油氣儲(chǔ)運(yùn)施工(5)課件

管道的自動(dòng)焊接技術(shù)（內(nèi)焊機(jī)）內(nèi)焊機(jī)是一種內(nèi)向根焊接設(shè)備，主要由對(duì)口部分、焊接機(jī)盤、行走機(jī)構(gòu)、校正塊、電器控制等幾部分組成。美國(guó)CAT65a履帶式底盤改裝的綜合焊接車

7.3焊縫檢查及探傷（1）外觀檢查目視法檢驗(yàn)尺裂紋未融合焊縫高度和寬度（2）無損探傷檢查X射線探傷超聲波探傷焊縫缺陷與放射線照片特征X射線管道爬行器X射線管道爬行器X射線管道爬行器超聲波檢測(cè)如果金屬中有氣孔、裂紋、分層等缺陷（缺陷中有氣體）或夾雜，超聲波傳播到金屬與缺陷的界面處時(shí)，就會(huì)全部或部分反射。反射回來的超聲波被探頭接收，通過儀器內(nèi)部的電路處理，在儀器的熒光屏上就會(huì)顯示出不同高度和有一定間距的波形。可以根據(jù)波形的變化特征，判斷缺陷在工件中的深度、位置和形狀。超聲波自動(dòng)檢測(cè)超聲波探傷8管道防腐與補(bǔ)口電化學(xué)腐蝕防水決定埋地長(zhǎng)輸管道壽命的最關(guān)鍵、最重要的因素是防腐層的質(zhì)量好壞。8.1防腐前的表面處理5%熱岢性鈉（氫氧化鈉）除油污除銹人工除銹/機(jī)械除銹/噴砂除銹SY/T0407-97《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》噴砂除銹8.2石油瀝青防腐層的施工（1）防腐層結(jié)構(gòu)底漆防腐用石油瀝青玻璃布聚氯乙烯工業(yè)膜（2）防腐層的施工涂底漆涂瀝青纏繞玻璃布包聚氯乙烯工業(yè)膜（3）石油瀝青防腐層的檢查外觀檢查；是否平滑？暗泡？麻點(diǎn)？裂紋？用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)厚度；用電火花針孔檢漏儀檢測(cè)漏點(diǎn)。8.3聚乙烯膠帶防腐層的施工（1）防腐層結(jié)構(gòu)底漆橡膠合成樹脂內(nèi)、外帶（防腐膠帶和保護(hù)膠帶）（2）防腐層施工表面處理涂底漆纏繞膠帶（3）防腐層質(zhì)量檢查表觀厚度粘結(jié)力破壞性試驗(yàn)電火花檢漏8.4環(huán)氧煤瀝青防腐層施工普通：底漆+面漆+面漆加強(qiáng)：底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆特強(qiáng)：底漆+面漆+玻璃布+面漆+玻璃布+面漆+面漆環(huán)氧煤瀝青防腐漆是由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、增塑劑、固化劑等物質(zhì)制成的雙組份常固化涂料。雙組份：漆漿（A組份）固化劑（B組份）8.5包覆聚乙烯防腐層的施工底膠層聚乙烯包覆層（1）厚度（2）底膠性能（3）聚乙烯包覆層性能8.6三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層簡(jiǎn)稱三層PEpolyethylene

聚乙烯（1）結(jié)構(gòu)環(huán)氧粉末底層：環(huán)氧粉末是由環(huán)氧樹脂或酚醛環(huán)氧等作為成膜物質(zhì)。80～150μm1μm=10-3mm合成膠粘劑中間層：膠粘劑一般用馬來酸酐在聚乙烯分子鏈上接枝，或者和乙烯共聚，在聚乙烯材料中引入酸酐基團(tuán)而制得。170～250μm聚乙烯外層：聚乙烯是現(xiàn)有管道防腐層中耐機(jī)械損傷能力最強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定性最好的涂層材料。2000μm以上通過合成膠粘劑、環(huán)氧粉末的“搭橋”作用，從根本上解決了聚乙烯和鋼表面的粘結(jié)問題。（2）防腐層的厚度和性能指標(biāo)（3）施工方法與程序工廠預(yù)制時(shí)，應(yīng)首先清除鋼管表面油脂和污垢，然后對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行拋丸除銹，并將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈。對(duì)表面處理過的鋼管在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷。用無污染的熱源對(duì)鋼管加熱至合適的涂敷溫度。

中頻感應(yīng)加熱將環(huán)氧粉末均勻涂敷在鋼管表面。在環(huán)氧粉末未固化時(shí)進(jìn)行膠粘劑涂敷。采用側(cè)向纏繞工藝，纏繞擠出的膜狀聚乙烯，并碾壓密實(shí)。水冷至60℃以下，并保證熔結(jié)環(huán)氧涂層完全固化。（4）質(zhì)量檢查外觀檢查。使用在線電火花檢漏儀檢測(cè)漏點(diǎn)，檢測(cè)電壓為25kV，以確保防腐層的完整性。使用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，在圓周方向均布4點(diǎn)并測(cè)量防腐層厚度。鋼管外涂敷生產(chǎn)線

鋼管外表面拋丸除銹

除銹鋼管的檢查

中頻加熱系統(tǒng)

端頭打磨水冷

管內(nèi)涂敷

內(nèi)涂敷前預(yù)熱內(nèi)拋丸除銹內(nèi)表面清掃內(nèi)噴涂?jī)?nèi)涂層濕膜檢測(cè)內(nèi)涂層通風(fēng)干燥內(nèi)涂層烘烤固化內(nèi)涂層厚度檢測(cè)內(nèi)涂層修補(bǔ)噴內(nèi)涂標(biāo)記管口保護(hù)

內(nèi)表面清掃

內(nèi)噴涂（行走旋噴）

內(nèi)涂層烘烤固化

內(nèi)涂層厚度檢測(cè)

成品管垛

8.7熱收縮套補(bǔ)口（針對(duì)三層PE防腐層）（1）焊道和管口清理

手工將焊口及兩側(cè)涂層80～90mm范圍內(nèi)的油污、泥土清理干凈，將焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺、焊瘤清理干凈。修口處理：防腐層端部如有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)先劃好環(huán)線，用帶坡角的環(huán)形靠尺，兩人同時(shí)用刀在管兩面切割，切割中靠尺不能有任何錯(cuò)動(dòng)，將缺陷全部切除。檢查和修整焊口兩側(cè)涂層，防腐層坡角不應(yīng)大于30o。噴砂除銹將管口用火焰噴槍預(yù)熱至30～40oC左右，對(duì)管表面除濕，用測(cè)溫儀測(cè)量管頂、管底、管兩側(cè)4點(diǎn)的溫度，達(dá)到要求。啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，調(diào)好風(fēng)壓，打開進(jìn)砂閥門進(jìn)行噴砂作業(yè)。噴砂時(shí)，噴槍應(yīng)垂直于管表面（即噴槍在徑向）勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)。從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂時(shí)，將補(bǔ)口搭接處的兩側(cè)PE涂層各80～90mm范圍內(nèi)打毛。但不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外的防腐層。除銹質(zhì)量達(dá)到GB/T8923-1997《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2.5級(jí)的要求。清除焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵。處理后應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)（間隙不得超過2h）。噴砂（2）管口預(yù)熱、涂底漆管補(bǔ)口部位采用專用液化氣烤把，使用前調(diào)好火焰長(zhǎng)度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。對(duì)管子表面預(yù)熱溫度進(jìn)行檢測(cè)，用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)量管頂、管側(cè)、管底等4點(diǎn)溫度，若達(dá)不到要求，進(jìn)行二次加熱。加熱時(shí)由兩人同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，加熱要均勻，溫度達(dá)到要求后進(jìn)行熱縮套的安裝。預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)立即在鋼管上涂刷熱縮帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的與熱縮帶配套的涂料，厚度不小于100μm。熱收縮套施工前需對(duì)管材表面加熱到90oC，用表面測(cè)溫儀進(jìn)行檢查。涂刷與熱縮帶配套的涂料（3）熱收縮套安裝與加熱環(huán)縫補(bǔ)口一般采用圓管式熱收縮套，在管子組對(duì)前先將與之適應(yīng)的熱縮套套入鋼管一側(cè)。涂刷底層涂料后，迅速將熱收縮套安裝在補(bǔ)口處，將熱縮套移至防腐段，用木楔等物支撐，注意熱縮套與鋼管預(yù)制防腐層搭接應(yīng)不小于100mm。將熱收縮套定位后，兩名防腐工同時(shí)用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位先收縮。從中央向一邊均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓，將空氣完全排出，至端部約5cm處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮套，直至端部周向底膠均勻溢出。注意火焰不能停留太長(zhǎng)，以免使熱縮套炭化，全部收縮平展后，再用微火焰全面均勻加熱，保溫2min左右，并用滾筒碾壓。邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓，排出空氣，直至固定片四周膠粘劑均勻溢出。在水平位置時(shí)，從1/2處開始環(huán)向收縮。在垂直或坡度位置時(shí)，從2/3出處或3/4處開始環(huán)向收縮完畢后，先從下到上收縮少的一邊，完成后再從上到下收縮另一邊。多個(gè)熱縮套連續(xù)使用時(shí)，將若干個(gè)熱縮套在管線焊接前套入，烤時(shí)一般從上到下或從左（右）到右（左）逐個(gè)收縮。每個(gè)熱縮套從3/4處開始環(huán)向收縮，先收縮少的一邊，確保與鋼管預(yù)制防腐層（或熱縮套）搭接不小于50mm，然后再收縮另一邊。（4）檢查驗(yàn)收逐個(gè)檢查補(bǔ)口外觀，熱收縮套（帶）表面應(yīng)光滑平整，無折皺，無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮套（帶）補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15kV。如出現(xiàn)針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口。熱收縮套（帶）補(bǔ)口粘結(jié)力按剝離