化工生產(chǎn)安全操作課件

化工生產(chǎn)安全技術(shù)生產(chǎn)崗位安全操作化工生產(chǎn)崗位安全操作對于保證生產(chǎn)安全是至關(guān)重要的。其要點如下。（1）必須嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，遵守工藝紀律，做到“平穩(wěn)運行”。（2）必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（3）控制溢料和漏料，嚴防“跑、冒、滴、漏“。（4）不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置，不準隨意切斷聲、光報警等信號。（5）正確穿戴和使用個體防護用品。開車安全操作及管理（1）正常開車執(zhí)行崗位操作法。（2）較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案（包括應急事故救援預案），并嚴格執(zhí)行。（3）開車前應嚴格下列各檢查：①、確認水、電、汽（氣）符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應齊備；②、閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵情況，保證裝置流程暢通，各種機電設(shè)備及電器儀表等均處在完好狀態(tài)；③、保溫、保壓及清洗的設(shè)備要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗和分析，使之合格；④、確保安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門；⑤、其他有關(guān)事項。各項檢查合格后，按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進行分析驗證。停車安全操作及管理（1）、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。（2）、較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案，并嚴格按停車方案中的步驟進行。（3）、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設(shè)備（容器），停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。（4）、大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機、后停輔機。（5）、設(shè)備（容器）卸壓時，應對周圍環(huán)境進行檢查確認，要注意易燃、易爆、有毒等危險化學物品的排放和擴散，防止造成事故。（6）、冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、流水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設(shè)備。緊急處理（1）、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，并及時向有關(guān)方面報告。（2）、工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時，按步驟緊急停車。（3）、發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。（4）、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級報告。生產(chǎn)要害崗位管理1、凡是易燃、易爆、危險性較大的崗位；易燃、易爆、劇毒、放射性物品的倉庫；貴重機械、精密儀器場所，以及生產(chǎn)過程中具有重大影響的關(guān)鍵崗位，都屬于生產(chǎn)要害崗位。2、

要害崗位應由保衛(wèi)（防火）、安全和生產(chǎn)技術(shù)部門共同認定，經(jīng)廠長（經(jīng)理）審批，并報上級有關(guān)部門備案。3、要害崗位人員必須具備較高的安全意識和較好的技術(shù)素質(zhì)，并由企業(yè)勞資、保衛(wèi)、安全部門與車間共同審定。化工檢修化工裝置和設(shè)備的檢修可分為計劃內(nèi)檢修和計劃外檢修。什么是計劃內(nèi)檢修？計劃內(nèi)檢修指企業(yè)根據(jù)設(shè)備管理、使用的經(jīng)驗以及設(shè)備狀況，制定設(shè)備檢修計劃，對設(shè)備進行有組織、有準備、有安排的檢修。根據(jù)檢修內(nèi)容、周期和要求的不同，計劃檢修又可分為大修、中修、小修。由于裝置為設(shè)備、機器、公用工程的綜合體，因此裝置檢修比單臺設(shè)備（或機器）檢修要復雜得多。

什么是計劃外檢修？

計劃外檢修又稱故障檢修或者事故檢修，它是指在生產(chǎn)過程中突然發(fā)生故障或事故，必須進行不停車或停車檢修。這種檢修事先難以預料，無法安排檢修計劃，而且要求檢修時間比較短，檢修質(zhì)量高，檢修的環(huán)境及工況復雜，故難度相當大。當然計劃外檢修隨著日常的保養(yǎng)、檢測管理技術(shù)和預測技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，必然會日趨減少，但在目前的化工生產(chǎn)中，仍然是不可避免的。（2）化工裝置檢修的特點

化工生產(chǎn)裝置檢修與其它行業(yè)的檢修相比，具有復雜性、頻繁性、危險性大的特點。化工檢修的復雜性由于化工生產(chǎn)裝置中使用的化工設(shè)備、機械、儀表、管道、閥門等，種類多，數(shù)量大，結(jié)構(gòu)和性能各異，檢修中由于受到環(huán)境、氣候場地的的限制，有些要在露天作業(yè)，有些要在設(shè)備內(nèi)作業(yè)，有些要在地坑或井下作業(yè)，有時還要上、中、下立體交叉作業(yè)。同時檢修內(nèi)容多、工期緊、工種多，從而決定了化工裝置檢修的復雜性。4 檢修前的安全要求4.1 外來檢修施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質(zhì)，并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務。4.2 在簽訂設(shè)備檢修合同時，應同時簽訂安全管理協(xié)議。4.3 根據(jù)設(shè)備檢修項目的要求，檢修施工單位應制定設(shè)備檢修方案，檢修方案應經(jīng)設(shè)備使用單位審核。檢修方案中應有安全技術(shù)措施，并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。4 檢修前的安全要求4.4 檢修前，設(shè)備使用單位應對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內(nèi)容：4.4.1 有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。4.4.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應對策。4.4.3 檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。4.4.4 相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓。4 檢修前的安全要求4.5 檢修現(xiàn)場應根據(jù)GB2894的規(guī)定設(shè)立相應的安全標志。4.6 檢修項目負責人應組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢修方案交底。4.7 檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。4 檢修前的安全要求4.9 臨時用電應辦理用電手續(xù)，并按規(guī)定安裝和架設(shè)。4.10設(shè)備使用單位負責設(shè)備的隔絕、清洗、置換，合格后交出。4.11檢修項目負責人應與設(shè)備使用單位負責人共同檢查，確認設(shè)備、工藝處理等滿足檢修安全要求。4.12應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查；手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。4 檢修前的安全要求4.13 對檢修設(shè)備上的電器電源，應采取可靠的斷電措施，確認無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標牌或加鎖。4.14 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應安排專人檢查，并保證完好。4.15 對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查，確保安全。4.16 對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。4 檢修前的安全要求4.17 對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施，設(shè)置警告標志，夜間應設(shè)警示紅燈。4.18應將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。4.19應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通。4.20需夜間檢修的作業(yè)場所，應設(shè)滿足要求的照明裝置。4.21檢修場所涉及的放射源，應事先采取相應的處置措施，使其處于安全狀態(tài)。5 檢修作業(yè)中的安全要求5.6 夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè)，須安排專人進行安全監(jiān)護。5.7 當生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時，設(shè)備使用單位應立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理，異常情況排除且確認安全后，檢修人員方可恢復作業(yè)。6 檢修結(jié)束后的安全要求6.1 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施應恢復其安全使用功能。6.2 檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應及時撤離現(xiàn)場。6.3 檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。

在檢修過程中，安全檢查人員要到現(xiàn)場巡回檢查，檢查各檢修現(xiàn)場是否認真執(zhí)行安全檢修的各項規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、解決。如有嚴重違章者，安全檢查人員有權(quán)令其停止作業(yè)，并用統(tǒng)計表的形式公布各單位安全工作的情況、違章次數(shù)，進行安全檢修評比。

1．停車前的準備工作

（1）編寫停車方案在裝置停車過程中，操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表，密切注意各部位的溫度、壓力、流量、液位的變化，因此勞動強度大，精神緊張。雖然有操作規(guī)程，但為了避免差錯，還應結(jié)當結(jié)合停車檢修的特點和要求，制定出“停車方案”，其主要內(nèi)容應包括：停車時間、步驟、設(shè)備管線倒空及吹掃流程、抽堵盲系統(tǒng)圖。還要根據(jù)具體情況制定防堵、防凍措施。對第一步驟都要有時間要求、達到的指標，并有專人負責。

（2）作好檢修期間的勞動組織及分工根據(jù)每次在檢修工作工作的內(nèi)容，合理調(diào)配人員，分工明確。在檢修期間，除派專人與施工單位配合檢修外，各崗位、控制室均應有人堅守崗位。（3）進行大修動員在停車檢修前要進行一次大檢修的動員，使每個職工都明確檢修的任務、進度，熟悉停開車方案，重溫有關(guān)安全制度和規(guī)定，以提高認識，為安全檢修打下扎實的思想基礎(chǔ)。

(5)裝置停車時，設(shè)備及管道內(nèi)的液體物料應盡可能倒空，送出裝置，可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中。3．抽堵盲板化工生產(chǎn)中，廠際之間、裝置之間、設(shè)備與設(shè)備之間都有管道相連通。停車檢修的設(shè)備必須與運行系統(tǒng)或有物料的系統(tǒng)進行隔離，而這種隔離只靠閥門是不行的。因為閥門經(jīng)過長期的介質(zhì)沖刷、腐蝕、結(jié)垢或雜質(zhì)的積存，難嚴密，一旦易燃易爆、有毒、有腐蝕、高溫、窒息性介質(zhì)竄入檢修設(shè)備中，易于造成事故。最保險的辦法是將與檢修設(shè)備相連的管道用盲板相隔離，裝置開車前再將盲板抽掉。

抽堵盲板工作既有很大的危險性，又有較復雜的技術(shù)性，必須有熟悉生產(chǎn)工藝的人員負責，嚴加管理。抽堵盲板應注意以下幾點。(1)根據(jù)裝置的檢修計劃，制定抽堵盲板流程圖，對需要抽堵的盲板要統(tǒng)一編號，注明抽堵盲板的部位和盲板的規(guī)格，并指定專人負責作業(yè)和現(xiàn)場監(jiān)護。對抽堵盲板的操作人和監(jiān)護人要進行安全教育，交待安全措施。操作前要檢查設(shè)備及管道內(nèi)壓力是否已降下，殘液是否排凈。

(2)要根據(jù)管道的口徑、系統(tǒng)壓力及介質(zhì)的特性，制造有足夠強度的盲板。盲板應留有手柄，便于抽堵和檢查。有的把盲板做成∞字型，一端為盲板，另一端是開孔的，抽堵操作方便，標志明顯。

8字盲板，形狀像8字，一端是盲板，另一端是節(jié)流環(huán)，但直徑與管道的管徑相同，并不起節(jié)流的作用。8字盲板，使用方便，需要隔離時，使用盲板端，需要正常操作時，使用節(jié)流環(huán)端，同時也可用于填補管路上盲板的安裝間隙。另一個特點就是標識明顯，易于辯認安裝狀態(tài)。(3)加盲板的位置，應加在有物料來源的閥門后部法蘭處，盲板兩側(cè)均應有墊片，并用螺栓把緊，以保持其嚴密性。(4)抽堵盲板時要采取必要的安全措施，高處作業(yè)要搭設(shè)腳手架，系安全帶。當系統(tǒng)中存在有毒介質(zhì)時要佩戴防毒面具。若系統(tǒng)中有易燃易爆介質(zhì)，抽堵盲板作業(yè)時，周圍不得動火。用照明燈時，必須

用電壓小于36V的防爆燈。應使用銅質(zhì)或其它不產(chǎn)生火花的器具，防止作業(yè)時產(chǎn)生火花。拆卸法蘭螺栓時，應小心操作，防止系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)噴出傷人。

(5)做好抽堵盲板的檢查登記工作。應專人對抽堵的盲板分別逐一進行登記。并對照抽堵盲板的流程圖進行檢查，防止漏堵或漏抽。4．置換、吹掃和清洗

為了保證檢修動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全，檢修前要對設(shè)備內(nèi)的易燃易爆、有毒氣體進行置換；對易燃、有毒液體要在倒空后，用惰性氣體吹掃；積附在器壁上的易燃、有毒介質(zhì)的殘渣、油垢或沉積物要進行認真的清理，必要時要人工刮鏟、熱水煮洗等；對酸堿等腐蝕性液體及經(jīng)過酸洗或堿洗過的設(shè)備，則應進行中和處理。（1）置換對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法，將易燃、有毒氣體排出。對用惰性氣體置換過的設(shè)備，若需進罐作業(yè)，還必須用空氣將惰性氣體置換掉，以防止窒息。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同，選擇確定置換和被置換介質(zhì)的進出口和取樣部位。若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)的密度，應由設(shè)備和管道的最低點進入置換介質(zhì)，由最高點排出被置換介質(zhì)，取樣點宜設(shè)置在頂部及易產(chǎn)生死角的部位。反之，則改變其方向，以免置換不徹底。

用注水排氣法置換氣體時，一定要保證設(shè)備內(nèi)充滿水，以確保將被置換氣體全部排出。置換出的易燃、有毒氣體，應排至火炬或安全場所。置換后應對設(shè)備內(nèi)的氣體進行分析，測驗易燃易爆氣體濃度和含氧量，至合格為止，氧含量≥18%，可燃氣體濃度≤0.2%為合格。（2）吹掃

對設(shè)備和管道內(nèi)沒有排凈的易燃有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法來清除，這種方法也叫掃線。

吹掃作業(yè)時的注意事項如下：①吹掃時要注意選擇吹掃介質(zhì)。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內(nèi)物料爆炸下限的設(shè)備、管線，不得用壓縮空氣吹掃?？諝馊菀着c這類物料混合達到爆炸性混合物，吹掃過程中易產(chǎn)生靜電火花或其它明火，發(fā)生著火爆炸事故。②吹掃時閥門開度應小。稍停片刻，使吹掃介質(zhì)少量通過，注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時，有時需用膠皮軟管，膠皮羅管要綁牢，同時要檢查膠皮軟管承受壓力情況，禁止這類臨時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。③設(shè)有流量計的管線，為防止吹掃蒸汽流速過大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢，損壞計量儀表內(nèi)部構(gòu)件，一般經(jīng)由副線吹掃。

④機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關(guān)閉，防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機系統(tǒng)倒空置換原則，以低壓到中壓再到高壓的次序進行，先倒凈一段，如未達到目的而壓力不足時，可由二、三段補壓倒空，然后依次倒空，最后將高壓氣體排入火炬。⑤管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時，必須分段處理，并要放空泄壓，防止液體汽化，造成設(shè)備超壓損壞。⑥吹掃時要按系統(tǒng)逐次進行，再把所有管線(包括支路)都吹到，不能留死角。吹掃完應先關(guān)閉吹掃管線閥門，后停汽，防止被吹掃介質(zhì)倒流。

⑦精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃，應先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關(guān)閥，然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體，保持塔壓一段時間，待盤板積存的液體全部流凈后，由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設(shè)備吹掃之后，還要通過蒸汽在最低點排空，直到蒸汽中不帶油為止，最后停汽，打開低點放空閥排空，要保證設(shè)備打開后無油、無瓦斯，確保檢修動火安全。⑧對低溫生產(chǎn)裝置，考慮到復工開車系統(tǒng)內(nèi)對露點指標控制很嚴格，所以不采用蒸汽吹掃，而要用氮氣分片集中吹掃，最好用干燥后的氮氣進行吹掃置換。

⑨吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽，應首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能，一旦發(fā)現(xiàn)互竄，蒸汽就不能用來滅火或吹掃。吹掃作業(yè)應該根據(jù)停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖，按管段號和設(shè)備位號逐一進行，并填寫登記表。在登記表上注明管段號，設(shè)備位號、吹掃壓力、進氣點、排放點、負責人等。吹掃結(jié)束時應先關(guān)閉物料閥，再停氣，以防止管路系統(tǒng)介質(zhì)倒回。設(shè)備和管道吹掃完畢并分析合格后，應及時加盲板與運行系統(tǒng)隔離。（3）清洗對置換和吹掃都無法清除的油垢和沉積物，應用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿來清洗，有的還需人工鏟除。這些油垢和殘渣如鏟除不徹底，即使在動火前分析設(shè)備內(nèi)可燃氣體含量合格，動火時由于油垢、殘渣受熱分解出易燃氣體，也可能導致著火爆炸。清洗的方法和注意事項如下：①水洗水洗適用于對水溶性物質(zhì)的清洗。常用的方法是將設(shè)備內(nèi)罐滿水，浸漬一段時間。如有攪拌或徨泵則更好，使水在設(shè)備內(nèi)流動，這樣既可節(jié)省時間，又能清洗徹底。

②水煮冷水難溶的物質(zhì)可加滿水后用蒸汽煮。此法可以把吸附在墊圈中的物料清洗干凈，防止墊圈中的吸附物在動火時受熱揮發(fā)，造成燃爆。有些不溶于水的油類物質(zhì)，經(jīng)熱水煮后，可能化成小液滴而懸浮在熱水中，隨水放出。此法可以重復多次，也可在水中放入適量的堿或洗滌劑，開動攪拌器加熱清洗。搪玻璃設(shè)備不可用堿液清洗。金屬設(shè)備也應注意減少腐蝕。③蒸汽沖對不溶于水、常溫下不易汽化的粘稠物料，可以用蒸汽沖的辦法進行清洗。要注意蒸汽壓力不宜過高，噴射速度不宜太快，防止調(diào)整摩擦產(chǎn)生靜電。蒸汽沖過的設(shè)備還應用熱水煮洗。

④化學清洗對設(shè)備、管道內(nèi)不溶于水的油垢、水垢、鐵銹及鹽類沉積物，可用化學清洗的方法除去。常用的堿洗法，除了用氫氧化鈉液外，還可