第二章第二節(jié)鍛造

2-2鍛造鍛造——在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法。鍛件——金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。自由鍛模鍛鍛造：胎模鍛模鍛自由鍛鍛造特點：改善金屬的內(nèi)部組織，提高金屬的力學(xué)性能具有較高的勞動生產(chǎn)率適應(yīng)范圍廣可以大大地節(jié)省金屬材料和減少切削加工工時不能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件1．始鍛溫度——開始鍛造的溫度。終鍛溫度——終止鍛造的溫度。2．鍛造溫度范圍——鍛件的始鍛溫度到終鍛溫度的溫度間隔。如：45號鋼始鍛溫度1200℃終鍛溫度800℃3．加熱速度——加熱時坯料表面溫度升高的速度（℃/h）。一、柸料的加熱

自由鍛——利用沖擊力或壓力使金屬在上、下幀面間各個方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀和尺寸及一定力學(xué)性能的鍛件的一種方法。二、自由鍛1、自由鍛設(shè)備常用設(shè)備有空氣錘和水壓機(jī)。水壓機(jī)空氣錘2、自由鍛基本工序自由鍛時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序逐步鍛成的。自由鍛的基本工序：鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、切割。（1）．鐓粗鐓粗——使毛坯高度減小、橫斷面積增大的鍛造工序。局部鐓粗——在坯料上某一部分進(jìn)行的鐓粗。（2）．拔長拔長——使毛坯橫斷面積減小、長度增加的鍛造工序。沿螺旋線翻轉(zhuǎn)法反復(fù)90°翻轉(zhuǎn)法（3）．沖孔沖孔——在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序。雙面沖孔單面沖孔單面沖孔雙面沖孔（4）．彎曲

彎曲——使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序稱為彎曲。1—成形壓鐵2—坯料3—成形墊鐵自由彎曲成形彎曲（5）．扭轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)—是使柸料的一部分相對于另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。扭轉(zhuǎn)6．切斷

切割——是分割坯料或切除料頭的鍛造工序，如切曲料頭、下料和切成一定形狀等。單面切割雙面切割和四面切割

雙面切割——在坯料的兩個相對面上先后切割。

四面切割——先切割兩相對面，再切割相鄰的兩相對面。雙面和四面切割一般用于切割截面較大的坯料。圓料切割3、自由鍛的特點及應(yīng)用設(shè)備和工具有很大的通用性，且工具簡單，通常只能制造形狀簡單的鍛件。自由鍛可以鍛制質(zhì)量不足1kg到300t左右的鍛件，大型鍛件只能采用自由鍛，因此自由鍛在一般機(jī)械制造中具有重要意義。自由鍛依靠操作者的技術(shù)控制形狀和尺寸，鍛件精度低，表面質(zhì)量差，金屬消耗多。三、模鍛模鍛——將加熱后的坯料放在鍛模的模腔內(nèi)，經(jīng)過鍛造，使其在模腔所限制的空間內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛。1、模鍛工藝過程模鍛的結(jié)構(gòu)有單模腔模鍛和多模腔模鍛。模鍛件液壓模鍛錘單模腔鍛膜2、模鍛的特點及應(yīng)用模鍛的優(yōu)點：1、由于有模膛引導(dǎo)金屬流動，鑄件的形狀比較復(fù)雜。2、鍛件內(nèi)部的鍛造流線按鍛造輪廓分布，從而提高了工件的力學(xué)性能和使用壽命。3、鍛件表面光潔，尺寸精度高，可節(jié)約材料和切削加工工時。4、生產(chǎn)效率較高。5、操作簡單，易于實現(xiàn)機(jī)械化。

胎模鍛——是自由鍛和模鍛相結(jié)合的加工方法，在自由鍛設(shè)備上使用可移動模具生產(chǎn)鍛件的一種鍛造方法。四、胎模鍛1、胎模結(jié)構(gòu)：2．特點自由鍛簡單、靈活能制造形狀復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確鍛件適用于小批量生產(chǎn)中用自由鍛成形困難、模鍛又不經(jīng)濟(jì)的復(fù)雜形狀鍛件的生產(chǎn)五、鍛件的鍛后冷卻

空冷：熱態(tài)鍛件在空氣中冷卻堆冷：將熱態(tài)鍛件成堆放在空氣中進(jìn)行冷卻坑冷：將熱態(tài)鍛件放在地坑（或鐵箱）中緩慢冷卻灰砂冷：將熱態(tài)鍛件埋入爐渣、灰或砂中緩慢冷卻爐冷：鍛后鍛件放入爐