高速切削-課件 (3)課件

機(jī)械安全技術(shù)第二章金屬切削加工安全第一節(jié)金屬切削加工基本知識(shí)金屬切削加工是利用切削工具從工件上切除多余金屬的加工方法。金屬切削加工分為機(jī)械加工和鉗加工兩大類。機(jī)械加工是利用機(jī)械力對(duì)各種工件送行加工的方法，主要用于制造零件。為了適應(yīng)零件各種表面加工時(shí)需要，其有車(chē)削、鉆削、銑削、刨削和磨削等。鉗加工是一般在鉗臺(tái)上以手工工具為主，對(duì)工件進(jìn)行的各種加工方法，主要用于機(jī)器的修配。切削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)按其作用分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種：1、主運(yùn)動(dòng)：這是切下切屑時(shí)主要運(yùn)動(dòng)，如圖1.1中所示的v。，通常它的速度最高，消況功率最多。一般每種切削加工只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)。2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：使新金屬層不斷投入切削的運(yùn)動(dòng)，如圖1.1個(gè)所示的f。，通常它的速度較消耗功率較小。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和主運(yùn)動(dòng)組合后，就能保持切削工作連續(xù)進(jìn)行，形成所需要的表面。根據(jù)表面形成的而需要，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是一個(gè)、二個(gè)或多個(gè)。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)機(jī)床刀具工件夾具機(jī)床(1)定位部分定位部分包括機(jī)床的基礎(chǔ)部件、導(dǎo)向部件、工件和刀具的定位和夾緊部件等。(2)運(yùn)動(dòng)部分運(yùn)動(dòng)部分包括機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)。(3)動(dòng)力部分動(dòng)力部分包括為機(jī)床提供動(dòng)力源的電動(dòng)機(jī)、液壓泵、氣源等。(d)控制部分控制部分包括機(jī)床的各種操縱機(jī)構(gòu)、電氣電路、調(diào)整機(jī)溝、檢測(cè)裝置、數(shù)控系統(tǒng)等。機(jī)床分類根據(jù)國(guó)標(biāo)GB／T15375-1994金屬切削機(jī)床按加工性質(zhì)和所用刀具可分為12大類：車(chē)床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和其它機(jī)床。刀具刀具是切削加工中的重要工具，也是切削加工中影響生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和成本的最活躍的因素。刀具由功削部分和刀體兩部分組成。前者用來(lái)直接參加切削工作；后者用來(lái)將刀具正確夾持在機(jī)床上。刀具切削性能的優(yōu)劣主要決定于切削部分的材料和幾何形狀。在切削加工中，不同的刀具有不同的幾何形狀。其中車(chē)刀是最基本的一種刀具，而其它刀具皆可視為由車(chē)刀演變而成。如鉆頭可視為兩把車(chē)刀組成；銑刀的每個(gè)刀齒可看成是一把車(chē)刀，它們?cè)趲缀涡螤钌嫌性S多共同點(diǎn)。因此，正確理解車(chē)刀的幾何形狀，是認(rèn)識(shí)其他刀具的基礎(chǔ)。工件工件是機(jī)械加工過(guò)程中被加工對(duì)象的總稱，是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的核心。各種加工方法都是圍繞工件的被加工表面類型、結(jié)構(gòu)特征、材料、技術(shù)要求等而建立的。夾具夾具指的是在機(jī)械加工過(guò)程中，為保證加工精度而采用的保證工件相對(duì)于機(jī)床和刀具正確相對(duì)位置．并保證加工過(guò)程中不因外力的作用而改變已有正確位置的工藝裝備的總稱。金屬切削過(guò)程金屬切削過(guò)程是指從工件表面切除一層多余的金屬，從而形成切屑和已加工表面的過(guò)程。在切削過(guò)程中，將產(chǎn)生一系列的物理現(xiàn)象，如積屑瘤、切削力、切削溫度和刀具磨損等。切屑的形成及類型金屬切削過(guò)程實(shí)際上就是切屑的形成過(guò)程。積屑瘤在一定的切削速度下切削塑性材料時(shí)，在前刀面近切削刃處常粘附著一個(gè)很硬的金屬楔塊，這個(gè)楔塊稱積屑瘤，如圖1．20所示。切削熱切削熱的產(chǎn)生、傳出及其影響切削過(guò)程中，由于被切削材料層的變形、分離以及刀具與被切削材料間的摩擦而產(chǎn)生的熱量，稱切削熱。切削熱產(chǎn)生以后，由切屑、工件、刀具及周?chē)橘|(zhì)傳出。各部分傳出的比例，一般是切屑最多，其次是工件、刀具和周?chē)橘|(zhì)(空氣)。第二節(jié)車(chē)削加工安全車(chē)削加工由于其加工范圍廣泛，在機(jī)器加工行業(yè)中是使用得最為廣泛的一種，在機(jī)械加工車(chē)間中占到設(shè)備總數(shù)的40%，車(chē)床的數(shù)量大、人員多、加工范圍廣，使用的工具、卡具又很繁多、所以車(chē)削加工的安全技術(shù)問(wèn)題，就顯得特別重要。車(chē)削加工方法特點(diǎn)及其工藝特點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則有多種形式。相配合可完成各種表面加工：主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時(shí)主軸箱分出部分動(dòng)力將運(yùn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱。主軸箱中等主軸是車(chē)床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機(jī)床的使用價(jià)值就會(huì)降低。進(jìn)給箱：又稱走刀箱，進(jìn)給箱中裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速機(jī)構(gòu)，調(diào)整其變速機(jī)構(gòu)，可得到所需的進(jìn)給量或螺距，通過(guò)光杠或絲杠將運(yùn)動(dòng)傳至刀架以進(jìn)行切削。絲杠與光杠：用以聯(lián)接進(jìn)給箱與溜板箱，并把進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運(yùn)動(dòng)。絲杠是專門(mén)用來(lái)車(chē)削各種螺紋而設(shè)置的，在進(jìn)行工件的其他表面車(chē)削時(shí)，只用光杠，不用絲杠。溜板箱：是車(chē)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操縱箱，內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成刀架直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，通過(guò)光杠傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速移動(dòng)，通過(guò)絲杠帶動(dòng)刀架作縱向直線運(yùn)動(dòng)，以便車(chē)削螺紋。

車(chē)削加工發(fā)生傷害事故的主要原因車(chē)削加工的危險(xiǎn)因素主要來(lái)自兩個(gè)方面：一是工件及其夾緊裝置（卡盤(pán)、花盤(pán)、雞心夾、頂尖及夾具）、傳動(dòng)裝置（軸.光杠.絲杠齒輪）的旋轉(zhuǎn)；二是切削過(guò)程中行進(jìn)的刀具和切削產(chǎn)生的飛濺的、邊緣鋒利的、具有較高溫度的切屑。有害因素：粉塵、噪聲、振動(dòng)等教材107頁(yè)1、切屑的傷害及防護(hù)措施。車(chē)床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車(chē)削時(shí)所產(chǎn)生的切屑富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利。在高速切削鋼件時(shí)會(huì)形成紅熱地、很長(zhǎng)的切屑，極易傷人，同時(shí)經(jīng)常纏繞在工件、車(chē)刀及刀架上，所以工作中應(yīng)經(jīng)常用鐵鉤及時(shí)清理或拉斷，必要時(shí)應(yīng)停車(chē)清除，但絕對(duì)不許用手去清除或拉斷。為防止切屑傷害常采取斷屑、控制切屑流向措施和加設(shè)各種防護(hù)擋板。斷屑的措施是在車(chē)刀上磨出斷屑槽或臺(tái)階；采用適當(dāng)斷屑器，采用機(jī)械卡固刀具。2、工件的裝卡。在車(chē)削加工的過(guò)程中，因工件裝卡不當(dāng)而發(fā)生損壞機(jī)床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數(shù)較多。所以，為確保車(chē)削加工的安全生產(chǎn)，裝卡工件時(shí)必須格外注意。車(chē)削加工安全操作1、穿好工作服，長(zhǎng)發(fā)放在護(hù)法帽內(nèi)，不得帶手套進(jìn)行操作。

2、在車(chē)床主軸上裝卸卡盤(pán)，一定要停機(jī)后進(jìn)行，不可利用電機(jī)的力量來(lái)取下卡盤(pán)。

3、夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意保持一定的距離。

4、永頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致，不能使用破損或歪斜了的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，尾坐頂尖要頂牢。

車(chē)削加工安全操作（續(xù)）5、車(chē)細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保正操作安全和加工質(zhì)量，應(yīng)采用中心架或跟刀架，超出車(chē)床范圍的加工部分，應(yīng)設(shè)置移動(dòng)試防護(hù)罩和安全標(biāo)志。

6、車(chē)削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，在試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部為不要超過(guò)刀體的1.5倍刀具下墊片的形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡能少而平。8、除車(chē)床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動(dòng)測(cè)量的量具外，均應(yīng)停機(jī)并將刀架移動(dòng)到安全位置后再測(cè)量工件。車(chē)削加工安全操作（續(xù)）9、切削時(shí)產(chǎn)生的帶狀切削，螺旋狀長(zhǎng)切削，應(yīng)使用鉤子及時(shí)消除，嚴(yán)禁用手拉。10、為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b透明擋板（透明防護(hù)罩）。

11、需要用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時(shí)，不得用手指持砂布，應(yīng)使用木棍，同時(shí)車(chē)速不要太快。

12、禁止把工具，夾具或工件放在車(chē)床床身上和主軸變速箱上。

車(chē)削加工安全操作（續(xù)）13、撥盤(pán)、卡盤(pán)應(yīng)設(shè)置可動(dòng)式防護(hù)罩，光桿、絲桿可用伸縮防護(hù)罩，皮帶和掛輪在車(chē)床出廠時(shí)一般都有聯(lián)鎖防護(hù)罩。

14、正常的進(jìn)行刀具裝夾。車(chē)刀裝夾方法不正確會(huì)造成車(chē)刀斷裂崩碎，崩碎飛出的刀具碎塊會(huì)傷害操作者。因此車(chē)刀在刀架上伸出的長(zhǎng)度不應(yīng)過(guò)大，伸出的長(zhǎng)度越大，由于切削力作用會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，使刀刃崩飛而傷人。外圓車(chē)刀的安裝高度如過(guò)度，有可能引起”扎刀”崩刀，特別是使用任性較差的硬質(zhì)合金車(chē)刀時(shí)更易引起崩刃。

車(chē)削加工安全操作（續(xù)）15、正確的進(jìn)行工件裝夾。選擇正確的裝夾工件方法是保證操作安全的重要工作。裝夾工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的長(zhǎng)徑比(工件長(zhǎng)度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤(pán)、撥桿、雞心夾、中心架或跟刀架、頂尖等。如果裝夾不正確，工件會(huì)因彎曲而變形，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使工件甩彎而擊傷操作者。車(chē)床安全防護(hù)裝置破壞式剪切銷(xiāo)：銷(xiāo)釘裝入經(jīng)過(guò)淬火的兩段鋼制套管中，過(guò)載時(shí)即被剪斷。這類聯(lián)軸器由于銷(xiāo)釘材料機(jī)械性能的不穩(wěn)定及制造尺寸誤差等原因，致使聯(lián)軸器工作精度不高，而且銷(xiāo)釘剪斷后，不能自動(dòng)恢復(fù)工作能力，必須停車(chē)更換銷(xiāo)釘。但由于基結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以在很少過(guò)載的機(jī)器中常采用。

參見(jiàn)教材104頁(yè)圖3-19摩擦式安全離合器利用調(diào)整螺釘1來(lái)調(diào)整彈簧2對(duì)內(nèi)、外摩擦片組3、4的壓緊力，從而控制離合器所能傳遞的極限轉(zhuǎn)矩。當(dāng)載荷超過(guò)極限轉(zhuǎn)矩時(shí)，內(nèi)、外摩擦片接觸面間會(huì)出現(xiàn)打滑，以此來(lái)限制離合器所傳遞的最大轉(zhuǎn)矩。

摩擦離合器：AMN型內(nèi)張摩擦式安全聯(lián)軸器是摩擦式安全聯(lián)軸器的一種結(jié)構(gòu)型式，利用兩個(gè)圓柱螺旋彈簧通過(guò)中間環(huán)壓緊弓型摩擦片，使摩擦副之間產(chǎn)生摩擦力，該摩擦力的大小決定了聯(lián)軸器的滑動(dòng)轉(zhuǎn)矩。通過(guò)更換彈簧以調(diào)整聯(lián)軸器的滑動(dòng)轉(zhuǎn)矩。傳遞的轉(zhuǎn)矩超出聯(lián)軸器的滑動(dòng)轉(zhuǎn)矩時(shí)，聯(lián)軸器主、從動(dòng)側(cè)之間打滑；當(dāng)傳遞的轉(zhuǎn)矩低于滑動(dòng)轉(zhuǎn)矩時(shí)，聯(lián)軸器兩側(cè)無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，自動(dòng)恢復(fù)正常工作。在使用范圍內(nèi)正常工作，一般不需更換零部件，在正確選用AMN型內(nèi)張摩擦式安全聯(lián)軸器的前提下，可以有效地部分減緩軸系傳動(dòng)起動(dòng)時(shí)的沖擊載荷，使機(jī)器勻加速起動(dòng)，同時(shí)可防止因超載而燒毀電動(dòng)機(jī)?？捎糜谛柽^(guò)載安全保護(hù)的工況條件，以避免關(guān)鍵零部件的破壞。第三節(jié)磨削加工安全磨削是一種被廣泛使用的切削加工方法。主要用于零件的精加工和超精加工。磨削過(guò)程一、主運(yùn)動(dòng)砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)二、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)1、外圓、內(nèi)圓磨削工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件相對(duì)砂輪的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2、平面磨削工件縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)砂輪相對(duì)于工件的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)三、切入運(yùn)動(dòng)磨削加工的特點(diǎn)磨具的運(yùn)動(dòng)速度高磨具的非均質(zhì)結(jié)構(gòu)磨削的高熱現(xiàn)象磨具的自礪現(xiàn)象砂輪磨具中使用量最大的是砂輪，危險(xiǎn)性最大的也是砂輪。因此，砂輪的安全是磨削機(jī)械防護(hù)的重點(diǎn)。

砂輪是由磨料、結(jié)合劑混合，經(jīng)過(guò)高溫、高壓制造而成，是由磨料、結(jié)合劑、孔隙三要素組成的非均質(zhì)體。

磨料、粒度、結(jié)合劑、組織、硬度、形狀和尺寸是砂輪的六大特性，對(duì)砂輪安全有很大影響。在磨削加工中，作用在砂輪上的力有磨削力、砂輪卡盤(pán)對(duì)砂輪的夾緊力、由于磨削熱使砂輪產(chǎn)生的熱應(yīng)力、砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力等，諸因素中對(duì)砂輪安全影響最大的作用力是離心力。

提高結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度。例如在陶瓷結(jié)合劑中加入一定量的棚、鉀、鋇、鈣等元素，增強(qiáng)砂輪的抗拉強(qiáng)度；采用合理的砂輪尺寸，盡量避免外徑、內(nèi)徑尺寸相差過(guò)大；在砂輪內(nèi)孔區(qū)采取補(bǔ)償措施。

砂輪裝置磨削機(jī)械安全防護(hù)的重點(diǎn)是砂輪，砂輪的安全不僅由自身的特性和速度決定，而且與砂輪裝置的各組成部分有直接關(guān)系。組成砂輪裝置的各元件通過(guò)各自的安全技術(shù)措施，保障磨削加工作業(yè)的安全。

圖12－5砂輪裝置圖

1-砂輪2-砂輪卡盤(pán)3-砂輪主軸4-墊片5-緊固螺母

砂輪主軸砂輪主軸用來(lái)承載支持砂輪，并將傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)力和速度傳遞給砂輪。強(qiáng)度要求剛度要求防松脫的緊固措施砂輪與主軸的配合適宜

砂輪卡盤(pán)砂輪卡盤(pán)用于緊固砂輪，傳遞驅(qū)動(dòng)力，并具有一定的保護(hù)功能。當(dāng)砂輪意外破裂時(shí)，可阻擋大塊砂輪碎塊飛出。一般用途的砂輪卡盤(pán)直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3，切斷用砂輪的卡盤(pán)直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/4。砂輪卡盤(pán)應(yīng)有足夠的剛度，在與砂輪夾緊裝配后，壓緊面不得發(fā)生翹曲，接觸面應(yīng)平整、均勻?？ūP(pán)與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1.5mm的足夠間隙。砂輪卡盤(pán)結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻平衡，以免旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡力；各表面應(yīng)保證平滑無(wú)銳棱，防止對(duì)砂輪局部產(chǎn)生集中力或銳棱損壞砂輪。砂輪卡盤(pán)的材料一般采用抗拉強(qiáng)度不低于415MPa的材料，保證卡盤(pán)的剛度和強(qiáng)度。

砂輪防護(hù)罩砂輪是磨削機(jī)械安全防護(hù)的重點(diǎn)，但僅靠砂輪自身的強(qiáng)度和砂輪卡盤(pán)一定限度的保護(hù)作用，仍不能保證防止砂輪意外。砂輪還必須裝有砂輪防護(hù)罩才能使用。材料和壁厚2、最大安全開(kāi)口尺寸限制最大安全開(kāi)口尺寸的限制分為總開(kāi)口度和中心水平線以上部分開(kāi)口度兩個(gè)要求?？傞_(kāi)口度愈小，砂輪破碎時(shí)的沖擊域就愈??；水平線上部開(kāi)口度愈小，對(duì)人體重要部位（如頭、胸部）傷害的概率就愈小，防護(hù)罩的安全性能愈易于實(shí)現(xiàn)。

圖12－8砂輪防護(hù)罩開(kāi)口角

(a)外圓磨削(b)平面磨削(臥軸式)(c)用砂輪上部磨削(d)通常用砂輪機(jī)3、防護(hù)罩與砂輪的安全間隙砂輪與防護(hù)罩之間的距離是保證防護(hù)罩任何部位不得與砂輪裝置各運(yùn)動(dòng)部件接觸。砂輪使用的安全管理要求磨削機(jī)械的安全使用和管理，主要是圍繞保證砂輪的安全進(jìn)行。從砂輪運(yùn)輸、存儲(chǔ)，使用前的檢查，砂輪的安裝、修整，到磨削機(jī)械的操作，其中任一環(huán)節(jié)的疏忽都會(huì)給磨削機(jī)械埋下安全隱患。砂輪的檢查砂輪的安裝砂輪的平衡試驗(yàn)砂輪的修整砂輪的儲(chǔ)運(yùn)

磨削作業(yè)的安全操作要求除內(nèi)圓磨削用砂輪、手提砂輪機(jī)上直徑不大于50mm的砂輪，以及金屬殼體的金剛石和立方氮化棚的砂輪外，一切砂輪必須在裝有砂輪防護(hù)罩的磨削機(jī)械上使用。對(duì)此，我國(guó)磨削加工安全標(biāo)準(zhǔn)有明確規(guī)定。在任何情況下都不允許以超過(guò)砂輪安全的速度進(jìn)行磨削。這項(xiàng)要求通過(guò)與之配合的砂輪主軸的合理轉(zhuǎn)速來(lái)保障，并應(yīng)定期校核主軸轉(zhuǎn)速，在更換新砂輪時(shí)還應(yīng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算。3、根據(jù)砂輪結(jié)合劑種類正確選擇磨削液。樹(shù)脂結(jié)合劑不能使用堿性物含量大于1.5%的磨削液，橡膠結(jié)合劑不能使用油基磨削液。使用時(shí)，砂輪應(yīng)全部浸入磨削液中；磨削結(jié)束時(shí)，應(yīng)先停止磨削液，砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到磨削液甩凈為止。濕式磨削需設(shè)防濺擋板。4、磨削時(shí)，應(yīng)在砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再使工件吃刀，砂輪退出后再停車(chē)。工件加工結(jié)束或告一段落時(shí)，應(yīng)將有關(guān)操縱手柄放在空檔位置。5、在寒冷工作場(chǎng)地使用砂輪時(shí)，應(yīng)注意逐漸增加負(fù)荷直到滿足使用要求，保證砂輪溫升均勻。低于0℃不得使用磨削液。6、定期檢查砂輪裝置的安全狀態(tài)。檢查重點(diǎn)包括卡盤(pán)和主軸缺陷、砂輪在直徑和厚度的磨損是否過(guò)量變形、平衡塊是否損壞等，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)維修或更換。發(fā)生砂輪破壞的機(jī)械須檢查測(cè)定砂輪裝置的全部元件，確認(rèn)安全方可繼續(xù)使用。7、磨削鎂合金工件容易引起火災(zāi)，應(yīng)保持有效的通風(fēng)，潤(rùn)濕粉塵，并及時(shí)清除通風(fēng)裝置管道里的粉塵，采取嚴(yán)格防護(hù)措施。磨削加工的個(gè)人安全衛(wèi)生防護(hù)措施在干式磨削操作中，粉塵、研磨劑、磨粒和碎屑通常會(huì)損傷操作者的眼睛，可采用佩戴眼鏡或護(hù)目鏡、固定防護(hù)屏等有效地保護(hù)眼睛。磨削加工操作間應(yīng)配置有效的局部通風(fēng)除塵裝置，防止干式磨削粉塵危害。移動(dòng)式砂輪作業(yè)因不便使用通風(fēng)設(shè)施，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間操作，必要時(shí)可配備個(gè)人防塵呼吸用品。金屬研磨工特別注意防止鉛化合物等重金屬污染，應(yīng)配備保護(hù)服、完善的衛(wèi)生洗滌設(shè)備和必要的醫(yī)療管理。

磨削加工危險(xiǎn)因素1、機(jī)械傷害

機(jī)械傷害是指磨削機(jī)械本身、磨具或被磨削工件與操作者身體接觸、碰撞所造成的傷害。例如，磨削機(jī)械的運(yùn)動(dòng)零部件木加防護(hù)或防護(hù)不當(dāng)，夾持不牢的加工件甩出，操作者與高速旋轉(zhuǎn)的磨具觸碰造成擦傷，或由于磨具破裂，高速運(yùn)動(dòng)的碎塊飛出傷人等。2、噪聲危害

磨削機(jī)械是高噪聲機(jī)械，磨削噪聲來(lái)自多因素的綜合作用，除了磨削機(jī)械自身的傳動(dòng)系統(tǒng)噪聲、干式磨削的排風(fēng)系統(tǒng)噪聲和濕式磨削的冷卻系統(tǒng)噪聲外，磨削加工的切削比能大、速度高是產(chǎn)生磨削噪聲的主要原因。在進(jìn)行粗磨、切割、拋光和薄板磨削作業(yè)，以及使用風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)時(shí)，噪聲更大，有時(shí)高達(dá)115dB(A)以上，對(duì)操作者聽(tīng)力會(huì)造成損傷。3、粉塵危害

磨削加工是微量切削，切屑細(xì)小，尤其是磨具的自礪作用，以及對(duì)磨具進(jìn)行修整，都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。細(xì)微粉塵可長(zhǎng)時(shí)間懸浮于空氣中不易沉落，據(jù)測(cè)定，干式磨削產(chǎn)生的粉塵中小于5μm的顆粒平均占90.3%，很容易被吸入到人體肺部。長(zhǎng)期大量吸入磨削粉塵會(huì)導(dǎo)致肺組織纖維化，引起塵肺病。4、磨削液危害

濕式磨削采用磨削液以改善磨削的散熱條件，對(duì)防止工件表面燒傷和裂紋，沖洗磨屑，減少摩擦，降低粉塵有很重要的作用。但有些種類的磨削液及其添加劑對(duì)人體有影響，長(zhǎng)期接觸可引起皮炎；油基磨削液的霧化會(huì)使操作環(huán)境惡化，損傷人的呼吸器官；磨削液的種類選擇不當(dāng)，還會(huì)侵蝕磨具，降低其強(qiáng)度，增加磨具破壞的危險(xiǎn)性；濕磨削和電解磨削若管理不當(dāng)，還會(huì)影響電氣安全。此外，研磨用的易燃稀釋劑、油基磨削液及其霧化，磨削時(shí)產(chǎn)生的火花，特別是磨削鎂合金，也是引起火災(zāi)的不安全因素。

機(jī)械傷害危險(xiǎn)主要存在于操作區(qū)，粉塵、噪聲等危害還會(huì)影