成型工藝學(xué)第五章塑料的其它成型方法課件

第五章塑料的其它成型方法

第一節(jié).塑料的模壓成型第二節(jié).塑料的壓延成型第三節(jié).泡沫塑料的成型第四節(jié).塑料的鑄塑第五節(jié).塑料的熱成型

第一節(jié)塑料的模壓成型

一塑料的模壓成型

二聚四氟乙烯模壓燒結(jié)成型

第一節(jié)塑料的模壓成型

一、模壓成型：將定量的塑料原料加入成型溫度下的陰模中，合上陽模后加熱加壓，使其熔融塑化、充滿模腔并固化定型的成型方法。

1．常用原料：酚醛(PF)、脲醛(UF)、三聚氰胺-甲醛塑料(MF)、環(huán)氧、不飽和聚酯等。

2．常見塑料制品：插座、插頭、儀器外殼、PVC板材、盆等。

4．模壓工藝過程：（圖5-6-51）準(zhǔn)備→加料→合?！艢狻袒撃ｎA(yù)壓|預(yù)熱（1）準(zhǔn)備：

預(yù)壓：將松散的物料冷壓為一定重量和形狀的密實體。?。恿戏奖恪＂ⅲ喕四＞呓Y(jié)構(gòu)。ⅲ．成型周期↓。

預(yù)熱：ⅰ.減小內(nèi)外溫差；

ⅱ．除去揮發(fā)物；(預(yù)熱溫度確定后，預(yù)熱時間應(yīng)控制;在最大流動性的時間Tmax的極小范圍。)ⅲ．↓成型周期，提高生產(chǎn)效率。

（2）模壓過程：

?。恿希毫狭恳m當(dāng)過多時，溢邊，尺寸不準(zhǔn)，難脫模。過少時，光澤差，不密實，缺料，廢品。

ⅱ．合模：先快后慢。A.提高生產(chǎn)率；B.保證模具安全；C.避免合模過快而使原料被空氣帶出，嵌件移位，成型桿等破壞。

ⅲ．排氣

A.作用：排除模內(nèi)小分子揮發(fā)物，空氣?？s短固化時間，提高物理機械性能。（避免制品內(nèi)部分層，氣泡）B．排氣要適時過早時，達不到排氣目的。過遲時，表面硬化，排不出氣體。

ⅳ．固化：在模溫下保壓一段時間，使樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，達到要求的交聯(lián)度。（一般為20-30分鐘）

ⅴ．脫模后處理圖5-6-52熱固性塑料模壓成型時體積-溫度-壓力關(guān)系

5．模壓成型工藝條件（圖5-6-52）（1）模溫：

?。饕饔茫篈.物料熔融塑化，充滿模腔。B．固化定型。

ⅱ．模溫對加工和性能的影響：（圖5-6-53，圖5-6-54）

A．模溫升高a.熔體η↓，流動性↑，有利于充模。b.制品物理機械性能提高。c.固化速度↑，成型周期↓，生產(chǎn)率↑。圖5-6-53熱固性塑料溫度與流量的關(guān)系圖5-6-54熱固性塑料在不同溫度下的流動-固化曲線

常見塑料的模具溫度塑料名稱模具溫度/oCUF135~155PF145~180MF140~180聚酯85~150環(huán)氧145~200有機硅150~190

ⅲ．模溫的確定原則：

A．厚制品采取低溫長時間的工藝。

原因：內(nèi)外溫差小，易脫模，但延長了成型時間。

B．對預(yù)熱坯料，模溫可適當(dāng)提高。

原因：內(nèi)外溫差小。

C．流動性好，交聯(lián)反應(yīng)速度快的物料，模溫可低些。

D．形狀復(fù)雜，薄壁制品，應(yīng)適當(dāng)提高模溫。

注意：應(yīng)在模溫不太高時，迅速加大壓力，趁流動性大時，迅速充模。

原因：溫度↑，流動性↑，但達到一定溫度后，T↑，交聯(lián)反應(yīng)速度↑，粘度由小變大，流動性↓↓，以至充模困難。圖5-6-49油壓機(a)和多層壓機(b)結(jié)構(gòu)示意1-主油缸2-主油缸柱塞3-上梁4-支柱5-活動板6-上模板7-陽模8-陰模9-下模板10-機臺11-頂出缸柱塞12-頂出油缸13-機座14-分層活動板15-層壓塑料

ⅱ．壓機的選擇：A．計算所需要的總壓力；B．公稱壓力小于壓機噸位、相鄰。G0小于壓機的公稱噸位，相鄰。ⅲ．模壓壓力作用：A．加速塑料流動；B.提高塑料密度；C.克服反應(yīng)中生成的低分子物、揮發(fā)物產(chǎn)生的壓力，避免出現(xiàn)腫脹、脫層等缺陷；D．使制品尺寸、形狀固定，減小毛邊；E．防止制品在冷卻時變形。

ⅳ．模壓壓力

ⅴ.模壓壓力確定原則：(酚醛：30±5MPa）

A．物料流動性好，Pm↓，流動性小，Pm↑。B．物料固化速度快，Pm↑。

原因：防止很快固化而來不及充滿模腔。C．物料壓縮率大，Pm應(yīng)高。（以獲得合適的密實度，強度↑）圖5-6-57熱固性塑料預(yù)熱溫度對模壓壓力的影響

常見塑料的模壓壓力

塑料名稱模壓壓力/MPaPF7-42UF14-56三聚氰氨-甲醛塑料14-56聚酯0.35-35環(huán)氧樹脂0.7-14有機硅樹脂70-56

ⅵ．對性能影響：A.Pm↑，流動性↑。（5-6-55）B．Pm↑，d↑，性能↑。（5-6-56）C．Pm↑，成型收縮率↓。D．Pm↑↑，模具壽命↓，能耗↑，性能↓。E．Pm↓↓，難以克服低分子物的膨脹，質(zhì)量↓。

圖5-6-56熱固性塑料成型周期中的壓力變化A-加料B-閉模C-加壓D-放氣E-卸壓F-脫模

（3）模壓時間：指物料在模具中從開始升溫加壓至固化完全，卸壓為止的時間。一般為30秒-幾分鐘-30分鐘。

ⅰ．確定原則A．模溫高時，模壓時間短。（圖5-6-54，圖5-6-58）B．模壓壓力高時，模壓時間短。（Pm↑，有利充模，但沒模溫明顯）（圖5-6-55）C．預(yù)熱預(yù)壓后，模壓時間縮短。D．厚制品，模壓時間延長。E．交聯(lián)反應(yīng)速度慢，模壓時間延長。圖5-6-59不同溫度時,熱固性塑料(填料:木粉)固化時間對變形影響

二、聚四氟乙烯的模壓燒結(jié)成型：

1．模壓（冷壓）燒結(jié)成型

將粉狀的PTFE冷壓成所需形狀的密實予制品，然后將予制品加熱至熔點（327oC）以上溫度，使樹脂顆粒相互熔結(jié)擴散而形成密實的連續(xù)整體，冷至室溫后即得到制品。

2．工藝過程：（模壓燒結(jié)）樹脂選擇→搗碎過篩→加料冷成型→燒結(jié)→冷卻

（1）樹脂選擇常用懸浮法聚四氟乙烯。

原因：PTFE流動性差，若顆粒太大，則加料不均，密度不等→開裂。

（2）搗碎過篩否則加料不均，冷壓困難，密度不等。

（3）加料冷壓成型：

?。畱?yīng)一次加足物料。

原因：否則易分層，很難熔結(jié)為一體。

ⅱ．加壓速度A．直徑大的長制品：慢：5-10mm/分鐘；B．直徑小的短制品：快：10-20mm/分鐘。壓后不能損壞，否則很難補上。

ⅲ．壓力選擇（25-50MPa）A．壓力過高時，顆粒易在模腔內(nèi)滑動，以至出現(xiàn)裂紋。B．壓力過低時，制品不密實，機械強度低。

ⅳ．模壓時間：A.直徑大的長制品，時間長，10-15分鐘。B．一般制品：3-5分鐘。

注意：卸壓時，要慢，以防坯料損壞。

（4）燒結(jié)：將予制品加熱至熔點（327oC）以上，并在該溫度下保持一段時間，再升溫至370-380oC，使分散的單顆粒樹脂熔融、擴散、燒結(jié)為密實整體。

?。郎剡^程：將予制品由室溫加熱至燒結(jié)溫度的過程。

A．升溫速度大制品慢：30-40oC/小時（避免內(nèi)外溫差大）小制品快：80-120oC/小時（分散性：30-40oC/小時）a．升溫太快，予制品膨脹不均，內(nèi)應(yīng)力↑，以至裂紋，“內(nèi)生外熟”、分解。b．升溫太慢時，生產(chǎn)周期延長。B．升溫時，應(yīng)在300oC和340oC保溫一段時間。

原因：在這兩個溫度下，線膨脹系數(shù)大。

ⅱ．保溫過程：

A．保溫溫度：一般在Tm-Td間。a.懸浮法PTFE：385-395oC。390±5oC分散性PTFE：370±5oC。（因分子量小，熱穩(wěn)定性差）b.熱穩(wěn)定性好：380-400oC；熱穩(wěn)定性差：365-375oCc.厚制品，溫度偏低（減小溫差）。t要長。

B．保溫時間：a.燒結(jié)溫度高，燒結(jié)時間短。b.燒結(jié)溫度低，燒結(jié)時間長。c.熱穩(wěn)定性差，燒結(jié)時間短。

原因：因時間長，樹脂易分解，失光，氣泡，裂紋等。d.厚制品，燒結(jié)時間長。（5-10小時）e.制品薄而小，燒結(jié)時間短。（1小時左右）

（5）冷卻?。鬯姆蚁┑淖畲蠼Y(jié)晶溫度為310-315oC，260oC以下結(jié)晶速率很小。ⅱ．冷卻速率對結(jié)構(gòu)和性能的影響：A．淬火：結(jié)晶度小（50-60%），制品韌性好，斷裂伸長率大，收縮率小，拉伸強度低，硬度低，剛性低。B．退火：結(jié)晶度大（63-68%），表面硬度高，伸長率小，收縮大，拉伸強度高，剛度大，耐磨性好。

ⅲ．降溫速度：A.大制品：5-15oC/小時，（300、340oC保溫）8-10小時。B.中制品：60-70oC/小時，（250oC取出）5-6小時。C.小制品：應(yīng)根據(jù)用途決定是否退（淬）火。

第二節(jié)塑料的壓延成型

一.壓延成型二.壓延制品三.壓延成型機四.壓延成型的特點五.壓延成型工藝過程及工藝條件

第二節(jié)塑料的壓延成型

一、壓延成型：將加熱塑化的熱塑性塑料通過兩個以上相向旋轉(zhuǎn)的輥筒間隙，而使其成型為規(guī)定尺寸的連續(xù)片材的成型方法。二、主要壓延制品：

壓延法人造革、薄膜、塑料片材、塑料地板革、地板磚、塑料壁紙等。

三、壓延機：（圖5-6-63）1．主要類型：（1）三輥壓延機

（2）四輥壓延機

2．主要參數(shù)：（1）輥筒直徑600~900毫米。

（2）輥筒長1800~2500毫米。

（3）L/D=1:2.5~3。

（4）表面硬度540~560o（布）。（5）轉(zhuǎn)速：40~60轉(zhuǎn)/分鐘。圖5-6-63幾種壓延機的輥筒排列方式

3．特點：（1）優(yōu)點：?。鬏佅嗷オ毩ⅲ芰ゲ桓蓴_，傳動平穩(wěn)，厚度易調(diào)節(jié)控制。ⅱ．物料與輥筒接觸時間短，分解少。ⅲ．拆卸方便，易檢修。ⅳ．上料方便，易觀察存料。ⅴ．便于觀察貼膠。

（2）缺點：ⅰ．包輥面積小，光潔度受影響。ⅱ．雜物已掉入。此外，斜Z形廠房低。倒L形有增多趨勢，主要適于生產(chǎn)薄而透明的薄膜。

原因：中輥受力不大，輥筒撓度小。機架剛度大，牽引輥可離得很近。

四、壓延成型主要特點：1．連續(xù)化生產(chǎn)，自動化程度高，產(chǎn)量大。2．制品質(zhì)量高。3．可生產(chǎn)復(fù)合材料。4．設(shè)備大，程度要求高，輔助設(shè)備多，寬度受限制。

五、壓延工藝過程及工藝條件：

（一）軟聚氯乙烯薄膜的生產(chǎn)工藝：

1．工藝流程（圖5-6-64）樹脂/助劑→配方→高速捏合→塑煉（開煉/密煉）→開煉機塑煉出片→四輥壓延機壓延→引離→（冷卻）印花（軋花）等后處理。

圖5-6-64軟質(zhì)聚氯乙烯薄膜生產(chǎn)工藝流程示意圖1-樹脂料倉2-計量斗3-高速捏合機4-塑化擠壓機5-輥筒機6-四輥壓延機7-冷卻輥群8-切邊刀9-卷繞裝置

2．影響壓延制品質(zhì)量的因素

（1）壓延機操作因素（輥溫、輥速、速比、輥矩等）

?。仠睾洼佀倏刂祈椖竣褫仮蜉仮筝仮糨佉x輥冷卻輥運輸輥

輥速/米/分42536050.5789086

輥溫/oC165170170-175170___A．輥速高，輥溫應(yīng)低。60米/分→40oC米/分0.4MPa0.45-0.5MPa否則，料溫升高，從而引起包輥。

B．輥速低，輥溫應(yīng)高。

原因：料溫低，膜面毛糙，不透明，有氣泡，空洞。C．粘度高，輥溫應(yīng)高，反則反之。D．其它條件不變時，輥速升高（40-60米/分鐘），厚度↑，存料量、橫向厚度偏差大。

原因：速度增大，壓延時間縮短，分離力增大。E．其它條件不變時，輥速降低（60→40米/分），厚度↓，膜面毛糙。

原因：摩擦熱減少，壓延時間延長。F．物料常貼在高溫快速輥上輥溫一般依次升高。Ⅲ和Ⅳ輥輥溫應(yīng)相近，各輥溫差可為5-10oC，便于依次貼輥及分離。

ⅱ．輥筒速比：壓延機相鄰兩輥筒的線速度之比。

A．作用：a.使物料依次貼輥。b.提高塑化效果。（剪切作用大）c.使物料獲得一定延伸和取向。（厚度↑，質(zhì)量↑）B．常見速比：0.1mm45米/分0.23mm35米/分Ⅱ/Ⅰ=1.2-1.3(1.27)1.19-1.201.21-1.22Ⅲ/Ⅱ=1.05-1.2(1.13)1.18-1.191.16-1.18Ⅳ/Ⅲ=0.8-0.9(0.84)1.20-1.221.20-1.22C．輥筒速比對性能的影響：a.速比過大時，厚度不均，內(nèi)應(yīng)力↑，包輥。

b.速比過小時，易脫輥，空氣卷入而產(chǎn)生氣泡，硬片材“脫殼”，塑化不良，質(zhì)量降低。

c.引離輥比壓延機主輥線速度高10-34%。速比低，影響引離。速比高，延伸增大。

d.引離輥，冷卻輥，卷繞輥依次升高。

ⅲ．輥距及輥間存料：A．調(diào)節(jié)輥矩目的：a.控制制品厚度。b.改變輥間存料。

B．輥距自上而下逐漸減小，Ⅳ/Ⅲ間距與膜厚基本相同。

常見輥距控制膜厚/mmⅠ/ⅡⅡ/ⅢⅢ/Ⅳ0.090.14-0.180.11-0.140.10-0.090.140.20-0.220.18-0.200.15-0.140.230.30-0.330.25-0.300.24-0.230.450.50-0.520.48-0.500.46-0.45

C．存料：

a.作用：儲備、補充和進一步塑化。

b.對性能的影響存料過多：膜面毛糙，云紋、冷疤，對設(shè)備不利。存料過少：膜面毛糙，出現(xiàn)菱形孔洞，邊料斷裂。存料旋轉(zhuǎn)不佳：橫向厚度不均，出現(xiàn)氣泡、冷疤。

原因：料溫、輥溫太低，輥距調(diào)節(jié)不當(dāng)。膜厚/mmⅡ/ⅢⅢ/Ⅳ0.10一條直線直徑為10mm鉛筆0.5010mm10-20mm

ⅳ.剪切與拉伸:A.壓延效應(yīng)：在壓延成型中，壓延物在縱向受到很大的剪切應(yīng)力和拉伸應(yīng)力，因此高聚物分子會順著薄膜前進方向取向，使薄膜的物理機械性能出現(xiàn)各向異性。這種現(xiàn)象稱為壓延效應(yīng)。B．對性能的影響：a.伸長率:縱向為140~150%,橫向為37~73%；b.收縮性:在自然狀態(tài)加熱時,縱向出現(xiàn)收縮,橫向和厚度則出現(xiàn)膨脹。

C．影響壓延效應(yīng)的因素：a.輥筒線速度↑，輥筒速比↑，存料量↑，表觀粘度↑，壓延效應(yīng)↑。b.輥溫↑，輥距↑，輥壓時間↑，壓延效應(yīng)↓。

原因：解取向容易。c.引離輥，冷卻輥和卷取輥均具有一定速比，對壓延效應(yīng)均有影響。

（2）原材料：

ⅰ．樹脂：A．M↑，分子量分布窄，薄膜物理機械性能好，熱穩(wěn)定性提高，表面均勻性好。B．M↑，分子量分布窄，需要提高溫度，增大設(shè)備負荷，不利于生產(chǎn)較薄的薄膜。C．樹脂中水分、灰份和揮發(fā)份過高，則透明性差，產(chǎn)生氣泡。

ⅱ．其它組份：A．增塑劑使η降低，可以提高輥速，降低壓延溫度。B．穩(wěn)定劑不當(dāng)，膜面出現(xiàn)蠟狀物質(zhì)，不光、粘輥。

原因：相容性差，分子極性基團正電性較高。a.少加正電性高的穩(wěn)定劑。St-Ba>St-Ge>St-Znb.加入酸性潤滑劑，如硬脂酸等。c.加入吸收金屬皂類更強的填料。如：含水氧化鋁。

ⅲ．塑煉溫度和時間：A．如溫度過高，時間過長，增塑劑散失快，樹脂分解。B．如溫度太低，不粘輥，塑化不均勻。

（3）設(shè)備因素：易出現(xiàn)“三高兩低”。

?。佂驳膹椥宰冃危?/p>

ⅲ．主要克服措施A．中高度：將輥筒的工作面制成腰鼓形，可與彈性變形相抵消。

ⅱ．輥筒表面溫度不均：

原因：A.輥承的潤滑油帶走了熱量。B．輥筒兩端向機架傳熱。因溫度不均，膨脹不均，造成產(chǎn)品兩端厚。

B．軸交叉：如果將一個輥筒的軸線在水平面上稍微偏動一定角度，則在輥距不變時增大了輥筒兩端的間隙，這就等于輥筒表面有了一定弧度。C．預(yù)應(yīng)力：用機械或液壓裝置在軸承外端的輥頸上施加一定應(yīng)力，致使輥筒預(yù)先產(chǎn)生彈性變形，其方向正好與分離力所引起的變形方向相反，這樣，在壓延薄膜時，輥筒所發(fā)生的兩種變形便會抵消。

（4）冷卻階段影響制品質(zhì)量的因素：

?。鋮s程度：A．冷卻不足，易發(fā)粘發(fā)皺，卷取后收縮率大。B．冷卻過分，輥筒表面會因溫度過低而凝有水珠，質(zhì)量降低。

ⅱ．冷卻輥流道結(jié)構(gòu)：A．進、出口端溫度不相等。B．措施：改進冷卻輥流道結(jié)構(gòu)，使表面溫度均勻。

ⅲ．冷卻輥速比：A．冷卻輥速比太小，膜發(fā)皺。B．冷卻輥速比太大，出現(xiàn)冷拉伸現(xiàn)象，收縮率增大。

（二）、人造革的生產(chǎn)工藝（圖5-6-65）

1．貼膠法：熔體薄膜與基布通過兩個相向等速轉(zhuǎn)動的輥筒間隙而貼合的成型方法。

特點：（1）輥速相同，速比為1。（2）粘接強度小。（3）手感好。

2擦膠法：熔體薄膜與基布通過兩個相向不等速轉(zhuǎn)動的輥筒間隙而復(fù)合的成型方法。

特點：（1）輥速不同，速比較大。（2）粘接強度高。（3）手感硬，基材易被擦破。圖5-6-65擦膠法生產(chǎn)人造革的工藝原理示意圖

3．人造革的其它生產(chǎn)方法：

（1）涂敷法：將PVC溶膠塑料均勻涂敷在基材上，然后將其烘熔塑化，冷卻至適當(dāng)溫度時再進行軋花或印花等后處理。

ⅰ．PVC溶膠塑料：氯乙烯的高聚物或共聚物與非水液體形成的懸浮體。

A．塑性溶膠：聚氯乙烯樹脂的懸浮體，其液相完全是增塑劑，又稱為增塑糊。一般生產(chǎn)軟制品；安全。B．有機溶膠：聚氯乙烯樹脂的懸浮體，其液相有分散劑和稀釋劑，分散劑內(nèi)可有增塑劑，也可沒有，又稱為稀釋增塑糊（硬、軟制品皆可）。易燃，不安全。C．塑性凝膠：加有膠凝劑的塑性溶膠；又稱增塑膠凝糊。D．有機凝膠：加有膠凝劑的有機溶膠，又稱稀釋增塑膠凝糊。

ⅱ．懸浮法PVC制糊：A．拌料：取適量的PVC和增塑劑及其他助劑，在常溫下拌合均勻。B．沖糊：將加熱至150~155oC的增塑劑熱沖入上面制的物料中，不停的快速攪拌，料溫下降的同時，物料呈半透明狀。C．當(dāng)溫度降至55~65oC時，加入剩余的PVC，攪拌；再加入余下的增塑劑，繼續(xù)攪拌混合均勻，即得PVC增塑糊。

ⅲ．乳液法PVC制糊：取適量的PVC和增塑劑等助劑，在32oC以下，攪拌20~30分鐘，使其成為分散均勻的糊狀物，然后加入余下的增塑劑，混合攪拌10~15分鐘，即得溶膠塑料。

ⅳ．將上面所得糊料脫泡后，即可用于涂敷。

ⅴ．涂敷方法：A．直接法：刮刀法，輥涂法，浸涂法。B．間接法：先涂離型紙上，然后再轉(zhuǎn)移到基材上。

（2）層合法：

將PVC薄膜與基材加熱加壓而復(fù)合，然后經(jīng)后處理而得到人造革的方法。

4．人造革的分類：

（1）按基材分：A．壁紙；B．普通人造革；C．針織人造革；D．無襯人造革。（2）按結(jié)構(gòu)分：A.單面人造革；B.雙面人造革；C.泡沫人造革；D.透氣人造革。

（3）按用途分：A．家具人造革：耐磨；B．衣著人造革：輕、柔軟、手感好；C．箱包人造革：耐撕裂，耐磨，堅挺；D．鞋用人造革：牢實，耐穿。第三節(jié)泡沫塑料的成型

一.泡沫塑料二.泡沫塑料的主要特點三.泡沫塑料的主要用途四.泡沫塑料的分類五.主要發(fā)泡方法第三節(jié)泡沫塑料的成型

一、泡沫塑料：

以樹脂為基礎(chǔ)，具有無數(shù)微孔的塑料制品。二、主要特點：

1．密度小。2．防止空氣對流，隔音、隔熱等。三、主要用途：

絕緣材料、隔熱材料、減震材料、漂浮材料（硬質(zhì)閉孔）、過濾材料（開孔）、包裝材料、氣墊、室內(nèi)裝飾材料等。

四、分類：

1．按是否開孔分類：（1）開孔泡沫塑料：泡沫塑料中各氣孔是相互連通的。（2）閉孔泡沫塑料：泡沫塑料中各氣孔是相互隔離的。

2．按硬度分類：（1）軟質(zhì)泡沫塑料：E<70MPa，如海綿，柔軟，彈性好。（2）硬質(zhì)泡沫塑料：E>700MPa，如結(jié)構(gòu)泡沫塑料。（3）半硬質(zhì)泡沫塑料：700MPa>E>70MPa

3．按密度分類：（1）低密度泡沫塑料：密度<0.1g/cm3.（2）中密度泡沫塑料：密度0.1~0.4g/cm3.（3）高密度泡沫塑料：密度>0.4g/cm3.

五主要發(fā)泡方法

1．機械發(fā)泡法：以強烈的機械攪拌將空氣卷入樹脂的乳液、溶液或懸浮液中，使其成為均勻的泡沫物，然后通過物理或化學(xué)變化使其硬化定型。如脲醛泡沫塑料，性脆，強度小。

脲醛泡沫塑料配方

樹脂液：尿素100份甲醛水溶液300份甘油（增塑劑）20份發(fā)泡液配方：二丁基萘磺酸鈉10份（表面活性劑）磷酸15份（硬化劑）間苯二酚10份（泡沫穩(wěn)定劑）水65份

2．物理發(fā)泡法：利用物理原理而發(fā)泡的方法。加入不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而能起發(fā)泡作用的物質(zhì)。

（1）常用方法：?。尤氲头悬c液體。如正戊烷、石油醚、氟里昂等。ⅱ．加入中空微球。如中空玻璃微球，粉煤灰。ⅲ．加入可溶性物質(zhì)。如NaCl等。ⅳ．加壓下加入惰性氣體。

（2）聚苯乙烯泡沫塑料：ⅰ．可發(fā)性PS珠粒在加壓加熱下，讓低沸點液體物質(zhì)（石油醚等）滲入由懸浮聚合的聚苯乙烯顆粒中，而形成的PS顆粒稱為可發(fā)性PS珠粒。（6%石油醚，180克/升，0.25~2mm）ⅱ．予發(fā)泡：借加熱作用使可發(fā)性PS珠粒中的部分液體物質(zhì)蒸發(fā)而膨脹到一定程度。

ⅲ．予脹物的熟化：在22~26oC溫度下放置一段時間。可防止成型后的收縮。

ⅳ．成型：將予脹物放入已加熱至一定溫度的模具中，物料受熱軟化、膨脹互粘在一起而成為連續(xù)整體，脫膜得到制品。

3．化學(xué)發(fā)泡法由混合原料的某些組份在成型過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體而發(fā)泡。

（1）分類ⅰ.特意加入發(fā)泡劑設(shè)備簡單，對塑料限制小，應(yīng)用廣泛，發(fā)展迅速。ⅱ.利用反應(yīng)預(yù)聚物：利用單體或預(yù)聚物反應(yīng)的副產(chǎn)物而發(fā)泡。如聚氨酯泡沫塑料（海綿），高化已做實驗，不再詳述。

（2）發(fā)泡劑：（發(fā)氣量、成型溫度、分解溫度等，PE要交聯(lián)）

ⅰ．無機類：Na2CO3、NaHCO3、（NH4）2CO3等。

ⅱ．有機類：A.偶氨類：如偶氮二異丁腈、偶氮二甲酰胺Ac等。（疊氮類）B．亞硝基化合物：=N-N=OC．磺酰胺類：-SO2-NH-NH-

第四節(jié)塑料的鑄塑

一.靜態(tài)澆鑄二.離心澆鑄三.塑料的滾塑四.流涎成膜五.塑料的搪塑六.塑料的蘸塑七.塑料的嵌塑（封入成型）

第四節(jié)塑料的鑄塑一、靜態(tài)澆鑄1．將已準(zhǔn)備好的澆鑄原料（單體、預(yù)聚物、高聚物與單體溶液、催化劑等）注入到一定溫度的模具中使其固化（完成聚合反應(yīng)），從而得到與模腔形狀相似的制品的成型方法。

2.主要應(yīng)用范圍：ⅰ．有機玻璃的制備。ⅱ．不飽和聚酯（人造大理石）。ⅲ．聚酰胺，如堿催化的聚已內(nèi)酰胺（鑄塑尼龍、單體澆鑄尼龍、MC尼龍）。ⅳ．環(huán)氧樹脂

二、離心澆鑄：將塑料原料澆鑄入可高速旋轉(zhuǎn)的一定溫度的模具或容器中，在離心力的作用下，使其均勻布滿回轉(zhuǎn)體形的模具或容器內(nèi)壁，再使其硬化定型而得到制品的一種成型方法。

1.與靜態(tài)澆鑄的區(qū)別：模具要求高速轉(zhuǎn)動，澆鑄的模具不要求轉(zhuǎn)動。易生產(chǎn)薄壁或厚壁大制品，精度高，機加工量少，設(shè)備較復(fù)雜。

2．轉(zhuǎn)速范圍：幾十轉(zhuǎn)/分鐘~2000轉(zhuǎn)/分鐘。

3．常見的制品：大型管材、軸套、墊圈、滑輪、轉(zhuǎn)子、齒輪等。

4．原料:（1）要求：ⅰ.熔融粘度低。ⅱ熱穩(wěn)定性好。

（2）主要品種：聚酰胺、聚烯烴等。

三、滾塑（旋轉(zhuǎn)成型）：將定量的液狀或糊塑料倒入到一定溫度的模具中，將模具縱橫兩向旋轉(zhuǎn)滾動，塑料熔融，塑化，并借自重作用均勻布滿模腔內(nèi)壁，冷卻固化脫模即得制品。

1．與離心澆鑄的區(qū)別：（1）轉(zhuǎn)速慢（主要靠自重布滿模具內(nèi)壁）;（2）兩向轉(zhuǎn)動。

2．主要原料：聚氯乙烯溶膠塑料。

3.常見制品：玩具、皮球、瓶、罐等制品。

四、流涎成膜：將熱塑性塑料與溶劑等配成一定濃度的溶液，然后以一定速度流布在連續(xù)回轉(zhuǎn)的基材上，加熱排除溶劑，（并進一步使其熔融塑化、冷卻）而成膜的成型方法。

1．特點：（1）厚度?。?~10微米）且均勻。（2）不易帶入機械雜質(zhì)。（3）內(nèi)應(yīng)力小。（4）透明度高。（5）生產(chǎn)速度慢，溶劑消耗大，設(shè)備昂貴，成本高。

2．溶液濃度：5~10%（取決于膜厚）

3．常用塑料：三醋酸纖維素、聚乙烯醇、氯醋共聚物。

五、搪塑：將聚氯乙烯溶膠塑料倒入一定溫度（170~180oC）的模具中，停留一段時間（30-60s），接近模內(nèi)壁的一層受熱膠凝，將未膠凝部分倒出，再將附在模內(nèi)壁上的一層加熱熔化，冷卻脫模即得制品的成型方法。

1．常見制品：玩具、瓶等。

2．影響厚度的主要因素：（1）糊粘度；（2）模溫；（3）模內(nèi)停留時間等。

六、嵌塑（封入成型）：將各種非塑料部件包封在塑料中的一種成型方法。

1．常見制品：植物標(biāo)本、工藝品等。

2．常用原料：環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、不飽和聚酯等。

七、蘸塑：

1．與搪塑區(qū)別：蘸塑使用陽模，其它相似。

2．常見制品：手鉗把套、手套等。第五節(jié)塑料的熱成型一熱成型的含義二熱成型的特點三常見制品四常用原料五熱成型主要方法六熱成型工藝流程七熱成型的影響因素

第五節(jié)塑料的熱成型一、含義：將裁成一定尺寸和形狀的塑料片材夾在模具的框架上，讓其在Tg~Tf間加熱軟化，然后憑借施加的壓力使其緊貼模具型面，取得與型面相仿的形樣，冷卻定型和修整后即得制品的成型方法。

二、特點：1.可生產(chǎn)薄壁面積大的制品（3×9m）。2．制品多為半殼形的。3．方法簡單，生產(chǎn)效率高，設(shè)備投資少。4．原料成本高，制品后加工多。

三、常見制品：儀表外殼、玩具、雷達罩、飛機罩、立體地圖、人體頭像模型、包裝制品、醫(yī)用器具、汽車部件、建筑構(gòu)件等。

四、常用原料：PVC、PMMA、PE、ABS（常用）等。HDPE、PA、PC、PET（少用）等，片材可由澆鑄、壓延、擠出等方法制備。

五、熱成型主要方法（圖5-7-11）常見成型方法見圖5-7-11。主要介紹差壓成型，覆蓋成型，柱塞輔助成型。

圖5-7-11幾種典型的熱成型工藝原理示意圖

1．差壓成型：根據(jù)施壓方式不同可分為真空成型和壓力成型。

（1）特點：ⅰ．制品結(jié)構(gòu)上較鮮明，光潔度高。ⅱ．模具結(jié)構(gòu)簡單，通常只用陰模。ⅲ．制品表面光澤好，材料透明性不受影響。