輪機設(shè)備安裝指導講座

1輪機設(shè)備安裝指導講座2一、培訓后進行閉卷考試、班組長組織按作業(yè)指導書、施工工藝及操作要求進行現(xiàn)場實操考核。（課堂認真聽、做好筆記;課后抽時間學習作業(yè)指導書、落實到實際操作）二、考核不合格參加培訓不算加班工時。說明3課堂紀律一、手機：請將手機調(diào)為振動或關(guān)閉。需接電話時自行安靜離開即可，勿擾他人，3分鐘內(nèi)回座。二、課堂：保持安靜,舉手提問,不要隨意走動。

若老師提問,積極參與發(fā)言、討論、練習。三、課間：課間休息不得喧嘩,保持培訓室清潔。四、離場：課后關(guān)窗、關(guān)空調(diào)、擺好座椅，離場不得喧嘩4第一部分鋼制（鋁合金）船設(shè)備安裝『目錄』

第二部分主機環(huán)氧墊片安裝2023/2/751）設(shè)備吊裝的先后順序。

一般來說，機艙開孔在主甲板頂部；這時設(shè)備進艙就要考慮先將周邊的輔助設(shè)備（包括小設(shè)備、泵等）先吊如艙內(nèi)預定位，然后再將主機發(fā)電機齒輪箱吊入艙內(nèi)，最后是消音器和排氣管。當然

這也要視情況而定。2）空間布局

在擺放設(shè)備是我們要注意一些事情，比如擺放泵時，

需要考慮泵的進出口的方向；擺放設(shè)備時，需注意管路

的走向等，這需要對圖紙的熟悉。

第一部分鋼質(zhì)（鋁合金）船設(shè)備安裝一、機艙布置1、合理性2023/2/76

我們在擺放設(shè)備的時候，盡量不對機艙的設(shè)備做大的調(diào)整，因為每個設(shè)備的擺放位置多少都會對船的穩(wěn)性有一定的影響，所以，尤其是機艙的設(shè)備，圖紙上擺放的都是比較均勻，我們在必須移動設(shè)備位置的時候考慮到這點。2、平衡性3、規(guī)范性

不管我們將設(shè)備放在什么位置人都是可以到達和維修的，所以，正常的安全通道和維修通道都需要留有一定的空間。規(guī)范要求正常通道為600mm寬，維修空間為400mm寬。理論狀態(tài)下在造的船都是水平的，所以要求設(shè)備在擺放是都是水平放置。2023/2/771）采用金屬墊塊直接安裝

在底座與基座間墊金屬墊塊，在固定螺栓未擰緊前，檢查底座與固定墊塊間間隙應(yīng)不小于0.5mm，大于0.5mm時允許墊不超過3張的薄銅皮墊片，不允許用半張的墊片。2）采用減震墊塊安裝

各減震墊塊未裝入前，墊塊高度小于63mm時，允許偏差1.5mm，墊塊高度63-100mm時，允許偏差為2mm。各減震塊裝入后，其安裝要求見1）。第一部分鋼質(zhì)（鋁合金）船設(shè)備安裝二、輔助設(shè)備的安裝1、發(fā)電機的安裝2023/2/781）在設(shè)備到廠后，可根據(jù)圖紙和設(shè)備的實際尺寸，預估安裝高度并制作設(shè)備的基座。2）制作基座需注意設(shè)備的用途，是否需要制作圍油欄，圍油欄的高度為80mm或100mm，一般不小于80mm。3）做有圍油欄的設(shè)備，應(yīng)做墊塊或角鐵等加高，安裝螺栓不得在基座上鉆孔。4）小型設(shè)備一般安裝在花鋼板上，臥式泵也需安裝在花鋼板上，立式泵可將泵體安裝在花鋼板下，但電機部分必須安裝在花鋼板上。2、小型設(shè)備及泵的安裝1）露天甲板及機艙風機安裝

風機安裝前需根據(jù)圖紙的高度及要求，制作風機基座；風機與基座或風帽安裝時需加橡膠墊片；風機安裝時注意其出風方向；機艙風機的進出口若是裸露在外的，必須做不銹鋼鋼絲網(wǎng)防護。2）艙室風機安裝

艙室風機可根據(jù)現(xiàn)場的安裝位置定位制作基座或支架；安裝時盡量將接線盒朝下或其它容易接線的位置；為了減小噪音和振動，艙室風機的進出口必須用軟性連接。2023/2/793、風機的安裝

各設(shè)備基座與本船的船體材質(zhì)相同；若是鐵質(zhì)設(shè)備和鋁質(zhì)船體安裝時，需在連接處做不銹鋼墊塊，且固定螺栓螺母等也需用不銹鋼材質(zhì)。2023/2/710第一部分鋼質(zhì)（鋁合金）船設(shè)備安裝三、材質(zhì)要求及防護1、材質(zhì)要求2、防護

對含有高速旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備，安裝定位后，需在其旋轉(zhuǎn)部位裝設(shè)保護罩殼，防止因觸碰或碎片彈出危及人員和船舶安全。2023/2/711合理性√X沒有間隙透氣位置交叉了不應(yīng)安裝在油柜上XX2023/2/712√X制作安裝太隨意X沒有固定穩(wěn)X角鐵小，不能再外板上焊接牢固性2023/2/713底座漏油無法安裝機油盤制作錯誤安裝沒有考慮出風口XXXX其他問題2023/2/714孔是鉆出來的包扎規(guī)范防護到位螺栓安裝，墊塊安裝標準圖片2023/2/7151）環(huán)氧樹脂墊塊的澆注已經(jīng)通知相關(guān)的船級社和船東，并且必要時相應(yīng)圖紙應(yīng)獲得書面認可。2）環(huán)氧樹脂墊塊的澆注需由有資質(zhì)認可的人員實施。3）環(huán)氧樹脂和固化劑的儲藏應(yīng)防止冰凍，使用有效期為出廠后24個月。4）環(huán)氧樹脂墊塊在尾管上的應(yīng)用，澆注厚度通常最小為12毫米，極限可以達到8毫米。第二部分主機環(huán)氧墊片安裝1、施工前需注意的要點2023/2/7161）廠家提供的材料

專用硅膠密封條；

攪拌漿葉；

寬度約60mm，厚度1.0mm，長約4.5米的薄鐵皮；

密封膩子

1公斤；

6～10毫米厚的對半分的密封壓板；

足夠的松木塞，用于尾管法蘭面螺栓通孔的封堵；

膠水；

便攜式溫度計；

巴氏硬度計1個，用于測量環(huán)氧樣塊硬度。2、材料和施工工具2023/2/7172）船廠提供的材料和準備5～10升丙酮和抹布，用于環(huán)氧樹脂澆注區(qū)域的清潔；厚度約為3毫米左右的內(nèi)外擋板若干；220V/50Hz的電源插座，用于驅(qū)動手提電鉆；3～10名工人（含1名電焊工）進行施工配合。如施工區(qū)域亮度不夠或者在晚上施工，還需要準備足夠的36V安全照明燈，并預先安裝到位。在環(huán)境溫度低于〈13℃時，還需要準備下列加熱設(shè)備；足夠的電烘箱或電加熱，用于預熱環(huán)氧樹脂和澆注區(qū)域。足夠的熱風機、電加熱器或碘鎢燈，用于澆注后加熱環(huán)氧樹脂區(qū)域至13℃以上，以促使并縮短固化時間。1）預先將環(huán)氧樹脂預熱到要求的溫度。澆注的溫度需不低于13℃，以保證適宜的攪拌和澆注黏度。固化劑應(yīng)保持室溫，攪拌的溫度應(yīng)在要求的溫度+/-5℃的范圍內(nèi)。2）預先在艉住柱上開孔，

8個調(diào)整螺絲孔，并攻絲；

2個透氣孔，2個注入孔，并焊接好注入孔和透氣孔的接長管3）艉柱內(nèi)表面及艉管外表面等與環(huán)氧樹脂接觸的表面（含澆注、透氣孔/管內(nèi)表面）均需清除鐵銹、油污、毛刺、焊渣、油漆和灰塵等。2023/2/7183、澆注前的準備工作4）待廠家服務(wù)工程師檢查清潔并滿足要求后，黏結(jié)法蘭面密封條然后塞入艉管。注意，塞入艉管過程中應(yīng)避免帶入灰塵和油污。5）調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，進行軸系安.裝定位、校中。6）待船東、船檢檢驗軸系對中結(jié)束后，壓緊法蘭面螺栓或壓板，對環(huán)氧樹脂澆注區(qū)域各端面進行密封，并將2-half密封壓板點焊或用螺栓固定在相應(yīng)的艉柱端面，防止?jié)沧r環(huán)氧滲漏。7）澆注環(huán)氧前，再次校驗定位對中讀數(shù)是否滿足要求。2023/2/7191）澆注前應(yīng)備有足夠數(shù)量的環(huán)氧在現(xiàn)場。在混合環(huán)氧及澆注過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境無打磨、電焊氣割等工作的進行。2）將固化劑加入環(huán)氧樹脂中，攪拌漿葉安裝到攪拌電鉆，接通電源以不超過800rpm的轉(zhuǎn)速攪拌2～3分鐘，以保證攪拌均勻。沿桶體轉(zhuǎn)動攪拌漿葉，使罐底和邊緣的環(huán)氧樹脂也能與固化劑均勻混合。攪拌時槳葉必須全部埋入環(huán)氧樹脂里面，以防將空氣泡混入環(huán)氧樹脂，固化劑的用量參照廠家要求。2023/2/7204、攪拌和澆注3）混合后的MarineChocking應(yīng)立即進行澆注，并應(yīng)以細條狀自由流入澆注口的漏斗中，以防止空氣被帶入。罐底殘留的部分應(yīng)廢棄。4）澆注環(huán)氧樹脂到艉管和艉柱之間的間隙，直至環(huán)氧樹脂從透氣管冒出而無氣泡溢出，既表明環(huán)氧樹脂已經(jīng)全部充滿。5）在澆注的同時，制作樣塊,待樣塊固化后測量巴氏硬度，并作記錄報告。服務(wù)工程師配合工廠檢驗員向船東、船檢提交。2023/2/7212023/2/722澆注管（自然法）透氣管PhillybondOrangePOLYPADScrewsPOLYPADJackScrewsPOLYPAD2023/2/723艉軸轂壓入管吸入口緊固帶Chockfast材料桶閥軟管透氣管艉軸管Chockfast泵1）在開展進一步工作之前應(yīng)保證環(huán)氧樹脂已經(jīng)完全固化。通常情況，在無其他外部加熱器的情況下，環(huán)氧樹脂固化所需的時間與鋼板溫度（環(huán)境溫度）的關(guān)系如下：鋼板溫度（環(huán)境溫度）＜13℃不會完全固化；13℃~18℃約需48小時；19℃~20℃約需36小時；21℃~24℃約需24小時；26℃約需16小時；

32℃約需11小時；因而在環(huán)境溫度低于13℃的情況下，建議增加額外的加熱保溫設(shè)備來加熱整個環(huán)氧樹脂墊塊的澆注區(qū)域，以促進固化所需的時間。2023/2/7245、澆注結(jié)束后的工作