采煤作業(yè)安全技術(shù)課件

采煤作業(yè)安全技術(shù)麻窩煤礦2014年度崗前培訓(xùn)教案

主要內(nèi)容：一、開采順序的安全管理二、采煤方法的安全管理三、回采和頂板控制的相關(guān)規(guī)定四、長璧工作面生產(chǎn)的安全質(zhì)量管理一、開采順序的安全管理1．一般開采順序開采順序一般采用“采區(qū)前進，區(qū)內(nèi)后退”，各水平間及采區(qū)內(nèi)各區(qū)段的開采順序一般采用下行式。主要是便于生產(chǎn)接替和盡快出煤，以及避免或減少對下個工作面或下層煤的影響。2．煤層群開采順序有下行式和上行式兩種。(1)下行式開采。開采緩斜及傾斜煤層，用下行式開采簡單，對下層煤影響很小，有利于下層煤的開采和巷道維護。但當煤層間距較小時，上層煤開采后形成的支承壓力有可能傳遞到下層煤中，因此，開采上層煤時應(yīng)盡量不留或少留煤柱。若留煤柱，應(yīng)將下層煤的巷道布置在煤柱支承壓力區(qū)之外。(2)上行式開采。采用上行開采的基本條件是：層間距較大，先采下層煤不會破壞上層煤。二、采煤方法的安全管理（1）炮采根據(jù)炮采工藝的特點及對圍巖影響的大小等，在安全管理上應(yīng)注意各主要工序相互間安排時間與順序的合理性。由于爆破與回柱對頂板的影響比較大，因此當炮采工作面采用全線分段依次爆破時，應(yīng)合理確定一次循環(huán)的進度。爆破進度為0.8～1m時，一般爆破的影響涉及范圍沿工作面傾斜上、下各為12～17m，而劇烈影響范圍是上下各5～7m。爆破后，頂板下沉速度會突然增大，但延續(xù)時間較短?；刂彭敭a(chǎn)生的劇烈下沉影響范圍沿傾斜約30m，而15m以內(nèi)影響劇烈。影響范圍在回柱地點前方15～20m，10m內(nèi)影響劇烈；在回柱地點后方10～15m，5m以內(nèi)影響劇烈?；刂攸c沿走向距煤壁越近，下沉量越大。炮采工作面的回柱放頂與爆破落煤在空間和時間上應(yīng)保持一定間隔。否則有可能造成頂板壓力的疊加，導(dǎo)致支架損壞甚至發(fā)生片幫、冒頂?shù)仁鹿?。支護與回柱兩工序平行作業(yè)時，也應(yīng)錯開一定距離進行。一般情況下，回柱放頂應(yīng)滯后支護的距離不小于10～15m。移輸送機與回柱工序應(yīng)避免相互干擾，最好在不同班中完成。如必須在同一班中完成，應(yīng)在時間上錯開最少2h，以利于頂板和工作面生產(chǎn)的安全管理。(2)普采普采面工序安排應(yīng)注意避免各道工序相互干擾或造成應(yīng)力疊加。一般情況下，要緊跟采煤機及時支護，保證掛梁的及時性，一般距離為5～15m。移輸送機后應(yīng)及時打立柱支撐頂梁，滯后移輸送機距離一般不應(yīng)超過15m。沿工作面方向，采煤和回柱放頂兩工序之間一般應(yīng)錯開15～20m，嚴禁在一處同時進行作業(yè)，否則將出現(xiàn)應(yīng)力疊加現(xiàn)象，不利于頂板管理。為避免發(fā)生冒頂事故最好采用回柱放頂在前、割煤在后的方式。普采工作面應(yīng)根據(jù)來壓和正常生產(chǎn)具體情況，合理有效地確定支護密度。正常生產(chǎn)期間，支柱密度不宜過大，應(yīng)有足夠的排距以保證人行道的暢通，并加快推進速度。工作面接近來壓時，在合理選擇普通支架和特種支架的同時，還必須保證支架架設(shè)質(zhì)量。(3)綜采綜采應(yīng)做到跟機及時移架，以減少空頂時間；如果煤壁發(fā)生片幫，應(yīng)采取超前支護，即在割煤前，利用支架前柱與輸送機間富余量向前移架，使片幫后的頂板得到提前支護。綜采面安全管理工作還應(yīng)注重上下端頭的支護與作業(yè)安全。在端頭進行支護及掛網(wǎng)時，要與采煤機割煤位置在空間上錯開，避開采動的影響。此外，還要正確選擇端頭支護形式，使端頭支護具有一定穩(wěn)定性和適應(yīng)性，防止端頭頂板發(fā)生局部漏冒事故。

采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，必須加強支護；綜合機械化采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1．8m，其他采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1．6m。安全出口必須設(shè)專人維護，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。(3)采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。(4)采煤工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時，必須停止采煤，采取人工強制放頂或其他措施進行處理。(5)用垮落法控制頂板時，回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?，放頂與爆破、機械落煤等工序平行作業(yè)的安全距離，放頂區(qū)內(nèi)支架、木柱、木垛的回收方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面初次放頂及收尾時，必須制定安全措施。放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作?；刂彭斍?，必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查，清理好退路?；刂彭敃r，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。(6)用水砂充填法控制頂板時，采空區(qū)和三角點必須充填滿。充填地點的下方，嚴禁人員通行或停留。注砂井和充填地點之間，應(yīng)保持用電話聯(lián)絡(luò)，聯(lián)絡(luò)中斷時，必須立即停止注砂。清理因跑砂堵塞的傾斜井巷前，必須制定安全措施。(7)用帶狀充填法控制頂板時，必須在壘砌石垛帶之前清掃底板上的浮煤，石垛帶必須砌接到頂，頂板下和垛墻上的縫隙應(yīng)用石塊塞緊。需從兩個石垛中間采取矸石時，必須首先將頂板的活矸用長柄工具處理掉，設(shè)置臨時支護，并與采煤工作面相接，采矸人員應(yīng)在臨時支護保護下進行工作，并有人觀察頂板。(8)采用水力采煤時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：略。(9)采用綜采時，必須遵守下列規(guī)定：①必須根據(jù)礦井各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、煤層地質(zhì)條件、煤層厚度和傾角、瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向和礦山壓力等因素，編制設(shè)計(包括設(shè)備選型、選點)。②運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施，明確規(guī)定運送方式、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板的措施。⑨工作面轉(zhuǎn)載機安有破碎機時，必須有安全防護裝置。⑩處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須有安全措施。11.工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設(shè)備的安全措施。12.乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必須符合有關(guān)要求。泵箱應(yīng)設(shè)自動給液裝置，防止吸空。(10)采用放頂煤開采時，必須遵守下列規(guī)定：①礦井第一次采用放頂煤開采，或在煤層(瓦斯)賦存條件變化較大的區(qū)域采用放頂煤開采時，必須根據(jù)頂板、煤層、瓦斯、自然發(fā)火、水文地質(zhì)、煤塵爆炸性、沖擊地壓等地質(zhì)特征和災(zāi)害危險性編制開采設(shè)計，開采設(shè)計應(yīng)當經(jīng)專家論證或委托具有相關(guān)資質(zhì)單位評價后報請集團公司或者縣級以上煤炭管理部門審批，并報煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。②針對煤層的開采技術(shù)條件和放頂煤開采工藝的特點，必須對防瓦斯、防火、防塵、防水、采放煤工藝、頂板支護、初采和工作面收尾等制定安全技術(shù)措施。③采用預(yù)裂爆破對堅硬頂板或者堅硬頂煤進行弱化處理時，應(yīng)在工作面未采動區(qū)進行并制定專門的安全技術(shù)措施。嚴禁在工作面內(nèi)采用炸藥爆破方法處理頂煤、頂板及卡在放煤口的大塊煤(矸)。④高瓦斯礦井的易自燃煤層，應(yīng)當采取以預(yù)抽方式為主的綜合抽放瓦斯措施和綜合防滅火措施，保證本煤層瓦斯含量不大于6m3／t或工作面最高風(fēng)速不大于4．0m/s。⑤工作面嚴禁采用木支柱、金屬摩擦支柱支護方式。有下列情形之一的，嚴禁采用單體液壓支柱放頂煤開采：①傾角大于30°的煤層(急傾斜特厚煤層水平分層放頂煤除外)。②沖擊地壓煤層。有下列情形之一的，嚴禁采用放頂煤開采：①煤層平均厚度小于4m的。②采放比大于l：3的。③采區(qū)或工作面回采率達不到礦井設(shè)計規(guī)范規(guī)定的。④煤層有煤(巖)和瓦斯(二氧化碳)突出危險的。⑤堅硬頂板、堅硬頂煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍較差，頂板垮落充填采空區(qū)的高度不大于采放煤高度的。⑥礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜，采放后有可能與地表水、老窯積水和強含水層導(dǎo)通的。

（二）頂板管理(1)工作面控頂范圍，頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm／m。，(2)工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉。綜采面支架前梁接頂嚴實。(3)梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm,綜采不大于300mm。(4)不準隨意留煤頂開采，必須留煤頂、托夾矸開采時，必須有專項批準措施。（三）工作面支護1．單體液壓支柱支護(1)新設(shè)支柱初撐力：柱徑80mm，支柱初撐力≥60kN，柱徑100mm，初撐力≥90kN，金屬摩擦支柱必須使用5t液壓升柱器。(2)支柱全部編號管理，牌號清晰，不缺梁、少柱。(3)工作面支柱要打成直線，其偏差不超過±100mm(局部變化地區(qū)可加柱)。柱距和排距偏差均不超過±100mm。(4)底板松軟時，支柱要穿柱鞋，鉆底小于100mm。

2．自移液壓支架支護(1)初撐力不低于規(guī)定值的80％。(2)支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50mm。中心矩按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過±100mm。(3)支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角小于7°。(4)相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側(cè)護板高的2／3)，支架不擠、不咬，架間空隙不超過200mm。

(四)安全出口與端頭支架(1)工作面上下機頭處堅持正確使用好4對8根長鋼梁或雙鍥調(diào)角定位頂梁(不少于6架)支護，柱徑100mm，支柱初撐力≥90kN；柱徑80mm，支柱初撐力≥60kN；綜采工作面要使用端頭支架或其他有效支護形式，在作業(yè)規(guī)程中說明。(2)工作面上、下出口的兩巷，超前支護必須用金屬支柱和鉸接梁或長鋼梁，距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱，10～20m范圍內(nèi)打單排柱。(3)采煤面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，必須加強支護，巷道高度不低于1．6m，綜采不低于1．8m。(4)超前支柱初撐力不低于50kN。(六)煤壁機道(1)煤壁平直，與頂?shù)装宕怪薄汩荛L度超過1m時，其最大突出部分，薄煤層不超過150mm，中厚以上煤層不超過200mm；傘檐長度在lm以下時，傘檐最突出部分薄煤層不超過200mm；中厚以上煤層不超過250mm。(2)炮采工作面及時掛梁，破碎頂板要掏窩掛梁，懸臂梁到位，端面距≤300mm；機采工作面掛梁不得落后機組10m，梁端要接頂，不得在無柱懸臂梁上再掛懸臂梁(綜采時及時移架，端面距最大值<340mm，前梁接頂嚴密)。(3)靠煤壁點柱按作業(yè)規(guī)程要求架設(shè)及時、齊全。(4)機道內(nèi)頂梁水平鍥數(shù)量齊全(每梁一個)，用小鏈與梁聯(lián)掛。有沖擊地壓工作面選用防飛水平鍥。(七)掘進巷道與文明生產(chǎn)(1)巷道凈高不低于1.8m。(2)支柱完整，無斷梁折柱，拱形支架卡攬、螺栓、墊板齊全。無空幫空頂、剎桿擺放整齊、牢固架間撐木(或拉桿)齊全。錨、網(wǎng)支護完整有效。(3)文明生產(chǎn)：巷道無積水(長5m，深0.2m)；無浮碴、雜物；材料、設(shè)備碼放整齊并有標志牌。(4)管線吊掛整齊，行人側(cè)寬度不小于0.7m。(八)假頂和煤炭回收(1)上、中分層假頂工作面：分層開采工作面鋪設(shè)人工假頂符合作業(yè)規(guī)程要求，及時灌漿灑水；分層工作面必須把分層厚煤和鋪網(wǎng)情況及假頂上冒落大塊巖石(大于2.0m)記載在圖上；分層采高按作業(yè)規(guī)程不得超過±100mm；不任意丟頂煤和留煤柱。(2)一次采全高和底分層工作面：回收率達到要求；不丟頂、底煤(必須留時要有專項批準的措施)；浮煤凈；不任意留煤柱。(九)機電設(shè)備(1)乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏