全員生產(chǎn)維護(hù)(培訓(xùn)師版)

全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）2011年4月機(jī)密和專有未經(jīng)麥肯錫許可，任何對(duì)此資料的使用嚴(yán)格禁止運(yùn)營轉(zhuǎn)型培訓(xùn)教材全員生產(chǎn)維護(hù)–

概述TPM是一種維護(hù)的結(jié)構(gòu)化方法，通過創(chuàng)造可靠性文化以使設(shè)備效能最大化。TPM的目標(biāo)是使設(shè)備恢復(fù)如新，并保持新機(jī)狀態(tài)，以確保機(jī)械的最大可用性。資料來源：麥肯錫1全員生產(chǎn)維護(hù)方法的5個(gè)要素全員生產(chǎn)維護(hù)工人的參與最高管理層的支持競爭力監(jiān)控和使用整體設(shè)備效率(OEE)引入全面措施以跟蹤機(jī)器的可用性損失并將機(jī)會(huì)優(yōu)先化依靠自主維護(hù)灌輸主人翁精神充分利用工人知識(shí)2規(guī)范維修過程規(guī)范維修過程，并消除浪費(fèi)以提高效率3部署預(yù)防維修優(yōu)先計(jì)劃中的維護(hù)保留專業(yè)技能處理復(fù)雜任務(wù)4培養(yǎng)能力技術(shù)培訓(xùn)

解決問題和團(tuán)隊(duì)協(xié)作訓(xùn)練51資料來源：麥肯錫2維修工作完成后，應(yīng)測量某些數(shù)據(jù)故障類型（如有）故障的日期和時(shí)間（如有）維修/工作日期和時(shí)間+維修期限自上次維修后的生產(chǎn)量誰進(jìn)行的維修（哪個(gè)行業(yè)多少人）推測的故障根本原因和糾正行動(dòng)總結(jié)用于維修的材料要素一–監(jiān)控設(shè)備歷史區(qū)域/過程功能日常檢查結(jié)果故障報(bào)告工作單設(shè)備歷史應(yīng)由機(jī)器和部件跟蹤歷史提供過去維護(hù)的時(shí)間和資源維修規(guī)劃設(shè)備策略（隧道掘進(jìn)機(jī)，UBM等）歷史提供策略的頻率計(jì)算零件管理通過歷史可進(jìn)行適當(dāng)?shù)捻樞?重新排序計(jì)算預(yù)防性維護(hù)歷史有助于確定計(jì)劃維護(hù)的內(nèi)容和頻率性能跟蹤根本原因問題解決歷史提供數(shù)據(jù)和信息以查找根本原因設(shè)備歷史資料來源：麥肯錫3要素一–如果沒有現(xiàn)成的設(shè)備歷史，工廠可以考慮使用替代資源內(nèi)部可使用的替代資源外部可使用的替代資源操作員維護(hù)人員基層管理人員會(huì)計(jì)記錄了解特定機(jī)械的什么出現(xiàn)故障了解哪些機(jī)器出現(xiàn)最常見問題了解哪些機(jī)器最容易出現(xiàn)問題掌握昂貴部件的收據(jù)為什么誰/什么類似設(shè)施設(shè)備制造商維修論壇/專業(yè)團(tuán)體了解其他設(shè)施可能有設(shè)備歷史，并可提供設(shè)備可靠性洞察提供對(duì)特定設(shè)備型號(hào)的洞察調(diào)查行業(yè)的哪個(gè)其他（相似或不相似）部分已有設(shè)備的行為或使用的策略類型誰/什么為什么利用車間內(nèi)部資源集中最初的設(shè)備策略當(dāng)/如果有的話，利用外部資源，支持車間結(jié)果立即開始設(shè)備歷史記錄資料來源：麥肯錫4

使用時(shí)間廢料*運(yùn)行時(shí)間轉(zhuǎn)換可用時(shí)間*小停機(jī)*速度損失*上游/下游生產(chǎn)量不足*故障操作過程中的維護(hù)*預(yù)定時(shí)間無需求時(shí)間的維護(hù)無預(yù)定生產(chǎn)（無需求）工廠總時(shí)間要素一–優(yōu)先分析機(jī)械損失首先啟動(dòng)全局設(shè)備效率計(jì)算整體設(shè)備效率=可用率X

性能X

質(zhì)量指數(shù)可用率性能質(zhì)量小時(shí)全局整體設(shè)備效率為50％，比世界級(jí)的低31％非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間是整體設(shè)備效率損失的11％資料來源：麥肯錫5要素二–依靠自主維護(hù)工人領(lǐng)導(dǎo)和進(jìn)行自主維護(hù)理由工人通常比任何人都了解設(shè)備自主維護(hù)開始于“清潔及檢查”的想法工人們會(huì)尊重他們?cè)O(shè)計(jì)的維護(hù)計(jì)劃維修技師仍然有重要作用自主維護(hù)要素清潔和檢查創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)提高可見度給機(jī)器貼標(biāo)簽監(jiān)控設(shè)備健康資料來源：麥肯錫6要素二–操作員保持工作區(qū)清潔可見污垢電機(jī)上無過濾器機(jī)器清潔空氣過濾器已安裝機(jī)器出現(xiàn)污垢、油污，或整體狀況不佳時(shí)易出現(xiàn)故障對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷貼紅色標(biāo)簽維護(hù)過的機(jī)器貼清晰的安全防護(hù)標(biāo)平臺(tái)清潔，易于發(fā)現(xiàn)將來可能出現(xiàn)的泄漏空氣過濾器已安裝，防止灰塵進(jìn)一步的損害初步清潔后初步清潔前清潔以發(fā)現(xiàn)…發(fā)現(xiàn)以糾正…糾正以完美資料來源：麥肯錫7要素二–使設(shè)備恢復(fù)“如新”紅色標(biāo)簽運(yùn)用在“清潔以檢查”過程中，將每項(xiàng)缺陷用紅色標(biāo)簽標(biāo)注突出缺陷和優(yōu)先活動(dòng)機(jī)器出現(xiàn)故障前糾正缺陷針對(duì)潛在問題專注維修活動(dòng)驗(yàn)證維修（綠色）維修（黃色）確定缺陷（紅色）資料來源：麥肯錫8要素二–如何進(jìn)行“紅色標(biāo)簽”運(yùn)用1）給缺陷項(xiàng)貼綠色，黃色和紅色標(biāo)簽2）在跟蹤板上貼紅色標(biāo)簽3）當(dāng)項(xiàng)目維修后，移除板黃色標(biāo)簽并在板上標(biāo)注日期4）四個(gè)星期后確認(rèn)維修是根本原因5）移除標(biāo)簽并在板上標(biāo)注一個(gè)月驗(yàn)證維修（綠色）維修（黃色）確定缺陷（紅色）(紅色)(紅色)(紅色)維修的項(xiàng)目

(黃色)(黃色)(黃色)確定的項(xiàng)目已確認(rèn)項(xiàng)目(綠色)(綠色)(綠色)(綠色)資料來源：麥肯錫9要素二–良好的生產(chǎn)實(shí)踐能確保操作員幫助維持設(shè)備的可靠性完整，及時(shí)填寫日志…...不留空白或在下班前填寫無意義的問題生產(chǎn)方式...而不是超越設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)作...資料來源：《使常識(shí)成為普遍的做法》，羅恩摩爾創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)10要素二–提供一個(gè)可視化的工作場所提高可見度在螺絲上刷線，以易于判斷其是否松動(dòng)提高機(jī)械零件（如珀思配克斯有機(jī)玻璃）可見度檢查點(diǎn)上標(biāo)注彩色標(biāo)記安裝套管，以防止設(shè)備污染資料來源：麥肯錫11要素二–進(jìn)行日常檢查如何進(jìn)行？制定標(biāo)準(zhǔn)工作，最大限度地提高效率創(chuàng)建目標(biāo)完成時(shí)間（2或3分鐘）在工作場所標(biāo)注，以供參考包括操作員檢查表使其可見給每個(gè)項(xiàng)目編號(hào)記錄目標(biāo)順序標(biāo)記最后一個(gè)項(xiàng)目12345678最后時(shí)間小于3分鐘！監(jiān)控設(shè)備健康資料來源：麥肯錫12要素二–進(jìn)行日常檢查每日檢查設(shè)備，形成歷史記錄，這對(duì)于以下幾點(diǎn)至關(guān)重要工作規(guī)劃預(yù)防性維護(hù)改善（CMMS）設(shè)備生命周期評(píng)估日常檢查中捕獲所有自主維護(hù)7645321設(shè)備歷史主要問題次要問題完好完好完好主要問題完好次要問題完好1234567每周跟蹤日志點(diǎn)檢清單監(jiān)控設(shè)備健康資料來源：麥肯錫13要素三–提供有效的維修過程工作要素清點(diǎn)工具！從維修過程中刪除浪費(fèi)活動(dòng)浪費(fèi)處理或使用不增加任何價(jià)值的資源返修等待討論到庫房的反復(fù)檢查尋找一個(gè)零件/工具空閑時(shí)間（比估計(jì)時(shí)間少的實(shí)際工作時(shí)間）附帶活動(dòng)不直接增值，但對(duì)于完成維修必要的工作向全體人員介紹基本情況審查工作包技術(shù)問題解決（例如，機(jī)械診斷）管理任務(wù)交通運(yùn)輸有效工作時(shí)間直接用于設(shè)備上的時(shí)間非增值但必要增值非增值簡化維修過程！資料來源：麥肯錫1440.0要素三–進(jìn)行增值分析目標(biāo)修復(fù)時(shí)間*尋找設(shè)備修復(fù)時(shí)間247

人分鐘溝通工裝設(shè)備存在的問題*準(zhǔn)備**加工備件尋找備件*技術(shù)討論*等待走動(dòng)*1,450

人分鐘1**鑒定的改善舉措“我們沒有協(xié)調(diào)好”“我們工作中常遇到無零件的情況”“當(dāng)工作時(shí)出了故障，不知道到底發(fā)生了什么”“我們沒有標(biāo)準(zhǔn)的維修程序–我們憑經(jīng)驗(yàn)維修”目標(biāo)經(jīng)時(shí)計(jì)時(shí)=580分鐘資料來源：麥肯錫15要素四–制定預(yù)防性維修計(jì)劃在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間選擇具有恰當(dāng)?shù)男畔?、技能的和資源的恰當(dāng)?shù)娜俗銮‘?dāng)?shù)墓ぷ鞔_定工作依照預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，生產(chǎn)通知書，維護(hù)檢查等確定工作，并把它們添加到待辦工作選擇工作從待辦工作中選擇下周/下次停機(jī)的工作（在優(yōu)先級(jí)和資源/時(shí)間分配的基礎(chǔ)上）規(guī)劃在待辦工作中細(xì)致描述每項(xiàng)工作工作程序/任務(wù)人力資源小時(shí)備件及工具承建商設(shè)置優(yōu)先級(jí)調(diào)度為下周/下次停機(jī)準(zhǔn)備每項(xiàng)工作的時(shí)間表和涉及資源的詳細(xì)說明準(zhǔn)備執(zhí)行進(jìn)行準(zhǔn)備工作（例如，備件配套

工作）更高效率的技術(shù)人員改善的扳手時(shí)間完成更多工作減少使用承包商減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間優(yōu)化資源消耗

（特殊承包商，工具等）減少第三方費(fèi)用零件供應(yīng)/庫存確保工作正確完成改進(jìn)設(shè)備條件增加正常運(yùn)行時(shí)間的過程資料來源：麥肯錫16要素四–制定維修計(jì)劃(1/2)確定資源需求明確零件并準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備工作計(jì)劃定義成功標(biāo)準(zhǔn)確定工作范圍，并收集

輸入確定完成維修所需技能/行業(yè)確定所需的零件和工具，檢查可用性并協(xié)調(diào)供應(yīng)確定成功和監(jiān)控的標(biāo)準(zhǔn)Store審查計(jì)劃庫，設(shè)備歷史，和規(guī)格估計(jì)完成維修所需時(shí)間，包括停機(jī)時(shí)間確定準(zhǔn)備工作和可能的風(fēng)險(xiǎn)…1.2.3.4.5.6.填寫工作計(jì)劃（主要工藝步驟，修理說明，日期）確定外部資源的需求，可用性，以及成本協(xié)調(diào)工具準(zhǔn)備…資料來源：麥肯錫17要素四–制定維修計(jì)劃(2/2)準(zhǔn)備，完善和溝通計(jì)劃協(xié)調(diào)資源準(zhǔn)備工作單監(jiān)測和審查標(biāo)準(zhǔn)。定義成功標(biāo)準(zhǔn)。列出并審查所有待計(jì)劃工作單依計(jì)劃規(guī)則確定工作單優(yōu)先級(jí)計(jì)劃未來一到四個(gè)星期的工作單（關(guān)于規(guī)則和資源調(diào)配檢查未來數(shù)周的計(jì)劃（可用資源等）并完善將下周初步日程表發(fā)送相關(guān)各方準(zhǔn)備并進(jìn)行安排會(huì)議完善計(jì)劃并將最新版本發(fā)送給有關(guān)各方溝通并檢查全部計(jì)劃監(jiān)控性能指標(biāo)并作出反應(yīng)準(zhǔn)備和進(jìn)行審查;開展改進(jìn)活動(dòng)協(xié)調(diào)區(qū)域資源配置與上司協(xié)調(diào)阻礙計(jì)劃因素將計(jì)劃置于車間可見之處資料來源：麥肯錫18要素四–實(shí)施關(guān)鍵績效指標(biāo)(R)負(fù)責(zé)(I) 相關(guān)(C) 咨詢（例如輸入）所有關(guān)鍵績效指標(biāo)由負(fù)責(zé)人每周監(jiān)控并報(bào)告給相關(guān)部門關(guān)鍵績效指標(biāo)測量目標(biāo)負(fù)責(zé)/相關(guān)計(jì)劃完成（計(jì)劃有多好？我們是否要調(diào)整？)百分比（計(jì)劃時(shí)間比實(shí)際時(shí)間）>80%計(jì)劃者（R）;維修工程師（C）;區(qū)域經(jīng)理(I)待辦工作（我是否有適當(dāng)?shù)馁Y源）周（目前的工作量比行業(yè)平均資源可用性）>20天計(jì)劃者（R），區(qū)域經(jīng)理(I)計(jì)劃阻礙因素（我們是否正確處理了突發(fā)情況？)百分比（工作單（即時(shí)和緊急）未完成數(shù)比所有計(jì)劃工作單）<10%計(jì)劃者(R),保持主管(I),區(qū)域經(jīng)理(I)百分比（完成的工作單比計(jì)劃工作）100%計(jì)劃完成

（我們的計(jì)劃究竟如何？執(zhí)行的準(zhǔn)確度如何？)計(jì)劃者(R),維修工程師(C,I),資料來源：麥肯錫19要素五–培訓(xùn)工人全員生產(chǎn)維護(hù)是所有人的責(zé)任，需要工人的參與和參加將設(shè)備知識(shí)從維修部門轉(zhuǎn)移給工人，以支持自主維護(hù)修計(jì)劃，包括清潔基本機(jī)器設(shè)置潤滑工廠服務(wù)（如壓縮空氣，水處理）基本設(shè)備監(jiān)控工作單創(chuàng)建與跟進(jìn)對(duì)解決問題的進(jìn)一步培訓(xùn)

收集和分析數(shù)據(jù)根本原因查明

（例如，“5個(gè)為什么”，魚刺圖，相關(guān)關(guān)系圖）資料來源：麥肯錫20要素五–工人培訓(xùn)矩陣創(chuàng)建工人技能矩陣。制定計(jì)劃以在機(jī)器，過程和相應(yīng)的自主維護(hù)等方面培訓(xùn)工人團(tuán)隊(duì)成員技能要求史密斯瓊斯約翰遜杰克遜米勒任務(wù)ABCDEGFHI團(tuán)隊(duì)技能矩陣17StatusO.K.means1.Handisinthegreenfield2.Containerforcondensateisempty3.OillevelisbelowmaximumandaboveminimumCheckpoints1.Airpressure(theheadhastopointintothegreenfield)2.Condensate(containerhastobeempty)3.Oil-fillinglevel(theoillevelhastobebetweenminimumandmaximum)AdhoclessonNo.2712/1/99技能矩陣的目的顯示操作和維護(hù)設(shè)備的必要技能顯示工人和技術(shù)人員現(xiàn)有的技能有助于建立跨團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)計(jì)劃以有效地操作設(shè)備資料來源：麥肯錫21對(duì)公司更少（更短）線停工，提高生產(chǎn)力更少的機(jī)器故障，減少產(chǎn)品缺陷，處理廢料，以及在制品庫存需求預(yù)防性維修延長設(shè)備使用壽命，降低壽命周期成本跨職能部門的參與和小團(tuán)體問題解決，為專有設(shè)備和工藝發(fā)展提供機(jī)遇全員生產(chǎn)維護(hù)的好處對(duì)客戶減少訂單前置時(shí)間提高產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)工人更一致的一天通過系統(tǒng)的清潔和檢查提供早期設(shè)備故障預(yù)警通過清潔和設(shè)備改進(jìn)提供更安全的工作環(huán)境通過加強(qiáng)同行，工程師，維修部門等小群體的更廣泛參與促進(jìn)相關(guān)問題解決資料來源：麥肯錫22實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù)檢查表第一階段第二階段第三階段收集和審查關(guān)于歷史故障，較小停機(jī)，質(zhì)量輸出和維修時(shí)間花費(fèi)的可用數(shù)據(jù)（信息應(yīng)按年統(tǒng)計(jì)）將全員生產(chǎn)維護(hù)團(tuán)隊(duì)介紹給運(yùn)行目標(biāo)機(jī)器的所有班次的操作員：解釋事件的目標(biāo)并在有需要時(shí)要求參與：共享停機(jī)時(shí)間信息，并要求確認(rèn)，特別是輕微停工。調(diào)查設(shè)備并填寫5S評(píng)分表：在紅標(biāo)簽列表上記錄每臺(tái)機(jī)器的缺陷（全員生產(chǎn)維護(hù)以5S開始和結(jié)尾）重組并就分?jǐn)?shù)達(dá)成一致：指定一幅圖表或數(shù)據(jù)表作為主評(píng)估數(shù)據(jù)單表全員生產(chǎn)維護(hù)隊(duì)長應(yīng)為所有主評(píng)估數(shù)據(jù)單表保留文件夾：如果有團(tuán)隊(duì)成員需要表格，應(yīng)提供一份副本，以保證主表清潔、不丟失。并代表團(tuán)隊(duì)的最新信息為改善5S集思廣益，作為全員生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)的序幕。立即進(jìn)行一次簡化，直接的臨時(shí)活動(dòng)在機(jī)器設(shè)備的清洗過程中應(yīng)徹底檢查的任何不足之處：這些應(yīng)作標(biāo)記，并在“紅色標(biāo)簽列表”中列出完成目前狀態(tài)的設(shè)備可用性計(jì)算完成“5S標(biāo)準(zhǔn)工作”指導(dǎo)制定加標(biāo)簽項(xiàng)目的糾正計(jì)劃：在事件當(dāng)周盡可能多地糾正加標(biāo)簽項(xiàng)目（其余的將在“改善報(bào)紙”記載）貼出所有標(biāo)簽和可視化管理工具進(jìn)行根本原因分析，并填寫“全員生產(chǎn)維護(hù)5個(gè)為什么分析”圖表帕累托項(xiàng)目制定標(biāo)準(zhǔn)工作，并為自主維護(hù)填寫“全員生產(chǎn)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工作”表審查計(jì)劃維護(hù)過程，在5個(gè)為什么分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行改善并作記錄將所有的可視覺管理文件在電池性能板貼出就新的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工作培訓(xùn)所有班次操作員和技工觀察計(jì)劃維護(hù)工作程序，并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工作作出改善示例資料來源：麥肯錫23一級(jí)維護(hù)點(diǎn)檢表電解多功能機(jī)組日常點(diǎn)檢_CIL撫鋁示例資料來源：麥肯錫24一級(jí)維護(hù)點(diǎn)檢表撫鋁示例炭素混捏機(jī)日常點(diǎn)檢_CIL資料來源：麥肯錫25一級(jí)維護(hù)目視卡檢查點(diǎn)點(diǎn)檢表參考項(xiàng)1鉤頭運(yùn)轉(zhuǎn)靈活第11項(xiàng)2鋼絲繩無斷股、外傷第7項(xiàng)3卷筒壓板牢固第7項(xiàng)4制動(dòng)裝置可靠第8項(xiàng)5螺栓牢固第8項(xiàng)衛(wèi)生清潔第13項(xiàng)12345撫鋁示例電解聯(lián)合機(jī)組_VCC_005卷揚(yáng)系統(tǒng)關(guān)機(jī)狀態(tài)開機(jī)狀態(tài)任何狀態(tài)資料來源：麥肯錫26電解多功能機(jī)組機(jī)械專業(yè)點(diǎn)檢_CIL專業(yè)維護(hù)點(diǎn)檢表撫鋁示例資料來源：麥肯錫27專業(yè)維護(hù)點(diǎn)檢表電解一（機(jī)械）電解一（電器）撫鋁示例檢修計(jì)劃表(舉例)資料來源：麥肯錫28要點(diǎn)一覽全員生產(chǎn)維護(hù)是全體員工參與的生產(chǎn)性維護(hù)全員生產(chǎn)維護(hù)五要素是提高全局設(shè)備效率自主維護(hù)規(guī)范維修過程預(yù)防性維護(hù)培訓(xùn)全員生產(chǎn)維護(hù)努力最大限度地提高生產(chǎn)力，同時(shí)最大限度地減少設(shè)備有關(guān)的費(fèi)用并消除缺陷全員生產(chǎn)維護(hù)的前提條件包括最高管理層的支持參與文化培訓(xùn)能力分階段實(shí)施計(jì)劃資料來源：麥肯錫2930

講師說明3031

每頁的關(guān)鍵信息關(guān)鍵信息如何組織第一頁定義和方式強(qiáng)調(diào)“恢復(fù)和保持設(shè)備初始狀態(tài)”的概念第二頁五大要素關(guān)鍵頁。OEE的更具體內(nèi)容