提高CT20型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)一次交驗(yàn)合格率

服務(wù)於電力現(xiàn)代化打造輸配電行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)提高CT20型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)一次交驗(yàn)合格率

螺絲釘QC小組

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見(jiàn)善則遷，有過(guò)則改。品質(zhì)來(lái)源於持續(xù)改進(jìn)！浙江華儀電器科技股份有限公司是華儀電氣股份有限公司的核心生產(chǎn)單位之一，省級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)40.5kV及以下真空斷路器、負(fù)荷開(kāi)關(guān)、自動(dòng)配電開(kāi)關(guān)、智能控制器等產(chǎn)品。雄厚的人力資源、先進(jìn)的生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備、科學(xué)的管理模式、一流的服務(wù)水平，可靠而嚴(yán)格的質(zhì)量控制使公司產(chǎn)品暢銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外，受到電力行業(yè)的廣泛青睞。其中“華儀”牌戶外高壓真空斷路器榮獲浙江省名牌產(chǎn)品稱(chēng)號(hào)。戶外高壓真空斷路器被原電力部確定為全國(guó)重點(diǎn)推廣新產(chǎn)品，市場(chǎng)占有率達(dá)25%，產(chǎn)銷(xiāo)量連續(xù)十年居全國(guó)首位。一、企業(yè)簡(jiǎn)介

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見(jiàn)善則遷，有過(guò)則改。品質(zhì)來(lái)源於持續(xù)改進(jìn)！小組簡(jiǎn)介小組名稱(chēng)螺絲釘QC小組成立時(shí)間2010.07.05課題名稱(chēng)提高CT20型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的一次交驗(yàn)合格率小組類(lèi)型攻關(guān)型組長(zhǎng)楊建發(fā)活動(dòng)日期2010.7-2011.2課題注冊(cè)2010年7月小組成員4人注冊(cè)編號(hào)活動(dòng)頻次10次QC教育時(shí)間20小時(shí)以上序號(hào)姓名性別文化程度職稱(chēng)組內(nèi)分工1楊建發(fā)男中專(zhuān)助理工程師組長(zhǎng)負(fù)責(zé)方案實(shí)施2吳紅波男大專(zhuān)工程師顧問(wèn)負(fù)責(zé)技術(shù)支持3黃巨豐男高中供應(yīng)組員負(fù)責(zé)方案實(shí)施4鄢爭(zhēng)紅男高中生產(chǎn)組員負(fù)責(zé)方案實(shí)施小組成員二、小組概況

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見(jiàn)善則遷，有過(guò)則改。品質(zhì)來(lái)源於持續(xù)改進(jìn)！TEXT公司關(guān)于彈操機(jī)構(gòu)的質(zhì)量指標(biāo)彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的一次交驗(yàn)合格率≥97%CT20型彈操機(jī)構(gòu)近期質(zhì)量情況課題選定提高CT20型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的一次交驗(yàn)合格率2010年3月-6月的一次交驗(yàn)合格率柱狀圖（數(shù)據(jù)見(jiàn)后表）97%95.2%三、選題理由

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見(jiàn)善則遷，有過(guò)則改。品質(zhì)來(lái)源於持續(xù)改進(jìn)！生產(chǎn)日期生產(chǎn)數(shù)量（臺(tái)）返修總數(shù)（臺(tái)）一次交驗(yàn)合格率2010.3.1～2010.3.312341095.7%2010.4.1～2010.4.302941694.6%2010.5.1～2010.5.313601895.0%2010.6.1～2010.6.303301495.8%合計(jì)12185895.2%

根據(jù)機(jī)構(gòu)裝配車(chē)間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表的統(tǒng)計(jì)，CT20型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)2010年3月-6月的一次交驗(yàn)合格率如下表所示：制定活動(dòng)計(jì)劃為了讓本次活動(dòng)有步驟、有計(jì)劃的開(kāi)展，小組結(jié)合公司的實(shí)際情況制定了活動(dòng)計(jì)劃的進(jìn)度表，如下表所示：

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活動(dòng)計(jì)劃進(jìn)度表階段實(shí)施項(xiàng)目2010.72010.82010.92010.10～2011.2P現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)原因分析要因確認(rèn)制定對(duì)策D對(duì)策實(shí)施C效果檢查A鞏固措施回顧總結(jié)計(jì)劃進(jìn)度實(shí)際進(jìn)度

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2010年7月5日，下組對(duì)2010年3～6月份期間造成CT20型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)一次交驗(yàn)合格率偏低的原因進(jìn)行了調(diào)查統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如下:序號(hào)不合格項(xiàng)目頻數(shù)（臺(tái)）累積數(shù)（臺(tái)）累積%1掛簧螺紋頭斷裂363662.1%2儲(chǔ)能不到位84475.9%3低電壓脫扣困難44882.8%4棘爪卡簧脫落45289.7%5其它658100%為了更加直觀的表現(xiàn)以上諸多因素對(duì)CT20型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)一次交驗(yàn)合格率的影響，根據(jù)上表我們制作出了排列圖：四、現(xiàn)狀調(diào)查

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見(jiàn)善則遷，有過(guò)則改。品質(zhì)來(lái)源於持續(xù)改進(jìn)！TEXT掛簧螺紋頭斷裂儲(chǔ)能不到位低電壓脫扣困難棘爪卡簧脫落其它0105040302060020%100%80%60%40%36844662.1%75.9%82.8%89.7%百分比N=58臺(tái)（2010年3～6月）頻數(shù)（臺(tái)）

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見(jiàn)善則遷，有過(guò)則改。品質(zhì)來(lái)源於持續(xù)改進(jìn)！從排列圖可確定，影響CT20型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)一次交驗(yàn)合格率偏低的主要問(wèn)題是：掛簧螺紋頭斷裂。由此可見(jiàn)，只要解決了掛簧螺紋頭斷裂的問(wèn)題，該型號(hào)機(jī)構(gòu)的一次交驗(yàn)合格率便能得到大幅度的提高。？

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通過(guò)分析和討論，并結(jié)合類(lèi)似產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，我們將本次活動(dòng)的目標(biāo)設(shè)定為：將CT20型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)一次交驗(yàn)合格率提高到97%目標(biāo)：97%現(xiàn)狀：95.2%五、設(shè)定目標(biāo)

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見(jiàn)善則遷，有過(guò)則改。品質(zhì)來(lái)源於持續(xù)改進(jìn)！目標(biāo)值設(shè)定依據(jù)①公司下達(dá)給生產(chǎn)車(chē)間的一次交驗(yàn)合格率指標(biāo)是建立在大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上的，說(shuō)明指標(biāo)達(dá)到97%以上是合理的。②華儀電氣質(zhì)量管理體系文件中質(zhì)量目標(biāo)要求:高壓元件產(chǎn)品的一次交驗(yàn)合格率2007年達(dá)到97%,并逐年上升。所以，CT20型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的一次交驗(yàn)合格率必須達(dá)到97%。③其它型號(hào)的彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)2010年3～6月份一次交驗(yàn)合格率分別為：產(chǎn)品型號(hào)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)返修臺(tái)數(shù)一次交驗(yàn)合格率CT23系列9722497.5%CT32系列20032898.6%

而CT20型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配工藝及工作原理與上述產(chǎn)品相似，故其一次交驗(yàn)

合格應(yīng)該能達(dá)到97%以上。

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見(jiàn)善則遷，有過(guò)則改。品質(zhì)來(lái)源於持續(xù)改進(jìn)！圖1為經(jīng)返修拆卸下來(lái)的問(wèn)題合閘彈簧組件，由圖可見(jiàn)，彈簧已明顯彎曲變形。圖2為合閘彈簧組件分解后的斷裂脫落部分。

圖1圖2掛簧螺紋頭斷裂脫落部分合閘大彈簧合閘小彈簧斷裂脫落部分掛簧板六、原因分析

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7月10日，針對(duì)掛簧螺紋頭斷裂的問(wèn)題，小組成員運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”對(duì)其原因進(jìn)行分析，匯總并做出樹(shù)圖如下：掛簧螺紋頭斷裂人員1、未按裝配工藝裝配裝配不當(dāng)2、裝配人員技術(shù)水平低材料3、零件有氣孔雜質(zhì)等缺陷零件缺陷4、零件尺寸誤差大方法5、裝配方式不合理裝配方法6、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理設(shè)計(jì)缺陷

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見(jiàn)善則遷，有過(guò)則改。品質(zhì)來(lái)源於持續(xù)改進(jìn)！確認(rèn)方法確認(rèn)情況參加人員完成時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證裝配人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝配示范，均嚴(yán)格按照裝配工藝要求進(jìn)行裝配楊建發(fā)鄢爭(zhēng)紅2010.7.18確認(rèn)1：未按裝配工藝裝配結(jié)論：非要因確認(rèn)方法確認(rèn)情況參加人員完成時(shí)間查看員工檔案及培訓(xùn)記錄裝配工均為有3-5年工作經(jīng)驗(yàn)的老員工，并接愛(ài)過(guò)相關(guān)的技能培訓(xùn)楊建發(fā)黃巨豐2010.7.18確認(rèn)2：裝配人員技術(shù)水平低結(jié)論：非要因根據(jù)“人、料、法”三個(gè)環(huán)節(jié)的樹(shù)圖分析，我們一共得出了6個(gè)末端原因，并進(jìn)行了要因確認(rèn)，結(jié)果見(jiàn)下表：

七、要因確認(rèn)

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見(jiàn)善則遷，有過(guò)則改。品質(zhì)來(lái)源於持續(xù)改進(jìn)！確認(rèn)方法確認(rèn)情況參加人員完成時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證對(duì)斷裂截面進(jìn)行檢查，未發(fā)現(xiàn)故障零件斷面有明顯的氣孔、裂紋等現(xiàn)象（見(jiàn)下圖）楊建發(fā)黃巨豐2010.7.18確認(rèn)3：零件有氣孔雜質(zhì)等缺陷結(jié)論：非要因確認(rèn)方法確認(rèn)情況參加人員完成時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證對(duì)故障零件的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量，均在合格范圍之內(nèi)楊建發(fā)黃巨豐2010.7.18確認(rèn)4：零件尺寸誤差大結(jié)論：非要因

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見(jiàn)善則遷，有過(guò)則改。品質(zhì)來(lái)源於持續(xù)改進(jìn)！確認(rèn)方法確認(rèn)情況參加人員完成時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證合閘彈簧裝配工藝已制定多年，亦適用于其它產(chǎn)品，因此可排除裝配方式的影響黃巨豐鄢爭(zhēng)紅2010.7.19確認(rèn)5：裝配方式不合理結(jié)論：非要因確認(rèn)方法確認(rèn)情況參加人員完成時(shí)間查看圖紙模擬分析對(duì)掛簧螺紋頭的結(jié)構(gòu)和受力情況進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)存在缺陷，在極端條件下有斷裂的可能（見(jiàn)下圖）楊建發(fā)黃巨豐鄢爭(zhēng)紅2010.7.19確認(rèn)6：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理結(jié)論：要因

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見(jiàn)善則遷，有過(guò)則改。品質(zhì)來(lái)源於持續(xù)改進(jìn)！壁厚約1mm，強(qiáng)度極低壁厚約2mm，強(qiáng)度低，若此處有氣孔等缺陷，將更易斷裂為避免與調(diào)節(jié)螺栓干涉及保證鑄造工藝性，設(shè)計(jì)為缺口形式，強(qiáng)度低設(shè)計(jì)為圓孔，彈簧不易旋入，被迫用鐵錘敲打，更易損壞零件通過(guò)驗(yàn)證，我們找出了造成掛簧螺紋頭斷裂的主要原因：

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

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針對(duì)以上引起掛簧螺紋頭斷裂的要因，小組成員于7月25日制定出了相應(yīng)的對(duì)策：要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成時(shí)間結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理重新設(shè)計(jì)掛簧螺紋頭使零件的力學(xué)性能和裝配工藝性顯著提高改進(jìn)結(jié)構(gòu)方案1:改變結(jié)構(gòu)，使用中碳圓鋼機(jī)械加工楊建發(fā)2010.7.25方案2:改變結(jié)構(gòu)，鑄造成型八、制定對(duì)策

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見(jiàn)善則遷，有過(guò)則改。品質(zhì)來(lái)源於持續(xù)改進(jìn)！重新設(shè)計(jì)掛簧螺紋頭1、受力情況分析

2010年8月3日，小組對(duì)掛簧螺紋頭的受力情況進(jìn)行了分析，并繪制了受力簡(jiǎn)圖：①受力截面積的影響FbS0

如圖所示，設(shè)最大負(fù)荷為Fb,受力截面積為S0，抗拉強(qiáng)度為,根據(jù)抗拉強(qiáng)度公式:

有：

由于材料的抗拉強(qiáng)度一般情況下為定值，由公式可以看出，影響掛簧螺紋頭所承受的最大負(fù)荷Fb的主要因素是受力截面積為S0，且S0與Fb成正比。經(jīng)過(guò)計(jì)算，受力的截面積為32.18mm2，如能增大截面積為S0，掛簧螺紋頭的受力情況將得到大大改善。九、對(duì)策實(shí)施

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見(jiàn)善則遷，有過(guò)則改。品質(zhì)來(lái)源於持續(xù)改進(jìn)?、偃笨谛螤畹挠绊憺楸苊馀c調(diào)節(jié)螺栓干涉及保證鑄造工藝性，將掛簧螺紋頭前端設(shè)計(jì)為缺口形式，這種形式的強(qiáng)度低,且受力方式?jīng)r不合理。

如圖1所示，可將掛簧螺紋頭所受的負(fù)荷Fb分解成為分力Fb1和分力Fb2，由于掛簧螺紋頭前端為懸空，a處和b處的強(qiáng)度亦不太理想，在這兩個(gè)分力的作用下零件極易從b處斷裂，如果零件存在氣孔、裂紋等缺陷時(shí)將更加嚴(yán)重，如圖2所示。FbFb1Fb2FbFb1Fb2ab圖1圖2

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見(jiàn)善則遷，有過(guò)則改。品質(zhì)來(lái)源於持續(xù)改進(jìn)！③掛簧圓孔的影響掛簧孔設(shè)計(jì)成圓孔的主要目的是增加受力截面積，但對(duì)裝配不利，彈簧不易旋入，當(dāng)遇到阻力時(shí)被迫用鐵錘敲打，更易損壞零件，如下圖所示：

敲擊后在掛簧孔處所留下的傷痕敲擊后掛簧螺紋頭以及其掛簧孔已嚴(yán)重變形裝配現(xiàn)場(chǎng)演示圖

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見(jiàn)善則遷，有過(guò)則改。品質(zhì)來(lái)源於持續(xù)改進(jìn)！2、方案實(shí)施

結(jié)合以上的技術(shù)分析，我們決定采用機(jī)械加工和鑄造成型兩種方案同時(shí)實(shí)施的方式，以提高效率，擇優(yōu)選取。設(shè)計(jì)思路：提高強(qiáng)度，加大受力截面積；并將缺口封閉；將掛簧圓孔改為U型槽形式，易于彈簧旋入。方案1、

改變結(jié)構(gòu)，使用中碳圓鋼機(jī)械加工

缺口封閉，強(qiáng)度增加“U”型槽，易于掛簧FbS01

設(shè)受力截面積為S01，經(jīng)計(jì)算，S01約68mm2，其與老掛簧螺紋頭受力截面積的比值為：

S01/S0=68/32.18=2.11因中碳鋼的抗拉強(qiáng)度優(yōu)于鑄鋼，因此其所能承受的最大負(fù)荷應(yīng)至少是老掛簧螺紋頭的2.11倍。

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見(jiàn)善則遷，有過(guò)則改。品質(zhì)來(lái)源於持續(xù)改進(jìn)！方案2、改變結(jié)構(gòu)，鑄造成型

設(shè)受力截面積為S02，經(jīng)計(jì)算，S02約73.87mm2，其與老掛簧螺紋頭受力截面積的比值為：

S02/S0=73.87/32.18=2.3由于材料均為同牌號(hào)鑄鋼件，抗拉強(qiáng)度不變，因此其所能承受的最大負(fù)荷是老掛簧螺紋頭的2.3倍。整體鑄造，強(qiáng)度增加“U”型槽，易于掛簧FbS02

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2010年8月4日，小組成員將改進(jìn)方案制成《產(chǎn)品改進(jìn)申請(qǐng)表》，提交給公司領(lǐng)導(dǎo)審查。經(jīng)過(guò)主管工程師及技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人討論后，同意試制。申請(qǐng)表見(jiàn)右側(cè)。8月5日，小組與老掛簧螺紋頭的加工商就方案2進(jìn)行了技術(shù)溝通，加工商表示愿意對(duì)鑄鋼模進(jìn)行更改，如一切順利可在20日之內(nèi)完成樣品試制，隨后將方案二的試制圖紙下發(fā)給生產(chǎn)廠家。8月6日，與某機(jī)械加工廠取得聯(lián)系，就方案1進(jìn)行技術(shù)溝通，加工商表示可在10日之內(nèi)完成試制，隨后將方案一的試制圖紙下發(fā)給生產(chǎn)廠家。

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3、試驗(yàn)驗(yàn)證

2010年8月15日和20日，方案1和方案2的試制樣品先后到貨（見(jiàn)圖1）。并于8月30日至9月13日分別完成了兩種方案的2060次機(jī)械壽命試驗(yàn)(見(jiàn)圖2）。兩種方案在試驗(yàn)過(guò)程中均未出現(xiàn)拒合、掛簧螺紋頭斷裂等現(xiàn)象。圖1

圖2

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圖3

圖4方案1試驗(yàn)后實(shí)物圖方案2試驗(yàn)后實(shí)物圖為了進(jìn)一步了解試品的磨損、裂紋、變形等實(shí)際情況，我們將試品分解后對(duì)其進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證（見(jiàn)圖3、圖4）。通過(guò)觀察和嚴(yán)格的測(cè)量，兩種方案的掛簧螺紋頭除與彈簧的接觸部位有輕微壓痕外（圖中紅圈處），未發(fā)現(xiàn)磨損和裂紋等現(xiàn)象，尺寸較試驗(yàn)前亦無(wú)明顯變化。

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4、方案比較

雖然兩種方案均順利通過(guò)了機(jī)械壽命試驗(yàn)，但選擇性價(jià)比高的方案是我們的最終目的。我們從供應(yīng)部門(mén)獲得了兩家供應(yīng)商的報(bào)價(jià)，分別為：方案1：13.00元/件，較老掛簧螺紋頭高5.00元/件；方案2：8.00/件，價(jià)格不變。通過(guò)價(jià)格比較，我們決定采用了方案2，并將《產(chǎn)品改進(jìn)驗(yàn)證表》提交給公司領(lǐng)導(dǎo)審閱。公司決定對(duì)方案2進(jìn)行小批量生產(chǎn)。（驗(yàn)證表見(jiàn)右側(cè)）。

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1、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

實(shí)施對(duì)策后，小組成員于2011年3月5日對(duì)活動(dòng)中及活動(dòng)后的CT20型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的一次交驗(yàn)合格率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，活動(dòng)后的一次交驗(yàn)合格率達(dá)到了98.1%，如下表：項(xiàng)目生產(chǎn)日期生產(chǎn)臺(tái)數(shù)返修數(shù)螺紋頭斷裂臺(tái)數(shù)一次交驗(yàn)合格率活動(dòng)中2010年7.5～7.3126415894.3%2010年8.1～8.3134517795.1%2010年9.1～9.171568394.9%9月份全月96.3%合計(jì)765401894.8%活動(dòng)后2010年9.18～9.301714097.7%2010年10.1～10.312224098.2%2010年11.1～11.302895098.3%2010年12.1～12.312955098.3%2011年1.1～1.313105098.4%2011年2.1～2.282153098.6%合計(jì)150226098.3%十、效果檢查

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見(jiàn)善則遷，有過(guò)則改。品質(zhì)來(lái)源於持續(xù)改進(jìn)！

對(duì)策實(shí)施后（2010.9.17～2011.2.28)，影響CT20型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)一次交驗(yàn)合格率的因素統(tǒng)計(jì)如下：序號(hào)不合格項(xiàng)目頻數(shù)（臺(tái)）累積數(shù)（臺(tái)）累積%1儲(chǔ)能不到位101038.5%2棘爪卡簧脫落61661.5%3低電壓脫扣困難42076.9%4儲(chǔ)能電機(jī)卡滯42492.3%5其它226100%2、統(tǒng)計(jì)圖

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儲(chǔ)能電機(jī)卡滯儲(chǔ)能不到位低電壓脫扣困難棘爪卡簧脫落其它0129631520%100%80%60%40%10644238.5%61.5%76.9%92.3%百分比N=26臺(tái)（2010年7～2011年2月）頻數(shù)（臺(tái)）0從排列圖可以看出：掛簧螺紋頭斷裂已經(jīng)不是影響CT20型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)一次交驗(yàn)合格率的主要問(wèn)題，且未有掛簧螺紋頭斷裂的報(bào)告。CT20型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的一次交驗(yàn)合格率達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

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小組將對(duì)策實(shí)施前后的CT20型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的一次交驗(yàn)合格率進(jìn)行了對(duì)比，作柱型圖如下：93.5%95.2%活動(dòng)前目標(biāo)值活動(dòng)后96.5%96.0%95.5%95.0%94.0%94.5%97.0%97.5%98.0%98.5%98.3%97%

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活動(dòng)前后CT20型彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)一次交驗(yàn)合格率對(duì)比折線圖

（2010年3月至2011年2月）95.7%活動(dòng)前活動(dòng)中活動(dòng)后3月95.0%94.0%96.0%97.0%98.0%99.0%11月10月9月8月7月6月5月4月95.8%94.3%95.1%96.3%98.2%98.3%95.0%94.6%2月12月1月98.3%98.4%98.6%

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3、效益核算

為了肯定本次QC小組活動(dòng)成果，小組于2011年3月10日對(duì)活動(dòng)所取得的經(jīng)濟(jì)及無(wú)形效益等指標(biāo)進(jìn)行了討論分析。

經(jīng)濟(jì)效益由于更改后掛簧螺紋頭的采購(gòu)價(jià)格維持原價(jià)，所以本次活動(dòng)的經(jīng)濟(jì)效益計(jì)主要體現(xiàn)在裝配過(guò)程中的報(bào)廢量和返修次數(shù)上。由于合閘彈簧裝配的不可逆性，一旦出現(xiàn)掛簧螺紋頭斷裂的情況將導(dǎo)致包括合閘大、小彈簧及掛簧板的報(bào)廢。通過(guò)供應(yīng)部門(mén)我們得到了合閘彈簧組件各個(gè)零部件的價(jià)格，見(jiàn)下表：

圖號(hào)名稱(chēng)數(shù)量（件）價(jià)格（元）/件累計(jì)（元）8HY175.162.001掛簧螺紋頭1888HY175.288.001拉伸彈簧120.128.18HY175.288.002拉伸彈簧1836.18HY175.162.000拉簧板18.344.1

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從上表可以看出，一只掛簧螺紋斷裂將造成44.1元的經(jīng)濟(jì)損失。經(jīng)過(guò)財(cái)務(wù)部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)的計(jì)算，返修工人的小時(shí)工資為15元，單臺(tái)返修時(shí)間約為1小時(shí)。2010年3-6月份共生產(chǎn)ZW20型機(jī)構(gòu)1218臺(tái)，斷裂頻數(shù)為36臺(tái)。

斷裂率：36/1218=3%

平均每月生產(chǎn)量：1218/4=304.5臺(tái)如以此為參考，2011年全年預(yù)計(jì)可生產(chǎn)該型機(jī)構(gòu)數(shù)量：304.5×12=3654臺(tái)若仍采用老的掛簧螺紋頭，2011年預(yù)計(jì)：

斷裂數(shù)量：3654×3%=109.62臺(tái)，取110臺(tái)零件損失：110×44.1=4851元

返修損失：110×1×15=1950元

直接經(jīng)濟(jì)損失：4851+1650=6501元