單位工程施工技術(shù)交底紀(jì)錄

15/15九龍坡區(qū)含谷鎮(zhèn)小學(xué)校遷建項(xiàng)目工程土建施工技術(shù)交底記錄交底部位（或工作項(xiàng)目）：施工測量、基礎(chǔ)工程、鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程、砌體工程、裝飾工程、屋面及防水工程交底對象：施工員、質(zhì)檢員、安全員、班組長交底時(shí)間：二O一五年八月一十三日交底內(nèi)容：1工程概況重慶市九龍坡谷鎮(zhèn)小學(xué)校遷建項(xiàng)目工程由1#～4#樓組成，分別為1#樓（教學(xué)綜合樓），建筑面積為17532.87m2，共6層，地下一層，地上5層，地下層高4.8米，地上層高3.9米；2#樓（多功能教學(xué)樓），分夾層和一層，建筑面積：969.75m2；3#樓（食堂），分三層，一、二層層高3.9米，三層層高3.4米，建筑面積為1197.47m2；4#樓為門衛(wèi)室；總計(jì)建筑面積為19716.83m2。合同工作范圍：施工圖所示范圍內(nèi)的基礎(chǔ)工程、主體工程、給排水安裝工程、初裝修、電氣等（除綠化、精裝修部分工程不納入本次招標(biāo)范圍），具體以招標(biāo)人發(fā)布的施工圖紙和工程量清單為準(zhǔn)。2管理目標(biāo)2.1安全目標(biāo)杜絕死亡、重傷事故和重大設(shè)備、交通及火災(zāi)事故，輕傷頻率控制在2‰以內(nèi)。2.2質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國家有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，并一次性驗(yàn)收合格。2.3進(jìn)度目標(biāo)根據(jù)施工合同規(guī)定，本工程施工總工期為240日歷天。2.4文明施工目標(biāo)滿足合同、重慶地區(qū)文明施工相關(guān)要求。3主要施工方法3.1施工測量3.1.1定位測量1據(jù)業(yè)主提供坐標(biāo)點(diǎn)，參照設(shè)計(jì)圖給定的坐標(biāo)或相對距離，用于定位控制測量；根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)及基準(zhǔn)線，建立施工控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)和施工平面總圖放出工程的定位軸線，由定位軸線為基線施放建筑物細(xì)部備軸線，各條軸線施放的同時(shí)，應(yīng)將其延伸至建筑物以外，用木枋做成引樁并以經(jīng)緯儀將軸線延伸至引樁上釘上鐵釘（或作“紅三角”標(biāo)記）。2平面控制使用全站儀用坐標(biāo)法引測并做出主控制點(diǎn)，用于控制軸線定位。3根據(jù)業(yè)主提供的高程水準(zhǔn)點(diǎn)，引測出現(xiàn)場的一級高程控制點(diǎn)。3.1采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動(dòng)。3.1.3主體施工階段軸線測量當(dāng)基礎(chǔ)完成后應(yīng)根據(jù)引樁上的控制點(diǎn)，重新施放軸線，并將軸線用墨斗線彈在基礎(chǔ)承臺梁砼表面，用經(jīng)緯儀配合錘球吊線控制工程的垂直度。3.1.4高程測量1根據(jù)總平面和業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程，用水準(zhǔn)儀由水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)至施工現(xiàn)場附近，并埋設(shè)永久性高程點(diǎn)，作為現(xiàn)場施工的一級控制點(diǎn)，此點(diǎn)必須滿足一級水準(zhǔn)點(diǎn)的精度。2高程控制點(diǎn)的傳遞是在外墻作一個(gè)高程控制點(diǎn)，使用同一把經(jīng)過校驗(yàn)后的鋼尺將標(biāo)高傳遞，并作為施工層的水平標(biāo)高控制點(diǎn)。3.1.5沉降觀測本工程施工階段應(yīng)專人定期觀測，施工完基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)后開始觀測，以后每施工三層做一次沉降觀測，施工完畢后可在第一年觀測3～4次，第二年觀測2～3次，第三年后每年觀測1次，直至穩(wěn)定為止。建筑物的沉降觀測是依據(jù)場區(qū)首級高程控制點(diǎn)進(jìn)行，為了保證水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確，必須對首級水準(zhǔn)點(diǎn)要定期進(jìn)行復(fù)測，以保證沉降觀測成果的正確性?！?.000層完成后，在位于±0.000層的四大陽角結(jié)構(gòu)上重新設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，及水準(zhǔn)點(diǎn)形成一個(gè)閉合水準(zhǔn)路線，沉降觀測點(diǎn)用Φ20鋼筋做成L狀，上端打磨平滑，采用預(yù)留筋的方法錨固20cm。3.2基礎(chǔ)工程3.2.1旋挖樁施工1采用旋挖鉆機(jī)干成孔工藝，孔口應(yīng)設(shè)置護(hù)筒。鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度，鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)。嚴(yán)格遵循先深后淺的原則，當(dāng)相鄰樁間距小于2m時(shí)應(yīng)采取跳槽開挖、跳槽澆筑混凝土的施工方法。2清孔用專用撈砂鉆頭將沉渣清出孔位。要求沉碴厚度不大于5.0cm。3終孔孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。樁孔深度應(yīng)滿足相鄰樁剛性角要求。4鋼筋籠的接頭采用單面焊或綁扎搭接，同一斷面的接頭不得大于50%，箍筋接頭采用綁扎搭接。鋼筋籠下放過程中極易碰撞樁壁，當(dāng)出現(xiàn)垮坍應(yīng)立即吊出鋼筋籠重新清孔、重新下籠。對于下完鋼筋籠立即澆筑砼的樁，沉渣厚度檢測一般測兩次，第一次鉆孔到位時(shí)測試，第二次鋼筋籠下孔完成后檢測。對于下完鋼筋籠未立即澆筑砼樁（主要是考慮提高效率，多根樁成孔后同時(shí)澆筑），澆筑砼前應(yīng)進(jìn)行沉渣厚度檢測。5樁砼澆灌采用水下澆灌砼方式，澆灌前先用空壓機(jī)向井底吹氣，將泥漿沉渣攪動(dòng)攪混，導(dǎo)管底口距樁底不大于50cm，孔底水深盡量高于導(dǎo)管底口，料斗裝滿后方才下料，并應(yīng)滿足首次放料后導(dǎo)管埋入深度要求。澆灌砼過程中，嚴(yán)格控制拔管高度，澆灌完成后計(jì)算充盈系數(shù)是否滿足要求。6聲測管埋設(shè)質(zhì)量是影響聲測結(jié)果關(guān)鍵因素之一，聲測管必須從樁頂埋設(shè)至樁底，材質(zhì)及埋設(shè)質(zhì)量符合要求，如因聲測管的原因造成無法檢測時(shí)，根據(jù)重慶市渝建質(zhì)監(jiān)【2011】053號文件要求，必須進(jìn)行鉆芯檢測。7質(zhì)量檢測：采用聲波透射法對旋挖樁全數(shù)檢測，要求樁基完整性檢測合格率100%，全部樁基工程爭取為Ⅰ類樁，II類樁控制在20%以內(nèi)。另根據(jù)高新區(qū)質(zhì)監(jiān)站要求，本工程鉆芯檢測三根旋挖樁，1-3#樓各一根。3.2.2獨(dú)立柱基及帶型基礎(chǔ)1采用小型挖機(jī)帶炮頭開挖或水鉆，到位后經(jīng)驗(yàn)收后及時(shí)封底。2進(jìn)行砼澆筑時(shí)，使用插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)快插慢撥，不得漏振，插點(diǎn)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm），振搗上一層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼中5～10cm，以清除兩層間的接縫。3.2.3基礎(chǔ)工程檢查項(xiàng)目允許偏差：序號項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1樁徑-202樁位703樁垂直度＜1%4鋼筋籠主筋間距±105鋼筋籠箍筋間距±206鋼筋籠長度±1007鋼筋籠直徑±108挖孔樁深度+3009樁頂標(biāo)高+30，-504.1主體結(jié)構(gòu)工程4.1.1模板工程1柱、墻、梁、板模板體系采用九夾板木模+木枋+普通鋼管腳手架支撐，按照梁板二∽三層，柱墻一層進(jìn)行配制。2柱墻腳支模前進(jìn)行定位找平，沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平定位，剪力墻用短鋼筋點(diǎn)焊定位，控制模板和雙層鋼筋的位置。3安裝梁底模時(shí)，如梁的跨度L＞4m時(shí)，在跨中起拱2‰L。4梁模板安裝后應(yīng)根據(jù)中心拉線檢查，以校正梁模的位置，并檢查、調(diào)整標(biāo)高。5模板拆除（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，按規(guī)范執(zhí)行，側(cè)模須在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損的條件下方可拆除，底模拆除時(shí)砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100（2）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（3）模板的拆除順序和方法：嚴(yán)格執(zhí)行“拆模令”制度，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以自上而下的原則，拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先跨中后兩端；拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、嚴(yán)禁拋扔，要按指定的地點(diǎn)堆放，用后的模板要及進(jìn)行清理、修理并刷好隔離劑備用。4.1.21材料：鋼筋HPB300、HRB400、HRB400E、CRB55?？蚣苤Γ?4≤直徑d≤20的HRB400級縱向鋼筋，采用電渣壓力焊連接；直徑d≥22的縱向鋼筋，采用機(jī)械連接。梁：直徑d≥16的縱向鋼筋，采用直螺紋機(jī)械連接；直徑d≤14采用綁扎搭接。焊工持證上崗，正式作業(yè)前須做現(xiàn)場條件下工藝試驗(yàn)，合格后方能作業(yè)。2梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率不得大于50%。3柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開45D接頭。4樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋按設(shè)計(jì)長度配料制作。5機(jī)械連接，本工程鋼筋機(jī)械連接采用直縲紋機(jī)械連接方式。(1)直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機(jī)，鋼筋端頭截面及鋼筋軸線垂直，不翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時(shí)用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次滾軋到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查。(2)直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定。鋼筋直徑（mm）16-1820-2225283236-40擰緊力矩（N.m）160230270300320360對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，及未擰緊的接頭區(qū)分開。注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。特別提醒：施工現(xiàn)場必須有用于檢測直螺紋加工質(zhì)量的全套檢測工具，如量規(guī)、通規(guī)、止規(guī)、扭力扳手等。6鋼筋制作綁扎應(yīng)注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：（1）預(yù)見性的提出和處理有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難題，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。（2）鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)檢組負(fù)責(zé)檢查。（3）梁、柱接頭的鋼筋密集，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)有困難的部位，將箍筋制成兩半，待綁扎就位后，按搭接10d焊成封閉箍。（4）柱墻的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。（5）樓板負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ8鋼筋板凳。負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近處為兩行相交點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。（6）鋼筋保護(hù)層厚度控制，柱筋、梁側(cè)筋保護(hù)層用塑料墊塊控制，板筋、梁底筋保護(hù)層采用高強(qiáng)度的花崗石墊塊控制。4.1.3砼工程1結(jié)構(gòu)砼均為預(yù)拌商品砼，主要結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度詳附頁，砼的坍落度控制在18～22cm，零星砼為自拌砼，其坍落度控制在5～7cm。2柱、墻及大梁的砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍；最大不得超過50cm，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，查點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行。插點(diǎn)間距不得大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，一般為30～40cm。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除層間的接縫。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間隔，其間歇時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)時(shí)間等條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞的情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進(jìn)行處理。3柱、墻、梁、板砼澆筑時(shí)應(yīng)先澆柱子等豎向結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度較高的部位，再澆筑梁扳等砼強(qiáng)度較低的部位。因柱、梁砼的強(qiáng)度等級不同，要特別注意接頭處的施工。梁結(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處砼時(shí)，用小直徑振搗棒振搗。板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)。施工時(shí)，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。大面積樓板砼澆筑時(shí)，用水準(zhǔn)儀抄平，保證樓板平整度。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向振搗，并根據(jù)事先測定在柱筋上的標(biāo)高拉線檢查砼厚度，采用拉滾子及二次收面工藝，防止砼樓板表面出現(xiàn)裂縫。砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通砼不得少于7天，有抗?jié)B或摻用緩凝型外加劑的砼不得少于14天。注：除構(gòu)造大樣特殊注明處外女兒墻下部為鋼筋混凝土墻500mm高及結(jié)構(gòu)整體澆筑。4.1.41主體鋼筋工程檢查項(xiàng)目允許偏差：序號檢測項(xiàng)目規(guī)范允許偏差檢測方法1網(wǎng)的長度、寬度±10mm尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接±10mm3綁扎±20mm4骨架寬度、高度±5mm5骨架長度±10mm6受力鋼筋間距±10mm7排距±5mm8箍筋構(gòu)造焊接±10mm9綁扎±20mm10鋼筋彎起點(diǎn)位移±20mm2主體模板工程檢查項(xiàng)目允許偏差：序號檢測項(xiàng)目規(guī)范允許偏差檢測方法1軸線位移5mm尺量2標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±10mm尺量檢查4主體-5，+4mm尺量檢查5每層垂直度6mm檢測尺檢查6相鄰兩板表面高低差2mm直尺和塞尺檢查7表面平整度5mm檢測尺和塞尺檢查3現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)工程檢查項(xiàng)目允許偏差：序號檢測項(xiàng)目規(guī)范允許偏差檢測方法1軸線位移基礎(chǔ)15mm鋼尺檢查2獨(dú)立基礎(chǔ)10mm3柱、墻、梁8mm4剪力墻5mm5標(biāo)高層高±10mm水準(zhǔn)儀6全高±30mm7截面尺寸+8，-5mm鋼尺檢查8垂直度每層8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查9全高H/1000且≯30mm10表面平整度8mm2m靠尺和塞尺檢查5.1砌體工程1砌筑砂漿砌筑砂漿配合比應(yīng)由試驗(yàn)室事先通過試配確定，開具正式配合比報(bào)告。砌筑砂漿試塊抽樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣，取樣時(shí)應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。2砌筑施工要點(diǎn)（1）砌體砌筑原則是先外墻，后內(nèi)墻，盡可能拉通線砌筑。（2）磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻、砂漿飽滿。為確保砌體的質(zhì)量，砌磚時(shí)采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌磚方法。（3）埋入砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，部分在施工中不得任意彎折。馬牙槎先退后進(jìn)，留設(shè)正確。（4）控制好磚墻的軸線、標(biāo)高。6.1外腳手架搭設(shè)及拆除6.1.1腳手架材料要求1腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。2扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合《鋼管腳手架》GB15831-1995規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進(jìn)行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。6.1.2施工方法結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實(shí)際施工特點(diǎn)，建筑物四周搭設(shè)落地式、全高全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架。此架為一架三用，既用于結(jié)構(gòu)施工和裝修施工，同時(shí)兼作安全防護(hù)。室內(nèi)采用滿堂腳手架模板支撐體系。1地基處理及排水措施首先進(jìn)行腳手架基礎(chǔ)的平整、夯實(shí)工作，采用100厚C15砼澆筑，在距腳手架外排立桿外0.5米處，設(shè)置一排水溝，排水溝坡度為3－5‰，避免基礎(chǔ)積水。2外腳手架搭設(shè)的構(gòu)造要求搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為1.20米，立桿的橫距為1.05米，立桿的步距為1.80米；立桿采用單立管；內(nèi)排架距離墻長度為0.30米；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為2；采用的鋼管類型為Φ48×3.5；橫桿及立桿連接方式為單扣件；連墻件采用兩步三跨，豎向間距3.60米，水平間距3.60米，采用扣件連接；連墻件連接方式為采用雙扣件剛性連接；3剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥1000mm，并用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥100mm。4腳手架出入口防護(hù)棚頂，采用雙層硬防護(hù)。6.1.3腳手架搭設(shè)施工工藝落地腳手架搭設(shè)工藝流程為：場地平整、夯實(shí)→基礎(chǔ)硬化及排水處理→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。6.1.4安全施工技術(shù)措施1腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施（1）腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷。（2）搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開及另一人有關(guān)的扣件時(shí)必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。（3）開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。（4）腳手架及時(shí)及結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。（5）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。（6）在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和簽證。每兩步驗(yàn)收一次，達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求后掛合格牌一塊。2腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施（1）結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后方可使用。任何班組長和個(gè)人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。（2）嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料放荷，施工荷載不得大于3KN/㎡，確保較大安全儲備。（3）結(jié)構(gòu)施工時(shí)不允許多層同時(shí)作業(yè)，裝修施工時(shí)同時(shí)作業(yè)層數(shù)不超過兩層。（4）當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻桿3.6米以上，且其上尚無連墻桿時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。（5）各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，防止附落物體傷人。（6）定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。7.1裝飾工程主要部位做法7.1.1室內(nèi)抹灰工基層處理→釘鋼絲網(wǎng)片→打巴出柱→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰7.1.2素土夯實(shí)基土→100厚C10混凝土墊層→水泥漿水灰比0.4∽0.5結(jié)合層一道→40厚C20細(xì)石混凝土（有敷管時(shí)為50厚），隨打隨抹光→自流平界面劑兩道→6∽8厚水泥基自流平→（3厚樹脂膠自流平）一道→3.5∽6.5厚聚氨酯橡膠復(fù)合面層7.1.地面：素土夯實(shí)基土→100厚C10混凝土墊層找坡表面趕平→改性瀝青一布四涂防水層→20厚1：2干硬性水泥砂漿粘合層，上撒1∽2厚干水泥并灑清水適量→地磚面層樓面：結(jié)構(gòu)層→水泥漿水灰比0.4∽0.5結(jié)合層一道→1：3水泥砂漿找坡層，最薄處20厚→改性瀝青一布四涂防水層→20厚1：2干硬性水泥砂漿粘合層，上撒1∽2厚干水泥并灑清水適量→地磚面層7.1.4地面：素土夯實(shí)基土→100厚C10混凝土墊層→水泥漿水灰比0.4∽0.5結(jié)合層一道→20厚1：3水泥砂漿找平層→3厚聚乙烯（EPE）高彈泡沫墊層→8厚強(qiáng)化復(fù)合木地板（企口上下均勻刷膠）拼接粘鋪。樓面：結(jié)構(gòu)層→水泥漿水灰比0.4∽0.5結(jié)合層一道→20厚1：3水泥砂漿找平層→3厚聚乙烯（EPE）高彈泡沫墊層→8厚強(qiáng)化復(fù)合木地板（企口上下均勻刷膠）拼接粘鋪。7.1.地面：素土夯實(shí)基土→100厚C10混凝土墊層→水泥漿水灰比0.4∽0.5結(jié)合層一道→40厚C25細(xì)石混凝土（有敷管時(shí)為50厚），隨打隨抹光→1厚環(huán)氧封閉底漆（兩遍），整體打磨、吸塵→鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔并接地→刮涂導(dǎo)電膩?zhàn)觾杀椤?.5∽2厚環(huán)氧抗靜電涂料樓面：結(jié)構(gòu)層→水泥漿水灰比0.4∽0.5結(jié)合層一道→40厚C25細(xì)石混凝土（有敷管時(shí)為50厚），隨打隨抹光→1厚環(huán)氧封閉底漆（兩遍），整體打磨、吸塵→鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔并接地→刮涂導(dǎo)電膩?zhàn)觾杀椤?.5∽2厚環(huán)氧抗靜電涂料7.1.樓面：結(jié)構(gòu)層→50厚C10混凝土敷管層→水泥漿水灰比0.4∽0.5結(jié)合層一道→20厚1：3水泥砂漿找平層→3∽8厚地毯面層，浮鋪7.1.7地面：素土夯實(shí)基土→100厚C10混凝土墊層找坡表面趕平→改性瀝青一布四涂防水層→20厚1：2干硬性水泥砂漿粘合層，上撒1∽2厚干水泥并灑清水適量→20厚石材面層，水泥漿擦縫7.1.8地面：素土夯實(shí)基土→100厚C10混凝土墊層找坡表面趕平→改性瀝青一布四涂防水層→20厚1：2水泥砂漿面層鐵板趕光樓面：結(jié)構(gòu)層→水泥漿水灰比0.4∽0.5結(jié)合層一道→1：3水泥砂漿找坡層，最薄處20厚→改性瀝青一布四涂防水層→20厚1：2水泥砂漿面層鐵板趕光7.1.9墻體基層→7厚1：3水泥砂漿打底掃毛→6厚1：2.5水泥砂漿墊層→10厚外墻面磚，7厚1：2水泥砂漿粘貼→色漿或瓷磚勾縫7.1.10墻體→9厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃毛→7厚水泥石灰砂漿墊層→5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂漿罩面壓光→刷乳膠漆7.1.11瓷磚內(nèi)墻體→12厚1：3水泥砂漿打底掃毛，分兩次抹→4厚1：2水泥砂漿粘結(jié)層→6∽8厚瓷磚，白水泥擦縫7.1.12基層清理→刷水泥漿一道（加建筑膠適量）→10厚1：1：4水泥石灰砂漿打底找平兩次成活→4厚1：0.3：3水泥石灰砂漿找平層→滿刮膩?zhàn)诱移侥ス狻⑷槟z漆注：以上所有工藝詳細(xì)做法詳作業(yè)指導(dǎo)書，工藝中的防水做法及施工圖注明采用的防水材料做法不合的，以施工圖為準(zhǔn)。8.1保溫節(jié)能施工8.1.1保溫構(gòu)造8.1.1.1墻體構(gòu)造1外墻墻體主要采用墻體自保溫，其主要構(gòu)造材料：（從內(nèi)到外）20厚1：3水泥砂漿→250厚壁型燒結(jié)頁巖空心磚砌體→10厚1：3水泥砂漿；2外墻熱橋做法：（從內(nèi)到外）20厚1：3水泥砂漿→鋼筋混凝土梁柱板→50厚蒸壓加氣混凝土砌塊→10厚1：3水泥砂漿；3外墻底面接觸室外空氣的架空或外挑樓板：（從下到上):10厚1：3水泥砂漿→30厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料→鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板→混凝土樓面4地下室外墻：（從內(nèi)到外）鋼筋混凝土墻體→20厚1：3水泥砂漿→4mmSBS改性瀝青防水卷材→30厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料→100厚燒結(jié)頁巖多孔磚砌體保護(hù)層8.1.1.2混凝土屋面保溫作法：（從下到上）鋼筋混凝土屋板→燒結(jié)陶?；炷琳移聦樱ㄗ畋√?0mm）→15厚1：3水泥砂漿找平層→3mmSBS改性瀝青防水卷材→20厚1：3水泥砂漿保護(hù)層→1.5厚合成高分子防水卷材→100厚難燃型擠塑聚苯板→20厚1：3水泥砂漿→剛性層。8.1.1.3輕鋼屋面保溫作法：（從下到上）10厚建筑鋼材→20厚二氧化硅微粉真空隔熱保溫板→10厚建筑鋼材8.1.1.4地面作法：（從下到上）100厚鋼筋混凝土→240厚泡沫混凝土→40厚混凝土8.1.1.5外窗、陽臺門：多腔塑料型材（窗框窗洞面積比25%）；隔熱鋁合金型材（窗框窗洞面積比20%）。8.1.2保溫材料要求1外墻：厚壁型燒結(jié)頁巖空心磚砌體MU5.0（外壁厚≥25mm，孔排數(shù)≥7排，孔洞率≥45%），導(dǎo)熱系數(shù)≤0.30w/m.k,干密度為801-900(KG/M3)，燃燒性能應(yīng)達(dá)到A級；蒸壓加氣混凝土砌塊導(dǎo)熱系數(shù)≤0.18w/m.k,干密度為626～725(KG/M3)，燃燒性能應(yīng)達(dá)到A級；擠塑聚苯乙烯泡沫塑料30厚導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03w/m.k，干密度為30(KG/M3)，燃燒性能應(yīng)達(dá)到B1級。2屋面：難燃型擠塑聚苯板導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03w/m.k,燃燒性能應(yīng)達(dá)到A級；二氧化硅微粉真空隔熱保溫板導(dǎo)熱系數(shù)≤0.008w/m.K。3地面：泡沫混凝土導(dǎo)熱系數(shù)≤0.14w/m.K，燃燒性能應(yīng)達(dá)到A級。4門窗：采用6透明+12A+6透明，多腔塑料型材門窗導(dǎo)熱系數(shù)≤2.60w/m.K，隔熱鋁合金型材門窗導(dǎo)熱系數(shù)≤3.40w/m.K，玻璃材料的氣密性為外窗為6級，幕墻為4級，水密性為3級，隔聲性能為3級，抗風(fēng)壓性能為4級，玻璃的遮陽系數(shù)、可見光透射比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.1屋面及防水工程本工程建筑防水主要有衛(wèi)生間及外廊和清潔陽臺2厚高分子防水涂膜，屋面1.5（2.0）厚高分子卷材，3厚改性瀝青防水卷材，屋面剛性防水層。9.1.12厚高分子防水涂膜：1基面處理：清掃干凈，基面平整無灰塵、無起砂、無明水，缺陷的部位需進(jìn)行修補(bǔ)。2節(jié)點(diǎn)增強(qiáng)處理：對防水薄弱部位