第八章 中間試驗

第八章一、中試的目的及時機二、中試裝置尺度三、中試裝置的完整性四、運行周期與深度測試五、中試的危險識別與控制中間試驗2023/2/7中試放大的主要目的：（1）驗證，復(fù)審和完善實驗室工藝所研究確定的合成工藝路線，是否成熟、合理，主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)是否接近生產(chǎn)要求；（2）研究選定的工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，安裝和車間布置等，為正式生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)和最佳物料量和物料消耗。對于接觸腐蝕性物料的設(shè)備材質(zhì)的選擇問題尤應(yīng)注意。(3)考察工業(yè)因素。例如雜質(zhì)積累對過程的影響。一、中試的目的及時機2023/2/7附帶或次要的目的：2023/2/7總之，中試放大要證明各個化學(xué)單元反應(yīng)的工藝條件和操作過程，在使用規(guī)定的原材料的情況下，在模型設(shè)備上能生產(chǎn)出預(yù)定質(zhì)量指標(biāo)的產(chǎn)品，且具有良好的重現(xiàn)性和可靠性。

2023/2/7中試放大的方法主要有：逐級經(jīng)驗放大法與數(shù)學(xué)模型放大法。2023/2/7實驗進行到什么階段才進行中試呢？至少要具備下列的條件：1.小試收率穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。2.造作條件已經(jīng)確定，產(chǎn)品，中間體和原理的分析檢驗方法已確定。3.某些設(shè)備，管道材質(zhì)的耐腐蝕實驗已經(jīng)進行，并有所需的一般設(shè)備。4.進行了物料衡算。三廢問題已有初步的處理方法。三廢的處理方案和措施的制訂能為環(huán)保部門所接受。2023/2/75.已提出原材料的規(guī)格和單耗數(shù)量。產(chǎn)品的原材料單耗等經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)能為市場接受。6.已提出安全生產(chǎn)的要求。安全，防火，防爆等措施能為消防，公安部門所接受；提供的勞動安全防護措施能為衛(wèi)生職業(yè)病防治部門所接受。2023/2/7二、中試裝置尺度（規(guī)模）2023/2/72023/2/72023/2/7三、中試裝置的完整性2023/2/72023/2/72023/2/72023/2/72023/2/72023/2/72023/2/72023/2/72023/2/7四、運行周期與深度測試2023/2/72023/2/72023/2/72023/2/7五.中試中測定與放大有關(guān)工程數(shù)據(jù)的方法在進行反應(yīng)器放大時，多數(shù)情況下仍采用逐級經(jīng)驗放大法，放大設(shè)計數(shù)據(jù)大多來源于中試。因此，為了反應(yīng)器的工程放大，需要在中試中取得哪些數(shù)據(jù)，如何取得這些數(shù)據(jù)？下面舉一個比較簡單的釜式反應(yīng)器為例加以說明。2023/2/7例：在開發(fā)某氧化反應(yīng)過程時，用100L帶攪拌的搪瓷反應(yīng)釜作為反應(yīng)器，測定與放大有關(guān)的工程數(shù)據(jù)。小試中發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)放熱量大，且對溫度敏感，當(dāng)反應(yīng)溫度低于60℃時反應(yīng)速率緩慢；當(dāng)反應(yīng)溫度超過65℃時，反應(yīng)劇烈，溫升很快，以致無法控制。因此，反應(yīng)溫度必須控制在60～65℃的溫度范圍內(nèi)。2023/2/71.中試裝置見圖1，反應(yīng)釜的夾套中通入冷卻水及時移走反應(yīng)熱，其進出口溫度及流量分別為t1,t2和W；釜內(nèi)采用2支熱電阻溫度計分別測量液相溫度（T）和氣相溫度（T’）；在反應(yīng)釜兩側(cè)相對距釜壁500mm處放置溫度計測量環(huán)境溫度τ1、τ2。圖1反應(yīng)釜中試裝置2023/2/72.反應(yīng)器工程數(shù)據(jù)的測算根據(jù)氧化反應(yīng)過程的特點，在對氧化反應(yīng)進行工程放大時，及時移走反應(yīng)熱，將反應(yīng)溫度嚴(yán)格控制在60～65℃范圍內(nèi)是關(guān)鍵。中試時，重點是測定反應(yīng)過程的熱量平衡，混合物系的熱力學(xué)性質(zhì)，以及反應(yīng)釜的傳熱系數(shù)等。2023/2/7（1）反應(yīng)釜的熱量平衡假設(shè)反應(yīng)釜處于全混狀態(tài)，其內(nèi)的物料濃度和溫度分布均勻，且攪拌器攪拌物料時產(chǎn)生的熱量忽略不計。其熱量平衡方程為：QR+Q1+Q2+Q3=Q4+Q5

(1)①Q(mào)R-化學(xué)反應(yīng)放出的熱量②Q1-釜內(nèi)物料升溫（或降溫）吸收（或放出）熱量2023/2/7Q1＝mpCp(T0-Tθ)(2)

式中：mp-釜內(nèi)物料量，Kg;Cp-物料的比熱容，Kj/(Kg·℃)T0.Tθ-物料起始和終了溫度，℃。2023/2/7③Q2－夾套內(nèi)水移走（或供給）的熱量Q2=WCpW(t1-t2)△θ

(3)式中：W－冷卻水流量，Kg/h;Cpw-水的比熱容，Kj/(Kg·℃)t1、t2-冷卻水的進出口溫度，℃△θ－測定的時間間隔，h2023/2/7④Q3－反應(yīng)釜體升溫（或降溫）吸收（或放出）熱量Q3＝mRCpR(TR0-TRθ)(4)式中：mR-釜體的質(zhì)量，KgCpR-釜體的比熱容，Kj/(Kg·℃)TR0、TRθ－釜體開始和終了溫度，℃2023/2/7⑤Q4－釜上封頭對環(huán)境傳熱量Q4＝KRAT(T’-τ)Δθ

(5)式中：KR-封頭散熱的傳熱系數(shù)，Kj/(m2·h·℃)AT-封頭的散熱面積，m2T’、τ－封頭的開始和終了溫度，℃

Δθ－測定的時間間隔，h2023/2/7⑥Q5－釜夾套側(cè)對環(huán)境的傳熱量Q5＝KRAj(t-τ)Δθ

(6)式中：KR-釜夾套側(cè)散熱的傳熱系數(shù)，Kj/(m3·h·℃)Aj-釜夾套側(cè)的散熱面積，m2t、τ－釜夾套側(cè)的開始和終了溫度，℃

Δθ－測定的時間間隔，h2023/2/7則式1可寫成QR+mpCp(t0-tθ)+WCpw(t1-t2)Δθ+mRCPR(TR0-tRθ)＝KRAT(T’-τ)Δθ+KRAj(t-τ)Δθ

(7)2023/2/7(2)測定釜對環(huán)境的給熱系數(shù)測定時以水作為物料，夾套層內(nèi)以60℃左右的熱水供熱。以加熱釜內(nèi)的水，然后在夾套中通入冷水降溫，測定釜體散熱的傳熱系數(shù)。當(dāng)以水代替物料進行熱量平衡時，無反應(yīng)熱，且物料為水。故：QR=0,CP=4.184,CPW=4.184則（5－7）變成4.184mP(t0-tθ)+4.184(t1-t2)WΔθ+mRCPR(TR0-tRθ)＝KRAT(T’-τ)Δθ+KRAj(t-τ)Δθ

(8)2023/2/7通過測定，可獲得T0、Tθ、t1、t2、TR0、TRθ、T’及τ、Δθ等數(shù)據(jù)，則KR可求得。測試結(jié)果見表5－3對8：25～8：55時間段進行熱量平衡：已知：CPR=0.477Kj/(Kg·℃);mR=342Kg,Aj=0.77m2,AT=0.5m2,mP=102.8Kg①釜內(nèi)液相物料加權(quán)平均溫度=53.36℃2023/2/7表3反應(yīng)釜傳熱系數(shù)測定2023/2/7②夾套內(nèi)水的加權(quán)平均溫度同樣對夾套進水（t1）出水（t2）溫度求加權(quán)平均值，得出：t1=63.48℃，t2=62.72℃則夾套內(nèi)水的平均溫度為：t=(t1+t2)/2=63.10℃③環(huán)境加權(quán)平均溫度用相同的方法求出環(huán)境的平均溫度τ＝31.30℃④釜內(nèi)汽相加權(quán)平均溫度T’＝46.50℃2023/2/7⑤釜體溫度用下式近似估計釜體的平均溫度則釜體開始時平均溫度為：℃釜體終了時的平均溫度為：℃2023/2/7⑥8：25～8：55時間段內(nèi)冷卻水量W·Δθ=163.71-161.23=2.48Kg將上述數(shù)據(jù)代入式（5－8），得到反應(yīng)釜吸熱時的傳熱系數(shù)：KR=-51.83Kj/(m2·h·℃)對9：15～10：15時間段進行熱量平衡，采用上述方法求得反應(yīng)釜放熱時的傳熱系數(shù)KR’=534.68Kj/(m2·h·℃)2023/2/73.測定物料的熱化學(xué)性質(zhì)將159Kg物料投入搪瓷反應(yīng)釜中，開始在夾套內(nèi)通入熱水加熱升溫（14：00～14:45）。然后在夾套內(nèi)通入冷水控制釜內(nèi)溫度在60～65℃范圍內(nèi)反應(yīng)（14：50～20：50），每小時取樣分析主反應(yīng)物的量（mol）。最后在夾套內(nèi)通入冷水將釜內(nèi)物料降溫后（20：50～21：30）出料。整個反應(yīng)過程的情況見表5－4。2023/2/7表4測定物料的熱化學(xué)性質(zhì)2023/2/7表4測定物料的熱化學(xué)性質(zhì)2023/2/7①物料的比熱容在反應(yīng)結(jié)束后，可將降溫階段看作物料的降溫過程，已不存在反應(yīng)熱的放出，即QR＝0。此時熱量衡算式為：mpCp(t0-tθ)+4.184W(t1-t2)Δθ+mRCPR(TR0-tRθ)＝KRAT(T’-τ)Δθ+KRAj(t-τ)Δθ

(9)采用類似上面的方法對21：00～21：30的時間段進行熱量衡算，得到物料的比熱容：CP=3.96Kj/(Kg·℃)2023/2/7②反應(yīng)熱采用熱量衡算式（5－7）對15：50～16:50時間段進行熱量衡算，依次求得：T0=58.47℃,Tθ=59.13℃,TR0=42.72℃,TRθ=46.96℃t2=39.43℃,t1=25.90℃,t=32.67℃,τ=36.5℃T’=50.8℃,WΔθ=340Kg,經(jīng)計算得到反應(yīng)熱為：QR＝18315.5Kj在此時間段反應(yīng)掉的主反應(yīng)物的量為：23.66－18.22＝5.44mol,則摩爾反應(yīng)熱為：2023/2/74.測定反應(yīng)釜筒體的總傳熱系數(shù)在間歇反應(yīng)過程中，反應(yīng)放熱量是不均勻的，在進行反應(yīng)釜設(shè)計時，應(yīng)以最大熱負(fù)荷來計算傳熱面積。因此，測定也應(yīng)在反應(yīng)熱放熱量大的階段進行。本例以15：50～16:50時段反應(yīng)掉的主反應(yīng)物量較多，故應(yīng)以該時段為基準(zhǔn)進行計算。①冷卻水帶走的熱量15：50～16：20冷卻水帶走的熱量℃℃Q1=(150.39-150.14)×1000×4.184×(40.95-26.35)=15376.2KJ2023/2/74.測定反應(yīng)釜筒體的總傳熱系數(shù)16:20～16：50冷卻水帶走的熱量℃℃Q2=(150.48-150.39)×1000×4.184×(37.9-25.55)=4650.5KJ2023/2/7②環(huán)境吸收的熱量℃℃℃℃Q3＝KRAj(t-τ)=-51.83×0.77×(36.425-32.66)=-150.3KJ2023/2/7③反應(yīng)釜筒體總傳熱系數(shù)q=KAjΔtm℃℃Kj/(m2·h·℃)2023/2/7注：當(dāng)反應(yīng)物系為部分互溶或非均相物系時，攪拌分散效果顯得非常重要，此時除了上述參數(shù)外，還應(yīng)對攪拌器形式、攪拌速率進行測定，并尋求放大判據(jù)。2023/2/7六、中試的危險識別與控制1.化工中試設(shè)計的特點一般來說，化工中試裝置具有新技術(shù)含量高、工藝流程獨特等特征，所以其設(shè)計也具有一些不同于其他化工設(shè)計的特點。（1）設(shè)計基礎(chǔ)資料不完整。中試設(shè)計基礎(chǔ)資料一般由科研單位根據(jù)已有試驗數(shù)據(jù)及有關(guān)資料編制而成。由于沒有經(jīng)過工業(yè)化生產(chǎn)的檢驗和完善，其數(shù)據(jù)的可靠性和完整性都不如常規(guī)裝置。2023/2/7（2）由于化工中試裝置工藝流程一般都較獨特，包括的設(shè)備種類繁多，規(guī)格特殊，設(shè)備的小型化無論是對非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計，還是對定型設(shè)備的選用都提出了特殊要求。（3）相對工作量大。雖然總投資不大，但設(shè)備多、管道多，且處理的物料都較特殊，其管道設(shè)計也要作特殊考慮。2023/2/72.危險識別與控制化工中試設(shè)計的特點，造成潛在事故隱患有增大的趨勢。因此，化工中試放大前的危險識別和控制就顯得尤為重要，并越來越為人們所重視。危險因素，通俗地講就是生產(chǎn)中的事故隱患，具體地講就是生產(chǎn)中存在的可能導(dǎo)致事故和損失的不安全條件。危險識別與控制，是對項目生產(chǎn)工藝的全過程、配套公共設(shè)施的生產(chǎn)過程、使用和產(chǎn)出的物質(zhì)、主要設(shè)備和操作條件進行解剖和分析，摸清危險因素和有害因素產(chǎn)生的方式、種類、位置及其產(chǎn)生的原因，提出合理可行的消除、預(yù)防或降低裝置危險性，提高裝置安全運行的對策、措施及建議。2023/2/7盡量防止采取安全的技術(shù)路線，避免使用危險物質(zhì)、工藝和設(shè)備。如果必須使用，也可以從設(shè)計和工藝上考慮采取安全防護措施，從而使這些危險因素不至發(fā)展成事故。由于中試裝置工藝的獨特性，其存在的危險因素也各有不同，應(yīng)保證裝置設(shè)計安全，并采取相應(yīng)的控制方法。2023/2/7生產(chǎn)中的原料、材料、半成品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品以及貯運中的物質(zhì)分別以氣、液、固態(tài)存在，它們在不同的狀態(tài)下分別具有相對應(yīng)的物理、化學(xué)性質(zhì)及危險危害特性。因此，了解并掌握這些危險特性是進行危險辯識、分析、評價的基礎(chǔ)。物質(zhì)危險的辯識應(yīng)從其理化性質(zhì)、穩(wěn)定性、化學(xué)反應(yīng)活性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等方面進行分析和辯識。（1）工藝物料2023/2/7得到產(chǎn)品往往有好幾條工藝路線，需要考慮的是采用哪條路線更能消除或減少危險物質(zhì)的量。盡量使用無害的、低危險性物料取代有害的、高危險性物料；盡量緩和過程條件苛刻度，如采用催化劑或更好的催化劑，稀釋危險性物料以緩解反應(yīng)的劇烈程度；盡量采用新設(shè)備、新技術(shù)，取消或縮小中間貯罐，以減少危險介質(zhì)貯藏量；盡量減少生產(chǎn)廢料，過程用原料、助劑等是否可回收循環(huán)使用或綜合利用，做到物盡其用，減少對環(huán)境的污染。（2）工藝路線2023/2/7化學(xué)反應(yīng)是整個中試的核心，一般通過反應(yīng)才能得到所需的產(chǎn)物，同時反應(yīng)也帶來了許多危險性因素。在反應(yīng)器的設(shè)計和選型前，往往要考慮可能會發(fā)生怎樣的事故，反應(yīng)器中導(dǎo)致反應(yīng)失控的因素及攪拌器的影響等。（3）化學(xué)反應(yīng)裝置2023/2/7反應(yīng)器的種類很多，按照反應(yīng)器進出物料的狀況，可以分為間歇式與連續(xù)式2類。按照物料的流程，則可分為單程與循環(huán)2大類。從反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)形式來分，可以分成釜式、管式、塔式、固定床、流化床等多種反應(yīng)器形式，它們適用于不同的化學(xué)反應(yīng)，應(yīng)根據(jù)物系反應(yīng)機理來選擇。反應(yīng)裝置的特性是由構(gòu)成裝置的設(shè)備特性和組成裝置的工藝流程所決定的。工藝特性和工藝設(shè)備特性之間有著密切的關(guān)系，在設(shè)備選型時，要認(rèn)真地研究工藝的適應(yīng)性、安全性問題，應(yīng)根據(jù)工藝總的操作范圍和操作特性之間的關(guān)系，通過對各設(shè)備的分析來確定設(shè)備的型式。反應(yīng)器的選型2023/2/7設(shè)備使用的材料應(yīng)考慮工藝流體、流速、溫度、壓力以及流體反應(yīng)特性和腐蝕特性等各種因素，選擇滿足耐腐蝕性、滿足強度要求以及可加工性（特別是可焊性、機械加工性）的材料。同時需要注意的是，雜質(zhì)也可能影響化學(xué)反應(yīng)的溫度，從而引發(fā)異常的反應(yīng)速度，致使反應(yīng)不穩(wěn)定并產(chǎn)生危險。有些污染甚至?xí)鸬酵呋瘎┮粯拥淖饔?，引起不需要的反?yīng)，因此一些測溫測壓、同樣會接觸物料的管件材質(zhì)也應(yīng)慎重選用。設(shè)備材質(zhì)2023/2/7化學(xué)反應(yīng)的種類繁多，因此在控制上的難易程度相差很大。一些容易控制的反應(yīng)器，控制方案十分簡單。但是，當(dāng)反應(yīng)速度快、放熱量大，或由于設(shè)計上的原因使反應(yīng)器的穩(wěn)定操作區(qū)域很小時，反應(yīng)器控制方案的設(shè)計成為一個非常復(fù)雜的問題。由于缺少物質(zhì)的反應(yīng)或分解速度及熱效應(yīng)數(shù)據(jù)，如何避免失控反應(yīng)，一旦失控反應(yīng)發(fā)生如何降低反應(yīng)速度、將反應(yīng)停止、或者放空，必要時如何迅速終止反應(yīng)或進行處理等，都是需要考慮的。有些化學(xué)反應(yīng)在一定的條件下是很穩(wěn)定的，但如果出現(xiàn)冷卻效果變差或過量加熱，攪拌能力失效，反應(yīng)物的過量加入，反應(yīng)物加入順序不當(dāng)，反應(yīng)器外部火災(zāi)，傳熱介質(zhì)漏入容器等情況，就可能發(fā)生失控現(xiàn)象。設(shè)計時應(yīng)確保溫度等控制在預(yù)定的范圍內(nèi)，以免反應(yīng)失控。反應(yīng)條件的控制2023/2/7在工藝設(shè)計中采用減少進料量、控制某種物料的加熱速度，加大冷卻能力如外循環(huán)冷卻器的方法，或采用多段反應(yīng)等措施來控制反應(yīng)。如還不能避免，則應(yīng)考慮其他的保護措施，如給反應(yīng)器通入低溫介質(zhì)，使反應(yīng)器降溫；向反應(yīng)器內(nèi)輸入易揮發(fā)的液體，通過其揮發(fā)來吸收熱量；往反應(yīng)器內(nèi)加入阻聚劑來抑制反應(yīng)速度。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部充滿易燃物質(zhì)時，要采用正壓操作，以阻止外部空氣滲入設(shè)備內(nèi)等。2023/2/7設(shè)備從安全角度講，特別是高壓容器，不但要求有足夠的結(jié)構(gòu)強度，防止爆裂，而且要求密封必須良好，一定要有足夠的嚴(yán)密性，防止泄漏。因為大量介質(zhì)的泄漏會引起火災(zāi)或中毒，釀成巨禍。對高壓密封結(jié)構(gòu)的要求，首先是安全可靠。運行過程中，溫度和壓力有波動仍要始終保持嚴(yán)密不漏。如果由于某種原因容器產(chǎn)生了超壓，那么容器就有可能因過度的塑性變形而遭到破壞，造成惡性事故。為了防止這種異常情況發(fā)生，一般在容器上應(yīng)裝有安全壓力釋放裝置。其他設(shè)備在選型和設(shè)計中也可按以上方法考慮。設(shè)備結(jié)構(gòu)2023/2/7各種有毒有害介質(zhì)的跑、冒、滴、漏，不僅污染環(huán)境，而且是安全生產(chǎn)的隱患。管道設(shè)計，應(yīng)對任何可能發(fā)生的泄漏進行研究，從材料選擇、管道布置、振動和應(yīng)力分析等多方面避免泄漏的發(fā)生。了解整個工程的工藝流程，明確管道系統(tǒng)在工藝流程中的作用，以及操作條件、介質(zhì)物化特性、腐蝕情況及工藝方面的特殊要求等，結(jié)合實際的使用經(jīng)驗選擇管道、閥門和其他管件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和密封面型式，合理布置管道，防止管道振動。如選擇合理的管徑、等級和材質(zhì)，盡量減少連接處的泄漏，易燃介質(zhì)管道應(yīng)盡量減少拐彎，拐彎時宜采用彎曲半徑較大、內(nèi)壁光滑的彎頭。管道在室內(nèi)外架空或埋地敷設(shè)時，都必須可靠接地。（4）管道2023/2/7中試設(shè)計時，為了節(jié)省投資和方便切換，常會采用一些軟管連接，其實這也會造成危險。當(dāng)管內(nèi)物料有毒性或易燃易爆時，一旦噴濺出來會造成事故，當(dāng)管內(nèi)有壓力時，管道的斷開會造成未固定的端部擺動，打到臉上或身體其他細(xì)嫩部位也將造成傷害。因此，如果不是絕對必要就不用軟管。2023/2/7裝置在進行反應(yīng)等化學(xué)工程上的操作時，有時會偏離正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)而超溫、超壓。因此，在安全上需設(shè)置壓力控制裝置，如安全閥、放泄閥、排泄管、防爆板、通風(fēng)管；穩(wěn)定裝置，如反應(yīng)控制劑注入裝置、冷卻裝置；緊急控制裝置，如報警裝置和與此聯(lián)鎖，并用自動或手動進行動作的控制裝置。裝置中除了產(chǎn)品之外，還會有很多廢物或泄漏物。這些廢物或泄漏物都具有一定的危險性，也必須進行安全處理，常需設(shè)置排放設(shè)備、排水器、防空管以及廢氣、廢液處理設(shè)備。對于一些特別危險或重要的操作，應(yīng)采用全自動控制系統(tǒng)或程序控制裝置，聯(lián)鎖機構(gòu)或聯(lián)動機構(gòu)等。（5）安全防護裝置2023/2/7在一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸的情況下，能起到阻止事態(tài)擴大，減小事故損失作用的設(shè)施有防火門、防火墻、防爆墻以及水封、阻火器、單向閥等阻燃阻爆設(shè)備、消防滅火系統(tǒng)等。同時須考慮維修安全性，如是否所有的管道都有閥門使之與被檢修部分?jǐn)嚅_；人身安全性，如防燙設(shè)施、除塵、通風(fēng)及各種消聲防噪等措施；還應(yīng)考慮設(shè)置救護設(shè)施，如裝置內(nèi)是否需要設(shè)置洗眼區(qū)和安全淋浴。這些安全防護裝置并不是每個項目都是必須的，應(yīng)視需要選用。2023/2/7包括設(shè)備、建構(gòu)筑物和通道布置，要考慮所處位置能讓危險物料的輸送量最少、距離最短，設(shè)備的間距是否能將爆炸或火災(zāi)的破壞程度降到最低，是否有足夠的消防設(shè)施、滅火作業(yè)空間及安全通道。裝置布置應(yīng)確保過程順利實施，安全間距符合規(guī)范，方便操作維修和消防作業(yè)，有利人員疏散。同時合理布置各設(shè)備，減少配管、閥門的尺寸及數(shù)量。如果裝置內(nèi)存在放熱、有毒氣體等設(shè)備，應(yīng)考慮設(shè)備占地內(nèi)的通風(fēng)情況、防護墻等。（6）裝置布置2023/2/7電氣設(shè)計中，應(yīng)結(jié)合工藝的要求，按照工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境、危險程度和危險物質(zhì)狀態(tài)的不同，采取相應(yīng)的措施，防止由于電氣設(shè)備、電氣線路設(shè)計不當(dāng)引起爆炸事故。在選用電氣設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)爆炸危險場所的類別和等級，爆炸混合物的分級、分組情況，選擇適用的電氣設(shè)備?？紤]把電氣設(shè)備和線路，特別是正常運行時會產(chǎn)生火花的電氣設(shè)備，布置在爆炸危險場所的外面。當(dāng)必須安裝在危險場所時，應(yīng)布置在危險性較小的地點。而且在爆炸危險場所內(nèi)應(yīng)盡量少采用攜帶式電氣設(shè)備。（7）電氣2023/2/7電氣配管配線時，應(yīng)將開關(guān)、電纜集管設(shè)置在沒有危險的地方，平面布置時也應(yīng)考慮到不使動力線的保護層受腐蝕性介質(zhì)的侵害。建筑和設(shè)備，應(yīng)有可靠的防雷接地措施；可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備、管道應(yīng)有防止靜電積聚的措施。2023/2/7設(shè)計中應(yīng)檢查是否有足夠的儀表來指示生產(chǎn)工況和報警，在裝置的整個設(shè)計過程中是否考慮了儀表的安全功能和控制功能的統(tǒng)一。爆炸危險區(qū)內(nèi)的儀表、分析儀表、控制器均選擇相應(yīng)防爆結(jié)構(gòu)或正壓通風(fēng)結(jié)構(gòu)。散發(fā)有害氣體或蒸汽的場合，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測報警設(shè)施，火災(zāi)爆炸危險區(qū)內(nèi)儀表線纜應(yīng)采用非燃材料型或阻燃型。儀表配管、配線應(yīng)將儀表設(shè)置在儀表室內(nèi)集中管理，儀表配管