河南某鋼廠設(shè)備安裝監(jiān)理細(xì)則

目錄第一章總則第二章工程前期準(zhǔn)備第三章冶金機(jī)械設(shè)備安裝第四章液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝第五章通用機(jī)械設(shè)備安裝第六章起重機(jī)安裝第七章制氧設(shè)備安裝第八章設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)第九章其余事項(xiàng)說(shuō)明第一章總則1.1概述xx鋼廠230m3高爐、36m2燒結(jié)機(jī)和3200Nm3/h制氧機(jī)站的所有冶金機(jī)械設(shè)備、通用機(jī)械設(shè)備和制氧設(shè)備安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)合同、設(shè)備說(shuō)明書(shū)和有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行安裝施工和驗(yàn)收。xx鋼廠230m3高爐、36m2燒結(jié)機(jī)和3200Nm3/h制氧機(jī)站的設(shè)備制造和安裝精度要求普遍比以往同類型項(xiàng)目要高。設(shè)備的安裝質(zhì)量主要依靠施工人員在每一道工序中貫徹全面質(zhì)量管理思想和制度來(lái)保證。施工過(guò)程中必須認(rèn)真貫徹自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，對(duì)每一道工序均進(jìn)行檢查，應(yīng)有實(shí)測(cè)的詳細(xì)記錄。在施工中應(yīng)執(zhí)行工序質(zhì)量控制點(diǎn)，即停工待檢（H點(diǎn)），現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證（W點(diǎn)）。監(jiān)理方在施工過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量跟蹤、巡視，對(duì)施工計(jì)劃、進(jìn)度進(jìn)行控制。對(duì)質(zhì)量驗(yàn)收簽認(rèn)每道工序的合格證，批準(zhǔn)下道工序施工。但并不承擔(dān)合同中規(guī)定的由施工方承擔(dān)的質(zhì)量、工期方面內(nèi)容的責(zé)任和義務(wù)。1.2執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)：GB/T19000---ISO9000公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。形狀和位置公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范：冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范：GB50231---98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范：GB50278---98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范：GB50235---97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范：GB50236---98鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)：GB3323---87混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范：GB50204---92第二章工程前期準(zhǔn)備2.1施工單位必須對(duì)安裝的機(jī)械設(shè)備圖紙、技術(shù)文件和有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范熟悉。2.2施工單位必須編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案報(bào)監(jiān)理方審查。2.3施工單位應(yīng)有健全的質(zhì)量保證體系，安全保證體系和管理制度。2.4施工單位對(duì)設(shè)備安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和材料、安裝機(jī)械、工具應(yīng)具備完好，其規(guī)格、性能應(yīng)能滿足施工要求。2.5施工單位在設(shè)備安裝中采用的各種檢測(cè)儀器、儀表和設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家計(jì)量法的規(guī)定，其精度等級(jí)不應(yīng)低于被檢測(cè)對(duì)象等級(jí)。2.6施工單位應(yīng)有健全的項(xiàng)目管理班子。各機(jī)構(gòu)成員、專業(yè)技術(shù)人員、專業(yè)質(zhì)量檢查員、專業(yè)測(cè)量員和現(xiàn)場(chǎng)安全員的數(shù)量、職務(wù)、職稱應(yīng)報(bào)監(jiān)理方審查。2.7施工單位應(yīng)將各工種人員數(shù)量、崗位班次和具有合格證的焊工、起重工、安裝鉗工、電工等及各專業(yè)班組長(zhǎng)報(bào)監(jiān)理方審查，無(wú)證不準(zhǔn)上崗。2.8施工總承包單位所選擇的分包施工單位的資質(zhì)應(yīng)報(bào)監(jiān)理方審查。第三章冶金機(jī)械設(shè)備安裝（高爐項(xiàng)目、燒結(jié)機(jī)項(xiàng)目）3.1事前控制安裝單位資質(zhì)審查，應(yīng)獲市技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可；安裝工程施工組織設(shè)計(jì)及施工作業(yè)方案審批；特種作業(yè)人員資格證驗(yàn)證；安裝用計(jì)量器具報(bào)驗(yàn)；設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量交接資料查驗(yàn)；開(kāi)工報(bào)告審批；設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收，查是否缺件，查質(zhì)量缺陷，查主要合格證，查圖紙說(shuō)明書(shū)等隨機(jī)資料；大型吊裝機(jī)具進(jìn)場(chǎng)查驗(yàn)；端梁連接查高強(qiáng)螺栓合格證及實(shí)物質(zhì)量；潤(rùn)滑油、脂規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。機(jī)械設(shè)備（國(guó)內(nèi)）進(jìn)廠開(kāi)箱檢查，主要檢查外觀質(zhì)量、規(guī)格型號(hào)、有必要受甲方委托進(jìn)行制造過(guò)程監(jiān)檢；管道、閥門(mén)進(jìn)廠前后的材料報(bào)審檢查、試驗(yàn)；向安裝單位提出監(jiān)理方的質(zhì)量控制程序及要點(diǎn)；督促承包單位辦理壓力容器、壓力管道、易燃易爆有毒介質(zhì)氣體管道的安裝許可證；對(duì)承包單位特殊工種的資質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)。

3.2事中控制查安裝單位是否有分包、轉(zhuǎn)包情況；查安裝工程施工作業(yè)方案的執(zhí)行情況；查驗(yàn)特種作業(yè)人員、安裝用計(jì)量器具；設(shè)備基礎(chǔ)遺留質(zhì)量問(wèn)題處理；跟蹤設(shè)備開(kāi)箱遺留問(wèn)題處理（含設(shè)備供貨催交進(jìn)度）；吊裝安全巡查；查端梁連接件接觸面質(zhì)量及高強(qiáng)螺栓擰緊狀況；設(shè)備安裝按國(guó)家規(guī)范檢查有關(guān)裝配尺寸誤差；查潤(rùn)滑油、脂合格證，看實(shí)物質(zhì)量查加油量，查使用后是否有漏油現(xiàn)象（應(yīng)組織處理）；查已安設(shè)備的缺件、缺陷、質(zhì)量問(wèn)題處理；組織無(wú)負(fù)荷試車，幷檢查；安裝初驗(yàn)報(bào)告審查、簽證；負(fù)荷試車的準(zhǔn)備工作，陪同特檢人員試車。管道除銹、脫脂、酸洗質(zhì)量，管道支架（支座）、焊接、試壓、試漏、吹掃。

3.3事后控制聯(lián)檢問(wèn)題整改；督辦安全使用許可證；實(shí)物移交；竣工資料移交。3.4設(shè)備的開(kāi)箱檢查協(xié)助建設(shè)單位做好設(shè)備的開(kāi)箱驗(yàn)收，按照裝箱單的箱號(hào)和裝箱單的明細(xì)表清點(diǎn)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和技術(shù)文件。對(duì)于裸裝托運(yùn)到貨的設(shè)備和構(gòu)件，應(yīng)檢查是否有變形或在運(yùn)輸途中損壞等現(xiàn)象。以上檢查驗(yàn)收如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺件和損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位聯(lián)系。設(shè)備的開(kāi)箱檢查確認(rèn)無(wú)缺件和損壞現(xiàn)象后，交由施工單位對(duì)其制造質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如有超標(biāo)現(xiàn)象，則由施工單位臨時(shí)保管并提出處理意見(jiàn)或經(jīng)由業(yè)主通知制造廠商來(lái)人處理，處理完畢能夠滿足安裝要求后，由施工單位填寫(xiě)A9表《設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單》附設(shè)備《合格證》（原件及復(fù)印件各一份，原件復(fù)核后退還施工單位，復(fù)印件留存監(jiān)理）報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，準(zhǔn)備開(kāi)始安裝工作。3.5設(shè)備的清洗與裝配設(shè)備零部件需要清洗時(shí)，宜采用煤油或汽油等溶劑油清洗，清洗后應(yīng)用清潔布擦干。設(shè)備拆卸、裝配前，應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造和技術(shù)要求，確定拆卸順序和方法。設(shè)備裝配時(shí)，應(yīng)先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸偏差，形狀和位置偏差，符合設(shè)備技術(shù)文件的要求后，按照裝配順序和標(biāo)記進(jìn)行裝配。3.6設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料和記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)位置和尺寸進(jìn)行復(fù)檢，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高－20平面外形尺寸凸臺(tái)平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20＋20平面的水平度（包包括地坪上需需安裝設(shè)備的的部分）每米5全長(zhǎng)10垂直度度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）＋20中心距（在根部和和頂部測(cè)量）±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度＋20孔壁鉛垂度每米10預(yù)埋地腳螺栓錨板板標(biāo)高＋20中心位置±5水平度（帶槽的錨錨板每米）5水平度（帶螺紋孔孔的錨板）每每米2設(shè)備基礎(chǔ)表面、地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、雜物、積水應(yīng)清除干凈，螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻面。基礎(chǔ)應(yīng)埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)（在設(shè)備安裝前、安裝后和設(shè)備試車后），并應(yīng)有監(jiān)測(cè)記錄和有關(guān)觀測(cè)點(diǎn)的布置位置圖。3.7放線就位和找正調(diào)平設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線，應(yīng)按設(shè)備的具體要求埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)，其材質(zhì)采用不銹鋼制作。設(shè)備的縱、橫向中心線極限偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或垂直度公差應(yīng)符合軋鋼設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（YB9249---93）的規(guī)定和各專業(yè)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)不得改變?cè)瓉?lái)測(cè)量的位置。設(shè)備找正調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列部件中選擇：1）設(shè)備的主要工作面；2）支撐滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；3）保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；4）部件上加工精度較高的表面；5）設(shè)備上應(yīng)為水平或垂直的主要輪廓面。當(dāng)測(cè)量直線、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測(cè)量方法時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）根據(jù)測(cè)量精度選用直徑為0.2—0.75mm的整根鋼絲；2）兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；3）鋼絲兩支點(diǎn)間的距離不應(yīng)大于16m；4）測(cè)點(diǎn)處鋼絲下垂直度可按下式計(jì)算：f=500qx(L--X)/P式中：f---測(cè)點(diǎn)的精度，mm；q---單位長(zhǎng)度的鋼絲重量，kgf/m；x---測(cè)點(diǎn)至一支點(diǎn)的距離，m；L---鋼絲兩支點(diǎn)間的距離，m；P---鋼絲拉緊力，kgf。3.8地腳螺栓的檢查驗(yàn)收地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無(wú)傾斜。地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂保護(hù)。應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻，擰緊螺母后，墊圈應(yīng)與設(shè)備底座、螺母應(yīng)與墊圈接觸緊密，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3---2/3。3.9墊鐵設(shè)置技術(shù)要求每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方，相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500---1000mm。每一組墊鐵的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷和地腳螺栓緊固力決定，可按規(guī)范YBJ201---83選定。使用斜墊鐵時(shí)，在設(shè)備調(diào)平后、灌漿前應(yīng)用定位焊焊牢。平墊鐵的塊數(shù)不宜超過(guò)5塊，厚的放在下面，薄的放在中間，且不小于2mm，設(shè)備調(diào)平后應(yīng)將墊鐵相互用定位焊焊牢。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10---30mm，斜墊鐵宜露出10---50mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。采用座漿法放置墊鐵時(shí)，座漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法應(yīng)按規(guī)范YBJ201---83或GB5031---98。當(dāng)采用壓漿法放置墊鐵時(shí)，其施工方法應(yīng)符合GB5031---98規(guī)范。3.10灌漿技術(shù)要求預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)。灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。采用無(wú)收縮混凝土或水泥沙漿時(shí)，無(wú)收縮混凝土的配比亦可采用GB5031---98規(guī)范附錄七的規(guī)定。灌漿層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定宜為50---100mm。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。3.11試運(yùn)轉(zhuǎn)及工程驗(yàn)收設(shè)備及其附屬裝置在安裝完畢后，安裝單位應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，以檢驗(yàn)設(shè)備安裝的正確性，確認(rèn)安裝符合技術(shù)文件的規(guī)定，并有完整的每道安裝工序的檢查記錄方可進(jìn)行單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由安裝單位編制試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程，報(bào)監(jiān)理方審查。聯(lián)動(dòng)試車、熱負(fù)荷試車工作涉及到生產(chǎn)工藝和各種專業(yè)較多，應(yīng)由建設(shè)單位制定試車方案，安裝單位負(fù)責(zé)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和處理設(shè)備在試車中出現(xiàn)的問(wèn)題。機(jī)械設(shè)備安裝工程竣工后，按冶金部頒發(fā)的《冶金工業(yè)基本建設(shè)交工驗(yàn)收辦法》的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。第四章液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝4.1安裝前的檢查設(shè)備及元件必須有制造廠的合格證明書(shū)，規(guī)格、型號(hào)必須與設(shè)計(jì)相符，整體構(gòu)造和外觀應(yīng)無(wú)損壞，所有外露的油、氣口必須有封閉保護(hù)。對(duì)閘閥、截止閥外觀檢查合格后，還應(yīng)從每批中抽查10%（至少一個(gè)），以其公稱壓力的1.25倍的工作壓力用水做嚴(yán)密性試驗(yàn)，以閥瓣密封面不露為合格。若有不合格，再抽查20%，如仍不合格，則需逐個(gè)檢查。管子及管道附件其材質(zhì)、規(guī)格與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼管的壁厚公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鋼管應(yīng)無(wú)銹蝕等缺陷。軟管總成應(yīng)具有制造廠的合格證明書(shū)，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，軟管的壁厚應(yīng)均勻，外觀無(wú)缺陷。軟管總成的接頭外觀應(yīng)光滑，螺紋應(yīng)無(wú)缺陷。所有的密封件的規(guī)格、型號(hào)、壓力和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，尺寸精度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，外觀應(yīng)無(wú)缺陷。4.2設(shè)備及元件安裝應(yīng)具備的條件：1）設(shè)備及元件已經(jīng)清點(diǎn)和檢查；2）設(shè)備基礎(chǔ)已檢驗(yàn)合格；3）油庫(kù)地坪及墻壁已粉刷裝修完畢，照明、防水設(shè)施已經(jīng)設(shè)置；4）油庫(kù)通風(fēng)、排水設(shè)備（設(shè)計(jì)配備或臨時(shí)自備）已可供使用。4.3管道的焊接和安裝參加管道的焊工必須持有上崗合格證。鋼管必須有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級(jí)別必須有質(zhì)量證明書(shū)，且與設(shè)計(jì)相符。如其一不相符或無(wú)鋼號(hào)和爐號(hào)，則不得使用。管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的偏差。工作壓力等于或大于6.3Mpa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力小于6.3Mpa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不應(yīng)小于Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工，Ⅲ級(jí)焊縫的坡口宜用機(jī)械方法加工，若用氧—乙炔加工，則需除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的不平整處磨平。不銹鋼管的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工。焊接材料應(yīng)具有制造廠的合格證明書(shū)。采用氬弧焊接或用氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體。對(duì)下列焊縫，宜采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底，，電弧焊填充：1）液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫；2）奧氏體不銹鋼管道焊縫；3）焊后對(duì)焊縫根部無(wú)法清理的液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道的焊縫。焊縫射線探傷抽查量根據(jù)焊縫等級(jí)按《規(guī)范》要求決定，探傷應(yīng)在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走，以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。管子外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm。同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開(kāi)100mm以上。穿墻管道的接頭位置應(yīng)距墻面0.8m以上。在同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝極限偏差均為±10mm，水平度或垂直度公差為2/1000。潤(rùn)滑油系統(tǒng)的回路管道，應(yīng)向油箱方向布置，其坡度為12.5/1000---25/1000，并向下傾斜，潤(rùn)滑油粘度高、斜度取大值，反之取小值。4.4管道酸洗、沖洗、吹掃和涂漆液壓、潤(rùn)滑管道的除銹，應(yīng)采用酸洗法，管道的酸洗應(yīng)在管道配制完成，且已具備沖洗條件后進(jìn)行。油庫(kù)或液壓站內(nèi)的管道宜采用槽式酸洗法，從油庫(kù)或液壓站至使用點(diǎn)或工作缸的管道，宜采用循環(huán)酸洗法；酸洗液的配方按《規(guī)范》配制。管道酸洗后應(yīng)采用工作介質(zhì)或相當(dāng)工作介質(zhì)的液體進(jìn)行沖洗，宜采用循環(huán)方式?jīng)_洗。應(yīng)將液壓馬達(dá)、儲(chǔ)能器、伺服閥和比例閥與沖洗回路分開(kāi)，伺服閥和比例閥應(yīng)用沖洗板代替。潤(rùn)滑系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑點(diǎn)與沖洗回路分開(kāi)。管道沖洗后的清潔度的檢查采用顯微鏡顆粒計(jì)數(shù)法檢查，伺服系統(tǒng)的清潔度不低于15/12級(jí)，帶比例閥的液壓控制系統(tǒng)及靜壓軸承的供油系統(tǒng)的清潔度不低于17/14級(jí)。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)和潤(rùn)滑脂系統(tǒng)，采用顆粒計(jì)數(shù)法檢測(cè)時(shí)，應(yīng)不低于20/17級(jí)。采用顆粒計(jì)數(shù)法檢驗(yàn)時(shí)，樣液應(yīng)在沖洗回路的最后一根管道上抽??；取樣應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2—3次，以平均值為沖洗結(jié)果。管道沖洗后應(yīng)采用干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，在排氣口采用白布或涂白漆的靶板檢查，應(yīng)在5min內(nèi)其白布或靶板上以無(wú)鐵銹、灰塵及其它臟物為合格。液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的涂漆，顏色和油漆品種按設(shè)計(jì)要求。油漆應(yīng)有合格證明書(shū)，不得使用過(guò)期油漆。4.5系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)在沖洗合格后進(jìn)行，壓力試驗(yàn)介質(zhì)一般應(yīng)用工作介質(zhì)。工作介質(zhì)加入油箱時(shí)應(yīng)過(guò)濾，過(guò)濾精度不應(yīng)低于系統(tǒng)的過(guò)濾精度。系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定：系統(tǒng)公稱壓力P（Mpa）≤1616---31..5＞31.5試驗(yàn)壓力1.5P1.25P1.15P系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做低壓循環(huán)，排凈系統(tǒng)中的空氣。系統(tǒng)中的油（液）馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和儲(chǔ)能器等，均不得參與試壓。試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓到試驗(yàn)壓力值，保持壓力10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等均不得有滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)合格后，應(yīng)有壓力試驗(yàn)記錄。潤(rùn)滑系統(tǒng)的試驗(yàn)壓壓力為工作壓壓力的1.25倍，持壓10min降至工工作壓力，進(jìn)進(jìn)行全面檢查查無(wú)漏油及其其它異?，F(xiàn)象象為合格，并并有壓力試驗(yàn)驗(yàn)記錄。系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在相相關(guān)的土建、機(jī)機(jī)械、電氣、儀儀表以及安全全防護(hù)等工程程確認(rèn)具備試試車條件后進(jìn)進(jìn)行。施工單單位應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求編制制調(diào)試方案。系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)按按泵站調(diào)試，系系統(tǒng)壓力調(diào)試試和執(zhí)行元件件速度調(diào)試的的順序進(jìn)行，并并應(yīng)配合機(jī)械械的單部件調(diào)調(diào)試、單機(jī)調(diào)調(diào)試、區(qū)域聯(lián)聯(lián)動(dòng)、機(jī)組聯(lián)聯(lián)動(dòng)的調(diào)試順順序，各部分分調(diào)試完后有有詳細(xì)記錄。第五章通用機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝裝5.1空壓機(jī)機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵泵類設(shè)備安裝裝執(zhí)行《壓縮縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵泵安裝工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》。安裝裝前應(yīng)檢查泵泵的安裝基礎(chǔ)礎(chǔ)的尺寸、位位置和標(biāo)高幷幷應(yīng)符合工程程設(shè)計(jì)要求。泵泵的開(kāi)箱檢查查應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)的規(guī)定清清點(diǎn)泵的零件件和部件，幷幷應(yīng)無(wú)缺件損損壞和銹蝕等等；管口保護(hù)護(hù)物和堵蓋應(yīng)應(yīng)完好；泵的的主要安裝尺尺寸幷應(yīng)與工工程設(shè)計(jì)相符符。輸送特殊殊介質(zhì)的泵的的主要零件、密密封件以及墊墊片的品種和和規(guī)格應(yīng)逐件件核對(duì)。5.2潛水泵泵安裝前應(yīng)將將電纜接頭應(yīng)應(yīng)浸入水中6小時(shí)，用500V搖表測(cè)量，絕絕緣電阻不應(yīng)應(yīng)低于5兆歐；電子子定子繞阻在在室溫中浸漬漬48小時(shí)后，對(duì)對(duì)機(jī)殼絕緣電電阻不應(yīng)低于于40兆歐。引進(jìn)進(jìn)設(shè)備執(zhí)行引引進(jìn)國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。5.3設(shè)備出出廠時(shí)已裝配配調(diào)整完善的的部分不得拆拆卸。驅(qū)動(dòng)裝裝置連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)以風(fēng)機(jī)和泵泵的軸線為基基準(zhǔn)找正；驅(qū)驅(qū)動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)機(jī)和泵之間有有中間機(jī)器連連接時(shí)，應(yīng)以以中間機(jī)器軸軸線為基準(zhǔn)找找正。5.4管道的的安裝除應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)業(yè)金屬管道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定外，管管子內(nèi)部和管管端應(yīng)清洗潔潔凈，清除雜雜物；密封面面和螺紋不應(yīng)應(yīng)損傷；吸入入管道和輸出出管道應(yīng)有各各自的支架，風(fēng)風(fēng)機(jī)和泵不得得直接承受管管道的重量；；相互連接的的法蘭端面應(yīng)應(yīng)平行；螺紋紋管接頭軸線線應(yīng)對(duì)中，不不應(yīng)借法蘭螺螺栓或管接頭頭強(qiáng)行連接；；管道與風(fēng)機(jī)機(jī)和泵連接后后，應(yīng)復(fù)檢風(fēng)風(fēng)機(jī)和泵的原原找正精度，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連連接引起偏差差時(shí)，應(yīng)調(diào)整整管道；管道道與風(fēng)機(jī)和泵泵連接后，不不應(yīng)在其上進(jìn)進(jìn)行焊接和氣氣割；當(dāng)需焊焊接和氣割時(shí)時(shí)，應(yīng)拆下管管道或采取必必要的措施，幷幷應(yīng)防止焊渣渣進(jìn)入風(fēng)機(jī)和和泵內(nèi)。5.5吸入和和排出管道的的配置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定。潤(rùn)潤(rùn)滑、密封、冷冷卻和液壓等等系統(tǒng)的管道道應(yīng)清洗潔凈凈保持暢通；；其受壓部分分應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密密性試驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)業(yè)金屬管道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)風(fēng)機(jī)和泵的試試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其其各附屬系統(tǒng)統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行行。風(fēng)機(jī)和泵泵應(yīng)在有介質(zhì)質(zhì)情況下進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)質(zhì)或代用介質(zhì)質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)的要求。5.6設(shè)備安安裝前應(yīng)清洗洗并檢查其是是否在防銹保保證期內(nèi)，其其內(nèi)部零件不不宜拆卸，只只清洗外表。當(dāng)當(dāng)超過(guò)防銹保保證期或有明明顯缺陷需拆拆卸時(shí)，其拆拆卸、清洗和和檢查應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)拆下葉輪部部件應(yīng)清洗潔潔凈，葉輪應(yīng)應(yīng)無(wú)損傷。5.7設(shè)備冷冷卻水管路應(yīng)應(yīng)清洗潔凈，幷幷應(yīng)保持暢通通；管道泵和和共軸式泵不不宜拆卸；解解體出廠的泵泵應(yīng)清洗并檢檢查主要零件件、部件和附附屬設(shè)備、中中分面和套裝裝零件、部件件的端面，不不得有擦傷和和劃痕；軸的的表面不得有有裂紋、壓傷傷及其它缺陷陷。清洗潔凈凈后應(yīng)去除水水分幷應(yīng)將零零件、部件和和設(shè)備表面涂涂上潤(rùn)滑油和和按裝配的順順序分類放置置；泵殼垂直直中分面不宜宜拆卸和清洗洗。5.8整體安安裝的空壓機(jī)機(jī)、風(fēng)機(jī)和泵泵，縱向、橫橫向安裝水平平偏差應(yīng)符合合規(guī)定，幷應(yīng)應(yīng)在風(fēng)機(jī)和泵泵的進(jìn)出口法法蘭面或其它它水平面上進(jìn)進(jìn)行測(cè)量；解解體安裝的風(fēng)風(fēng)機(jī)和泵縱向向、橫向安裝裝水平偏差均均應(yīng)在水平中中分面、軸的的外露部分，底底座的水平加加工面上進(jìn)行行測(cè)量。5.9設(shè)備安安裝找正時(shí)，驅(qū)驅(qū)動(dòng)軸與泵軸軸、驅(qū)動(dòng)軸與與變速器軸以以聯(lián)軸器連接接時(shí)，兩半聯(lián)聯(lián)軸器的徑向向位移、端面面間隙、軸線線傾斜均應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定。當(dāng)無(wú)規(guī)定定時(shí)，應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)設(shè)備安裝工程程施工及驗(yàn)收收通用規(guī)范》的的規(guī)定；驅(qū)動(dòng)動(dòng)軸與泵軸以以皮帶連接時(shí)時(shí)，兩軸的平平行度、兩輪輪的偏移應(yīng)符符合規(guī)定。5.10輸送送高溫介質(zhì)的的風(fēng)機(jī)和泵在在常溫狀態(tài)下下找正時(shí)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定定預(yù)留其溫度度變化的補(bǔ)償償值。5.11空壓壓機(jī)、風(fēng)機(jī)和和泵安裝解體體時(shí)，應(yīng)測(cè)量量轉(zhuǎn)子葉輪、軸軸套、葉輪密密封環(huán)、平衡衡盤(pán)、軸頸等等主要部位的的徑向和端面面跳動(dòng)值，其其允許偏差應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備、技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。轉(zhuǎn)子部部件與殼體部部件之間的徑徑向總間隙應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。葉輪在在蝸室內(nèi)的前前軸向、后軸軸向間隙、節(jié)節(jié)段式多級(jí)泵泵的軸向尺寸寸均應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定；多多級(jí)泵各級(jí)平平面間原有墊墊片的厚度不不得變更。葉葉輪出口的中中心線應(yīng)與泵泵殼流道中心心線對(duì)準(zhǔn)；多多級(jí)泵在平衡衡盤(pán)與平衡板板靠緊的情況況下，葉輪出出口的寬度應(yīng)應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口口寬度范圍內(nèi)內(nèi)。5.12滑動(dòng)動(dòng)軸承軸瓦背背面與軸瓦座座應(yīng)緊密貼合合，其過(guò)盈值值、軸瓦與軸軸頸的頂間隙隙和側(cè)間隙均均應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。5.13滾動(dòng)動(dòng)軸承與軸和和軸承座的配配合公差、滾滾動(dòng)軸承與端端蓋間的軸向向間隙以及介介質(zhì)溫度引起起的軸向膨脹脹間隙、向心心推力軸承的的徑向游隙及及其預(yù)緊力，均均應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)文件的要要求進(jìn)行檢查查和調(diào)整。當(dāng)當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械械設(shè)備安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收通用規(guī)范范》的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。5.13組裝裝填料密封徑徑向總間隙應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。填料壓壓緊后，填料料環(huán)進(jìn)液口與與液封管應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)或使填料料環(huán)稍向外側(cè)側(cè)。5.14機(jī)械械密封、浮動(dòng)動(dòng)環(huán)密封、迷迷宮密封及其其它形式的軸軸密封件的各各部間隙和接接觸要求均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械械設(shè)備安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收通用規(guī)范范》的規(guī)定。5.15軸密密封件組裝后后，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活活；轉(zhuǎn)子的軸軸向竄動(dòng)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。5.16雙層層殼體泵的內(nèi)內(nèi)殼。外殼組組裝時(shí)，應(yīng)按按設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定保保持對(duì)中；雙雙頭螺栓擰緊緊的拉伸量和和螺母旋轉(zhuǎn)角角度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。5.17設(shè)備備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向；；應(yīng)查明管道道泵和共軸泵泵的轉(zhuǎn)向；應(yīng)應(yīng)檢查屏蔽泵泵的轉(zhuǎn)向；各各連接部位應(yīng)應(yīng)無(wú)松動(dòng)；各各潤(rùn)滑部位加加注潤(rùn)滑劑的的規(guī)格和數(shù)量量應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定；有預(yù)預(yù)潤(rùn)滑要求的的部位應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)潤(rùn)滑；各指示示儀表、安全全保護(hù)裝置及及電控裝置均均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)準(zhǔn)確、可靠；；盤(pán)車應(yīng)靈活活、無(wú)異?，F(xiàn)現(xiàn)象。5.18高溫溫泵在高溫條條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前,除應(yīng)符合上上條規(guī)定外，尚尚應(yīng)進(jìn)行泵體體預(yù)熱，溫度度應(yīng)均勻上升升，每小時(shí)溫溫升不應(yīng)大于于50℃；泵體表面面與有工作介介質(zhì)的進(jìn)口的的工藝管道的的溫差不應(yīng)大大于40℃；預(yù)熱時(shí)應(yīng)應(yīng)每隔10min盤(pán)車半圈，溫度超過(guò)1550℃時(shí)，應(yīng)每隔5min盤(pán)車半圈；；泵體機(jī)座滑滑動(dòng)端螺栓處處和導(dǎo)向鍵處處的膨脹間隙隙均應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定；應(yīng)應(yīng)接通軸承部部位和填函的的冷卻液；開(kāi)開(kāi)啟入口閥門(mén)門(mén)和放空閥門(mén)門(mén)，幷排出泵泵內(nèi)氣體，預(yù)預(yù)熱到規(guī)定溫溫度后，再關(guān)關(guān)閉放空閥門(mén)門(mén)。5.19設(shè)備備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各各固定連接部部位不應(yīng)有松松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及及各運(yùn)動(dòng)部件件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常常,不得有異常常聲響和磨擦擦現(xiàn)象；附屬屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管管道連接應(yīng)牢牢固無(wú)滲漏；；滑動(dòng)軸承的的溫度不應(yīng)大大于70℃；滾動(dòng)軸承承的溫度不應(yīng)應(yīng)大于80℃；特殊軸承承的溫度應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定；各潤(rùn)滑點(diǎn)點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫溫度、密封液液和冷卻水的的溫度均應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定；潤(rùn)滑油不不得有滲漏和和霧狀噴油現(xiàn)現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)和和泵的安全保保護(hù)和電控裝裝置及各部分分儀表均應(yīng)靈靈敏、正確、可可靠；泵在額額定工況點(diǎn)連連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間不應(yīng)小于于2h；高速泵及及特殊要求的的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定。第六章起重機(jī)機(jī)安裝6.1設(shè)備開(kāi)箱檢檢查按裝箱單檢查：設(shè)設(shè)備、材料及及附件的型號(hào)號(hào)、規(guī)格和數(shù)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件要求，并應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證明及必要要的出廠試驗(yàn)驗(yàn)記錄。機(jī)、電設(shè)備應(yīng)無(wú)變變形、損壞和和銹蝕，其中中鋼絲繩不得得有銹蝕、損損傷彎折、打打環(huán)、扭結(jié)、裂裂嘴和松散現(xiàn)現(xiàn)象。6.2軌道的安安裝要求鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)對(duì)鋼軌的端面面、直線度和和扭曲進(jìn)行檢檢查，合格后后方可鋪設(shè)。吊裝軌道前，應(yīng)確確定軌道的安安裝基準(zhǔn)線，軌軌道的安裝基基準(zhǔn)線宜為吊吊車梁的定位位軸線。軌道的實(shí)際中心線線對(duì)吊車梁的的實(shí)際中心線線的位置偏差差不應(yīng)大于110mm，且不應(yīng)應(yīng)大于吊車腹腹板厚度的一一半。軌道的實(shí)際中心線線對(duì)安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線水平位置置的偏差不應(yīng)應(yīng)大于5mm。起重機(jī)軌道跨度的的允許偏差按按下式計(jì)算，但但最大不應(yīng)超超過(guò)±15mm?！鱏=±［3+0.25（SS－10）］式中：△△S----起重機(jī)跨度度的允許偏差差（mm）S------起重重機(jī)軌道跨度度（m）軌道頂面對(duì)其設(shè)計(jì)計(jì)位置的縱向向傾斜度不應(yīng)應(yīng)大于1/10000，每2米測(cè)一點(diǎn)，全全程內(nèi)高低差差不應(yīng)大于110mm。軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的的標(biāo)高相對(duì)于于設(shè)計(jì)標(biāo)高的的允許偏差為為±10mm。同一截面內(nèi)兩平行行軌道的標(biāo)高高相對(duì)差不應(yīng)應(yīng)大于10mm。兩平行軌道的接頭頭位置宜錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)距距離不應(yīng)等于于起重機(jī)前后后輪的基距。軌道接頭采用對(duì)接接焊時(shí)，焊條條應(yīng)符合鋼軌軌母材的要求求，焊接質(zhì)量量應(yīng)符合電熔熔焊的有關(guān)規(guī)規(guī)定，接頭頂頂面及側(cè)面焊焊縫處均應(yīng)打打磨平整光滑滑。在鋼制吊車梁上鋪鋪鋼軌時(shí)，鋼鋼軌底面應(yīng)與與鋼吊車梁頂頂面貼緊，當(dāng)當(dāng)有間隙，且且其長(zhǎng)度超過(guò)過(guò)200mmm時(shí)應(yīng)加墊板板墊實(shí)，墊板板長(zhǎng)度不應(yīng)小小于100mmm，寬度應(yīng)大大于軌道底面面10--200mm，每組組墊板不應(yīng)超超過(guò)3層，墊好后后與鋼梁焊接接固定。軌道經(jīng)調(diào)整符合要要求后，應(yīng)全全面復(fù)查各螺螺栓并應(yīng)無(wú)松松動(dòng)現(xiàn)象。軌軌道上的車擋擋宜在吊裝起起重機(jī)前裝好好，同一跨端端軌道上的車車擋與起重機(jī)機(jī)緩沖器均應(yīng)應(yīng)同時(shí)接觸。起重機(jī)的安裝測(cè)量量檢查按規(guī)范范GB502778---998要求檢查主主梁上拱度、對(duì)對(duì)角線的相對(duì)對(duì)差、跨度相相對(duì)差、大車車車輪的水平平偏斜、小車車軌道高低差差等。6.3起重機(jī)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)包括試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前的檢查、空空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。在在上一步驟未未合格之前，不不得進(jìn)行下一一步驟的試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，電電氣系統(tǒng)、安安全連鎖裝置置、制動(dòng)器、照照明和信號(hào)系系統(tǒng)等安裝應(yīng)應(yīng)符合要求，其其動(dòng)作應(yīng)靈敏敏和準(zhǔn)確。鋼絲繩的固定在滑滑輪組和卷筒筒上的纏繞應(yīng)應(yīng)正確、可靠靠。起重機(jī)的空負(fù)荷試試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合合下列要求：：1）操縱機(jī)構(gòu)的操作作方向應(yīng)與吊吊車的各機(jī)構(gòu)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相相符；2）分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)、其其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大大車和小車運(yùn)運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡卡軌，各制動(dòng)動(dòng)器能準(zhǔn)確、及及時(shí)地動(dòng)作，各各限位開(kāi)關(guān)及及安全裝置動(dòng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可可靠；3）當(dāng)?shù)蹉^下放到最最低位置時(shí)，卷卷筒上鋼絲繩繩的圈數(shù)不應(yīng)應(yīng)少于2圈（固定圈圈除外）。起重機(jī)靜負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)按下列程程序要求進(jìn)行行：1）將起重機(jī)停在柱柱子處，先開(kāi)開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)負(fù)荷升降操作作，并使小車車在全行程上上往返運(yùn)行，此此項(xiàng)空載試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于于三次，應(yīng)無(wú)無(wú)異?，F(xiàn)象。2）將小車停在起重重機(jī)的跨中位位置，無(wú)沖擊擊地起升額定定起重量的1.25倍的負(fù)荷，在在離地面高度度為100----200mmm處，懸吊停停留時(shí)間不應(yīng)應(yīng)小于10min，并應(yīng)應(yīng)無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象象，卸荷后將將小車升到跨跨端，檢查橋橋架，且應(yīng)無(wú)無(wú)裂紋、焊縫縫開(kāi)裂、油漆漆脫落及其它它影響安全的的損壞，或松松動(dòng)等缺陷。3）以上試驗(yàn)不得超超過(guò)三次，第第三次應(yīng)無(wú)永永久變形。試試驗(yàn)后測(cè)量主主梁的實(shí)際上上拱度，其測(cè)測(cè)量值應(yīng)大于于0.7S/1000mmm（S---起重機(jī)跨度度）。起重機(jī)的動(dòng)負(fù)荷試試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合合下列要求：：1）各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分分別進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)有聯(lián)合動(dòng)作作試運(yùn)轉(zhuǎn)要求求時(shí)，應(yīng)按設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定進(jìn)行行。2）起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，載載荷應(yīng)在跨中中。3）起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全行行程上進(jìn)行。起起重量應(yīng)為額額定起重量的1.1倍，累計(jì)起起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)時(shí)間，對(duì)電動(dòng)動(dòng)的吊車不應(yīng)應(yīng)小于1小時(shí)，對(duì)手手動(dòng)的吊車不不應(yīng)小于10minn。各機(jī)構(gòu)的的動(dòng)作應(yīng)靈敏敏、平穩(wěn)、可可靠，安全保保護(hù)，聯(lián)鎖裝裝置和限位開(kāi)開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確、可靠靠。第七章制氧設(shè)設(shè)備安裝7.1制氧機(jī)機(jī)設(shè)備安裝工工程特點(diǎn)焦鋼3200Nm3／hh制氧工程主主要工藝設(shè)備備包括空壓機(jī)機(jī)、氧壓機(jī)、氮氮壓機(jī)、空氣氣預(yù)冷系統(tǒng)、分分子篩純化系系統(tǒng)、分餾塔塔、增壓透平平膨脹機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)、氣體球罐罐等設(shè)備和管管路。本工程工藝設(shè)備空空壓機(jī)、氧壓壓機(jī)、氮壓機(jī)機(jī)、膨脹機(jī)為為主要機(jī)械設(shè)設(shè)備，其特點(diǎn)點(diǎn)轉(zhuǎn)速高，要要求可靠性、安安全性強(qiáng)，安安裝精度高。分分餾塔內(nèi)的設(shè)設(shè)備、分子篩篩、冷卻器、液液體貯槽、球球罐等均為容容器類設(shè)備，要要求耐壓、氣氣密性和安全全。制氧設(shè)備應(yīng)根據(jù)技技術(shù)合同、由由廠家現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)代表配合合、按設(shè)計(jì)要要求和國(guó)家規(guī)規(guī)范進(jìn)行安裝裝。7.2制氧項(xiàng)項(xiàng)目設(shè)備安裝裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與與規(guī)范：機(jī)械設(shè)備安裝工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范GB500231－98冶金機(jī)械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范YBJ2201－83制冷設(shè)備、空氣分分離設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范GB500274－98工業(yè)金屬管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范GB500235－97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管管道焊接工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范GB500236－98鋼熔化焊接對(duì)接接接頭射線照相相和質(zhì)量分級(jí)級(jí)GB33323－87壓力容器無(wú)損檢測(cè)測(cè)JB47730－94大型空分設(shè)備安裝裝技術(shù)要求HTA11107－93鋁制空分設(shè)備安裝裝焊接技術(shù)要要求HTA55411－2001脫脂施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范HGJ2202－82壓力容器安全技術(shù)術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB1550－89起重機(jī)設(shè)備安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB500278－987.3設(shè)備安安裝前期要求求施工單位必須對(duì)安安裝的設(shè)備圖圖紙、技術(shù)文文件和有關(guān)的的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范熟悉。施工單位必須編制制施工組織設(shè)設(shè)計(jì)或施工方方案報(bào)監(jiān)理方方審查。施工單位應(yīng)有健全全的質(zhì)量保證證體系，安全全保證體系和和管理制度。施工單位對(duì)安裝前前的各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作的材料料、安裝機(jī)械械、工具應(yīng)具具備完好，其其規(guī)格性能滿滿足施工要求求。施工單位在設(shè)備設(shè)設(shè)備安裝中采采用的各種檢檢測(cè)儀器、儀儀表應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家計(jì)量量法的規(guī)定，其其精度等級(jí)不不能低于被檢檢測(cè)對(duì)象。施工單位應(yīng)將各工工種人員數(shù)量量的具有合格格證的焊工、起起重工、安裝裝鉗工報(bào)監(jiān)理理備查，無(wú)證證不能上崗。7.4冷箱的的安裝冷箱板分散件運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊焊接，在焊接接過(guò)程中，要要防止變形，焊焊接過(guò)程中要要經(jīng)常檢查尺尺寸。冷箱板板每片對(duì)角線線及四邊垂直直度的允許偏偏差應(yīng)符合下下表要求：面板尺寸mm＞1000且≤20002000～40004000～80008000～1200012000～1600016000～20000＞20000允許偏差mm±3±4±5±6±7±8±9冷箱的每段由四塊塊冷箱板組成成，通過(guò)板內(nèi)內(nèi)骨架用螺栓栓連接定位，骨骨架之間為間間斷焊接，而而冷箱外表面面應(yīng)為連續(xù)氣氣密性焊接，焊焊后冷箱表面面應(yīng)不滲漏。7.5冷箱內(nèi)內(nèi)容器的安裝裝主塔、粗氬塔為分分段運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，在切開(kāi)封封頭時(shí)，要按按設(shè)計(jì)要求坡坡口，要防止止鋁屑及雜物物進(jìn)入，焊口口處應(yīng)脫脂處處理。上下塔塔的對(duì)口定位位應(yīng)準(zhǔn)確，對(duì)對(duì)口的平直度度和垂直度用用設(shè)備自帶的的校直器控制制，上下塔焊焊縫的水平度度可用U型壓差計(jì)測(cè)測(cè)量，各精餾餾塔的垂直度度不應(yīng)大于11／1000，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后才能焊接拉拉架固定。塔塔的對(duì)接焊縫縫需一次焊完完，焊絲型號(hào)號(hào)按設(shè)計(jì)要求求，并應(yīng)干燥燥無(wú)油污，焊焊工必須有合合格證，工作作服、手套必必須干凈無(wú)油油污。焊縫100％探傷傷檢查，焊縫縫質(zhì)量Ⅱ級(jí)，探傷不不合格時(shí)，返返修次數(shù)不得得超過(guò)二次。7.6冷箱內(nèi)內(nèi)配管冷箱內(nèi)部各設(shè)備管管道、閥門(mén)，外外部凡與氧或或富氧介質(zhì)接接觸的設(shè)備管管路，閥門(mén)和和各忌油設(shè)備備均應(yīng)進(jìn)行脫脫脂。脫脂按按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及及規(guī)范的有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)制造廠作過(guò)過(guò)脫脂處理，且且未被油污染染時(shí)，可不再再脫脂，當(dāng)被被油污染，應(yīng)應(yīng)再作脫脂處處理，脫脂采采用三氯乙烯烯溶劑。脫脂脂應(yīng)用下面任任一種方法進(jìn)進(jìn)行檢查：用用清潔干燥的的白色濾紙擦擦抹脫脂件表表面，紙上無(wú)無(wú)油脂痕跡為為合格；以波波長(zhǎng)為32000~38000埃的紫外外線油漬檢查查燈檢查管段段表面，無(wú)顯顯示油脂的紫紫蘭螢光為合合格。氧氣專用閥門(mén)制造造廠有材質(zhì)、壓壓力試驗(yàn)、脫脫脂等檢驗(yàn)內(nèi)內(nèi)容的質(zhì)量合合格證明文件件，并在安裝裝前，其密封封包裝無(wú)損、無(wú)無(wú)油脂污染可可直接安裝在在氧氣管道上上，否則應(yīng)重重新檢查。冷箱內(nèi)的管道安裝裝應(yīng)按順序進(jìn)進(jìn)行，不得強(qiáng)強(qiáng)行配管。管管路上的對(duì)接接焊縫必須按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行射線探傷傷。管路上的的溫度計(jì)、壓壓力表和分析析管等接頭應(yīng)應(yīng)先開(kāi)口，不不得在配管后后開(kāi)。施工中中各容器上的的開(kāi)口應(yīng)封閉閉好，防止掉掉進(jìn)雜物。各各管道在安裝裝中不能相碰碰，并應(yīng)考慮慮管內(nèi)液重和和珠光砂壓力力及熱脹冷縮縮。一般管距距應(yīng)不小于2200mm。安安裝管架將管管子定位，不不允許將管子子卡死，而且且任何管架必必須在管箍處處襯石棉板，管管架焊在冷箱箱骨架應(yīng)牢固固。應(yīng)有足夠夠的穩(wěn)定性和和剛性。7.7冷箱內(nèi)內(nèi)閥門(mén)的安裝裝冷箱內(nèi)的閥門(mén)，應(yīng)應(yīng)在所有容器器就位后，管管道安裝前進(jìn)進(jìn)行安裝，各各閥門(mén)的安裝裝按設(shè)計(jì)要求求。安裝后的的閥門(mén)啟動(dòng)要要靈活。管道道連接后冷試試過(guò)程中都要要對(duì)閥門(mén)的啟啟動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行行檢查，無(wú)卡卡住現(xiàn)象為合合格。安全閥安裝要檢查查好垂直度。在在管路運(yùn)行時(shí)時(shí)安全閥應(yīng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)校，最最終調(diào)校合格格后應(yīng)作鉛封封（或通知?jiǎng)趧趧?dòng)部門(mén)進(jìn)行行鉛封）。管道安裝后，應(yīng)分分系統(tǒng)用干燥燥的空氣進(jìn)行行吹掃，吹掃掃時(shí)空氣壓力力；中壓系統(tǒng)統(tǒng)宜為0.225~0.44Mpa（表表壓），低于于系統(tǒng)宜為00.04~00.05MPPa（表壓）。系統(tǒng)的吹掃應(yīng)反復(fù)復(fù)多次沖擊進(jìn)進(jìn)行（精餾塔塔除外），吹吹掃時(shí)間應(yīng)不不小于4小時(shí)，采用用沾濕的白色色濾紙或白布布放在吹掃出出口處，5mmin后觀察察在濾紙或白白布上無(wú)雜質(zhì)質(zhì)為合格。7.8整體試試壓分餾塔吹掃潔凈后后，各系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)用肓板分開(kāi)開(kāi)并進(jìn)行氣密密性試驗(yàn)，試試驗(yàn)的壓縮空空氣應(yīng)潔凈、干干燥、無(wú)油。升升壓應(yīng)緩慢進(jìn)進(jìn)行逐步升至至試驗(yàn)壓力，保保持時(shí)間按GGB502774-98規(guī)規(guī)范要求。氣密性試驗(yàn)應(yīng)在檢檢漏后進(jìn)行，檢檢漏用的肥皂皂液應(yīng)擦抹干干凈，應(yīng)在試試驗(yàn)壓力穩(wěn)定定30minn后開(kāi)始記錄錄起點(diǎn)壓力和和起點(diǎn)溫度，并并準(zhǔn)時(shí)記錄終終點(diǎn)壓力和終終點(diǎn)溫度，計(jì)計(jì)算的殘留率率應(yīng)符合規(guī)范范要求。氣密試驗(yàn)合格后，折折下各系統(tǒng)的的肓板，再按按工作壓力進(jìn)進(jìn)行整體通氣氣檢查。整體體裸冷試驗(yàn)整整體冷試前各各系統(tǒng)需做好好運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備，操操作人員應(yīng)熟熟悉成套空設(shè)設(shè)備的工藝流流程。裸冷試試驗(yàn)應(yīng)依次將將分餾塔凝蒸蒸發(fā)器等主要要設(shè)備冷卻到到盡量低的溫溫度，保持11~2小時(shí)，而而后冷卻整個(gè)個(gè)分餾塔所有有的設(shè)備，管管路外表面上上結(jié)白霜再保保持3~4小時(shí)。在在冷試過(guò)程中中應(yīng)組織人員員進(jìn)入冷箱（穿穿防寒用品）嚴(yán)嚴(yán)格檢查，對(duì)對(duì)泄漏部位要要做好標(biāo)記，以以后進(jìn)行處理理。對(duì)冷閥、低低溫薄膜調(diào)節(jié)節(jié)閥可用工具具旋緊螺母，并并注意閥門(mén)有有無(wú)卡阻現(xiàn)象象。在冷試后后和化霜前，應(yīng)應(yīng)將冷箱內(nèi)所所有法蘭及閥閥門(mén)的連接螺螺栓再緊固一一次。分餾塔恢復(fù)到常溫溫后，應(yīng)以工工作壓力對(duì)整整個(gè)系統(tǒng)通氣氣檢查，當(dāng)有有泄漏時(shí)應(yīng)消消除故障，如如有補(bǔ)焊、密密封面處理和和局部改裝，必必須再進(jìn)行裸裸冷試驗(yàn)。7.9裝填絕絕熱材料在冷試合格后，就就可進(jìn)行冷箱箱內(nèi)裝填珠光光砂的工作，值值時(shí)箱內(nèi)的雜雜物必須清理理干凈，基礎(chǔ)礎(chǔ)表面應(yīng)干燥燥，珠光砂內(nèi)內(nèi)不能混進(jìn)可可燃物。裝填填珠光砂時(shí)，分分餾塔內(nèi)各設(shè)設(shè)備、管路均均應(yīng)保持455~50Kppa（表壓），微微開(kāi)各計(jì)器管管閥門(mén)。7.10氧壓壓機(jī)、氮壓機(jī)機(jī)安裝氧壓機(jī)與氮壓機(jī)結(jié)結(jié)構(gòu)基本相同同，只是氧壓壓機(jī)安裝更應(yīng)應(yīng)具可靠性，它它們都是由底底座、低壓缸、高壓缸、機(jī)機(jī)殼、增速機(jī)機(jī)、電機(jī)組成成，輔助系統(tǒng)統(tǒng)有供油裝置置、水冷系統(tǒng)統(tǒng)、管路及儀儀表、電控組組成。本細(xì)則則作重點(diǎn)介紹紹氧壓機(jī)的安安裝要求。氧氧壓機(jī)的安裝裝步驟：基礎(chǔ)測(cè)量→鑿麻基基礎(chǔ)面→墊鐵布置→底座→低壓缸→高壓缸→增速機(jī)→電機(jī)→二次灌漿→輔助設(shè)備及及管路安裝注意事項(xiàng)和質(zhì)質(zhì)量要求：安裝人員工作服必必須經(jīng)常保持持干凈無(wú)油污污。安裝零部件時(shí)不準(zhǔn)準(zhǔn)帶手套，要要輕拿輕放，防防止零件碰傷傷。安裝時(shí)嚴(yán)防雜物掉掉入機(jī)內(nèi)，每每次裝配調(diào)整整完后要用無(wú)無(wú)油塑料膜蓋蓋好。脫脂清洗的零部件件，在安裝過(guò)過(guò)程中所接觸觸的每種東西西（如工具）必必須徹底去油油，特別不要要把工具或零零部件放在機(jī)機(jī)殼的剖分面面上，也不要要放在其它附附件上。底座的安裝標(biāo)高、中中心線、縱向向橫向水平度度必須達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求。低壓缸、高壓缸、增增速機(jī)、電機(jī)機(jī)的安裝標(biāo)高高、中心線、縱縱向橫向水平平度必須達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。各段的聯(lián)軸器安裝裝調(diào)整精度必必須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值。低壓缸、高壓缸的的徑向軸承調(diào)調(diào)整間隙檢測(cè)測(cè)必須達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)值。低壓缸、高壓缸的的迷宮密封與與轉(zhuǎn)軸直徑之之間的間隙檢檢測(cè)必須達(dá)到到設(shè)計(jì)值。設(shè)備零部件脫脂后后的殘油量必必須測(cè)定，其其值不能超出出設(shè)計(jì)要求。以上安裝調(diào)整檢測(cè)測(cè)的數(shù)值必須須有詳細(xì)記錄錄存檔。7.11設(shè)備備管路的安裝裝氧壓機(jī)的水、氣、油油管路按設(shè)計(jì)計(jì)要求和有關(guān)關(guān)規(guī)范施工。氧氣管路的焊接需需采用氬弧焊焊，焊后要求求全部對(duì)接焊焊縫不少于220％的焊縫全全長(zhǎng)進(jìn)行射線線探傷檢查，符符合GB33323－87Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，法法蘭焊接及T型焊縫按GB47330－87滲透檢測(cè)的Ⅰ級(jí)要求進(jìn)行行檢查。管道的壓力試驗(yàn)和和氣密性試驗(yàn)驗(yàn)按規(guī)范進(jìn)行行，試驗(yàn)后將將試驗(yàn)壓力和和日期都應(yīng)打打印在管道上上面，并應(yīng)有有試驗(yàn)詳細(xì)記記錄。所有管道都要酸洗洗、脫脂然后后對(duì)表面進(jìn)行行油份檢查，殘殘留的油份應(yīng)應(yīng)不大于1225mg/mm2，應(yīng)有脫脂脂檢測(cè)詳細(xì)記記錄。管路的吹掃檢查，使使用干燥潔凈凈的壓縮空氣氣或氮?dú)膺M(jìn)行行吹掃，流速速不低于200m/s，吹掃時(shí)間間不少于4小時(shí)，在出出口處的白布布上檢查無(wú)污污物為合格。應(yīng)應(yīng)有檢查記錄錄。7.12氧壓壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)氧壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)驗(yàn)按設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)廠家的操作作說(shuō)明書(shū)進(jìn)行行。7.13安裝裝過(guò)程質(zhì)量控控制說(shuō)明制氧工程各類設(shè)備備安裝精度高高。容器、管管道的焊接、試試壓脫脂、吹吹掃要求嚴(yán)格格，尤其是氧氧壓機(jī)及其管管道應(yīng)具有更更高的可靠性性。質(zhì)量主要要依靠安裝人人員在每一道道工序中貫徹徹全面質(zhì)量管管理思想和制制度來(lái)保證。在安裝過(guò)程中必須須一絲不茍，認(rèn)認(rèn)真貫徹自檢檢、互檢和專專業(yè)檢查相結(jié)結(jié)合的質(zhì)量檢檢驗(yàn)制度，對(duì)對(duì)每一道工序序均進(jìn)行檢查查，應(yīng)有實(shí)測(cè)測(cè)的詳細(xì)記錄錄。在安裝中應(yīng)執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)，即即現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證（W點(diǎn)）、停工待檢（H點(diǎn)），凡是列為質(zhì)量控制對(duì)象的，安裝單位應(yīng)通知監(jiān)理到場(chǎng)見(jiàn)證或?qū)Π惭b監(jiān)督，凡是有隱蔽工程必須通知監(jiān)理驗(yàn)收方可轉(zhuǎn)入下道工序。每道安裝工序完工后，未經(jīng)監(jiān)理檢查，不得自行隱蔽或轉(zhuǎn)入下道工序。安裝的設(shè)備、材料料等必須有合合格證和材質(zhì)質(zhì)證明，氧氣氣閥門(mén)還應(yīng)有有脫脂證明文文件。協(xié)助建設(shè)單位做好好設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)驗(yàn)收，按照裝裝箱單清點(diǎn)零零部件，如有有缺件和損壞壞應(yīng)做好記錄錄報(bào)建設(shè)單位位解決。監(jiān)理在安裝過(guò)程中中進(jìn)行質(zhì)量跟跟蹤巡視，并并對(duì)安裝計(jì)劃劃、進(jìn)度進(jìn)行行控制，對(duì)安安裝工程質(zhì)量量驗(yàn)收簽證。制氧機(jī)設(shè)備安裝工工程主要質(zhì)量量控制點(diǎn)分餾塔安裝基礎(chǔ)測(cè)量、墊鐵、螺栓栓冷箱板焊接、安裝垂直度度主塔安裝對(duì)口焊接、探傷、垂垂直度粗氬塔安裝對(duì)口焊接、探傷、垂垂直度精氬塔安裝對(duì)口焊接、探傷、垂垂直度塔內(nèi)外管道安裝脫脂、焊接、探傷傷、壓力試驗(yàn)驗(yàn)、氣密性試試驗(yàn)、吹掃閥門(mén)安裝密封、脫脂、試壓壓安全閥安裝垂直度、調(diào)整、鉛鉛封管道支架安裝焊接、管箍襯墊整體裸冷試驗(yàn)檢查泄漏、閥門(mén)螺螺栓堅(jiān)固裝填珠光砂珠光砂質(zhì)量、箱內(nèi)內(nèi)潔凈、基礎(chǔ)礎(chǔ)干燥氧壓機(jī)、氮壓機(jī)安安裝基礎(chǔ)測(cè)量、鑿麻面、螺螺栓墊鐵布置、水平度底座標(biāo)高、中心、水平平低壓缸、高壓缸、下下殼體安裝標(biāo)高、中心、水平平增速機(jī)安裝標(biāo)高、中心、水平平增速機(jī)和低壓缸聯(lián)聯(lián)軸器安裝兩軸心徑向位移、兩兩軸線斜、端端面間隙低壓缸和高壓缸聯(lián)聯(lián)軸器安裝兩軸心徑向位移、兩兩軸線斜、端端面間隙電機(jī)安裝中心、標(biāo)高、墊鐵鐵、螺栓、二二次灌漿電機(jī)和增速機(jī)聯(lián)軸軸器安裝兩軸心徑向位移、兩兩軸線斜、端端面間隙低壓缸和高壓缸徑徑向軸承安裝裝間隙（采用0.33mm鉛絲測(cè)測(cè)量）低壓缸和高壓缸止止推軸承安裝裝間隙（千分表測(cè)量量）低壓缸和高壓缸迷迷宮密封檢查查密封與轉(zhuǎn)子軸之間間的間隙（塞塞尺檢查）壓縮機(jī)一次精找完完二次灌漿零部件脫脂殘留油份檢測(cè)脫脂后裝配二次精精找二次灌漿、最終各各項(xiàng)檢查記錄錄上殼體剖分面安裝裝涂刷水玻璃、螺栓栓堅(jiān)固設(shè)備管道安裝焊接、探傷、脫脂脂、試壓、吹吹掃、潤(rùn)滑油油管沖洗低溫液體貯槽（整整體出廠的小小型貯槽只檢檢查外觀、接接口和連接，核核查壓力容器器質(zhì)量保證資資料）底板焊接、真空檢漏泡沫玻璃磚砌筑高度、水平度度均壓板混凝土澆灌高度、水水平度內(nèi)外筒壁板、頂板板弧度、錯(cuò)邊量、直直徑、垂直度度焊縫質(zhì)量外觀、探傷、內(nèi)筒筒底板真空檢檢漏試驗(yàn)罐頂正負(fù)壓試驗(yàn)、罐罐壁試驗(yàn)、基基礎(chǔ)沉降檢查查酸洗、脫脂、鈍化化藥劑和操作檢查測(cè)測(cè)試檢驗(yàn)第八章設(shè)備試試運(yùn)轉(zhuǎn)8.1機(jī)械設(shè)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及其附屬裝置置在安裝完畢畢后，安裝單單位應(yīng)進(jìn)行調(diào)調(diào)試，以檢驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備安裝的的正確性，確確認(rèn)安裝符合合技術(shù)文件的的規(guī)定，幷有有完整的每道道安裝分部的的檢查記錄方方可進(jìn)行單體體試運(yùn)轉(zhuǎn)。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由安安裝單位編制制試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程程，報(bào)監(jiān)理方方審查。聯(lián)動(dòng)試車、熱負(fù)荷荷試車工作涉涉及到生產(chǎn)工工藝和各種專專業(yè)較多，應(yīng)應(yīng)由建設(shè)單位位制定試車方方案，安裝單單位負(fù)責(zé)檢查查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況和處理理設(shè)備在試車車中出現(xiàn)的問(wèn)問(wèn)題。機(jī)械設(shè)備安裝工程程竣工后，按按冶金部頒發(fā)發(fā)的《冶金工工業(yè)基本建設(shè)設(shè)交工驗(yàn)收辦辦法》的規(guī)定定進(jìn)行驗(yàn)收。單機(jī)分項(xiàng)系統(tǒng)安裝裝完畢，其質(zhì)質(zhì)量全部達(dá)到到規(guī)定要求后后，需對(duì)單體體設(shè)備、分系系統(tǒng)進(jìn)行空運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)試車并調(diào)調(diào)整其動(dòng)態(tài)參參數(shù)：?jiǎn)误w試車空負(fù)荷聯(lián)聯(lián)動(dòng)試車（冷冷態(tài)聯(lián)動(dòng)試車車）試運(yùn)行（帶負(fù)荷聯(lián)聯(lián)動(dòng)試車、整整套啟動(dòng)試運(yùn)運(yùn)行）單體試車、分系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)試車注意問(wèn)問(wèn)題：1）試車前一般應(yīng)所所有單體安裝裝、系統(tǒng)檢驗(yàn)驗(yàn)（如沖洗、烘烘干、試壓、絕絕緣測(cè)試、接接地電阻測(cè)試試等）