河南研發(fā)中心多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

目錄HYPERLINK\l"_Toc240443970"一．施工組織設(shè)計3HYPERLINK\l"_Toc240443971"（一）工程概況及編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc240443972"（二）施工部署5HYPERLINK\l"_Toc240443973"（三）勞動力安排計劃8HYPERLINK\l"_Toc240443974"1制作勞動力計劃表8HYPERLINK\l"_Toc240443975"2安裝勞動力計劃表9HYPERLINK\l"_Toc240443976"（四）擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表9HYPERLINK\l"_Toc240443977"1鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表9HYPERLINK\l"_Toc240443978"2檢測主要機(jī)具設(shè)備10HYPERLINK\l"_Toc240443979"3施工現(xiàn)場主要機(jī)具配備11HYPERLINK\l"_Toc240443980"（五）鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作12HYPERLINK\l"_Toc240443981"1鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖12HYPERLINK\l"_Toc240443982"2工廠制作本工程所用主要設(shè)備12HYPERLINK\l"_Toc240443983"3原材料檢測16HYPERLINK\l"_Toc240443984"4H型鋼加工工藝18HYPERLINK\l"_Toc240443985"5金屬壓型板制作26HYPERLINK\l"_Toc240443986"6鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢驗(yàn)26HYPERLINK\l"_Toc240443987"7包裝和運(yùn)輸33HYPERLINK\l"_Toc240443988"（六）分部分項工程的主要施工方法34HYPERLINK\l"_Toc240443989"（七）工程施工質(zhì)量保證措施44HYPERLINK\l"_Toc240443990"1質(zhì)量保證體系及組織44HYPERLINK\l"_Toc240443991"2質(zhì)量保證措施47HYPERLINK\l"_Toc240443992"（八）安全施工保證措施48HYPERLINK\l"_Toc240443993"1安全管理方針48HYPERLINK\l"_Toc240443994"2安全責(zé)任制度48HYPERLINK\l"_Toc240443995"3安全保證體系49HYPERLINK\l"_Toc240443996"4安全管理制度49HYPERLINK\l"_Toc240443997"（九）施工進(jìn)度計劃及保證措施50HYPERLINK\l"_Toc240443998"1工期控制目標(biāo)50HYPERLINK\l"_Toc240443999"2工期控制措施50HYPERLINK\l"_Toc240444000"3材料投入保證措施51HYPERLINK\l"_Toc240444001"4機(jī)械投入保證措施52HYPERLINK\l"_Toc240444002"5資金管理保障52HYPERLINK\l"_Toc240444003"6構(gòu)件加工保證措施52HYPERLINK\l"_Toc240444004"7工期控制管理流程圖52HYPERLINK\l"_Toc240444005"附施工進(jìn)度計劃表53HYPERLINK\l"_Toc240444006"（十）文明施工保證措施53HYPERLINK\l"_Toc240444007"1工作目標(biāo)53HYPERLINK\l"_Toc240444008"2組織管理53HYPERLINK\l"_Toc240444009"3工作制度53HYPERLINK\l"_Toc240444010"4管理措施53HYPERLINK\l"_Toc240444011"5作業(yè)區(qū)管理措施54HYPERLINK\l"_Toc240444012"6生活區(qū)管理措施55HYPERLINK\l"_Toc240444013"（十一）環(huán)境保護(hù)、擾民協(xié)調(diào)措施55HYPERLINK\l"_Toc240444014"1施工揚(yáng)塵影響的對策55HYPERLINK\l"_Toc240444015"2施工噪音影響的對策55HYPERLINK\l"_Toc240444016"3對交通影響的對策55HYPERLINK\l"_Toc240444017"4生活垃圾影響的對策55HYPERLINK\l"_Toc240444018"（十二）施工現(xiàn)場布置55HYPERLINK\l"_Toc240444019"二．輔助資料表56HYPERLINK\l"_Toc240444020"1結(jié)構(gòu)制作組織機(jī)構(gòu)56HYPERLINK\l"_Toc240444021"2現(xiàn)場項目管理組織機(jī)構(gòu)57HYPERLINK\l"_Toc240444022"3檢驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)57HYPERLINK\l"_Toc240444023"三．企業(yè)資質(zhì)資料58HYPERLINK\l"_Toc240444024"(一)營業(yè)執(zhí)照58HYPERLINK\l"_Toc240444025"(二)專業(yè)承包資質(zhì)證書59HYPERLINK\l"_Toc240444026"(三)安全生產(chǎn)許可證60HYPERLINK\l"_Toc240444027"(四)工程獲獎證書61HYPERLINK\l"_Toc240444028"(五)質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書62HYPERLINK\l"_Toc240444029"(六)榮譽(yù)證書63施工組織設(shè)計工程概況及編制依據(jù)1工程概況工程名稱研發(fā)中心鋼結(jié)構(gòu)工工程工程地點(diǎn)建筑面積26068㎡\==3724**7=260068建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計單位建筑構(gòu)造及施工范圍鋼框結(jié)構(gòu)架：采用用Q235B材料，鋼構(gòu)件件表面均采用用拋丸處理，除除銹等級達(dá)到到Sa2.0或Sa2.5。構(gòu)件涂裝防防銹底漆兩道道。工廠和現(xiàn)現(xiàn)場各涂一道道面漆，漆膜膜總厚度不小小于125微米；包括鋼箱型柱、鋼鋼梁、鋼樓梯梯制作安裝（不不包含欄桿及及扶手）；2、提供地腳螺栓并指指導(dǎo)配合土建建預(yù)埋；3、防火涂料、防銹漆漆涂刷等圖紙紙上所有鋼結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)容，及及為保障正常常施工的安全全等隨附工程程的施工內(nèi)容容。4、承包人提供的材料料應(yīng)當(dāng)符合本本工程質(zhì)量的的要求，發(fā)包包人可隨時對對材料質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查，對對不符合要求求的，有權(quán)要要求承包人給給予以調(diào)換，直直到符合要求求為止，因此此而造成直接接經(jīng)濟(jì)損失由由承包人承擔(dān)擔(dān)，且因此延延誤的工期不不順延。2本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)2.1特點(diǎn)：本工程為多層鋼框架樓房，建筑高度高（最高29.680m），總長140600m，寬度25.80m。2.2難點(diǎn)：①箱型鋼柱的現(xiàn)場對接軸線精度的控制；②現(xiàn)場焊接施工焊接質(zhì)量保證；③多層鋼構(gòu)的安裝、現(xiàn)場交叉作業(yè)協(xié)調(diào)安全、質(zhì)量與進(jìn)度同時控制。2.3工程重點(diǎn)結(jié)構(gòu)制作、安裝的質(zhì)量控制：本工程是箱形鋼柱和H型鋼梁框架結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量控制、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制、現(xiàn)場焊接質(zhì)量和表面處理是本工程整體施工質(zhì)量保證的重點(diǎn)。本工程是多工種、多專業(yè)施工，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、專業(yè)施工單位相互之間的組織協(xié)調(diào)是本工程施工組織協(xié)調(diào)工作的重點(diǎn)。針對本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如何建立有效的組織機(jī)構(gòu)和采取相應(yīng)的組織措施以保證各施工單位能承擔(dān)責(zé)任和接受指令，有效地對合同的全面實(shí)施、控制成本及各施工節(jié)點(diǎn)，將是本工程施工管理的重點(diǎn)。3工程主要工作量本工程總的用鋼量約1547噸，總建筑面積26068㎡㎡（占地面積3724㎡）。4編制依據(jù)4.1國家現(xiàn)行的關(guān)于施工、安全、質(zhì)量等方面的法律、法規(guī)、及工程建設(shè)強(qiáng)制性條文的規(guī)定。4.2（建設(shè)單位）2011年月日發(fā)布的招標(biāo)文件、鋼結(jié)構(gòu)招標(biāo)技術(shù)要求。4.3提供的施工招標(biāo)圖紙。4.4我公司的現(xiàn)行的經(jīng)認(rèn)證公司認(rèn)證通過的ISO9001質(zhì)量管理體系文件。4.5工程施工規(guī)范、文件GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50068-2001《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-2008《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50009-2001—2006年版《建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范》GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（JGJ99-98）〈高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范〉GB50003-2001〈砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范〉GB50108-2008〈地下工程防水技術(shù)規(guī)范〉GB3632-1995〈鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副型尺寸〉GB3633-1995〈鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件〉GB/T10433〈圓頭焊釘〉YBJ216-88〈壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程〉GB/T11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB14907〈鋼結(jié)構(gòu)防火涂料〉和CECS24-90〈鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程〉（01SG519）多高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖〉（參見圖集號）JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗(yàn)收規(guī)程》GB/T50326-2006《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》5施工組織設(shè)計的針對性及主要內(nèi)容本施工組織設(shè)計是針對本工程的特殊性而編制，主要內(nèi)容符合并滿足招標(biāo)文件的要求和設(shè)計的意圖，包括使用過程中的結(jié)構(gòu)安全措施等。方案主要內(nèi)容包括工程概述、各分部分項施工方法、機(jī)械、勞動力計劃、質(zhì)量保證措、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、冬雨季施工措施及現(xiàn)場管線加固、施工現(xiàn)場布置等，基本符合招標(biāo)文件的規(guī)定和設(shè)計要求?！铩锾貏e說明：本工程特別控制項目6項目管理目標(biāo)6.1安全：確?，F(xiàn)場無安全事故。6.2質(zhì)量目標(biāo)：符合工程質(zhì)量“合格”驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或招標(biāo)文件的規(guī)定。6.3工期目標(biāo)：本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝工期目標(biāo)在90天內(nèi)完工。6.4文明施工：爭創(chuàng)市級文明標(biāo)化工地或招標(biāo)文件的規(guī)定。施工部署一、整體工程的工作流程合同簽訂→技術(shù)交底、圖紙會審→圖紙細(xì)化→編制清單、材料采購、檢驗(yàn)→構(gòu)件制作、檢驗(yàn)，1、基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋→基礎(chǔ)復(fù)測交接→第一階段主體安裝1、一節(jié)鋼柱發(fā)運(yùn)構(gòu)件→一節(jié)鋼柱進(jìn)場報驗(yàn)→一節(jié)鋼柱吊裝、校正→2、二、三層鋼梁發(fā)運(yùn)構(gòu)件、進(jìn)場、報驗(yàn)、安裝、校正→3、高強(qiáng)度螺栓終擰→4、鋼梁鋼柱現(xiàn)場焊接5、一~三層鋼樓梯安裝，6、一~三層防火涂料施工第一階段主體驗(yàn)收和第二階段主體安裝開始1、二節(jié)鋼柱發(fā)運(yùn)構(gòu)件→二節(jié)鋼柱進(jìn)場報驗(yàn)→二節(jié)鋼柱吊裝、校正→2、四層鋼梁發(fā)運(yùn)構(gòu)件、進(jìn)場、報驗(yàn)、安裝、校正→3、高強(qiáng)度螺栓終擰→4、鋼梁鋼柱現(xiàn)場焊接5、四層鋼樓梯安裝，6、四層防火涂料施工第二階段主體驗(yàn)收和第三階段主體安裝開始1、三節(jié)鋼柱發(fā)運(yùn)構(gòu)件→三節(jié)鋼柱進(jìn)場報驗(yàn)→三節(jié)鋼柱吊裝、校正→2、五~七層鋼梁發(fā)運(yùn)構(gòu)件、進(jìn)場、報驗(yàn)、安裝、校正→3、高強(qiáng)度螺栓終擰→4、鋼梁鋼柱現(xiàn)場焊接5、五~七層鋼樓梯安裝，6、五~七四層防火涂料施工第三階段主體驗(yàn)收和第四階段主體安裝開始1、四節(jié)鋼柱發(fā)運(yùn)構(gòu)件→四節(jié)鋼柱進(jìn)場報驗(yàn)→二節(jié)鋼柱吊裝、校正→2、屋面層和屋頂突出層鋼梁發(fā)運(yùn)構(gòu)件、進(jìn)場、報驗(yàn)、安裝、校正→3、高強(qiáng)度螺栓終擰→4、鋼梁鋼柱現(xiàn)場焊接5、屋面層和屋頂突出層鋼樓梯安裝，6、屋面層和屋頂突出層防火涂料施工第四階段主體驗(yàn)收工程收尾、自檢、整改→鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、移交。二、施工段的劃分根據(jù)本工程的特點(diǎn)，本工程施工劃分為四個施工段進(jìn)行施工，每個施工段按施工內(nèi)容和進(jìn)度計劃劃分成鋼柱、鋼梁吊裝、螺栓終擰、鋼樓梯安裝、表面油漆涂刷、防火涂料施工等施工班組。對于本工程的施工段劃分原則為“結(jié)構(gòu)安裝水平施工分區(qū)、立面施工分層、分工序穿插作業(yè)”，以達(dá)到合理的流水作業(yè)，在確保工程質(zhì)量的前提下，以科學(xué)的工序穿插來加快施工進(jìn)度，從而縮短工程工期。本工程的施工流水段按照以上部署及規(guī)劃可分為以下四個階段：鋼柱吊裝定位與對接；樓層主梁吊裝；C、螺栓終擰與樓層層主梁施焊；；D、鋼樓梯安裝、E、防火涂料施工三、本工程項目分部分分項工程的劃劃分根據(jù)本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，主體結(jié)構(gòu)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，依依據(jù)GB500300-22001的規(guī)規(guī)定，本工程程共分為基礎(chǔ)礎(chǔ)螺栓隱蔽工工程分部、多多層鋼結(jié)構(gòu)主主體安裝分部部和外墻玻璃璃幕墻分部等等3個分部部，分部及分分項工程劃分分如下：3.1基礎(chǔ)螺栓隱隱蔽工程分部部3.2高層主體結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)分部部工程。所含的分項工程有有：鋼結(jié)構(gòu)焊焊接工程、緊緊固件連接工工程、鋼零件件及鋼部件加加工工程、鋼鋼構(gòu)件組裝工工程、鋼構(gòu)件件預(yù)拼裝工程程、多層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝工程程、鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝工程、金金屬壓型板工工程等。3.3、外墻玻璃璃幕墻分部（略略）四、施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1制定該項目目質(zhì)量控制措措施，并規(guī)定定操作流程。4.2根據(jù)設(shè)計圖圖編制工廠加加工及安裝詳詳圖（即施工工圖深化）。4.3組織公司設(shè)設(shè)計、供應(yīng)、制制造、安裝部部門的人員消消化、理解圖圖紙，在公司司內(nèi)部從材料料供應(yīng)、構(gòu)件件制作與工程程安裝等方面面進(jìn)行圖紙會會審，并在建建設(shè)單位的組組織下，與設(shè)設(shè)計院、土建建單位、監(jiān)理理單位進(jìn)行圖圖紙會審。4.4通過學(xué)習(xí)，熟熟悉圖紙內(nèi)容容，了解設(shè)計計要求施工達(dá)達(dá)到的技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，明確工工藝流程。4.5為滿足鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝的需需要，與相關(guān)關(guān)單位共同制制定構(gòu)件詳圖圖標(biāo)識。4.6合理劃分安安裝區(qū)域，并并配合現(xiàn)場安安裝的需要，制定清單、制作等分批計劃。4.7在實(shí)施過程程中，如有疑疑問之處，一一般的問題以以電子郵件或或傳真的形式式與建設(shè)單位位、土建單位、設(shè)設(shè)計院、監(jiān)理理單位進(jìn)行聯(lián)聯(lián)系，特殊的的問題會同建建設(shè)單位、設(shè)設(shè)計院、土建建單位、監(jiān)理理單位等舉行行協(xié)調(diào)會處理理。4.8在制作與安安裝過程中出出現(xiàn)涉及到更更改施工圖的的問題必須征征得設(shè)計院同同意的前提下下進(jìn)行處理。所所有有關(guān)此工工程來往的聯(lián)聯(lián)系單（或函函件）都需按按照ISO90001（2000）質(zhì)量體系系的要求進(jìn)行行。針對該工工程的特殊工工藝及工藝需需要進(jìn)行對原原設(shè)計的改動動，需先行與與設(shè)計院溝通通并作施工計計算，交設(shè)計計院進(jìn)行審核核后方能實(shí)施施。4.9進(jìn)行工藝試試驗(yàn)，焊接工工藝評定，摩摩擦面的抗滑滑移系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)，復(fù)雜構(gòu)件件的工藝性試試驗(yàn)。4.10與其他施施工隊伍共同同商定施工工工藝及配合事事宜。4.11由工程施施工部門編制制該工程的施施工組織設(shè)計計，作為工程程施工生產(chǎn)的的指導(dǎo)性文件件。五、物質(zhì)條件準(zhǔn)備5.1建筑材料的的準(zhǔn)備5.1.1根據(jù)施施工組織設(shè)計計中的施工進(jìn)進(jìn)度計劃，編編制工程所需需的材料用量量計劃，作為為備料、供料料工作和確定定倉庫、堆場場面積及組織織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)據(jù)。5.1.2對鋼板板、型鋼進(jìn)行行定尺計算、統(tǒng)統(tǒng)計便于采購購，減少或避避免加工拼接接。5.1.3根據(jù)材材料需用量計計劃，做好材材料的申請、訂訂貨和采購工工作，使計劃劃得到落實(shí)。5.1.4組織材材料按計劃進(jìn)進(jìn)場，并作好好驗(yàn)收、保管管工作。5.2構(gòu)配件的加加工訂貨準(zhǔn)備備根據(jù)施工進(jìn)度計劃劃，做好鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工翻樣樣工作，并編編制相應(yīng)的需需用量計劃和和進(jìn)場計劃，組組織構(gòu)配件按按計劃進(jìn)場，按按施工平面布布置圖作好存存放和保管工工作。機(jī)械準(zhǔn)備5.3施工機(jī)具具準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計計中確定的施施工方法、施施工機(jī)具、設(shè)設(shè)備的要求和和數(shù)量以及施施工進(jìn)度的安安排，編制施施工機(jī)具設(shè)備備需用量計劃劃，組織施工工機(jī)具設(shè)備需需用量計劃的的落實(shí)，確保保按期進(jìn)場。六、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備6.1控制網(wǎng)的測測量，建立控控制基準(zhǔn)點(diǎn)為保證施工控制網(wǎng)網(wǎng)的精確性，工工程施工時設(shè)設(shè)置測量控制制網(wǎng)，各控制制點(diǎn)均應(yīng)為永永久性的坐標(biāo)標(biāo)樁和水平基基準(zhǔn)點(diǎn)樁，必必要時應(yīng)設(shè)置置保護(hù)設(shè)施，以以防破壞，利利用測量控制制網(wǎng)來控制和和校正建筑物物的軸線、標(biāo)標(biāo)高等，確保保施工質(zhì)量。6.2組織機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)場根據(jù)施工機(jī)具的需需用量計劃，按按施工平面布布置圖的要求求，組織施工工機(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)場，機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)場后按按規(guī)定地點(diǎn)和和方式布置，并并進(jìn)行相應(yīng)的的保養(yǎng)和試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)等項工作作。主要有：：起重機(jī)械；；焊接機(jī)具、供供電系統(tǒng)配置置、測量儀器器等。根據(jù)施工機(jī)具的需需用量及施工工平面布置圖圖的要求進(jìn)行行電源的鋪設(shè)設(shè)。6.3組織材料和和構(gòu)配件的進(jìn)進(jìn)場根據(jù)材料、構(gòu)配件件的需用量計計劃組織其進(jìn)進(jìn)場，按規(guī)定定地點(diǎn)和方式式存放或堆放放，并做好組組織和保護(hù)措措施。6.4臨時設(shè)施根據(jù)施工方案搭設(shè)設(shè)臨時建筑，解解決施工人員員的吃、住場場所、辦公場場所，倉庫、堆堆料場地。七、施工隊伍準(zhǔn)備7.1根據(jù)確定的的施工管理機(jī)機(jī)構(gòu)建立項目目施工管理層層，選擇高素素質(zhì)的施工作作業(yè)隊伍進(jìn)行行該工程的施施工。7.2根據(jù)該工程程的特點(diǎn)和施施工進(jìn)度計劃劃的要求，確確定各施工階階段的勞動力力需用量計劃劃，并根據(jù)施施工階段的勞勞動力需用量量組織施工作作業(yè)隊伍進(jìn)場場。7.3特殊工種工工人的培訓(xùn)、考考核，持證上上崗。7.4對工人進(jìn)行行必要的技術(shù)術(shù)、安全、質(zhì)質(zhì)量和法制教教育，教育工工人樹立“質(zhì)量至上，安安全第一”的正確思想想，遵守有關(guān)關(guān)施工和安全全的技術(shù)法規(guī)規(guī)，遵守地方方治安法規(guī)。7.5生活后勤保保障工作：在在大批施工隊隊伍進(jìn)場前，必必須做好后勤勤工作的安排排，為職工的的衣、食、住住、行、醫(yī)等等應(yīng)予全面考考慮，應(yīng)認(rèn)真真落實(shí)，以充充分調(diào)動職工工的生產(chǎn)的積積極性。八、作業(yè)條件準(zhǔn)備8.1向班組進(jìn)行行質(zhì)量、安全全技術(shù)交底和和計劃安排及及下達(dá)工程施施工任務(wù)單，使使班組明確有有關(guān)任務(wù)、質(zhì)質(zhì)量、技術(shù)、安安全、進(jìn)度等等要求。8.2做好工作面面準(zhǔn)備：檢查查道路，操作作面是否清理理干凈；土建建工作完成情情況是否具備備安裝條件。8.3對材料、構(gòu)構(gòu)配件的質(zhì)量量、規(guī)格、數(shù)數(shù)量等進(jìn)行清清查，并有相相當(dāng)一部分運(yùn)運(yùn)到指定的作作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行行配套情況檢檢查。8.4施工機(jī)械就就位并進(jìn)行試試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好好維護(hù)保養(yǎng)等等工作，以保保證施工機(jī)械械能正常運(yùn)行行。8.5檢查前道工工序的質(zhì)量。在在前道工序的的質(zhì)量合格后后才能進(jìn)行下下道工序的施施工。九、信息技術(shù)準(zhǔn)備建立施工項目管理理信息系統(tǒng)，支支持施工項目目管理和控制制，實(shí)現(xiàn)對施施工項目進(jìn)度度，成本、質(zhì)質(zhì)量、安全及及生產(chǎn)要素進(jìn)進(jìn)行控制和管管理。對資料料進(jìn)行數(shù)據(jù)化化管理。勞動力安排計劃制作勞動力計劃表表工種人數(shù)備注材料清單編制3施工圖紙細(xì)化，清清單編制、審審核材料采購4根據(jù)材料清單采購購材料鋼板下料8根據(jù)施工圖及清單單下料H型鋼組立焊12H型鋼組立焊接鋼架組裝20根據(jù)施工圖構(gòu)件拼拼裝焊接20按工藝及施工圖紙紙焊接拋丸除銹6按圖紙要求除銹涂裝工8按施工圖噴涂油漆漆起重工8構(gòu)件工序中轉(zhuǎn)運(yùn)及及包裝質(zhì)檢4根據(jù)施工圖要求及及對各工序質(zhì)質(zhì)量檢查安裝勞動力計劃表表工種級別按工程施工階段投投入勞動力情情況（單位：人）總?cè)藬?shù)進(jìn)場鋼柱、鋼梁安裝鋼樓梯安裝防火涂料管理人員44211吊車駕駛操作工22210安裝工21211236起重工3321起重指揮員222高強(qiáng)螺栓施工333電工111電焊工761測量工222油漆工3321輔助工66411合計543898擬投入的主要施工工機(jī)械設(shè)備表表鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW用于加工部位備注一H型鋼生產(chǎn)設(shè)備1多頭切割機(jī)LGI-40000A2江蘇2001H型鋼自有3數(shù)控切割機(jī)GS/ZⅡ-500002江蘇2001H型鋼自有3半自動切割機(jī)GCD2-1000A10浙江2000H型鋼自有4自動組立機(jī)HG-15003江蘇2000H型鋼自有5自動門型焊機(jī)MZG-2×100002江蘇1999H型鋼自有6輕型梁焊接設(shè)備SC115001美國2001H型鋼自有7單面焊機(jī)1美國2001H型鋼自有8矯正機(jī)JZ-40x江蘇2001H型鋼自有9三維數(shù)控鉆床DNF10001日本2000H型鋼自有10端面鋸床ST60902日本200011.5H型鋼自有11自動鎖口機(jī)ASL-35TWW1日本1999自有二通用設(shè)備1平面鉆床PCM1600LL3日本1999通用自有2400t液壓機(jī)400T1陜西1999通用自有3拋丸機(jī)組HP-18181上海2001通用自有4數(shù)控龍門鉆床PD-161山東2001通用自有5搖臂鉆床Z352浙江1999通用自有6圓柱立式鉆床ZA5025/111北京1999通用自有7牛頭刨B6652浙江1999通用自有8車床C61361安徽2001通用自有9鋸床G71201上海2000通用自有10沖床J23-6.31安徽1999通用自有11交直流焊機(jī)AX5-50010江蘇等1999通用自有12CO2氣保焊機(jī)YD-500KRR,UTA25松下2000通用自有13直流焊機(jī)KR60010松下1999通用自有14磨光機(jī)10浙江2000通用自有15卷揚(yáng)機(jī)6浙江1999通用自有16烘箱1-Apr3浙江1999通用自有17自動油漆噴涂機(jī)GPQ9C6天津1999通用自有18空氣壓縮機(jī)組2重慶1999通用自有19錨鏈翻轉(zhuǎn)機(jī)2浙江1999通用自有20360度旋轉(zhuǎn)機(jī)1浙江2001通用自有21液壓翻轉(zhuǎn)架90度2江蘇2001通用自有22液壓升降臺SJY1山東1999通用自有23橋式吊車30/5T4浙江2000通用自有24各式行車3~20T6浙江等2000通用自有檢測主要機(jī)具設(shè)備備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地備注1超聲波探傷儀CTS-22A臺1廣東自有2超聲波探傷儀PXUT-27型型臺1江蘇自有3超聲波探傷儀CTS-20000型臺1廣東自有4涂層測厚儀HCC-18臺2上海自有5數(shù)字式覆層測厚儀儀TT220臺1上海自有6萬能試驗(yàn)機(jī)WEW-10000B臺1上海自有7沖擊試驗(yàn)機(jī)JB30A臺2寧夏自有8洛氏硬度計HR-150A臺2上海自有9金相分析儀臺2上海自有10全站儀臺1合資自有11經(jīng)緯儀J2-13臺2上海自有12水準(zhǔn)儀S2臺2上海自有13軸力測量儀CF-98H型臺1長春自有14分光光度計722型臺2上海自有15溫度控制器KSY型臺1上海自有16恒溫干燥箱GZX-DH臺1上海自有17天平JG-328133臺1上海自有18定碳儀臺1上海自有19扭矩扳手標(biāo)定儀N-2000型臺1山東自有施工現(xiàn)場主要機(jī)具具配備序號品名規(guī)格單位數(shù)量用途備注1汽車吊12~50噸臺3卸貨、結(jié)構(gòu)吊裝2鋼絲繩φ9~20根若干結(jié)構(gòu)吊裝、安全繩繩3卡環(huán)1~5#個若干結(jié)構(gòu)吊裝4自動卡環(huán)3噸個12結(jié)構(gòu)吊裝5吊籃自制個4安裝用6爬梯自制付若干吊裝用7活動扳手8寸-20寸個若干緊固螺栓8棘輪扳手M16~24個10緊固螺栓9手動葫蘆1-3噸個6臨時固定及校正10扭矩扳手把4高強(qiáng)螺栓緊固11氧氣、乙炔套2切割、加熱用12交直流焊機(jī)臺5要求現(xiàn)場的焊接13烘箱臺1烘烤焊條14保溫桶個6焊條保溫15配電柜個2電纜傳遞供配電16配電箱個若干施工用電三級保護(hù)護(hù)17電纜線米若干供電18經(jīng)緯儀J2臺2測量19水準(zhǔn)儀S2臺2測量20彩鋼壓板機(jī)478型臺1樓承板加工21焊釘槍臺6樓承板安裝鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工工制作鋼結(jié)構(gòu)加工制作流流程圖工廠制作整體設(shè)計工廠制作整體設(shè)計材料訂貨鋼材矯正、放樣、切割構(gòu)件組裝焊接矯正、鉆孔除銹、涂漆編號包裝出廠檢驗(yàn)質(zhì)量檢查涂裝檢測構(gòu)件、焊縫外觀檢驗(yàn)、焊縫無損檢驗(yàn)材料訂貨標(biāo)準(zhǔn)件采購材料檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)板件加工發(fā)運(yùn)工廠制作本工程所所用主要設(shè)備備數(shù)控直條切割機(jī)：：切割直條、非非直條鋼板用用。H型鋼組機(jī)直條坡口機(jī)：對直直條鋼板兩邊邊緣同時進(jìn)行行坡口加工。8m銑邊機(jī)：對鋼板邊邊緣進(jìn)行銑削削坡口。單絲門焊機(jī)：單絲絲自動埋弧焊焊機(jī)進(jìn)行H鋼的處于船船形位置腹板板與翼板T型連接焊。端面鋸床：采用激激光定位，可可進(jìn)行45度至90度的H型鋼切割。數(shù)控三維鉆：對HH型梁進(jìn)行自自動定位、三三維鉆孔等，尺尺寸精確、互互換性強(qiáng)。搖臂鉆：對大型工工型鋼表面進(jìn)進(jìn)行鉆孔，最最大孔徑為Φ100、Φ50等。端面液壓帶鋸：鋸鋸割梁兩端的的余量，速度度快、質(zhì)量好好。CO2氣保焊機(jī)：：KR500型為半自動動二保焊機(jī)。研削機(jī)：去除H型型鋼鉆孔留下下的毛刺及周周圍的氧化皮皮，同時對高高強(qiáng)螺栓連接接區(qū)域磨擦面面進(jìn)行處理。數(shù)控平面鉆：對連連接板進(jìn)行自自動鉆孔，尺尺寸精確、互互換性強(qiáng)。鎖口機(jī)：采用背靠靠背的雙動力力鎖口，無需需對工件進(jìn)行行翻轉(zhuǎn)就可以以一次性加工工成型。拋丸機(jī)：6~8拋拋頭對工件四四面進(jìn)行拋丸丸除銹。壓型機(jī)：360度度鎖縫板生產(chǎn)產(chǎn)線原材料檢測檢驗(yàn)方法本工程所有材料將將根據(jù)設(shè)計院院圖紙要求進(jìn)進(jìn)行訂貨。對對于制作所采采用的材料，需需嚴(yán)格把好質(zhì)質(zhì)量關(guān)，以保保證整個工程程質(zhì)量。材料進(jìn)場后，由本本公司物供部部門報公司質(zhì)量管管理部門，由由質(zhì)管部按相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范對進(jìn)場材料進(jìn)行行檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格格方可入庫、登登記。按供貨方提供的清清單清點(diǎn)各種種規(guī)格圓鋼、鋼管、型鋼和和鋼板數(shù)量，并并計算到貨重重量；按供貨方提供的鋼鋼管、型鋼和和鋼板尺寸及及公差要求，對對于各種規(guī)格格鋼管，抽查查其口徑、壁壁厚及橢圓度度，對于型鋼鋼，抽查其斷斷面尺寸，對對于各種規(guī)格格鋼板，抽查查其長寬尺寸寸、厚度及平平整度，并檢檢查鋼管、型型鋼及鋼板的的外表面質(zhì)量量；匯總各項檢查記錄錄，交現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理確認(rèn)，并并報指揮部。選取合適的場地或或倉庫儲存該該工程材料，按按品種、按規(guī)規(guī)格集中堆放放，加以標(biāo)識識和防護(hù)，以以防未經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的使用或不不適當(dāng)?shù)奶幹弥茫⒍ㄆ跈z檢查質(zhì)量狀況況以防損壞。原材料檢驗(yàn)技術(shù)鋼板及鋼帶厚度偏差在距離邊邊部不小于40mm處測量，允允許偏差見GB7099-88表3、表4。不平度：將鋼板自自由地放在平平臺上，除鋼鋼板自重外不不施加任何壓壓力，用米尺尺進(jìn)行測量。允允許偏差見下下表。單位：mm公稱厚度測量單位長度不平度≤1.5＞1.5～4＞4～10＞10～25＞25100015121087鋼帶鐮刀彎每米不不超過3mm。表面質(zhì)量表面不得有氣泡、結(jié)結(jié)疤、拉裂、折折疊、夾雜、分分層和壓入的的氧化皮。表面允許有不妨礙礙檢查表面缺缺陷的薄層氧氧化鐵皮、鐵鐵銹，由于壓壓入氧化皮脫脫落所引起的的不顯著的粗粗糙、劃痕、軋軋輥造成的網(wǎng)網(wǎng)紋及其他局局部缺陷，但但凹凸度不得得超過鋼板和和鋼帶厚度的的公差之半；；對低合金鋼鋼和鋼帶并應(yīng)應(yīng)保證不超過過允許的最小小厚度。理化檢驗(yàn)按批抽檢：按GBB502055-20011中規(guī)定。檢驗(yàn)項目與抽樣數(shù)數(shù)量：GB/T11591-994表3；取一組沖沖擊試樣。試驗(yàn)：按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行。質(zhì)量證明書：項目目齊全，且各各項目在合格格范圍內(nèi)（與與相應(yīng)材料標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)相對應(yīng)）。扭剪型號高強(qiáng)度螺螺栓：按每批批次抽取8只外包裝必須注明規(guī)規(guī)格、批次、日日期，并與質(zhì)質(zhì)保單內(nèi)容一一致。外觀檢驗(yàn)抽樣：按每批8套套抽取。螺栓頭上的標(biāo)記必必須與供貨廠廠家的標(biāo)記一一致。螺栓、螺母、墊圈圈的外形尺寸寸應(yīng)符合GB/T11228—1230—91；檢查螺栓栓、螺母和墊墊圈配合精度度及表面裂紋紋?；瘜W(xué)成份份、力學(xué)性能能按GB/T11231-991技術(shù)條件。扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)：按按每批次抽檢檢8只送檢；檢檢驗(yàn)方法見相相關(guān)文件。楔負(fù)載試驗(yàn)、螺栓栓保證載荷、墊墊圈硬度：每每10000只復(fù)檢1只。如不合合格，按規(guī)定定再抽取8件，合格判判定數(shù)（Ac）為0。焊絲抽樣：每批鋼絲按按盤數(shù)抽取3%盤，但不少少于2盤。外觀焊絲表面不應(yīng)有銹銹蝕和氧化皮皮，焊絲表面面不允許有超超出直徑允許許偏差范圍之之半的劃傷及及超出直徑允允許偏差的局局部缺陷存在在。焊絲尺寸：焊絲直直徑及其允許許偏差見下表表。應(yīng)用千分分尺在同一截截面的兩個垂垂直方向進(jìn)行行測量。每盤盤焊絲測量的的部位不少于于2處。單位：mm焊絲直徑允許偏差焊絲直徑允許偏差普通精度較高精度普通精度較高精度1.0~3.0-0.12-0.063.2~6.0-0.16-0.08化學(xué)成分分析：分分別自焊絲盤盤兩端截取試試樣，對其各各元素逐一化化驗(yàn)。焊劑抽樣：每批焊劑抽抽取一包。外觀：焊劑應(yīng)干燥燥，粒度大小小應(yīng)符合質(zhì)保保單要求。焊條抽樣：每批抽焊條條三包，每包包抽三根焊條條。外觀焊條藥皮應(yīng)均勻，緊緊密地包覆在在焊芯周圍，整整條焊條藥皮皮上不應(yīng)有影影響焊接質(zhì)量量的裂紋、氣氣泡、雜質(zhì)及及剝落等缺陷陷。焊條引弧端藥皮應(yīng)應(yīng)倒角，焊芯芯端面露出，以以保證易于引引弧，露芯長長度延長度方方向不應(yīng)大于于2.4mm；沿圓周方方向的露芯不不得大于圓周周的一半。焊條偏心度應(yīng)符合合如下規(guī)定。直徑不大于2.55mm的焊條，偏偏心度不應(yīng)大大于7%；直徑3.2mm和4..0mm的焊條，偏偏心度不應(yīng)大大于5%；直徑不大于5.00mm的焊條，偏偏心度不應(yīng)大大于4%。焊條偏心度=（TT1-T2）/0.5(T1+TT2)×1000%式中：T1—焊條條斷面藥皮層層最大厚度加加焊芯直徑。T2—焊條斷面藥皮最小小厚度加焊芯芯直徑。注：所有新廠家和和新牌號的焊焊材（包括焊焊絲、焊劑、焊焊條）都應(yīng)經(jīng)經(jīng)技術(shù)處工藝藝評定合格后后方可采購用用于生產(chǎn)。油漆檢驗(yàn)油漆桶標(biāo)簽上上的日期、材材質(zhì)、顏色、批批號是否與質(zhì)質(zhì)保單一致，油油漆不得結(jié)塊塊失效；質(zhì)保保單內(nèi)容應(yīng)符符合要求。圓鋼檢查直徑偏差、外外觀質(zhì)量及質(zhì)質(zhì)保書；當(dāng)用用于地腳螺栓栓時按批次抽抽取一組試樣樣進(jìn)行理化試試驗(yàn)。箱型鋼柱加工工藝藝加工工藝流程平板焊接平板焊接翼復(fù)板多頭切割下料翼復(fù)板多頭切割下料工型組立H型自動埋弧焊接翼緣機(jī)械校正腹板火焰校正梁端鋸切三維鉆制孔機(jī)械坡口、鎖口裝配線位置劃線裝配件安裝裝配件焊接連接板、端板、加勁板加工構(gòu)件清渣、打磨、校正拋丸、除銹底漆涂裝分區(qū)堆放支撐等復(fù)雜構(gòu)件預(yù)拼裝放樣、下料和切割割按照施工圖上幾何何尺寸，以1：1比例在樣臺臺上放出實(shí)樣樣以求出真實(shí)實(shí)形狀和尺寸寸，然后根據(jù)據(jù)實(shí)樣的形狀狀和尺寸制成成樣板、樣桿桿，作為下料料、彎制、銑銑、刨、制孔孔等加工的依依據(jù)。放樣和樣板（樣桿桿）允許偏差差表項目允許偏差（mm）平行線距離和分段段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0~+0.5寬寬度0~-0..5孔距±0.5組孔中心距離±0.5加工樣板的角度±2°下料時，如需拼板板則拼縫位置置宜放在構(gòu)件件長度1/3（彎矩最小?。﹡1/2（剪力最小小）的范圍內(nèi)內(nèi)，對同一梁梁，只允許翼翼緣或腹板一一次拼接。板板板毛刺應(yīng)清清理干凈。所所有拼接焊縫縫為一級焊縫縫，其它需熔熔透的坡口焊焊縫為二級焊焊縫。角焊縫縫及非熔透坡坡口焊縫為外外表按二級焊焊縫要求檢查查的三級焊縫縫。利用樣板計算出下下料尺寸，直直接在板料成成型鋼表面上上畫出零構(gòu)件件形狀的加工工界線。采用用剪切、沖裁裁、鋸切、氣氣割等工作過過程進(jìn)行下料料。允許偏差差見下料與樣樣桿（樣板）的允許誤差表。下料與樣桿（樣板板）的允許誤誤差表項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基準(zhǔn)線（裝配或加加工）±0.5對角線差1.0加工樣板的角度±2°根據(jù)工藝要求在放放樣和下料預(yù)預(yù)留制作和安安裝時的焊接接收縮余量及及切割、刨邊邊和銑平等加加工余量。零零件的割線與與下料線的允允許偏差符合合下表規(guī)定：：零件的切割線與下下料線的允許許偏差表手工切割±2.0mm自動、半自動切割割±1.5mm精密切割±1.0mm切割前應(yīng)將鋼材表表面切割區(qū)域域內(nèi)的鐵銹、油油污等清除干干凈；切割后后清除斷口邊邊緣熔瘤、飛飛濺物，斷口口上不得有裂裂紋和大于1mm的缺棱，并并清除毛刺。切割截面與鋼材表表面不垂直度度不大于鋼板板厚度的10%，且不得大大于2mm。精密切割的零件，其其表面粗糙度度不得大于0.03mmm。機(jī)械切割的零件，其其剪切與號料料線的允許偏偏差不得大于于2mm。機(jī)械剪切切的型鋼，其其端部剪切斜斜度不得大于于2mm。組立組立機(jī)上組立H型型鋼，組立前前，板邊毛刺刺、割渣必須須清理干凈，火火焰坡口的還還必須打磨坡坡口表面。點(diǎn)點(diǎn)焊時，必須須保證間隙<1mm，>1mm時必須用手手工焊焊補(bǔ)。腹腹板厚t<12mmm時，用Ф3.2焊條點(diǎn)固，腹腹板厚t≥12mm時，用Ф4焊條點(diǎn)固。焊焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一一般點(diǎn)焊縫長長20~300mm，間隔200~3300mm，焊點(diǎn)不宜宜太高，以利利埋弧焊接。自動埋弧焊在門焊機(jī)上進(jìn)行船船形位置埋弧弧自動焊。焊焊接H型的主角焊焊縫，嚴(yán)格按按公司《埋弧弧自動焊》工工藝要求執(zhí)行行，焊后，焊焊工自檢，不不得有缺陷，否否則應(yīng)按規(guī)定定分別情況進(jìn)進(jìn)行返修。矯正轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對對翼板角變形形進(jìn)行矯正，如下圖所示。對H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃，低合金鋼矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在在高于-16℃時，采用冷冷矯正和冷彎彎曲。矯正后后的鋼材表面面不得有明顯顯的凹面和損損傷，表面劃劃痕深度不大大天0.5mm。零件、部件在冷矯矯正和冷彎曲曲時，其曲率率半徑和最大大彎曲矢高應(yīng)應(yīng)該按設(shè)計和和規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行加工。H型鋼先采用JZ--40矯正機(jī)進(jìn)行行翼緣板的矯矯正；焊接旁旁彎變形火焰焰進(jìn)行矯正。零件采用熱加工成成形時，加熱熱溫度宜控制制在900~11000℃；碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在溫度下下降到700℃之前結(jié)束加加工。制孔、鋸斷、鎖口口制孔：將H型鋼轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入三維鉆，按按圖紙要求，將將孔徑、孔位位，相互間距距等數(shù)據(jù)輸入入電腦，對H型鋼進(jìn)行自自動定位、自自動三維鉆孔孔。針對梁中中有加勁板，連連接板，開孔孔補(bǔ)強(qiáng)或起拱拱的梁兩端孔孔距離適應(yīng)放放長1~3mm。（試件測測定）鋸斷：入端面鋸，將將三維鉆上定定位的梁兩端端多余量鋸割割掉。鎖口：入鎖口機(jī)，對對梁兩側(cè)進(jìn)行行R=35銑孔及銑削削上下翼板坡坡口。清磨：對鉆孔毛刺刺、鎖口毛刺刺等進(jìn)行清磨磨。梁柱連接板等裝配配轉(zhuǎn)入裝配平臺對梁梁中有連接板板、加勁板或開開孔、開孔補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)的進(jìn)行裝裝配作業(yè)。如如下圖所示。安裝吊裝用吊耳。裝配完畢在梁上翼翼緣端部打上上編號鋼印后后轉(zhuǎn)入焊接工工序。連接板等裝配件的的焊接：將構(gòu)構(gòu)件四面反身身使焊縫處于于平角焊狀態(tài)態(tài)下進(jìn)行CO2氣保焊。同同時注意檢查查焊縫的成型型，焊接高度度、焊縫的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角封口。清磨、校正。清除除所有的飛濺濺、焊疤，毛毛刺，對三維維鉆無法制孔孔的孔位進(jìn)行行補(bǔ)鉆，同時時對部件焊接接造成的變形形進(jìn)行校正。對有頂緊要求的部部位裝配時應(yīng)應(yīng)保證間隙處處于頂緊狀態(tài)態(tài)，頂緊狀態(tài)態(tài)的檢查為采采用塞尺檢測測75%的部位小于0.3mm，最大不得得超過0.8mm。吊車梁和吊車桁架架不應(yīng)下?lián)希瑘D圖中設(shè)計有規(guī)規(guī)定的按設(shè)計計要求，設(shè)計計未作要求的的則吊車梁及及吊車桁架應(yīng)應(yīng)在矯正后是是處于起拱狀狀態(tài)，起拱高高度為5~10mmm。以上工作全部完成成后進(jìn)行制作作的最后檢查查后轉(zhuǎn)入預(yù)拼拼裝或除銹工工序。組裝板材、型材的拼接接應(yīng)在組裝前前進(jìn)行；構(gòu)件件的組裝在部部件組裝、焊焊接、矯正后后進(jìn)行。組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式、焊接接方法和焊接接順序等因素素確定。連接接表面及焊縫縫每邊30~500mm范圍內(nèi)鐵銹銹、毛刺和油油污必須清除除干凈。當(dāng)有有隱蔽焊縫時時，必須先預(yù)預(yù)施焊，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格方可可覆蓋。布置拼裝胎具時，其其定位必須考考慮預(yù)放出焊焊接收縮量及及齊頭、加工工的余量。為減少變形，盡量量采取小件組組焊，經(jīng)矯正正后再大件組組裝。胎具及及裝出的首件件必須經(jīng)過嚴(yán)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方方可大批地進(jìn)進(jìn)行裝配工作作。將實(shí)樣放在裝配臺臺上，按照施施工圖及工藝藝要求預(yù)留焊焊接收縮量。裝裝配臺具有一一定的剛度，不不得發(fā)生變形形，影響裝配配精度。裝配好的構(gòu)件立即即用油漆在明明顯部位編號號，寫明圖號號、構(gòu)件號和和件數(shù)，以便便查找。焊接結(jié)構(gòu)組裝按需需分別選用以以下工具：卡蘭或鐵楔夾具：：可把兩個零零件夾緊在一一起定位，進(jìn)進(jìn)行焊接。槽鋼夾緊器：可用用于裝配板結(jié)結(jié)構(gòu)的對接接接頭。矯正夾具及拉緊器器：矯正夾具具用于裝配鋼鋼結(jié)構(gòu)；拉緊緊器是在裝配配時用來拉緊緊兩個零件之之間的縫隙。正后絲扣推撐器：：用于在裝配配圓筒體的調(diào)調(diào)整焊縫間隙隙和矯正筒體體形狀之用。手動千斤頂。定位點(diǎn)焊所用焊接接材料的型號號，要與正式式焊接的材料料相同，并應(yīng)應(yīng)由有合格證證的焊工人點(diǎn)點(diǎn)焊。焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝藝：無論翼緣板，腹板板，均應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行裝配焊接接矯正，與鋼鋼柱連接的節(jié)節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)應(yīng)先小件組焊焊，矯正后再再定位大組裝裝。放組裝胎時放出收收縮量，一般般放至上限（L≤24m時放5mm，L≥24m時放8mm）。上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽槽焊深度與節(jié)節(jié)點(diǎn)板的厚度度關(guān)系見下表表。槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板板的厚度關(guān)系系表節(jié)點(diǎn)板厚度（mmm）68101214槽焊深度（mm）5681012H型鋼焊接生產(chǎn)線：：該生產(chǎn)線由由數(shù)控火焰切切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)機(jī)、龍門式自自動焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯矯正機(jī)和端面面鋸床、三維維鉆床幾大部部分組成。H型鋼由二翼翼緣板及一塊塊腹板焊接而而成，鋼板經(jīng)經(jīng)數(shù)控火焰切切割機(jī)下料后后，經(jīng)過H型鋼組立機(jī)機(jī)將翼緣板、腹腹板組合成型型并點(diǎn)焊好，然然后進(jìn)入龍門門式自動焊接接機(jī)進(jìn)行自動動埋弧焊，焊焊接完成后再再通過H型鋼翼緣矯矯正機(jī)對焊接接后H型鋼翼緣板板的變形進(jìn)行行矯正，傳送送至端面鋸床床切頭、三維維鉆床鉆孔，從從而完成整個個加工過程，生生產(chǎn)出合格的的H型鋼產(chǎn)品。翼緣板、腹板均先先單肢裝配焊焊接矯正后進(jìn)進(jìn)行大組裝。組組裝前先進(jìn)行行基本定位，并并焊接好加勁勁板和拉條，以以確保在進(jìn)行行交叉施焊時時結(jié)構(gòu)不變形形。與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板等，先小小件組焊，矯矯正后再定位位大組裝。構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)經(jīng)焊接、涂裝裝，并經(jīng)檢查查合格后方可可封閉；完全全密閉的構(gòu)件件內(nèi)表面可不不涂裝。工廠預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是是在出廠前將將已制作完成成的各構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行相關(guān)組合合，對設(shè)計、加加工以及適用用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模模性驗(yàn)證。預(yù)拼裝數(shù)每批抽110~20%%，但不少于1組。預(yù)拼裝在堅實(shí)、穩(wěn)穩(wěn)的平強(qiáng)式胎胎架上進(jìn)行。其其支承點(diǎn)水平平度：A≦300—10000mm允許偏差≦2mm；A≦1000—50000mm22mm<允許偏差≦3mm；預(yù)拼裝中所有構(gòu)件件按施工圖控控制尺寸，各各桿件的重心心線交匯于節(jié)節(jié)點(diǎn)中心，并并完全處于自自由狀態(tài)，不不允許有外力力強(qiáng)制固定。單單構(gòu)件支承點(diǎn)點(diǎn)不論柱、梁梁、支撐，應(yīng)應(yīng)不少于二個個支承點(diǎn)。預(yù)拼裝構(gòu)件控制基基準(zhǔn)、中心線線明確標(biāo)示，并并與平臺基線線和地面基線線相對一致?？乜刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按按設(shè)計要求基基準(zhǔn)一致，如如需變換預(yù)拼拼裝基準(zhǔn)位置置，應(yīng)得到工工藝設(shè)計認(rèn)可可。所有需進(jìn)行預(yù)拼裝裝的構(gòu)件必須須制作完畢經(jīng)經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員員驗(yàn)收并符合合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的單構(gòu)件。相相同單構(gòu)件互互換而不影響響幾何尺寸。在胎架上預(yù)拼全過過程中，不得得對結(jié)構(gòu)件動動用火焰或機(jī)機(jī)械等方式進(jìn)進(jìn)行修正、切切割或使用重重物壓載、沖沖撞、錘擊。高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)預(yù)拼裝時，可可使用沖釘定定位和臨時螺螺栓緊固。試試裝螺栓在一一組孔內(nèi)不得得少于螺栓孔孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)數(shù)不得多于臨臨時螺栓的1/3。拼裝后應(yīng)用試孔器器檢查，當(dāng)用用比孔公稱直直徑小1.0mm的試孔器檢檢查時，每組組孔的通過率率不小于85%；當(dāng)用比螺螺栓公稱直徑徑大0.3mm的試孔器檢檢查時，通過過率為100%，試孔器必必須垂直自由由穿落。不能能過的孔可以以修孔。修孔孔后如超過規(guī)規(guī)范，采用與與母材材質(zhì)相相匹配的焊材材焊補(bǔ)后重新新制孔，但不不允許在預(yù)裝裝胎架進(jìn)行。本工程預(yù)拼裝的允允許偏差見下下表項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱單元總長±5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且≤≤8.0用拉線和鋼尺寸檢檢查單元柱身扭曲H/200且≤55.0用拉線吊線和鋼尺尺檢查梁跨度最外端兩安裝裝孔或兩支承承面距離±L/1500±5.00用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯錯位3.0劃線后用鋼尺檢查查總體預(yù)拼裝柱距±3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離±3.0框架兩對角線之差差Hn/2000且且≤5.0任意兩對角線之差差Hn/2000且且≤8.0焊接工藝及焊接工工藝評定焊接條件要求露天操作下雨時不不允許焊接作作業(yè)。室溫小于5℃，焊焊接時構(gòu)件應(yīng)應(yīng)預(yù)熱。焊縫區(qū)域表面應(yīng)干干燥、無浮銹銹。板厚大于36mmm的鋼板，焊焊接時應(yīng)加熱熱。焊接材料要求型號及規(guī)格手工焊焊條：E55015、5016Ф3.2、Ф4、Ф5Q3455E4303Ф33.2、Ф4、Ф5Q2335CO2氣體保護(hù)焊焊焊絲：H08Mnn2SiФ1.2。埋弧自動焊絲：HH08A，Ф4、Ф5。埋弧焊劑：J4331。所有焊接材料都必必須具有質(zhì)量量保證書，焊焊條使用前必必須經(jīng)過烘培培。焊工資格所有焊工必須經(jīng)考考試合格，取取得相應(yīng)的合合格證書才能能上崗操作。焊接規(guī)范手工焊規(guī)范焊條直徑(mm))焊接電流(A)平焊橫焊立焊仰焊Ф3.2100-140100-13085-12090-130Ф4160-180150-180140-170140-170Ф5190-240170-220埋弧焊規(guī)范焊條直徑焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm//min)型號直徑H08AФ4525-57532-3445-55Ф5600-65034-3640-45CO2氣體保護(hù)焊焊焊絲焊接參數(shù)氣體流量1/miin牌號直徑電流(A)弧壓(V)(cm/min)H08Mn2Sii1.2mm270-30030-3438-4510-15焊接工藝評定鋼材及焊接材料必必須進(jìn)行焊接接工藝評定。工藝評定報告的試試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須須符合設(shè)計要要求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。工藝試驗(yàn)時焊接外外部條件：溫溫度、工位、各各項焊接參數(shù)數(shù)應(yīng)與工程實(shí)實(shí)際基本相符符。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙要求求，選用紅丹丹底漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件已檢查驗(yàn)驗(yàn)收，并符合合設(shè)計的除銹銹等級要求。防腐涂裝作業(yè)在公公司油漆廠區(qū)區(qū)進(jìn)行，油漆漆廠區(qū)具有防防火和通風(fēng)措措施，可防止止發(fā)生火災(zāi)和和人員中毒事事故。工藝流程拋丸除銹→基面清清理→底漆涂裝?；媲謇恚轰摻Y(jié)構(gòu)工程在涂裝裝前先檢查鋼鋼結(jié)構(gòu)制作，安安裝是否驗(yàn)收收合格。涂刷刷前將需涂裝裝部位的鐵銹銹、焊縫藥皮皮、焊接飛濺濺物、油污、塵塵土等雜物表表理干凈。為保證涂裝質(zhì)量，采采用自動拋丸丸除銹機(jī)進(jìn)行行除銹。該除除銹方法是利利用壓縮空氣氣的壓力，連連續(xù)不斷地用用鋼丸沖擊鋼鋼構(gòu)件的表面面，把鋼材表表面的鐵銹、油油污等雜物清清理干凈，露露出金屬鋼材材本色的一種種除銹方法。這這種方法是一一種效率高，除除銹徹底，比比較先進(jìn)的除除銹工藝。底漆涂裝：防銹底漆，控制油油漆的粘度、稠稠度、稀度、兌兌制時充分的的攪拌，使油油漆色澤、粘粘度均勻一致致。噴第一層底漆時涂涂刷方向應(yīng)該該一致，接搓搓整齊。噴涂漆時采用勤移移動、短距離離的原則，防防止噴漆太多多而流墜。待第一遍干燥后，再再噴第二遍，第第二遍噴涂方方向與第一遍遍方向垂直，這這樣會使漆膜膜厚度均勻一一致。第二遍遍噴涂在施工工現(xiàn)場進(jìn)行。噴涂完畢后在構(gòu)件件上按原編號號標(biāo)注；重大大構(gòu)件還需要要標(biāo)明重量、重重心位置和定定位標(biāo)號。涂層檢查與驗(yàn)收涂裝后處理檢查，應(yīng)應(yīng)該是涂裝顏顏色一致，色色澤鮮明，光光亮，不起皺皺皮，不起疙疙瘩。表面涂裝施工時和和施工后，對對涂裝過的工工作進(jìn)行保護(hù)護(hù)，防止飛揚(yáng)揚(yáng)塵土和其他他雜物。涂裝漆膜厚度的測測定，用觸點(diǎn)點(diǎn)式漆膜測厚厚儀測定漆膜膜厚度，漆膜膜測厚儀一般般測定3點(diǎn)厚度，取取其平均值。成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以以臨時圍護(hù)隔隔離，防止踏踏踩，損傷涂涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在在4小時之內(nèi)遇遇有大風(fēng)或下下雨時，則加加以覆蓋，防防止粘染塵土土和水氣，影影響涂層的附附著力。涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)運(yùn)輸時，要注注意防止磕碰碰，防止在地地面拖拉，防防止涂層損壞壞。涂層后的鋼構(gòu)件勿勿接觸酸類液液體，防止損損傷涂層。應(yīng)注意的質(zhì)量問題題涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在在5~38℃之間為宜，當(dāng)當(dāng)天氣溫度低低于5℃時，選用相相應(yīng)的低溫涂涂層材料施涂涂。當(dāng)氣溫高于40℃℃時，停止涂涂層作業(yè)。經(jīng)經(jīng)處理后再進(jìn)進(jìn)行涂層作業(yè)業(yè)。當(dāng)空氣濕度大于885%，或構(gòu)件表表面有結(jié)露時時，不進(jìn)行涂涂層作業(yè)，或或經(jīng)處理后再再進(jìn)行涂層作作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)制作前，對對構(gòu)件上隱藏藏部位，結(jié)構(gòu)構(gòu)夾層難以除除銹的部位，提提前除銹，提提前涂刷。5金屬壓型板制作設(shè)備準(zhǔn)備：調(diào)整壓壓型機(jī)的輥間間距、水平度度和中心位置置；檢查電源源情況；清除除輥上的油污污，以免工程程中貼污漆面面的外觀。加工文件的準(zhǔn)備：：加工清單中中注明板型、板板厚、板長、塊塊數(shù)、色彩，當(dāng)當(dāng)幾快板連在在一起壓型時時應(yīng)說明連壓壓的每塊的長長度和總長度度。原材料的準(zhǔn)備：按按加工的總面面積計算彩板板的總重量，并并準(zhǔn)備5%左右的余量量，彩卷應(yīng)放放在干燥的地地方。檢查每每個彩卷的內(nèi)內(nèi)標(biāo)簽貨號、色色彩、厚度。壓型設(shè)備選先成型型后剪的設(shè)備備，以減少壓壓型板的首末末端喇叭口的的現(xiàn)象。剪切切機(jī)的刀刃需需與彩板中心心線垂直，以以保證安裝時時不出現(xiàn)板邊邊的齒口排列列現(xiàn)象。加工完的板，放在在墊木上，在在墊木上最好好鋪放膠皮襯襯墊，以保護(hù)護(hù)第一塊板不不受損傷，墊墊木的間距根根據(jù)板型及堆堆放的塊數(shù)確確定。6鋼結(jié)構(gòu)制作作質(zhì)量檢驗(yàn)6.1制作檢驗(yàn)程程序6.1.1每道工工序生產(chǎn)第一一件零部件時時必須經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)員檢驗(yàn)合格格后方可繼續(xù)續(xù)生產(chǎn)。由操操作工人對已已完成的本工工序零部件按按標(biāo)準(zhǔn)自驗(yàn)合合格后填寫相相應(yīng)工序三檢檢記錄表，然然后向檢驗(yàn)員員報檢；檢驗(yàn)驗(yàn)員確認(rèn)三檢檢記錄表填寫寫符合要求后后，按規(guī)定對對零部件進(jìn)行行抽檢或全檢檢；合格簽證證后方可轉(zhuǎn)入入下道工序。6.1.2生產(chǎn)班班組自檢合格格后報公司質(zhì)質(zhì)檢部，由公公司組織質(zhì)管管部、技術(shù)部部、車間主任任、工藝人員員、檢驗(yàn)員對對H形柱、主梁梁等重要構(gòu)件件的首件進(jìn)行行驗(yàn)收，并做做出質(zhì)量評價價及提出整改改意見，合格格后方可批量量性生產(chǎn)。6.1.3構(gòu)件件制作的質(zhì)量量控制制作過程中的質(zhì)量量控制主要依依據(jù)有：ISO90000的第三層次次文件。（有有關(guān)各工序的的質(zhì)量要求、控控制）各工序?qū)嶋H加工過過程中的質(zhì)量量控制實(shí)行三三級檢驗(yàn)（自自檢、互檢、專專檢）結(jié)合的的方式，專檢檢員定位每條條線專職檢查查，檢查過程程分巡回抽檢檢與關(guān)鍵工序序必檢結(jié)合的的方法。鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控控制準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作鋼材、焊條準(zhǔn)備,出具合格證場地及工裝模具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備技術(shù)交底書面交底寫交底制作辦理隱藏部位簽證保證組裝質(zhì)量保證焊接質(zhì)量自檢、抽查制作清理現(xiàn)場、文明施工材料代用單材料合格證焊接檢查記錄質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)半成品檢查半成品編號廠內(nèi)下料不合格產(chǎn)品的處理(返工)執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)出廠合格證明施工記錄資料整理H型鋼柱、梁加工過過程質(zhì)量控表表：過程檢驗(yàn)內(nèi)容取樣比例檢測方法處理材料質(zhì)保單、理化試試驗(yàn)每批次≤60t專檢不符則退貨拼板厚度、平整度每塊自檢輕則調(diào)整、重則則退貨拼板焊接UT、外觀100%專檢缺陷返修大板校正平整度每塊專檢調(diào)整切割條板長、寬度、切口每批自檢、下道工序互互檢調(diào)整條板坡口坡口角度每件自檢、調(diào)整組立外型尺寸每件自檢調(diào)整H組立、焊接UT外觀一級焊縫100%%二級焊縫20%全部（三級外觀）專檢、自檢返修校正直線度、翼腹板角度每件自檢、下道工序互互檢調(diào)整制孔（數(shù)控）孔距、孔徑每批抽檢自檢、下道工序互互檢缺陷隔離端部加工（數(shù)控）長度每件自檢、下道工序互互檢缺陷隔離柱、梁組裝配件位置、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、外外型尺寸每件專檢返修組裝焊接UT、外觀一級焊縫100%%二級焊縫20%全部專檢、自檢返修屋架大樣外形尺寸全部專檢修正屋架裝配外形尺寸全部專檢返修屋架焊接外觀、成形全部專檢修補(bǔ)清磨、校正外觀、直曲度、平平整度每件專檢返修噴漆除銹清除度、摩擦面處理每件自檢、專檢抽查重新處理噴漆材料型號、厚度、外外觀成形10%自檢、專檢抽查修補(bǔ)標(biāo)識清楚、與鋼印相符每件自檢、專檢抽查調(diào)整構(gòu)件加工完成，檢檢查合格后入入庫。按分區(qū)區(qū)、分批、分分類進(jìn)行堆放放。構(gòu)件入庫前在各道道工序進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格的檢測、控控制（過程控控制）。關(guān)鍵鍵工序：材料料入庫、焊縫縫探傷、配件件質(zhì)量、構(gòu)件件外型尺寸、涂涂裝質(zhì)量等均均需由操作者者填寫報驗(yàn)單單，由專職檢檢驗(yàn)員檢測合合格簽字后才才能轉(zhuǎn)入下道道工序及入庫庫。6.1.3.2制作檢測內(nèi)內(nèi)容a.放樣、號料、切切割允許偏差按下表；；操作者切割割完畢后對每每塊零件的尺尺寸進(jìn)行測量量并填寫《下下料三檢記錄錄》；由接收收者復(fù)核，檢檢驗(yàn)員抽檢認(rèn)認(rèn)可后轉(zhuǎn)入邊邊緣加工。邊緣加工有否按工藝規(guī)定的的方法加工。坡口加工：用樣板板檢查坡度、鈍鈍邊。加工完畢后檢驗(yàn)銑銑邊質(zhì)量，填填寫《邊緣加加工三檢記錄錄》，由接收收者復(fù)核，檢檢驗(yàn)員認(rèn)可后后轉(zhuǎn)入組裝工工序。邊緣加加工的允許偏偏差如下表邊線與號料線的允許偏差（mmm）邊線的彎曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度±1.0Ｌ/3000，且≤≤2.00.022.0(修磨平緩過度)清除±2.5。b.組裝組裝前操作者應(yīng)對對零件進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢驗(yàn)，合合格后方可開開始組裝并將將鋼板矯正至至不平度允許許范圍（當(dāng)t<14mmm時，不平度度為1.5mm，當(dāng)t≥14mm時，不平度度為1.0mm）內(nèi)。檢驗(yàn)員在巡檢中檢檢查制作者是是否按工藝順順序組裝；合合格后在《裝裝配三檢記錄錄》上簽字后后轉(zhuǎn)入下道工工序。組裝的的允許偏差見見下表：項目允許偏差(mm)圖例T型連接的間隙t<161.0t≥162.0接接頭底板錯位t≤161.516＜t＜30t/10t≥303.0對接接頭間隙偏差差手工電弧焊+4.00埋弧自動焊氣體保護(hù)焊+1.00對接接頭直線度偏偏差2.0根部開口間隙偏差差(背部加襯板)±2.0加勁板與梁翼緣的的錯位量t1≥t2且t1≤200t2/2t1≥t2且t1＞2004.0t1＜t2且t11≤20t1/4t1＜t2且t11＞205.0焊接組裝構(gòu)件端部部偏差3.0加勁板傾斜偏差2.0連接板、加勁板間間距或位置偏偏差2.0翼緣板傾斜度b≤4003.0b＞4005.0接合部位B/100且不大大1.5腹板中心線偏移接合部位1.5柱截面尺寸偏差h≤400±2.0400＜h＜8000±h/200h≥800±4.0柱端部對角線3.0檢查組裝后構(gòu)件的的鋼印號是否否正確，清晰晰。c.焊接所有焊接一級、二二級焊縫焊工工必須有其資資格證書或經(jīng)經(jīng)焊接工程師師認(rèn)可。焊條、焊劑是否按按要求烘焙（焊焊條在空氣外外4小時后需重重新烘焙），檢檢查烘焙記錄錄；瓶內(nèi)CO2氣體壓力低低于1Mpa時停用。焊接開始前焊工對對焊接組裝坡坡口進(jìn)行檢查查，有不合格格時向焊接檢檢驗(yàn)員提出，焊焊接檢驗(yàn)員確確認(rèn)后通知冷冷作檢驗(yàn)員令令組裝者返工工。引弧板是否按工藝藝要求裝配。焊接過程中抽檢電電流、電壓等等工藝參數(shù)，焊焊接順序是否否符合工藝。焊縫外觀100%%檢驗(yàn)焊縫表面應(yīng)均勻、平平滑、無折皺皺、間斷和未未焊滿，并與與基本金屬平平緩連接，嚴(yán)嚴(yán)禁有裂紋、夾夾渣、焊瘤、燒燒穿、弧坑、針針狀氣孔，有有裂紋時應(yīng)做做磁粉探傷。焊縫外觀檢驗(yàn)的允允許偏差：項目允許偏差或質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖例焊腳尺寸偏差d≤6mm+1.5mm0d＞6mm+3mm0角焊縫余高d≤6mm+1.5mm0d＞6mm+3mm0焊縫余高b＜15mm+3mm+0.5mm15mm≤b＜220mm+4mm+0.5mmT型接頭焊縫余高t≤40mma＝t/4mm+5mm0t＞40mma＝10mm+5mm0焊縫寬度偏差在任意150mmm范圍內(nèi)≤5mm焊縫表面高低差在任意25mm范范圍內(nèi)≤2.5mmm咬邊≤t/20，≤0..5mm在受受拉對接焊縫縫中，咬邊總總長度不得大大于焊縫長度度的10%；在角角焊縫中，咬咬邊總長度不不得大于焊縫縫長度的200%氣孔承受拉力或壓力且且要求與母材材等強(qiáng)度的焊焊縫不允許有有氣孔；角焊焊縫允許有直直徑不大于11.0mm的的氣孔，但在在任意10000mm范圍圍內(nèi)不得大于于3個；焊縫長長度不足10000mm的的不得大于22個。超聲波檢查；柱的的主焊縫、拼拼接焊縫均為為一級焊縫，其其他按施工圖圖要求檢查?！逗附邮┕と龣z記記錄表》由焊焊接調(diào)度負(fù)責(zé)責(zé)組織焊工填填寫，經(jīng)焊接接檢驗(yàn)員簽字字認(rèn)可后，焊焊接調(diào)度方可可實(shí)施轉(zhuǎn)道；；終檢檢驗(yàn)員員認(rèn)為焊接合合格，在入庫庫單上簽字。d.矯正制作者對柱的柱身身撓曲矢高、柱柱身扭曲進(jìn)行行檢驗(yàn)，若超超標(biāo)應(yīng)矯正合合格后交檢驗(yàn)驗(yàn)員檢驗(yàn)；檢檢驗(yàn)員簽字認(rèn)認(rèn)可后方可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工序序。e.端部加工構(gòu)件的端部加工必必須在矯正檢檢驗(yàn)合格后進(jìn)進(jìn)行。端部加加工前操作者者應(yīng)檢查銑平平面與軸線是是否垂直。端面銑完畢后，制制作者檢查端端面銑各項質(zhì)質(zhì)量，自檢合合格后轉(zhuǎn)入下下道工序。端部銑平面的允許許偏差：項目允許偏差兩端銑平時的構(gòu)件件長度±2mm銑平面的平直度0.3mm端面傾斜度(正切切值)≤1/1500mmm表面粗糙度0.03mmf.制孔要求高強(qiáng)度螺栓孔徑的的允許偏差名稱允許偏差(mm))螺栓121620（22）24（27）30孔徑13.517.522（24）26（30）33不圓度(直徑差))1.01.5中心線傾斜不應(yīng)大于板厚的33%，且單層層板不得大于于2.0mmm，多層板疊疊組合不得大大于3.0mmm項目允許偏差(mmm)≤500>500-12000>1200-30000>3000同一組內(nèi)相鄰兩孔孔間±0.7同一組內(nèi)任意兩孔孔間±1.0±1.2--相鄰兩組的端孔間間±1.2±1.5±2.0±3.0孔的飛邊、毛刺清清理除盡。金屬壓型板壓制質(zhì)質(zhì)量屋面內(nèi)板為10338型或900型螺釘穿孔孔式板型，墻墻面內(nèi)板為1038型或900型外板為980型螺釘穿孔孔式板型，均均在工廠壓制制好運(yùn)至現(xiàn)場場安裝。屋面外板為4788型360°咬口式板型型，在施工現(xiàn)現(xiàn)場壓制成型型，邊壓制邊邊安裝。板型檢查：板型及及板表面涂層層顏色符合設(shè)設(shè)計、招標(biāo)文文件及合同約約定。外觀檢查：表面不不得有劃痕和和板面臟污；；檢查壓型板板的尺寸，偏偏差符合規(guī)范范；板的橫切切偏差，橫切切偏差控制應(yīng)應(yīng)從嚴(yán)，偏差差值反映在檐檐口、板的塔塔接處，影響響建筑美觀。包裝和運(yùn)輸構(gòu)件的運(yùn)輸方案廠內(nèi)制作的構(gòu)件采采用公路運(yùn)輸輸?shù)姆桨?。即即?gòu)件由本公公司用汽車直直接運(yùn)至施工工現(xiàn)場的構(gòu)件件堆場，運(yùn)輸輸?shù)臉?gòu)件中包包括柱、梁、支支撐等及全部部的打包件。公路運(yùn)輸遵守道路路運(yùn)輸?shù)墓芾砝硪?guī)定，辦理理相關(guān)手續(xù)，做做到安全運(yùn)輸輸。公司在選擇汽車運(yùn)運(yùn)輸隊時，必必須選擇信譽(yù)譽(yù)好，有實(shí)力力，能密切配配合公司的單單位來運(yùn)輸，以以保證運(yùn)輸質(zhì)質(zhì)量和安裝工工期。構(gòu)件的包裝及堆放放工廠加工的梁、柱柱等構(gòu)件按圖圖紙和相關(guān)規(guī)規(guī)范驗(yàn)收通過過。零星件的標(biāo)記書寫寫正確方可打打包。構(gòu)件包裝時應(yīng)保證證構(gòu)件不變形形、不損壞、不不散失。型材構(gòu)件裸形打包包，捆扎必須須多圈多道。零星小件應(yīng)裝箱發(fā)發(fā)運(yùn)。包裝件必須書寫編編號、標(biāo)記、原原件外形尺寸寸及重量。必須標(biāo)明起吊位置置線。待運(yùn)構(gòu)件堆放需平平直穩(wěn)妥墊實(shí)實(shí)，擱置干燥燥、無積水處處，防止銹蝕蝕。鋼構(gòu)件按種類、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放。構(gòu)件疊放時，支點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)在同一垂垂直線上，防防止構(gòu)件被壓壓壞或變形。構(gòu)件的裝車裝車時必須有專人人留管、清點(diǎn)點(diǎn)，并辦好交交接清單手續(xù)續(xù)。車箱堆放時，應(yīng)按按長度方向擱擱置，采用下下大上小堆放放，構(gòu)件之間間用木塊墊置置放妥，用繩繩索捆扎牢固固，防止?jié)L動動碰撞。構(gòu)件制作必須符合合運(yùn)輸安全要要求和現(xiàn)場拼拼裝順序、質(zhì)質(zhì)量要求。構(gòu)構(gòu)件按照安裝裝順序分單元元成套供貨。構(gòu)件的運(yùn)輸裝車時，必須有專專人監(jiān)管，清清點(diǎn)上車的箱箱號及打包件件號。車上堆放牢固穩(wěn)妥妥，并進(jìn)行捆捆扎，防止構(gòu)構(gòu)件松動遺失失。汽車到達(dá)施工現(xiàn)場場后，及時卸卸貨交接，分分區(qū)堆放好。分部分項工程的主主要施工方法法1、施工總體要求首先選擇設(shè)計的一一角開始安裝裝鋼柱，并同同時在成直角角的縱橫兩軸軸線方向上各各安裝兩根箱箱型柱、鋼梁梁等，并及時時校正好，形形成穩(wěn)定的空空間結(jié)構(gòu)，在在實(shí)施過程中中，要及時拉拉好纜風(fēng)繩，然然后向其他開開間再按照鋼鋼柱、鋼梁等等順序陸續(xù)安安裝，以確保保安全施工。2、安裝施工順序框架鋼柱吊裝：分分組，從中間間向兩端同時時進(jìn)行，安裝裝過程中嚴(yán)格格控制柱間距距和垂直度?？蚣芰旱跹b：自下下而上安裝鋼鋼梁，并且在在鋼梁就位過過程中不要改改變已經(jīng)校正正好的鋼柱位位置，吊裝時時要用經(jīng)緯儀儀隨同控制鋼鋼柱軸線的壯壯態(tài)。。3、安裝前準(zhǔn)備工作作3.1對本工程圖圖紙進(jìn)行仔細(xì)細(xì)閱讀，熟悉悉業(yè)主及設(shè)計計要求。3.2根據(jù)本工程程的工程量編編制施工時間間計劃及資源源調(diào)配計劃。3.3基礎(chǔ)復(fù)查基礎(chǔ)交付安裝時，基礎(chǔ)砼的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%，每組基礎(chǔ)上應(yīng)劃有明顯的縱橫中心，標(biāo)高三角標(biāo)記?；A(chǔ)交付安裝時，并并附中間交接接通知書，測測量成果表和和廠區(qū)中心標(biāo)標(biāo)高，控制點(diǎn)點(diǎn)分布圖，供供安裝單位復(fù)復(fù)測、檢查。鋼柱腳采用插入式式基礎(chǔ)、獨(dú)立立砼承臺基礎(chǔ)礎(chǔ)。安裝前應(yīng)應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)面面標(biāo)高，基礎(chǔ)礎(chǔ)中心偏差。安安裝前應(yīng)注意意基槽的保護(hù)。3.4鋼結(jié)構(gòu)施工工道路的要求求在土建基礎(chǔ)工程完完工后，由土土建施工單位位進(jìn)行施工現(xiàn)現(xiàn)場場地的平平整，壓實(shí)，保保證鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)運(yùn)輸車輛的正正常通行。要求道路鋪設(shè)碎石石并壓實(shí)，減減少對鋼構(gòu)件件的泥土污染染。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)業(yè)4.1根據(jù)工期的的情況考慮把把廠房的結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝劃分為為x個施工段，x個施工段同同時進(jìn)行。4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工藝流程：：（此圖要修修改）4.3基礎(chǔ)復(fù)測：：安裝前用經(jīng)經(jīng)緯儀和水平平儀對軸線、砼砼基礎(chǔ)、預(yù)埋埋螺栓、標(biāo)高高等進(jìn)行復(fù)測測，復(fù)測完成成，符合規(guī)定定則與基礎(chǔ)施施工單位辦理理交接；如不不符合規(guī)定則則與基礎(chǔ)施工工單位、監(jiān)理理單位、設(shè)計計單位等協(xié)商商處理?；A(chǔ)復(fù)測基礎(chǔ)復(fù)測4.4鋼柱吊裝：：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際條件選擇擇合適的吊機(jī)機(jī)進(jìn)行柱拼裝裝和吊裝。拼拼裝時，要將將安裝的柱子子按位置、方方向放到吊裝裝（起重半徑徑）位置。選擇有柱間支撐的的鋼柱先吊裝裝。鋼柱吊裝裝完畢，安裝裝柱間支撐。同同時再安裝其其它鋼柱。柱子校正：柱子的的校正工作一一般包括平面面位置、標(biāo)高高及垂直度這這三個內(nèi)容。柱子校正工用測量量工具同時進(jìn)進(jìn)行。鋼柱的的平面位置在在吊裝就位時時，屬一次對對位，一般不不需再校正。對對于柱子的標(biāo)標(biāo)高，有時低低于安裝標(biāo)高高，就位后，需需用墊鐵調(diào)整整準(zhǔn)確標(biāo)高。用用兩臺經(jīng)緯儀儀從柱的縱橫橫兩個軸向同同時觀測，依依靠千斤頂進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。柱柱底部依靠攬攬風(fēng)繩葫蘆調(diào)調(diào)整柱頂部，無無誤后固定柱柱腳，并牢固固栓緊攬風(fēng)繩繩。柱子校正時還要注注意風(fēng)力和溫溫度的影響。鋼鋼柱校正后應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行柱柱底砼的澆灌灌。4.5屋架梁安裝裝：與鋼柱吊吊裝相同，選選擇有水平支支撐的鋼梁先先行吊裝。屋架梁在工廠分段段制作運(yùn)輸?shù)降绞┕がF(xiàn)場，吊吊裝前在現(xiàn)場場地面作好屋屋面鋼梁的拼拼接，并作好好校正工作，屋屋架梁分段間間連接螺栓必必須全部緊固固后方可起吊吊。待有水平支撐的鋼鋼梁吊裝完畢畢后，安裝水水平支撐及系系桿做鋼架臨臨時支撐。再再安裝其它鋼鋼梁。從第三榀開始，在在鋼梁脊點(diǎn)及及上弦中點(diǎn)裝裝上檁條即可可將鋼梁固定定，同時將鋼鋼梁校正好。第1個軸線安裝時在梁上臨時安裝固定（調(diào)整）用鋼纜，該鋼纜待后續(xù)軸線構(gòu)件裝配固定，調(diào)整結(jié)束形成穩(wěn)定體后再拆除。在吊裝鋼梁時還須須對鋼柱進(jìn)行行復(fù)核，采用用葫蘆拉鋼絲絲繩纜索進(jìn)行行檢查，待大大梁安裝完后后方可松開纜纜索。對鋼梁梁屋脊線也必必須控制。使使屋架與柱兩兩端中心線等等值偏差，這這樣各跨鋼屋屋架均在同一一中心線上。4.6高強(qiáng)螺栓的的安裝任何安裝螺栓孔，均均禁止采用氣氣割擴(kuò)孔。采用高強(qiáng)度螺栓連連接，需在工工地處理構(gòu)件件摩擦面時，其其摩擦系數(shù)值值必須符合設(shè)設(shè)計要求。在在制作廠處理理好的構(gòu)件摩摩擦面，安裝裝前，逐組復(fù)復(fù)驗(yàn)所附試件件的摩擦系數(shù)數(shù)，合格后方方可進(jìn)行安裝裝。安裝高強(qiáng)強(qiáng)螺栓時，構(gòu)構(gòu)件的摩擦面面保持干燥，不不得在雨中作作業(yè)。高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿穿入孔內(nèi)，不不得強(qiáng)行敲打打：穿入方向向一致，便于于操作，并不不得作臨時安安裝螺栓用。高強(qiáng)度螺栓必須分分兩次擰緊，初初擰扭矩值一一般為終擰扭扭矩值的50%，終擰扭矩矩值須符合設(shè)設(shè)計要求。每每組高強(qiáng)度螺螺栓的擰緊從從節(jié)點(diǎn)中心向向邊緣施擰。當(dāng)當(dāng)天安裝的螺螺栓在當(dāng)天終終擰完畢，其其外露絲扣不不得少于2扣。采用扭矩法施工時時，機(jī)具應(yīng)在在班前和班后后進(jìn)行標(biāo)定和和檢查。檢查查時，應(yīng)將螺螺母回退30o至50o再擰至原位位，測定終擰擰矩值，其偏偏差不得大于于±10%。大六角頭高強(qiáng)度螺螺栓終擰結(jié)束束后，檢查如如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏漏擰時，須補(bǔ)補(bǔ)擰；超擰時時則更換。欠欠擰、漏擰用用0.3～0.5kg重的小錘逐逐個敲檢。對螺栓進(jìn)行自檢，用用經(jīng)過檢定的的扭矩板手抽抽查螺栓的緊緊固扭矩，抽抽查數(shù)量為節(jié)節(jié)點(diǎn)處螺栓總總數(shù)的10％，并不少少于一支，如如發(fā)現(xiàn)有緊固固扭矩不足，則則用扭矩板手手對節(jié)點(diǎn)所有有螺栓重擰一一遍。4.7檁條的安安裝整平：安裝前對檁檁條的支承點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行檢測和和整平，對檁檁條逐根復(fù)查查其平整度。安裝：檁條按設(shè)計計要求的支承承點(diǎn)位置安裝裝，安裝的檁檁條間距高差差控制在±5mm范圍內(nèi)。固定：按設(shè)計要求求進(jìn)行螺栓固固定，固定前前再次調(diào)整位位置。驗(yàn)收：檁條安裝后后由項目技術(shù)術(shù)責(zé)任人通知知質(zhì)量員檢查查或監(jiān)理工程程師驗(yàn)收，確確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工序序。4.8支撐的安安裝4.8.1水平平支撐的安裝：水水平支撐桿件件是用圓鋼或或角鋼制作，重重量輕，由人人工直接用繩拉拉到安裝位置置，用螺栓緊緊固。柱間支撐的安裝：：柱間支撐為為圓鋼或角鋼鋼制作，為減減少工人的勞勞動強(qiáng)度，在在柱的頂部，掛掛一滑輪組，兩