河南某鋁業(yè)公司沉降槽施工組織設(shè)計(jì)

目錄工程概況質(zhì)量目標(biāo)編制依據(jù)施工組織施工流程圖主要施工方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要資源及配置施工進(jìn)度計(jì)劃質(zhì)量保證措施安全文明施工措施相關(guān)記錄安全保證體系質(zhì)量保證體系1、工程概況：本工程是對(duì)氧化鋁三車間二沉降7＃槽進(jìn)行高效化改造。內(nèi)容包括：槽體、傳動(dòng)系統(tǒng)、下料系統(tǒng)、絮凝劑及添加、控制等。由于此項(xiàng)改造工程是在老槽子上進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)障礙物多，可供使用的場(chǎng)地狹窄，工件吊裝難度非常大（槽體加高1.65m并增加25度錐底、錐底支撐部分；各條工藝管道支撐及新舊備品備件吊裝），而且施工中不可預(yù)見的因素多，都直接影響整個(gè)工程的順利進(jìn)行。單位工程確保合格，爭(zhēng)取優(yōu)良。2、編制依據(jù)：φ—SB》《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735—1997《鋼制壓力容器》JB/T4709—2000高效澄清裝置《GLDS16.0》3、施工組織項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人一覽表姓名職務(wù)務(wù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人5、施工流程圖見附一：二沉降7＃槽改造工程流程圖6、主要施工方法和技術(shù)要求6.1主要施工方法：做好槽頂及周邊管道支架改位、清障的工作；φ16000×1650筒體、25°錐底、支撐筒體、傳動(dòng)裝置底座的制作。因老槽子周圍無(wú)法設(shè)置外桅桿，此次槽體起高采用16根內(nèi)置桅桿，每根抱桿掛一個(gè)20噸手拉葫蘆（割口以上槽體重約80噸，因此槽內(nèi)結(jié)巴的清理工作非常關(guān)鍵。全部清理干凈不現(xiàn)實(shí)，剩余太多槽子提升不起來。整體重量不得超過100噸）。另由于割口處鋼板厚12毫米，并使用多年，為防止槽體起吊時(shí)，槽壁板受力變形，槽體割口處要加焊加固角鋼圈。吊鼻則焊在加固角鋼圈等厚的加強(qiáng)板上。工件的吊裝重量不超過3噸，由45噸汽車吊完成，H1000×350×25×25橫梁由100噸汽車吊完成。減速機(jī)因重15噸，起吊高度21米，必須由200噸汽車吊完成。需要拆除電解廠院內(nèi)老房子16m×8m,再砌一圈圍墻，平整場(chǎng)地；7＃槽主要通道需拆除電解廠院內(nèi)平房18m×9m，圍墻20m長(zhǎng)，大門兩個(gè)，待工程施工完畢后按原樣恢復(fù)?？紤]內(nèi)置抱桿高度越低穩(wěn)定性越好；壓力環(huán)角鋼圈安裝在新筒體部位最佳等因素，老筒體割口設(shè)在距槽底0.70米處。新增槽體組對(duì)時(shí)，南面預(yù)留1/8圈不裝，做為槽內(nèi)錐底支撐筒體，壓力環(huán)角鋼圈、耙機(jī)、攪拌軸、喂料井等備品備件安裝時(shí)的進(jìn)口。為防止焊接應(yīng)力影響該口最終安裝尺寸，因此槽壁板焊接前必須采取防變形的相關(guān)措施。6.1.625°錐底板圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為四種規(guī)格96塊現(xiàn)場(chǎng)焊接，每塊間距50mm。因此，支撐筒體及∠140×140×16角鋼對(duì)接時(shí)，一定要嚴(yán)格控制好安裝尺寸。錐底板焊接量大，焊縫質(zhì)量檢查困難，使用中出現(xiàn)滲料時(shí)處理麻煩。焊接時(shí)嚴(yán)格按工藝要求施焊外，還要在每塊底板上編號(hào)并責(zé)任落實(shí)到人。嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)圖中安排的主線控制好各分項(xiàng)工程和必須交叉作業(yè)工程的進(jìn)度，確保質(zhì)量、安全和工期。由于是老槽子改造，施工中出現(xiàn)未預(yù)見情況時(shí)，要積極溝通，爭(zhēng)取在最短時(shí)間內(nèi)，商定解決方法。凡屬圖紙外發(fā)生的工作量都要及時(shí)簽單。搞好同生產(chǎn)車間（使用單位）間的相互配合工作，請(qǐng)他們多看、多指導(dǎo)。每一分項(xiàng)工程完工后，及時(shí)做好驗(yàn)收工作，將施工中出現(xiàn)的不合格地方隨時(shí)進(jìn)行整改。6.2技術(shù)要求：材料檢驗(yàn)：.1下料前應(yīng)按鋼材證明書核對(duì)并逐張（件）進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。.2鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合表1所列允許偏差，高合金鋼板不應(yīng)超出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和負(fù)偏差，且不得有刻痕、劃傷等缺陷。表1鋼板厚度的允許偏差單位：mm鋼板厚度允許偏差4－0.34.5—5.5－0.56—7－0.68—25－0.826—30－0.932—34－1.036—40－1.1加工與成形.1在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m。直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m。測(cè)量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1m。.2鋼板的切割宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。.3焊接的坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。施焊前應(yīng)將焊接接頭表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)清理干凈。清除的范圍（以離坡口或板邊設(shè)計(jì)）不得小于20mm。.4殼體上縱、環(huán)形焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量b(見圖1)應(yīng)不大于表2的規(guī)定。圖1表2對(duì)口處的名義厚度度δn對(duì)口錯(cuò)邊量b縱向接頭環(huán)向接頭≤12≤1/4δn≤1/4δn12＜δn≤20≤3≤1/4δn20＜δn≤40≤3≤5.5圓筒對(duì)接縱向焊接接頭形成的棱角E,用弦長(zhǎng)等于1/6D,且不小于300mm的內(nèi)或外樣板檢查（見圖2）,其E值不得大于（0.1δn+2）mm,且不大于5mm；圓筒對(duì)接環(huán)向焊接接頭形成的棱角E,用長(zhǎng)度不小于300mm鋼直尺檢查，其E值亦不得大于上列數(shù)值。（見圖3）圖2圖3.6殼體上的對(duì)接焊接接頭，當(dāng)兩板厚度不等時(shí)，若薄板厚度不大于10mm,且兩板厚度差超過3mm時(shí)，以及薄板厚度大于10mm，且兩板厚度差大于薄板厚度的30％或超過3mm，均應(yīng)按圖4的要求削薄厚板的邊緣。L1＞3（δ1-δ2）圖4.7殼體同一斷面上最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差，應(yīng)不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑D1的1%，且不得大于30mm(見圖5)。當(dāng)被檢斷面位于開孔處或離開孔中心一倍開孔內(nèi)直徑范圍內(nèi)時(shí)，則該斷面最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差，應(yīng)大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑D1的1%與開孔內(nèi)直徑的3%之和，且不大于35m。圖5.8殼體組裝時(shí)，相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離與相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離均不小于100mm。筒節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm。.9制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷，對(duì)嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨，對(duì)殼體用板的修磨深度不得超過名義厚度δn的10%，且不大于2mm，并使修磨范圍內(nèi)均勻過渡，不得有突變。超出規(guī)定的修磨深度，允許采用焊補(bǔ)，但焊補(bǔ)后還應(yīng)滿足本條的要求。.10槽體不直度不大于12mm.。焊接.1焊前準(zhǔn)備a、坡口制備碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不大于540Mpa的強(qiáng)度型低合金鋼采用熱加工方法制備坡口。焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷、形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定（見圖6）。坡口表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離計(jì)電弧焊各10mm，埋弧焊、氣體保護(hù)焊各20mm，電渣焊各40mm）應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。αbpδ50°±5°2±12±112~20圖6b、焊條、焊劑一定要嚴(yán)格按規(guī)定烘干、保溫、常用焊材烘干溫度及保護(hù)時(shí)間（見表3）。將烘箱安置現(xiàn)場(chǎng)，指派專人管理、專人發(fā)放。施焊的焊工要配有保溫桶。表3常用焊材烘干溫度及保持時(shí)間牌號(hào)烘干溫度（℃）烘干時(shí)間（h）保存時(shí)間（h）J42630014J42735014c、當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。組對(duì)定位d、組對(duì)時(shí)，坡口間隙（.1.a），錯(cuò)邊量（圖1），棱角度（圖2、3）等應(yīng)符合規(guī)定。盡量避免強(qiáng)力組裝，定位焊縫間距要符合規(guī)定。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的焊條施焊。定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)預(yù)修整。e、對(duì)接焊接接頭的余高e(e1)應(yīng)控制在0—4mm之間（見圖7），角焊接接頭的焊腳，在圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳不小于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不大于補(bǔ)強(qiáng)圈的名義厚度。角焊接接頭與母材應(yīng)呈平滑過渡。圖7f、焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不應(yīng)保留有熔渣與飛濺；焊接接頭咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過該條焊接接頭總長(zhǎng)的10％,咬邊深度不得大于0.5mm。為消除焊接接頭表面缺陷或機(jī)械損傷面經(jīng)打磨的焊接接頭厚度應(yīng)不小于母材的厚度。.2焊接a、容器的焊接必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工擔(dān)任。焊前應(yīng)按接頭編制焊接工藝規(guī)程，焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。b、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。a1)風(fēng)速氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/S，其它焊接方法大于10m/ｓ；b1）相對(duì)溫度大于90%；c1)雨雪環(huán)境；d1)焊件溫度低于－20℃。c、應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。d、防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δs的5%且不大于2mm,否則應(yīng)予補(bǔ)焊。e、用焊條電弧焊，一般應(yīng)采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開。f、施焊過稱中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊接預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷等措施。重新施焊時(shí)，仍需按規(guī)定預(yù)熱。.3焊后熱處理焊后熱處理采用火焊加熱方式對(duì)焊接接頭進(jìn)行熱處理，溫度應(yīng)控制在350°C～400°C之間，焊后熱處理應(yīng)在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。分段熱處理時(shí)，加熱重疊部分長(zhǎng)度至少為1500mm，加熱區(qū)以外部分應(yīng)采取保溫措施，防止產(chǎn)生有害的溫度梯度。焊后熱處理溫度以在焊件上直接測(cè)量為準(zhǔn)，在整個(gè)熱處理過程中應(yīng)當(dāng)連續(xù)記錄。常用鋼號(hào)的焊后熱處理規(guī)范見表4表4常用鋼號(hào)焊后熱處理規(guī)范鋼號(hào)焊后熱處理溫度℃℃最短保溫時(shí)間電弧焊電渣焊10Q235－A,2020RQ235－B,20GQ235－C,20g600-640——1、焊后熱處理厚度度δPWHT≤50mm時(shí)為為h但最短時(shí)間間不低于1/4h；2、當(dāng)焊后熱處理厚厚度δPWHT＞50mm時(shí)，為2+1/44×h.4焊縫返修焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次；返修前需將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面探傷檢驗(yàn)確認(rèn)；待補(bǔ)焊部位應(yīng)開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。.5煤油滲漏試驗(yàn)將焊接接頭能夠檢查的一面清理干凈，涂一白粉漿，晾干后，在焊接接頭另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤(rùn)，經(jīng)半小時(shí)后以白粉上沒有油漬為合格。.6射線探傷容器對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)10%射線探傷，應(yīng)優(yōu)先選擇T形焊縫，射線探傷Ⅲ級(jí)合格，且不允許未焊透。盛水試驗(yàn)試驗(yàn)前應(yīng)將焊接接頭的外表面清除干凈，并使之干燥。試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)觀察的時(shí)間決定，但不得少于24小時(shí)。試驗(yàn)中焊接接頭應(yīng)無(wú)滲漏。如有滲漏修補(bǔ)后應(yīng)重新試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢應(yīng)立即將水排凈，并使之干燥。.8電纜（線）管敷設(shè)暗敷的鋼管采用套管和管箍連接。套管用電焊連接，焊口不得有裂縫。埋在混凝土中的鋼管不允許用套管連接，必須用管箍連接。無(wú)論用套管連接還是用管箍連接，被連接的兩管之間不得有縫隙，管口應(yīng)打掃毛刺，穿線時(shí)應(yīng)帶護(hù)線帽，電氣管道始端終端應(yīng)焊有M10×M2.5的鍍鋅螺栓1個(gè)，所有鋼管應(yīng)與接地母線相連接，作跨接線鋼管彎曲半徑不得小于管徑的6倍，鋼管穿過建筑物伸縮縫時(shí)應(yīng)加伸縮盒，伸縮盒用δ=2的鋼板制成，盒的兩端用10mm2圓鋼連接作為接地線。電纜管的內(nèi)、外壁應(yīng)作防腐處理，澆注在混泥土中的管外壁不作防腐處理。.9電氣支架、電纜梯架制作安裝方法電纜支架在車間按照2004.20A—DL—14藍(lán)圖中所標(biāo)的尺寸制作好，然后把支架運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝高度按原有高度，間距為800mm。所有焊接處將焊渣清理干凈后刷銀粉漆兩道。.10電氣設(shè)備安裝方法開箱檢查，設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)組織開箱，進(jìn)行外觀檢查，檢查外形尺寸，有無(wú)變形，掉漆等現(xiàn)象，儀表，部件是否齊全，有無(wú)缺損，備品備件，說明書，合格證等有無(wú)缺損，并作好開箱記錄。用吊車、平車將開箱檢查好的設(shè)備運(yùn)到預(yù)定位置，以備安裝就位。所有柜、控制箱與基礎(chǔ)槽鋼連接應(yīng)緊密、牢固、平正。柜、箱水平允許偏差1.5‰，垂直度允許偏差1.5‰以內(nèi)，水平度允許偏差不大于1mm。.11電纜敷設(shè)a、電力電纜、控制電纜敷設(shè)在同一電纜橋架內(nèi)。b、電纜在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。c、電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。d、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，以免交叉。e、電纜敷設(shè)時(shí)不允許發(fā)生電纜來回交叉情況。f、電纜的兩端，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌，電纜牌的內(nèi)容：編號(hào)、電纜規(guī)格型號(hào)、起終端。.12接線a、所有合股導(dǎo)線應(yīng)壓接線端子、掛錫，低壓三相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明相色。b、控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。c、用對(duì)講機(jī)將導(dǎo)線按接線圖校好，如有差錯(cuò)立即糾正，校好的線套打好異型管線號(hào)，字跡應(yīng)清楚不易脫落，用打號(hào)機(jī)統(tǒng)一打號(hào)。d、將導(dǎo)線校直后將其用尼龍繩綁扎成束，固定在端子板的兩側(cè)，然后由線束引出導(dǎo)線接至端子板。e、接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)有余量，每個(gè)端子上接線最多不超過二根中間用平墊分隔，緊固螺絲必須鍍鋅，平墊彈簧墊齊全。f、綁扎的線束應(yīng)美觀，看不到交叉的導(dǎo)線，線號(hào)管字跡應(yīng)朝外面。g、備用的導(dǎo)線不要切斷，綁到線束最高處。h、控制電纜芯線一律用剝鉗剝線，不要用其它工具以免傷了芯線，導(dǎo)線一定要接牢不得有松動(dòng)現(xiàn)象7、主要資源及配置7.1人力資源及配置序號(hào)工程數(shù)量（名）備注1管理人員42鉚工203起重工164鉗工125電焊工206氣焊工107電工168砼工169力工2010試驗(yàn)工411檢測(cè)人員27.2主要施工器具序號(hào)工器具名稱單位數(shù)量備注1200T汽車吊臺(tái)12100T汽車吊臺(tái)1345T汽車吊臺(tái)1420T汽車吊臺(tái)1518T平板車臺(tái)165T平板車臺(tái)17手拉葫蘆（20TT）個(gè)168手拉葫蘆（3T、5T）個(gè)各893T卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)110電焊機(jī)臺(tái)1211氣焊工具套812空氣壓縮機(jī)臺(tái)113砼攪拌機(jī)臺(tái)114震動(dòng)器臺(tái)215風(fēng)鎬把616支流高壓發(fā)生器套117電氣檢測(cè)器具套28、施工進(jìn)度計(jì)劃見附二：二沉降2#7#槽改造工程施工網(wǎng)絡(luò)圖。9、質(zhì)量保證措施9.1建立以工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的，由專職質(zhì)量檢查員及各個(gè)班組工種組成的質(zhì)量保證體系。9.2關(guān)鍵過程得以有效控制，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工方案規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行施工管理。9.3把好工程材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)形成工程實(shí)體各種材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書。9.4主管施工的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)牢固樹立質(zhì)量意識(shí)，從管理上杜絕漏洞，應(yīng)在項(xiàng)目上設(shè)立質(zhì)量檢察員進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要立即予以制止，并加以糾正，形成紀(jì)錄。9.5項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)向各施工專業(yè)隊(duì)技術(shù)交底，講解施工技術(shù)中重點(diǎn)注意和防范的問題，特別是關(guān)鍵過程的控制要求。對(duì)施工過程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人保持較完整施工記錄，并保持施工記錄與工程進(jìn)度同步。10、安全文明施工措施10.1建立健全安全保證體系，所有參與施工的人員應(yīng)牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全意識(shí)，明確各級(jí)管理人員的安全責(zé)任，認(rèn)真落實(shí)管理生產(chǎn)必須管安全的責(zé)任制度。10.2項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人應(yīng)執(zhí)行每天的安全例會(huì)制度，負(fù)責(zé)以全體施工人員貫徹工人安全技術(shù)操作規(guī)程。10.3進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)，必須須穿戴好勞動(dòng)動(dòng)保持用品，高高空作業(yè)應(yīng)系系好安全帶。10.4加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備備、施工機(jī)具具的維護(hù)、檢檢查和保養(yǎng)。10.5保持現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)環(huán)境的整齊齊，做到工完完料凈，雜物物及時(shí)清理。10.6施工設(shè)備備和工具擺放放整齊，電器器線路布線應(yīng)應(yīng)規(guī)范，用電電設(shè)備應(yīng)裝有有動(dòng)作良好的的漏電保護(hù)器器。10.7按照“四達(dá)標(biāo)”的要求進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)定制管管理，倡導(dǎo)文文明施工，有有序施工，真真正體現(xiàn)施工工作業(yè)的良好好風(fēng)貌。11、相關(guān)記錄在施工過程中應(yīng)保保留如下記錄錄：開工報(bào)告告、竣工報(bào)告告、產(chǎn)品合格格證、工程聯(lián)聯(lián)系單、隱蔽蔽工程紀(jì)錄、自自復(fù)檢紀(jì)錄、測(cè)測(cè)量記錄、關(guān)關(guān)鍵過程和專