河南框架結(jié)構(gòu)中型鐵路客運站工程實施性施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc7374一、編制依據(jù)及編制原則、編制范圍1HYPERLINK\l_Toc164441.編制依據(jù)1HYPERLINK\l_Toc187922.編制原則3HYPERLINK\l_Toc4343.編制范圍3HYPERLINK\l_Toc4823二、工程概況3HYPERLINK\l_Toc207481.工程概況3HYPERLINK\l_Toc88182.主要技術(shù)標準7HYPERLINK\l_Toc100803.主要工程內(nèi)容和數(shù)量9HYPERLINK\l_Toc55434.工程特點9HYPERLINK\l_Toc231175.重點、難點分析及主要對策10HYPERLINK\l_Toc2524三、地區(qū)特征14HYPERLINK\l_Toc160901.自然特征14HYPERLINK\l_Toc246522.交通運輸條件15HYPERLINK\l_Toc226273.用電、用水條件15HYPERLINK\l_Toc168384.當?shù)夭牧戏植记闆r16HYPERLINK\l_Toc7122四、施工組織安排16HYPERLINK\l_Toc270081.總體目標16HYPERLINK\l_Toc209162.組織機構(gòu)、隊伍部署和任務(wù)劃分17HYPERLINK\l_Toc141653.總體施工安排和主要階段工期19HYPERLINK\l_Toc138034.施工準備20HYPERLINK\l_Toc107725.工程接口及配合21HYPERLINK\l_Toc226136.聯(lián)調(diào)聯(lián)試及運行試驗21HYPERLINK\l_Toc142837.施工平面布置示意圖、橫道圖及網(wǎng)絡(luò)圖21HYPERLINK\l_Toc28456五、施工方案22HYPERLINK\l_Toc190711.工程測量22HYPERLINK\l_Toc276822.預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)24HYPERLINK\l_Toc289423.土方開挖（地道、消防泵房及水池側(cè)見深基坑開挖專項施工方案）28HYPERLINK\l_Toc296404.鋼筋工程 (詳見鋼筋工程專項施工方案)30HYPERLINK\l_Toc99305.模板工程（詳見模板工程專項施工方案）35HYPERLINK\l_Toc98926.腳手架工程（詳見腳手架工程專項施工方案）37HYPERLINK\l_Toc156527.混凝土工程40HYPERLINK\l_Toc218658.裝飾裝修工程44HYPERLINK\l_Toc244479.幕墻安裝方案57HYPERLINK\l_Toc2201510.設(shè)備安裝62HYPERLINK\l_Toc19432七、資源配置方案73HYPERLINK\l_Toc222391.工程主要材料及設(shè)備供應(yīng)計劃表73HYPERLINK\l_Toc176802.工程隊伍安排計劃表75HYPERLINK\l_Toc35003.工程各階段勞動力安排計劃表76HYPERLINK\l_Toc309694.施工機械設(shè)備及主要周轉(zhuǎn)材料安排計劃表77HYPERLINK\l_Toc111715.資金使用計劃表78HYPERLINK\l_Toc10791八、管理措施78HYPERLINK\l_Toc201011.標準化管理 78HYPERLINK\l_Toc59812.質(zhì)量管理措施 78HYPERLINK\l_Toc66373.安全管理措施 83HYPERLINK\l_Toc159104.工期控制措施 90HYPERLINK\l_Toc140105.投資控制措施 93HYPERLINK\l_Toc315176.環(huán)境保護措施 93HYPERLINK\l_Toc71707.水土保持措施 97HYPERLINK\l_Toc267738.夏季施工措施 99HYPERLINK\l_Toc186329.雨季施工措施 100附件1：XX站站房平面布置圖附件2：組織機構(gòu)圖附件3：站房施工分段豎向分區(qū)圖附件4：XX站站房工程橫道圖附件5：XX站站房工程網(wǎng)絡(luò)圖附件6：工期保證體系圖附件7：進度監(jiān)控基本流程圖附件8：質(zhì)量保證體系圖附件9：安全生產(chǎn)保證體系圖附件10：投資控制保證體系圖附件11：塔吊安裝及拆卸安全技術(shù)方案附件12：深基坑開挖專項施工方案附件13：鋼筋工程專項施工方案附件14：模板工程及支撐體系專項施工方案附件15：腳手架工程專項施工方案編制依據(jù)及編制原則、編制范圍1.編制依據(jù)1.1鐵道第二勘測設(shè)計院設(shè)計的漯阜鐵路增建二線及電氣化工程有關(guān)XX站房設(shè)計圖紙。國家、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、驗標等各項技術(shù)標準和有關(guān)的法律、法規(guī)編制。1.2武漢鐵路局模擬漯河工程建設(shè)指揮部編制的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計。1.3集團公司編制的《施工技術(shù)管理辦法》。1.4集團公司編制的《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊》及《程序文件》。1.5通過現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲得的周邊環(huán)境、氣候特點、施工特點等有關(guān)資料。1.6國家、鐵道部、安徽省及有關(guān)工程施工質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)保、水保、文物保護等的法律、法規(guī)及相關(guān)文件。1.7國家、鐵道部關(guān)于工程設(shè)計、施工及驗收的標準、規(guī)范、技術(shù)指南和有關(guān)文件。1.8類似鐵路站房工程施工經(jīng)驗、施工技術(shù)總結(jié)，工法等。1.9公司人力、財力、機械、設(shè)備等綜合施工能力。2.0主要法規(guī)及鐵道部文件《中華人民共和國建筑法》（中華人民共和國主席令91號）?！吨腥A人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第70號）?！督ㄔO(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）。《鐵路旅客車站細部設(shè)計》。其他現(xiàn)行的國家有關(guān)法規(guī)及鐵道部文件。2.1主要規(guī)范、規(guī)程《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2009）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《鐵路旅客車站建筑設(shè)計規(guī)范》(GB50226-2007)《民用建筑設(shè)計通則》(GB50352-2005)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2010)《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-2003）《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》（JGJ/T139-2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范》（GB/T50311-2000）《建筑及建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范》（GB/T50312-2007）《客票系統(tǒng)計算機及電源設(shè)備配置技術(shù)規(guī)范》（鐵運函[2001]387號）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）《電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50310-2002）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2011）《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-2010）《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）2.編制原則2.1嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗收標準，嚴格執(zhí)行國家、鐵道部關(guān)于工程質(zhì)量的其它強制性條文規(guī)定。2.2堅持實事求是，因地制宜，力求技術(shù)先進、科學(xué)合理、經(jīng)濟實用。2.3堅持“安全與質(zhì)量第一，預(yù)防為主”方針，對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理。2.4突出重、難點，細化、優(yōu)化施工方案，配強生產(chǎn)要素，確保安全、質(zhì)量、工期三大目標的實現(xiàn)，合理降低工程造價，優(yōu)先采用建設(shè)部推廣的建筑業(yè)10項新技術(shù)、新工藝，確保工程進度及質(zhì)量。3.編制范圍改建鐵路漯阜線增建第二線及電氣化工程站前Ⅱ標段XX車站站房工程及配套工程包括征地拆遷、電力、房屋、采暖通風(fēng)、消防、給排水、站場建筑設(shè)備等工程。二、工程概況1.工程概況XX站位于XX縣南邊，238省道的東南角，站房中心里程K110+971.417。車站設(shè)正線2條，到發(fā)線2條，基本站臺（450米×10米×1.25米）1座和中間站臺（450米×10.5米×1.25米）3座。XX站為中型鐵路客運站，最高聚集人數(shù)為800人,站房位于線路北側(cè)為線側(cè)平式。站房建筑面積4901m2，建筑總高度15.5m。XX站站房鳥瞰圖XX站站房正面圖1.1建筑部分站房采用現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，站房中心為候車大廳一層（候車室凈高14.38m），兩側(cè)為地面二層（局部地下室）。一層地面設(shè)計高程44.95m為±0.000，一層1-4軸主要布置有行包庫、出站大廳以及技術(shù)作業(yè)用房等相關(guān)車站輔助生活用房；4-11軸為候車大廳；11-14軸主要布置有售票大廳、變電所、電力遠動間及旅客服務(wù)設(shè)施。二層樓地面設(shè)計高程為50.35m，二層樓地面比一層地面高5.40m，局部二層屋面比二層樓地面高3.9m，二層女兒墻高度10.8m，二層1-4軸主要布置辦公用房及輔助用房。7-10軸主要布置有信號房屋及配套設(shè)施。1.2結(jié)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)設(shè)計原則及主要技術(shù)標準結(jié)構(gòu)安全等級：二級。設(shè)計使用年限：50年。建筑抗震設(shè)防分類：設(shè)備用房為乙類；站房、出站廳、站臺雨棚為丙類。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：丙級?？拐鹪O(shè)防標準：抗震設(shè)防烈度為6度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。結(jié)構(gòu)形式：主體為框架結(jié)構(gòu)，主體地下結(jié)構(gòu)混凝土等級為C40抗?jié)B（抗?jié)B等級：P6），主體地上結(jié)構(gòu)混凝土等級為C30。板框架梁、柱縱筋、箍筋采用HRB400熱軋鋼筋。站房基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)，持力層為〈2-3-2〉粉土粉質(zhì)Q3al，管樁型號PC500AB100-15。1.3給排水部分室內(nèi)給水系統(tǒng)設(shè)置枝狀管網(wǎng)，水源由市政管網(wǎng)供水。生活給水系統(tǒng)與消防給水系統(tǒng)分設(shè)，生活給水系統(tǒng)不分區(qū)，直接由外網(wǎng)供水。站房候車室設(shè)直飲用水供應(yīng)，采用終端過濾式直飲水機及電開水器，辦公用房設(shè)置電開水器供應(yīng)開水，貴賓候車室設(shè)置電熱水器供應(yīng)熱水；排水系統(tǒng)采用分流制，雨水、污水分流。室內(nèi)地面層（±0.000）以上生活污水重力流排出；；地下水泵房及出站地道內(nèi)的廢水采用排水溝匯集至集水坑內(nèi)，用潛污泵提升后排入室外雨水管道。消火栓系統(tǒng)及自動噴水滅火系統(tǒng)的排水，利用地下室設(shè)備用房集水坑內(nèi)潛污泵排出。1.4通風(fēng)空調(diào)部分空調(diào)系統(tǒng)冷源及空調(diào)形式XX站候車大廳設(shè)計集中空調(diào)系統(tǒng)，夏季供冷。站房候車大廳空調(diào)系統(tǒng)采用屋頂式風(fēng)冷熱泵空調(diào)機組。機組放置于站房兩側(cè)屋面。站房售票大廳、辦公用房等采用風(fēng)冷變制冷劑流量多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)，冷媒選擇R410A。站房工藝性房屋采用機房專用空調(diào)系統(tǒng)，冷媒為R407A。站房候車室采用全空氣系統(tǒng)。候車室的兩邊分別設(shè)置噴口進行側(cè)送風(fēng)，保證人員活動區(qū)域的舒適性，同時減少能耗。采暖系統(tǒng)熱源及采暖形式界首站候車大廳設(shè)計集中空調(diào)系統(tǒng)，冬季供熱。站房候車大廳空調(diào)系統(tǒng)采用屋頂式風(fēng)冷熱泵空調(diào)機組。機組放置于站房兩側(cè)屋面。站房售票大廳、辦公室及工藝用房采暖熱源由風(fēng)冷熱泵室外機提供，其中多聯(lián)空調(diào)帶輔助電加熱功能，衛(wèi)生間、水泵房等設(shè)置電取暖器采暖。1.5電氣部分電氣包括照明及應(yīng)急照明配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)。2.主要技術(shù)標準在施工過程中，執(zhí)行中華人民共和國強制性標準及現(xiàn)行的行業(yè)標準、規(guī)范。改建鐵路漯阜線增建第二線及電氣化工程界首車站站房工程及配套工程采用的技術(shù)標準、規(guī)范目錄見下表（包括但不限于）：表2.1施工所采用用的主要規(guī)范范和標準序號標準名稱標準號1建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--20022建筑地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB50202--20093砌體工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范GB50203--20114混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50204--20115混凝土質(zhì)量控制規(guī)規(guī)范GB50164--20116鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50205--20017屋面工程質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50207--20028地下防水工程質(zhì)量量驗收規(guī)范GB50208--20119建筑地面工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB50209--201010建筑裝飾裝修工程程質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB50210--200211民用建筑工程室內(nèi)內(nèi)環(huán)境污染控控制規(guī)范GB50325--201012建筑給排水及采暖暖工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50242--200213通風(fēng)與空調(diào)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50243--200214建筑電氣工程質(zhì)量量驗收規(guī)范GB50303--201115電梯工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范GB50310--200216工程測量規(guī)范GB50026--200717地下工程防水技術(shù)術(shù)規(guī)范GB50108--200818火災(zāi)自動報警系統(tǒng)統(tǒng)施工及驗收收規(guī)范GB50166--200719氣體滅火系統(tǒng)施工工及驗收規(guī)范范GB50263--200720建筑節(jié)能工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB50411--200721建設(shè)工程文件歸檔檔整理規(guī)范GB50328--200122建筑樁基技術(shù)規(guī)范范JGJ94-2000823建筑基坑支護技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ120-99924型鋼混凝土組合結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程JGJ138-2200125冷拔鋼絲預(yù)應(yīng)力混混凝土構(gòu)件設(shè)設(shè)計與施工規(guī)規(guī)程JGJ19-2001026預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾夾具和連接器器應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ85-2001027混凝土小型空心砌砌塊建筑技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ/T14--2004//J361--200428玻璃幕墻工程技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ102-2200329鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程JGJ18-2001030鋼筋機械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2201031鋼筋焊接接頭試驗驗方法標準JGJ/T27--200132建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程JGJ81-2000233普通混凝土配合比比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2001134砌筑砂漿配合比設(shè)設(shè)計規(guī)程JGJ98-2001035混凝土泵送技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ/T10--201136玻璃幕墻工程質(zhì)量量檢驗標準JGJ/T1399-2001137建筑基樁檢測技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ94-2000838建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ113-2200939建筑幕墻技術(shù)規(guī)范范GBT210866-2007740屋面工程技術(shù)規(guī)范范GB50345--20043.主要工程內(nèi)容和數(shù)量站房共有222根根預(yù)應(yīng)力管樁樁，承臺66個，基礎(chǔ)及及主體混凝土土量35333m3，基礎(chǔ)礎(chǔ)及主體鋼筋筋量554.77t，砌體工程量量1175..9m3，干干掛石材墻面面㎡，乳膠漆墻墻面㎡，地面石材㎡，吊頂㎡，屋面防水㎡。4.工程特點4.1工期緊，任任務(wù)重本標段總工期僅為為6個月，工期期緊，任務(wù)重重。影響進度度的因素非常常多，除了各各種資源的有有效組織、計計劃的制定、過過程的控制和和各單位、各各專業(yè)之間的的配合協(xié)調(diào)外外，還面臨著著拆遷工作和和雨季對施工工的影響，以以及行政規(guī)定定的制約等等等。4.2施工投入入大由于工期緊迫，站站房單層面積積大、層高高高的特點，生生產(chǎn)要素投入入大，短期內(nèi)內(nèi)要投入大量量的勞動力、周周轉(zhuǎn)器材、機機械設(shè)備和工工程用材料、器器具、設(shè)備，尤尤其是主體施施工用的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)器材用量較較大。4.3交叉作業(yè)業(yè)多、協(xié)調(diào)多多該工程涵蓋了工民民建專業(yè)的地地基基礎(chǔ)、主主體、裝修、設(shè)設(shè)備安裝等，施施工范圍廣、難難度高，各個個工序間、站站場與站房、土土建與安裝之之間、室內(nèi)與與室外之間都都存在著既相相互交叉、又又相互聯(lián)系的的關(guān)系，所以以要充分發(fā)揮揮集中統(tǒng)一指指揮的協(xié)調(diào)作作用，確保施施工現(xiàn)場管理理協(xié)調(diào)有序，使使工程各項既既定目標順利利進行是施工工管理的重點點。4.4新結(jié)構(gòu)、新新技術(shù)運用多多站房工程中采用的的大跨度框架架結(jié)構(gòu)；壓型型鋼板與混凝凝土非組合結(jié)結(jié)構(gòu)；站臺雨雨棚采用實腹腹鋼梁結(jié)構(gòu)等等工藝均為目目前建筑業(yè)采采用的新結(jié)構(gòu)構(gòu)、新技術(shù)。5.重點、難點分析及及主要對策5.1重點、難難點分析工程整體施工時間間僅6個月，工程程施工要面對對前期拆遷和和跨越雨季，工工期矛盾突出出，施工難度度及施工勞動動力組織難度度都很大。站房及其附屬工程程，只是新建建界首站的一一個部分，它它的建設(shè)要和和整體線路系系統(tǒng)的建設(shè)相相統(tǒng)一起來，在在建設(shè)過程中中以及交付使使用過程中，要要與站場工程程、站前配套套工程及“四電”系統(tǒng)集成工工程進行交叉叉作業(yè)和銜接接配合，才能能夠保證整體體施工組織的的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，并并滿足施工總總工期的要求求。站房工程是該段工工程主要的單單體工程項目目，是控制工工期的主要工工程，是該工工程的重點項項目。5.2主要對策策針對本工程重點及及難點，圍繞繞如何實現(xiàn)工工期目標，在在施工技術(shù)方方案中進行了了合理的工期期設(shè)計，制定定了各分項工工程節(jié)點工期期和進度計劃劃。工期設(shè)計計中充分考慮慮了施工條件件、工程量、勞勞動力、材料料、機械設(shè)備備投入量，我我公司的實際際勞動效率及及技術(shù)水平、可可能的突發(fā)事事件和當?shù)氐牡南嚓P(guān)工程經(jīng)經(jīng)驗，確保工工期計劃的合合理性和可行行性。成立工期領(lǐng)導(dǎo)小組組，由總工負負責(zé)，從組織織策劃、資源源調(diào)配、技術(shù)術(shù)攻關(guān)、方案案選擇及編制制、施工指導(dǎo)導(dǎo)、過程監(jiān)控控到各過程的的試驗及檢測測，進行全過過程、全方位位的重點控制制，優(yōu)質(zhì)、高高效地完成工工程施工各項項任務(wù)。施工過程中總體上上進行節(jié)點工工期控制和竣竣工工期的控控制，采用橫橫道圖、形象象進度曲線、網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖等方法法，跟蹤檢查查實際施工進進度，確保實實現(xiàn)工期目標標。通過站房房組織流水作作業(yè)縮短總工工期；通過強強化組織管理理、確保設(shè)備備物資供應(yīng)、超超前的技術(shù)管管理、確保各各分項工程工工期四個方面面的措施保證證施工進度。組組織技術(shù)攻關(guān)關(guān)組進行技術(shù)術(shù)攻關(guān)，為優(yōu)優(yōu)化施工方案案提供強有力力的技術(shù)支持持。如何在有限的時間間、空間統(tǒng)一一管理，協(xié)調(diào)調(diào)一致達到工工程建設(shè)的總總體目標，不不僅要有一個個強有力的項項目管理團隊隊，還需要有有嚴格的管理理制度和管理理措施，協(xié)調(diào)調(diào)管理工作顯顯得尤為重要要。在項目組組織結(jié)構(gòu)中，成成立專門協(xié)調(diào)調(diào)小組，由專專人負責(zé)進行行計劃、協(xié)調(diào)調(diào)工作，解決決站房與站場場之間、站房房與“四電”工程之間的的配合問題。具具體的協(xié)調(diào)管管理工作包括括：建立內(nèi)部部每天例會碰碰頭制，提出出問題和困難難，就地解決決；配合業(yè)主主的工作，協(xié)協(xié)助業(yè)主建立立參建單位例例會制，加強強各施工單位位的施工總協(xié)協(xié)調(diào)；通過業(yè)業(yè)主與站房及及附屬配套工工程建設(shè)的各各參與方加強強溝通，建立立電話溝通熱熱線，及時解解決矛盾，協(xié)協(xié)調(diào)工序進展展，把相互干干擾降到最低低；確定加工工場的布置，材材料設(shè)備的招招標、采購、進進場、堆放；；總進度計劃劃控制和階段段工期控制；；平面、立體體工序的穿插插施工等。以站房作為重點項項目組織施工工，配足配強強施工要素，集集中力量確保保站房施工工工期，同時兼兼顧其它附屬屬房屋、構(gòu)筑筑物，道路、場場地配套設(shè)施施及相應(yīng)綠化化等施工。5.3質(zhì)量、安安全風(fēng)險分析析及控制表站站房及配套工工程施工質(zhì)量量、安全風(fēng)險險分析及控制制表序號作業(yè)活動名稱潛在危害因素可能的事故采取的控制措施1打樁施工違章操作，未探明地下管線發(fā)生人身傷害、樁樁機傾覆，或或打斷地下管管線嚴格按規(guī)程操作，事事先探明地下下管線，做好好遷移及保護護工作2基坑放坡機械開挖挖挖斷電纜、光纜及及地下管道，邊坡坍坍塌導(dǎo)致通信、通電、通通水中斷，或或?qū)е掠|電事事故導(dǎo)致人員員傷亡、機械械損壞事前摸清地下管線線情況，做好好保護措施或或按要求進行行遷移合理放放坡、做好支支撐防護，做做好防雨、防防水措施3基坑支護支護變形，邊坡下下沉塌陷危及基坑內(nèi)及基坑坑周邊施工安安全嚴格按規(guī)范施工，保保證支護質(zhì)量量，加強監(jiān)控控，監(jiān)測基坑坑邊坡變形，及及時處理4場內(nèi)運輸車速過快、運行線線路混亂、違章操作作發(fā)生碰撞、傾覆事事故合理規(guī)劃場內(nèi)運輸輸線路、限速速通行，規(guī)范范操作5臨時用電電纜絕緣、埋地敷敷設(shè)、防護、標標示、變壓器器防護、安裝裝不符合要求求導(dǎo)致觸電事故或火火災(zāi)控制電纜及安裝質(zhì)質(zhì)量，變壓器器安裝、防護護符合規(guī)范要要求6電器設(shè)備的使用設(shè)備沒有做可靠接接地保護、電電線破損、設(shè)設(shè)備漏電導(dǎo)致觸電事故機械設(shè)備必有兩線線保護，做到到一機一閘，電電源線路不得得明露，經(jīng)常常檢查絕緣性性能7卷揚機作業(yè)安裝不規(guī)范、制動動失靈、鋼絲絲繩斷裂導(dǎo)致機械事故卷揚機前方設(shè)安全全欄、地錨埋埋設(shè)牢固、加加強檢查保養(yǎng)養(yǎng)8電焊作業(yè)旁邊有易燃物，未未戴防護用品品，焊把線不不牢、電線接接頭未包觸電或其它傷害清理易燃物，戴好好防護用品，加加強檢查，規(guī)規(guī)范操作9模板施工沒有設(shè)支腿、平臺臺防護欄，未未加固，吊運運超重發(fā)生高空墜落、坍塌事故模板必須有計算、設(shè)設(shè)計，并按要要求報批，嚴嚴格按方案施施工10個人防護不戴安全帽、穿拖拖鞋、高空作作業(yè)不系安全全帶，疲勞過過度，危險作作業(yè)不戴防護護用品人身傷害加強教育，作業(yè)時時佩戴防護用用品，不酒后后作業(yè)、疲勞勞作業(yè)11四口、臨邊防護四口、臨邊防護不到到位高處墜落及坍塌按要求作好防護。惡惡劣天氣停止止施工12腳手架搭設(shè)及使用用腳手架搭設(shè)不規(guī)范范，堆載超重重導(dǎo)致墜落及坍塌事事故嚴格按規(guī)范搭設(shè)腳腳手架，控制制荷載，并進進行防臺風(fēng)驗驗算13吊車作業(yè)起吊弧度過大、交交叉作業(yè)、釣釣鉤斷裂、未未掛牢、操作作失誤、限位位器失靈機械傷害、物體打打擊，吊物墜墜落按規(guī)定要求掌握弧弧度、吊物下下面禁止其他他作業(yè)、常檢檢查，按規(guī)范范要求使用釣釣鉤14材料設(shè)備采購租賃賃不合格人身傷亡、傷害到合格供方采購或或租賃、嚴格格進貨驗收三、地區(qū)特征1.自然特征1.1地質(zhì)特征粉土：中密，潮濕濕，厚約3.2～6m，屬Ⅱ級普通土粉質(zhì)粘土：褐黃色色～褐黃色，軟軟塑～硬塑，厚厚約2～5.8m，屬Ⅱ級普通土。粉質(zhì)粘土：粉質(zhì)粘粘土：褐黃色色～黃褐色，硬硬塑，厚約2～4.7m，屬Ⅱ級普通土。粉質(zhì)粘土：褐黃色色～黃褐色，軟軟塑～硬塑。粉質(zhì)粘土：粉質(zhì)粘粘土：褐黃色色～黃褐色，硬硬塑，厚約2～8m，屬Ⅱ級普通土。粉質(zhì)粘土：粉土粘粘土：灰褐色色，中密，飽飽和，厚約4～8m，屬Ⅱ級普通土，樁樁端持力層為為〈2-3--3〉或〈2-3-2〉粉質(zhì)粘土土，樁的極限限端阻力標準準值2700KKpa1.2水文特征站場內(nèi)無地表水，地地下水為第四四系松散堆積積層孔隙潛水水，水位深度度3.3~4..8m。根據(jù)據(jù)水質(zhì)分析報報告，地下水水無侵蝕性。1.3氣象特征XX縣位于河南省省東部，東部部、南部與安安徽省交界，居居潁水中游，XX縣屬于暖暖溫帶大陸性性季風(fēng)氣候，年年平均氣溫114.5℃，全縣降雨量量有50%以上集中在6～8月份，年平均均降水量7000毫米左右。2.交通運輸條件XX站為改造車站站，S207省道道與S238省道道交界處，陸路交通運運輸方便。進進場道路利用用既有的道路路與省道相連連，材料運輸輸快捷方便。3.用電、用水條件3.1用電條件站房臨時用電情況況，XX車站新建250KW變壓器，并并配備一臺100KW發(fā)電機作為為應(yīng)急電源。3.2用水條件生活用水通過車站站工區(qū)管網(wǎng)接接臨時給水管管道，工程用用水采用地下下水作為生產(chǎn)產(chǎn)用水。3.3周邊環(huán)境條條件站區(qū)內(nèi)用地同當?shù)氐卮迕窬幼〉氐叵鄬Κ毩?，改改造站房周邊邊空間比較開開闊，多為民民房及莊稼用用地等。4.當?shù)夭牧戏植记闆r況資源豐富，砂石料料主要從沙潁潁河潁河等砂砂場運至。石石料和道碴：：主要從長葛葛、確山符離離集采石場運運至。四、施工組織安排排1.總體目標1.1質(zhì)量目標按照設(shè)計文件和國國家及鐵道部部現(xiàn)行的技術(shù)術(shù)標準、規(guī)范范進行施工。必必須全部達到到國家或鐵道道部現(xiàn)行的工工程質(zhì)量驗收收標準，工程程一次驗收合合格率達到100%。1.2安全目標實現(xiàn)“四無、一杜絕、一一控制、一達達到”的目標。“四無”：無職工因工死亡亡、無重大交交通責(zé)任事故故、無重大火火災(zāi)事故及無無機械事故。“一杜絕”：杜絕行行車及人身安安全的重大、特特大事故及行行車險性事故故的發(fā)生?！耙豢刂啤保郝毠つ昴曛貍士刂浦圃?.5‰以下?！耙贿_到”：安全生生產(chǎn)零事故。1.3工期目標按照武漢鐵路局漯漯河工程建設(shè)設(shè)指揮部對線線路開通總工工期目標要求求完成工期節(jié)節(jié)點目標。1.4投資控制目目標投資控制在批復(fù)總總投資范圍內(nèi)內(nèi)。1.5現(xiàn)場管理目目標嚴格按照“集中施施工、快速施施工、文明施施工”的十二字方方針，總結(jié)我我集團公司在在房建施工、鐵鐵路工程施工工中，創(chuàng)建安安全文明工地地取得的經(jīng)驗驗，堅持科技技領(lǐng)先，以人人為本，精心心組織，合理理安排，文明明施工。1.6文物保護目目標施工中如發(fā)現(xiàn)文物物，妥善加以以保護，并及及時通知甲方方、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計及當?shù)匚奈奈锕芾聿块T門予以處理，不不擅自挖掘；；在文物管理理部門發(fā)掘文文物過程中，積積極予以支持持和配合。1.7文明施工及及環(huán)境保護目目標采取有效措施，減減少施工噪音音、泥漿、粉粉塵污染，確確保施工期間間不擾民、不不影響城市道道路及環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生。工程施施工盡量減少少對環(huán)境的影影響。2.組織機構(gòu)、隊伍部部署和任務(wù)劃劃分2.1組織機構(gòu)說說明項目經(jīng)理：負責(zé)建建立健全的質(zhì)質(zhì)量保證體系系，建立和實實施安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，負負責(zé)按批準的的施工計劃全全面組織實施施，根據(jù)工程程進展情況適適時調(diào)整資源源配置，確保保階段及整體體工期目標的的實現(xiàn)。項目副經(jīng)理：在施施工生產(chǎn)中嚴嚴把質(zhì)量關(guān)，落落實安全質(zhì)量量生產(chǎn)責(zé)任制制，主抓施工工生產(chǎn)計劃的的落實，處理理施工中出現(xiàn)現(xiàn)的具體問題題。項目總工程師：對對本工程技術(shù)術(shù)、計量檢驗驗負全面技術(shù)術(shù)責(zé)任。負責(zé)責(zé)組織對工程程項目施工方方案的組織審審核，督促檢檢查各項質(zhì)量量計劃的實施施。工程部：工程部的的日常工作由由技術(shù)負責(zé)人人具體負責(zé)管管理，負責(zé)審審核圖紙、施施工測量、編編制實施性施施工組織設(shè)計計，負責(zé)工程程項目的施工工過程控制、編編制竣工資料料和進行技術(shù)術(shù)總結(jié)。安質(zhì)部：負責(zé)依據(jù)據(jù)項目部質(zhì)量量目標及安全全目標制定整整個工程的質(zhì)質(zhì)量安全理工工作規(guī)劃，負負責(zé)安全綜合合管理，行使使質(zhì)量監(jiān)察職職能。施工作業(yè)隊：針對對工程特點及及工期要求，負負責(zé)施工具體體的作業(yè)內(nèi)容容。2.2組織機構(gòu)圖圖見附件2：組織機機構(gòu)圖2.3施工隊伍伍配置及任務(wù)務(wù)劃分施工隊伍配置及任任務(wù)劃分詳見見表。表施工隊伍伍配置及任務(wù)務(wù)劃分序號隊伍名稱施工范圍勞動力(人)備注1土建架子隊1.主地及內(nèi)2.有柱站臺雨棚及附附屬配套工程程的基礎(chǔ)、主主體、屋面、地地面、防水及及粗裝修等內(nèi)內(nèi)容的施工，同同時包括所有有室外工程2002裝修施工架子隊所有室內(nèi)外裝飾裝裝修工程503水電架子隊所有工程的水、電電、通風(fēng)空調(diào)調(diào)、消防、設(shè)設(shè)備安裝等內(nèi)內(nèi)容的施工50合計3003.總體施工安排和主主要階段工期期3.1總體施工安安排開工日期20122年06月17日，竣工日期期2012年11月23日，工期為160天。3.2主要階段工工期站房工程節(jié)點目標標施工準備20122年06月17至2012年06月20日樁基礎(chǔ)施工由20012年06月21日至2012年07月15日，持續(xù)工期25天。10-14軸承臺臺及基礎(chǔ)梁基基礎(chǔ)施工由22012年07月16日至2012年07月25日，持續(xù)工期10天。1-10軸承臺地地梁±0.00以下地道、消消防泵房及消消防水池剪力力墻及頂板施施工由20112年07月23日至2012年08月23日，持續(xù)工期32天。11-14軸主體體施工由20012年07月26日至2012年08月20日，持續(xù)工期26天。1-11軸主體施施工由20112年08月23日至2012年09月22日，持續(xù)工期31天。屋面施工由20112年10月03日至2012年11月01日，持續(xù)工期29天。裝飾裝修施工由22012年08月22日至2012年11月20日，持續(xù)工期91天。4.施工準備4.1施工現(xiàn)場準準備進行施工現(xiàn)場平面面布置，平整整場地，落實實路通、水通通、電通，做做好施工現(xiàn)場場補充勘探，建建造臨時設(shè)施施，安裝調(diào)試試施工機具，進進行技術(shù)項目目的試驗，設(shè)設(shè)置施工公告告等宣傳設(shè)施施。4.2技術(shù)準備、內(nèi)業(yè)技術(shù)準備組織專業(yè)技術(shù)人員員進行圖紙會會審，根據(jù)本本工程具體特特點，編制具具有針對性的的施工方案。、外業(yè)技術(shù)準備根據(jù)本工程要求，配配齊專業(yè)檢測測及技術(shù)人員員。其主要測測量及檢測儀儀器設(shè)備配置置如下表：主要試驗、測量、質(zhì)質(zhì)檢儀器設(shè)備備表序號設(shè)備、儀器名稱型號單位數(shù)量備注1全站儀徠佧TCR-702臺12電子經(jīng)緯儀ET-02臺13自動安平水準儀AL-32X臺14輕型動力觸探N10臺15臺秤AGT-100臺14.3材料準備本著質(zhì)優(yōu)價廉、就就近的原則，組組織材料進場場。工地搭建建一定數(shù)量的的庫房和布設(shè)設(shè)一定規(guī)模的的材料堆放場場，材料按計計劃分批購進進，以滿足施施工生產(chǎn)需要要。4.4設(shè)備準備根據(jù)本工程的實際際工作量，在在保證工期和和工程質(zhì)量的的前提下，按按施工工藝要要求和施工總總體安排，本本著先進適用用，型號一致致，便于維護護保養(yǎng)的原則則，就近調(diào)集集足夠的機械械設(shè)備進場，進進行施工前維維護保養(yǎng)，安安裝調(diào)試施工工機具。確保保所有施工機機械及設(shè)備一一上場就能投投入使用。4.5勞動力組織織準備作好勞動力的組織織和調(diào)配，是是落實工期和和施工進度計計劃的重要保保證。本工程程本著上足人人力，滿足施施工生產(chǎn)需要要的原則，按按各項工序開開工順序組織織施工，并針針對本工程上上崗人員進行行崗前技術(shù)培培訓(xùn)和安全、質(zhì)質(zhì)量及文明施施工教育，組組織專業(yè)技術(shù)術(shù)人員進行技技術(shù)交底。5.工程接口及配合通信、信號、電力力及信息設(shè)備備安裝由20012年09月06日至2012年11月10日，持續(xù)工期66天。水電、暖通、給排排水工程施工工由2012年09月01日至2012年11月15日，持續(xù)工期76天。6.聯(lián)調(diào)聯(lián)試及運行試試驗各設(shè)備安裝工程施施工完成后進進行系統(tǒng)調(diào)試試，做好測試試檢測記錄，對對檢測中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題及時時處理，做好好驗收的準備備工作，7.施工平面布置示意意圖、橫道圖圖及網(wǎng)絡(luò)圖7.1施工平面布布置示意圖站房及站場施工總總平面布置圖圖總平面圖規(guī)劃時綜綜合考慮風(fēng)雨雨棚、站房分分區(qū)施工結(jié)合合市政條件和和征地紅線既既有場地情況況，布置圖內(nèi)內(nèi)容包括：施施工道路、材材料堆放場地地、大臨設(shè)施施、施工用水水用電、封閉閉圍擋等設(shè)施施布置。見附件1：XX站站站房平面布布置圖見附件3：站房施施工分段豎向向分區(qū)圖7.2橫道圖見附件4：XX站站站房工程橫橫道圖7.3網(wǎng)絡(luò)圖見附件5：XX站站站房工程網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖五、施工方案1.工程測量本工程建立統(tǒng)一的的平面控制網(wǎng)網(wǎng)和高程控制制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)網(wǎng)分為兩級。第第一級為長期期保存高精度度整體控制網(wǎng)網(wǎng)，第二級為為配合各項工工程施工的半半永久性施工工控制網(wǎng)。設(shè)設(shè)計交樁為第第一級控制網(wǎng)網(wǎng)，共3個點。施工工中使用的平平面定位、高高程引測、沉沉降觀測為第第二級控制網(wǎng)網(wǎng)。站房設(shè)8個（站房四四角）、站房房設(shè)8個沉降觀測測點，沿站房房四周布置，施施工過程中測測量放線嚴格格按現(xiàn)行規(guī)范范執(zhí)行。在一層外墻或柱子子外側(cè)設(shè)置醒醒目標高標志志點，用紅油油漆標注，未未經(jīng)許可，不不得覆蓋或破破壞。標高允允許偏差：層層高不大于±10mm，全全高不大于±20mm。各施工細部點詳細細放樣1.1預(yù)應(yīng)力管樁樁基礎(chǔ)的放樣樣測量人員根據(jù)建筑筑平面布置圖圖進行建筑物物主要軸線的的測量定位，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢查無無誤后，再根根據(jù)樁位平面面圖，使用全全站儀、鋼尺尺，采用直角角坐標或前方交交會法進行軸軸線和樁位測測放。測量放線結(jié)束后，先先進行自檢，根根據(jù)《工程測測量規(guī)范》(GB500026-993)的有關(guān)規(guī)定定：軸線偏差差±10mm，群群樁樁位的放放樣允許偏差差20mm，單單排樁10mmm。自檢結(jié)果達到上述述要求后，測測量人員提交交測量成果資資料，經(jīng)監(jiān)理理對軸線、樁樁位進行驗收收，驗收合格格后方可開始始壓樁施工。1.2各樓層控制制軸線的放樣樣采用外控法，在基基坑開挖前，在在基坑四周布布置平行于建建筑物主要軸軸線的軸控制制點來指導(dǎo)基基坑的開挖和和地下部分結(jié)結(jié)構(gòu)施工，地地面以上樓層層或屋面。當建筑物施工到地地面（±0.0000），根據(jù)控控制點，在正正負零與墻面面上做軸線控控制點標記。1.3框架柱的放放樣距控制軸線位置放放樣出柱的位位置、尺寸線線，用于檢查查柱鋼筋位置置，及時糾偏偏，以利于模模板位置就位位。在其周圍圍放出模板控控制線。放雙雙線控制以保保證柱的截面面尺寸及位置置。然后放出出柱中線，待待柱拆除摸板板后把此線引引到柱面上，以以確定上層梁梁的位置。1.4框架梁、板板的放樣待柱拆模后，進行行高程傳遞，立立即在柱上用用墨線彈出+0.50mm線，不得漏漏彈，再據(jù)此此線向上引測測出梁、板底底、模板線。1.5門窗、洞口口的放樣在放墻體線的同時時彈出門窗洞洞口的平面位位置，放樣出出窗體洞口的的高度，用油油漆標注，放放置窗體洞口口成型模體。外外墻門窗、洞洞口豎向彈出出通線與平面面位置校核，以以控制門窗、洞洞口位置。1.6樓梯踏步的的放樣有樓梯的房屋，根根據(jù)樓梯踏步步的設(shè)計尺寸寸，在實際位位置兩邊的墻墻上用墨線彈彈出，并彈出出兩條梯角平平行線，以便便糾偏。2.預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁基礎(chǔ)2.1施工方法管樁施工工藝管樁施工工藝流程程圖施工方案審批施工準備、平整場地施工方案審批施工準備、平整場地監(jiān)理工程師驗收測量放線、樁孔定位監(jiān)理工程師驗收測量放線、樁孔定位質(zhì)量檢驗驗收樁機安裝樁機就位質(zhì)量檢驗驗收樁機安裝樁機就位管樁吊裝管樁對位管樁吊裝管樁對位焊接質(zhì)量檢測樁尖焊接焊接質(zhì)量檢測樁尖焊接垂直度檢測樁位復(fù)核壓樁垂直度檢測樁位復(fù)核壓樁焊接質(zhì)量檢測焊接質(zhì)量檢測接樁、送樁施壓至設(shè)計標高接樁、送樁施壓至設(shè)計標高樁頂施工樁頂施工焊接質(zhì)量檢測焊接質(zhì)量檢測樁平面位移測量記錄樁平面位移測量記錄下一道工序下一道工序本工程擬采用ZYYJ-8000型靜力壓樁樁機壓樁，壓壓樁前應(yīng)清除除高空和地下下障礙物，對對施工現(xiàn)場周周圍地面進行行平整和處理理，保證排水水暢通，樁機機移動要保證證其垂直度。樁機對位樁機按沉樁順序逐逐個移位，移移動時確保樁樁機不破壞樁樁位控制樁。對對樁位時應(yīng)保保證偏差值符符合要求。觀測垂直度樁身就位后用兩臺臺經(jīng)緯儀觀測測樁身的垂直直度（如圖所所示）。第一一節(jié)管樁插入入地面0.55m時開始糾糾正樁身垂直直度，樁身垂垂直度偏差不不得超過0.5%。樁身垂直度校正示意圖經(jīng)緯儀視線樁身中心線樁身垂直度校正示意圖經(jīng)緯儀視線樁身中心線經(jīng)緯儀視線經(jīng)緯儀視線沉樁①本工程采用靜壓機機械抱壓式沉沉樁法，夾具具應(yīng)避開樁身身兩側(cè)合縫位位置。沉樁時時保證送樁器器與樁身在同同一軸線上。②沉樁過程中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀測樁身身垂直度，樁樁身垂直度偏偏差不得超過過0.5%。③當樁尖進入較硬土土層時，嚴禁禁用移動樁架架等強行回扳扳法就偏。④每根樁應(yīng)一次性連連續(xù)壓到底。⑤沉樁過程中，出現(xiàn)現(xiàn)貫入度反常常、樁身傾斜斜、移位、樁樁身或樁頂破破損等異常情情況時，應(yīng)立立即停止沉樁樁，待查明原原因并進行必必要的處理后后，方可繼續(xù)續(xù)進行施工。接樁①接樁宜在樁尖穿過過硬土層后進進行，避免樁樁尖接近硬持持力層或樁尖尖處于應(yīng)持力力層中接樁。②本工程拼接時采用用端板焊接連連接，如下圖圖所示③焊接前應(yīng)先確認管管樁接頭質(zhì)量量合格，上下下端板表面應(yīng)應(yīng)清理干凈，坡坡口處用鐵刷刷子刷至露出出金屬光澤，并并清除油污和和鐵銹。焊接接時宜先在坡坡口周圍對稱稱點焊6點，待上下下樁節(jié)固定后后拆除導(dǎo)向箍箍在分層對稱稱施焊。焊接接采用手工焊焊，焊接層數(shù)數(shù)不少于3層，內(nèi)層焊焊必須清理干干凈后方可施施焊外一層，焊焊縫應(yīng)飽滿、連連續(xù)，且根部部必須焊透，并并在焊縫處涂涂刷防銹漆。④焊接接頭應(yīng)在自然然冷卻后方可可繼續(xù)沉樁，且且冷卻時間不不得少于8min，嚴禁用水水冷卻或焊好好后立即沉樁樁。⑤接樁時，其入土部部分管樁的樁樁頭宜高出地地面0.5mm-1.0mm，下節(jié)樁的的樁頭宜設(shè)導(dǎo)導(dǎo)向箍，以便便于上節(jié)樁就就位，接樁時時上下節(jié)樁段段應(yīng)保證順直直，錯位偏差差不得大于22mm。截樁對高出設(shè)計標高的的樁頭，經(jīng)測測量找出斷接接線，將樁頭頭按需要尺寸寸進行切截，樁樁頭伸入承臺臺10cm。2.2技術(shù)措施壓樁過程土用管力容抬輕否成；生倒管樁質(zhì)量檢偏性工檢強到管顯環(huán)端否徑身符求強到品合測符齊格用樁端板焊接要焊設(shè)好后一間間樁位及樁的垂直度度壓樁前復(fù)核樁位置置是否準確，壓壓樁施工時的的對中誤差應(yīng)應(yīng)控制在2ccm以內(nèi)。樁身垂直度應(yīng)控制制在0.5％樁長之內(nèi)內(nèi)。樁吊入壓樁機夾持持內(nèi)后，經(jīng)雙雙向調(diào)整樁身身垂直后再開開始壓樁。壓壓樁過程中要要連續(xù)觀測，發(fā)發(fā)現(xiàn)樁身垂直直度發(fā)生偏差差和樁身位移移時，要及時時通知主機操操作人員進行行調(diào)整，確保保每根樁的水水平位移及垂垂直度的誤差差控制在規(guī)范范之內(nèi)。3.土方開挖（地道、消消防泵房及水水池側(cè)見深基基坑開挖專項項施工方案）3.1主要施工工方案站房基礎(chǔ)承臺底標標高最深-22.5m，土土方開挖深度度最深為1..5m左右，由由于該基礎(chǔ)為為承臺、連梁梁基礎(chǔ)，承臺臺之間距離比比較大，故采采用局部明挖挖法施工。土土方開挖采用用機械挖土結(jié)結(jié)合人工清底底的方法，采采用坡比1:0.5放坡，土方方開挖的施工工分流水段、分分階段按順序序開挖，開挖挖時采用明溝溝排水。3.2基坑明開開挖施工方法法、施工工藝藝土方開挖工藝流程程土方開挖工藝流程程見圖施工準備施工準備施工機械土方開挖測量放線圖土方開挖工藝流程程圖土方開挖測量土方開挖前對開挖挖區(qū)域加密平平面控制網(wǎng)并并進行復(fù)核，合合格后方可使使用。根據(jù)土土方開挖范圍圍、放坡尺寸寸、坑底作業(yè)業(yè)面尺寸計算算確定開挖的的外輪廓線和和基底線并在在適當位置設(shè)設(shè)置長期的定定位控制樁?；舆吘€放線線完畢以后，采采用水準儀、鋼鋼尺、經(jīng)緯儀儀或全站儀進進行驗線。長長度、寬度(由設(shè)計中心心線向兩邊量量)偏差在允許許范圍內(nèi)(+200mmm～-50mmm)，報監(jiān)理單單位進行驗線線?？刂仆练介_挖標高高利用水平儀隨時監(jiān)監(jiān)控土方開挖挖深度，按照照《建筑地基基與基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》（GB502202-20002）要求坑底底標高控制精精度-50mmm，表面平平整度20mmm，進行基基底清理。土方開挖施工方法法及措施依據(jù)控制樁用白灰灰水灑出基坑坑上邊線和坑坑底邊線，機機械挖土采用用反鏟挖掘機機挖土，自卸卸汽車運土方方式進行。開開挖到規(guī)定標標高時依據(jù)基基坑上邊線修修理邊坡，開開挖時沿坑底底線開始進行行，挖到坑底底以后，人工工修理邊坡到到符合方案要要求的坡度。在在土方開挖過過程中，機械械挖土挖至基基底上2000mm后，采采用人工進行行挖承臺、地地梁基坑清底底，將土方清清至設(shè)計基底底，土方由自自卸汽車運出出。3.3注意事項項：挖土過程中應(yīng)有測測量工及時將將標高引測至至基槽壁上，并并隨時檢測，避避免超挖?；娱_挖完畢后，應(yīng)應(yīng)及時進行驗驗槽，并盡快快施工混凝土土墊層，以防防擾動。嚴禁在基坑邊大量量堆載或載重重車輛穿行，并并設(shè)專人對邊邊坡進行觀測測，準確記錄錄發(fā)現(xiàn)問題及及時處理?；A(chǔ)施工時，派專專人負責(zé)巡視視，一旦出現(xiàn)現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)應(yīng)及時報告并并立即通知撤撤離。4.鋼筋工程 (詳詳見鋼筋工程程專項施工方方案)4.1鋼筋檢驗驗與存放鋼筋進場時，應(yīng)附附有廠家的質(zhì)質(zhì)量證明書，并并且按規(guī)定取取樣復(fù)試和外外觀檢查，包包括規(guī)格、直直徑公差、有有無裂紋、氣氣孔、表面銹銹蝕情況。所所有鋼筋必須須在質(zhì)量證明明書齊全及經(jīng)經(jīng)復(fù)試合格后后，才能使用用。抽檢取樣：熱軋鋼鋼筋進場應(yīng)分分批驗收。每每批由同一牌牌號、同一規(guī)規(guī)格和同一爐爐號的鋼筋組組成，重量不不大于60t。不同爐罐罐號的鋼筋含含碳量差不得得超過0.02%，含錳量差差不得超過0.15%。力學(xué)性能試驗：從從每批鋼筋中中任選兩根鋼鋼筋，每根取取兩個試樣分分別進行拉力力試驗和冷彎彎試驗，如有有一項不滿足足規(guī)范要求，則則從同一批中中另取雙倍數(shù)數(shù)量的試樣重重做各項試驗驗。如仍不合合格，則該批批鋼筋不準使使用。鋼筋外觀檢查要求求：鋼筋應(yīng)平平直、無損傷傷，表面不得得有裂紋、油油污、顆粒狀狀及片狀老銹銹。鋼筋運到加工場地地后，必須嚴嚴格按同等級級、牌號、直直徑、長度分分別掛牌堆放放，不得混淆淆。存放鋼筋時，下面面要墊設(shè)墊木木，離地面不不宜少于2000mm，場場地四周設(shè)排排水溝，防止止集水，以防防鋼筋銹蝕和和污染。4.2鋼筋加工工制作鋼筋在加工彎制前前應(yīng)調(diào)直，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：①鋼筋表面的油漬、漆漆污、水泥漿漿和用錘敲擊擊能剝落的浮浮皮、鐵銹等等均應(yīng)清除干干凈。②鋼筋應(yīng)平直，無局局部折曲。③加工后的鋼筋，表表面不應(yīng)有削削弱鋼筋截面面的傷痕。鋼筋加工工的允許偏差差應(yīng)符合下表表規(guī)定：鋼筋加工允允許偏差和檢檢驗方法序號項目偏差限值檢查方法1受力鋼筋全長±10用尺量測2彎起鋼筋的彎折位位置±20用尺量測3箍筋內(nèi)凈尺寸±5用尺量測檢查數(shù)量：每工作作班按同一設(shè)設(shè)備、同一類類型的鋼筋抽抽查不少于3件。鋼筋的彎制和末端端的彎鉤應(yīng)符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求。鋼鋼筋宜在常溫溫狀態(tài)下加工工，不宜加熱熱。彎制鋼筋筋宜從中部開開始，逐步彎彎向兩端，彎彎鉤一次完成成。當設(shè)計要要求鋼筋末端端需作135°彎鉤時，HRB4400級鋼筋的彎彎弧內(nèi)直徑不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應(yīng)符符合設(shè)計要求求

鋼筋制作不不大于90°的彎鉤時，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的5倍。箍筋末端應(yīng)作彎鉤鉤，且應(yīng)符合合下列規(guī)定：：⑴箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)內(nèi)直徑除應(yīng)滿滿足規(guī)范的規(guī)規(guī)定外，尚應(yīng)應(yīng)大于受力鋼鋼筋直徑；⑵對有抗震要求的結(jié)結(jié)構(gòu)，箍筋彎彎鉤的彎折角角度應(yīng)為135°，平直部分分長度不應(yīng)小小于箍筋直徑徑的10倍。⑶鋼筋、定位梯、定定位卡具、馬馬凳等需提前前加工并進行行預(yù)檢，確保保尺寸準確。⑷加工好的鋼筋半成成品要在現(xiàn)場場指定范圍內(nèi)內(nèi)堆放，且掛掛牌標識，注注明鋼筋的型型號尺寸、使使用部位及數(shù)數(shù)量，防止使使用時發(fā)生誤誤用。4.3鋼筋連接接鋼筋搭接連接⑴同一構(gòu)件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接接頭宜相互互錯開。綁扎扎搭接接頭中中鋼筋的橫向向凈距不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑，且不應(yīng)小小于25mmm。⑵鋼筋綁扎搭接接頭頭連接區(qū)段的的長度為1..3L，凡搭搭接接頭中點點位于該連接接區(qū)段長度內(nèi)內(nèi)的搭接接頭頭均屬于同一一連接區(qū)段。⑶同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受拉鋼筋筋搭接接頭百百分率應(yīng)符合合設(shè)計要求，當當設(shè)計無具體體要求時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①對梁類、板類構(gòu)件件，不宜大于于25%。②對柱、墻類構(gòu)件，不不宜大于50%。③對有抗震設(shè)防要求求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件件，其受力鋼鋼筋的最小搭搭接長度對一一、二級抗震震等級應(yīng)按相相應(yīng)數(shù)值乘以以系數(shù)1.15采用。在任任何情況下，受受拉鋼筋的搭搭接長度不應(yīng)應(yīng)小于3000mm。鋼筋焊接連接⑴電弧焊①鋼筋電弧焊接主要要考慮搭接焊焊：單面焊焊焊縫長度≥10d，雙面焊焊焊縫長度≥5d。②搭接焊施工要求：：鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保保證兩鋼筋的的軸線在同一一軸線上。用用兩點固定，定定位焊縫離搭搭接端部200mm以上。引引弧在搭接鋼鋼筋的一端開開始，收弧在在搭接鋼筋端端頭上，弧坑坑填滿。第一一層焊縫有足足夠的熔深，主主焊縫與定位位焊縫，特別別是在定位焊焊縫的始端與與終端，保證證熔合良好。⑵閃光對焊鋼筋閃光對焊的焊焊接工藝可分分為連續(xù)閃光光焊、預(yù)熱閃閃光焊和閃光光－預(yù)熱閃光光焊等，根據(jù)據(jù)鋼筋品種、直直徑、焊機功功率、施焊部部位等因素選選用。①連續(xù)閃光焊施焊時，先閉合一一次電路，使使兩鋼筋端面面輕微接觸，此此時端面的間間隙中即噴射射出火花般熔熔化的金屬微微粒——閃光，接著著徐徐移動鋼鋼筋使兩端面面仍保持輕微微接觸，形成成連續(xù)閃光。當當閃光到預(yù)定定的長度，使使鋼筋端頭加加熱到將近熔熔點時，就以以一定的壓力力迅速進行頂頂鍛。先帶電電頂鍛，再無無電頂鍛到一一定長度，焊焊接接頭即告告完成。②預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連連續(xù)閃光焊前前增加一次預(yù)預(yù)熱過程，以以擴大焊接熱熱影響區(qū)。其其工藝過程包包括：預(yù)熱、閃閃光和頂鍛過過程。施焊時時先閉合電路路，然后使兩兩鋼筋端面交交替接觸和分分開，這時鋼鋼筋端面的間間隙中即發(fā)出出斷續(xù)的閃光光，而形成預(yù)預(yù)熱過程。當當鋼筋達到預(yù)預(yù)熱溫度后進進入閃光階段段，隨后頂鍛鍛面成。③閃光——預(yù)熱閃光焊鋼筋直徑較粗時，宜宜采用預(yù)熱閃閃光焊和閃光光——預(yù)熱閃光焊焊。閃光——預(yù)熱閃光焊是在預(yù)預(yù)熱閃光焊前前加一次閃光光過程，目的的是使不平整整的鋼筋端面面燒化平整，使使預(yù)熱均勻。其其工藝過程包包括：一次閃閃光、預(yù)熱、二二次閃光及頂頂鍛過程。施施焊時首先連連續(xù)閃光，使使鋼筋端部閃閃平，然后同同預(yù)熱閃光焊焊。4.4鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎⑴工藝流程：套柱箍箍筋→連接豎向受受力筋→畫箍筋間距→綁箍筋。⑵將插筋上銹皮、水水泥漿等污垢垢清理干凈，并并整理調(diào)直插插筋。⑶按事先計算好的箍箍筋數(shù)量將箍箍筋套在插筋筋上；先連接接四角主筋，并并綁好箍筋，再再連接其余主主筋。⑷在立好的柱子鋼筋筋上用粉筆畫畫箍筋間距，將將箍筋往上移移動，由上往往下宜采用纏纏扣綁扎，箍箍筋與主筋垂垂直，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與主筋的的交點均要綁綁扎，主筋與與箍筋平直部部分的相交點點成梅花式交交錯綁扎。箍箍筋彎鉤重合合處，應(yīng)沿柱柱子豎向交錯錯布置?？蚣芰航壴殴に嚵鞒蹋寒嬛鞔瘟汗拷铋g距距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底層層縱向筋并與與箍筋固定住住→穿次梁底層層縱向筋并與與箍筋固定住住→穿主梁上層層縱向架立筋筋及彎起筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向筋→按箍筋間距距綁牢→放置保護層層墊塊⑵綁扎箍筋：箍筋彎彎鉤應(yīng)在梁中中交錯綁扎，綁綁梁箍筋采用用套扣法。⑶梁端與柱交處箍筋筋應(yīng)加密，其其間距及加密密區(qū)長度執(zhí)行行圖紙和規(guī)范范要求。⑷梁的保護層墊塊每每面不少于兩兩個，間距為為600mmm。樓板鋼筋綁扎⑴樓板鋼筋工藝流程程：清理模板板→彈線→綁板受力底底筋→電氣預(yù)埋配配管→綁負彎矩鋼鋼筋⑵模板支設(shè)完畢以后后，將鋼筋的的位置線彈在在樓板上。按按彈好的位置置線將鋼筋按按照要求調(diào)整整到合格的位位置。⑶下層鋼筋綁扎完成成之后，進行行各種管線的的預(yù)留與預(yù)埋埋。然后在上上層網(wǎng)片綁扎扎之前放好鋼鋼筋馬凳（通通長馬凳放置置位置為在有有上層筋的部部位間距5000mm通長長放置，如鋼鋼筋為雙層雙雙向則放置單單個馬凳，每每1m2一個），依依照圖紙鋼筋筋位置，綁扎扎上層鋼筋，要要求位置準確確、豎直。。⑷上下層鋼筋全部綁綁扎完畢以后后，放好鋼筋筋混凝土墊塊塊，間距5000mm梅花花形布置。5.模板工程（詳見模模板工程專項項施工方案）5.1模板工程模板的安裝⑴頂板模板安裝①施工工藝流程樓層放線→根據(jù)標標高彈出主龍龍骨水平線→搭設(shè)扣件架→安放可調(diào)托托撐→調(diào)整平整度→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪設(shè)竹膠板→檢查平整度→進行自檢、專專檢及交接檢檢→下道工序施施工頂板模板安裝施工工a.在墻體上彈出500cm水平控控制線，并經(jīng)經(jīng)驗線合格。b.根據(jù)50cm水平平控制線，在在墻頂彈出主主龍骨水平控控制線。從邊邊跨一側(cè)開始始安裝龍骨支支架，按控制制線調(diào)整托撐撐高度，支柱柱應(yīng)放在墊板板上。c.拉線調(diào)節(jié)可調(diào)托撐撐高度，安放放Φ48mm鋼管管作主龍骨，再再安放60×80mmm木方（立立放）作次龍龍骨，依次逐逐排安裝，安安裝時將龍骨骨表面找平。d.鋪設(shè)15mm厚竹竹膠板，將竹竹膠板與次龍龍骨釘牢，竹竹膠板之間的的縫隙要嚴密密。e.頂板模板鋪好后，用用水平儀測量量表面平整度度進行校正，并并用靠尺找平平。f.當房間跨度大于44m，應(yīng)以四四周向中間起起拱20mmm。g.將模板內(nèi)雜物清理理干凈，檢查查合格后進行行下道工序施施工。⑵梁模板拼裝①按已放出的樓層軸軸線和標高線線，放出梁的的位置線。②拉通線安裝梁底模模板，梁跨度度大于4m，按2／1000起拱。③在梁、柱及梁、墻墻交接位置模模板側(cè)面粘貼貼海棉條，防防止漏漿。④安裝梁側(cè)面模板固固定好支撐。⑤每根梁底模的端頭頭設(shè)置清掃口口，距梁端3300mm。待待鋼筋綁扎完完，模內(nèi)清理理干凈后，用用模板封好，頂頂牢。⑥梁模拆除方法見頂頂板拆模。模板的拆除⑴拆除的順序模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)設(shè)計和規(guī)范強強度要求,并且現(xiàn)場宜宜留設(shè)拆模同同條件試塊,含側(cè)模、底底模和樓板混混凝土上人強強度；墻、柱柱、梁模板應(yīng)應(yīng)優(yōu)先考慮整整體拆除，便便于整體轉(zhuǎn)移移后，重復(fù)進進行整體安裝裝。樓板、梁模板拆除除順序：應(yīng)先先拆掉梁側(cè)幫幫模，再拆除除樓板模板，樓樓板模板拆模模先拆掉水平平拉桿，然后后拆除支柱，每每根龍骨留1～2根支柱暫不不拆。操作人人員站在已拆拆除的空隙。拆拆去近旁余下下的支柱使其其龍骨自由墜墜落。用鉤子子將模板鉤下下，等該段的的模板全部脫脫落后，集中中運出，集中中堆放。有穿穿梁螺栓者先先拆掉穿梁螺螺栓和梁托架架，再拆除梁梁底模。⑵側(cè)模拆除的要求側(cè)模在混混凝土強度達達到能保證其其表面棱角不不因拆除模板板而受損后方方可拆除。⑶底模拆除的要求板：當跨度≤2mm時為≥50％；當跨度>2m,≤8m時為≥75％；當跨度>8m為≥100％；梁、拱、殼：當跨跨度≤8m時為≥75%；當跨度>8m時為≥100％；懸臂構(gòu)件：不管跨跨度多大，均均必須達到100％。當施工荷載所產(chǎn)生生的效應(yīng)比使使用荷載更為為不利時所采采用的措施。為為防止當施工工荷載所產(chǎn)生生的效應(yīng)比使使用荷載更為為不利時，而而對結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量產(chǎn)生不不良影響，頂頂板、梁模板板拆除后應(yīng)留留置一定數(shù)量量的頂撐對結(jié)結(jié)構(gòu)起到一定定的支撐作用用。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土土立方抗壓強強度標準值板≤2m≥50%＞2m，≤8m≥75%＞8m≥100%梁≤8m≥75%＞8m≥100%懸臂構(gòu)件/≥100%6.腳手架工程（詳見見腳手架工程程專項施工方方案）落地式腳手架搭設(shè)設(shè)的工藝流程程為：場地平平整→地基承載力力試驗→定位設(shè)置通通長腳手板、底底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。定距定位。根據(jù)構(gòu)構(gòu)造要求在建建筑物四角用用尺量出內(nèi)、外外立桿離墻距距離，并做好好標記；用鋼鋼卷尺拉直，分分出立桿位置置，并用小竹竹片點出立桿桿標記；墊板板、底座應(yīng)準準確地放在定定位線上，墊墊板必須鋪放放平整，不得得懸空。在搭設(shè)首層腳手架架過程中，沿沿四周每框架架格內(nèi)設(shè)一道道斜支撐，拐拐角除雙向增增設(shè)，待該部部位腳手架與與主體結(jié)構(gòu)的的連墻件可靠靠拉接后方可可拆除。當腳腳手架操作層層高出連墻件件兩步時，宜宜先立外排，后后立內(nèi)排。其其余按一下構(gòu)構(gòu)造要求搭設(shè)設(shè)。6.1主桿基礎(chǔ)本工程腳腳手架地基礎(chǔ)礎(chǔ)部位應(yīng)在回回填土完后夯夯實，地基承承載能力能夠夠滿足外腳手手架的搭設(shè)要要求（具體計計算數(shù)據(jù)參閱閱腳手架計算算書）。6.2立桿間距腳手架立桿縱距11.5m，橫橫距1.055m，步距1.88m；連墻桿桿間距豎直33.6m，水水平4.5mm(即二步三跨)：里立桿距距建筑物0..3m。腳手架的底部立桿桿采用不同長長度的鋼管參參差布置，使使鋼管立桿的的對接接頭交交錯布置，高高度方向相互互錯開5000mm以上，且且要求相鄰接接頭不應(yīng)在同同步同跨內(nèi)，以以保證腳手架架的整體性。立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并并設(shè)置縱橫方方向掃地桿，連連接于立腳點點桿上，離底底座20cmm左右。立桿的垂直偏差應(yīng)應(yīng)控制在不大大于架高的1/400。6.3大橫桿、小小橫桿設(shè)置大橫桿在腳手架高高度方向的間間距1.8mm，以便立網(wǎng)網(wǎng)掛設(shè)，大橫橫桿置于立桿桿里面，每側(cè)側(cè)外伸長度為為150mmm。外架子按立桿與大大橫桿交點處處設(shè)置小橫桿桿，兩端固定定在立桿，以以形成空間結(jié)結(jié)構(gòu)整體受力力。6.4剪刀撐腳手架外外測立面的兩兩端各設(shè)置一一道剪刀撐，并并應(yīng)由底至頂頂連續(xù)設(shè)置；；中間各道剪剪刀撐之間的的凈距離不應(yīng)應(yīng)大于15mm。剪刀撐斜斜桿的接長宜宜采用搭接，搭搭接長度不小小于1m，應(yīng)采用用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件件固定。剪刀刀撐斜桿應(yīng)用用旋轉(zhuǎn)扣件固固定在與之相相交的橫向水水平桿的伸出出端或立桿上上，旋轉(zhuǎn)扣件件中心線離主主節(jié)點的距離離不宜大于1150mm。6.5腳手板、腳腳手片的鋪設(shè)設(shè)要求腳手架里排立桿與與結(jié)構(gòu)層之間間均應(yīng)鋪設(shè)木木板：板寬為為200mmm，里外立桿桿應(yīng)滿鋪腳手手板，無探頭頭板。滿鋪層腳手片必須須垂直墻面橫橫向鋪設(shè)，滿滿鋪到位，不不留空位，不不能滿鋪處必必須采取有效效的防護措施施。腳手片須用18鉛鉛絲雙股并聯(lián)聯(lián)綁扎，不少少于4點，要求綁綁扎牢固，交交接處平整，鋪鋪設(shè)時要選用用完好無損的的腳手片，發(fā)發(fā)現(xiàn)有破損的的要及時更換換。6.6防護欄桿腳手架外側(cè)使用建建設(shè)主管部門門認證的合格格綠色密目式式安全網(wǎng)封閉閉，且將安全全網(wǎng)固定在腳腳手架外立桿桿里側(cè)。選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要要求嚴密、平平整。腳手架外側(cè)必須設(shè)設(shè)1.2m高的的防護欄桿和和30cm高踢踢腳桿，頂排排防護欄桿不不少于2道，高度分分別為0.99m和1.3m。腳手架內(nèi)側(cè)形成臨臨邊的(如遇大開間間門窗洞等)，在腳手架架內(nèi)側(cè)設(shè)1..2m的防護護欄桿和300cm高踢腳腳桿。6.7連墻件腳手架與建筑物按按水平方向44.5m，垂垂直方向3..6m，設(shè)一一拉結(jié)點。樓樓層高度超過過4m，則在水水平方向加密密，如樓層高高度超過6mm時，則按水水平方向每66m設(shè)置一道道斜拉鋼絲繩繩。拉結(jié)點在轉(zhuǎn)角范圍圍內(nèi)和頂部處處加密，即在在轉(zhuǎn)角l米以內(nèi)范圍圍按垂直方向向每3.6米設(shè)一拉結(jié)點點。拉結(jié)點應(yīng)保證牢固固，防止其移移動變形，且且盡量設(shè)置在在外架大小橫橫桿接點處。外墻裝飾階段拉結(jié)結(jié)點，也須滿滿足上述要求求，確因施工工需要除去原原拉結(jié)點時，必必須重新補設(shè)設(shè)可靠，有效效的臨時拉結(jié)結(jié)，以確保外外架安全可靠靠。7.混凝土工程7.1泵送商品砼砼一般要求使用商品砼前，必必須對生產(chǎn)廠廠家進行詳細細的技術(shù)交底底，說明砼的的強度、外加加劑等要求。現(xiàn)場砼輸送采用泵泵送方式，要要求生產(chǎn)廠家家對砼坍落度度嚴格按配合合比控制，定定期測定砂石石含水率并及及時調(diào)整配合合比。泵送砼砼的配合比，除除了必須滿足足砼設(shè)計強度度和耐久性的的技術(shù)要求外外，尚應(yīng)使砼砼滿足可泵性性要求。根據(jù)據(jù)砼原材料、砼砼運輸距離、砼砼泵與砼輸送送管徑、泵送送距離、氣溫溫等具體施工工條件調(diào)整配配合比，特別別是外加劑計計量要從嚴控控制。泵送管路應(yīng)布置合合理，加固牢牢靠，減少管管子擺動，砼砼輸送泵下料料口處水平管管長度適當增增加，盡可能能減少彎頭。硬硬管接頭墊圈圈保持密封，防防止漏氣、漏漏漿而堵管。砼攪拌完畢后，為為減少坍落度度損失，應(yīng)盡盡快輸送到澆澆筑地點，保保持泵正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)兩個沖程，防防止堵管。出料后應(yīng)盡快入模模，延續(xù)時間間≤45分鐘。7.2柱砼施工工柱砼澆灌時要控制制砼自落高度度和澆灌厚度度，防止離析析、漏振。嚴嚴格控制下料料厚度及振搗搗時間，不得得振動鋼筋及及模板，以保保證砼質(zhì)量。要要加強柱根部部砼振搗，防防止漏振造成成根部爛根、棱棱角殘缺現(xiàn)象象出現(xiàn)。柱澆澆筑前應(yīng)預(yù)先先坐同標號砂砂漿，可有效效防止爛根現(xiàn)現(xiàn)象。砼宜分層澆筑振搗搗，每層澆筑筑高度控制在在500mmm左右，使用用插入式振動動綁邊插入邊邊振動。對柱砼強度等級高高于梁的梁柱柱節(jié)點處，自自柱邊起4000mm處處按45度角綁兩層層鋼絲網(wǎng)，澆澆筑砼時單獨獨澆筑柱節(jié)點點內(nèi)砼，并及及時澆筑梁板板砼，防止產(chǎn)產(chǎn)生冷縫。砼振搗時，振搗棒棒插入下層砼砼內(nèi)深度不得得小于50mmm，振搗棒棒的移動間距距不得大于4400mm。既既要保證振搗搗密實，又要要避免過振造造成漏漿跑漿漿，振搗以表表面呈現(xiàn)浮漿漿和不再沉落落為度。砼澆筑完畢后，將將上口處的鋼鋼筋污染物清清理干凈。砼養(yǎng)護：柱采取包包裹塑料薄膜膜養(yǎng)護，以保保持砼表面水水分。常溫施施工時，普通通砼養(yǎng)護不少少于7天。7.3頂板砼施施工頂板砼采用“一平平、二壓、一一光、一拉毛毛”的施工工藝藝，澆筑采用用平板振搗器器振搗，進行行二次抹壓，并并用塑料薄膜膜覆蓋加以養(yǎng)養(yǎng)護，嚴格控控制砼表面裂裂縫。工藝要求一平：樓面砼剛經(jīng)經(jīng)過振搗后，拉拉好找平線，用用厚鋁合金刮刮杠將砼表面面刮平，力度度要基本均勻勻一致，且使使砼表面的虛虛鋪高度略高高于其實際高高度。二壓：當砼收水并并開始初凝時時（以可踩出出腳印但不下下陷為準），用用木抹子進行行第一遍抹壓壓工作，此遍遍抹壓工作用用力應(yīng)稍大（以以感覺到砼的的柔和性為準準），將面層層小坑、氣泡泡眼、沙眼和和腳印等壓平平拍實，使面面層充分達到到密實、與底底部結(jié)合一致致，以消除此此階段由于砼砼收水硬化而而產(chǎn)生表面裂裂縫的可能性性。第二遍在在砼初凝后、終終凝前進行。一光：指第二遍抹抹壓時用鐵抹抹子進行，抹抹壓時要壓實實、壓平、壓壓光。一拉毛：指砼表面面壓光后，隨隨即用排刷蘸蘸水拉毛，拉拉出整齊的線線條。頂板砼澆筑完后，緊緊跟著及時派派人用鋼絲刷刷蘸水將澆筑筑時濺灑在上上層豎向鋼筋筋上的水泥漿漿刷洗干凈，以以保證鋼筋與與砼間的握裹裹力。砼初凝凝后要及時將將柱上表面的的浮漿和松散散石子用鏨子子鑿除、毛化化，以保證上上下層柱結(jié)合合質(zhì)量。頂板砼采用覆蓋塑塑料薄膜和澆澆水養(yǎng)護，常常溫施工時，砼砼養(yǎng)護7天。7.4施工縫的留留置和處理施工縫的留置位置置⑴柱：水平施工縫留留置高度=層高-板厚（梁厚厚）+砼軟弱層厚厚度+15mm，并并留成平縫，以以便在下次砼砼澆筑前剔除除其表面的軟軟弱層，使施施工縫不外露露，砼整體觀觀感好。⑵樓板：按流水段劃劃分不再留設(shè)設(shè)施工縫，特特殊情況時可可留設(shè)，施工工縫設(shè)在跨中中1/3范圍內(nèi)，施施工縫表面要要與板面垂直直，不得留斜斜槎。⑶樓梯施工縫：樓梯梯的施工縫宜宜留在樓梯梁梁向內(nèi)3000mm處的休休息平臺上。施工縫處理：⑴柱頂部水平施工縫縫處理：柱模模板拆除后，彈彈出頂板底線線，在墨線上上15mm處用用云石機切割割一道5mmm深的水平縫縫，將直線以以上的砼軟弱弱層剔掉，清清理干凈。⑵柱底部施工縫的處處理：剔除砼砼軟弱層，沿沿柱外尺寸向向內(nèi)5mm磨平，保保證砼接縫處處的質(zhì)量，并并充分濕潤且且沖洗干凈。⑶頂板施工縫：施工工縫處下層鋼鋼筋下墊155mm厚的竹竹膠板條，保保證下層鋼筋筋保護層厚度度；上下層鋼鋼筋之間用木木板保證凈距距，與下層鋼鋼筋接觸的木木板側(cè)面按下下層鋼筋間距距鋸成豁口。⑷樓梯施工縫處理：：上跑樓梯支支模時，將樓樓梯梁、休息息平臺、樓梯梯梁支座處的的施工縫表面面剔鑿清理干干凈。施工縫處砼澆筑要要求：對已硬化的砼表面面，應(yīng)清除砼砼軟弱層，并并用氣泵吹干干凈，在新老老界面處澆筑筑30-50mmm厚與砼配配比相同的水水泥砂漿。7.5砼施工注意意事項嚴格控制砼入模坍坍落度，一般般入模坍落度度不宜大于1180mm，且且嚴禁在攪拌拌機以外二次次加水攪拌。當日平均氣溫低于于0℃且又無妥善善整體保溫措措施時，不得得澆筑砼?？刂祈诺脑缙趶姸榷?，在不摻緩緩凝劑的情況況下，12小時抗壓強強度不大于6MPa，24小時抗壓強強度不大于10MPa。在炎熱天氣下澆筑筑砼時，應(yīng)避避免模板和新新澆砼受陽光光直射，入模模前的鋼筋和和模板溫度不不得超過40℃；盡可能安安排傍晚澆筑筑，不宜在早早上澆筑，應(yīng)應(yīng)避免雨天澆澆筑砼。7.6砼試塊的留留置砼試件應(yīng)在砼澆筑筑地點隨機抽抽取,每澆筑不超超過100mm3砼（每一一工作班和每每一層現(xiàn)澆樓樓層），取樣樣不得少于一一次；每次取取樣至少留置置一組標準試試件，同條件件養(yǎng)護試件的的留置組數(shù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊吊裝及施工臨臨時荷載的砼砼強度的實際際需要確定。8.裝飾裝修工程程8.1綜合說明各分項裝飾工程施施工前，均應(yīng)應(yīng)編制相應(yīng)的的施工技術(shù)措措施，其內(nèi)容容應(yīng)包括：施施工準備、操操作工藝、質(zhì)質(zhì)量標準、成成品保護等。施工前應(yīng)預(yù)先完成成與之交叉配配合的水、暖暖、電等的安安裝。施工時，從原材料料采購到成品品保護均應(yīng)嚴嚴格按全面質(zhì)質(zhì)量管理辦法法進行，并先先作樣板及樣樣板間，經(jīng)與與業(yè)主和監(jiān)理理共同檢查認認可后方可允允許大面積施施工，以保證證成品優(yōu)質(zhì)。施工后成品保護尤尤其重要，成成品保護應(yīng)立立足于工序的的成品保護，應(yīng)應(yīng)以預(yù)防為主主，綜合治理理，對某些特特殊項目要進進行重點保護護。工程整體進入裝修修期后，各分分項工程均做做出樣板，以以樣板引路全全面推行標準準化施工。內(nèi)裝修主要施工順順序見圖8.1.6。墻面處理墻面處理放線貼灰餅沖筋安裝圖裝修工程工藝流程圖樓地面基層8.2樓地面工程程石材（花崗巖）樓樓地面⑴工藝流程圖石材樓地面施工工藝流程圖⑵彈線：在房間的主主要部位彈互互相垂直的控控制十字線，用用以檢查和控控制石材（花花崗巖）板塊塊的位置，十十字線可以彈彈在砼墊層上上，并引至墻墻面底部。彈彈線時，應(yīng)將將各相連房間間的分格線連連接起來。⑶試排：在房間的兩兩個相互垂直直的方向，鋪鋪兩條干砂，其其寬度大于板板塊，厚度不不小于3cmm。把石材（花花崗巖）板塊塊排好,以便檢查板板塊之間的縫縫隙，核對板板塊與墻面、柱柱等的相對位位置。房間門門口排整塊石石材，房間開開間方向在兩兩邊墻根部的的石材寬度相相等。⑷基層處理，在鋪砌砌石材（花崗崗巖）之前將將砼基層清掃掃干凈，然后后灑水濕潤，掃掃一遍素水泥泥漿。⑸鋪砂漿：鋪1:33干硬性水泥泥砂漿，砂漿漿從里往門口口處攤鋪，鋪鋪好后刮大杠杠，拍實，用用抹子找平。⑹鋪石材（花崗巖）：：石材鋪貼應(yīng)應(yīng)從里向外鋪鋪設(shè)，逐步退退至門口。在在水泥砂漿上上澆一層水灰灰比0.5的素水泥漿漿，然后正式式鑲鋪。安放放時四角同時時往下落，用用橡皮錘或木木錘輕擊木墊墊板，根據(jù)水水平線用鐵水水平尺找平?；ɑ◢弾r板塊之之間，接縫要要嚴，不留縫縫隙。⑺石材鋪貼過程中要要注意拼縫平平齊，做到縫縫隙順直清晰晰。對于在預(yù)預(yù)鋪過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)不平齊的的石材及時更更換。花崗巖巖樓地面允許許偏差見表..7。⑻灌漿、擦縫：在鋪鋪砌后1～2晝夜進行灌灌漿擦縫。⑼打蠟：當各工序完完工不再上人人時方可打蠟蠟達到光滑潔潔亮。表.7花崗巖樓地地面允許偏差差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度1.0靠尺、塞尺2縫格平直2.05m線、鋼尺3接縫高低差0.5鋼尺、塞尺4踢腳線上口平直1.05m線、鋼尺5板塊間隙寬度1.0鋼尺地磚樓地面⑴工藝流程清理基層清理基層抹底層砂漿彈線分格鋪地磚剔縫白水泥擦縫清洗表面養(yǎng)