浙江單體核心筒博覽中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

佛山（國際）XX上部鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案（一）（ABCD單體核心筒部分）審核：審定：日期：年月日XX有限公司佛山（國際）XX上部鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案（一）（ABCD單體核心筒部分）編制：審核：批準(zhǔn)：日期：年月日XX有限公司HYPERLINK\l"_Toc259431696"第一章工程概述1HYPERLINK\l"_Toc259431697"1.1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc259431698"1.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1HYPERLINK\l"_Toc259431699"1.3施工環(huán)境及周邊道路1HYPERLINK\l"_Toc259431700"第二章ABCD棟單片鋼結(jié)構(gòu)施工總體部署2HYPERLINK\l"_Toc259431701"2.1工程施工范圍2HYPERLINK\l"_Toc259431702"2.2施工重點(diǎn)分析及解決方案2HYPERLINK\l"_Toc259431703"2.3安裝總體思路2HYPERLINK\l"_Toc259431704"2.3施工平面布置2HYPERLINK\l"_Toc259431705"2.3現(xiàn)場臨時(shí)用水、用電、用地計(jì)劃4HYPERLINK\l"_Toc259431706"2.3.1現(xiàn)場臨時(shí)用水計(jì)劃4HYPERLINK\l"_Toc259431707"2.3.2現(xiàn)場臨時(shí)用電計(jì)劃4HYPERLINK\l"_Toc259431708"2.3.3現(xiàn)場臨時(shí)用地計(jì)劃5HYPERLINK\l"_Toc259431709"2.4工期實(shí)施計(jì)劃5HYPERLINK\l"_Toc259431710"2.4.1編制說明5HYPERLINK\l"_Toc259431711"工期保證措施5HYPERLINK\l"_Toc259431712"現(xiàn)場安裝階段勞動(dòng)力投入計(jì)劃7HYPERLINK\l"_Toc259431713"第三章鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方案8HYPERLINK\l"_Toc259431714"3.1吊裝機(jī)械的配置及吊裝工況分析8HYPERLINK\l"_Toc259431715"3.1.1吊裝機(jī)械的配置8HYPERLINK\l"_Toc259431716"3.1.2吊裝工況分析9HYPERLINK\l"_Toc259431717"3.1.3塔吊平面布置9HYPERLINK\l"_Toc259431718"3.2現(xiàn)場鋼構(gòu)件的進(jìn)場驗(yàn)收9HYPERLINK\l"_Toc259431719"3.3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝工藝11HYPERLINK\l"_Toc259431720"3.3.1核心筒單片桁架鋼結(jié)構(gòu)安裝11HYPERLINK\l"_Toc259431721"3.3.2軸線、標(biāo)高的復(fù)核15HYPERLINK\l"_Toc259431722"3.4鋼結(jié)構(gòu)工程測量方案17HYPERLINK\l"_Toc259431723"3.4.1測量總體思路和控制要素17HYPERLINK\l"_Toc259431724"3.4.2測量高程控制18HYPERLINK\l"_Toc259431725"測量控制19HYPERLINK\l"_Toc259431726"3.4.4高空作業(yè)安全措施20HYPERLINK\l"_Toc259431727"3.5鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接方法27HYPERLINK\l"_Toc259431728"3.51螺栓的保管27HYPERLINK\l"_Toc259431729"3.5.2性能試驗(yàn)27HYPERLINK\l"_Toc259431730"3.5.3安裝流程29HYPERLINK\l"_Toc259431731"3.5.4安裝工藝29HYPERLINK\l"_Toc259431732"3.5.5安裝注意事項(xiàng)30HYPERLINK\l"_Toc259431733"3.5.6安裝施工檢查31HYPERLINK\l"_Toc259431734"3.5.7高強(qiáng)螺栓的檢測31HYPERLINK\l"_Toc259431735"3.6鋼結(jié)構(gòu)高空焊接方案32HYPERLINK\l"_Toc259431736"3.6.1焊接前準(zhǔn)備32HYPERLINK\l"_Toc259431737"3.6.2高空焊接施工工藝的制定34HYPERLINK\l"_Toc259431738"3.6.3焊接變形與應(yīng)力控制37HYPERLINK\l"_Toc259431739"3.6.4焊縫檢驗(yàn)檢測38HYPERLINK\l"_Toc259431740"3.6.5焊接防風(fēng)、防雨措施38HYPERLINK\l"_Toc259431741"3.7鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測方案及保證措施39HYPERLINK\l"_Toc259431742"3.7.1質(zhì)量檢測方案39HYPERLINK\l"_Toc259431743"3.7.1.1原材料檢測39HYPERLINK\l"_Toc259431744"3.7.1.2焊縫檢測41HYPERLINK\l"_Toc259431745"3.7.1.3防腐涂料涂裝檢測41HYPERLINK\l"_Toc259431746"第四章施工技術(shù)質(zhì)量保證體系及措施47HYPERLINK\l"_Toc259431747"4.1質(zhì)量保證體系47HYPERLINK\l"_Toc259431748"4.2質(zhì)量保證措施47HYPERLINK\l"_Toc259431749"4.2.1施工過程中的質(zhì)量控制47HYPERLINK\l"_Toc259431750"4.2.2構(gòu)件安裝的質(zhì)量控制48HYPERLINK\l"_Toc259431751"4.2.3現(xiàn)場焊接的質(zhì)量控制48HYPERLINK\l"_Toc259431752"4.2.4現(xiàn)場涂裝工序質(zhì)量控制48HYPERLINK\l"_Toc259431753"4.3質(zhì)量控制流程49HYPERLINK\l"_Toc259431754"4.3.1安裝質(zhì)量控制流程49HYPERLINK\l"_Toc259431755"4.3.2焊接質(zhì)量控制流程50HYPERLINK\l"_Toc259431756"油漆工程質(zhì)量控制程序50HYPERLINK\l"_Toc259431757"第五章安全、文明施工體系及控制措施52HYPERLINK\l"_Toc259431758"5.1安全施工體系及保障措施52HYPERLINK\l"_Toc259431759"安全施工目標(biāo)52HYPERLINK\l"_Toc259431760"安全施工組織體系52HYPERLINK\l"_Toc259431761"施工危險(xiǎn)性分析53HYPERLINK\l"_Toc259431762"5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝的安全措施54HYPERLINK\l"_Toc259431763"柱、梁構(gòu)件安裝的安全防護(hù)措施54HYPERLINK\l"_Toc259431764"5.3安全注意事項(xiàng)54HYPERLINK\l"_Toc259431765"5.3.1臨邊作業(yè)54HYPERLINK\l"_Toc259431766"5.3.2攀登作業(yè)55HYPERLINK\l"_Toc259431767"5.3.3懸空作業(yè)55HYPERLINK\l"_Toc259431768"5.3.4防止高空墜落和物體落傷人55HYPERLINK\l"_Toc259431769"5.3.4防止觸電55HYPERLINK\l"_Toc259431770"5.3.6防止氧乙炔瓶爆炸56HYPERLINK\l"_Toc259431771"5.3.7施工現(xiàn)場火災(zāi)預(yù)防措施56HYPERLINK\l"_Toc259431772"5.3.8施工現(xiàn)場大風(fēng)、水災(zāi)的應(yīng)急措施56HYPERLINK\l"_Toc259431773"5.3.9特別安全注意事項(xiàng)56HYPERLINK\l"_Toc259431774"5.4文明施工管理57第一章工程概述1.1工程概況XXXX項(xiàng)目位于XX塘東路段，建設(shè)用地144076平方米，總建筑面積678146平方米，地下一層，建筑面積84551平方米，地上九層分成A~D四棟單棟建筑，建筑面積593595平方米，建筑高度57.4平方米。建成后的XX將是佛山地區(qū)最大的家居博覽中心，將輻射佛山及廣州周邊地區(qū)，進(jìn)一步推動(dòng)和擴(kuò)大了該地區(qū)的貿(mào)易市場，為整個(gè)佛山的家居市場注入了新的活力。1.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)XXXX工程主體為混凝土框架加局部鋼結(jié)構(gòu)連體結(jié)構(gòu)，正中為大中庭，南北的連廊將整個(gè)建筑以中庭為中心分為四棟對(duì)稱的相互依連的單棟建筑，分別為A棟、D棟、B棟、C棟，每棟分兩個(gè)區(qū)，如A1、A2。其中A~D棟為一個(gè)施工單元、B~C棟為一個(gè)施工單元，每個(gè)單元施工時(shí)相互獨(dú)立。每棟建筑內(nèi)均有觀光電梯、連廊、桁架，結(jié)構(gòu)主體為鋼結(jié)構(gòu)。主要特點(diǎn)為：觀光電梯主體為全鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式為H型鋼勁性柱-型鋼梁框架結(jié)構(gòu)（S），型鋼柱、梁截面規(guī)格為HW300X300X10X15；桁架為勁性圓鋼鋼骨柱-鋼筋混凝土主框架結(jié)構(gòu)，圓館截面為O600*15。桁架最大長度約25m，跨度15m，兩端通過預(yù)埋件與主框架梁連接。C區(qū)B區(qū)A區(qū)D區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)D區(qū)1.3施工環(huán)境及周邊道路XXXX項(xiàng)目位于XX塘東路段，南臨鎮(zhèn)中路，東臨XX，根據(jù)施工平面的規(guī)劃，現(xiàn)場有兩個(gè)施工入口?？紤]到施工現(xiàn)場布置緊湊及鋼結(jié)構(gòu)輸運(yùn)采用大型車輛，故AB棟構(gòu)件由東門進(jìn)入，CD棟構(gòu)件由西門進(jìn)入，卸完貨以后由原路返回。第二章ABCD棟單片鋼結(jié)構(gòu)施工總體部署2.1工程施工范圍根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，XXXX鋼結(jié)構(gòu)單片桁架包括以下內(nèi)容：1．ABCD棟核心筒單片桁架2.2施工重點(diǎn)分析及解決方案單片桁架與土建結(jié)構(gòu)結(jié)合緊密，施工交叉作業(yè)多，工序循環(huán)交替?，F(xiàn)場塔吊吊裝能力有限，部分位置無法一次吊裝到位。解決方案：施工交叉作業(yè)方面，由于鋼結(jié)構(gòu)與土建均存在較多的交叉作業(yè)，合理調(diào)配機(jī)械是現(xiàn)場必須解決的關(guān)鍵問題，我們將根據(jù)施工進(jìn)度情況在每天提供第二天的吊裝計(jì)劃給總包方，由總包方統(tǒng)一協(xié)調(diào)塔吊的施用，保證各施工單位順利施工；施工場地方面首層連廊雙方占用，現(xiàn)場施工場地構(gòu)件臨時(shí)堆場緊張，鋼構(gòu)件無法在現(xiàn)場長時(shí)間堆放，必須做到隨到隨吊，因此我們將根據(jù)現(xiàn)場吊裝進(jìn)度安排工廠生產(chǎn)和構(gòu)件運(yùn)輸，做到構(gòu)件在現(xiàn)場不堆積或少量儲(chǔ)備以滿足進(jìn)度要求。鋼構(gòu)深化分段，務(wù)必根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際的塔吊吊裝工況設(shè)計(jì)。塔吊吊裝區(qū)域內(nèi)，不能超重；塔吊無法吊裝到位的盲區(qū)構(gòu)件，單根重量不超過1.5噸。2.3安裝總體思路根據(jù)吊裝機(jī)械，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)吊裝實(shí)際情況，本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝思路如下：1．按照現(xiàn)場實(shí)際施工布置及土建實(shí)際施工進(jìn)度，各個(gè)區(qū)段安裝流向隨土建施工而定。ABCD棟每層的安裝進(jìn)度與總包施工進(jìn)度保持一致。2．本次核心筒單片桁架鋼結(jié)構(gòu)施工所用塔吊分別為AB棟的7#、13#、14#，CD棟的2#塔吊。2.3施工平面布置本工程混凝土和鋼結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)頻繁，諸多工種、工序的交叉配合，鋼結(jié)構(gòu)施工按照總包的施工平面布置圖及施工進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)插入?！?.00以上施工區(qū)域劃分示意圖鋼結(jié)構(gòu)分布平面示意圖塔吊C6012塔吊C6012塔吊C6012塔吊C6012塔吊布置軸測圖2.3現(xiàn)場臨時(shí)用水、用電、用地計(jì)劃2.3.1現(xiàn)場臨時(shí)用水計(jì)劃（1）施工用水引入現(xiàn)場總水源，作為施工用水，由總包給定水源位置接管，干管選用鍍鋅管入地埋設(shè)，分別接至辦公區(qū)及生活區(qū)。由于鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的特殊性，施工用水幾乎沒有，所以施工區(qū)域只考慮工人生活用水。（2）現(xiàn)場排水設(shè)施地面排水：在生活、辦公房屋四周設(shè)排水溝，與土建單位主排水溝相通，排水溝邊壁用磚砌筑，流水面用2cm厚M6水泥砂漿抹面。在各施工場地的大門附近均設(shè)置洗車槽、沉淀池及門衛(wèi)值班室。場區(qū)內(nèi)的地面積水、車輛沖洗廢水及施工廢水排入主排水溝內(nèi)，（符合城市廢水排放標(biāo)準(zhǔn)）再排入市政排水管道。2.3.2現(xiàn)場臨時(shí)用電計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場用電需求統(tǒng)計(jì)表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率×臺(tái)數(shù)合計(jì)功率暫載率1直流焊機(jī)TJJ-50000型18KW×590KW90%2空壓機(jī)-6KW×16KW3碳弧氣刨ZX7-4002KW×12KW4角向砂輪機(jī)XF2002KW×510KW5焊條筒ZX6-6301KW×1010KW6高溫烘箱JB1193-77110KW×220KW7其它設(shè)備--20KW整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)上表所示主要用電設(shè)備，計(jì)算總負(fù)荷：PC=1.1×（K1ΣP1+K2ΣP2）；其中同期系數(shù)K1=0.9，K2=1.0；ΣP1=90KW；ΣP2=6+2+10+10+20+20=68KW則PC=1.1×（0.9*90+68）=164KW?，F(xiàn)場需要提供總負(fù)荷164KW以上的配電供電配置，保證鋼結(jié)構(gòu)施工的用電。2.3.3現(xiàn)場臨時(shí)用地計(jì)劃現(xiàn)場臨時(shí)用地計(jì)劃表序號(hào)用途面積（m2）位置需用時(shí)間1辦公室3間50辦公區(qū)2工人宿舍20間225生活區(qū)3管理人員宿舍3間間30生活區(qū)4庫房2間30現(xiàn)場北面5值班房1間10現(xiàn)場北面6材料臨時(shí)堆場600現(xiàn)場北面7材料現(xiàn)場拼裝300現(xiàn)場南面8材料運(yùn)輸和倒運(yùn)道道路2000現(xiàn)場環(huán)形道路2.4工期實(shí)施計(jì)劃2.4.1編制說明（1）鋼結(jié)構(gòu)工程開工日期為2010年4月12日，完工日期為2010年6月12日，總工期為61天，此工期計(jì)劃為暫定計(jì)劃，特殊季節(jié)施工等施工影響因素全部以暫定工期為準(zhǔn)則。（2）本投標(biāo)文件鋼結(jié)構(gòu)工期計(jì)劃只是針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工工藝作出的假定，實(shí)際實(shí)施工期計(jì)劃需要與土建工期計(jì)劃緊密配合，作出調(diào)整后實(shí)施。2.4.2工期保證措施序號(hào)項(xiàng)目保證措施1組織措施實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任任制，對(duì)工程程行使、組織織、指揮、協(xié)協(xié)調(diào)、實(shí)施、監(jiān)監(jiān)督六項(xiàng)基本本職能絡(luò)。通通過項(xiàng)目質(zhì)量量管理體系協(xié)協(xié)調(diào)運(yùn)作，使使工程質(zhì)量始始終處于受控控狀態(tài)。全面面、全方位控控制工程施工工全過程，嚴(yán)嚴(yán)格控制每一一個(gè)分項(xiàng)、分分部工程的質(zhì)質(zhì)量，以確保保工程質(zhì)量目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。進(jìn)進(jìn)而確?？傔M(jìn)進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)。2管理措施合理安排鋼結(jié)構(gòu)拼拼裝與安裝施施工流程、機(jī)機(jī)械設(shè)備布置置和工效管理理；項(xiàng)目部每每星期召開工工程例會(huì)，及及時(shí)解決生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問問題和影響進(jìn)進(jìn)度的有關(guān)問問題；根據(jù)工工期進(jìn)度計(jì)劃劃的要求，強(qiáng)強(qiáng)化節(jié)點(diǎn)控制制，明確影響響工期的材料料、設(shè)備的考考察日期和進(jìn)進(jìn)場日期，加加強(qiáng)對(duì)鋼構(gòu)件件加工、進(jìn)場場、安裝的計(jì)計(jì)劃管理。3技術(shù)措施公司選派有豐富施施工、技術(shù)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)骨干干，從深化設(shè)設(shè)計(jì)、加工制制作以及現(xiàn)場場施工全過程程進(jìn)行技術(shù)支支持；制定工工期網(wǎng)絡(luò)和節(jié)節(jié)點(diǎn)控制，并并進(jìn)行動(dòng)態(tài)管管理，在此基基礎(chǔ)上合理、及及時(shí)插入相關(guān)關(guān)工序，進(jìn)行行流水施工。4資金措施?？顚Ｓ?，為本工工程的順利施施工提供足夠夠資金保障，以以充分保證勞勞動(dòng)力、施工工機(jī)具的充足足配備、材料料及時(shí)采購進(jìn)進(jìn)場。隨著工工程各階段關(guān)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的完完成及時(shí)兌現(xiàn)現(xiàn)各施工班組組的勞務(wù)費(fèi)用用，這樣既能能充分調(diào)動(dòng)作作業(yè)人員的積積極性，也能能更好安排各各作業(yè)班組。2.4.3現(xiàn)場安裝階段勞動(dòng)力投入計(jì)劃日期期類別2010年4月5月6月項(xiàng)目管理人員項(xiàng)目經(jīng)理111技術(shù)負(fù)責(zé)人111其他管理人員444構(gòu)件驗(yàn)收工長111技術(shù)員222普工333結(jié)構(gòu)安裝工長444技術(shù)員222電焊工121515鉚工121414普工888補(bǔ)漆222測量員244后勤協(xié)助電工111后勤人員222合計(jì)576464第三章鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方案XXXX工程，ABCD棟核心筒單片桁架采用現(xiàn)有土建塔吊吊裝，局部盲區(qū)采用結(jié)構(gòu)樓層機(jī)械水平運(yùn)輸、搭設(shè)臨時(shí)支撐架安裝的施工思路。其難點(diǎn)在于垂直運(yùn)輸設(shè)備的使用、垂直度控制、高空焊接、與土建交叉施工、高空安全防護(hù)措施及高空防火措施。3.1吊裝機(jī)械的配置及吊裝工況分析吊裝機(jī)械的配置A、B棟現(xiàn)場已布置1臺(tái)臺(tái)C6012型塔吊及2臺(tái)C5013型塔吊，C、D棟已布置1臺(tái)C6012型塔吊可以以使用。C6012塔吊圖圖片C6012塔吊參參數(shù)SCM—C60112型塔吊（截截面2m×2m,高3m)川建臂桿60m：臂長m20374045505560起重量t1613.96.776.155.294.64.063.6臂桿55m：臂長m203941454953起重量t1615.36.836.45.75.124.62內(nèi)爬式自由高度::42..6mC6012型塔吊吊工況圖由于本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)構(gòu)交替作業(yè)，施施工場地及塔塔吊使用情況況頻繁，為了了滿足工期以以及配合主體體結(jié)構(gòu)施工，鋼鋼結(jié)構(gòu)施工方方將提前3天上報(bào)施工工計(jì)劃，使用用塔吊作業(yè)時(shí)時(shí)間和選擇塔塔吊情況。吊裝工況分析深化設(shè)計(jì)計(jì)最大的分段段吊裝重量為為2.5噸，改吊裝裝構(gòu)件為A-A與A-13軸線交接處處構(gòu)件，離7#塔吊中心距距離為14..4m，7#聚龍6013塔吊在作業(yè)業(yè)半徑為7.42tt>2.5tt，因此塔吊吊能滿足深化化設(shè)計(jì)出來的的單根吊裝構(gòu)構(gòu)件重量。塔吊平面布置3.2現(xiàn)場鋼構(gòu)構(gòu)件的進(jìn)場驗(yàn)驗(yàn)收鋼構(gòu)件、材料驗(yàn)收收的主要目的的是將清點(diǎn)構(gòu)構(gòu)件的數(shù)量并并將可能存在在缺陷的構(gòu)件件在地面進(jìn)行行處理，使得得存在質(zhì)量問問題的構(gòu)件不不進(jìn)入安裝流流程。鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按按貨運(yùn)單檢查查所到構(gòu)件的的數(shù)量及編號(hào)號(hào)是否相符，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及及時(shí)在回單上上說明并反饋饋制作工廠，以以便工廠更換換補(bǔ)齊構(gòu)件。按按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)規(guī)范及制作廠廠質(zhì)檢報(bào)告單單，對(duì)構(gòu)件的的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收檢查，做做好檢查記錄錄。為使不合合格構(gòu)件能在在廠內(nèi)及時(shí)修修改，確保施施工進(jìn)度，也也可直接進(jìn)廠廠檢查。主要要檢查構(gòu)件外外形尺寸，螺螺孔大小和間間距等。檢查查用計(jì)量器具具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事事先統(tǒng)一。經(jīng)經(jīng)核對(duì)無誤，并并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量量檢查合格后后，方可確認(rèn)認(rèn)簽字，并做做好檢查記錄錄。鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收對(duì)于制作超過規(guī)范范誤差或運(yùn)輸輸中變形、受受到損傷的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)送回制制作工廠進(jìn)行行返修，對(duì)于于輕微的損傷傷，則可以在在現(xiàn)場進(jìn)行修修復(fù)。現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收主要要是焊縫質(zhì)量量、構(gòu)件外觀觀和尺寸檢查查，質(zhì)量控制制重點(diǎn)在構(gòu)件件制作工廠。構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場的驗(yàn)驗(yàn)收及修補(bǔ)內(nèi)內(nèi)容如下表所所示：鋼構(gòu)件場地堆放示示意圖3.3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場場安裝工藝本工程鋼結(jié)構(gòu)ABBCD棟單片桁架架，分為AB棟使用現(xiàn)有有塔吊吊裝到到位安裝，CD棟使用現(xiàn)有2#塔吊做垂直直運(yùn)輸，水平平運(yùn)輸采用機(jī)機(jī)械牽引兩種種安裝模式。核心筒單片桁架鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝核心筒單片桁架共共分4個(gè)區(qū)域，其其中AB棟在右側(cè)，C、D棟在左側(cè)。分分別位于五至至八層之間，標(biāo)標(biāo)高為24.8mm~49.55m，總重約900余噸。兩側(cè)核心筒單片桁桁架示意圖預(yù)埋于砼結(jié)構(gòu)部分砼結(jié)構(gòu)層預(yù)埋于砼結(jié)構(gòu)部分砼結(jié)構(gòu)層單個(gè)核心筒桁架及及懸挑端示意意圖單片懸挑式桁架示示意圖腹板加厚=Tw+5翼緣板變截面腹板加厚=Tw+5翼緣板變截面單片懸挑式桁架典典型節(jié)點(diǎn)一翼緣板變截面翼緣板變截面腹板加厚=Tw+5腹板加厚=Tw+5翼緣板變截面腹板加厚=Tw+5腹板加厚=Tw+5翼緣板變截面單片懸挑式桁架典典型節(jié)點(diǎn)二C、D棟之間的單片桁架架式單根構(gòu)件件吊重在1.5~22.2T之間，構(gòu)件件吊裝半徑距距最近塔吊為為30~60mm，塔吊有效效起重量為1.22~~3.00TT，部分構(gòu)件件超出現(xiàn)有塔塔吊的有效起起重量，現(xiàn)有有塔吊不能滿滿足此部分鋼鋼構(gòu)件的吊裝裝要求。A、B棟之間的懸挑桁架架式連廊單根根構(gòu)件吊重在在1.5~22.3t之間，構(gòu)件件吊裝半徑距距最近塔吊為為16~44mm，塔吊有效效起重量為1.6~22.8t，現(xiàn)有塔吊吊滿足此部分分鋼構(gòu)件的吊吊裝要求。由于桁架的最低安安裝高度為331m，最高高安裝高度550m，考慮慮連廊板面下下部是地下室室，板面最大大荷載2.00tt/㎡，此部分分鋼構(gòu)安裝只只能采用現(xiàn)有有塔吊進(jìn)行高高空散裝。鋼鋼構(gòu)件分段均均考慮周邊塔塔吊吊裝能力力進(jìn)行合理分分段。對(duì)于C、D棟左區(qū)盲區(qū)區(qū)，現(xiàn)有2#塔吊無法達(dá)達(dá)到的部位，應(yīng)應(yīng)首先保證2#可以吊裝到到結(jié)構(gòu)樓板面面，再采用卷卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行水水平運(yùn)輸。連連廊上部桁架架采用滿堂腳腳手架高空散散裝，腳手架架底部預(yù)留行行車通道。C、D吊裝盲區(qū)圖示A、B、C、D棟核心筒鋼結(jié)構(gòu)單單片桁架安裝裝流程鋼柱鋼梁安裝局部返工處理鋼柱鋼梁安裝局部返工處理驗(yàn)收工程交工不合格合格鋼柱間支撐系統(tǒng)安裝偏差較大的基礎(chǔ)進(jìn)行處理施工機(jī)具、設(shè)備材料進(jìn)場柱頂軸線復(fù)核鋼構(gòu)件進(jìn)場構(gòu)件現(xiàn)場復(fù)查軸線、標(biāo)高的復(fù)核核鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)會(huì)會(huì)同監(jiān)理、土土建單位聯(lián)合合進(jìn)行鋼柱軸軸線及標(biāo)高的的移交和復(fù)核核檢查，符合合要求后才能能進(jìn)行預(yù)埋件件的埋設(shè)；在在每一個(gè)混凝凝土基礎(chǔ)澆筑筑完成后，必必須對(duì)基礎(chǔ)頂頂預(yù)埋件的軸軸線進(jìn)行復(fù)核核，復(fù)核結(jié)果果必須滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，才才能進(jìn)行下一一步鋼柱的安安裝。吊裝工藝流程纜風(fēng)繩拉設(shè)纜風(fēng)繩拉設(shè)下一層構(gòu)件安裝構(gòu)件拼裝與支座連接點(diǎn)復(fù)測檢查復(fù)測合格合格不合格矯正修補(bǔ)不合格調(diào)整構(gòu)件吊裝并初檢垂直度、軸線、標(biāo)高調(diào)整進(jìn)行側(cè)向加固斜撐安裝下一榀構(gòu)件安裝鋼柱、鋼梁吊裝下一榀構(gòu)件安裝吊裝順序第一步：吊裝首層層鋼柱，鋼柱柱分段重量在在1.22~~2.50tt，在塔吊的的起重范圍之之內(nèi)。第二步：吊裝首層層平臺(tái)梁，鋼鋼梁分段重量量在1.00~~1.50tt,在塔吊的起起重范圍之內(nèi)內(nèi)。第三步：吊裝上部部鋼柱—斜撐—鋼梁，增加加臨時(shí)支撐，后后續(xù)吊裝順序序循環(huán)。依此順序安裝構(gòu)件件，層層攀升升，直到頂層層。3.4鋼結(jié)構(gòu)工工程測量方案案測量總體思路和控控制要素作為施工的依據(jù)，在在施工過程中中進(jìn)行的一系系列測量工作作，銜接和指指導(dǎo)各工序的的施工，它貫貫穿于整個(gè)鋼鋼結(jié)構(gòu)施工過過程，是鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工的最最關(guān)鍵技術(shù)工工作之一。通通過高精度的的測量和校正正使得鋼構(gòu)件件安裝到設(shè)計(jì)計(jì)位置上，滿滿足絕對(duì)精度度的要求，因因此測量控制制是保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量量以及工程進(jìn)進(jìn)度的關(guān)鍵工工序。1．工程測量總體思思路本工程鋼結(jié)構(gòu)測量量分平面控制制、局部控制制兩部分，測測量應(yīng)遵循“由整體到局局部”的原則，其其總體思路為為：（1）平面控制網(wǎng)的測測放。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場通視條件件，先測設(shè)主主控制軸線，然然后在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上加密各建建筑軸線。（2）采用坐標(biāo)法測量量控制。2．測量主要內(nèi)容及及重點(diǎn)難點(diǎn)（1）測量主要內(nèi)容?？偪偘刂凭W(wǎng)復(fù)復(fù)核、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工控制網(wǎng)網(wǎng)的建立及豎豎向傳遞、基基礎(chǔ)預(yù)定位器器定位、鋼柱柱垂直度、傾傾斜度控制、鋼鋼柱柱頂標(biāo)高高控制。（2）測量重點(diǎn)?？刂浦凭W(wǎng)的建立和和傳遞、鋼柱柱傾斜度和柱柱頂標(biāo)高的控控制。（3）測量難點(diǎn)。作業(yè)業(yè)量大，精度度要求較高；；施工場地上上工種多，交交叉作業(yè)頻繁繁、受干擾多多。3．測量控制準(zhǔn)備工工作施工測量準(zhǔn)備工作作是保證施工工測量全過程程順利進(jìn)行的的重要環(huán)節(jié)，所所以必須充分分做好測量前前各項(xiàng)準(zhǔn)備工工作。（1）測量器具的準(zhǔn)備備本工程為高層建筑筑，測量的精精度直接影響響到施工安裝裝質(zhì)量，而測測量器具的精精度質(zhì)量問題題又直接影響響著測量結(jié)果果的好壞。為為了保證測量量質(zhì)量，特準(zhǔn)準(zhǔn)備了以下科科學(xué)精密的測測量儀器：序號(hào)名稱數(shù)量備注1全站儀1臺(tái)用于I、II級(jí)工程平面控制網(wǎng)網(wǎng)的測設(shè)；構(gòu)構(gòu)件的拼裝及及安裝定位；；結(jié)構(gòu)變形檢檢測2經(jīng)緯儀2臺(tái)用于軸線測設(shè)、直直鋼柱的安裝裝等3水準(zhǔn)儀4臺(tái)用于樓面標(biāo)高的測測設(shè)抄平4反射棱鏡1組用于全站儀測距、定定位5塔尺4把結(jié)合水準(zhǔn)儀測設(shè)高高程6對(duì)講機(jī)8組測量人員工作聯(lián)系系所有測量器具在作作業(yè)前必須經(jīng)經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部部門進(jìn)行檢定定，保證這些些儀器的實(shí)際際測量精度合合格有效，并并報(bào)監(jiān)理工程程師驗(yàn)證。測量高程控制首先根據(jù)總包和監(jiān)監(jiān)理提供的基基準(zhǔn)點(diǎn)BM0，引測出建建筑物的±0.00米，然后將基基準(zhǔn)標(biāo)高作在在不易沉降的的固定物體上上，以此控制制建筑物的標(biāo)標(biāo)高，在引測測水準(zhǔn)點(diǎn)的過過程中要進(jìn)行行閉合驗(yàn)算，最最后平差。當(dāng)當(dāng)建筑物施工工到二層以上上部分時(shí)還應(yīng)應(yīng)在建筑物的的四個(gè)大角做做出同一標(biāo)高高。然后隨著著樓層標(biāo)高升升高，我們使使用檢測過的的50米鋼卷尺，即即在同一標(biāo)高高處垂直向上上量至施工層層。直至到達(dá)達(dá)建筑物的最最高層。測量控制1．鋼柱定位器的定定位測量根據(jù)加密控制點(diǎn)，我我們力求提高高放樣精度，采采用精密量距距和經(jīng)緯儀測測角二測回，放放出每個(gè)柱腳腳的縱橫線，并并用全站儀進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)位復(fù)測測。將誤差控控制在驗(yàn)收規(guī)規(guī)范允許的范范圍之內(nèi)。2．鋼柱的定位測量量（1）柱標(biāo)高的測控每安裝一節(jié)鋼柱前前，首先在鋼鋼柱上標(biāo)設(shè)上上、下中心線線及相對(duì)標(biāo)高高，當(dāng)鋼柱安安裝后，應(yīng)對(duì)對(duì)柱頂作一次次絕對(duì)標(biāo)高實(shí)實(shí)測，然后根根據(jù)實(shí)測值來來控制下一節(jié)節(jié)鋼柱的標(biāo)高高，以便提前前通過臨時(shí)固固定板及處理理端部來進(jìn)行行控制。（2）柱垂直度的測控控本工程的鋼柱垂直直控制方法如如下：用兩臺(tái)臺(tái)激光經(jīng)緯儀儀置于柱基相相互垂直的兩兩條軸線上，視視線投射到預(yù)預(yù)先固定在鋼鋼柱的靶標(biāo)上上，光束中心心同靶標(biāo)中心心垂直，且通通過旋轉(zhuǎn)最少少3次經(jīng)緯儀水水平度盤，若若投測點(diǎn)都重重合，表明鋼鋼柱垂直度無無偏差，其余余鋼梁及柱的的控制，通過過基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)經(jīng)緯儀引至每每層正裝好的的樓層上，用用激光經(jīng)緯儀儀從底層直接接引上，以減減少偏差，然然后通過三點(diǎn)點(diǎn)，在樓層上上放置梁柱的的定位線，并并對(duì)梁柱進(jìn)行行復(fù)測、控制制。柱垂直度測量示意意圖鋼柱測量平面示意意圖3．鋼梁的定位測量量（1）梁標(biāo)高的測控主要通過鋼柱牛腿腿的定位，通通過全站儀測測出鋼柱上與與鋼梁連接牛牛腿的標(biāo)高值值，并與鋼梁梁實(shí)際安裝的的標(biāo)高相比較較，通過兩者者的高差值來來加工不同高高度的臨時(shí)定定位鋼板。（2）梁軸線的復(fù)測現(xiàn)在已完成的樓板板上，根據(jù)柱柱軸線放出鋼鋼梁的軸線，再再利用經(jīng)緯儀儀放線方法復(fù)復(fù)測校正。高空作業(yè)安全措施施1．吊籃制作要求（1）用于鋼梁安裝：：說明：a．L為長度，按鋼梁上上翼緣寬度設(shè)設(shè)定。b．L應(yīng)較鋼梁翼緣寬22～5cm。c．吊籃必須用φ112圓鋼（Ⅰ級(jí)鋼）制作作。d．吊籃制作時(shí)，盡盡量采用通長長鋼筋煨彎，減減少焊接接頭頭。e．底板格柵間距不不大于1500mm，同時(shí)時(shí)應(yīng)放置在主主筋上焊接，嚴(yán)嚴(yán)禁點(diǎn)焊。f．吊籃限載1500Kg（2）用于各類氣瓶吊吊運(yùn)用（氧氣氣瓶、乙炔瓶瓶、CO2氣瓶用）說明：a．吊籠四周主龍骨骨必須用L80×6的角鋼焊接接牢固。b．吊籠頂面用δ＝＝10mm厚的的鋼板焊接作作為吊耳，且且吊耳采用雙雙面焊，每邊邊焊縫長度不不小于5mmm。c．吊籠豎向格柵用用Φ16mm鋼筋筋焊接，格柵柵間距小于1150mm，底底部格柵采用用雙向鋼筋布布置，底部格格柵鋼筋用φ12圓鋼焊接，間間距小于1550mm。d．吊籠底部用122mm竹夾板板滿鋪。e．吊籠立面一面應(yīng)應(yīng)制作格柵門門。f．吊籠限載2.55t。2．爬梯制作及掛設(shè)設(shè)要求（1）爬梯制作說明：a.所有鋼爬梯均用φφ12圓鋼制作。b.鋼爬梯寬應(yīng)為3000～400mmm為宜。c.鋼爬梯橫檔間距為為300mmm。d.爬梯橫檔與縱向立立桿嚴(yán)禁點(diǎn)焊焊連接，應(yīng)在在橫檔兩端各各彎5cm立桿綁綁焊牢固，焊焊縫應(yīng)雙面焊焊，焊縫長度度部小于3ccm。e.爬梯最上端應(yīng)煨彎彎成鉤，與鋼鋼柱牛腿掛接接綁扎。(2) 爬梯掛圖圖：a.爬梯應(yīng)每隔1.22m高度與鋼鋼柱捆綁牢固固。b.爬梯上端用φ122鉛絲雙股與與牛腿進(jìn)行捆捆綁（如下圖圖）。c.爬梯上端事先應(yīng)用用φ18鋼筋焊接兩兩個(gè)掛點(diǎn)掛爬爬梯（如下圖圖）。說明：a.無牛腿柱，爬梯上上端應(yīng)設(shè)置4道掛點(diǎn)，掛掛點(diǎn)應(yīng)與柱圍圍焊牢固。c.中間部位也應(yīng)設(shè)置置多道掛點(diǎn)。c.爬梯沿高度每隔11.2m用φ12鉛絲綁扎牢牢固。３．安全水平防護(hù)護(hù)（1）洞口部位水平防防護(hù)對(duì)電梯口，樓梯口口每隔一層用用水平兜網(wǎng)滿滿鋪張拉；對(duì)預(yù)留洞口逐層用用竹夾板滿鋪鋪封閉。（2）其他部位水平防防護(hù)：主要通通過在安裝樓樓層板自然防防護(hù)，在樓層層板未安裝前前，在每根主主梁上方張拉拉水平扶手繩繩進(jìn)行防護(hù)。4．垂直通道及立面面防護(hù)（1）垂直通道搭設(shè)要求示意圖：：說明：用φ38××3.5鋼管搭設(shè)；；底層層兩側(cè)各用兩兩根鋼管承重重；底層層踏步用兩根根φ38×3..5搭設(shè)；樓梯梯兩側(cè)搭9000mm高護(hù)護(hù)欄，每側(cè)護(hù)護(hù)欄用兩根縱縱向桿件，護(hù)護(hù)欄立桿間距距不大于1..5米。(2) 立面防護(hù)護(hù)a.洞口立面防防護(hù)示意圖本工程主要指樓梯梯口、預(yù)留洞洞口、電梯口口。說明：樓層洞口周周邊用φ48×3..5鋼管搭設(shè)防防護(hù)欄桿并用用密目網(wǎng)防護(hù)護(hù)。b.臨邊立面防防護(hù)圖：本工程臨邊主要指指每個(gè)樓層周周邊等結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部大跨度空空間周邊。防護(hù)示意圖：說明：安全繩一定定要張拉緊固固。5．其它注意事項(xiàng)（1）操作架搭設(shè)必須嚴(yán)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)規(guī)范執(zhí)行，必必須與墻體拉拉接牢固，并并經(jīng)上級(jí)有關(guān)關(guān)部門批準(zhǔn)，驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可使用。外外架上用密目目安全網(wǎng)進(jìn)行行封閉施工。（2）搭設(shè)腳手架的材料料應(yīng)有合格證證，各部件的的焊接質(zhì)量必必須檢驗(yàn)合格格，并符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。（3）高空作業(yè)人員必須須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)及專業(yè)考試試合格，持證證上崗，并經(jīng)經(jīng)體檢合格后后方可進(jìn)場施施工，必須經(jīng)經(jīng)常體檢，凡是患有心心臟病、高血血壓等疾病的的施工人員嚴(yán)嚴(yán)禁登高操作作。作業(yè)時(shí)施施工人員衣著著要輕便，禁禁止穿硬底鞋鞋、拖鞋、高高跟鞋以及帶帶釘或易滑的的各種鞋從事事高空作業(yè)。（4）對(duì)進(jìn)行高空作業(yè)的的人員應(yīng)進(jìn)行行安全技術(shù)教教育及交底，落落實(shí)防護(hù)措施施和個(gè)人防護(hù)護(hù)用品，否則則，不得進(jìn)行行施工。（5）操作人員必須栓安安全帶，入場場人員必須戴戴安全帽。（6）雨天和雪天進(jìn)行高高空作業(yè)時(shí)，必必須采取可靠靠的防滑、防防寒和防凍措措施，冰雪應(yīng)應(yīng)及時(shí)清除，并并對(duì)防護(hù)措施施逐一檢查、修修繕。（7）高空作業(yè)在操作臺(tái)臺(tái)上鋪滿木架架，則邊設(shè)防防護(hù)桿加竹膠膠板封閉，然然后掛密目安安全網(wǎng)，安全全網(wǎng)與鋼管連連接必須牢固固。（8）因作業(yè)必須臨時(shí)拆拆除或變動(dòng)安安全防護(hù)設(shè)施施時(shí)，必須經(jīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人人同意，并采采取相應(yīng)的可可靠措施后方方可進(jìn)行，作作業(yè)后應(yīng)急時(shí)時(shí)恢復(fù)。（9）高處作業(yè)所有材料料要堆放平穩(wěn)穩(wěn)。工具應(yīng)隨隨手放入工具具袋（套）內(nèi)內(nèi)，或用保險(xiǎn)險(xiǎn)繩系，嚴(yán)禁禁上下拋擲任任何物品。（10）沒有安全防護(hù)設(shè)施施，禁止在未未固定的構(gòu)件件上行走或作作業(yè)。（11）在腳手架搭設(shè)過程程中，高處作作業(yè)人員應(yīng)將將安全帶系扣扣在有滑槽的的鋼絲繩上。（12）六級(jí)以上大風(fēng)，禁禁止進(jìn)行高空空作業(yè)。3.5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連連接方法3.51螺栓栓的保管1．高強(qiáng)螺栓連接副副應(yīng)由制造廠廠按批配套供供應(yīng)，每個(gè)包包裝箱內(nèi)都必必須配套裝有有螺栓、螺母母及墊圈，包包裝箱應(yīng)能滿滿足儲(chǔ)運(yùn)要求求，并具備防防水、密封的的功能。包裝裝箱內(nèi)應(yīng)帶有有產(chǎn)品的合格格證和質(zhì)量保保證書；包裝裝箱外注明批批號(hào)、規(guī)格及及數(shù)量。2．在運(yùn)輸、保管及及使用過程中中應(yīng)輕裝輕卸卸，防止螺紋紋損傷、嚴(yán)禁禁使用螺紋損損傷嚴(yán)重或雨雨淋過的螺栓栓。3．高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)應(yīng)按規(guī)定分類類存放，防雨雨、防潮。螺螺紋損傷時(shí)不不得使用。螺螺栓、螺母及及墊圈有銹蝕蝕時(shí)應(yīng)抽樣檢檢查緊固力，滿滿足后方能使使用。4．使用前盡可能不不要開箱，以以免破壞包裝裝的密封性，開開箱取出部分分螺栓后應(yīng)原原封包裝好，以以免沾染灰塵塵和銹蝕。5．高強(qiáng)螺栓連接副副在安裝使用用時(shí)，工地應(yīng)應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃劃使用的規(guī)格格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)當(dāng)天安裝剩余余的高強(qiáng)螺栓栓應(yīng)送回倉庫庫保管。6．螺栓不得被泥土土、油污沾染染，始終保持持潔凈、干燥燥狀態(tài)。使用用過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立立即停止施工工，經(jīng)檢查確確認(rèn)無誤后再再進(jìn)行施工。7．高強(qiáng)螺栓連接副副的保管時(shí)間間不應(yīng)超過6個(gè)月，超過過保管時(shí)間后后再使用必須須按要求再次次進(jìn)行扭矩系系數(shù)試驗(yàn)或緊緊固軸力試驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格格后方可使用用。性能試驗(yàn)1．本工程所使用的的螺栓均應(yīng)按按設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求選用其其材料和規(guī)格格，保證其性性能符合要求求。2．高強(qiáng)度螺栓連接接副應(yīng)進(jìn)行扭扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)及摩擦面抗抗滑移系數(shù)試試驗(yàn)，試驗(yàn)用用螺栓連接副副應(yīng)在施工現(xiàn)現(xiàn)場待安裝的的螺栓批中隨隨機(jī)抽取。每每套連接副只只應(yīng)做一次試試驗(yàn)，不得重重復(fù)使用。在在進(jìn)行連接副副扭矩系數(shù)試試驗(yàn)時(shí)，螺栓栓的緊固軸力力應(yīng)控制在一一定的范圍內(nèi)內(nèi)，螺栓緊固固軸力的試驗(yàn)驗(yàn)控制范圍如如下表所示：：螺栓緊固軸力值范范圍（kN）螺栓規(guī)格M16M20M22M24緊固軸力100155190225高強(qiáng)螺栓抗滑移系系數(shù)試驗(yàn)用試試件尺寸如下下圖：3．高強(qiáng)螺栓和連接接副的額定荷荷載及螺母和和墊圈的硬度度試驗(yàn)，應(yīng)在在工廠進(jìn)行；；連接副緊固固軸力的平均均值和變異系系數(shù)由廠方、施施工方參加，在在工廠確定。安裝流程聯(lián)檢驗(yàn)收聯(lián)檢驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等安裝構(gòu)件定位（臨時(shí)螺栓固定）校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值確定可作業(yè)條件（天氣，安全等）安裝高強(qiáng)螺栓初擰、作標(biāo)記終擰檢查（專質(zhì)檢）重新安裝高強(qiáng)螺栓不合格高強(qiáng)螺栓報(bào)廢不合格 合格重新檢查安裝工藝1．高強(qiáng)螺栓連接步步驟高強(qiáng)螺栓連接在施施工前應(yīng)對(duì)連連接副實(shí)物和和摩擦面進(jìn)行行檢驗(yàn)和復(fù)檢檢，合格后才才能進(jìn)入安裝裝施工。螺栓栓安裝分兩個(gè)個(gè)步驟進(jìn)行：：第一步，吊裝鋼構(gòu)構(gòu)件，用臨時(shí)時(shí)螺栓或沖釘釘固定，嚴(yán)禁禁把高強(qiáng)螺栓栓作為臨時(shí)螺螺栓使用，臨臨時(shí)螺栓數(shù)量量不應(yīng)少于螺螺栓總數(shù)的1/3且不少于兩兩個(gè)；第二步，高強(qiáng)螺栓栓替換臨時(shí)螺螺栓緊固。高強(qiáng)螺栓緊固必須須分兩次進(jìn)行行，第一次為為初擰，初擰擰緊固到螺栓栓終擰軸力值值的的50～80%。第二次為為終擰，終擰擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏偏差不大于±10%。正常情況況下采用專用用的電動(dòng)扳手手進(jìn)行終擰，梅梅花頭擰掉即即標(biāo)志著終擰擰結(jié)束。個(gè)別別不能用專用用扳手操作時(shí)時(shí)，扭剪型高高強(qiáng)螺栓應(yīng)按按大六角頭高高強(qiáng)螺栓用扭扭矩法施工。終終擰結(jié)束后，檢檢查漏擰、欠欠擰宜用0..3～0.5kg重的的小錘逐個(gè)敲敲檢，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有欠擰、漏漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；；超擰應(yīng)更換換。檢查時(shí)應(yīng)應(yīng)將螺母回退退30°～50°，再擰至原原位，測定終終擰扭矩值，其其偏差不得大大于±10%，已終終擰合格的做做出標(biāo)記,以免混淆。2．接觸面縫隙超規(guī)規(guī)的處理高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)清除摩擦面面上的鐵屑、浮浮銹等污物，摩摩擦面上不允允許存在鋼材材卷曲變形及及凹陷等現(xiàn)象象。安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)注意連接板板是否緊密貼貼合，對(duì)因鋼鋼板厚度偏差差或制作誤差差造成的接觸觸面間隙，按按下表方法進(jìn)進(jìn)行處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成成1：5的緩度，使使間距小于11.0mm3mm以上加墊板，墊板厚度度不小于3mmm,最多不超過過二層,墊板材質(zhì)和和摩擦面處理理方法應(yīng)與構(gòu)構(gòu)件相同間隙處理方法見下下圖：接觸面間隙處理方方法示意圖安裝注意事項(xiàng)1．高強(qiáng)螺栓的穿入入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中中心調(diào)整后進(jìn)進(jìn)行，其穿入入方向應(yīng)以施施工方便為準(zhǔn)準(zhǔn)，力求方向向一致。2．安裝時(shí)注意墊圈圈的正反面，螺螺母帶圓臺(tái)面面的一側(cè)應(yīng)朝朝向墊圈有倒倒角的一側(cè)。3．安裝時(shí)嚴(yán)格控制制高強(qiáng)螺栓長長度，避免由由于以長代短短或以短代長長而造成的強(qiáng)強(qiáng)度不夠、螺螺栓混亂情況況。終擰結(jié)束束后要保證有有2～3個(gè)絲扣露在在螺母外圈。4．同一高強(qiáng)螺栓初初擰和終擰的的時(shí)間間隔，要要求不得超過過一天。且初初擰終擰都得得做出標(biāo)記。5．雨天不得進(jìn)行高高強(qiáng)螺栓安裝裝，摩擦面上上和螺栓上不不得有水及其其它污物，并并要注意氣候候變化對(duì)高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的影響響。6．高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)應(yīng)能自由穿入入孔，個(gè)別螺螺栓孔不能自自由穿入時(shí)，可可用鉸刀或銼銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔孔處理，但修修整后孔的最最大直徑不應(yīng)應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑徑，其四周可可自由穿入的的螺栓必須擰擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)產(chǎn)生的毛刺等等應(yīng)清除干凈凈，嚴(yán)禁氣焊焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行行插入高強(qiáng)螺螺栓。7．當(dāng)大部分不能自自由穿入時(shí)，可可先將安裝螺螺栓穿入，可可自由通過的的螺栓孔擰緊緊后再將不能能自由通過的的螺栓孔擴(kuò)孔孔，然后放入入高強(qiáng)螺栓。8．高空作業(yè)時(shí)注意意拿穩(wěn)扳手，梅梅花頭應(yīng)收集集在專用容器器中，防止高高空墜物傷人人。安裝施工檢查1．指派專業(yè)質(zhì)檢員員按照規(guī)范要要求對(duì)整個(gè)高高強(qiáng)螺栓安裝裝工作的完成成情況進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查，將將檢驗(yàn)結(jié)果記記錄在檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告中，檢查查報(bào)告送到項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)人處審批。2．扭剪型高強(qiáng)螺栓栓終擰完成后后進(jìn)行檢查時(shí)時(shí)，以擰掉尾尾部為合格，同同時(shí)要保證有有2-3扣以以上的余絲露露在螺母外圈圈。對(duì)于因空空間限制而必必須用扭矩扳扳手?jǐn)Q緊的高高強(qiáng)螺栓，則則使用經(jīng)過核核定的扭矩扳扳手用轉(zhuǎn)角法法進(jìn)行抽驗(yàn)。3．如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)強(qiáng)度未達(dá)到要要求，則需要要檢查擰固該該螺栓所使用用的板手的擰擰固力矩（力力矩的變化幅幅度在10%%以下視為合合格）。4．高強(qiáng)螺栓安裝檢檢查在終擰11h以后、24hh之前完成成。5．如果檢查不符合合規(guī)定，應(yīng)再再擴(kuò)大檢查110%，若仍仍有不合格者者，則整個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度度螺栓應(yīng)重新新擰緊。高強(qiáng)螺栓的檢測1．本工程所用螺栓栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求選用其材料料和規(guī)格，保保證其性能符符合要求。2．連接副的緊固軸軸力和摩擦面面的抗滑移系系數(shù)試驗(yàn)制作作單位在工廠廠進(jìn)行。同時(shí)時(shí)由制造廠按按規(guī)范提供試試件，安裝單單位在現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行摩擦面的的抗滑移系數(shù)數(shù)試驗(yàn)。3．連接副復(fù)驗(yàn)用的的螺栓應(yīng)在施施工現(xiàn)場待安安裝的螺栓批批中隨機(jī)抽取取，每批應(yīng)抽抽取8套連接副副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4．連接副預(yù)拉力可可采用經(jīng)計(jì)量量檢定、校準(zhǔn)準(zhǔn)合格的軸力力計(jì)進(jìn)行測試試。5．試驗(yàn)用的電測軸軸力計(jì)、油壓壓軸力計(jì)、電電阻應(yīng)變儀、扭扭矩扳手等計(jì)計(jì)量器具，應(yīng)應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定，其其誤差不得超超過2%。3.6鋼結(jié)構(gòu)高空空焊接方案焊接前準(zhǔn)備1．焊接工藝評(píng)定本工程現(xiàn)場焊接內(nèi)內(nèi)容主要為管管構(gòu)件、箱型型構(gòu)件、H型構(gòu)件的對(duì)對(duì)接焊縫的施施焊，焊接工工作正式開始始前，對(duì)工程程中首次采用用的鋼材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊接接頭形式式、焊后熱處處理等必須進(jìn)進(jìn)行焊接工藝藝評(píng)定試驗(yàn)，對(duì)對(duì)于原有的焊焊接工藝評(píng)定定試驗(yàn)報(bào)告與與新做的焊接接工藝評(píng)定試試驗(yàn)報(bào)告，其其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)內(nèi)容及其結(jié)果果均應(yīng)在得到到工程監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可后才可進(jìn)進(jìn)行正式焊接接工作。主要要焊接工藝評(píng)評(píng)定項(xiàng)目如下下表：焊接項(xiàng)目評(píng)定表編號(hào)材質(zhì)板厚焊接位置采用技術(shù)φ(mm)工藝評(píng)定項(xiàng)目備注1Q345B10VSMAW1VGMAW（1.22）12Q345B20F、V、HSAW3F、V、HGMAW（1.22）33Q345B40F、V、OSAW3F、V、OGMAW（1.22）3合計(jì)14項(xiàng)2.焊接材料的選用、保保管與使用（1）焊接材料的選用用本工程現(xiàn)場高空焊焊接方法采用用手工電弧焊焊和CO2氣保焊，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求及JGJ811-20022《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程》的規(guī)規(guī)定選定了焊焊接材料，并并經(jīng)焊接工藝藝評(píng)定最終確確定，選定焊焊接材料如下下表。鋼種CO2氣保焊手工電弧焊Q235BER50-6E4315、E44316Q345BER50-3E5015、E55016另：氣體保護(hù)所用用的二氧化碳碳(CO2)須符合國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊焊接用二氧化化碳》（HG/T22537）的規(guī)定，二二氧化碳?xì)怏w體質(zhì)量符合該該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等等品的要求，即即二氧化碳含含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣與與乙醇總含量量（m/m）不得高于0.0055%，并不得檢檢出液態(tài)水。（2）焊接材料的保管管與使用焊接材料的保管與與使用須按如如下表求進(jìn)行行：注意事項(xiàng)焊接材料保管焊接材料庫建立《物物資驗(yàn)收記錄錄表》，寫明明焊材進(jìn)廠日日期、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格、產(chǎn)地、質(zhì)質(zhì)保書號(hào)、復(fù)復(fù)驗(yàn)編號(hào)庫房內(nèi)要通風(fēng)良好好，保持干燥燥，庫內(nèi)要放放置溫度計(jì)（干干濕度計(jì)）、相相對(duì)濕度不大大于60％保管員必須每天上上班后觀察記記錄庫內(nèi)溫度度、濕度，使使庫內(nèi)溫、濕濕度達(dá)到規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)焊材存放在專用的的貨架上，貨貨架離地面、墻墻均在3000mm以上焊材庫內(nèi)所有焊材材必須按其品品種、規(guī)格、牌牌號(hào)等分類存存放在貨架上上，并有明顯顯標(biāo)牌以示區(qū)區(qū)別。焊接材料發(fā)放焊接材料庫建立《焊焊材發(fā)放臺(tái)帳帳》，領(lǐng)用應(yīng)應(yīng)簽字記賬，憑“焊材發(fā)放限額單”領(lǐng)料。發(fā)料時(shí)嚴(yán)格按工藝藝要求、預(yù)算算、規(guī)格、牌牌號(hào)、數(shù)量發(fā)發(fā)放，不得超超領(lǐng)、超發(fā)。發(fā)出時(shí)倉庫保管員員應(yīng)填寫《焊焊材發(fā)放記錄錄》及《檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)合格格通知單》，注注明規(guī)格、牌牌號(hào)、復(fù)驗(yàn)編編號(hào)、數(shù)量、批批號(hào)、檢驗(yàn)合合格情況等，給給領(lǐng)用部門。焊接材料領(lǐng)用生產(chǎn)部計(jì)劃員根據(jù)據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、工工藝要求和單單項(xiàng)工程材料料消耗預(yù)算編編制《焊材發(fā)發(fā)放限額單》，經(jīng)經(jīng)生產(chǎn)部工藝藝計(jì)劃科科長長審核，下發(fā)發(fā)焊接工長。焊工應(yīng)憑“焊材發(fā)發(fā)放限額單”從焊接材料料庫領(lǐng)取合格格的焊材。領(lǐng)取的焊條置于保保溫筒中，隨隨用隨取，焊焊接過程中必必須蓋好保溫溫筒蓋，嚴(yán)禁禁焊材外露受潮3．焊接資質(zhì)及焊工工培訓(xùn)按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ811-20022）的規(guī)定，對(duì)對(duì)焊工進(jìn)行復(fù)復(fù)訓(xùn)與考核。只只有取得合格格證的焊工才才能安排進(jìn)入入現(xiàn)場施焊。如如持證焊工連連續(xù)中斷焊接接6個(gè)月以上者者或持證超過過三年，有效效期內(nèi)，焊接接質(zhì)量未保持持優(yōu)良焊工，需需重新考核上上崗。焊工考考試需嚴(yán)格按按照規(guī)范進(jìn)行行。理論培訓(xùn)理論培訓(xùn)理論考試高級(jí)工應(yīng)知實(shí)際操作培訓(xùn)F、V、H、O焊工考試板厚：δ＝40mm焊接方法：SMAW、GMAW焊接位置：O、V檢驗(yàn)試件UT、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)發(fā)焊工證YNYN4．接頭坡口處理接頭坡口的處理：：在吊裝之前前應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙紙，對(duì)坡口角角度和平直度度進(jìn)行檢查，對(duì)對(duì)受損和達(dá)不不到圖紙要求求的部位進(jìn)行行打磨和修補(bǔ)補(bǔ)處理，合格格后，再對(duì)接接頭部位的坡坡口和附近內(nèi)內(nèi)外側(cè)表面220mm范圍圍內(nèi)進(jìn)行打磨磨清理，直至至露出金屬光光澤。5．預(yù)熱溫度板厚材質(zhì)t<25mm25≤t≤40mm40<t≤60mmm備注Q345≥0℃≥60℃≥80℃高空焊接施工工藝藝的制定1．高空焊接施工工工藝流程操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位焊前確認(rèn)根據(jù)測量結(jié)果確認(rèn)焊接順序襯板引弧板安裝檢測焊接完成坡口清理預(yù)熱低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測碳弧氣刨砂輪打磨局部處理必要時(shí)后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打磨超聲波探傷檢查焊接場地清理工藝記錄報(bào)告不合格合格預(yù)熱溫度測試時(shí)間控制位置出現(xiàn)缺陷局部修整柱-柱、柱-梁、梁-梁接頭高度方位、間隙測定、錯(cuò)口檢測氣侯條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查、中心軸線偏差檢測焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時(shí)間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞、冬季施工保溫檢查工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查2．高空施焊平臺(tái)的的準(zhǔn)備3．焊接工藝參數(shù)本工程構(gòu)件的高空空焊接采用手手工電弧焊和和CO2氣保焊，焊焊接工藝參數(shù)數(shù)由合格的焊焊接工藝評(píng)定定確定。下表表是以往類似似工程現(xiàn)場高高空焊接工藝藝參數(shù)，作為為參照。焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊Φ3.2120—140100—13085—12090—120Φ4160—180150—170140—170140—170Φ5190—240170—220——4．坡口形式現(xiàn)場鋼梁對(duì)接焊縫縫坡口形式示示意現(xiàn)場梁柱焊縫坡口口形式示意箱型柱現(xiàn)場焊縫坡坡口形式鋼管柱現(xiàn)場場焊縫坡口形形式5．施焊順序總的焊接順序由平平面中心向四四周擴(kuò)展，采采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱稱、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱稱、全方位對(duì)對(duì)稱焊接；在在同一節(jié)點(diǎn)處處采用雙人對(duì)對(duì)稱的焊接方方法。具體施施焊順序如下下。（1）構(gòu)件施焊順序①鋼柱對(duì)接施焊順序序本工程鋼柱有鋼管管柱和箱型柱柱兩種，遵循循對(duì)稱施焊的的原則進(jìn)行施施焊。具體施施焊順序如下下圖所示：箱型鋼柱對(duì)接施焊焊采用2名焊工對(duì)稱稱位置同時(shí)、等等速施焊。第一遍離柱角50~100mm第一遍離柱角50~100mm。第二遍離第一遍起弧50m~100mm。拐角放慢焊條移動(dòng)速度，焊成方角。箱型柱對(duì)接施焊順順序鋼管柱對(duì)接施焊依依據(jù)管徑不同同采用2～3名焊工同時(shí)時(shí)同向等速施施焊。焊縫施焊的起弧，下一遍離第一遍起弧50m~100焊縫施焊的起弧，下一遍離第一遍起弧50m~100mm。鋼管柱對(duì)接施焊順順序②鋼梁與柱牛腿對(duì)接接施焊順序先安裝墊板及引弧弧板，H型鋼梁與柱柱牛腿對(duì)接焊焊縫的施焊，應(yīng)應(yīng)先焊下翼緣緣后焊上翼緣緣，箱型鋼梁梁對(duì)接焊縫先先焊下翼緣，再再施焊腹板對(duì)對(duì)接焊縫，最最厚施焊上翼翼緣；先焊梁梁的一端再焊焊梁的另一端端，嚴(yán)禁兩端端同時(shí)焊接，避避免焊后熱膨膨脹，冷卻后后收縮扭曲變變形，同時(shí)減減小應(yīng)力集中中。6．焊接施工過程質(zhì)質(zhì)量控制（1）焊工應(yīng)隨時(shí)注意意焊接電流、電電壓及焊接速速度，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)任何問題，應(yīng)應(yīng)立刻上報(bào)，并并進(jìn)行整改，以以確保質(zhì)量。（2）每一焊道焊完后后，應(yīng)將焊渣渣及飛濺、焊焊瘤清除干凈凈。如自檢后后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)應(yīng)用碳弧氣刨刨清除干凈，并并返修好后再再開始下一焊焊道焊接。（3）如未采取防雨措措施，下雨天天氣嚴(yán)禁焊接接作業(yè)，雨停停后施焊應(yīng)先先用氧一乙炔炔焰烘干焊縫縫。（4）中斷后焊縫重新新焊接,應(yīng)按規(guī)定工工藝方法重新新開始，并且且直至焊完，不不得中止。（5）焊接過程中應(yīng)控控制層間溫度度，對(duì)于Q235B、Q345B鋼材，其層層間溫度應(yīng)控控制在200℃以下。（6）焊接完成后，焊焊工應(yīng)記錄完完成日期，并并提交焊接工工長以作記錄錄。焊接變形與應(yīng)力控控制（1）對(duì)整個(gè)框架而言言，柱、梁接接頭的焊接順順序應(yīng)從整個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)的中間間開始，先形形成框架，而而后向外擴(kuò)展展施焊。（2）柱與梁的焊接，避避免梁的兩端端同時(shí)焊接受受熱、在梁中中產(chǎn)生較大的的收縮力。（3）對(duì)于柱與柱的焊焊接要采用兩兩名焊工對(duì)稱稱焊接減少焊焊接變形的和和焊接應(yīng)力。（4）厚鋼板焊縫采用用超聲波沖擊擊消減殘余應(yīng)應(yīng)力。（5）對(duì)每層的每個(gè)作作業(yè)區(qū)的焊接接施工都要做做詳盡的記錄錄。焊縫檢驗(yàn)檢測（1）焊縫的外觀檢查查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼QQ235B應(yīng)焊接冷卻卻到工作環(huán)境境溫度、低合合金結(jié)構(gòu)鋼Q345B應(yīng)在焊接24小后進(jìn)行100%的外觀檢查查，焊縫外觀觀質(zhì)量應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求和和《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）的規(guī)定。（2）超聲波檢驗(yàn)所有柱-柱、梁--柱等連接焊焊縫的完成外外觀檢查之后后100%進(jìn)行超聲波波無損傷檢測測，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊焊縫手工超聲聲波探傷方法法和結(jié)果分級(jí)級(jí)》（GB113345-899），焊縫質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502205－2001）的規(guī)定。（3）焊縫中的缺陷修修復(fù)①焊接中的修補(bǔ)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊縫有缺陷陷，立即中止止焊接，進(jìn)行行碳弧刨清除除缺陷，待缺缺陷完全清除除后再繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行焊接。②無損探傷后的修補(bǔ)補(bǔ)對(duì)不合格的焊縫，根根據(jù)其超標(biāo)缺缺陷的位置，采采用碳弧氣刨刨法切除，超超聲波檢查有有缺陷的焊縫縫，從裂紋兩兩端加上500mm作為清除除部分，并以以校正或焊縫縫相同的焊接接工藝進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊，同樣的的標(biāo)準(zhǔn)和方法法進(jìn)行檢驗(yàn)，詳詳見碳弧氣刨刨的工藝參數(shù)數(shù)。碳弧氣刨工藝參數(shù)數(shù)碳棒直徑(mm))電弧長度(mm))空氣壓力(Mpaa)電流極性電流(A)氣刨速度6821--20.39-0.599直流反接直流反接280-300350-4001.0--1.22③同一部位返修不得得超過兩次，如如在焊接過程程中出現(xiàn)裂紋紋，焊工不得得擅自處理，必必須及時(shí)報(bào)告告焊接負(fù)責(zé)人人。焊接防風(fēng)、防雨措措施1．雨季焊接措施：：在焊前搭設(shè)設(shè)臨時(shí)焊接防防雨棚，防止止在焊接過程程中將雨水直直接飄落在熾熾熱的焊縫上上，影響焊接接質(zhì)量。焊接防雨棚2．防大、臺(tái)風(fēng)：遇遇到短時(shí)大風(fēng)風(fēng)雨，提前做做好各種保護(hù)護(hù)工作，成立立專門防臺(tái)小小組。防風(fēng)、防雨棚3．建立不利氣候預(yù)預(yù)警體系，做做好預(yù)先防護(hù)護(hù)措施。3.7鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量檢測方方案及保證措措施質(zhì)量檢測方案本工程，采用鋼－－混凝土框架架結(jié)構(gòu)，構(gòu)件件形式以圓鋼鋼管和H型鋼梁為主主，其鋼材材材質(zhì)主要為Q345B，設(shè)計(jì)要求求除銹質(zhì)量等等級(jí)Sa211/2級(jí)，并進(jìn)行行底漆、中間間漆、面漆三三道防腐涂裝裝。本工程質(zhì)質(zhì)量檢測將包包括原材料檢檢測、焊縫檢檢測以及防腐腐涂料涂裝檢檢測三項(xiàng)，檢檢測原則應(yīng)遵遵循設(shè)計(jì)圖紙紙，并嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行我國現(xiàn)行行規(guī)范、規(guī)程程、標(biāo)準(zhǔn)以及及廣東省和佛佛山市的地方方規(guī)定。本檢檢測方案內(nèi)容容未涵蓋的均均按《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》(GB500205-22001)和和《建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/TT503444-20004)執(zhí)行。.1原材料檢檢測1．鋼材檢驗(yàn)（1）鋼材的品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應(yīng)符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢查方法：檢查質(zhì)質(zhì)量合格證明明文件、中文文標(biāo)志及檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。（2）本工程鋼管柱和和鋼梁主要采采用Q345B鋼材，其質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范范《低合金高高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼》（GB/T1591--94）、《建筑筑結(jié)構(gòu)用鋼板板》(GB/TT198779-20005）的要求，應(yīng)應(yīng)保證抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、伸長率率、屈服強(qiáng)度度、冷彎實(shí)驗(yàn)驗(yàn)和碳、硫、磷磷含量的限值值。（3）鋼材應(yīng)滿足《建建筑抗震設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》（GB500011-20001）的要求，鋼鋼材的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測值與與屈服強(qiáng)度比比值對(duì)Q235B、Q345B鋼不應(yīng)小于1.2；鋼材應(yīng)有有明顯的屈服服強(qiáng)度臺(tái)階，且且伸長率δ5應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)有有良好的可焊焊性(碳當(dāng)量Ceq≤0．43％)和合格的沖沖擊韌性(+20℃時(shí)夏比沖擊擊吸收功不小小于34J)；同時(shí)應(yīng)具具有冷彎試驗(yàn)驗(yàn)的合格保證證。（4）鋼材沖擊韌性的的要求Q345B鋼材，20°時(shí)沖擊功不不小于34J；Q235B鋼材，20°時(shí)沖擊功不不小于27J。（5）鋼板厚度方向性性能要求：本工程設(shè)計(jì)對(duì)鋼板板厚度方向性性能的要求為為：厚度等于于或大于255mm，尚應(yīng)應(yīng)滿足《厚度度方向性能鋼鋼板》（GB/T5313--85）有關(guān)Z15級(jí)的斷面收收縮率指標(biāo)（6）鋼板復(fù)驗(yàn)a．由于《鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB50225－2001）中沒有對(duì)對(duì)復(fù)驗(yàn)鋼材組組批噸位作具具體要求，參參考我司以往往工程經(jīng)驗(yàn)，可可按如下組批批原則：鋼材材應(yīng)成批驗(yàn)收收。主體結(jié)構(gòu)構(gòu)的鋼材首次次進(jìn)廠的600t按60噸為一批取取樣抽查驗(yàn)收收。60噸一批的組組批原則是按按同一廠家生生產(chǎn)的、同一一牌號(hào)、同一一質(zhì)量等級(jí)、同同一厚度或規(guī)規(guī)格、同一交交貨狀態(tài)的鋼鋼材組成檢驗(yàn)驗(yàn)批。鑒于本本工程用鋼量量大，在首批批檢驗(yàn)合格且且質(zhì)量穩(wěn)定后后，以后允許許按同一鋼廠廠生產(chǎn)的、同同一牌號(hào)、同同一質(zhì)量等級(jí)級(jí)、同一冶煉煉和澆鑄方法法、同一厚度度、不同爐罐罐號(hào)組成混合合檢驗(yàn)批，對(duì)對(duì)Q235B、Q345B取每400t為一個(gè)批號(hào)號(hào)取樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)復(fù)驗(yàn)時(shí)的取樣樣和復(fù)驗(yàn)內(nèi)容容應(yīng)按有關(guān)國國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行。b．對(duì)設(shè)計(jì)要求有厚厚度方向性能能、且探傷的的鋼板，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作廠應(yīng)應(yīng)訂購探傷合合格的鋼板。鋼鋼板進(jìn)廠后、制制作廠應(yīng)逐張張進(jìn)行超聲波波探傷復(fù)查，抽抽查檢驗(yàn)按國國家規(guī)范《厚厚鋼板超聲波波檢驗(yàn)方法》（GB/T2970-2004）標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級(jí)質(zhì)量等級(jí)執(zhí)行。厚度方向斷面收縮率的復(fù)驗(yàn)，仍按第（1）條中批號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)。c．針對(duì)全部檢查批批鋼材，其中中60％由制作廠廠當(dāng)?shù)鼐哂袊鴩医ㄔO(shè)工程程質(zhì)量檢測資資質(zhì)的檢測機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測測；30％委托具有有國家建設(shè)工工程質(zhì)量檢測測資質(zhì)的第三三方檢測；10％由建設(shè)單單位委托具有有國家建設(shè)工工程質(zhì)量檢測測資質(zhì)的檢測測機(jī)構(gòu)實(shí)行駐駐廠監(jiān)督抽檢檢。2．焊接材料（1）焊接材料的品種種、規(guī)格、性性能等應(yīng)符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊焊接材料的質(zhì)質(zhì)量合格證明明文件、中文文標(biāo)志及檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告等。（2）焊接材料的匹配配宜符合下表表《焊接材料料的匹配表》要要求，但應(yīng)根根據(jù)焊接工藝藝評(píng)定結(jié)果最最后確定。不不同牌號(hào)鋼材材的焊接，應(yīng)應(yīng)按強(qiáng)度等級(jí)級(jí)低的鋼材選選用焊接材料料。焊接材料的匹配表表焊接方法與Q235B鋼材匹匹配的焊接材材料與Q345B鋼材匹匹配的焊接材材料手工電弧焊焊條：E43XXX焊條：E50XXX埋弧自動(dòng)焊焊劑：F4AX焊絲：H08A或或H08MAA焊劑：F50X焊絲：H08MnnA或H10Mnn2CO2氣體保護(hù)電電弧焊焊絲：ER49--1焊絲：ER50--3注：不同強(qiáng)度的鋼鋼材連接時(shí)，可可采用與低強(qiáng)強(qiáng)度鋼材相適適應(yīng)的焊接材材料。（3）手工焊接用的焊焊條，應(yīng)符合合現(xiàn)行規(guī)范《碳碳鋼焊條》(GB/TT51177)及《低合金金鋼焊條》(GB/TT51188)的規(guī)定，選選用焊條應(yīng)與與焊接構(gòu)件的的金屬相匹配配。（4）自動(dòng)焊和半自動(dòng)動(dòng)焊的焊絲和和焊劑，應(yīng)符符合下列要求求：a．焊劑應(yīng)符合《埋埋弧焊用碳鋼鋼焊絲和焊劑劑》(GB52293)及《埋弧焊焊用低合金鋼鋼焊絲和焊劑劑》(GB122470)的規(guī)定。b．焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《熔化化焊用鋼絲》(GB/TT149577)或《氣體保保護(hù)焊用鋼絲絲》(GB/TT149588)和《氣體保保護(hù)電弧焊用用碳鋼、低合合金鋼焊絲》（GB/T8110）的規(guī)定。c．CO2氣體保護(hù)焊焊應(yīng)優(yōu)先選用用藥芯焊絲，并并應(yīng)符合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碳碳鋼藥芯焊絲絲》（GB/T110045--2001）和《低合合金鋼藥芯焊焊絲》（GB/T117493--1998）的規(guī)定。（5）CO2氣體應(yīng)符合合國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《焊接用用CO2》（HG/T22537）的規(guī)定。（6）本工程采用的焊焊接材料，應(yīng)應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)號(hào)進(jìn)行抽樣復(fù)復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)具具有國家建設(shè)設(shè)工程質(zhì)量檢檢測資質(zhì)的檢檢測機(jī)構(gòu)檢測測，復(fù)驗(yàn)結(jié)果果應(yīng)符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3．涂裝材料防腐涂裝材料的品品種、規(guī)格、性性能等應(yīng)符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢查方法：檢查質(zhì)質(zhì)量合格證明明文件、中文文標(biāo)志及檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。.2焊縫檢測測本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接接應(yīng)符合《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》JGJ811-20022以及設(shè)計(jì)圖圖紙的規(guī)定。1．焊縫的外觀檢查查按照本工程設(shè)計(jì)圖圖紙，本工程程主要鋼材材材質(zhì)為Q235B、Q345B。普通碳素素結(jié)構(gòu)鋼Q235B應(yīng)焊接冷卻卻到工作環(huán)境境溫度，低合合金結(jié)構(gòu)鋼Q345B應(yīng)在焊接24小后進(jìn)行100%的外觀檢查查。焊縫外觀觀要求如下：：（1）一級(jí)焊縫不得存存在未焊滿、根根部收縮、咬咬邊和接頭不不良等缺陷；；（2）一級(jí)焊縫和二級(jí)級(jí)焊縫不得存存在表面氣孔孔、夾渣、裂裂紋和電弧擦擦傷等缺陷；；（3）焊縫金屬表面應(yīng)應(yīng)焊波均勻。2．超聲波探傷檢驗(yàn)驗(yàn)（1）工廠制作及現(xiàn)場場安裝在設(shè)計(jì)計(jì)要求焊縫等等級(jí)為一級(jí)要要求的焊縫，按按每條焊縫長長度100%進(jìn)行超聲波波探傷檢測。（2）二級(jí)焊縫按同一一類型、同一一施焊條件焊焊縫數(shù)量的50%進(jìn)行超聲波波探傷檢測。（3）對(duì)除一、二級(jí)焊焊縫外的三級(jí)級(jí)焊縫均應(yīng)對(duì)對(duì)外觀及外型型尺寸進(jìn)行檢檢查。3．焊接工藝評(píng)定工廠焊接工藝評(píng)定定：焊接作業(yè)業(yè)前對(duì)首次采采用的鋼材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊后熱處理等等進(jìn)行焊接工工藝評(píng)定，并并根據(jù)評(píng)定報(bào)報(bào)告確定焊接接工藝?，F(xiàn)場焊接工藝評(píng)定定：現(xiàn)場的焊焊接工藝評(píng)定定根據(jù)現(xiàn)場對(duì)對(duì)接節(jié)點(diǎn)形式式，重新進(jìn)行行焊接工藝評(píng)評(píng)定并應(yīng)根據(jù)據(jù)評(píng)定報(bào)告確確定焊接工藝藝。工藝評(píng)定的理化試試驗(yàn)選用在當(dāng)當(dāng)?shù)鼐邆湎鄳?yīng)應(yīng)資質(zhì)的單位位進(jìn)行。.3防腐涂料料涂裝檢測1．涂裝前鋼材表面面除銹，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求和國家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。處理理后的鋼材表表面，不應(yīng)有有焊渣、焊疤疤、油污、水水和毛刺等。檢查數(shù)量：按構(gòu)件件數(shù)抽查10％，且同類類構(gòu)件不應(yīng)小小于3件。檢驗(yàn)方法：用鏟刀刀檢查和用現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級(jí)和除銹銹等級(jí)》GB89223規(guī)定的圖片片對(duì)照觀察檢檢查。2．涂料、涂裝遍數(shù)數(shù)、涂層厚度度均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件件數(shù)抽查10％，且同類類構(gòu)件不應(yīng)小小于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆漆膜測厚儀檢檢查，每個(gè)構(gòu)構(gòu)件檢測5處，每處的的數(shù)值為3個(gè)相距50mmm測點(diǎn)涂層層干漆膜厚度度的平均值。

2．鋼結(jié)構(gòu)制作工程程質(zhì)量控制程程序

3．安裝工程質(zhì)量控控制程序

4．焊接工程質(zhì)量控控制程序

5．油漆工程質(zhì)量控控制程序第四章施工技術(shù)術(shù)質(zhì)量保證體體系及措施4.1質(zhì)量保證證體系按照GB/T190001-ISOO9001模式成立由由制度保證體體系、施工保保證體系和組組織保證體系系組成全面質(zhì)質(zhì)量控制保證證體系（見下下圖），質(zhì)量量保證體系對(duì)對(duì)質(zhì)量實(shí)行全全過程控制。施工經(jīng)理施工經(jīng)理總包質(zhì)量監(jiān)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)部施工部質(zhì)量部施工班組專職質(zhì)量員全過程質(zhì)量檢測、評(píng)定結(jié)果材料及半成品驗(yàn)收在施工過程中把對(duì)對(duì)人員的控制制作為全過程程控制的重點(diǎn)點(diǎn)，對(duì)項(xiàng)目管管理人員，根根據(jù)職責(zé)分工工，必須盡職職盡責(zé)，做好好本職工作，同同時(shí)搞好團(tuán)結(jié)結(jié)協(xié)作，對(duì)不不稱職的管理理人員及時(shí)調(diào)調(diào)整；對(duì)勞務(wù)務(wù)隊(duì)伍嚴(yán)格施施工資質(zhì)審查查，并進(jìn)行考考核持證上崗崗。樹立全員質(zhì)量意識(shí)識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰誰管理質(zhì)量；；誰施工，誰誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；；誰操作，誰誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)實(shí)行工程質(zhì)量量崗位責(zé)任制制，并采用經(jīng)經(jīng)濟(jì)手段來輔輔助質(zhì)量崗位位責(zé)任制的落落實(shí)。4.2質(zhì)量保證證措施施工過程中的質(zhì)量量控制（1）各種測量儀器、鋼鋼尺在施工前前均送檢標(biāo)定定合格后使用用。（2）安裝施工中各工工序之間嚴(yán)格格執(zhí)行“三檢制”，保證各種種偏差在規(guī)范范允許范圍之之內(nèi)。（3）質(zhì)量檢查員對(duì)各各工序必須親親自到場檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后進(jìn)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。（4）制定項(xiàng)目質(zhì)量管管理獎(jiǎng)罰條例例，促進(jìn)全體體職工質(zhì)量管管理意識(shí)，實(shí)實(shí)行質(zhì)量一票票否決制。（5）各種厚度、接頭頭類型的的焊焊接必須按照照焊接工藝認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行，特特殊部位焊接接需經(jīng)必要的的培訓(xùn)。（6）嚴(yán)格執(zhí)行工程測測量方案，鋼鋼結(jié)構(gòu)拼裝、安安裝、卸載過過程，必須隨隨時(shí)進(jìn)行測量量工作，保證證數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確。構(gòu)件安裝的質(zhì)量控控制（1）風(fēng)速大于5級(jí)或或降雨降雪天天氣，不得進(jìn)進(jìn)行吊裝。（2）鋼柱的安裝，應(yīng)應(yīng)以先調(diào)標(biāo)高高，再調(diào)位移移，后調(diào)垂直直度的順序，直直到達(dá)到規(guī)范范允許偏差。（3）鋼柱的焊接收縮縮量應(yīng)預(yù)先經(jīng)經(jīng)計(jì)算預(yù)測和和現(xiàn)場實(shí)測復(fù)復(fù)核，如需調(diào)調(diào)整構(gòu)件尺寸寸，及時(shí)提出出調(diào)整建議?，F(xiàn)場焊接的質(zhì)量控控制焊接工作環(huán)境應(yīng)符符合以下要求求：（1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速速當(dāng)手工電弧弧焊超過8mm/s、氣體保護(hù)護(hù)電弧焊超過過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防防風(fēng)棚或采取取其它防風(fēng)措措施。（2）焊接作業(yè)區(qū)的相相對(duì)濕度不得得大于90%。（3）當(dāng)焊件表面潮濕濕或有雨水覆覆蓋時(shí)，應(yīng)采采取加熱去濕濕除潮措施。預(yù)熱方法及層間溫溫度控制應(yīng)符符合下列規(guī)定定：（1）焊前預(yù)熱及層間間溫度的保持持宜采用電加加熱器、火焰焰加熱器等，并并采用專業(yè)的的測溫儀器測測量。（2）預(yù)熱的加熱區(qū)域域應(yīng)在焊接坡坡口兩側(cè)，寬寬度應(yīng)各為焊焊件施焊初厚厚度的1.5倍以上，且且不小于1000mm?，F(xiàn)場涂裝工序質(zhì)量量控制涂裝前，質(zhì)檢員應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)檢查構(gòu)構(gòu)件表面的清清污和除銹情情況，這是保保證涂裝質(zhì)量量的關(guān)鍵。其其次，還應(yīng)對(duì)對(duì)防銹漆的質(zhì)質(zhì)量、涂層厚厚度、噴涂次次數(shù)進(jìn)行檢查查，最后對(duì)干干漆膜厚度進(jìn)進(jìn)行測試。涂涂裝時(shí)，要隨隨時(shí)測定環(huán)境境溫度和濕度度，嚴(yán)禁雨霧霧天氣進(jìn)行涂涂裝。此外，還還要監(jiān)督檢查查涂裝是否均均勻、有無起起皮或流淌等等現(xiàn)象。涂裝裝完畢，在構(gòu)構(gòu)件上規(guī)定的的部位，應(yīng)印印刷上與圖紙紙構(gòu)件號(hào)相一一致的構(gòu)件編編號(hào)。設(shè)計(jì)圖圖紙規(guī)定不涂涂裝的部位不不應(yīng)涂裝，工工地焊接處應(yīng)應(yīng)留出不涂裝裝的余量(>100mmm)。質(zhì)量控制流程安裝質(zhì)量控制流程程焊接質(zhì)量控制流程程首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄自檢記錄禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧焊接試驗(yàn)記錄質(zhì)量評(píng)定記錄焊接記錄資料整理焊條、焊劑準(zhǔn)備,出具合格證焊條烘焙學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底操