浙江會展中心給排水施工方案創(chuàng)魯班獎

xx會展中心給排水安裝工程專項施工方案廣廈建設(shè)集團有限責(zé)任公司2009年3月目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc309717397"第一章工程概況2HYPERLINK\l"_Toc309717398"第二章編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc309717399"第三章項目管理3HYPERLINK\l"_Toc309717400"第四章給排水施工方案5HYPERLINK\l"_Toc309717401"第五章施工組織及施工部署29HYPERLINK\l"_Toc309717402"第六章工程技術(shù)、質(zhì)量、安全措施31第一章工程概況一、工程概述xx會展中心工程位于xxxx市東部，西臨330國道，緊靠xx城二期，北側(cè)為市人民醫(yī)院，南側(cè)為金都路，東側(cè)是東永一線，周邊交通便利，配套完善，景觀條件良好，由浙江xx城集團有限公司開發(fā)?？偨ㄖ娣e161699.2m2，其中地上面積為153777.8㎡，地下面積為7921.4㎡,由辦證樓、1?！?＃區(qū)及序廳組成，呈東西對稱分布，辦證樓地下一層，地上八層，建筑高度31.4米,1＃區(qū)～5＃區(qū)為二層展廳，局部有夾層，屋頂檐口高為23.9米，序廳設(shè)置一層人防地下室，平時為停車庫，一層主要為門廳，二層為主席臺，三層為信息發(fā)布廳，四層為多功能廳，地上檐口高度為23米。本工程設(shè)計由市政管網(wǎng)引入二路DN200給水管，沿建筑物周圍形成環(huán)網(wǎng)，以保證生活和消防用水。室內(nèi)排水采用廢污合流制，地下室排水由水泵提升室外排水井；生活污水經(jīng)化糞池處理，廚房含油廢水經(jīng)隔油器處理后納入市政排水系統(tǒng)，室外排水采用雨污分流制。第二章編制依據(jù)一、xx會展中心工程施工招標文件、地質(zhì)勘察報告等；二、xx設(shè)計研究院設(shè)計的建筑、結(jié)構(gòu)、水、電、風(fēng)等施工圖紙；三、施工現(xiàn)場實地踏勘獲得的第一手資料；四、相應(yīng)的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范及國家有關(guān)文件法規(guī)；建筑給排水及采暖工程基本工藝GS/QJS01.01-2003室內(nèi)組水管道及配件安裝工藝GS/QJS01.02-2003室內(nèi)消火栓系統(tǒng)及噴灑系統(tǒng)安全工藝GS/QJS01.03-2003室內(nèi)給水設(shè)備安裝工藝GS/QJS01.04-2003室內(nèi)金屬排水管道、雨水管道安裝工藝GS/QJS01.05-2003室內(nèi)非金屬排水管道、雨水管道安裝工藝GS/QJS01.06-2003衛(wèi)生潔具安裝工藝GS/QJS01.07-2003室內(nèi)給水管道及設(shè)備安裝工藝GS/QJS01.14-2003消防水泵接合器及室外消火栓安裝工藝GS/QJS01.15-2003管道及設(shè)備防腐工藝GS/QJS01.24-2003虹吸式屋面排水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程CECS183-2005五、浙江省有關(guān)提高建筑安裝工程質(zhì)量的規(guī)定；六、浙江省有關(guān)文明施工安全標化現(xiàn)場管理規(guī)定；七、浙江省和公司有關(guān)的勞務(wù)、計生、治安、環(huán)衛(wèi)、城建等制定的政策、法規(guī)；八、建筑業(yè)推廣應(yīng)用的十項新技術(shù)；九、公司ISO9000質(zhì)量管理體系、OHSAS18000職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系及《質(zhì)量手冊》、《程序文件》；十、評比“方巖杯”、“雙龍杯”、“錢江杯”、“魯班杯”的有關(guān)章程及規(guī)定和其它有關(guān)資料。第三章項目管理一、工程質(zhì)量目標：工程確?！棒敯啾?。我公司將本工程作為本公司的重要工程。項目經(jīng)理部將按照合同承諾以及ISO9000質(zhì)量標準程序?qū)Ρ竟こ痰墓こ淌┕みM行全過程的控制，并對本工程實施目標管理。建立完善的質(zhì)量保證體系，加強工程施工和質(zhì)量監(jiān)控的管理，設(shè)立項目經(jīng)理全面負責(zé)工程質(zhì)量，按專業(yè)設(shè)立專業(yè)技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量檢查人員，嚴格執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度。開展班組自檢，質(zhì)量員巡檢，優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎，劣質(zhì)扣獎，實行獎勵處罰機制。二、工程工期目標：824天。三、安全生產(chǎn)文明施工目標安全生產(chǎn)目標：確保省級安全文明標化工地。杜絕死亡事故，月輕傷頻率控制在1.5‰以內(nèi)。四、項目管理機構(gòu)我們公司依據(jù)我公司的整體優(yōu)勢，結(jié)合本工程的特點，選擇由任忠唐為項目經(jīng)理的等具有豐富施工管理經(jīng)驗的工程技術(shù)管理人員組成“xx會展中心三期工程項目管理部”組織現(xiàn)場施工。項目經(jīng)理部的組成：設(shè)項目經(jīng)理一名，生產(chǎn)副經(jīng)理一名，項目總工程師一名。項目經(jīng)理部成員都曾經(jīng)組織或參與組織過大型工程項目。經(jīng)理部下設(shè)：工程技術(shù)部、合約部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、財務(wù)部、辦公室六個職能部門。五、項目組織機構(gòu)的職責(zé)（一）主要部門的職責(zé)1、工程技術(shù)部：對工程的質(zhì)量負責(zé)，進行土建、安裝專業(yè)（結(jié)構(gòu)、建筑）的技術(shù)組織、計劃調(diào)整、解決工程中的技術(shù)問題和技術(shù)變更，進行方案編制、技術(shù)交底；負責(zé)施工現(xiàn)場的測量、計量、試驗管理；負責(zé)資料統(tǒng)一上報、統(tǒng)一發(fā)放、統(tǒng)一收集整理，建立工程檔案，記錄總施工日記；積極推廣新技術(shù)、新工藝，開展創(chuàng)優(yōu)活動、降低施工成本；督促、指導(dǎo)項目質(zhì)量體系的正常進行。2、質(zhì)量安全部：對本工程的安全生產(chǎn)、文明施工負責(zé)，加強本工程質(zhì)量控制、安全防護措施、驗收檢查等；建立質(zhì)量保證體系和管理網(wǎng)絡(luò)，進行必要的檢驗試驗：負責(zé)施工現(xiàn)場的文明施工和消防衛(wèi)生工作3、材料管理負責(zé)人：主要負責(zé)包括材料的采購、供應(yīng)、管理、運輸、周轉(zhuǎn)、料具、機械設(shè)備的租憑配套使用等工作。4、財務(wù)預(yù)算部：負責(zé)工程資金費用的計劃和調(diào)配，進行成本控制和核算，負責(zé)稅收、結(jié)算、融資等工作。5、辦公室：負責(zé)日常行政工作和后勤管理，保證項目正常運轉(zhuǎn)。（二）項目主要管理人員職能1、項目經(jīng)理：項目經(jīng)理代表企業(yè)對工程項目全面負責(zé)；代表公司履行與業(yè)主簽訂的工程承包合同與書面承諾；協(xié)調(diào)處理好各方面的關(guān)系；負責(zé)施工所需人、財、物的組織管理與控制。2、項目總工程師：分管工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部。負責(zé)工程的施工技術(shù)及科技推廣應(yīng)用管理和質(zhì)量安全管理工作。第四章給排水施工方案一、給排水系統(tǒng)管材選用及連接方式序號名稱管材連接方式備注1室內(nèi)生活給水管DN＜PP-R給水塑料料管熱熔連接DN＞50內(nèi)涂塑鋼管管絲扣連接2噴淋、消火栓給水水管DN≤100內(nèi)外壁熱鍍鍍鋅鋼管絲扣連接DN＞100無縫鋼管法蘭連接3室內(nèi)排水管有壓管：熱鍍鋅鋼鋼管絲扣排水橫支管，立管管與通氣管：：UPVC管粘接地下室底層排水橫橫管：柔性鑄鑄鐵管承插4重力流雨水落水水管PVC-U排水管管粘接壓力流雨水落水水管涂塑鋼管絲扣5室外生活給水管HDPE管熱熔6室外排水管HDPE雙壁纏繞繞管熔接纏繞二、給水管道安裝支架預(yù)制支架預(yù)制管道預(yù)制預(yù)留預(yù)埋支架安裝現(xiàn)場測繪管道預(yù)制預(yù)留預(yù)埋支架安裝現(xiàn)場測繪閥門組件安裝水泵配管預(yù)留預(yù)埋支管安裝干管安裝閥門組件安裝水泵配管預(yù)留預(yù)埋支管安裝干管安裝（一）預(yù)留、預(yù)埋在土建主體施工階段，安裝人員應(yīng)配合土建施工，及時準確地把需要穿越土建剪力墻和樓板的管孔預(yù)留出來，把需要固定在建筑結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件埋進去。1、根據(jù)設(shè)計圖紙，繪制管道預(yù)埋圖，預(yù)埋圖應(yīng)標明所有穿越樓板和剪力墻的管道坐標位置，及預(yù)埋套管的規(guī)格、長度。對于較大口徑管道，應(yīng)根據(jù)管道走向，確定管道支架預(yù)埋板的位置和預(yù)埋板的尺寸。2、預(yù)制套管的制作管道的穿墻（或樓面）套管采用鋼制防水套管，套管的公稱直徑應(yīng)比所穿管道的公稱直徑大兩檔。套管長度應(yīng)比所穿樓層板厚大20mm，如穿衛(wèi)生間樓板應(yīng)大50mm。套管的翼環(huán)應(yīng)采用厚度不小于5mm的鋼板制作，套管與翼環(huán)采用電弧焊滿焊。3、套管安裝在土建模板施工完成后，按管道預(yù)埋圖，在模板上放線確定預(yù)埋管的位置，然后用鐵絲和鐵釘將套管準確牢固地固定在模板上。為防止土建澆搗砼時，混凝土漿滲入套管，堵塞套管，應(yīng)用泡沫塑料或紙團將套管管口墻嚴。在土建鋼筋施工和砼澆搗過程中應(yīng)設(shè)專人看護，確保預(yù)埋件不發(fā)生位移。當(dāng)一條管道穿越多層樓板時，應(yīng)以最底層預(yù)埋管的定位為準，上面各層套管的放線定位，除按管道預(yù)埋圖定位外，還應(yīng)用吊線的方法核對上下層套管的同心度。如不同心，應(yīng)調(diào)整上一層的預(yù)埋件，確保同心度偏差≯5mm。4、管道支架預(yù)埋板通常埋設(shè)在建筑物的梁和柱上，預(yù)埋板定位應(yīng)與土建鋼筋和模板施工班組配合，確保埋準確，切不可漏埋。（二）現(xiàn)場繪制根據(jù)設(shè)計圖紙的管道布置和走向，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對管網(wǎng)中管道的空間位置統(tǒng)一排列，繪制管道綜合布置斷面圖，然后按照每條管道的走向及其管路上的附件位置繪制管道單線圖，作為管道預(yù)制的加工圖。相同的支管，尺寸應(yīng)統(tǒng)一，以便安裝時具有互換性。在管道密集的走廊和豎井中，對管道的綜合布置還要考慮到風(fēng)管、電纜橋架和其他管道的位置，為此需要事先與有關(guān)施工負責(zé)人溝通，確?？臻g布置合理，互不影響。對支架的設(shè)置亦應(yīng)綜合考慮，統(tǒng)一布置，以保證各種管道支架的協(xié)調(diào)、美觀和適用。（三）管道預(yù)制1、絲扣連接的管道預(yù)制1.1下料切管根據(jù)現(xiàn)場測繪的管理單線圖，按尺寸進行下料，管子切斷應(yīng)采用管子割刀或細齒鋼鋸，或采用套絲機切割，避免使用高速旋轉(zhuǎn)的切割機，以免損傷管內(nèi)涂塑層。要確保切口斷面與管軸心垂直、平齊，并應(yīng)及時清除毛刺。1.2管口套絲管道套絲應(yīng)根據(jù)管徑大小分幾次套絲，一般DN12-32mm套兩次成型，DN40-50mm套三次成型，DN65以上套四次成型。要求套好的絲扣光潔，無亂絲，無斷絲。松緊適度，螺紋長度符合要求。管子螺紋長度表項次公稱直徑普通絲頭長絲（聯(lián)設(shè)備用）短絲（聯(lián)接閥類用用）（mm）英寸長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.54321’/420917.07.55401’/2221019.08.06502241121.09.07702’/22712880330139100433141.3管段組裝按照管道測繪圖的系統(tǒng)，在充分考慮便于安裝的前提下，將系統(tǒng)管道分解成若干管段。先組裝各管段，為系統(tǒng)管道安裝作好裝備。管段組裝前備齊本管段的管配件，并應(yīng)在直管段套絲質(zhì)量檢驗合格后進行。裝置管件時應(yīng)在絲扣處纏好生料帶，或涂鉛油后纏麻絲，用管子鉗將螺紋上緊。螺紋擰入管件后，應(yīng)有2-3扣螺紋露出。所有管件組裝完成后，應(yīng)檢查各管件的管口方位是否符合管道測繪圖的要求，若有偏差應(yīng)立即調(diào)整。調(diào)整管口方位只能向螺紋擰緊的方向調(diào)，不能作回扣調(diào)整。若必須做回扣調(diào)整時，應(yīng)先拆下管件，重新纏繞生料帶后再進行回裝調(diào)整。管段調(diào)直。管段組裝完成后，應(yīng)檢查管段的直線性。要求每一節(jié)直管段的直線偏差＜10mm，調(diào)直采用機械方法，不得用加熱法調(diào)直。管段組裝質(zhì)量符合要求后，應(yīng)對管段開口進行封堵，并清除管道及螺紋處多余的生料帶、麻絲等雜物，并涂防銹漆二度。2、卡箍式連接管道預(yù)制2.1下料滾槽按照現(xiàn)場測繪的管道單線圖的尺寸，對直管段下料。下料尺寸必須準確，管端切口平整光滑，且與管道軸線垂直。直管段在滾槽機上滾槽前，應(yīng)用水平儀找好管段的水平度。管段與滾槽機貼緊。滾槽時應(yīng)均勻緩慢加壓確保溝槽平整光滑，卸壓前應(yīng)檢查溝槽的深度和寬度確保溝槽尺寸符合要求。2.2三通開孔根據(jù)管道單線圖上三通的位置，在直管段上定位、劃線，將開孔機準確地定位在直管上，鉆孔操作要緩慢加壓，避免鉆頭移位。鉆孔完成后應(yīng)清除鉆孔毛兩刺及管內(nèi)鐵銷等雜物。2.3管段組裝將已滾好槽的直管段與溝槽式管件按管道測繪圖要求組裝成若干管段，為系統(tǒng)管道安裝作好準備。管段連接順序清洗相接兩管口，并在管頭溝槽部位涂潤滑劑，將密封圈先套入其中一個管口的溝槽內(nèi)，再將密封圈的另一側(cè)套入相接的另一管口的溝槽內(nèi)，調(diào)整相接的兩管件的平直度，使密封圈處在兩接口中間，并使兩管接頭處有一定空隙，將卡箍卡入兩管的溝槽，用木榔頭錘緊卡箍邊緣。使上下卡箍靠緊后，穿上螺絲均勻把緊，確?？ü績蓚?cè)凸緣與兩管頭溝槽相接緊密。2.4三通組裝干管開孔完成后，應(yīng)將孔洞的毛刺用磨光機打磨光滑，并將管內(nèi)的鐵屑等污物清理干凈，將密封圈和機械三通置于干管孔洞處，應(yīng)使密封圈、三通與孔洞間隙均勻，然后扣上卡箍，穿好螺栓均勻把緊，確保機械三通與干管接觸均勻緊密。（四）管道支架制作安裝1、管道支架預(yù)制管道的支架按設(shè)計要求的選型進行制作，管道密集的走廊和管道井中的管道支架，按照管道現(xiàn)場測繪時，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)施工單位共同商定的管道空間布置斷面圖，確定綜合支架的形式進行制作。管道支架的設(shè)置必須滿足強度和剛度要求，槽鋼門形支架制作應(yīng)采用45度拼接縫，角鋼支架制作的拼縫應(yīng)使角鋼在同一平面上，焊接應(yīng)雙面滿焊，角焊縫高度除設(shè)計有要求者均不得小于4mm，螺孔必須采用機械加工。支架安裝前應(yīng)涂兩道防銹漆，明裝管道支架還應(yīng)涂兩度調(diào)合漆。2、管道支架安裝2.1管道支架定位：根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場管道測繪圖，確定管道系統(tǒng)走向及標高。水平管道：首先確定兩端點支架的位置和標高，其高度應(yīng)滿足管道坡度要求，然后從兩端點拉線，根據(jù)管道支架間距要求，確定中間支架的位置。用膨脹螺栓固定支架，支架緊固后還應(yīng)再次拉線，檢查各支架與管道相接平面是否相符，如不相符合應(yīng)調(diào)整支架，確保支架與管道相接點在同一直線上。公稱直徑(mm))1520253240507080100125150200250300支加的最大間距((m)保溫管1.2222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112垂直管道：道先確定最上端管道支架的位置，然后用吊線法確定立管垂直中心位置，支架的高低位置，按層高≤3m每層一個管卡，管卡距底面1.4米；層高3-5m也設(shè)一個管卡，高度距地面1.8m；層高大于5m，設(shè)兩個管卡，管卡按1/3層高均布。管卡型式：小口徑管道可采用標準管卡，用膨脹螺絲固定；大口徑管道采用型鋼與預(yù)埋板固定，再用U型管卡與型鋼固定。2.2管道支架安裝要求水平管道支架最好采用固定支架，必須采用吊架時應(yīng)加設(shè)防晃支架，DN＞50mm的配水干管或配水管，每段都應(yīng)有不少于一組防晃支架，且防晃支架的間距不宜＞15m。配水干管（立管）支架除中間用管卡固定外，還應(yīng)在始端設(shè)防晃支架（或采用管卡固定），其位置距地面或樓面1.5~1.8m。立管安裝還應(yīng)合理設(shè)置承重支架，對有熱伸長的立管除考慮其本身的自重外，還應(yīng)考慮管道的內(nèi)應(yīng)力，以及補償器的反力等受力因素，確保承重支架有足夠的承重能力。（五）干管（立管）安裝立管管卡及管架安裝經(jīng)檢查，位置和垂直度符合要求，且固定牢固可靠，即可按管道現(xiàn)場測繪圖，將預(yù)制好的立管按編號逐段組裝。立管安裝還應(yīng)確保各樓層配水支管管口方位和標高的準確。各管段的連接口還符合以下要求：1、井道內(nèi)安裝的立管，應(yīng)按設(shè)計要求，在土建封堵井道內(nèi)層間樓板時，配合土建埋好已裝管道的穿樓層套管，并負責(zé)填塞套管環(huán)形空隙間的不烯填料。2、螺紋連接的立管管口安裝應(yīng)符合下列要求：螺紋上緊后甩口標高和方位正確，外露螺紋2-3扣，螺紋應(yīng)清理干凈并涂防銹漆兩度。立管上安裝閥門，其朝向應(yīng)便于操作的檢修，閥桿應(yīng)順著操作巡回線方向安裝。3、焊接法蘭連接的立管管口安裝符合下列要求：立管穿越樓層時，應(yīng)設(shè)防水套管。穿越套管的管道在套管內(nèi)不得有焊口，套管與管道之間的環(huán)形縫隙應(yīng)填充阻燃填料。4、卡箍式連接的立管管口安裝應(yīng)符合如下要求：管口連接前應(yīng)將兩管口清洗干凈，涂上潤滑劑，將密封圈套入已安裝固定的管口上。然后吊起另一管段與已裝管段對口，并將密封圈的另一側(cè)套入管端的溝槽內(nèi)。調(diào)整兩管段的垂直度，使密封圈處在兩管端中間，并有一定空隙。然后將卡箍卡入兩管的溝槽，用木榔頭敲擊卡箍，使凸邊卡入溝槽。兩卡箍相連后，穿好螺絲兩側(cè)同時均勻把緊，緊固螺栓時，若發(fā)現(xiàn)密封圈起皺，應(yīng)立即更換密封圈。立管與水平管相接，應(yīng)采用卡箍式管件，不宜采用機械三通和機械四通。（六）水平管道安裝1、水平管道種類接口接連形式的管口連接方法和要求與前述管道接口相同。2、水平管道安裝應(yīng)有≮2‰的坡度，且坡向排水口。管網(wǎng)中有低凹處應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，系統(tǒng)中少于5只噴頭的低凹處設(shè)墻頭排水，噴頭多于5只時，宜裝設(shè)帶排水閥的排水口。3、管道穿越建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)柔性補償器；穿越墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)穿墻套管，套管長度于墻厚相同。套管與管道的環(huán)形間隙應(yīng)填阻燃填料。4、管道與金屬管道支架相接觸部位應(yīng)加墊柔性非金屬墊或非金屬套管。5、管網(wǎng)安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。（七）水泵配管1、水泵進出水管系統(tǒng)的安裝，宜從水泵的進出水管處為起點，且應(yīng)在此后逐件組裝管系部件時，均保證相連管件接口的自然對中。以免因強力組裝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，造成水泵運轉(zhuǎn)的超標振動，甚至造成水泵的損壞。2、水泵進出水管處應(yīng)安裝柔性軟接頭，如水泵進出水管處需安裝變徑大小頭時，應(yīng)采用偏心異徑管件，并使管頂平接，以免形成氣囊，而影響水泵的功效。3、水泵進出管口徑較大時，所配閥門重量也大，在閥門處應(yīng)設(shè)獨立支架，不得以水泵和連接管來承擔(dān)閥門的重量。4、成排安裝的水泵閥門高度應(yīng)便于操作，并應(yīng)在同一中心線，偏差＜5mm。5、管網(wǎng)上安裝的各類截止閥、碟閥、止回閥、泄壓閥、排氣閥等管道附件，應(yīng)嚴格按設(shè)計選定的類型、規(guī)格，安裝在設(shè)計圖規(guī)定的部位，且應(yīng)保證安裝方向與水流方向相符。閥門安裝前應(yīng)進行水壓試驗，試驗應(yīng)從每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。試驗壓力不小于設(shè)計選用的閥門的公稱壓力。閥門的安裝方向應(yīng)與水流方向相符；安裝裁止閥時，應(yīng)使介質(zhì)從閥盤下面流向上面（俗稱低進高出）；安裝閘閥旋塞時，可以任意方向，安裝止回閥時必須按閥體上箭頭指示方向，對于升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心線與水平面垂直，對旋啟式止回閥，應(yīng)保證讓其插搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平狀態(tài)，安裝械桿式安全閥和減壓閥時，必須保證閥盤中心線與水平面相互垂直；安裝法蘭式閥門時應(yīng)保證兩片法蘭平等和同心，連接螺栓方向一致，螺紋露出2-3扣，螺絲緊固應(yīng)對稱、均勻把緊。螺紋式閥門安裝應(yīng)保證螺紋完整無缺，并纏以聚四氟乙烯帶作為密封填料，閥門擰緊后，管子上的螺紋應(yīng)外露2-4扣。上緊閥門時應(yīng)注意手柄方向，如有過擰，應(yīng)拆下，重新纏繞四氟乙稀帶后丙重新安裝。（八）水表安裝1、室外管網(wǎng)引入管水表安裝引入管道的水表裝于室外水表井內(nèi)，安裝前應(yīng)先清除管內(nèi)污物，以免堵塞水表。水表應(yīng)水平安裝，表殼上的箭頭方向與水流方向相同，水表前應(yīng)裝設(shè)閘閥，水表后裝設(shè)止回閥，為檢修水表應(yīng)設(shè)旁通管，旁通管的閘閥應(yīng)設(shè)有鉛封。為了使水表計量準確，在水表前應(yīng)有長度不小于管徑10倍的直管段。2、戶內(nèi)水表明裝在每戶進水管上，表前設(shè)閥門，水表外殼距墻面應(yīng)小于30mm，水表前后直管段大于300mm時，其超出部分應(yīng)用彎頭引靠到墻面15~20mm，沿墻設(shè)。（九）管道試壓、沖洗、消毒。1、試壓前的準備工作作；1.1編制管道試試壓方案，并并報上級審批批。管道試壓方案應(yīng)包包括系統(tǒng)管道道試壓分段的的劃分；管道道系統(tǒng)中不允允許參加試壓壓的設(shè)備、附附件、儀表等等隔斷措施；；試壓用水來來源及試壓裝裝置擺放位置置，各試壓段段壓力要求及及試壓過程的的控制等。1.2接通試壓水水泵臨時管道道，并將試壓壓裝置（試壓壓泵、壓力表表、控制閥等等）與試壓管管道接通。試試壓用壓力表表精度等級不不低于1.5級，兩塊壓壓力表應(yīng)分設(shè)設(shè)在試壓系統(tǒng)統(tǒng)中最高的最最低處，試壓壓管道最高點點應(yīng)設(shè)排氣閥閥，最低點設(shè)設(shè)排放閥。1.3對不能參與與試壓的設(shè)備備、儀表、閥閥門及附件采采取隔離措施施：設(shè)備：接口法蘭處處加盲板封堵堵。減壓閥、電磁、也也板等拆除后后，用與閥門門等長的法蘭蘭短管重新連連通和道系統(tǒng)統(tǒng)。儀表：拆除儀表后后，封堵儀表表管接頭。系統(tǒng)管道中需自法法蘭或閥門處處隔斷，應(yīng)在在法蘭或閥門門試壓側(cè)加設(shè)設(shè)盲板，并掛掛牌明示“此處有盲板”。1.4封堵試壓管管段起點和終終點的管口，確確保被封堵的的接口，足以以承受管道內(nèi)內(nèi)壓產(chǎn)生的推推力。2、管道試壓2.1試驗壓力的的確定試驗壓力為工作壓壓力的1.5倍，低區(qū)工工作壓力0.5MPPa，試驗壓力力為0.75MMPa，高區(qū)工作作壓力為1.1MPPa，試驗壓力力為1.65MMPa。2.2管道強度試試驗和嚴密性性試驗系統(tǒng)管道注水：應(yīng)應(yīng)采用潔凈水水，通過臨時時管道連通水水源和試壓管管道。在注水水過程中，應(yīng)應(yīng)打開系統(tǒng)管管道中最高點點的排氣閥，將將管內(nèi)空氣排排凈。管道試壓：當(dāng)試壓壓管段在注滿滿水后，應(yīng)關(guān)關(guān)閉放氣閥，開開動試壓泵。緩緩慢升壓，達達到試驗壓力力后穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)無泄泄漏無變形，壓壓力表降壓小小于O．05MPa為合格。管道嚴密密性試驗：試試壓管道水壓壓強度試驗合合格后，以工工作壓力穩(wěn)壓壓后24小時無泄漏漏，降壓小于于0．2MPa為合格。管道進行行強度和嚴密密性試驗時，環(huán)環(huán)境溫度不宜宜低于5~C。當(dāng)?shù)陀?~C時應(yīng)采取防防凍措施，并并在試驗完成成后及時給管管網(wǎng)放水，以以免凍裂管道道。3、管道沖洗3.1管網(wǎng)系統(tǒng)全全部完成水壓壓強度試驗和和嚴密性試驗驗以后才可進進行管道沖洗洗工作。管網(wǎng)網(wǎng)沖洗應(yīng)基本本滿足管網(wǎng)運運行時管內(nèi)流流速和流量的的要求，可在在管網(wǎng)系統(tǒng)水水泵單機試運運轉(zhuǎn)時進行此此項工作。3.2管道沖洗應(yīng)應(yīng)分段進行，沖沖洗前應(yīng)將被被沖洗管道末末端與排水系系統(tǒng)連接。3.3管道沖洗洗方向應(yīng)與管管網(wǎng)設(shè)計水流流方向一致，沖沖洗應(yīng)連續(xù)進進行。在沖洗過程中，對對管道轉(zhuǎn)彎及及易聚集污物物的死角處，應(yīng)應(yīng)用木榔頭敲敲打管道，排排污管內(nèi)污物，當(dāng)出出口處的水色色與進口處的的水色相同時時，沖洗為合合格。3.4管道沖洗合合格后應(yīng)將管管中水排凈。4、管道復(fù)位為滿足管管道試壓要求求，對管網(wǎng)中中不能參加試試壓的設(shè)備、儀儀表、閥門及及管件等采取取拆除或隔離離措施，在管管道試壓、沖沖洗完成后應(yīng)應(yīng)進行復(fù)位。對拆除的的閥門、管件件復(fù)位，應(yīng)確確保連接法蘭蘭中，填料墊墊居中，螺栓栓均勻?qū)ΨQ把把緊必須到位位。拆除起隔斷作用的的盲板，不能能有疏漏，其其法蘭接口復(fù)復(fù)位，應(yīng)確保保其同心度不變變。填料墊片片安放居中，螺螺栓均勻把緊緊到位5、管道消毒管道沖洗合格后，應(yīng)應(yīng)用每升水中中含有不少于于20毫克的游離離氯的水溶液液，灌滿管道，浸浸泡24h以上，消毒毒后水中乘余余氯的濃度應(yīng)應(yīng)符合國家飲飲用水衛(wèi)生標標準，再次沖洗后后直至水質(zhì)化化驗符合要求求為止。三、管道附件安裝裝1、閥門安裝1.1閥門安裝前前應(yīng)全部進行行強度試驗和和嚴密性試驗驗，強度試驗驗壓力為工作作壓力的1．5倍，嚴密性性試驗壓力即即為工作壓力力，強度試驗驗保壓5min，殼體和填填料函無滲漏為合合格。嚴密性性試驗應(yīng)分別別從閥門進口口和出口進行行兩次試驗，均均應(yīng)保證閥體體和填料函無無滲漏。閥門試壓完成后應(yīng)應(yīng)立即對閥內(nèi)內(nèi)進行吹掃干干燥，并封閉閉閥門的進出出口，以備安安裝。1.2閥門安裝應(yīng)應(yīng)使閥體標示示的箭頭方向向與管道內(nèi)介介質(zhì)流向一致致，水平管道道上的閥門，其其閥桿及傳動動裝置應(yīng)啟閉閉靈活，閥桿桿方向不應(yīng)朝朝下。止回閥閥安裝應(yīng)注意意介質(zhì)流向，保保證閥盤自動動開啟。2、減壓閥安裝2.1減壓閥應(yīng)垂垂直地裝在水水平管道上，其其方向應(yīng)與介介質(zhì)流向一致致，減壓閥后的管道應(yīng)應(yīng)比閥前的管管道直徑大1—2檔。2.2減壓閥的安裝必須須以組件形式式配套安裝，即即減壓閥前后后安裝截止閥閥，減壓閥后后安裝壓力表表，減壓閥還還應(yīng)設(shè)旁通管管及控制閥。3、波形補償器安裝裝3.1波形補償償器的安裝方方向在水平管道上安裝裝的補償器其其導(dǎo)管與外殼殼焊接的一端端應(yīng)迎向介質(zhì)質(zhì)流向。在垂直管道上安裝裝的補償器其其導(dǎo)管與外殼殼焊接的一端端應(yīng)置于上部部。3.2波形補償償器與管道中中心應(yīng)保持同同心再不得傾傾斜。3.3應(yīng)根據(jù)設(shè)計計要求的數(shù)據(jù)據(jù)，先做好對對補償器的預(yù)預(yù)拉或預(yù)壓工工作，并用拉拉桿或撐桿約約束定位，待待管道試壓后后再拆除。四、排水管道安裝裝本工程匯總管為主主管溝排水管管及過埋地管管道，采用排排水鑄鐵管，柔柔性連接外，其余廢污水管道均采用PVC-U塑料排水管，粘接式連接。展廳雨水系統(tǒng)采用虹吸雨水管道系統(tǒng)（即HDPE管）采用熱熔連接。施工程序：支、架制作安裝現(xiàn)場測繪預(yù)留預(yù)埋立管安裝管道預(yù)制支、架制作安裝現(xiàn)場測繪預(yù)留預(yù)埋立管安裝管道預(yù)制排水管道的檢驗與試驗衛(wèi)生器具安裝水平支管安裝排水管道的檢驗與試驗衛(wèi)生器具安裝水平支管安裝（一）預(yù)留、預(yù)埋埋在土建主體施工階階段，安裝人人員應(yīng)配合土土建施工，及及時準確地把把需要穿越土土建剪力墻和和樓板的管孔孔預(yù)留出來，把把需固定在建建筑結(jié)構(gòu)上的的預(yù)埋件埋進進去。1、根據(jù)設(shè)計圖紙，繪繪制管道預(yù)埋埋圖，預(yù)埋圖圖應(yīng)標明所有有穿越樓板和和剪力墻的管管道坐標位置置，及預(yù)埋套套管的規(guī)格、長長度。對于較較大口徑管道道，應(yīng)根據(jù)管管道走向，確確定管道支架架預(yù)埋板的位位置和預(yù)埋板板的尺寸。2、預(yù)制套管的制作管道的穿穿墻(或樓面)套管采用鋼鋼制防水套管管，套管的公公稱直徑應(yīng)比比所穿管道的的公稱直徑大大兩檔。套管管長度應(yīng)比所所穿樓層板厚厚大2cm，如穿穿衛(wèi)生間樓板板應(yīng)大50mmm。套管的的翼環(huán)應(yīng)采用用厚度不小于于5mm鋼板制制作，套管與與翼不采用電電弧焊滿焊。3、套管安裝在土建模模板施工完成成后，按管道道預(yù)埋圖，在在模板上放線線確定預(yù)埋管管的位置，然然后用鐵絲和和鐵釘將套管管準確牢固地地固定在模板板上。為防止止土建澆搗砼砼時，混凝土土漿滲入套管管，堵塞套管管，應(yīng)用泡沫沫塑料或紙團團將套管管口口堵嚴。在土土建鋼筋施工工和砼澆搗過過程中應(yīng)設(shè)專專人看護，確確保預(yù)埋件不不發(fā)生位移。當(dāng)一條管管道穿越多層層樓板時，應(yīng)應(yīng)以最底層預(yù)預(yù)埋管的定位位為準，上面面各層套管的的放線定位，除除按管道預(yù)埋埋圖定位外，還還應(yīng)用吊線的的方法核對上上下層套管的的同心度。如如不同心，應(yīng)應(yīng)調(diào)整上一層層的預(yù)埋件，確確保同心度偏偏差≯5mm。4、管道支架預(yù)埋板通通常埋設(shè)在建建筑的梁和柱柱上，預(yù)埋板板定位應(yīng)與土土建鋼筋和模模板施工班組組配合，確保保埋準確，切切不可漏埋。（二）管道現(xiàn)場測測繪在土建主主體工程拆模模后，檢查預(yù)預(yù)留孔和預(yù)埋埋件是否符合合設(shè)計要求，若若偏移較大應(yīng)進行行修正。然后后按照設(shè)計圖圖低，結(jié)合預(yù)預(yù)留、預(yù)埋位位置進行現(xiàn)場場測繪，繪制制出管道單線線圖作為加工工預(yù)制，支架架設(shè)置和管道道安裝的依據(jù)據(jù)。（三）管道支、吊架預(yù)制制安裝1、管道支、吊架預(yù)制制按照設(shè)計計選型，結(jié)合合現(xiàn)場的實際際情況，在滿滿足強度和剛剛度的前提下下，確定支架架的形式及外外形尺寸，并并根據(jù)已測繪繪好的管道單單線圖，統(tǒng)計計加工預(yù)制的的規(guī)格和數(shù)量量進行加工預(yù)預(yù)制。槽鋼門門形支架制作作時，應(yīng)采用用45度拼接方法法，角鋼支架架制作的拼縫縫應(yīng)使角鋼面面在同一平面面上，所有焊焊縫全部滿焊焊，焊縫高度度＞4mm，支架架的螺孔必須須采用機械鉆鉆孔，支架制制作完成后應(yīng)應(yīng)涂二度防銹銹漆，兩度調(diào)調(diào)合漆。2、管道支架安裝支、吊架架定位：根據(jù)據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)現(xiàn)場管道測繪繪圖，確定管管道系統(tǒng)走向向及標高。2.1水平管道：：首先確定兩兩端點支架的的位置和標高高，其高度應(yīng)應(yīng)滿足管道坡坡度要求，然然后從兩端點點拉線，根據(jù)據(jù)管道支架間間距要求，確確定中間支架架的位置。用用膨脹螺栓固固定支架，支支架緊固后還還應(yīng)再次拉線線，檢查各支支架與管道相相接平面是否否相符，如不不相符合應(yīng)調(diào)調(diào)整支架，確確保支架與管管道相接點在在同一直線上上。鑄鐵下水管管，水平敷設(shè)設(shè)時其支架間間距不應(yīng)大于于2m。管徑mm40507590110125160間距m0.400.500.750.901.101.251.602.2垂直管道道：首先確定定最上端管道道支架的位置置，然后用吊吊線確定立管管垂直中心位位置，支架的的高低位置，按按層高≤3m，每層一一個管卡，管管卡距底面1.4m；層高3--5m也設(shè)一一個管卡，高高度距地面1.8m；層高大于于5m，設(shè)兩個個管卡，管卡卡按1／3層高均布。管卡型式式：小口徑管管道可采用標標準管卡，用用膨脹螺絲固固定；大口徑徑管道采用型型鋼與預(yù)埋板板固定，再用用U型管卡與型型鋼固定。3、管道支架吊架安裝裝要求3.1水平管道道采用吊架時時，應(yīng)設(shè)防晃晃支架，長度度<5m時最少設(shè)設(shè)一組防晃支支架，管道長長度每增加55m，增設(shè)一一組防晃支架架，吊架的吊吊桿安裝必須須處于垂直狀狀態(tài)。3.2垂直安裝的的管道在下部部轉(zhuǎn)達彎處應(yīng)應(yīng)設(shè)固定支座座，中間每隔隔3--5層，設(shè)一組組承重支架。3.3雨水管在直直彎排水口上上方150mmm處，應(yīng)設(shè)設(shè)置固定支架架。3.4管道支、吊吊架的固定必必須牢固，管管徑較大的吊吊架，宜采用用預(yù)埋件焊接接固定。4、管道預(yù)制4.1鍍鋅鋼管管預(yù)制(地下室壓力力排水管道)：同室內(nèi)螺螺紋連接的塑塑鋼給水管道道的施工方法法。4.2涂塑鍍鋅鋼鋼管的預(yù)制(室內(nèi)雨水管管道)：同室內(nèi)涂涂塑鋼管給水水管道的施工工方法。4.3排排水鑄鐵下水水管道組裝(污、廢水匯匯總管)：同室外給給水管道，球球磨鑄鐵管組組裝方法。（四）PVC--U塑料排水管管預(yù)制(污、廢水立立管)1、下料斷管根據(jù)現(xiàn)場場測繪的單線線圖，計算各各直管段的下下料長度，下下料長度應(yīng)為為兩管件之間間距加上承插插口處的插入入長度，斷管管采用細齒鋸鋸或切割機，切切口應(yīng)平整并并垂直于管軸軸線，管端應(yīng)應(yīng)用銼刀倒角角15度一30度，然后清清除殘屑。2、管口組對組對前應(yīng)應(yīng)將承插口結(jié)結(jié)合處，用棉棉紗擦拭干凈凈，如有油污污應(yīng)用丙酮清清洗干凈。2.1承插口清理理干凈后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)管件實實測承口深度度，在插口管管端做出標記記，然后將粘粘接劑先涂刷刷管道的承口口，再涂插口口，插口涂膠膠應(yīng)在插入深深度的標記范范圍以內(nèi)，承承插口涂膠應(yīng)應(yīng)迅速、均勻勻、適量、無無漏涂。2.2承插口涂膠膠后，應(yīng)立即即找好方向，將將管子插入承承口，用力將將其插到標記記位置，插接接到位后應(yīng)將將管子旋轉(zhuǎn)一一定角度，一一則為準確找找好管口方位位，二則可使使粘接劑分布布均勻。管道道插入后一分分鐘即可粘牢牢，粘牢后應(yīng)應(yīng)立即將擠出出的粘接劑擦擦拭干凈。2.3在預(yù)制管段段上有多個管管件時應(yīng)按管管口方位，標標出管道與管管件組裝線，以以免方位錯亂亂。2.4接口粘接接后，應(yīng)根據(jù)據(jù)膠粘劑的性性能及氣候條條件，應(yīng)將預(yù)預(yù)制管段靜置置養(yǎng)護，直至至接口膠粘劑劑固化。（五）立管安裝根據(jù)現(xiàn)場測繪的管管道單線圖，將將己預(yù)制好的的管段及管段段組件運到現(xiàn)現(xiàn)場，自下而而上逐段組裝裝，在第一段段定位固定時時，要嚴格控控制好上面支支管甩口方位位及標高。立立管安裝應(yīng)符符合下列要求求：1、立管上的伸縮節(jié)，必必須按設(shè)計要要求布置，安安裝前應(yīng)清洗洗伸縮節(jié)內(nèi)部部，插入端應(yīng)應(yīng)劃好插入深深度標記，然然后涂刷肥皂皂液，套好鎖鎖母及U形橡膠圈，組組裝時，插口口立管自上而而下，用力插插入達到插入入深度標記為為止。伸縮節(jié)節(jié)的組裝，應(yīng)應(yīng)留有一定的的伸縮量，夏夏季為5~l0mm，冬季為155~20mmm。伸縮節(jié)的的安裝方向，應(yīng)應(yīng)順水流方向向，且應(yīng)設(shè)在在水流匯合管管件之上，每每個樓層設(shè)一一個伸縮節(jié)，伸伸縮節(jié)承口外外側(cè)距墻面距距離宜為20~50mmm2、立管上每隔一層，應(yīng)應(yīng)設(shè)一個檢查查口，在最低低層和有衛(wèi)生生器具的最高高層必須設(shè)檢檢查口，檢查查口中心距地地面lm，檢查口的的方向應(yīng)便于于檢修。3、明裝立管，穿越樓樓板時，應(yīng)設(shè)設(shè)阻火圈或長長度不小于2200mm的的防火套管，如如下圖4、通氣管應(yīng)高出屋面面300mmm以上，若通通氣管周圍44m內(nèi)有門窗窗時，應(yīng)高出出門窗頂部6600mm以以上，或?qū)⑼ㄍ夤芤驘o無門窗側(cè)。在在經(jīng)常有人停停留的平屋頂頂上，通氣管管應(yīng)高出屋頂頂2m，并應(yīng)根根據(jù)防雷要求求，設(shè)置防雷雷裝置。（六）水平管及支支管安裝按照現(xiàn)場測繪的管管道單線圖，將將預(yù)制管段管管件運到施工工現(xiàn)場，自系系統(tǒng)起點逐段段、逐件組裝裝并安裝到管管道支架上。1、水平管道安裝應(yīng)順順水流方向保保持一定坡度度(見下表)：生活污水水平管道道的坡度規(guī)定定：管徑mm標準坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.020.0121250.0150.0101500.0100.0072000.0080.0052、水平管道應(yīng)按設(shè)計計要求設(shè)置伸伸縮器，伸縮縮節(jié)應(yīng)設(shè)在水水流匯合管件件的上游端，伸伸縮節(jié)插口應(yīng)應(yīng)順水流方向向安裝。3、水平管道上按設(shè)計計要求設(shè)置清清掃口或檢查查口。3.1連連接兩個以上上大便器及三三個以上衛(wèi)生生器具的污水水管應(yīng)設(shè)清掃掃口，當(dāng)污水水管在樓板下下吊敷設(shè)時，可可將清掃口設(shè)設(shè)在上一層樓樓地面上，污污水管起點的的清掃口，與與管道相垂直直的墻面距離離不得小于2200mm，若若污水管起點點設(shè)置堵頭帶帶替清掃口，與與墻面距離不不得小于400mmm，在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫橫管上應(yīng)設(shè)清清掃口。在水平直線段的管管道上也應(yīng)安安裝清掃口，其其間距應(yīng)符合合下表要求：：管徑mm507590110125160最大間距m1012121520203.2水平排水管管與立管的連連接采用45度四通或90度斜三通、90度斜四通，立立管與排出管管端的連接，宜宜采用兩個445’彎頭或彎曲曲半徑大于四四倍管徑的90‘彎頭。3.3在轉(zhuǎn)換層內(nèi)內(nèi)排水立管與與匯流總管(鑄鐵管)連接時，應(yīng)應(yīng)采用專用連連接件，承插插口接觸面，應(yīng)應(yīng)打磨干凈后后再連接。3.4水平管道穿穿越防火隔墻墻時，管道兩兩側(cè)應(yīng)設(shè)阻火火圈或長度不不小于500mm的的防火套管。如如下圖所示：：管道穿越防火分區(qū)區(qū)隔墻阻火圈圈、防火套管管安裝1一墻體；2--PPVC-U橫管；3口阻火圈；4--防火套管3.5通到室外的的排水管，穿穿過墻壁或基基礎(chǔ)必須下返返時，應(yīng)采用用45度彎頭或45度三通連接接，并在垂直直管段的頂部部設(shè)清掃口。3.6室內(nèi)排水管管道安裝偏差差應(yīng)符合下表表規(guī)定：序號檢查項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度1、每1m高度不大大于3mm；2、5m以內(nèi)全鬧不大大于10mmm；3、5m以上，每5mm不大于10mmm，全高不不大于20mmm。吊線+尺檢2橫管彎曲度1、每1m高度不大大于2mm；2、10m以內(nèi)全鬧不不大于10mmm；3、10m以上每100m不大于50mmm。用水平尺、直尺和拉線測量3衛(wèi)生器具的排水口口及橫支管口口坐標偏差單獨器具不大于±±

8mm，成排排器具大于±5mm。尺檢4橫管坡度不得小于最小坡度度水平尺或尺檢5衛(wèi)生設(shè)備接口標高高單獨器具不大于88mm，成排排器具不大于于5mm水平尺+尺檢6接口外觀各接口連接點整潔潔、空白點固固、無滲漏目測（七）衛(wèi)生器具安安裝根據(jù)設(shè)計計要求和土建建確定的基準準線，確定衛(wèi)衛(wèi)生器具的安安裝坐標位置置，同時應(yīng)根根據(jù)選定的衛(wèi)衛(wèi)生器具的安安裝尺寸，修修正預(yù)留預(yù)埋埋時的差誤，和和進行安裝放放線及打膨脹脹螺栓，為器器具安裝打好好基礎(chǔ)。1、衛(wèi)生器具的安裝，井井水口和排放放口應(yīng)與相應(yīng)應(yīng)的給水及排排水管道的管管口對中，管管道連接時不不得強力組裝裝，以免產(chǎn)生生內(nèi)應(yīng)力。2、衛(wèi)生器具的支架安安裝，應(yīng)平整整、牢固與器器具接觸緊密密固定牢靠。外外表無防腐層層的支架表面面，安裝前應(yīng)應(yīng)涂二度防銹銹漆兩度面漆漆。3、與器具相連接的排排水接口，如如為承插式連連接時，其接接口處應(yīng)用油油膩子封閉。4、衛(wèi)生器具的安裝高高度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，設(shè)設(shè)計無要求時時應(yīng)符合下表表的規(guī)定：衛(wèi)生器具的安裝高高度項次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具安裝高度度備注居住和公共建筑幼兒園1污水盆(池)架空式落地式8005008005002洗滌盆(池)800800自地面至器具上邊邊緣3洗臉盆、洗手盆（有有塞、無塞）8005004盥洗槽8005005浴盆≯5206蹲式大便器高水箱低水箱1800900180900自臺階面至高水箱箱低自臺階面至高水箱箱低7座式大便器高水箱自臺階面至高水箱箱低自臺階面至高水箱箱低低水箱外露排水管式虹吸噴射式5104703708小便器掛式600450自地面至下邊緣9小便槽200150自地面至臺階面10大梗槽沖洗槽≮2000自臺階面至水箱低低11婦婦女衛(wèi)生盆360自地面至器具上邊邊緣12化驗盆800自地面至器具上邊邊緣衛(wèi)生器具安裝允許許偏差應(yīng)符合合下表要求：：衛(wèi)生器具安裝允許許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單排器具10拉線、吊線和尺量量檢查成排器具52標高單排器具±15成排器具±103器具水平度2用水平和尺量檢查查4器具垂直度3吊線和尺量檢查5、衛(wèi)生器具給水配件件的安裝高度度，如設(shè)計無無要求時，應(yīng)應(yīng)符合下表的的要求：衛(wèi)生器具給水配件件的安裝高度度項次給水配件名稱配件中心距地（面高度（mm）冷熱水龍頭距離（mm）1架空式污水（池）水水龍頭10002落地式污水（池）水水龍頭8003洗滌盆（池）水龍龍頭10001504住宅集中給水龍頭頭10005洗手集中給水龍頭頭10006水龍頭（上配水）1000150水龍頭（下配水）800150角閥（下配水）4507水龍頭1000150冷熱水管其中熱水水龍頭上下并并行10001508水龍頭（上配水）6701509截止閥115095混合閥1150淋浴噴頭下沿210010高水箱角閥及截止止閥2040低水箱角閥250手動式自閉沖洗閥閥600腳踏式自閉沖洗閥閥150拉管式?jīng)_洗閥（從從地面算起）1600帶防污助沖器閥門門（從地面算算起）90011高水箱角閥及截止止閥2040低水箱角閥15012大便槽沖洗水箱截截止閥（從臺臺階面算起）≮240013立式小便器角閥113014掛式小便器角閥及及截止閥105015小便槽多孔沖洗管管110016實驗室化驗水龍頭頭100017婦女衛(wèi)生盆混合閥閥360衛(wèi)生器具給水配件件的安裝高度度以允許偏差差應(yīng)符合下表表的要求：衛(wèi)生器具給水配件件安裝標高允允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1大便器高、低水箱箱角閥及截止止閥±10尺量檢查2水嘴±103噴淋器噴頭下沿±154浴盆軟管淋浴器掛掛鉤±206、衛(wèi)生器具的排水管管道安裝允許許偏差應(yīng)符合合下表要求：：衛(wèi)生器具排水管道道的安裝的允允許偏差及檢檢驗方法項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1橫管彎曲度每1m長2用水平尺量檢查橫管長度≤10mm，全長＜8橫管長度＞10mm，全長102衛(wèi)生器具的排水管管口及橫支管的縱橫坐坐標單獨器具10用尺量檢查成排器具53衛(wèi)生器具的接口標標高單獨器具±10用水平尺和尺量檢檢查成排器具±57、連接衛(wèi)生器具的排排水管的管徑徑和最小坡度度，如設(shè)計無無要求時應(yīng)符符合下表的要要求:連接衛(wèi)生器具的排排水管管徑和和最小坡度項次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mmm）管道的最小坡度（%）1污水盆（池）50252單、雙格洗滌公署署（池）50253洗手盆、洗臉盆32-50204浴盆50205淋浴盆50206大便器高、低水箱10012自閉式?jīng)_洗閥10012拉管式?jīng)_洗閥100127小便器手動、自閉式?jīng)_洗洗閥40-5020自動沖洗水箱40-50208化驗公署（無塞）40-50259凈身器40-502010飲水器20-5010-20家用洗衣機50（軟管為30）（八）虹吸雨水安安裝本工程虹吸雨式雨雨水系統(tǒng)屋面面匯水面積約約為57600平方米，系系統(tǒng)總設(shè)計排排水量為2609LL/S，虹吸雨水水系統(tǒng)共有33個系統(tǒng)，130個虹吸雨水水斗。虹吸系統(tǒng)組成由虹虹吸雨水斗，雨雨水懸吊管、雨雨水立管、雨雨水埋地管組組成。1、安裝流程第一步：在建筑物物上放線并找找到合適的懸懸吊點。第二步：將安裝片片和懸吊桿安安裝在建筑物物上。第三步：在地面上上將方形鋼導(dǎo)導(dǎo)軌和管卡裝裝配在一起。第四步：將裝配在在一起的懸吊吊系統(tǒng)懸掛在在吊桿上。第五步：把管道安安裝在管卡上上。2、虹吸雨水斗安裝裝虹吸雨水斗由導(dǎo)流流罩、整流器器、斗體、出出水管組成，它它是虹吸現(xiàn)象象產(chǎn)生的關(guān)鍵鍵，下沉部位位置于屋面層層中，上部設(shè)設(shè)有進水格柵柵。在屋面結(jié)結(jié)構(gòu)施工時，配配合土建工程程預(yù)留符合雨雨水斗安裝需需要的預(yù)留孔孔。3、雨水懸吊管安裝裝按先總管后支管的的，先大管后后小管的安裝裝原則施工。4、虹吸系統(tǒng)安裝方方法系統(tǒng)管道的固定采采用懸吊裝置置，采用固定定管卡將管道道固定在與之之平行的方鋼鋼導(dǎo)軌上。5、管道的安裝用于虹吸式屋面雨雨水排水系統(tǒng)統(tǒng)的管道采用用高密度乙烯烯（HDPE）管材料，用用于同一系統(tǒng)統(tǒng)的管材和管管件以及虹吸吸式雨水斗的的連接管采用用相同的材質(zhì)質(zhì)，這些管材材能承受正壓壓外還能承受受負壓。管道安裝時采用熱熱熔連接，二二次懸吊系統(tǒng)統(tǒng)固定，并設(shè)設(shè)置了固定件件，固定件能能承受滿流管管道的重量和和高速水流所所產(chǎn)生的作用用力。固定系統(tǒng)安裝方式式規(guī)格7590110125160200橫管管卡間距0.7m0.9m1.1m1.2m1.6m2.0m立管管卡間距1.1m1.3m1.6m1.8m2.4m3.0m橫管錨固點間距4.9m4.5m4.4m4.8m4.8m4.0m立管錨固點間距4.4m3.9m4.8m3.6m4.8m3.0m螺紋桿間距2.5m2.5m2.5m2.5m2.5m2.5m6、管卡的安裝6.1安裝懸吊元件和固固定導(dǎo)軌使用螺紋桿M100將懸吊元件件安裝在正確確的高度，將將導(dǎo)軌固定在在懸吊元件上上，然后擰緊緊兩顆螺紋。6.2導(dǎo)軌連接頭的安裝裝將導(dǎo)軌連接頭插入入導(dǎo)軌中大約約一半的位置置，將另一條條導(dǎo)軌在導(dǎo)軌軌連接頭的另另一端，擰緊緊四顆螺母。6.3將管卡安裝在導(dǎo)軌軌上將管卡扣在導(dǎo)軌上上正確的位置置，并將管卡卡的前部分扣扣入導(dǎo)軌中并并擰緊螺絲以以便將管卡固固定在導(dǎo)軌上上。6.4將插入件置入管卡卡的后部分，將PE管放入管中，PE管不會掉出來。將管卡的前部分扣到吊鉤上，擰緊螺絲。2、閉水、通水試驗2.1排水管安裝裝后，必須按按規(guī)范程序進進行閉水或通通水試驗試驗驗，出口用充充氣橡膠堵封封閉，試驗結(jié)結(jié)果必須符合合設(shè)計和施工工規(guī)范要求。2.2室內(nèi)排水管管道閉水試驗驗在吊頂管道道隱蔽封頂前前和埋地管道道回填土前進進行，室外排排水管道在安安裝完成后進進行閉水試驗驗；2.3閉水試驗前前，將各預(yù)留留口堵嚴，在在系統(tǒng)的最高高點留口灌水水，由灌水口口將水灌滿后后按設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求的時時間對排水管管道的管材、管管件及接口進進行檢查；2.4、吊頂內(nèi)管管道的閉水試試驗應(yīng)在下一一層主管檢查查口處用橡皮皮氣膽堵嚴，由由本層留口處處灌水試驗。（八）室內(nèi)排水管管道的檢驗與與試驗1、排水管道安裝完畢畢，對立管和和水平干管應(yīng)應(yīng)進行通球試試驗，通球直直徑不小于排排水管管徑的的3／2，通球率必必須達到100％。2、排水立支管的閉水水試驗：對每層水水平支管上的的各立支管進進行閉水試驗驗時，先打開開立管檢查口口，從檢查口口內(nèi)將用來封封堵立管用的的膠囊放到立立管與支管匯匯流的接口以以下。(如圖)：利用打氣筒向膠囊囊充氣以封閉閉立管然后從從檢查口處向向立管內(nèi)灌水水，至器具的的水位控制高高度，灌水30分鐘，水位位不降，接口口無滲漏為合合格。3、雨水管的灌水試驗驗雨水管灌水水高度必須灌灌到每根立管管上部的雨水水斗，管道無無變形，接口口無滲漏為合合格。4、通水試驗衛(wèi)生器具安裝完畢畢，應(yīng)對各器器具逐一進行行通水試驗，水水流順暢，接接口無滲漏為為合格。第五章施工組組織及施工部部署一、施工組織（一）本項目實實行項目經(jīng)理理負責(zé)制。配配備有專業(yè)施施工經(jīng)驗的技技術(shù)人員擔(dān)任任各專業(yè)施工工員，按“分工職責(zé)、專專業(yè)對口、內(nèi)內(nèi)外協(xié)調(diào)”的原則，對對本工程的施施工質(zhì)量、進進度、現(xiàn)場文文明施工、安安全和后勤工工作實施系統(tǒng)統(tǒng)監(jiān)管與服務(wù)務(wù)。（二）熟悉施工圖圖紙，組織有有關(guān)人員做好好自審、聯(lián)審審、會審工作作，開好設(shè)計計交底會。（三）合理組織好好勞動力，協(xié)協(xié)調(diào)好各工種種的交叉作業(yè)業(yè)，使施工作作業(yè)合理有序序。（四）每日施工前前，施工員必必須向各專業(yè)業(yè)班組進行技技術(shù)交底，并并對施工情況況實施全面監(jiān)監(jiān)管。（五）根據(jù)本工程程特點要求，備備好施工機具具、材料和預(yù)預(yù)埋件。安裝裝材料在土建建施工前，根根據(jù)施工圖紙紙列出主要材材料及其配件件的清單，與與供貨商聯(lián)系系材料供應(yīng)事事宜。（六）及時做好施施工預(yù)算，做做好每月的進進度報表。二、施工布置（一）在土建主體體結(jié)構(gòu)施工的的同時，在具具備一定安裝裝條件的地方方，提前開始始安排安裝施施工，實行立立體交叉施工工安排，并集集中力量保重重點。安裝高高峰期在人力力、物力、機機具上給予充充分保證，項項目管理部應(yīng)應(yīng)協(xié)助施工班班子組織好施施工工作，搞搞好各方面的的協(xié)調(diào)配合。（二）按工程特點點及施工順序序組織分段施施工，綜合安安排，以確保保安裝進度。(三)組織配合施工，穿穿插作業(yè)，重重點部位搶工工，工程施工工配合，量大大面廣，管道道井的預(yù)埋件件及暗設(shè)在樓樓地面、墻體體內(nèi)的管道、箱箱盒必須配合合土建主體施施工作業(yè)而進進行。（四）推行先進的的施工方法和和施工機具，提提高機械化作作業(yè)水平；垂垂直吊裝采用用機械吊裝，以以提高工效。三、施工配合（一）安裝各工種種之間的配合合1、油漆施工配合施工中的各種管道道、支架在安安裝前按設(shè)計計規(guī)定防腐。2、熱保溫施工按施工作業(yè)分段、分分系統(tǒng)。管道道安裝后及時時試壓合格，再再進行保溫施施工。設(shè)備安裝與管道、電電氣的配合設(shè)設(shè)備到貨后盡盡快就位，為為管道配管與與電氣接線創(chuàng)創(chuàng)造條件。（二）安裝與土建建的配合1、預(yù)埋預(yù)留預(yù)留人員按預(yù)埋、預(yù)預(yù)留圖進行預(yù)預(yù)埋、預(yù)留，不不得隨意損傷傷建筑鋼筋。與土建建結(jié)構(gòu)有矛盾盾處，由安裝裝施工員和土土建施工負責(zé)責(zé)人協(xié)商處理理。在樓地坪坪內(nèi)錯、漏、堵堵塞或設(shè)計增增加的埋管，必必須在作樓地地坪層前補埋埋。2、衛(wèi)生間施工配合在土建主體施工時時配合進行安安裝留孔，安安裝時由土建建給定樓地坪坪標高基準，裝裝好衛(wèi)生器具具及地漏后，土土建再做地坪坪及貼地磚。3、管道沿墻施工時，土土建配合墻抹抹灰厚度貼餅餅。考慮到管管道垂直度及及離墻距離的的要求，土建建預(yù)先提供某某層墻距上下下軸線變化或或誤差的數(shù)據(jù)據(jù)。4、澆筑混凝土前，安安裝班組作好好留洞、留管管工作及打壓壓試驗。接地連接扁鋼、鋼鋼筋的焊接檢檢驗，應(yīng)有澆澆筑混凝土通通知書，安裝裝班組在通知知書上簽字后后，方可澆筑筑混凝土。5、施工用電及場地使使用配合對施工用電、現(xiàn)場場交通及場地地使用，由項項目部統(tǒng)一安安排，協(xié)調(diào)解解決，以達到到互創(chuàng)條件的的目的。6、成品保護的配合6.1安裝施工不不得隨意在墻墻板、樓板上上打洞。因特特殊原因必須須打洞，與土土建施工負責(zé)責(zé)人協(xié)商處理理，確定位置置及孔洞大小小。安裝施工工中注意對墻墻面保護，避避免污染。6.2任何人員不不得隨意扳動動已安裝好的的管道、線路路、開關(guān)、閥閥門。未交工工的衛(wèi)生間不不得使用，不不得隨意取走走預(yù)埋管道的的管堵。通過過現(xiàn)場協(xié)調(diào)，共共同搞好安裝裝成品保