機(jī)場(chǎng)道面混凝土施工工藝及方法

機(jī)場(chǎng)道面混凝土施工工藝及方法本工程道面混凝土設(shè)計(jì)厚度為 26cｍ~44ｃm,道肩混凝土設(shè)計(jì)厚度為12cm～１6cｍ。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為5．0ＭPａ。1檢驗(yàn)砂石質(zhì)量以抗折為指標(biāo)的混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)檢驗(yàn)基層 模板安裝及檢驗(yàn)稱量配料攪 拌 檢查坍落度 裝填三組抗折試模振實(shí)運(yùn) 料攤 鋪 人工整平插入式及平振動(dòng)器振實(shí)振動(dòng)梁振動(dòng)刮平滾筒提漿抹光及檢驗(yàn)平坦度拉毛養(yǎng) 生拆 模切 縫

—組 一組養(yǎng)生28天 壓蒸測(cè)強(qiáng) 快速度測(cè)強(qiáng)度灌 縫開放通車２混凝土施工方法１鋪筑試驗(yàn)段水泥混凝土道面工程在正式開頭澆筑前，必需鋪筑試驗(yàn)段,長(zhǎng)度不應(yīng)小于２00m,試驗(yàn)段位于跑道非起降區(qū)邊部。道面厚度、開倉(cāng)寬度、接縫設(shè)置、鋼筋設(shè)置等均應(yīng)與實(shí)際工程一樣。通過(guò)試驗(yàn)段確定以下內(nèi)容:①檢驗(yàn)砂、石、水泥混合料整平及做面工藝,確定拉毛、養(yǎng)護(hù)、拆模及切縫最正確時(shí)間等。④測(cè)定混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)狀況，檢驗(yàn)抗折強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求及施工協(xié)作比是否合理。藝、技術(shù)指標(biāo)認(rèn)真檢查是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求。如某項(xiàng)指標(biāo)未到達(dá)設(shè)計(jì)要求,分析緣由進(jìn)展必要的調(diào)整，直至各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求為止。２立模道面模板承受５mm161２㎝槽鋼制作。企接頭處位置及砂漿餅高程，用與道面同標(biāo)號(hào)水泥砂漿按高程要求制作砂漿餅，并在砂漿餅頂上確定模板點(diǎn)位,砂漿餅直徑一般為１０－20cm,外表平坦,高程誤差不超過(guò)2ｍm。按砂漿餅上測(cè)定的點(diǎn)位,準(zhǔn)確定出模板的平面位置,調(diào)整模mｍ〔20m直線繩)，高程誤差不超過(guò)２mｍ。模板支撐必需結(jié)實(shí),防止混凝土施工時(shí)跑模變形，模板支撐承受0.８m528ｍm不跑模為標(biāo)準(zhǔn)?；炷翝仓澳０逋克⒚撃；炷涟韬螲ZＳ-120型攪拌機(jī)〔含自動(dòng)計(jì)量裝置及水泥儲(chǔ)罐)組成,攪拌站總生產(chǎn)力量為1２滿足三～四個(gè)作業(yè)面同時(shí)作業(yè)。承受裝載機(jī)上料，混凝土拌合時(shí)間不小于9０秒鐘?；炷涟韬锨?按施工協(xié)作比對(duì)攪拌站進(jìn)展標(biāo)定。為增加混凝土的和易性，施工中考慮承受RＣ型高效減水劑。①.配料精度參加攪拌鍋的外加劑充分溶解,外加劑溶液于施工前一天配制好。②.拌和質(zhì)量檢驗(yàn)與掌握施工開頭及攪拌過(guò)程中按頻率檢驗(yàn)坍落度〔維勃稠度〕,混凝土拌和物均勻用于道面攤鋪。在雨天或陣雨后,應(yīng)按砂石料實(shí)際含水率準(zhǔn)時(shí)微調(diào)加水量。混凝土運(yùn)輸混凝土承受5ｔ自卸車運(yùn)輸,運(yùn)輸前先用水潮濕車箱，停頓后應(yīng)沖洗車廂，4-5混凝土攤鋪10-15%鋪中嚴(yán)禁拋擲耙子，防止混凝土離析。1-3的要求，并在相鄰板上鋪１m寬度的薄鐵皮,防止小型攤鋪機(jī)、行夯與提漿輥損壞相鄰道面。攤鋪填倉(cāng)混凝土?xí)r,避開將混凝土灑到相鄰混凝土板上，假設(shè)消滅這種狀況應(yīng)馬上去除干凈。鋪的混凝土，并快速做好停頓施工的安排,已做完面的混凝土用防雨棚掩蓋。④混凝土一次攤鋪長(zhǎng)度一般掌握在150m之內(nèi),相鄰板塊施工應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)建筑塊，杜絕兩幅板“齊頭”現(xiàn)象。填倉(cāng)時(shí)間表1-2晝夜平均氣溫℃天晝夜平均氣溫℃天晝夜平均氣溫℃天5~１0615～20４25210～15520~2５３振搗①混凝土振搗主要靠排式振搗器,并用插入式振搗或平板式振動(dòng)器彌補(bǔ)排式振搗器的缺乏,特別是混凝土板邊緣局部企口部位的振搗。每條作業(yè)線配一2．2km,2km②排式振搗器由高頻插入式振搗器組成，間距為30~40cm。振搗前先由人工將倉(cāng)內(nèi)混凝土大致平坦,再用排式振搗器振搗,移動(dòng)間距為30cm。振搗時(shí)間以混凝土外表不再下沉,無(wú)氣泡冒出為準(zhǔn)。③平板式振搗器作業(yè)時(shí)離開模板5-10cm5１0m器拖平外表,以不再冒氣泡，外表消滅乳漿，停頓下沉為準(zhǔn)。④插入式振搗器主要用于模板邊緣及邊角部位的振搗,作業(yè)時(shí)快速插入慢20-30Ｓ，不宜過(guò)長(zhǎng)，防止砂漿集中，每棒移動(dòng)距1.5７整平振搗混凝土外表,主要使用小型攤鋪平坦機(jī),先來(lái)回振實(shí)3－4遍,并輔以3-4m進(jìn)展檢查、精平，誤差不超過(guò)3ｍm，鋼管行夯在使用中常常檢查其是否變形,覺察彎曲值到達(dá)５ｍm揉漿4做面80cm用是將外表揉壓平坦,使乳漿更均勻地分布在混凝土外表上，漿厚3-5mm。待混凝土外表消滅泌水時(shí)進(jìn)展其次道抹面，其作用是將砂壓入漿面,完成后的混1０拉毛聯(lián)絡(luò)道、道肩拉毛承受自制拉毛刷,拉毛刷尼龍絲粗度0.３－0.5mｍ，每束間距２cm1cm,50cm,混凝土面做完后,掌握好拉毛時(shí)間,一跑道拉毛刷承受直徑為6mｍ左右的尼龍棒自制而成，跑道外表紋理深度不小0.8mm。施工中可依據(jù)拉毛實(shí)際效果予以調(diào)整毛刷。養(yǎng)生14生期間制止車輛通行。切縫道面接縫凹槽施工時(shí)，先用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確測(cè)定縫位,并用墨線做出標(biāo)記,作為30mm８ｍｍ10０ｍｍ切縫可先用４mｍ100mｍ深，后用〔混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上〕8mｍ鋸片度板產(chǎn)生不規(guī)章收縮裂縫。１3傳力桿傳力桿鋼筋應(yīng)鋸斷,不能承受擠壓切斷。斷口垂直、光圓，用砂輪機(jī)打磨掉毛刺,并加工成２~3mm圓倒角。傳力桿必需平直,長(zhǎng)度誤差不超過(guò)+１0ｍm,外表除去老銹。涂瀝青層的一端其涂刷長(zhǎng)度為傳力桿長(zhǎng)的二分之一加50ｍm,其涂層厚度為１mm，安裝假縫傳力桿時(shí)，承受傳力桿托架。在接縫處,混凝土攤鋪并振實(shí)到混凝土厚度的一半時(shí)，即對(duì)準(zhǔn)接縫,準(zhǔn)確地放上傳力桿托架，然后再鋪筑剩余一半厚度的混凝土,在平板振動(dòng)器振實(shí)后，隨即剪斷固定傳力桿車在傳力桿部位越過(guò)，亦不準(zhǔn)翻斗車將熟料直接傾倒在傳力桿部位。安裝施工縫處傳力桿時(shí)，承受雙層端頭擋板方式。一層擋板擋混凝土，保證傳力桿位置正確,另一層擋板對(duì)傳力桿起平衡作用,使傳力桿不致因一端澆筑混凝土造成偏斜。１4的施工安排,拆模時(shí)間宜在混凝土成型后６0-72見下表:晝夜平均氣溫〔℃〕混凝土成型最早拆模時(shí)間(H〕晝夜平均氣溫〔℃〕混凝土成型后最早拆模時(shí)間(H〕5——107220——253６1０——１５6025——3024１5——2０48高于３016移,嚴(yán)禁硬敲硬砸。混凝土拆模后,應(yīng)用墨線檢查其邊線,如有跑模部位用切縫1０ｃm。15在先澆一側(cè)的混凝土板側(cè)面后,再用適當(dāng)寬度的膠條粘在脹縫板拼接的縫隙以及脹縫板與基層頂面的縫隙處,以防止兩側(cè)混凝土板竄漿。道肩脹縫板承受機(jī)械鋸縫埋設(shè)，道肩與道面相接處鋸?fù)?，不留死角?6鋼筋籠(網(wǎng))鋼