基礎(chǔ)工程施工方案(同名3842)

基礎(chǔ)工程施工方案一、工程概況1.1工程總體概況1.1.1建筑名稱：新建成都至綿陽至樂山鐵路客運專線新都東站站房工程；1.1.2建設(shè)地點：四川省成都市新都鎮(zhèn)；1.1.3建設(shè)單位：成綿樂鐵路客運專線有限責(zé)任公司；1.1.4監(jiān)理單位：成都大西南鐵路監(jiān)理；1.1.5施工單位：中鐵建工集團(tuán)；1.1.6本站房形式為線側(cè)下式，站房總建筑面積為2489.50平方米，其中地上建筑面積為2465.72平方米，地下建筑面積為23.78平方米，建筑層數(shù)：一層（局部地下室），框架結(jié)構(gòu)頂板標(biāo)高為5.300m、6.300m、6.600m，建筑總高度為17.450米。建筑抗震設(shè)防類別乙類，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等級為二級，屋面防水等級為Ⅱ級，地下室及地下通道防水等級為Ⅱ級，站房防雷等級為二級；結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，候車廳屋蓋為正放四角錐螺栓球網(wǎng)架，站房基礎(chǔ)為承臺基礎(chǔ)，地震烈度：7度，設(shè)計差不多地震加速度值或分組為：0.1g，第三組；混凝土等級：承臺基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)、外包混凝土柱腳為C40P6抗腐蝕性砼，混凝土墊層為C10、C20，構(gòu)造柱、圈梁、壓頂梁、站臺擋墻混凝土為C25。1.2站房承臺基礎(chǔ)站房主體為地上一層，±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高482.984m；站房承臺基礎(chǔ)標(biāo)高為-4.600m（10軸位置因地下集水坑緣故，承臺基礎(chǔ)標(biāo)高為-6.500m，站房外圍消防泵房基礎(chǔ)底標(biāo)高為-6.250m）。二、編制依據(jù)本方案依據(jù)以下幾項1.本工程施工圖紙、施工合同及施工組織設(shè)計；2.國家及地點標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；圖集03G101-1（修正版）；國家及地點其他規(guī)范；3.現(xiàn)場實際情形。三、施工部署3.1總體部署要緊施工流程如下：承臺基礎(chǔ)放線定位→土方開挖→基槽清理→驗槽→墊層施工→基礎(chǔ)承臺施工→土方回填、夯實或碾壓。3.2進(jìn)度操縱依照施工組織設(shè)計中總進(jìn)度打算的要求，承臺及基礎(chǔ)梁的施工工期為37天。3.3機(jī)械配置由于本工程站房軸線尺寸為8.400m、9.000m、9.600m，基礎(chǔ)承臺結(jié)構(gòu)尺寸為3500×3500、4000×4000、4100×4100、4200×4300，考慮其開挖基礎(chǔ)標(biāo)高為-4.700m（局部-6.600m），加上目前場坪標(biāo)高為+1.100m（相關(guān)于站房正負(fù)零標(biāo)高），按照1:1.5放坡要求，依照以上數(shù)據(jù)，站房承臺基礎(chǔ)需要進(jìn)行土方大開挖，因此土方量較大，約2萬方土方量，具體施工機(jī)械配置詳見下表1：序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1挖掘機(jī)CA320、2203臺2自卸車T8154輛3打夯機(jī)HW60A4臺4鋼筋切割機(jī)GQ40-11臺5鋼筋彎曲機(jī)GJ2-401臺6鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-81臺7套絲機(jī)WQT－12臺8電焊機(jī)AXC-400-12臺9振搗棒ZX-505個10平板振動器PZ-501臺11圓盤鋸MB1061臺12潛水泵QY84-406臺13鋸樁機(jī)2臺3.4勞動力安排表2序號工種人數(shù)備注1雜工15人工清槽2木工353鋼筋工254混凝土工155電焊工43.5施工儀器表3序號名稱單位數(shù)量1GTS-102N全站儀臺12KL-90水準(zhǔn)儀臺1350m鋼尺把147.5m鋼尺把2四、施工工藝流程4.1施工預(yù)備工作①現(xiàn)場道路通暢；②材料機(jī)具及勞動力預(yù)備，廠家供應(yīng)商預(yù)備；③熟悉圖紙，專門對專門部位處理。4.2測量操縱①軸線測設(shè)。利用建設(shè)單位（中鐵四局）提供的操縱點將各軸線采納極坐標(biāo)法全部予以定位，各操縱軸線延長至基坑外，設(shè)置操縱點，并用混凝土作好愛護(hù)。釘好龍門樁，在龍門樁上標(biāo)出各軸線。②依照承臺平面尺寸及開挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、集水井設(shè)置、地下水埋深、機(jī)具布置等確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：依照承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開挖邊樁測設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開挖邊線?；娱_挖線測設(shè)。關(guān)于基坑開挖部分，第一依照軸線操縱樁投測出建筑物的外墻軸線，然后依照開挖線與外墻軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒白灰線作為坐標(biāo)。當(dāng)基坑開挖到接近坑底標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀依照軸線操縱樁投測出基坑邊線和集水坑開挖邊線，并撒出白灰線指導(dǎo)開挖。③基礎(chǔ)軸線投測。將基礎(chǔ)墊層清掃潔凈，利用地面上的軸線操縱網(wǎng)進(jìn)行基礎(chǔ)部分軸線的投測。將儀器架設(shè)在操縱樁位上，把操縱軸線投測到作業(yè)面上，經(jīng)檢查無誤，然后以操縱線為基準(zhǔn)，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和柱邊線、洞口邊線等細(xì)部尺寸線?；A(chǔ)放線尺寸承諾偏差如下表4所示:主軸線間距L（m）承諾偏差（mm）L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±15L＞90±20注：軸線的對角線尺寸的承諾偏差應(yīng)為邊長偏差的20.5倍；外廓軸線夾角的承諾偏差應(yīng)為±1〞。④高程操縱點的聯(lián)測。在向場內(nèi)基坑內(nèi)引測標(biāo)高時，第一聯(lián)測地面標(biāo)高操縱點，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。4.3土方開挖4.3.1技術(shù)預(yù)備1、土開挖前應(yīng)將建筑物場地的定位操縱樁（線），標(biāo)準(zhǔn)水平樁進(jìn)行復(fù)合將基礎(chǔ)開挖的邊線尺寸用白灰撒出來，用水平儀操縱其標(biāo)高。2、確定開挖順序和坡度。4.3.2要緊機(jī)具

要緊機(jī)具有：挖掘機(jī)、拉土車、平頭鐵鍬、手推車、梯子、鐵鎬、鋼尺、小線等。4.3.2施工方案1．施工工藝：測量放線→確定開挖順序和坡度→機(jī)械開挖、人工配合→土方清運→基槽清理（本工程確定為自北向南開挖的順序）。2.作業(yè)條件：

（1）土方開挖前，應(yīng)依照施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢；目前場坪標(biāo)高抄測完成，形成文字記錄。

（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置場地的定位操縱線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須通過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

（3）場地要清理平坦，做好排水坡度。

（4）夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)依照需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。

（5）本工程開挖深度為場坪地面以下5.8m、7.6、7.35m等（緣故為目前場坪比正負(fù)零高1.1m左右），依照巖土勘察報告提供的水文地質(zhì)資料地下水位埋深為場坪地面以下2.6-4.1m左右；現(xiàn)又處于豐水期考慮在施工區(qū)域內(nèi)開挖臨時性排水溝及集水井。

3．施工方法：

（1）土開挖時采納機(jī)械開挖先開挖至地面以下5.7m、7.5m等，下部承臺墊層部分采納人工開挖，最后人工清理基槽及基坑至設(shè)計標(biāo)高。（2）從上而下本工程擬采納放坡，土方放坡系數(shù)為1：1.5（高寬比）。

（3）擬分段多個或單個平行開挖；立即先挖出的土堆棄在未開挖的部位（中間大廳位置）以及施工場地東北角的三角區(qū)域，待完成承臺混凝土后再回填，然后進(jìn)行下一個承臺開挖。余外部分的土由自卸汽車外運或指定地點存放。（4）當(dāng)在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)固。當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材料），應(yīng)距槽（溝）邊緣0．8m以外，高度不宜超過1．5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。（5）在土方開挖的整個過程中采納污水泵對地下水抽取。4．成品愛護(hù)：

(1）對定位標(biāo)準(zhǔn)、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，挖運時不得碰撞。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，也應(yīng)定期復(fù)測，檢查是否正確。

（2）基坑開挖后應(yīng)及時修建基礎(chǔ)，不得長期暴露?；A(chǔ)施工完畢，應(yīng)抓緊基坑的回填工作。回填基坑時，必須事先清除基坑中不符合回填要求的雜物，在相對的兩側(cè)同時平均進(jìn)行，同時分層夯實。

（3）施工中對敷設(shè)地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)采取措施，以防止損壞管線。（4）挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，安排專人指揮挖機(jī)。（5）每個承臺挖掘機(jī)離開后方可進(jìn)行人工清理，不得同時進(jìn)行作業(yè)。

5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。

（2）基底表面平坦，標(biāo)高符合設(shè)計要求。（3）承諾偏差項目：標(biāo)高：+0~-50mm；長度、寬度：+20mm；-50mm；平坦度20mm；邊坡偏陡，不承諾。

6.安全技術(shù)措施（1）現(xiàn)場施工人員必須衣著整齊，戴好安全帽。開工前應(yīng)做好施工場地內(nèi)的道路，開創(chuàng)適當(dāng)?shù)墓ぷ髅?，做好檢查和必要的加寬、加固工作，以利安全施工。

（2）基坑開挖工程應(yīng)注意邊坡和基坑的穩(wěn)固性，基坑深淺不等時，一樣應(yīng)按先深后淺的順序施工，并應(yīng)采取必要的愛護(hù)措施。

（3）土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測。

（4）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工項目，防止挖方超挖超深。施工現(xiàn)場應(yīng)依照需要設(shè)置足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示。

（5）土方開挖前，應(yīng)會同有關(guān)單位對鄰近以有的建筑物、構(gòu)筑物、道路等管線進(jìn)行檢查和鑒定，并在整個施工期間，加強監(jiān)測，發(fā)覺問題應(yīng)與設(shè)計或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并及時處理。

（6）基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行放坡，操作時應(yīng)隨時注意邊坡的穩(wěn)固情形，如發(fā)覺有部分塌落現(xiàn)象，要及時進(jìn)行支撐和改緩放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。

（7）基坑（槽）的開挖或回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入坑、槽內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

（8）基坑（槽）底部的開挖寬度，除按照設(shè)計挖基礎(chǔ)底部的寬度外，應(yīng)依照施工的需要增加工作面、排水設(shè)施和支撐結(jié)構(gòu)的寬度。

（9）基坑（槽）回填時，應(yīng)符合下列要求：

1）、填土前，應(yīng)清除坑、槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。

2）、基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強度，不致因填土而受到損害時，方可回填。

3）、坑（槽）回填順序，應(yīng)按照基底排水方向由高至低分層進(jìn)行。

4）、回填土料，每層鋪填厚度和壓實要求，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5）、基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)和四周同時進(jìn)行。4.3.3設(shè)計要求開挖基槽時，不應(yīng)擾動持力層土的原狀結(jié)構(gòu)，如經(jīng)擾動，應(yīng)挖除擾動部分，并依照土的壓縮性可選用素混凝土、級配砂石進(jìn)行回填處理。用級配砂石時壓實系數(shù)不小于0.94。基坑開挖后，如基底標(biāo)高未達(dá)設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)連續(xù)下挖至設(shè)計底標(biāo)高。施工時應(yīng)人工降低地下水位至施工面以下500mm，開挖基坑時應(yīng)注意邊坡穩(wěn)固。機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，坑底應(yīng)保留200mm厚的土層或者墊層土用人工清底?；炷粱A(chǔ)、承臺底板下（除注明外）設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊100mm?；踊靥钔良拔挥诘孛?、散水、踏步等基礎(chǔ)之下的回填土，必需分層夯實，每層厚度不大于250mm，壓實系數(shù)不小于0.94，幸免施工完成后地面下陷顯現(xiàn)裂縫。4.3.4土方運輸依照施工現(xiàn)場實際情形，可將承臺挖除土方運至地面標(biāo)高較低處以及整個場區(qū)東北三角區(qū)域進(jìn)行堆放，如另有剩余，可向業(yè)主提出其余棄土場，運距需業(yè)主監(jiān)理確認(rèn)。4.3.5為了保證總工期，考慮土方期間可能遇到降雨，在開挖角點與站房中間位置設(shè)置集水井，如遇降雨，安排潛水泵將承臺水抽至集水井再統(tǒng)一排出場外。（1）場地周邊條件依照站房平面圖顯示，在站房基坑開挖的四角以及中間區(qū)域平均設(shè)置集水坑（尺寸：1m*1m*1m，240磚墻砌筑或C15砼100mm厚墻壁成型），相隔間距約10m米，沿基坑周邊基底位置設(shè)置明溝。使基坑滲出的地下水通過排水明溝聚攏于集水井內(nèi)，然后用水泵將其排出基坑外。在基坑開挖過程中進(jìn)行周密的監(jiān)測及時獲得基坑變形情形，保證基坑施工的安全。1）在基礎(chǔ)承臺外邊線外用挖掘機(jī)挖集水坑至-5.700m（局部-7.6m—集水井位置承臺基礎(chǔ)），沿基坑外邊線開挖排水溝寬×深=0.5米×0.5米（用120磚墻砌筑成型，底部澆注80mm厚墊層），坡向集水坑，集水坑內(nèi)放3寸污水泵進(jìn)行不間斷抽水，并進(jìn)行土方的開挖。水位下降后，人工配合放置井圈（井圈上鉆許多于12個直徑8mm的孔），同時3寸污水泵進(jìn)行不間斷抽水；井圈要求必須在基坑開挖線以外。在開挖換土方的過程中及開挖集水坑過程中，要進(jìn)行不間斷抽水。2）專門注意在挖集水坑放井圈過程中，集水坑中要交替抽水：例如：開挖1號集水坑放井圈時，鄰近的2號、3號集水坑內(nèi)的水泵要不間斷抽水，對2號集水坑進(jìn)行深挖時，同時1號、3號、集水坑內(nèi)的水泵要不間斷抽水。充分利用以上方法措施將排水溝及集水坑開挖完成。3）在小挖機(jī)挖集水坑過程中，挖出的卵石及泥巖層能夠直截了當(dāng)回填至井圈外圍，確?；靥蠲軐?。4）水泵采納3寸污水泵，揚程25M，出水量60M/h，采納軟水帶排水入西側(cè)排水溝內(nèi)。5）集水坑外側(cè)要保證45度的放坡，以保證邊坡安全。施工時做好監(jiān)護(hù)，不滿足安全要求及時處理。6）基坑開挖至-4.7米（-6.6m）后，地下水位必須確保在-5.2米（-7.1m）以下，要求晝夜不間斷抽水，直至承臺基礎(chǔ)澆筑完成。7）基坑開挖完成，必須通過建設(shè)單位、監(jiān)理單位、地勘部門的驗收方可進(jìn)行下道工序的施工。（2）基坑開挖1、開挖前，應(yīng)要求圍護(hù)支撐施工分包單位配備注漿設(shè)備及相關(guān)的材料人員，開挖時，緊密觀看圍護(hù)體的滲漏情形，一旦發(fā)覺滲漏應(yīng)趕忙采取措施封堵，以防水土流失，危及基坑安全。2、挖好后應(yīng)趕忙澆墊層封閉基土，為防止明水浸泡圍護(hù)體，在打墊層時，宜在基坑根部做300高100mm厚C15砼護(hù)腳。3、關(guān)于基坑明水，宜采納集水井進(jìn)行抽排。必要時再考慮增加挖掘集水井，在底板澆搗時一起澆搗砼。4、為防止明水倒流基坑，要求在基坑周邊頂部做壓頂板一律向外泛水，泛水坡度宜為1%~3%。在放坡區(qū)域的上口做50~80高、100mm厚的C15砼翻口。（3）挖土挖土必須滿足下列條件方可進(jìn)行開挖：（Ⅰ）定位樁以及土方開挖邊線已完成；（Ⅱ）已取得審核批準(zhǔn)的挖土令。（4）挖土流程1、開挖前應(yīng)先得基坑周邊場地平坦，道路鋪好壓實，以便運土方進(jìn)出。鋪好后由一臺挖機(jī)進(jìn)入基坑開始挖土，同時配備4～6輛土方車運輸土方。2、機(jī)械挖土不得一挖到底，坑底應(yīng)留200~300mm基土采納人工控除修平，挖至設(shè)計標(biāo)高后趕忙澆筑墊層，土方應(yīng)嚴(yán)格挖土施工，決不能超挖錯挖。3、挖土期間應(yīng)及時挖出明水溝確?；觾?nèi)土體處于較干燥狀態(tài)，防止坑外流入坑內(nèi)，一旦發(fā)覺基坑有嚴(yán)峻滲漏必須趕忙封堵，確保基坑安全。（5）挖土的預(yù)備與技術(shù)措施1、打算開工前3天，辦妥渣土申報、城管監(jiān)察、環(huán)衛(wèi)保潔、環(huán)保夜間施工、交通路政等有關(guān)部門的所有手續(xù)。2、對進(jìn)場的各類挖土設(shè)備進(jìn)行重點保養(yǎng)、檢查，同時預(yù)備好棄土場地。3、學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，向挖土單位進(jìn)行技術(shù)、安全、文明施工的交底。4、組織人員進(jìn)行測量定位、放線及標(biāo)高操縱，落實夜間照明措施。5、由項目工程師組織有關(guān)部門檢查挖土前各項預(yù)備工作，提請項經(jīng)部檢查，再由公司審核，正式簽發(fā)挖土令。6、挖土期間，車輛進(jìn)出頻繁，必須配備專人指揮車輛進(jìn)出工地，確保交通安全。嚴(yán)禁車輛鳴笛，干擾阻礙鄰近居民。7、設(shè)立挖土總指揮負(fù)責(zé)和諧指揮整個挖土過程。每輛挖土車輛在作業(yè)時，應(yīng)配備專人指揮，在15米范疇內(nèi)不應(yīng)有其他作業(yè)、機(jī)械挖土與人工扦土清土應(yīng)采取輪換工作面的做法，以確保配合作業(yè)的安全。8、在大門口內(nèi)，配備沖洗槍，對進(jìn)出車輛和路面進(jìn)行沖洗，并在門口鋪設(shè)麻袋，防止泥土帶出，污染道路，嚴(yán)防渣土外運時散落。（6）安全措施1、堅持安全生產(chǎn)的有關(guān)原則，挖土前進(jìn)行一次安全技術(shù)交底會議，并做好記錄，檢查安全、技術(shù)落實情形，不符要求事項趕忙整改。2、施工現(xiàn)場醒目處設(shè)置安全生產(chǎn)標(biāo)牌，提醒全體職工時刻注意安全。3、土方開挖期間，派安全人員值班，嚴(yán)防非工作人員進(jìn)入基坑。4、嚴(yán)禁從基坑四周向坑內(nèi)拋物。5、所有電動機(jī)一機(jī)一閘一保險接地。6、所有電氣設(shè)備必須有專人看管修理。（7）建立健全各項安全治理制度1）建立安全崗位責(zé)任制，明確包括項目經(jīng)理、技術(shù)人員、施工員、班組長、專職安全員等施工人員應(yīng)承擔(dān)的安全責(zé)任和應(yīng)做的工作，并打印成冊，互相監(jiān)督。2）實施安全教育制度：規(guī)定對所有進(jìn)場的職工、民工進(jìn)行一次入場安全教育及針對本工種安全操作規(guī)程的教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的專門工種工人都必須通過培訓(xùn)考試，并取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證后方可上崗。各工班每天上班前，由工班長做班前安全施工教育。3）堅持安全檢查制度：規(guī)定每月由項目副經(jīng)理牽頭對工地進(jìn)行兩次安全檢查，安質(zhì)部要不定期地組織人員進(jìn)行檢查，專職安全員必須天天檢查。對檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實到人，限期整改完畢，對檢查出的問題整改完畢后都要由安全員進(jìn)行驗證。我公司組織每月一次的安全、消防、文明施工大檢查，對工地安全狀況進(jìn)行監(jiān)督。4）堅持安全交底制度：技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，必須編制詳細(xì)的、有針對性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底，雙方簽字認(rèn)可。5）安全事故處理制度：現(xiàn)場發(fā)生的安全事故，都要本著“三不放過“的原則進(jìn)行處理，查明緣故，教育大伙兒，并落實整改措施。重大事故必須及時地向上級部門及地點有關(guān)部門匯報，積極配合和同意有關(guān)部門的調(diào)查和處理。6）工地設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)督檢查工作，并填寫日檢表，歸檔儲存。4.4墊層施工①墊層施工依照設(shè)計要求，承臺底設(shè)100mm、150mm厚20素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊100mm，墊層邊采納10*10木枋或12mm厚竹膠板做模板。4.5鋼筋施工①材料預(yù)備鋼筋進(jìn)場必須有合格證，進(jìn)場前通知監(jiān)理單位進(jìn)場日期、數(shù)量、爐號、批次等數(shù)量，進(jìn)場后按要求抽樣送檢，檢測合格后方可加工使用。進(jìn)場鋼筋應(yīng)無老銹及油垢，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等專門情形，還需作化學(xué)成分檢驗。鐵絲可采納20-22號鐵絲9（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。操縱混凝土愛護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等預(yù)備。操作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。②作業(yè)條件按施工現(xiàn)場平面圖的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平坦。砌筑好安放墩子，按鋼筋綁扎的順序分類堆放，并張掛材料標(biāo)識牌，同時將銹蝕進(jìn)行清理。核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。5、鋼筋下料前，第一對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，無誤后方可進(jìn)行下料，依照鋼筋原材長度與圖紙設(shè)計長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。③施工工藝鋼筋加工→吊運至使用部位→綁扎承臺底鋼筋→綁扎柱鋼筋→綁扎承臺面鋼筋。1、按照圖紙的要求，對鋼筋進(jìn)行下料，料單通過審核后開始對鋼筋加工；2、按照承臺底鋼筋，將加工完成的鋼筋做好編號，統(tǒng)一運送至使用部位。3、綁扎承臺底鋼筋；鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采納一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采納八字扣，但必須保證鋼筋不移位。4、鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一樣情形下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。5、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范疇內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范疇內(nèi)鋼筋總面積的1/4。6、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一樣厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。7、依照圖紙，上部柱插筋應(yīng)在承臺綁扎同時預(yù)留，并按照圖集要求設(shè)置預(yù)留長度并滿足接頭錯開。④梁鋼筋綁扎（1）在梁側(cè)模上畫好箍筋間距或在已擺放的主筋上劃出箍筋間距。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐一分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整好箍筋間距；綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。（3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋宜采納套扣綁扎。（5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。（6）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密要符合設(shè)計要求，在梁縱向受力鋼筋搭接長度范疇內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配筋，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或成品塑料卡），保證愛護(hù)層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（8）梁筋的綁扎連接：梁的受力鋼筋直徑小于18mm時，可采納綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭末端與鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭宜位于受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭位置應(yīng)相互錯開。在同一連接區(qū)段長度1.3Ll（Ll為搭接長度）范疇內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時應(yīng)符合規(guī)范要求；受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。梁受力鋼筋大于18mm時，可采納機(jī)械連接，機(jī)械連接必須滿足試驗合格的要求，才能用于工程中。⑤柱插筋框架柱鋼筋的主筋落到承臺基礎(chǔ)底板底層鋼筋網(wǎng)上，上部采納50%接頭錯開。為了保證柱鋼筋的正確位置，在基礎(chǔ)底板墊層上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)工程技術(shù)組認(rèn)真驗線確認(rèn)無誤后，再綁鋼筋。待承臺基礎(chǔ)底板的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗線無誤后，再進(jìn)行墻柱插筋。柱豎向鋼筋在基礎(chǔ)底板面筋之上應(yīng)綁扎5排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入基礎(chǔ)底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。承臺基礎(chǔ)底板砼澆注時，振動棒嚴(yán)禁直截了當(dāng)觸及墻柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。⑥連接方式直徑16及以下的鋼筋采納搭接，直徑18及以上的鋼筋采納直螺紋套筒連接（套筒連接時露出套筒不超過2個絲）。鋼筋錨固搭接長度按照03G101圖集及圖紙詳圖施工。⑦愛護(hù)層厚度依照設(shè)計總說明愛護(hù)層厚度詳見下表5（單位mm）環(huán)境類別構(gòu)件名稱混凝土強度等級≤C20C25-C30一板2015梁3030柱3030二a板-20梁、柱-30b板-25梁、柱-30處于地下水阻礙的環(huán)境基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)底板、地下室迎水面墻50⑧注意事項鋼筋原材料、直螺紋連接、焊接等均需要現(xiàn)場抽樣送檢；鋼筋機(jī)械接頭及焊接接頭的位置及百分率均需滿足圖集要求；鋼筋搭接范疇內(nèi)箍筋需加密；綁扎鋼筋骨架、網(wǎng)眼、受力鋼筋的長度等均滿足規(guī)范要求；注意水電及其他專業(yè)預(yù)留預(yù)埋配合；其他細(xì)部做法詳見圖紙；7、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個，接頭未端至鋼筋彎起電的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍。8、當(dāng)受力鋼筋采納機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d，且不小于500mm。9、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率符合設(shè)計要求：1）在受檢區(qū)不宜大于5%。2）在直承擔(dān)動力荷載的結(jié)構(gòu)中，采納機(jī)械連接接頭時不應(yīng)大于50%。3）對鋼筋搭接接頭不宜大于25%。⑨直螺紋連接（1）施工預(yù)備依照本工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度確定直螺紋成型機(jī)2臺，并由廠家調(diào)試檢測。依照施工現(xiàn)場總平面布置圖，將成型機(jī)設(shè)在鋼筋加工區(qū)西側(cè)，并架設(shè)鋼筋成型支架和防雨棚，支架兩端各設(shè)一臺成型機(jī)，支加高度與成型機(jī)刀口中心平齊，以保證被加工鋼筋軸線與刀具軸線重合。由廠家依照工藝要求對接頭施工的操作工人，技術(shù)治理和質(zhì)量治理人員，進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。操作工人必須持證上崗。驗收連接套做接頭單體試件驗收連接套做接頭單體試件鋼筋套絲鋼筋連接用于工程上的鋼筋，在同一根鋼筋上下料，做三根母材的若干個接頭試件，送公司或分公司試驗室做拉伸試驗，合格后再進(jìn)行鋼筋連接施工，否則要加倍抽檢試驗，直到100%合格。工人挨個自檢套絲質(zhì)量，合格后擰上愛護(hù)帽，由質(zhì)檢員抽檢，做好抽檢記錄，合格后批準(zhǔn)鋼筋連接施工，否則要求操作工人挨個復(fù)檢，挑出不合格絲頭，切掉10㎜重新套出合格絲頭。回收愛護(hù)帽和密封蓋，檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物，銹，擰緊鋼筋，做油漆標(biāo)記，質(zhì)檢員抽檢接頭連接質(zhì)量，并做抽檢記錄，合格后支模澆筑混凝土，仍有接頭達(dá)不到規(guī)定量，必須查明緣故，挑出不合格接頭，按規(guī)程要求采取有效措施補強，才能支模澆筑混凝土。（2）鋼筋直螺紋后臺加工的施工工藝鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，不承諾用氣割等加熱方式下料。廠家提供的直螺紋接頭鋼筋套管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并附有原材料材質(zhì)單，套管表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記，進(jìn)場時，施工單位應(yīng)進(jìn)行核對。鋼筋滾軋直螺紋的規(guī)定及質(zhì)量檢驗。加工時采納水溶性切削潤滑液，不承諾用機(jī)油作潤滑液，禁止在無潤滑液的狀態(tài)下加工。按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接距彎折點不小于10d，采納鋼筋切斷機(jī)下料時，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線。無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉，不得用后割下料。加工完畢，應(yīng)清除附著在螺紋上鐵屑，鋼筋套絲完成后，要求用逐個檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量。操作工人自檢螺紋的外觀質(zhì)量，鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋不完整扣的累計長度不得超過兩個螺紋周長。鋼筋絲頭長度誤碼差為+2P，（P為螺距），如絲扣不飽滿者，切掉重新套絲。檢查其套絲長度時，如顯現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。承諾用合格套管檢查鋼筋絲頭，用同一件套管檢查的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過50件。自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的愛護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套。自檢合格的鋼筋絲頭，質(zhì)檢人員對每種規(guī)格，另一批量隨機(jī)抽檢10%，但不小于10件，并填寫鋼筋滾軸螺紋加工檢驗記錄。抽檢的樣件中當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)對該加工批加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時應(yīng)對該批全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用。經(jīng)檢驗合格的鋼筋絲頭，應(yīng)趕忙將一端帶上愛護(hù)帽，另一端擰上一個螺紋套管，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（3）現(xiàn)場鋼筋連接操作及注意事項鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格和接頭的規(guī)格應(yīng)一致并確保鋼筋和套管絲扣潔凈完好無損。如發(fā)覺鋼筋絲頭的愛護(hù)帽脫落，應(yīng)檢查絲扣是否碰傷或弄臟，顯現(xiàn)以上情形應(yīng)及時處理或更換。因采納直螺紋接頭為A級接頭，因此接頭位置不限，但接頭相互錯開，在任一接頭中心至35倍鋼筋直徑長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占其總截面面積的百分率≤50%,且不與其垂直方向的鋼筋接頭相重疊。鋼筋絲頭愛護(hù)帽應(yīng)在要將鋼筋擰入套管時再取下，堅持取下一個絲頭愛護(hù)帽趕忙連接一根鋼筋的施工順序，不得集中取下多個絲頭愛護(hù)帽。連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入套管，用手?jǐn)Q不動為止，然后用扳手?jǐn)Q緊，決不承諾鋼筋絲頭沒擰入套管就用扳手?jǐn)Q鋼筋。用扳手把鋼筋接頭擰緊后，隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋與標(biāo)準(zhǔn)型套管連接時，必須用扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋絲頭在套管中央位置頂緊。連接完畢后，套管兩端外露的完整有效扣不得超過2扣。底板水平通長鋼筋和端部錨因鋼筋端頭的連接用正反絲扣接頭。（4）直螺紋施工現(xiàn)場檢驗與驗收檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙，如發(fā)覺有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊。本工程直螺紋接頭等級為A級，接頭處彎折不得大于4。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采納同一批材料的同等級，同型式，同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每驗收批接頭，應(yīng)當(dāng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單項拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與驗收，并有拉伸試驗報告與直螺紋加工檢驗批與直螺紋連接驗收記錄。（5）直螺紋施工注意事項鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)保持潔凈無損害。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接，鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）與《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的相關(guān)要求。⑩機(jī)械連接試驗（1）鋼筋接頭試驗打算鋼筋原材試驗應(yīng)以鋼筋實際進(jìn)場的次數(shù)進(jìn)行。每次進(jìn)場均須按標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗。在每批鋼材進(jìn)場時，須對需進(jìn)行機(jī)械接頭每種規(guī)格鋼筋進(jìn)行接頭施工的工藝檢驗，合格后，方可進(jìn)行接頭連接施工。現(xiàn)場施工檢驗要隨施工檢驗批進(jìn)行。（2）鋼筋原材試驗：對每次進(jìn)場的同一廠家，同一爐罐號，同一規(guī)格與同一交貨狀態(tài)的各種規(guī)格鋼筋進(jìn)行進(jìn)場取樣復(fù)試，試驗合格后方可使用，其中見證取樣試驗的數(shù)量不小于總量的30%。檢驗項目檢驗內(nèi)容批量（組）見證量>Φ16鋼筋直螺紋接頭抗拉強Φ18500個接頭500個接頭Φ20Φ22Φ25注：1、套筒原材檢驗，同規(guī)格、同批次取樣一組；2、工藝檢驗，對每批進(jìn)場鋼筋每種牌號、每種規(guī)格鋼筋至少做1組試件；3、施工檢驗驗收批不超過500個接頭（同一施工條件下采納同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭）。4.6模板施工①材料要求鋼管：立桿、大小橫桿均采納￠48鋼管，壁厚3.5mm，材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用；扣件：所使用的扣件應(yīng)符合規(guī)范要求，扣件抗滑移能力能力[F]≥8KN；模板：選用優(yōu)質(zhì)12厚膠合板；木枋：采納50*100或100*100松木枋；螺栓：￠14螺栓；②承臺模板1）差不多情形側(cè)模采納大面竹膠板以鋼管為加勁肋，人工或吊車吊入基坑進(jìn)行安裝，依照承臺的縱、橫軸線及設(shè)計幾何尺寸進(jìn)行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利同時不破壞砼外觀。安裝模板時力求支撐穩(wěn)固，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。由于承臺幾何尺寸較大，模板上口用鋼筋加工而成的對拉桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定，承臺基礎(chǔ)錯臺處吊模采納焊接鋼筋支撐的方法進(jìn)行加固。承臺模板與承臺尺寸剛好一致，可能邊角處容易顯現(xiàn)漏漿，故模板設(shè)計時在一個平行方向的模板拼裝后比承臺實際尺寸寬出10cm，便于模板支護(hù)與加固。模板與模板的接頭處，應(yīng)采納海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平坦，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計要求。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。2）第一步承臺模板安裝承臺側(cè)模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞、鋼管）組成，直截了當(dāng)支撐模板的龍骨為次龍骨，即內(nèi)龍骨（木楞）；用以支撐內(nèi)層龍骨為主龍骨，即外龍骨（鋼管）。外龍骨組裝成墻體模板時，將鋼管沿內(nèi)龍骨邊用鐵錘打入地下0.5m，鋼管上部使用橫桿和扣件進(jìn)行拉結(jié)受力。還同時直截了當(dāng)利用基坑側(cè)面墊置木板支撐方木的一端，另一端支撐外龍骨，做為外龍骨的輔助支點（基坑邊的承臺一側(cè)直截了當(dāng)將支撐加固到基坑根部放坡位置，中間承臺側(cè)模板支撐能夠在澆注混凝土墊層時將其在承臺之間的中間位置預(yù)留地錨，作為其側(cè)模支撐加固）。內(nèi)龍骨采納方木，截面規(guī)格50×100mm，每道內(nèi)楞1根方木，間距200、225、250mm（不同基礎(chǔ)承臺基礎(chǔ)臺階高度而定）。外龍骨采納鋼管，每道外楞1根鋼管，間距800mm。墊層澆筑完畢后在墊層上將承臺基礎(chǔ)邊線彈線，釘壓腳模板條以固定承臺側(cè)模底部。待鋼筋綁扎完畢后開始支設(shè)側(cè)模。本工程承臺加固采納由內(nèi)向外模板、兩道水平木枋、豎向鋼管加固（間距800）、側(cè)面設(shè)置水平橫桿加斜向支撐鋼管（間距1000），要求兩支撐點均可靠穩(wěn)固。具體細(xì)部做法詳見下圖③消防水池、集水坑等構(gòu)件模板模板施工工藝：1、模板施工（1）消防水池、集水坑內(nèi)模板安裝模板用12厚夾板制作，豎向用50×100枋木貼緊模板，橫向用２φ48鋼管壓實，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固。50×100枋木間距300，鋼管間距500，每邊設(shè)φ14穿墻螺栓拉固，間距500，以加強模板剛度。（2）安裝外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模板1）先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。2）按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調(diào)整模板，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平標(biāo)高偏差<2mm，并掛線調(diào)整模板上口，使上口順直偏差<2mm，然后擰緊穿墻螺栓。3）安裝外墻外側(cè)模板：將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止顯現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。4）檢查墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海棉填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止顯現(xiàn)漏漿，錯臺等現(xiàn)象。5）按軸線把模張開，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。6）所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預(yù)檢驗收，才可澆灌混凝土。④梁模板安裝1、-1.5m框架梁截面尺寸有：600*1200、500*1000、450*900、400*800、300*800、300*700、250*500、250*400、250*300、250*250等截面尺寸。2、框架梁對拉螺桿采納14mm，間距450mm左右，底、側(cè)模板采納12mm厚。3、材料預(yù)備（1）框架梁模板采納12mm厚一般多層板。梁模采納側(cè)模包底模，底模板采納一般多層板，下部釘50×100mm木龍骨間距200mm，底模落在腳手架的橫桿上，梁底模的橫桿間距為450mm，梁下加頂撐間距450mm。側(cè)模采納一般多層板，釘50×100木龍骨間距不大于300mm，木龍骨外側(cè)用48鋼管固定，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。關(guān)于跨度大于或等于4米的梁，模板應(yīng)沿此跨度方向起拱，起拱高度為跨長的1/1000-3/1000。梁模鋪設(shè)時先鋪設(shè)梁底模板，用50×100mm的木方作為龍骨間距200mm，而后支設(shè)梁側(cè)模，用3-4mm厚海綿條堵縫。梁側(cè)模對拉螺桿采納直徑14的圓鋼，縱向間距450mm，豎向間距300-400mm。梁側(cè)模頂部采納步步緊進(jìn)行加固。（2）-1.5米梁模板支撐架落在原土方開挖上，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板。支柱采納雙排，間距80cm。支柱上連固10cm×10cm木楞，支柱頂、底部加橫桿。（3）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。

（4）在底模上綁扎鋼筋，體會收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞。

（5）梁口與柱頭模板的連接采納角模拼接，不應(yīng)用碎拼模板。

（6）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（7）模板及支撐要求：1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應(yīng)在國家規(guī)范規(guī)定的承諾范疇內(nèi)；2）足夠的穩(wěn)固性、強度和剛度，在砼澆筑過程中不位移，不變形；3）模板接縫不得漏漿；4）模板及支撐在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定裝置，防止傾覆；5）模板表面必須刷脫模劑，多次周轉(zhuǎn)使用的模板必須清除雜物，撥去釘子。4、施工要點及注意事項：1）本工程的模板采納12mm厚夾板，50×100mm方木配制木模。模板的支撐采納組合φ48鋼管腳手架，在施工過程中不使用有缺陷、破爛夾板，以確保模板工程質(zhì)量及安全。2）模板及支架要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相應(yīng)位置的正確性，以及足夠的強度、剛度及穩(wěn)固性；構(gòu)造牢固，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、使其能多次周轉(zhuǎn)使用；模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。⑤柱模板安裝1、材料預(yù)備框架柱模板采納12mm厚一般多層板。模板分塊制作，邊框采納50×100木方，豎肋采納50×100木方，水平間距為200mm；柱箍用鋼管等制成，模板之間及模板與角模之間均采納企口連接方式，以確保拼接縫嚴(yán)密、不漏漿。2、工藝流程（1）彈柱位置線→抹找平層定位墩→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。（2）按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。

（3）安裝柱模板:通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。

（4）安裝柱箍:柱箍用鋼管等制成，確定柱箍尺寸間距，第一道柱箍貼近地面，往上三道間距300mm，其余柱箍尺寸間距為450mm。

（5）安裝柱模的斜撐:柱模每面設(shè)兩根斜撐同時支撐連成構(gòu)架，與滿堂架牢固連接，形成一個穩(wěn)固的整體。

（6）保證柱模的長度符合模數(shù)，采納由上往下配模，不符合模數(shù)的部分放到柱根處理。

（7）澆筑混凝土的自由傾落高度不應(yīng)超過2m，當(dāng)柱模超過2m以上時，應(yīng)留設(shè)門子板或設(shè)串筒。

（8）復(fù)查柱模垂直度、位移、對角線以及支撐、連接件穩(wěn)固情形，將柱模內(nèi)清理潔凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。4.7混凝土施工①前期預(yù)備混凝土施工前，必須保證鋼筋及前面工序驗收完成，模板加固完成，內(nèi)部簽發(fā)《混凝土澆筑申請單》后方可進(jìn)行混凝土澆筑。依照合同要求由指定的混凝土廠家依照本工程特點提供混凝土配合比并上報監(jiān)理審查。②施工方法具體施工流程詳見下圖：機(jī)械設(shè)備預(yù)備完畢機(jī)械設(shè)備預(yù)備完畢人工技術(shù)、安全教育完畢協(xié)助工種、值勤人員安排完畢下達(dá)砼料單現(xiàn)場澆灌配合工種及時養(yǎng)護(hù)全面質(zhì)量監(jiān)督做砼試件拆模、修補現(xiàn)場清理、砼養(yǎng)護(hù)時期資料歸檔鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤，然后報驗監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理潔凈。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。③砼澆筑采納商品砼澆筑的自由傾落高度不得超過2m，高于2m時要用流槽配合澆筑，以免砼產(chǎn)生離析。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為30cm左右，前后兩層的間距在1.5m以上。砼的振搗使用時移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離；插入下層砼5~10cm；振搗密實后慢慢提出振搗棒；應(yīng)幸免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實的標(biāo)志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情形，當(dāng)發(fā)覺有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。砼澆筑完畢后，對砼面應(yīng)及時進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。砼澆筑完初凝后，用草氈進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生。④各個部位砼施工1、基礎(chǔ)墊層混凝土施工（1）混凝土澆筑振搗攤鋪平坦后，用木刮杠刮平，趕忙用電抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用2m靠尺檢查其平坦度。高差操縱在±10mm以內(nèi)。（2）用電抹子一次壓光，直到出漿為止。（3）面層漿體初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，壓第二遍，壓平壓實。（4）混凝土終凝前，進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但抹子抹上去無抹紋，把第二遍的抹紋全部壓平壓實。2、承臺基礎(chǔ)混凝土施工（1）混凝土澆筑前應(yīng)提早預(yù)備好振搗器具，組織好勞動力，提早制定好澆筑路線，保證混凝土澆連續(xù)有序進(jìn)行。（2）澆筑中注意模板、支架、鋼筋、埋件和孔洞的情形，顯現(xiàn)變形、移位等情形及時處理，必要時停止?jié)仓＃?）應(yīng)采納分斜層自然流淌澆筑的方法，每層差不多為錯臺吊模作為一步，澆筑中混凝土要攤鋪平均，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土能形成一整體，使其收縮變形一致。加強對混凝土的養(yǎng)護(hù)，非冬施期間，對底板混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料布；冬施期間混凝土采納塑料布上鋪草簾的方式進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。（4）依照混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后、中部布置三道振動器，如此通過混凝土的振動流淌，達(dá)到平均鋪攤的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。（5）基礎(chǔ)混凝土澆筑采納50振搗棒，振搗時插點要平均排列，可采納“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成紛亂而發(fā)生漏振。振動器移動間距不應(yīng)大于振搗作用半徑的1.5倍（50棒為500），振搗時刻應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再顯現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一樣每點振搗不超過30秒。注意振搗密實不要漏振、欠振。振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度應(yīng)不小于50mm。（6）采納分層自然流淌連續(xù)澆筑法，從一頭澆筑嚴(yán)格操縱澆筑間隙，間隙時刻不大于2.5小時（初凝時刻6～8小時）?；炷潦┕r，應(yīng)分層澆注，澆筑速度不宜過快。3、墻體混凝土施工（1）墻體混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。保證混凝土自由下落高度不大于2m，下料點應(yīng)分散布置。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)先在墻底鋪一層30～50mm與所澆混凝土同配合比的無石子砂漿，然后澆筑混凝土，防止?fàn)€根。（3）墻體混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，每次澆筑高度不應(yīng)超過500mm。（4）墻體混凝土澆筑時必須注意，混凝土管出口處設(shè)置擋板，不得正對墻體模板，防止顯現(xiàn)粘模現(xiàn)象。（5）澆筑墻體混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀看模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情形，鋼筋上部是否已包裹彩條布或套塑料管做好防污染措施，發(fā)覺問題應(yīng)趕忙處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝聚前修正完好。（6）關(guān)于墻體轉(zhuǎn)角部位的混凝土下灰方式，采取機(jī)械加人工配合，即洞口兩側(cè)采取機(jī)械平均同時下灰，洞口上口過梁及墻體轉(zhuǎn)角部位采取人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺上，然后人工下灰。（7）預(yù)留洞口兩側(cè)應(yīng)同時平均澆筑，以幸免洞口模板走動并，注意振搗時刻，防止過振。（8）當(dāng)澆筑高度較大，振搗棒下落振搗高度過大時，可采納在模板上開振搗口的方式下棒振搗，在混凝土面上升到振搗口前及時將振搗口封閉密實。（9）混凝土澆筑到預(yù)定標(biāo)高后，用小灰勺把表面浮漿清除，再用新混凝土填滿振實。（10）按標(biāo)高找平，用木抹子搓毛二次，且把鋼筋根部清理潔凈。4、柱子混凝土施工（1）柱子混凝土澆筑時，澆筑至梁底。（2）柱子混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，防止混凝土離析現(xiàn)象發(fā)生。（3）澆筑混凝土前，應(yīng)先在柱底鋪一層30～50mm與所澆混凝土同配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。（4）梁、柱結(jié)點處的鋼筋較密，在進(jìn)行混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋的分布情形全面了解。專門對鋼筋較密的部位，要局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應(yīng)的鋼筋位置上做出明顯標(biāo)注，以備在混凝土澆筑時使用。同時考慮采納同標(biāo)號細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。（5）在振搗過程中，振搗棒不得直截了當(dāng)振搗鋼筋及模板。（6）澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5、梁、樓板（集水坑、消防水池頂板）混凝土施工（1）澆筑時在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。專門要重視豎向結(jié)構(gòu)的愛護(hù)層和板負(fù)彎矩筋的位置。施工過程中，如發(fā)覺偏差和位移，應(yīng)及時校正。（2）梁、樓板混凝土澆筑時，應(yīng)采納插入式振搗器振搗及平面振搗器。用插入式振搗器進(jìn)行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實。（3）當(dāng)樓板中間預(yù)埋塑料電管時，振搗時插入式振搗棒要斜振，并注意避讓電管。塑料電管過密時，可采納平板振搗器振搗。（4）梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手緊密配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，依照梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。（5）振搗采納振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點平均；板面采納平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏；梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ30的小振動棒振搗，并預(yù)備一些小鋼釬人工輔助振搗。（6）在混凝土澆筑前，需現(xiàn)場實際要求的預(yù)留后澆帶部位用鋼板網(wǎng)或模板隔斷。（7）澆筑過程中，應(yīng)拉線操縱標(biāo)高，用2m刮杠找平，使其滿足設(shè)計要求。振搗完成部位應(yīng)用木刮尺刮一遍，待表面較干后用塑料掃帚，紋路要一致。二次搓平需待第一次搓平后2小時進(jìn)行。在搓平過程中，必須把柱的鋼筋根部，同時搓平，鋼筋柱部不得有積灰、浮石等現(xiàn)象，柱筋必須在澆筑前加防護(hù)套管。（8）標(biāo)高操縱：水準(zhǔn)儀抄平，用紅鉛筆標(biāo)志在柱鋼筋上，拉線操縱，刮杠找平標(biāo)高。（9）在梁柱結(jié)點處及其它部位鋼筋過密處振搗應(yīng)適當(dāng)增加時刻。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑤施工縫留置及處理1、基礎(chǔ)承臺施工縫的留置一次澆筑完成，無施工縫。2、墻、柱施工縫的留置（1）墻體豎向施工縫的留置墻體豎向施工縫應(yīng)盡量留在設(shè)計要求的后澆帶處；條件不具備時，可留在施工流水段的端頭，并應(yīng)留在墻跨中1/3處?？p端卡鋼板網(wǎng)，用木方揹緊。接槎時將鋼板網(wǎng)和松動浮漿剔除潔凈。（2）墻、柱水平施工縫的留置水平施工縫留在墻、柱與框架梁、暗梁、板底交接處，混凝土澆注至高于梁底或板底20～30mm處，然后剔至高與梁底或板底15～20mm處。3、梁、板施工縫的留置的留置框架梁、板澆筑時，應(yīng)順著橫梁方向澆筑，施工縫應(yīng)盡量留置在設(shè)計后澆帶處。條件不具備時，梁、板應(yīng)留置在跨中1/3處，梁內(nèi)用鋼板網(wǎng)卡槎，板用定型木?？ㄩ丁?、梁、柱節(jié)點施工縫的留置由于在-1.5m梁與柱接頭處，柱子混凝土與梁混凝土強度等級均為C40，因此不需要留置斜槎；其混凝土施工縫留置在框架梁頂面。5、施工縫處連續(xù)施工前的處理（1）已澆混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于1.2MPa，冬期施工期間不得小于混凝土受凍臨界強度（4MPa）。（2）差不多硬化的混凝土表面，必須清除水泥浮漿和松動石子及脆弱混凝土層，剔至密實處，清除灰渣，并應(yīng)加以充分潮濕和沖洗潔凈，且不得有積水，使新舊混凝土緊密結(jié)合。⑥后澆帶砼施工（1）依照設(shè)計要求，本工程設(shè)置若干800mm寬的后澆帶，其中收縮后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)至60d方可施工，使用比兩側(cè)混凝土高一個強度等級并摻加微膨脹劑的混凝土進(jìn)行澆筑；沉降后澆帶應(yīng)在主體封頂45天后方可施工。（2）在支設(shè)梁板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其它模板相對脫開，待梁板混凝土達(dá)到一定強度之后，其它地點混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。（3）為幸免使后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。待后澆帶澆筑之前，將后澆帶兩側(cè)松動混凝土及浮漿剔除，后澆帶模板上每隔一段距離留設(shè)清掃口，以便將后澆帶內(nèi)垃圾清除潔凈。（4）依照設(shè)計要求，將施工縫表面清理潔凈并鑿毛，用水沖洗潔凈并充分潤濕后，用高一個強度等級微膨脹混凝土將后澆帶澆搗密實。⑦混凝土拆模與養(yǎng)護(hù)1、拆模（1）混凝土拆模必須填報《混凝土拆模申請單》，并留置混凝土拆模同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并將試驗結(jié)果填寫在《混凝土拆模申請單》中，經(jīng)審批后方可拆除模板。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板≤2≥50％＞2，≤8≥75％＞8≥100％梁、拱、殼≤8≥75％＞8≥100％懸臂構(gòu)件≥100％（2）豎向結(jié)構(gòu)為防止混凝土與模板粘連，混凝土強度達(dá)到1.2MPa時，方可拆除模板。（3）混凝土梁、板底模模板拆除時，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中的規(guī)定，達(dá)到下表所列強度時方可拆除模板。2、保溫養(yǎng)護(hù)（1）混凝土在自然條件下應(yīng)于澆筑后12小時內(nèi)開始覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水以保持混凝土表面潮濕。（2）柱子結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)采納包裹一層塑料薄膜并澆水，保持塑料膜內(nèi)有水分；墻體采納澆水養(yǎng)護(hù)，可派專人用噴霧器澆水。（3）澆水養(yǎng)護(hù)一樣許多于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)許多于14天。（4）混凝土在未達(dá)1.2N/mm2前，不得上人和安裝模板、支架。（5）混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生許多于7天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)為度，派專人上水養(yǎng)生。（6）混凝土達(dá)到規(guī)定強度后拆除模板，確保拆除時不損害表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理潔凈，并修理整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行及時清理，模板堆放整齊。⑧注意事項1、汽車泵及罐車在場內(nèi)行走時注意樁的愛護(hù)；2、汽車泵放置部位應(yīng)硬化，保證可靠的地基承載力；3、混凝土出料時應(yīng)注意放料的高度小于2m，放料的速度應(yīng)注意，幸免過快破壞模板支撐系統(tǒng)；4、澆筑混凝土?xí)r振搗棒快插慢拔，以保證混凝土振搗密實；5、施工時注意承臺邊支設(shè)可靠的操作平臺，注意愛護(hù)安全；6、吊模錯臺位置進(jìn)行混凝土澆筑時應(yīng)先將底臺處灌滿靜止一段時刻后，在進(jìn)行吊模錯臺位置混凝土澆筑，以免吊模位置漲模。7、砼澆注前應(yīng)先驗槽，基坑尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，對局部脆弱土層應(yīng)挖土，用回填土夯實與基底相平。8、墊層砼在基槽驗收后應(yīng)趕忙澆注，以免土被擾動。9、澆注砼前，鋼筋上的泥土，油污內(nèi)垃圾，雜物應(yīng)清除潔凈，本模板應(yīng)澆水潮濕，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，基坑積水應(yīng)排除潔凈。10、混凝土應(yīng)連接澆注，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間隙，間隙時刻不應(yīng)超過2小時。施工縫處在連續(xù)澆注砼前，應(yīng)將接觸砼表面的水泥薄膜，（約1mm）松開石子或脆弱砼清除，并用水沖澆潔凈，充分強調(diào)，一旦不得積水，然后鋪15-25mm厚水泥漿再正式連續(xù)澆注砼并認(rèn)真搗實，使其緊密結(jié)合。11、基礎(chǔ)上有插筋時要加以固牢，保證插筋的位置正確，防止?jié)沧r砼發(fā)生移位。12、砼澆注完畢，外露表面應(yīng)覆蓋草蓮澆水養(yǎng)護(hù)。⑨混凝土試塊的留置1、混凝土試塊的留置數(shù)量（1）按《試驗打算》中所確定的類別（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、結(jié)構(gòu)實體檢驗、拆模同條件、冬施受凍臨界強度、抗?jié)B等）、部位、組數(shù)留置。依照施工實際進(jìn)度，對試驗打算進(jìn)行及時調(diào)整。見證試驗部位及數(shù)量應(yīng)與監(jiān)理商定。（2）嚴(yán)格按試驗打算及施工規(guī)范進(jìn)行施工治理。加強試驗人員崗位責(zé)任，做到試驗真實、可靠、數(shù)量、部位準(zhǔn)確、不漏項、不缺項。（3）混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，取樣按試驗打算執(zhí)行，其強度評定符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）要求。（4）其余同條件試塊依照施工需要進(jìn)行留置，如：外掛架施工強度試塊、模板堆載強度試塊、上人強度試塊等。(5)試件留置按規(guī)范及施工要求制作、治理、養(yǎng)護(hù),送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。4)每一樓層,同一配合比的砼，取樣不得少于一次。5)對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)取樣。同一工程，同一配合比的砼，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可依照實際需要確定。6)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)依照實際需要確定。分類養(yǎng)護(hù)條件用途養(yǎng)護(hù)時刻備注強度試塊標(biāo)養(yǎng)標(biāo)養(yǎng)強度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28d(底板大體積為60d)——強度試塊同條件拆模、拆支撐強度估算至能夠拆模、拆支撐強度時外掛架受力點強度估算至承諾施工外掛架強度時(7.5MPa)結(jié)構(gòu)實體達(dá)到600℃·d且大于14d小于60d受凍臨界強度-10、-15、或-20℃冬施時留置同條件轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)同條件28d后再標(biāo)養(yǎng)28d摻防凍劑的混凝土預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉時后張法抗?jié)B試塊標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B性能標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28d——同條件同條件轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)同條件28d后再標(biāo)養(yǎng)28d摻防凍劑的防水混凝土2、混凝土性能現(xiàn)場檢測a.坍落度檢測（1）施工現(xiàn)場要作好到場混凝土坍落度檢測，認(rèn)真記錄，發(fā)覺問題及時反饋并有權(quán)禁止?jié)仓?。?）在混凝土澆筑前，第一要審核混凝土配合比申請單與送達(dá)現(xiàn)場的混凝土運輸單上的配合比以及強度等級、所要求的坍落度是否一致，然后再依照配合比單上的坍落度進(jìn)行檢測，坍落度檢測使用坍落度筒。坍落度筒底部直徑200±2mm，頂部直徑100±2mm，高度100±2mm，筒壁厚度不小于1.5mm；搗棒為直徑16mm，長600mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。坍落度檢測步驟如下：1）潤濕坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩在兩邊的腳踏板上，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。2）把略加翻拌的混凝土試樣用小鏟分三層平均的裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，并平均分布，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，穿透本層至下一層表面。頂層混凝土應(yīng)高出筒口，頂層插搗完后，應(yīng)刮去余外混凝土，并用抹刀抹平。3）清除筒底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒，真?zhèn)€提高過程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成。從裝料開始至提坍落度筒整個過程不應(yīng)超過150s。4）提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高差，即為該混凝土坍落度。若坍落度筒提離后，發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，應(yīng)重新取樣測定。如第二次仍顯現(xiàn)該現(xiàn)象，則說明該混凝土和易性差，應(yīng)記錄備查。b.粘聚性檢查用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如錐體逐步下沉，則表示粘聚性良好；假如錐體倒塌、部分崩裂或者顯現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性差。c.保水性檢查坍落度筒提起后，假如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分混凝土也因失漿而骨料外露，則說明保水性差；假如無稀漿或只有少量稀漿自底部析出，則表示保水性良好。3、混凝土試塊的取樣和制做每次在混凝土施工過程中要在澆筑地點隨機(jī)取樣，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的操作間制作試塊。坍落度和資料檢查符合要求后方可制作試塊。本工程混凝土試塊制作使用100mm×100mm×100mm的鋼試模，使用振動臺振動。試塊制作應(yīng)符合以下要求：（1）在制作試件前應(yīng)檢查試模是否完好，并將試模清擦潔凈，在其內(nèi)壁涂以一薄層脫模劑。（2）為排除混凝土在從現(xiàn)場運送到操作間的過程中，粗骨料受重力阻礙在混凝土漿體中游離所產(chǎn)生的粗骨料與混凝土漿體之間離析的現(xiàn)象，現(xiàn)場取樣應(yīng)使用專門容器提取樣品，運送回操作間。冬施期間使用保溫車運送。（3）混凝土應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4～3/4之間取樣，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，但許多于0.02m3。（4）混凝土送回操作間后，倒在事先預(yù)備好的一塊墊板上，用鐵鏟拌合三次，再將混凝土拌合物一次裝入試模。（5）裝料時用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗，并使混凝土拌合物高出試模上口。（6）振動時應(yīng)把試?？繑n，防止試模在振動臺上自由跳動。隨著振搗，當(dāng)試模內(nèi)混凝土不完全充盈時，應(yīng)及時添加混凝土。（7）振動時刻不宜過長，混凝土表面出漿即可，刮除余外的混凝土并用抹刀抹平。（8）混凝土試塊應(yīng)在試樣取回操作間后15min內(nèi)制作完畢。（9）試塊成型后靜置片刻，臨近初凝時將表面壓光。試塊成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應(yīng)在室溫為20±5℃情形下靜置一至二晝夜，然后編號拆模。（10）拆模后應(yīng)趕忙放在溫度為20±2℃，濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時，試件應(yīng)放在架上，彼此間距應(yīng)為10～20mm，并應(yīng)幸免用水直截了當(dāng)淋刷試件。（11）同條件養(yǎng)護(hù)的試件，成型后即應(yīng)覆蓋表面，試件的拆模時刻可與實際構(gòu)件的拆模時刻相同。拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。4、混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)a.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（1）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)室溫度為20±2℃，相對濕度95%以上。在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)7天后，轉(zhuǎn)移到試驗室標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）冬施期間原則上應(yīng)養(yǎng)護(hù)28天，再送試驗室進(jìn)行試驗。假如試塊儲備量過大，則最少標(biāo)養(yǎng)7天后，將試塊裝入聚苯板保溫箱送試驗室連續(xù)標(biāo)養(yǎng)。b.同條件試塊的養(yǎng)護(hù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)放置在現(xiàn)場相應(yīng)部位，要保證養(yǎng)護(hù)條件與施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相一致。同條件試塊在現(xiàn)場要嚴(yán)格治理，在每層設(shè)一600（寬）×600（厚）×500（高）試塊同條件養(yǎng)護(hù)鋼筋籠子，試塊放入同條件試塊籠中，并上鎖愛護(hù)。并在籠子上設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)明同條件試塊部位。⑩基坑回填拆除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基坑回填，回填時應(yīng)分層進(jìn)行。五、工程質(zhì)量愛護(hù)措施5.1工程質(zhì)量總目標(biāo)為了達(dá)到本工程的質(zhì)量目標(biāo)合格。在施工全過程中，以目標(biāo)治理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟(jì)承包為杠桿，以全面推進(jìn)國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)為手段，開展全面質(zhì)量治理工作。將質(zhì)量總目標(biāo)分解成各分項、工序分目標(biāo)，并將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落實到具體人頭上，實行經(jīng)濟(jì)承包，關(guān)于各道工序?qū)嵭兄鬲勚亓P，使項目每個職員都和質(zhì)量目標(biāo)掛鉤，對目標(biāo)負(fù)責(zé)。給項目每個職員以壓力和動力，最大限度調(diào)動和發(fā)揮每個職員積極性、制造性，提高職員的質(zhì)量意識。5.2質(zhì)量保證體系我項目部已按照國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起有效質(zhì)量保證體系。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書操作的具體指導(dǎo)，因此質(zhì)量活動都有質(zhì)量打算并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、有章可循、責(zé)任分明。在本工程施工中，成立以項目經(jīng)理為核心，以項目總工程師、專職質(zhì)量檢查員為骨干的質(zhì)量檢查小組，小組成員一律持證上崗，明確項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人。在本工程施工中，將各部分施工內(nèi)容的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，明確質(zhì)量治理責(zé)任，形成人人講質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好作風(fēng)。對本工程實行全面質(zhì)量治理。從設(shè)計、施工、檢驗和使用四個方面對本工程質(zhì)量進(jìn)行全面考核和評判，力求提高工程質(zhì)量，縮短工期。5.3為保證本工程質(zhì)量，我項目部將采取以下質(zhì)量保證措施①嚴(yán)格按我公司程序文件進(jìn)行施工治理，通過各部門、各崗位人員的質(zhì)量分目標(biāo)的完成，從而確保我公司的質(zhì)量方針的貫徹執(zhí)行和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，確保用戶中意。為了確保該工程的順利施工，貫徹我公司的質(zhì)量方針，實現(xiàn)確定的質(zhì)量目標(biāo)，我們配備了較高素養(yǎng)的治理、施工、技術(shù)、安質(zhì)、物資、預(yù)算、實驗方面的人員。專門是技術(shù)、安質(zhì)人員業(yè)務(wù)素養(yǎng)高，責(zé)任心強，體會豐富是質(zhì)量得以保證的要緊因素。②認(rèn)真審圖，將阻礙質(zhì)量的問題消滅在施工前。關(guān)于本工程的施工重點，單項工程施工前應(yīng)編寫專項施工措施、作業(yè)指導(dǎo)書等，并向操作人員進(jìn)行交底。③加強對工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，專門是被列入關(guān)鍵工序和專門過程的工序要從材料采購、進(jìn)場檢驗、施工過程檢查、重點難點的技術(shù)改關(guān)、專門工種持證上崗、縮影積雪設(shè)備的能力鑒定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程操縱，保證工程質(zhì)量。④在工程施工中，做到防患于未然。加強施工的工程監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格實行“三檢制”，工序交接必須經(jīng)質(zhì)量檢查員的檢驗合格后由有關(guān)人員的簽字方可進(jìn)行。給予質(zhì)量檢查員質(zhì)量否決權(quán)。實行樣板標(biāo)準(zhǔn)制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，關(guān)于存在質(zhì)量缺陷較多的施工單位限令整改，否則，要堅決清除出場。⑤開挖操縱：開挖錢用白灰畫出開挖邊坡底線和頂線，并在開挖外設(shè)操縱樁作為日后復(fù)核依據(jù)。在開挖過程中，應(yīng)隨時進(jìn)行邊坡復(fù)核，專門是對坡度底線的復(fù)核。⑥開挖高程操縱：利用建設(shè)單位（中鐵四局）提供的測量操縱點引測若干場內(nèi)高程點作為操縱高程的依據(jù)。在土方開挖過程中，每臺挖機(jī)后跟隨一臺水準(zhǔn)儀隨時對開挖標(biāo)高進(jìn)行操縱。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1鋼筋分項工程6.1.16.1.1.16.1.1.26.1.1.36.1.1.46.1.26.1.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%6.1.2.26.1.2.3用Ⅰ6.1.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包平均。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm6.1.2.5電弧焊接頭焊縫表面平坦，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4°6.1.3承諾偏差項目，見表1、2鋼筋加工安裝實測項目表6項次檢查項目承諾偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后全長±102箍筋、螺旋筋各部分尺寸±53鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±54彎起鋼筋各部分尺寸±205愛護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨錠、墩臺±10鋼筋安裝及預(yù)埋件位置承諾偏差表7項次項目承諾偏差(mm)檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3焊接±10尺量連續(xù)三檔4綁扎±20取其最大值5間距±10尺量兩端，中間各6排距±5一號取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8中心線位移59水平高差+3-010受力鋼筋愛護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查6.2模板分項工程6.2.16.2.1.16.2.1.26.2.26.2.2.1模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm6.2.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理潔凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積存計不大于1000cm26.2.3承諾偏差項目，見表3模板安裝和預(yù)埋件承諾偏差表8項次項目承諾偏差(mm)檢驗方法1軸線位移（基礎(chǔ)）15尺量檢查2模板標(biāo)高（基礎(chǔ)）±15用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸（基礎(chǔ)）±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平坦度5用2m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8中心線位移29外露長度+10010中心線位移1011截面內(nèi)部尺寸+1006.3混凝土分項工程6.3.16.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3.1.26.3.1.36.3.1.46.3.26.3.2.1混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm26.3.2.26.3.2.36.3.3承諾偏差項目，見表4混凝土工程承諾編差表9項次項目承諾偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平坦度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預(yù)埋螺栓中心線偏移5尺量檢查7預(yù)留管，預(yù)留孔中心線偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線偏移15尺量檢查七、安全生產(chǎn)保證措施7.1安全生產(chǎn)總目標(biāo)（1）杜絕職員因工死亡事故，重傷、輕傷人數(shù)分別操縱在1人、2人以下，消滅重大經(jīng)濟(jì)缺失責(zé)任事故，杜絕民爆物品的失竊、火災(zāi)事故，杜絕我方負(fù)要緊責(zé)任的交通事故，努力減少一樣事故。（2）重大事故為零。（3）每年對人事有害作業(yè)的人員進(jìn)行健康檢查，職員因工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5‰。7.2安全生產(chǎn)治理體系①縱向治理體系公司項目治理部和安全監(jiān)督部作為公司的安全生產(chǎn)治理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)制定治理制度和檢查監(jiān)督等工作。施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理為該工程項目安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，項目部配備專職安全員兩人，統(tǒng)一抓各項安全生產(chǎn)治理措施的落實工作。各生產(chǎn)班組監(jiān)理相應(yīng)的安全生產(chǎn)治理小組，配合專職安全員的工作。②橫向治理體系項目部的各職能部門和參加施工的相關(guān)部門都要參與安全生產(chǎn)治理工作，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，認(rèn)真履行安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證項目的施工安全。7.3安全生產(chǎn)愛護(hù)措施①施工現(xiàn)場安全治理：建立施工現(xiàn)場安全治理體系，施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)為副組長，專職安全員及項目其他治理人員為成員的安全治理小組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的日常安全治理工作和巡邏監(jiān)督檢查工作。完善施工現(xiàn)場各項安全治理制度，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制實施細(xì)則。把安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)利益直截了當(dāng)掛鉤，做到獎罰分明。做好安全教育，安全活動和安全技術(shù)交底工作。著重抓好新工人的“三級安全教育”和開工后的入場教育變換工種教育及安全員的崗位培訓(xùn)教育，教育后要進(jìn)行考核，考核不合格，不準(zhǔn)上崗。專門工程（如：電工、焊工、機(jī)械工等）必須持證上崗，杜絕無證上崗。積極開展班前安全活動，樹立全員的安全生產(chǎn)意識。認(rèn)真做好各分項安全技術(shù)交底，以書面形式進(jìn)行，并履行簽字手續(xù)。安全教育、安全活動都必須做好書面記錄，履行必要的簽字手續(xù)。②施工現(xiàn)場安全檢查本工程現(xiàn)場安全檢查采納級別安全檢查治理模式，由公司、項目部分級組織檢查，定期和不定期檢查相結(jié)合。公司級安全檢查由公司項目治理部經(jīng)理和安全監(jiān)控部組織實施，實行季檢。日常安全檢查由項目安全總監(jiān)及專職安全員組織實施，實行日檢查制，重點對現(xiàn)場安全隱患和現(xiàn)場作業(yè)人員違章行為的監(jiān)督。每次各級安全檢查和復(fù)查都必須認(rèn)真做好記錄，盡量做到量化評分。7.4建立完善的安全治理資料檔案本工程施工現(xiàn)場安全治理資料由安全總監(jiān)主管整理單獨歸檔，其中要緊包括：各項安全治理制度，責(zé)任制及施工現(xiàn)場安全治理機(jī)構(gòu)；與安全生產(chǎn)直截了當(dāng)相關(guān)的技術(shù)文件，包括施工組織設(shè)計等；特種作業(yè)人員持證上崗資料；工傷事故記錄；現(xiàn)場安全教育，安全活動與安全技術(shù)交底記錄；安全檢查與現(xiàn)場作業(yè)人員違章記錄；施工機(jī)具與安全防護(hù)設(shè)備的愛護(hù)檢測記錄；7.5安全標(biāo)志的設(shè)置施工現(xiàn)場必須按照規(guī)范要求掛設(shè)“七牌二圖”及安全警告標(biāo)語。針對現(xiàn)場安全動態(tài)及時做好安全黑板報宣傳欄。7.6用電安全技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場電源線路，必須按：“三相五線制TN—S系統(tǒng)”的要求布設(shè)，按照“三級配電，二級漏電”分級分段愛護(hù)的原則合理設(shè)置電箱的漏電愛護(hù)裝置。（2）施工現(xiàn)場的一切電源，電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，體會收合格后，方可投入使用。（3）電箱全部采納鐵質(zhì)電箱，同時保證做到電箱防備措施嚴(yán)密，安裝位置合適，安裝牢固，操作方便，進(jìn)出線整齊，接線牢靠，熔絲安裝合理。（4）現(xiàn)場變配電裝置，鼻血按規(guī)范要求做到重復(fù)接地，拆除必須斷電情形下，系在專用尼龍繩上，通過繩子將電纜傳到需要位置，嚴(yán)禁用電纜傳力拉線。7.7施工機(jī)具1.施工現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須做到定機(jī)定人和持證上崗，并掛設(shè)操作規(guī)程牌，飛機(jī)點操作人員不承諾操作機(jī)電設(shè)備。2.施工現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須做到愛護(hù)接零和裝設(shè)二級漏電愛護(hù)裝置。3.施工現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須經(jīng)常定期檢查愛護(hù)，保證完好的技術(shù)狀態(tài)。4.所有機(jī)