基礎(chǔ)工程施工方案(同名3842)

基礎(chǔ)工程施工方案一、工程概況1.1工程總體概況1.1.1建筑名稱：新建成都至綿陽(yáng)至樂(lè)山鐵路客運(yùn)專線新都東站站房工程；1.1.2建設(shè)地點(diǎn)：四川省成都市新都鎮(zhèn)；1.1.3建設(shè)單位：成綿樂(lè)鐵路客運(yùn)專線有限責(zé)任公司；1.1.4監(jiān)理單位：成都大西南鐵路監(jiān)理；1.1.5施工單位：中鐵建工集團(tuán)；1.1.6本站房形式為線側(cè)下式，站房總建筑面積為2489.50平方米，其中地上建筑面積為2465.72平方米，地下建筑面積為23.78平方米，建筑層數(shù)：一層（局部地下室），框架結(jié)構(gòu)頂板標(biāo)高為5.300m、6.300m、6.600m，建筑總高度為17.450米。建筑抗震設(shè)防類(lèi)別乙類(lèi)，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，地下室及地下通道防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，站房防雷等級(jí)為二級(jí)；結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，候車(chē)廳屋蓋為正放四角錐螺栓球網(wǎng)架，站房基礎(chǔ)為承臺(tái)基礎(chǔ)，地震烈度：7度，設(shè)計(jì)差不多地震加速度值或分組為：0.1g，第三組；混凝土等級(jí)：承臺(tái)基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)、外包混凝土柱腳為C40P6抗腐蝕性砼，混凝土墊層為C10、C20，構(gòu)造柱、圈梁、壓頂梁、站臺(tái)擋墻混凝土為C25。1.2站房承臺(tái)基礎(chǔ)站房主體為地上一層，±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高482.984m；站房承臺(tái)基礎(chǔ)標(biāo)高為-4.600m（10軸位置因地下集水坑緣故，承臺(tái)基礎(chǔ)標(biāo)高為-6.500m，站房外圍消防泵房基礎(chǔ)底標(biāo)高為-6.250m）。二、編制依據(jù)本方案依據(jù)以下幾項(xiàng)1.本工程施工圖紙、施工合同及施工組織設(shè)計(jì)；2.國(guó)家及地點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；圖集03G101-1（修正版）；國(guó)家及地點(diǎn)其他規(guī)范；3.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情形。三、施工部署3.1總體部署要緊施工流程如下：承臺(tái)基礎(chǔ)放線定位→土方開(kāi)挖→基槽清理→驗(yàn)槽→墊層施工→基礎(chǔ)承臺(tái)施工→土方回填、夯實(shí)或碾壓。3.2進(jìn)度操縱依照施工組織設(shè)計(jì)中總進(jìn)度打算的要求，承臺(tái)及基礎(chǔ)梁的施工工期為37天。3.3機(jī)械配置由于本工程站房軸線尺寸為8.400m、9.000m、9.600m，基礎(chǔ)承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸為3500×3500、4000×4000、4100×4100、4200×4300，考慮其開(kāi)挖基礎(chǔ)標(biāo)高為-4.700m（局部-6.600m），加上目前場(chǎng)坪標(biāo)高為+1.100m（相關(guān)于站房正負(fù)零標(biāo)高），按照1:1.5放坡要求，依照以上數(shù)據(jù)，站房承臺(tái)基礎(chǔ)需要進(jìn)行土方大開(kāi)挖，因此土方量較大，約2萬(wàn)方土方量，具體施工機(jī)械配置詳見(jiàn)下表1：序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)CA320、2203臺(tái)2自卸車(chē)T8154輛3打夯機(jī)HW60A4臺(tái)4鋼筋切割機(jī)GQ40-11臺(tái)5鋼筋彎曲機(jī)GJ2-401臺(tái)6鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-81臺(tái)7套絲機(jī)WQT－12臺(tái)8電焊機(jī)AXC-400-12臺(tái)9振搗棒ZX-505個(gè)10平板振動(dòng)器PZ-501臺(tái)11圓盤(pán)鋸MB1061臺(tái)12潛水泵QY84-406臺(tái)13鋸樁機(jī)2臺(tái)3.4勞動(dòng)力安排表2序號(hào)工種人數(shù)備注1雜工15人工清槽2木工353鋼筋工254混凝土工155電焊工43.5施工儀器表3序號(hào)名稱單位數(shù)量1GTS-102N全站儀臺(tái)12KL-90水準(zhǔn)儀臺(tái)1350m鋼尺把147.5m鋼尺把2四、施工工藝流程4.1施工預(yù)備工作①現(xiàn)場(chǎng)道路通暢；②材料機(jī)具及勞動(dòng)力預(yù)備，廠家供應(yīng)商預(yù)備；③熟悉圖紙，專門(mén)對(duì)專門(mén)部位處理。4.2測(cè)量操縱①軸線測(cè)設(shè)。利用建設(shè)單位（中鐵四局）提供的操縱點(diǎn)將各軸線采納極坐標(biāo)法全部予以定位，各操縱軸線延長(zhǎng)至基坑外，設(shè)置操縱點(diǎn)，并用混凝土作好愛(ài)護(hù)。釘好龍門(mén)樁，在龍門(mén)樁上標(biāo)出各軸線。②依照承臺(tái)平面尺寸及開(kāi)挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、集水井設(shè)置、地下水埋深、機(jī)具布置等確定基坑開(kāi)挖的尺寸。具體步驟為：依照承臺(tái)及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測(cè)設(shè)到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測(cè)量；確定開(kāi)挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開(kāi)挖邊樁測(cè)設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開(kāi)挖邊線。基坑開(kāi)挖線測(cè)設(shè)。關(guān)于基坑開(kāi)挖部分，第一依照軸線操縱樁投測(cè)出建筑物的外墻軸線，然后依照開(kāi)挖線與外墻軸線的尺寸關(guān)系放樣出開(kāi)挖線，并撒白灰線作為坐標(biāo)。當(dāng)基坑開(kāi)挖到接近坑底標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀依照軸線操縱樁投測(cè)出基坑邊線和集水坑開(kāi)挖邊線，并撒出白灰線指導(dǎo)開(kāi)挖。③基礎(chǔ)軸線投測(cè)。將基礎(chǔ)墊層清掃潔凈，利用地面上的軸線操縱網(wǎng)進(jìn)行基礎(chǔ)部分軸線的投測(cè)。將儀器架設(shè)在操縱樁位上，把操縱軸線投測(cè)到作業(yè)面上，經(jīng)檢查無(wú)誤，然后以操縱線為基準(zhǔn)，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和柱邊線、洞口邊線等細(xì)部尺寸線?；A(chǔ)放線尺寸承諾偏差如下表4所示:主軸線間距L（m）承諾偏差（mm）L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±15L＞90±20注：軸線的對(duì)角線尺寸的承諾偏差應(yīng)為邊長(zhǎng)偏差的20.5倍；外廓軸線夾角的承諾偏差應(yīng)為±1〞。④高程操縱點(diǎn)的聯(lián)測(cè)。在向場(chǎng)內(nèi)基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，第一聯(lián)測(cè)地面標(biāo)高操縱點(diǎn)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。4.3土方開(kāi)挖4.3.1技術(shù)預(yù)備1、土開(kāi)挖前應(yīng)將建筑物場(chǎng)地的定位操縱樁（線），標(biāo)準(zhǔn)水平樁進(jìn)行復(fù)合將基礎(chǔ)開(kāi)挖的邊線尺寸用白灰撒出來(lái)，用水平儀操縱其標(biāo)高。2、確定開(kāi)挖順序和坡度。4.3.2要緊機(jī)具

要緊機(jī)具有：挖掘機(jī)、拉土車(chē)、平頭鐵鍬、手推車(chē)、梯子、鐵鎬、鋼尺、小線等。4.3.2施工方案1．施工工藝：測(cè)量放線→確定開(kāi)挖順序和坡度→機(jī)械開(kāi)挖、人工配合→土方清運(yùn)→基槽清理（本工程確定為自北向南開(kāi)挖的順序）。2.作業(yè)條件：

（1）土方開(kāi)挖前，應(yīng)依照施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢；目前場(chǎng)坪標(biāo)高抄測(cè)完成，形成文字記錄。

（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置場(chǎng)地的定位操縱線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須通過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

（3）場(chǎng)地要清理平坦，做好排水坡度。

（4）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場(chǎng)地應(yīng)依照需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。

（5）本工程開(kāi)挖深度為場(chǎng)坪地面以下5.8m、7.6、7.35m等（緣故為目前場(chǎng)坪比正負(fù)零高1.1m左右），依照巖土勘察報(bào)告提供的水文地質(zhì)資料地下水位埋深為場(chǎng)坪地面以下2.6-4.1m左右；現(xiàn)又處于豐水期考慮在施工區(qū)域內(nèi)開(kāi)挖臨時(shí)性排水溝及集水井。

3．施工方法：

（1）土開(kāi)挖時(shí)采納機(jī)械開(kāi)挖先開(kāi)挖至地面以下5.7m、7.5m等，下部承臺(tái)墊層部分采納人工開(kāi)挖，最后人工清理基槽及基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）從上而下本工程擬采納放坡，土方放坡系數(shù)為1：1.5（高寬比）。

（3）擬分段多個(gè)或單個(gè)平行開(kāi)挖；立即先挖出的土堆棄在未開(kāi)挖的部位（中間大廳位置）以及施工場(chǎng)地東北角的三角區(qū)域，待完成承臺(tái)混凝土后再回填，然后進(jìn)行下一個(gè)承臺(tái)開(kāi)挖。余外部分的土由自卸汽車(chē)外運(yùn)或指定地點(diǎn)存放。（4）當(dāng)在開(kāi)挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)固。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于槽邊的土方（或材料），應(yīng)距槽（溝）邊緣0．8m以外，高度不宜超過(guò)1．5m。在柱基周?chē)?、墻基或圍墻一?cè)，不得堆土過(guò)高。（5）在土方開(kāi)挖的整個(gè)過(guò)程中采納污水泵對(duì)地下水抽取。4．成品愛(ài)護(hù)：

(1）對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)時(shí)不得碰撞。并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，也應(yīng)定期復(fù)測(cè)，檢查是否正確。

（2）基坑開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)修建基礎(chǔ)，不得長(zhǎng)期暴露?；A(chǔ)施工完畢，應(yīng)抓緊基坑的回填工作?；靥罨訒r(shí)，必須事先清除基坑中不符合回填要求的雜物，在相對(duì)的兩側(cè)同時(shí)平均進(jìn)行，同時(shí)分層夯實(shí)。

（3）施工中對(duì)敷設(shè)地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)采取措施，以防止損壞管線。（4）挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，安排專人指揮挖機(jī)。（5）每個(gè)承臺(tái)挖掘機(jī)離開(kāi)后方可進(jìn)行人工清理，不得同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。

5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。

（2）基底表面平坦，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（3）承諾偏差項(xiàng)目：標(biāo)高：+0~-50mm；長(zhǎng)度、寬度：+20mm；-50mm；平坦度20mm；邊坡偏陡，不承諾。

6.安全技術(shù)措施（1）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須衣著整齊，戴好安全帽。開(kāi)工前應(yīng)做好施工場(chǎng)地內(nèi)的道路，開(kāi)創(chuàng)適當(dāng)?shù)墓ぷ髅?，做好檢查和必要的加寬、加固工作，以利安全施工。

（2）基坑開(kāi)挖工程應(yīng)注意邊坡和基坑的穩(wěn)固性，基坑深淺不等時(shí)，一樣應(yīng)按先深后淺的順序施工，并應(yīng)采取必要的愛(ài)護(hù)措施。

（3）土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時(shí)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。

（4）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工項(xiàng)目，防止挖方超挖超深。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)依照需要設(shè)置足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示。

（5）土方開(kāi)挖前，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位對(duì)鄰近以有的建筑物、構(gòu)筑物、道路等管線進(jìn)行檢查和鑒定，并在整個(gè)施工期間，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)與設(shè)計(jì)或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并及時(shí)處理。

（6）基坑開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行放坡，操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意邊坡的穩(wěn)固情形，如發(fā)覺(jué)有部分塌落現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行支撐和改緩放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。

（7）基坑（槽）的開(kāi)挖或回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入坑、槽內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

（8）基坑（槽）底部的開(kāi)挖寬度，除按照設(shè)計(jì)挖基礎(chǔ)底部的寬度外，應(yīng)依照施工的需要增加工作面、排水設(shè)施和支撐結(jié)構(gòu)的寬度。

（9）基坑（槽）回填時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1）、填土前，應(yīng)清除坑、槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。

2）、基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受到損害時(shí)，方可回填。

3）、坑（槽）回填順序，應(yīng)按照基底排水方向由高至低分層進(jìn)行。

4）、回填土料，每層鋪填厚度和壓實(shí)要求，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5）、基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)和四周同時(shí)進(jìn)行。4.3.3設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖基槽時(shí)，不應(yīng)擾動(dòng)持力層土的原狀結(jié)構(gòu)，如經(jīng)擾動(dòng)，應(yīng)挖除擾動(dòng)部分，并依照土的壓縮性可選用素混凝土、級(jí)配砂石進(jìn)行回填處理。用級(jí)配砂石時(shí)壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。基坑開(kāi)挖后，如基底標(biāo)高未達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)連續(xù)下挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高。施工時(shí)應(yīng)人工降低地下水位至施工面以下500mm，開(kāi)挖基坑時(shí)應(yīng)注意邊坡穩(wěn)固。機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，坑底應(yīng)保留200mm厚的土層或者墊層土用人工清底?；炷粱A(chǔ)、承臺(tái)底板下（除注明外）設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊100mm?；踊靥钔良拔挥诘孛?、散水、踏步等基礎(chǔ)之下的回填土，必需分層夯實(shí)，每層厚度不大于250mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94，幸免施工完成后地面下陷顯現(xiàn)裂縫。4.3.4土方運(yùn)輸依照施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情形，可將承臺(tái)挖除土方運(yùn)至地面標(biāo)高較低處以及整個(gè)場(chǎng)區(qū)東北三角區(qū)域進(jìn)行堆放，如另有剩余，可向業(yè)主提出其余棄土場(chǎng)，運(yùn)距需業(yè)主監(jiān)理確認(rèn)。4.3.5為了保證總工期，考慮土方期間可能遇到降雨，在開(kāi)挖角點(diǎn)與站房中間位置設(shè)置集水井，如遇降雨，安排潛水泵將承臺(tái)水抽至集水井再統(tǒng)一排出場(chǎng)外。（1）場(chǎng)地周邊條件依照站房平面圖顯示，在站房基坑開(kāi)挖的四角以及中間區(qū)域平均設(shè)置集水坑（尺寸：1m*1m*1m，240磚墻砌筑或C15砼100mm厚墻壁成型），相隔間距約10m米，沿基坑周邊基底位置設(shè)置明溝。使基坑滲出的地下水通過(guò)排水明溝聚攏于集水井內(nèi)，然后用水泵將其排出基坑外。在基坑開(kāi)挖過(guò)程中進(jìn)行周密的監(jiān)測(cè)及時(shí)獲得基坑變形情形，保證基坑施工的安全。1）在基礎(chǔ)承臺(tái)外邊線外用挖掘機(jī)挖集水坑至-5.700m（局部-7.6m—集水井位置承臺(tái)基礎(chǔ)），沿基坑外邊線開(kāi)挖排水溝寬×深=0.5米×0.5米（用120磚墻砌筑成型，底部澆注80mm厚墊層），坡向集水坑，集水坑內(nèi)放3寸污水泵進(jìn)行不間斷抽水，并進(jìn)行土方的開(kāi)挖。水位下降后，人工配合放置井圈（井圈上鉆許多于12個(gè)直徑8mm的孔），同時(shí)3寸污水泵進(jìn)行不間斷抽水；井圈要求必須在基坑開(kāi)挖線以外。在開(kāi)挖換土方的過(guò)程中及開(kāi)挖集水坑過(guò)程中，要進(jìn)行不間斷抽水。2）專門(mén)注意在挖集水坑放井圈過(guò)程中，集水坑中要交替抽水：例如：開(kāi)挖1號(hào)集水坑放井圈時(shí)，鄰近的2號(hào)、3號(hào)集水坑內(nèi)的水泵要不間斷抽水，對(duì)2號(hào)集水坑進(jìn)行深挖時(shí)，同時(shí)1號(hào)、3號(hào)、集水坑內(nèi)的水泵要不間斷抽水。充分利用以上方法措施將排水溝及集水坑開(kāi)挖完成。3）在小挖機(jī)挖集水坑過(guò)程中，挖出的卵石及泥巖層能夠直截了當(dāng)回填至井圈外圍，確?；靥蠲軐?shí)。4）水泵采納3寸污水泵，揚(yáng)程25M，出水量60M/h，采納軟水帶排水入西側(cè)排水溝內(nèi)。5）集水坑外側(cè)要保證45度的放坡，以保證邊坡安全。施工時(shí)做好監(jiān)護(hù)，不滿足安全要求及時(shí)處理。6）基坑開(kāi)挖至-4.7米（-6.6m）后，地下水位必須確保在-5.2米（-7.1m）以下，要求晝夜不間斷抽水，直至承臺(tái)基礎(chǔ)澆筑完成。7）基坑開(kāi)挖完成，必須通過(guò)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、地勘部門(mén)的驗(yàn)收方可進(jìn)行下道工序的施工。（2）基坑開(kāi)挖1、開(kāi)挖前，應(yīng)要求圍護(hù)支撐施工分包單位配備注漿設(shè)備及相關(guān)的材料人員，開(kāi)挖時(shí)，緊密觀看圍護(hù)體的滲漏情形，一旦發(fā)覺(jué)滲漏應(yīng)趕忙采取措施封堵，以防水土流失，危及基坑安全。2、挖好后應(yīng)趕忙澆墊層封閉基土，為防止明水浸泡圍護(hù)體，在打墊層時(shí)，宜在基坑根部做300高100mm厚C15砼護(hù)腳。3、關(guān)于基坑明水，宜采納集水井進(jìn)行抽排。必要時(shí)再考慮增加挖掘集水井，在底板澆搗時(shí)一起澆搗砼。4、為防止明水倒流基坑，要求在基坑周邊頂部做壓頂板一律向外泛水，泛水坡度宜為1%~3%。在放坡區(qū)域的上口做50~80高、100mm厚的C15砼翻口。（3）挖土挖土必須滿足下列條件方可進(jìn)行開(kāi)挖：（Ⅰ）定位樁以及土方開(kāi)挖邊線已完成；（Ⅱ）已取得審核批準(zhǔn)的挖土令。（4）挖土流程1、開(kāi)挖前應(yīng)先得基坑周邊場(chǎng)地平坦，道路鋪好壓實(shí)，以便運(yùn)土方進(jìn)出。鋪好后由一臺(tái)挖機(jī)進(jìn)入基坑開(kāi)始挖土，同時(shí)配備4～6輛土方車(chē)運(yùn)輸土方。2、機(jī)械挖土不得一挖到底，坑底應(yīng)留200~300mm基土采納人工控除修平，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后趕忙澆筑墊層，土方應(yīng)嚴(yán)格挖土施工，決不能超挖錯(cuò)挖。3、挖土期間應(yīng)及時(shí)挖出明水溝確?；觾?nèi)土體處于較干燥狀態(tài)，防止坑外流入坑內(nèi)，一旦發(fā)覺(jué)基坑有嚴(yán)峻滲漏必須趕忙封堵，確?；影踩?。（5）挖土的預(yù)備與技術(shù)措施1、打算開(kāi)工前3天，辦妥渣土申報(bào)、城管監(jiān)察、環(huán)衛(wèi)保潔、環(huán)保夜間施工、交通路政等有關(guān)部門(mén)的所有手續(xù)。2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各類(lèi)挖土設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)保養(yǎng)、檢查，同時(shí)預(yù)備好棄土場(chǎng)地。3、學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，向挖土單位進(jìn)行技術(shù)、安全、文明施工的交底。4、組織人員進(jìn)行測(cè)量定位、放線及標(biāo)高操縱，落實(shí)夜間照明措施。5、由項(xiàng)目工程師組織有關(guān)部門(mén)檢查挖土前各項(xiàng)預(yù)備工作，提請(qǐng)項(xiàng)經(jīng)部檢查，再由公司審核，正式簽發(fā)挖土令。6、挖土期間，車(chē)輛進(jìn)出頻繁，必須配備專人指揮車(chē)輛進(jìn)出工地，確保交通安全。嚴(yán)禁車(chē)輛鳴笛，干擾阻礙鄰近居民。7、設(shè)立挖土總指揮負(fù)責(zé)和諧指揮整個(gè)挖土過(guò)程。每輛挖土車(chē)輛在作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備專人指揮，在15米范疇內(nèi)不應(yīng)有其他作業(yè)、機(jī)械挖土與人工扦土清土應(yīng)采取輪換工作面的做法，以確保配合作業(yè)的安全。8、在大門(mén)口內(nèi)，配備沖洗槍，對(duì)進(jìn)出車(chē)輛和路面進(jìn)行沖洗，并在門(mén)口鋪設(shè)麻袋，防止泥土帶出，污染道路，嚴(yán)防渣土外運(yùn)時(shí)散落。（6）安全措施1、堅(jiān)持安全生產(chǎn)的有關(guān)原則，挖土前進(jìn)行一次安全技術(shù)交底會(huì)議，并做好記錄，檢查安全、技術(shù)落實(shí)情形，不符要求事項(xiàng)趕忙整改。2、施工現(xiàn)場(chǎng)醒目處設(shè)置安全生產(chǎn)標(biāo)牌，提醒全體職工時(shí)刻注意安全。3、土方開(kāi)挖期間，派安全人員值班，嚴(yán)防非工作人員進(jìn)入基坑。4、嚴(yán)禁從基坑四周向坑內(nèi)拋物。5、所有電動(dòng)機(jī)一機(jī)一閘一保險(xiǎn)接地。6、所有電氣設(shè)備必須有專人看管修理。（7）建立健全各項(xiàng)安全治理制度1）建立安全崗位責(zé)任制，明確包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員、施工員、班組長(zhǎng)、專職安全員等施工人員應(yīng)承擔(dān)的安全責(zé)任和應(yīng)做的工作，并打印成冊(cè)，互相監(jiān)督。2）實(shí)施安全教育制度：規(guī)定對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的職工、民工進(jìn)行一次入場(chǎng)安全教育及針對(duì)本工種安全操作規(guī)程的教育，并建立個(gè)人安全教育卡片。需持證上崗的專門(mén)工種工人都必須通過(guò)培訓(xùn)考試，并取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的合格證后方可上崗。各工班每天上班前，由工班長(zhǎng)做班前安全施工教育。3）堅(jiān)持安全檢查制度：規(guī)定每月由項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭對(duì)工地進(jìn)行兩次安全檢查，安質(zhì)部要不定期地組織人員進(jìn)行檢查，專職安全員必須天天檢查。對(duì)檢查出的問(wèn)題、隱患要做好文字記錄，并落實(shí)到人，限期整改完畢，對(duì)檢查出的問(wèn)題整改完畢后都要由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。我公司組織每月一次的安全、消防、文明施工大檢查，對(duì)工地安全狀況進(jìn)行監(jiān)督。4）堅(jiān)持安全交底制度：技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時(shí)，必須編制詳細(xì)的、有針對(duì)性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書(shū)面交底，雙方簽字認(rèn)可。5）安全事故處理制度：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的安全事故，都要本著“三不放過(guò)“的原則進(jìn)行處理，查明緣故，教育大伙兒，并落實(shí)整改措施。重大事故必須及時(shí)地向上級(jí)部門(mén)及地點(diǎn)有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，積極配合和同意有關(guān)部門(mén)的調(diào)查和處理。6）工地設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)督檢查工作，并填寫(xiě)日檢表，歸檔儲(chǔ)存。4.4墊層施工①墊層施工依照設(shè)計(jì)要求，承臺(tái)底設(shè)100mm、150mm厚20素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊100mm，墊層邊采納10*10木枋或12mm厚竹膠板做模板。4.5鋼筋施工①材料預(yù)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，進(jìn)場(chǎng)前通知監(jiān)理單位進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量、爐號(hào)、批次等數(shù)量，進(jìn)場(chǎng)后按要求抽樣送檢，檢測(cè)合格后方可加工使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油垢，當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等專門(mén)情形，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鐵絲可采納20-22號(hào)鐵絲9（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。操縱混凝土愛(ài)護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等預(yù)備。操作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子等。②作業(yè)條件按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平坦。砌筑好安放墩子，按鋼筋綁扎的順序分類(lèi)堆放，并張掛材料標(biāo)識(shí)牌，同時(shí)將銹蝕進(jìn)行清理。核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。5、鋼筋下料前，第一對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后方可進(jìn)行下料，依照鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開(kāi)接頭位置，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。③施工工藝鋼筋加工→吊運(yùn)至使用部位→綁扎承臺(tái)底鋼筋→綁扎柱鋼筋→綁扎承臺(tái)面鋼筋。1、按照?qǐng)D紙的要求，對(duì)鋼筋進(jìn)行下料，料單通過(guò)審核后開(kāi)始對(duì)鋼筋加工；2、按照承臺(tái)底鋼筋，將加工完成的鋼筋做好編號(hào)，統(tǒng)一運(yùn)送至使用部位。3、綁扎承臺(tái)底鋼筋；鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采納一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采納八字扣，但必須保證鋼筋不移位。4、鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一樣情形下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。5、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開(kāi)，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范疇內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范疇內(nèi)鋼筋總面積的1/4。6、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一樣厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。7、依照?qǐng)D紙，上部柱插筋應(yīng)在承臺(tái)綁扎同時(shí)預(yù)留，并按照?qǐng)D集要求設(shè)置預(yù)留長(zhǎng)度并滿足接頭錯(cuò)開(kāi)。④梁鋼筋綁扎（1）在梁側(cè)模上畫(huà)好箍筋間距或在已擺放的主筋上劃出箍筋間距。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐一分開(kāi)；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整好箍筋間距；綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋宜采納套扣綁扎。（5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。（6）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密要符合設(shè)計(jì)要求，在梁縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范疇內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配筋，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或成品塑料卡），保證愛(ài)護(hù)層厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）梁筋的綁扎連接：梁的受力鋼筋直徑小于18mm時(shí)，可采納綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭末端與鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭宜位于受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在同一連接區(qū)段長(zhǎng)度1.3Ll（Ll為搭接長(zhǎng)度）范疇內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求；受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（HRB335級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。梁受力鋼筋大于18mm時(shí)，可采納機(jī)械連接，機(jī)械連接必須滿足試驗(yàn)合格的要求，才能用于工程中。⑤柱插筋框架柱鋼筋的主筋落到承臺(tái)基礎(chǔ)底板底層鋼筋網(wǎng)上，上部采納50%接頭錯(cuò)開(kāi)。為了保證柱鋼筋的正確位置，在基礎(chǔ)底板墊層上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)工程技術(shù)組認(rèn)真驗(yàn)線確認(rèn)無(wú)誤后，再綁鋼筋。待承臺(tái)基礎(chǔ)底板的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗(yàn)線無(wú)誤后，再進(jìn)行墻柱插筋。柱豎向鋼筋在基礎(chǔ)底板面筋之上應(yīng)綁扎5排箍筋或水平筋，并用點(diǎn)焊固定，柱筋伸入基礎(chǔ)底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個(gè)位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。承臺(tái)基礎(chǔ)底板砼澆注時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁直截了當(dāng)觸及墻柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對(duì)偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。⑥連接方式直徑16及以下的鋼筋采納搭接，直徑18及以上的鋼筋采納直螺紋套筒連接（套筒連接時(shí)露出套筒不超過(guò)2個(gè)絲）。鋼筋錨固搭接長(zhǎng)度按照03G101圖集及圖紙?jiān)攬D施工。⑦愛(ài)護(hù)層厚度依照設(shè)計(jì)總說(shuō)明愛(ài)護(hù)層厚度詳見(jiàn)下表5（單位mm）環(huán)境類(lèi)別構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)≤C20C25-C30一板2015梁3030柱3030二a板-20梁、柱-30b板-25梁、柱-30處于地下水阻礙的環(huán)境基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)底板、地下室迎水面墻50⑧注意事項(xiàng)鋼筋原材料、直螺紋連接、焊接等均需要現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢；鋼筋機(jī)械接頭及焊接接頭的位置及百分率均需滿足圖集要求；鋼筋搭接范疇內(nèi)箍筋需加密；綁扎鋼筋骨架、網(wǎng)眼、受力鋼筋的長(zhǎng)度等均滿足規(guī)范要求；注意水電及其他專業(yè)預(yù)留預(yù)埋配合；其他細(xì)部做法詳見(jiàn)圖紙；7、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)，接頭未端至鋼筋彎起電的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍。8、當(dāng)受力鋼筋采納機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d，且不小于500mm。9、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率符合設(shè)計(jì)要求：1）在受檢區(qū)不宜大于5%。2）在直承擔(dān)動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)中，采納機(jī)械連接接頭時(shí)不應(yīng)大于50%。3）對(duì)鋼筋搭接接頭不宜大于25%。⑨直螺紋連接（1）施工預(yù)備依照本工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度確定直螺紋成型機(jī)2臺(tái)，并由廠家調(diào)試檢測(cè)。依照施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖，將成型機(jī)設(shè)在鋼筋加工區(qū)西側(cè)，并架設(shè)鋼筋成型支架和防雨棚，支架兩端各設(shè)一臺(tái)成型機(jī)，支加高度與成型機(jī)刀口中心平齊，以保證被加工鋼筋軸線與刀具軸線重合。由廠家依照工藝要求對(duì)接頭施工的操作工人，技術(shù)治理和質(zhì)量治理人員，進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。操作工人必須持證上崗。驗(yàn)收連接套做接頭單體試件驗(yàn)收連接套做接頭單體試件鋼筋套絲鋼筋連接用于工程上的鋼筋，在同一根鋼筋上下料，做三根母材的若干個(gè)接頭試件，送公司或分公司試驗(yàn)室做拉伸試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行鋼筋連接施工，否則要加倍抽檢試驗(yàn)，直到100%合格。工人挨個(gè)自檢套絲質(zhì)量，合格后擰上愛(ài)護(hù)帽，由質(zhì)檢員抽檢，做好抽檢記錄，合格后批準(zhǔn)鋼筋連接施工，否則要求操作工人挨個(gè)復(fù)檢，挑出不合格絲頭，切掉10㎜重新套出合格絲頭?；厥諓?ài)護(hù)帽和密封蓋，檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物，銹，擰緊鋼筋，做油漆標(biāo)記，質(zhì)檢員抽檢接頭連接質(zhì)量，并做抽檢記錄，合格后支模澆筑混凝土，仍有接頭達(dá)不到規(guī)定量，必須查明緣故，挑出不合格接頭，按規(guī)程要求采取有效措施補(bǔ)強(qiáng)，才能支模澆筑混凝土。（2）鋼筋直螺紋后臺(tái)加工的施工工藝鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，不承諾用氣割等加熱方式下料。廠家提供的直螺紋接頭鋼筋套管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并附有原材料材質(zhì)單，套管表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記，進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)進(jìn)行核對(duì)。鋼筋滾軋直螺紋的規(guī)定及質(zhì)量檢驗(yàn)。加工時(shí)采納水溶性切削潤(rùn)滑液，不承諾用機(jī)油作潤(rùn)滑液，禁止在無(wú)潤(rùn)滑液的狀態(tài)下加工。按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接距彎折點(diǎn)不小于10d，采納鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線。無(wú)馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉，不得用后割下料。加工完畢，應(yīng)清除附著在螺紋上鐵屑，鋼筋套絲完成后，要求用逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量。操作工人自檢螺紋的外觀質(zhì)量，鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋不完整扣的累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤碼差為+2P，（P為螺距），如絲扣不飽滿者，切掉重新套絲。檢查其套絲長(zhǎng)度時(shí)，如顯現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長(zhǎng)度要求為止。承諾用合格套管檢查鋼筋絲頭，用同一件套管檢查的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過(guò)50件。自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的愛(ài)護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套。自檢合格的鋼筋絲頭，質(zhì)檢人員對(duì)每種規(guī)格，另一批量隨機(jī)抽檢10%，但不小于10件，并填寫(xiě)鋼筋滾軸螺紋加工檢驗(yàn)記錄。抽檢的樣件中當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)該加工批加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)應(yīng)對(duì)該批全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭，應(yīng)趕忙將一端帶上愛(ài)護(hù)帽，另一端擰上一個(gè)螺紋套管，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。（3）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接操作及注意事項(xiàng)鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和接頭的規(guī)格應(yīng)一致并確保鋼筋和套管絲扣潔凈完好無(wú)損。如發(fā)覺(jué)鋼筋絲頭的愛(ài)護(hù)帽脫落，應(yīng)檢查絲扣是否碰傷或弄臟，顯現(xiàn)以上情形應(yīng)及時(shí)處理或更換。因采納直螺紋接頭為A級(jí)接頭，因此接頭位置不限，但接頭相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至35倍鋼筋直徑長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占其總截面面積的百分率≤50%,且不與其垂直方向的鋼筋接頭相重疊。鋼筋絲頭愛(ài)護(hù)帽應(yīng)在要將鋼筋擰入套管時(shí)再取下，堅(jiān)持取下一個(gè)絲頭愛(ài)護(hù)帽趕忙連接一根鋼筋的施工順序，不得集中取下多個(gè)絲頭愛(ài)護(hù)帽。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入套管，用手?jǐn)Q不動(dòng)為止，然后用扳手?jǐn)Q緊，決不承諾鋼筋絲頭沒(méi)擰入套管就用扳手?jǐn)Q鋼筋。用扳手把鋼筋接頭擰緊后，隨手畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋與標(biāo)準(zhǔn)型套管連接時(shí)，必須用扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋絲頭在套管中央位置頂緊。連接完畢后，套管兩端外露的完整有效扣不得超過(guò)2扣。底板水平通長(zhǎng)鋼筋和端部錨因鋼筋端頭的連接用正反絲扣接頭。（4）直螺紋施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙，如發(fā)覺(jué)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊。本工程直螺紋接頭等級(jí)為A級(jí)，接頭處彎折不得大于4。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采納同一批材料的同等級(jí)，同型式，同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每驗(yàn)收批接頭，應(yīng)當(dāng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并有拉伸試驗(yàn)報(bào)告與直螺紋加工檢驗(yàn)批與直螺紋連接驗(yàn)收記錄。（5）直螺紋施工注意事項(xiàng)鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持潔凈無(wú)損害。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接，鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）與《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的相關(guān)要求。⑩機(jī)械連接試驗(yàn)（1）鋼筋接頭試驗(yàn)打算鋼筋原材試驗(yàn)應(yīng)以鋼筋實(shí)際進(jìn)場(chǎng)的次數(shù)進(jìn)行。每次進(jìn)場(chǎng)均須按標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗(yàn)。在每批鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，須對(duì)需進(jìn)行機(jī)械接頭每種規(guī)格鋼筋進(jìn)行接頭施工的工藝檢驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行接頭連接施工?，F(xiàn)場(chǎng)施工檢驗(yàn)要隨施工檢驗(yàn)批進(jìn)行。（2）鋼筋原材試驗(yàn)：對(duì)每次進(jìn)場(chǎng)的同一廠家，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格與同一交貨狀態(tài)的各種規(guī)格鋼筋進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)取樣復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用，其中見(jiàn)證取樣試驗(yàn)的數(shù)量不小于總量的30%。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容批量（組）見(jiàn)證量>Φ16鋼筋直螺紋接頭抗拉強(qiáng)Φ18500個(gè)接頭500個(gè)接頭Φ20Φ22Φ25注：1、套筒原材檢驗(yàn)，同規(guī)格、同批次取樣一組；2、工藝檢驗(yàn)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種牌號(hào)、每種規(guī)格鋼筋至少做1組試件；3、施工檢驗(yàn)驗(yàn)收批不超過(guò)500個(gè)接頭（同一施工條件下采納同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭）。4.6模板施工①材料要求鋼管：立桿、大小橫桿均采納￠48鋼管，壁厚3.5mm，材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過(guò)孔眼的鋼管不得使用；扣件：所使用的扣件應(yīng)符合規(guī)范要求，扣件抗滑移能力能力[F]≥8KN；模板：選用優(yōu)質(zhì)12厚膠合板；木枋：采納50*100或100*100松木枋；螺栓：￠14螺栓；②承臺(tái)模板1）差不多情形側(cè)模采納大面竹膠板以鋼管為加勁肋，人工或吊車(chē)吊入基坑進(jìn)行安裝，依照承臺(tái)的縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利同時(shí)不破壞砼外觀。安裝模板時(shí)力求支撐穩(wěn)固，以保證模板在澆筑砼過(guò)程中不致變形和移位。由于承臺(tái)幾何尺寸較大，模板上口用鋼筋加工而成的對(duì)拉桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定，承臺(tái)基礎(chǔ)錯(cuò)臺(tái)處吊模采納焊接鋼筋支撐的方法進(jìn)行加固。承臺(tái)模板與承臺(tái)尺寸剛好一致，可能邊角處容易顯現(xiàn)漏漿，故模板設(shè)計(jì)時(shí)在一個(gè)平行方向的模板拼裝后比承臺(tái)實(shí)際尺寸寬出10cm，便于模板支護(hù)與加固。模板與模板的接頭處，應(yīng)采納海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平坦，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板及支撐加固牢靠后，對(duì)平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。2）第一步承臺(tái)模板安裝承臺(tái)側(cè)模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞、鋼管）組成，直截了當(dāng)支撐模板的龍骨為次龍骨，即內(nèi)龍骨（木楞）；用以支撐內(nèi)層龍骨為主龍骨，即外龍骨（鋼管）。外龍骨組裝成墻體模板時(shí)，將鋼管沿內(nèi)龍骨邊用鐵錘打入地下0.5m，鋼管上部使用橫桿和扣件進(jìn)行拉結(jié)受力。還同時(shí)直截了當(dāng)利用基坑側(cè)面墊置木板支撐方木的一端，另一端支撐外龍骨，做為外龍骨的輔助支點(diǎn)（基坑邊的承臺(tái)一側(cè)直截了當(dāng)將支撐加固到基坑根部放坡位置，中間承臺(tái)側(cè)模板支撐能夠在澆注混凝土墊層時(shí)將其在承臺(tái)之間的中間位置預(yù)留地錨，作為其側(cè)模支撐加固）。內(nèi)龍骨采納方木，截面規(guī)格50×100mm，每道內(nèi)楞1根方木，間距200、225、250mm（不同基礎(chǔ)承臺(tái)基礎(chǔ)臺(tái)階高度而定）。外龍骨采納鋼管，每道外楞1根鋼管，間距800mm。墊層澆筑完畢后在墊層上將承臺(tái)基礎(chǔ)邊線彈線，釘壓腳模板條以固定承臺(tái)側(cè)模底部。待鋼筋綁扎完畢后開(kāi)始支設(shè)側(cè)模。本工程承臺(tái)加固采納由內(nèi)向外模板、兩道水平木枋、豎向鋼管加固（間距800）、側(cè)面設(shè)置水平橫桿加斜向支撐鋼管（間距1000），要求兩支撐點(diǎn)均可靠穩(wěn)固。具體細(xì)部做法詳見(jiàn)下圖③消防水池、集水坑等構(gòu)件模板模板施工工藝：1、模板施工（1）消防水池、集水坑內(nèi)模板安裝模板用12厚夾板制作，豎向用50×100枋木貼緊模板，橫向用２φ48鋼管壓實(shí)，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固。50×100枋木間距300，鋼管間距500，每邊設(shè)φ14穿墻螺栓拉固，間距500，以加強(qiáng)模板剛度。（2）安裝外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模板1）先將陰陽(yáng)角模吊到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使之就位。2）按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(hào)、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對(duì)稱調(diào)整模板，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測(cè)模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平標(biāo)高偏差<2mm，并掛線調(diào)整模板上口，使上口順直偏差<2mm，然后擰緊穿墻螺栓。3）安裝外墻外側(cè)模板：將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止顯現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。4）檢查墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海棉填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止顯現(xiàn)漏漿，錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。5）按軸線把模張開(kāi)，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。6）所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，才可澆灌混凝土。④梁模板安裝1、-1.5m框架梁截面尺寸有：600*1200、500*1000、450*900、400*800、300*800、300*700、250*500、250*400、250*300、250*250等截面尺寸。2、框架梁對(duì)拉螺桿采納14mm，間距450mm左右，底、側(cè)模板采納12mm厚。3、材料預(yù)備（1）框架梁模板采納12mm厚一般多層板。梁模采納側(cè)模包底模，底模板采納一般多層板，下部釘50×100mm木龍骨間距200mm，底模落在腳手架的橫桿上，梁底模的橫桿間距為450mm，梁下加頂撐間距450mm。側(cè)模采納一般多層板，釘50×100木龍骨間距不大于300mm，木龍骨外側(cè)用48鋼管固定，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。關(guān)于跨度大于或等于4米的梁，模板應(yīng)沿此跨度方向起拱，起拱高度為跨長(zhǎng)的1/1000-3/1000。梁模鋪設(shè)時(shí)先鋪設(shè)梁底模板，用50×100mm的木方作為龍骨間距200mm，而后支設(shè)梁側(cè)模，用3-4mm厚海綿條堵縫。梁側(cè)模對(duì)拉螺桿采納直徑14的圓鋼，縱向間距450mm，豎向間距300-400mm。梁側(cè)模頂部采納步步緊進(jìn)行加固。（2）-1.5米梁模板支撐架落在原土方開(kāi)挖上，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板。支柱采納雙排，間距80cm。支柱上連固10cm×10cm木楞，支柱頂、底部加橫桿。（3）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直。

（4）在底模上綁扎鋼筋，體會(huì)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞。

（5）梁口與柱頭模板的連接采納角模拼接，不應(yīng)用碎拼模板。

（6）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（7）模板及支撐要求：1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應(yīng)在國(guó)家規(guī)范規(guī)定的承諾范疇內(nèi)；2）足夠的穩(wěn)固性、強(qiáng)度和剛度，在砼澆筑過(guò)程中不位移，不變形；3）模板接縫不得漏漿；4）模板及支撐在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定裝置，防止傾覆；5）模板表面必須刷脫模劑，多次周轉(zhuǎn)使用的模板必須清除雜物，撥去釘子。4、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：1）本工程的模板采納12mm厚夾板，50×100mm方木配制木模。模板的支撐采納組合φ48鋼管腳手架，在施工過(guò)程中不使用有缺陷、破爛夾板，以確保模板工程質(zhì)量及安全。2）模板及支架要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相應(yīng)位置的正確性，以及足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)固性；構(gòu)造牢固，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、使其能多次周轉(zhuǎn)使用；模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。⑤柱模板安裝1、材料預(yù)備框架柱模板采納12mm厚一般多層板。模板分塊制作，邊框采納50×100木方，豎肋采納50×100木方，水平間距為200mm；柱箍用鋼管等制成，模板之間及模板與角模之間均采納企口連接方式，以確保拼接縫嚴(yán)密、不漏漿。2、工藝流程（1）彈柱位置線→抹找平層定位墩→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。（2）按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。

（3）安裝柱模板:通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角模），就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。

（4）安裝柱箍:柱箍用鋼管等制成，確定柱箍尺寸間距，第一道柱箍貼近地面，往上三道間距300mm，其余柱箍尺寸間距為450mm。

（5）安裝柱模的斜撐:柱模每面設(shè)兩根斜撐同時(shí)支撐連成構(gòu)架，與滿堂架牢固連接，形成一個(gè)穩(wěn)固的整體。

（6）保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，采納由上往下配模，不符合模數(shù)的部分放到柱根處理。

（7）澆筑混凝土的自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2m，當(dāng)柱模超過(guò)2m以上時(shí)，應(yīng)留設(shè)門(mén)子板或設(shè)串筒。

（8）復(fù)查柱模垂直度、位移、對(duì)角線以及支撐、連接件穩(wěn)固情形，將柱模內(nèi)清理潔凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。4.7混凝土施工①前期預(yù)備混凝土施工前，必須保證鋼筋及前面工序驗(yàn)收完成，模板加固完成，內(nèi)部簽發(fā)《混凝土澆筑申請(qǐng)單》后方可進(jìn)行混凝土澆筑。依照合同要求由指定的混凝土廠家依照本工程特點(diǎn)提供混凝土配合比并上報(bào)監(jiān)理審查。②施工方法具體施工流程詳見(jiàn)下圖：機(jī)械設(shè)備預(yù)備完畢機(jī)械設(shè)備預(yù)備完畢人工技術(shù)、安全教育完畢協(xié)助工種、值勤人員安排完畢下達(dá)砼料單現(xiàn)場(chǎng)澆灌配合工種及時(shí)養(yǎng)護(hù)全面質(zhì)量監(jiān)督做砼試件拆模、修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)清理、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)期資料歸檔鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個(gè)數(shù)據(jù)確認(rèn)無(wú)誤，然后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理潔凈。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。③砼澆筑采納商品砼澆筑的自由傾落高度不得超過(guò)2m，高于2m時(shí)要用流槽配合澆筑，以免砼產(chǎn)生離析。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為30cm左右，前后兩層的間距在1.5m以上。砼的振搗使用時(shí)移動(dòng)間距不得超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離；插入下層砼5~10cm；振搗密實(shí)后慢慢提出振搗棒；應(yīng)幸免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實(shí)的標(biāo)志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情形，當(dāng)發(fā)覺(jué)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。砼澆筑完畢后，對(duì)砼面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。砼澆筑完初凝后，用草氈進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生。④各個(gè)部位砼施工1、基礎(chǔ)墊層混凝土施工（1）混凝土澆筑振搗攤鋪平坦后，用木刮杠刮平，趕忙用電抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用2m靠尺檢查其平坦度。高差操縱在±10mm以內(nèi)。（2）用電抹子一次壓光，直到出漿為止。（3）面層漿體初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，壓第二遍，壓平壓實(shí)。（4）混凝土終凝前，進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但抹子抹上去無(wú)抹紋，把第二遍的抹紋全部壓平壓實(shí)。2、承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土施工（1）混凝土澆筑前應(yīng)提早預(yù)備好振搗器具，組織好勞動(dòng)力，提早制定好澆筑路線，保證混凝土澆連續(xù)有序進(jìn)行。（2）澆筑中注意模板、支架、鋼筋、埋件和孔洞的情形，顯現(xiàn)變形、移位等情形及時(shí)處理，必要時(shí)停止?jié)仓＃?）應(yīng)采納分斜層自然流淌澆筑的方法，每層差不多為錯(cuò)臺(tái)吊模作為一步，澆筑中混凝土要攤鋪平均，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土能形成一整體，使其收縮變形一致。加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，非冬施期間，對(duì)底板混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料布；冬施期間混凝土采納塑料布上鋪草簾的方式進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。（4）依照混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、后、中部布置三道振動(dòng)器，如此通過(guò)混凝土的振動(dòng)流淌，達(dá)到平均鋪攤的要求。振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔。（5）基礎(chǔ)混凝土澆筑采納50振搗棒，振搗時(shí)插點(diǎn)要平均排列，可采納“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成紛亂而發(fā)生漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)大于振搗作用半徑的1.5倍（50棒為500），振搗時(shí)刻應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再顯現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一樣每點(diǎn)振搗不超過(guò)30秒。注意振搗密實(shí)不要漏振、欠振。振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度應(yīng)不小于50mm。（6）采納分層自然流淌連續(xù)澆筑法，從一頭澆筑嚴(yán)格操縱澆筑間隙，間隙時(shí)刻不大于2.5小時(shí)（初凝時(shí)刻6～8小時(shí)）?；炷潦┕r(shí)，應(yīng)分層澆注，澆筑速度不宜過(guò)快。3、墻體混凝土施工（1）墻體混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。保證混凝土自由下落高度不大于2m，下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)先在墻底鋪一層30～50mm與所澆混凝土同配合比的無(wú)石子砂漿，然后澆筑混凝土，防止?fàn)€根。（3）墻體混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)500mm。（4）墻體混凝土澆筑時(shí)必須注意，混凝土管出口處設(shè)置擋板，不得正對(duì)墻體模板，防止顯現(xiàn)粘模現(xiàn)象。（5）澆筑墻體混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀看模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情形，鋼筋上部是否已包裹彩條布或套塑料管做好防污染措施，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)趕忙處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝聚前修正完好。（6）關(guān)于墻體轉(zhuǎn)角部位的混凝土下灰方式，采取機(jī)械加人工配合，即洞口兩側(cè)采取機(jī)械平均同時(shí)下灰，洞口上口過(guò)梁及墻體轉(zhuǎn)角部位采取人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺(tái)上，然后人工下灰。（7）預(yù)留洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)平均澆筑，以幸免洞口模板走動(dòng)并，注意振搗時(shí)刻，防止過(guò)振。（8）當(dāng)澆筑高度較大，振搗棒下落振搗高度過(guò)大時(shí)，可采納在模板上開(kāi)振搗口的方式下棒振搗，在混凝土面上升到振搗口前及時(shí)將振搗口封閉密實(shí)。（9）混凝土澆筑到預(yù)定標(biāo)高后，用小灰勺把表面浮漿清除，再用新混凝土填滿振實(shí)。（10）按標(biāo)高找平，用木抹子搓毛二次，且把鋼筋根部清理潔凈。4、柱子混凝土施工（1）柱子混凝土澆筑時(shí)，澆筑至梁底。（2）柱子混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，防止混凝土離析現(xiàn)象發(fā)生。（3）澆筑混凝土前，應(yīng)先在柱底鋪一層30～50mm與所澆混凝土同配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。（4）梁、柱結(jié)點(diǎn)處的鋼筋較密，在進(jìn)行混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼筋的分布情形全面了解。專門(mén)對(duì)鋼筋較密的部位，要局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應(yīng)的鋼筋位置上做出明顯標(biāo)注，以備在混凝土澆筑時(shí)使用。同時(shí)考慮采納同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。（5）在振搗過(guò)程中，振搗棒不得直截了當(dāng)振搗鋼筋及模板。（6）澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。5、梁、樓板（集水坑、消防水池頂板）混凝土施工（1）澆筑時(shí)在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。專門(mén)要重視豎向結(jié)構(gòu)的愛(ài)護(hù)層和板負(fù)彎矩筋的位置。施工過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。（2）梁、樓板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采納插入式振搗器振搗及平面振搗器。用插入式振搗器進(jìn)行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實(shí)。（3）當(dāng)樓板中間預(yù)埋塑料電管時(shí)，振搗時(shí)插入式振搗棒要斜振，并注意避讓電管。塑料電管過(guò)密時(shí)，可采納平板振搗器振搗。（4）梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開(kāi)始下灰，振搗手緊密配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，依照梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。（5）振搗采納振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)平均；板面采納平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏；梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用Φ30的小振動(dòng)棒振搗，并預(yù)備一些小鋼釬人工輔助振搗。（6）在混凝土澆筑前，需現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求的預(yù)留后澆帶部位用鋼板網(wǎng)或模板隔斷。（7）澆筑過(guò)程中，應(yīng)拉線操縱標(biāo)高，用2m刮杠找平，使其滿足設(shè)計(jì)要求。振搗完成部位應(yīng)用木刮尺刮一遍，待表面較干后用塑料掃帚，紋路要一致。二次搓平需待第一次搓平后2小時(shí)進(jìn)行。在搓平過(guò)程中，必須把柱的鋼筋根部，同時(shí)搓平，鋼筋柱部不得有積灰、浮石等現(xiàn)象，柱筋必須在澆筑前加防護(hù)套管。（8）標(biāo)高操縱：水準(zhǔn)儀抄平，用紅鉛筆標(biāo)志在柱鋼筋上，拉線操縱，刮杠找平標(biāo)高。（9）在梁柱結(jié)點(diǎn)處及其它部位鋼筋過(guò)密處振搗應(yīng)適當(dāng)增加時(shí)刻。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑤施工縫留置及處理1、基礎(chǔ)承臺(tái)施工縫的留置一次澆筑完成，無(wú)施工縫。2、墻、柱施工縫的留置（1）墻體豎向施工縫的留置墻體豎向施工縫應(yīng)盡量留在設(shè)計(jì)要求的后澆帶處；條件不具備時(shí)，可留在施工流水段的端頭，并應(yīng)留在墻跨中1/3處?？p端卡鋼板網(wǎng)，用木方揹緊。接槎時(shí)將鋼板網(wǎng)和松動(dòng)浮漿剔除潔凈。（2）墻、柱水平施工縫的留置水平施工縫留在墻、柱與框架梁、暗梁、板底交接處，混凝土澆注至高于梁底或板底20～30mm處，然后剔至高與梁底或板底15～20mm處。3、梁、板施工縫的留置的留置框架梁、板澆筑時(shí)，應(yīng)順著橫梁方向澆筑，施工縫應(yīng)盡量留置在設(shè)計(jì)后澆帶處。條件不具備時(shí)，梁、板應(yīng)留置在跨中1/3處，梁內(nèi)用鋼板網(wǎng)卡槎，板用定型木?？ㄩ?。4、梁、柱節(jié)點(diǎn)施工縫的留置由于在-1.5m梁與柱接頭處，柱子混凝土與梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C40，因此不需要留置斜槎；其混凝土施工縫留置在框架梁頂面。5、施工縫處連續(xù)施工前的處理（1）已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa，冬期施工期間不得小于混凝土受凍臨界強(qiáng)度（4MPa）。（2）差不多硬化的混凝土表面，必須清除水泥浮漿和松動(dòng)石子及脆弱混凝土層，剔至密實(shí)處，清除灰渣，并應(yīng)加以充分潮濕和沖洗潔凈，且不得有積水，使新舊混凝土緊密結(jié)合。⑥后澆帶砼施工（1）依照設(shè)計(jì)要求，本工程設(shè)置若干800mm寬的后澆帶，其中收縮后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)至60d方可施工，使用比兩側(cè)混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)并摻加微膨脹劑的混凝土進(jìn)行澆筑；沉降后澆帶應(yīng)在主體封頂45天后方可施工。（2）在支設(shè)梁板模板時(shí)，將后澆帶處模板一同支上并與其它模板相對(duì)脫開(kāi)，待梁板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，其它地點(diǎn)混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。（3）為幸免使后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。待后澆帶澆筑之前，將后澆帶兩側(cè)松動(dòng)混凝土及浮漿剔除，后澆帶模板上每隔一段距離留設(shè)清掃口，以便將后澆帶內(nèi)垃圾清除潔凈。（4）依照設(shè)計(jì)要求，將施工縫表面清理潔凈并鑿毛，用水沖洗潔凈并充分潤(rùn)濕后，用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)微膨脹混凝土將后澆帶澆搗密實(shí)。⑦混凝土拆模與養(yǎng)護(hù)1、拆模（1）混凝土拆模必須填報(bào)《混凝土拆模申請(qǐng)單》，并留置混凝土拆模同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并將試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在《混凝土拆模申請(qǐng)單》中，經(jīng)審批后方可拆除模板。構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板≤2≥50％＞2，≤8≥75％＞8≥100％梁、拱、殼≤8≥75％＞8≥100％懸臂構(gòu)件≥100％（2）豎向結(jié)構(gòu)為防止混凝土與模板粘連，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，方可拆除模板。（3）混凝土梁、板底模模板拆除時(shí)，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）中的規(guī)定，達(dá)到下表所列強(qiáng)度時(shí)方可拆除模板。2、保溫養(yǎng)護(hù)（1）混凝土在自然條件下應(yīng)于澆筑后12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水以保持混凝土表面潮濕。（2）柱子結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)采納包裹一層塑料薄膜并澆水，保持塑料膜內(nèi)有水分；墻體采納澆水養(yǎng)護(hù)，可派專人用噴霧器澆水。（3）澆水養(yǎng)護(hù)一樣許多于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)許多于14天。（4）混凝土在未達(dá)1.2N/mm2前，不得上人和安裝模板、支架。（5）混凝土澆注完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生許多于7天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)為度，派專人上水養(yǎng)生。（6）混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板，確保拆除時(shí)不損害表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理潔凈，并修理整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)清理，模板堆放整齊。⑧注意事項(xiàng)1、汽車(chē)泵及罐車(chē)在場(chǎng)內(nèi)行走時(shí)注意樁的愛(ài)護(hù)；2、汽車(chē)泵放置部位應(yīng)硬化，保證可靠的地基承載力；3、混凝土出料時(shí)應(yīng)注意放料的高度小于2m，放料的速度應(yīng)注意，幸免過(guò)快破壞模板支撐系統(tǒng)；4、澆筑混凝土?xí)r振搗棒快插慢拔，以保證混凝土振搗密實(shí)；5、施工時(shí)注意承臺(tái)邊支設(shè)可靠的操作平臺(tái)，注意愛(ài)護(hù)安全；6、吊模錯(cuò)臺(tái)位置進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)應(yīng)先將底臺(tái)處灌滿靜止一段時(shí)刻后，在進(jìn)行吊模錯(cuò)臺(tái)位置混凝土澆筑，以免吊模位置漲模。7、砼澆注前應(yīng)先驗(yàn)槽，基坑尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)局部脆弱土層應(yīng)挖土，用回填土夯實(shí)與基底相平。8、墊層砼在基槽驗(yàn)收后應(yīng)趕忙澆注，以免土被擾動(dòng)。9、澆注砼前，鋼筋上的泥土，油污內(nèi)垃圾，雜物應(yīng)清除潔凈，本模板應(yīng)澆水潮濕，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，基坑積水應(yīng)排除潔凈。10、混凝土應(yīng)連接澆注，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間隙，間隙時(shí)刻不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。施工縫處在連續(xù)澆注砼前，應(yīng)將接觸砼表面的水泥薄膜，（約1mm）松開(kāi)石子或脆弱砼清除，并用水沖澆潔凈，充分強(qiáng)調(diào)，一旦不得積水，然后鋪15-25mm厚水泥漿再正式連續(xù)澆注砼并認(rèn)真搗實(shí)，使其緊密結(jié)合。11、基礎(chǔ)上有插筋時(shí)要加以固牢，保證插筋的位置正確，防止?jié)沧r(shí)砼發(fā)生移位。12、砼澆注完畢，外露表面應(yīng)覆蓋草蓮澆水養(yǎng)護(hù)。⑨混凝土試塊的留置1、混凝土試塊的留置數(shù)量（1）按《試驗(yàn)打算》中所確定的類(lèi)別（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)、拆模同條件、冬施受凍臨界強(qiáng)度、抗?jié)B等）、部位、組數(shù)留置。依照施工實(shí)際進(jìn)度，對(duì)試驗(yàn)打算進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。見(jiàn)證試驗(yàn)部位及數(shù)量應(yīng)與監(jiān)理商定。（2）嚴(yán)格按試驗(yàn)打算及施工規(guī)范進(jìn)行施工治理。加強(qiáng)試驗(yàn)人員崗位責(zé)任，做到試驗(yàn)真實(shí)、可靠、數(shù)量、部位準(zhǔn)確、不漏項(xiàng)、不缺項(xiàng)。（3）混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，取樣按試驗(yàn)打算執(zhí)行，其強(qiáng)度評(píng)定符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）要求。（4）其余同條件試塊依照施工需要進(jìn)行留置，如：外掛架施工強(qiáng)度試塊、模板堆載強(qiáng)度試塊、上人強(qiáng)度試塊等。(5)試件留置按規(guī)范及施工要求制作、治理、養(yǎng)護(hù),送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1)每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次。3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí),同一配合比的砼每200m3不得少于一次。4)每一樓層,同一配合比的砼，取樣不得少于一次。5)對(duì)有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程，同一配合比的砼，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可依照實(shí)際需要確定。6)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)依照實(shí)際需要確定。分類(lèi)養(yǎng)護(hù)條件用途養(yǎng)護(hù)時(shí)刻備注強(qiáng)度試塊標(biāo)養(yǎng)標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28d(底板大體積為60d)——強(qiáng)度試塊同條件拆模、拆支撐強(qiáng)度估算至能夠拆模、拆支撐強(qiáng)度時(shí)外掛架受力點(diǎn)強(qiáng)度估算至承諾施工外掛架強(qiáng)度時(shí)(7.5MPa)結(jié)構(gòu)實(shí)體達(dá)到600℃·d且大于14d小于60d受凍臨界強(qiáng)度-10、-15、或-20℃冬施時(shí)留置同條件轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)同條件28d后再標(biāo)養(yǎng)28d摻防凍劑的混凝土預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)后張法抗?jié)B試塊標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B性能標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28d——同條件同條件轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)同條件28d后再標(biāo)養(yǎng)28d摻防凍劑的防水混凝土2、混凝土性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)a.坍落度檢測(cè)（1）施工現(xiàn)場(chǎng)要作好到場(chǎng)混凝土坍落度檢測(cè)，認(rèn)真記錄，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)反饋并有權(quán)禁止?jié)仓＃?）在混凝土澆筑前，第一要審核混凝土配合比申請(qǐng)單與送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土運(yùn)輸單上的配合比以及強(qiáng)度等級(jí)、所要求的坍落度是否一致，然后再依照配合比單上的坍落度進(jìn)行檢測(cè)，坍落度檢測(cè)使用坍落度筒。坍落度筒底部直徑200±2mm，頂部直徑100±2mm，高度100±2mm，筒壁厚度不小于1.5mm；搗棒為直徑16mm，長(zhǎng)600mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。坍落度檢測(cè)步驟如下：1）潤(rùn)濕坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩在兩邊的腳踏板上，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。2）把略加翻拌的混凝土試樣用小鏟分三層平均的裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，并平均分布，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，穿透本層至下一層表面。頂層混凝土應(yīng)高出筒口，頂層插搗完后，應(yīng)刮去余外混凝土，并用抹刀抹平。3）清除筒底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒，真?zhèn)€提高過(guò)程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成。從裝料開(kāi)始至提坍落度筒整個(gè)過(guò)程不應(yīng)超過(guò)150s。4）提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高差，即為該混凝土坍落度。若坍落度筒提離后，發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，應(yīng)重新取樣測(cè)定。如第二次仍顯現(xiàn)該現(xiàn)象，則說(shuō)明該混凝土和易性差，應(yīng)記錄備查。b.粘聚性檢查用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如錐體逐步下沉，則表示粘聚性良好；假如錐體倒塌、部分崩裂或者顯現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性差。c.保水性檢查坍落度筒提起后，假如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分混凝土也因失漿而骨料外露，則說(shuō)明保水性差；假如無(wú)稀漿或只有少量稀漿自底部析出，則表示保水性良好。3、混凝土試塊的取樣和制做每次在混凝土施工過(guò)程中要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的操作間制作試塊。坍落度和資料檢查符合要求后方可制作試塊。本工程混凝土試塊制作使用100mm×100mm×100mm的鋼試模，使用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)。試塊制作應(yīng)符合以下要求：（1）在制作試件前應(yīng)檢查試模是否完好，并將試模清擦潔凈，在其內(nèi)壁涂以一薄層脫模劑。（2）為排除混凝土在從現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送到操作間的過(guò)程中，粗骨料受重力阻礙在混凝土漿體中游離所產(chǎn)生的粗骨料與混凝土漿體之間離析的現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)使用專門(mén)容器提取樣品，運(yùn)送回操作間。冬施期間使用保溫車(chē)運(yùn)送。（3）混凝土應(yīng)在卸料過(guò)程中卸料量的1/4～3/4之間取樣，每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，但許多于0.02m3。（4）混凝土送回操作間后，倒在事先預(yù)備好的一塊墊板上，用鐵鏟拌合三次，再將混凝土拌合物一次裝入試模。（5）裝料時(shí)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗，并使混凝土拌合物高出試模上口。（6）振動(dòng)時(shí)應(yīng)把試?？繑n，防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)。隨著振搗，當(dāng)試模內(nèi)混凝土不完全充盈時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加混凝土。（7）振動(dòng)時(shí)刻不宜過(guò)長(zhǎng)，混凝土表面出漿即可，刮除余外的混凝土并用抹刀抹平。（8）混凝土試塊應(yīng)在試樣取回操作間后15min內(nèi)制作完畢。（9）試塊成型后靜置片刻，臨近初凝時(shí)將表面壓光。試塊成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應(yīng)在室溫為20±5℃情形下靜置一至二晝夜，然后編號(hào)拆模。（10）拆模后應(yīng)趕忙放在溫度為20±2℃，濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)，試件應(yīng)放在架上，彼此間距應(yīng)為10～20mm，并應(yīng)幸免用水直截了當(dāng)淋刷試件。（11）同條件養(yǎng)護(hù)的試件，成型后即應(yīng)覆蓋表面，試件的拆模時(shí)刻可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)刻相同。拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。4、混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)a.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（1）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)室溫度為20±2℃，相對(duì)濕度95%以上。在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)7天后，轉(zhuǎn)移到試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）冬施期間原則上應(yīng)養(yǎng)護(hù)28天，再送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。假如試塊儲(chǔ)備量過(guò)大，則最少標(biāo)養(yǎng)7天后，將試塊裝入聚苯板保溫箱送試驗(yàn)室連續(xù)標(biāo)養(yǎng)。b.同條件試塊的養(yǎng)護(hù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)放置在現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)部位，要保證養(yǎng)護(hù)條件與施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相一致。同條件試塊在現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格治理，在每層設(shè)一600（寬）×600（厚）×500（高）試塊同條件養(yǎng)護(hù)鋼筋籠子，試塊放入同條件試塊籠中，并上鎖愛(ài)護(hù)。并在籠子上設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)明同條件試塊部位。⑩基坑回填拆除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基坑回填，回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行。五、工程質(zhì)量愛(ài)護(hù)措施5.1工程質(zhì)量總目標(biāo)為了達(dá)到本工程的質(zhì)量目標(biāo)合格。在施工全過(guò)程中，以目標(biāo)治理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟(jì)承包為杠桿，以全面推進(jìn)國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為手段，開(kāi)展全面質(zhì)量治理工作。將質(zhì)量總目標(biāo)分解成各分項(xiàng)、工序分目標(biāo)，并將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)到具體人頭上，實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包，關(guān)于各道工序?qū)嵭兄鬲?jiǎng)重罰，使項(xiàng)目每個(gè)職員都和質(zhì)量目標(biāo)掛鉤，對(duì)目標(biāo)負(fù)責(zé)。給項(xiàng)目每個(gè)職員以壓力和動(dòng)力，最大限度調(diào)動(dòng)和發(fā)揮每個(gè)職員積極性、制造性，提高職員的質(zhì)量意識(shí)。5.2質(zhì)量保證體系我項(xiàng)目部已按照國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起有效質(zhì)量保證體系。該體系以質(zhì)量手冊(cè)為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作的具體指導(dǎo)，因此質(zhì)量活動(dòng)都有質(zhì)量打算并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、有章可循、責(zé)任分明。在本工程施工中，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，以項(xiàng)目總工程師、專職質(zhì)量檢查員為骨干的質(zhì)量檢查小組，小組成員一律持證上崗，明確項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人。在本工程施工中，將各部分施工內(nèi)容的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，明確質(zhì)量治理責(zé)任，形成人人講質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好作風(fēng)。對(duì)本工程實(shí)行全面質(zhì)量治理。從設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)和使用四個(gè)方面對(duì)本工程質(zhì)量進(jìn)行全面考核和評(píng)判，力求提高工程質(zhì)量，縮短工期。5.3為保證本工程質(zhì)量，我項(xiàng)目部將采取以下質(zhì)量保證措施①嚴(yán)格按我公司程序文件進(jìn)行施工治理，通過(guò)各部門(mén)、各崗位人員的質(zhì)量分目標(biāo)的完成，從而確保我公司的質(zhì)量方針的貫徹執(zhí)行和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，確保用戶中意。為了確保該工程的順利施工，貫徹我公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)確定的質(zhì)量目標(biāo)，我們配備了較高素養(yǎng)的治理、施工、技術(shù)、安質(zhì)、物資、預(yù)算、實(shí)驗(yàn)方面的人員。專門(mén)是技術(shù)、安質(zhì)人員業(yè)務(wù)素養(yǎng)高，責(zé)任心強(qiáng)，體會(huì)豐富是質(zhì)量得以保證的要緊因素。②認(rèn)真審圖，將阻礙質(zhì)量的問(wèn)題消滅在施工前。關(guān)于本工程的施工重點(diǎn)，單項(xiàng)工程施工前應(yīng)編寫(xiě)專項(xiàng)施工措施、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等，并向操作人員進(jìn)行交底。③加強(qiáng)對(duì)工程施工全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，專門(mén)是被列入關(guān)鍵工序和專門(mén)過(guò)程的工序要從材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、施工過(guò)程檢查、重點(diǎn)難點(diǎn)的技術(shù)改關(guān)、專門(mén)工種持證上崗、縮影積雪設(shè)備的能力鑒定、工序驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)予以全過(guò)程操縱，保證工程質(zhì)量。④在工程施工中，做到防患于未然。加強(qiáng)施工的工程監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，工序交接必須經(jīng)質(zhì)量檢查員的檢驗(yàn)合格后由有關(guān)人員的簽字方可進(jìn)行。給予質(zhì)量檢查員質(zhì)量否決權(quán)。實(shí)行樣板標(biāo)準(zhǔn)制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，關(guān)于存在質(zhì)量缺陷較多的施工單位限令整改，否則，要堅(jiān)決清除出場(chǎng)。⑤開(kāi)挖操縱：開(kāi)挖錢(qián)用白灰畫(huà)出開(kāi)挖邊坡底線和頂線，并在開(kāi)挖外設(shè)操縱樁作為日后復(fù)核依據(jù)。在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行邊坡復(fù)核，專門(mén)是對(duì)坡度底線的復(fù)核。⑥開(kāi)挖高程操縱：利用建設(shè)單位（中鐵四局）提供的測(cè)量操縱點(diǎn)引測(cè)若干場(chǎng)內(nèi)高程點(diǎn)作為操縱高程的依據(jù)。在土方開(kāi)挖過(guò)程中，每臺(tái)挖機(jī)后跟隨一臺(tái)水準(zhǔn)儀隨時(shí)對(duì)開(kāi)挖標(biāo)高進(jìn)行操縱。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1鋼筋分項(xiàng)工程6.1.16.1.1.16.1.1.26.1.1.36.1.1.46.1.26.1.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣總數(shù)的10%6.1.2.26.1.2.3用Ⅰ6.1.2.4對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包平均。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm6.1.2.5電弧焊接頭焊縫表面平坦，無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長(zhǎng)度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4°6.1.3承諾偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表1、2鋼筋加工安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表6項(xiàng)次檢查項(xiàng)目承諾偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)±102箍筋、螺旋筋各部分尺寸±53鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高±54彎起鋼筋各部分尺寸±205愛(ài)護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)±10鋼筋安裝及預(yù)埋件位置承諾偏差表7項(xiàng)次項(xiàng)目承諾偏差(mm)檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長(zhǎng)度±10尺量檢查3焊接±10尺量連續(xù)三檔4綁扎±20取其最大值5間距±10尺量?jī)啥?，中間各6排距±5一號(hào)取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8中心線位移59水平高差+3-010受力鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查6.2模板分項(xiàng)工程6.2.16.2.1.16.2.1.26.2.26.2.2.1模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm6.2.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理潔凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積存計(jì)不大于1000cm26.2.3承諾偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表3模板安裝和預(yù)埋件承諾偏差表8項(xiàng)次項(xiàng)目承諾偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移（基礎(chǔ)）15尺量檢查2模板標(biāo)高（基礎(chǔ)）±15用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸（基礎(chǔ)）±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平坦度5用2m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8中心線位移29外露長(zhǎng)度+10010中心線位移1011截面內(nèi)部尺寸+1006.3混凝土分項(xiàng)工程6.3.16.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3.1.26.3.1.36.3.1.46.3.26.3.2.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm26.3.2.26.3.2.36.3.3承諾偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表4混凝土工程承諾編差表9項(xiàng)次項(xiàng)目承諾偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平坦度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預(yù)埋螺栓中心線偏移5尺量檢查7預(yù)留管，預(yù)留孔中心線偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線偏移15尺量檢查七、安全生產(chǎn)保證措施7.1安全生產(chǎn)總目標(biāo)（1）杜絕職員因工死亡事故，重傷、輕傷人數(shù)分別操縱在1人、2人以下，消滅重大經(jīng)濟(jì)缺失責(zé)任事故，杜絕民爆物品的失竊、火災(zāi)事故，杜絕我方負(fù)要緊責(zé)任的交通事故，努力減少一樣事故。（2）重大事故為零。（3）每年對(duì)人事有害作業(yè)的人員進(jìn)行健康檢查，職員因工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5‰。7.2安全生產(chǎn)治理體系①縱向治理體系公司項(xiàng)目治理部和安全監(jiān)督部作為公司的安全生產(chǎn)治理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)制定治理制度和檢查監(jiān)督等工作。施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理為該工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目部配備專職安全員兩人，統(tǒng)一抓各項(xiàng)安全生產(chǎn)治理措施的落實(shí)工作。各生產(chǎn)班組監(jiān)理相應(yīng)的安全生產(chǎn)治理小組，配合專職安全員的工作。②橫向治理體系項(xiàng)目部的各職能部門(mén)和參加施工的相關(guān)部門(mén)都要參與安全生產(chǎn)治理工作，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，認(rèn)真履行安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證項(xiàng)目的施工安全。7.3安全生產(chǎn)愛(ài)護(hù)措施①施工現(xiàn)場(chǎng)安全治理：建立施工現(xiàn)場(chǎng)安全治理體系，施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，安全總監(jiān)為副組長(zhǎng)，專職安全員及項(xiàng)目其他治理人員為成員的安全治理小組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的日常安全治理工作和巡邏監(jiān)督檢查工作。完善施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全治理制度，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制實(shí)施細(xì)則。把安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)利益直截了當(dāng)掛鉤，做到獎(jiǎng)罰分明。做好安全教育，安全活動(dòng)和安全技術(shù)交底工作。著重抓好新工人的“三級(jí)安全教育”和開(kāi)工后的入場(chǎng)教育變換工種教育及安全員的崗位培訓(xùn)教育，教育后要進(jìn)行考核，考核不合格，不準(zhǔn)上崗。專門(mén)工程（如：電工、焊工、機(jī)械工等）必須持證上崗，杜絕無(wú)證上崗。積極開(kāi)展班前安全活動(dòng)，樹(shù)立全員的安全生產(chǎn)意識(shí)。認(rèn)真做好各分項(xiàng)安全技術(shù)交底，以書(shū)面形式進(jìn)行，并履行簽字手續(xù)。安全教育、安全活動(dòng)都必須做好書(shū)面記錄，履行必要的簽字手續(xù)。②施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查本工程現(xiàn)場(chǎng)安全檢查采納級(jí)別安全檢查治理模式，由公司、項(xiàng)目部分級(jí)組織檢查，定期和不定期檢查相結(jié)合。公司級(jí)安全檢查由公司項(xiàng)目治理部經(jīng)理和安全監(jiān)控部組織實(shí)施，實(shí)行季檢。日常安全檢查由項(xiàng)目安全總監(jiān)及專職安全員組織實(shí)施，實(shí)行日檢查制，重點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員違章行為的監(jiān)督。每次各級(jí)安全檢查和復(fù)查都必須認(rèn)真做好記錄，盡量做到量化評(píng)分。7.4建立完善的安全治理資料檔案本工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全治理資料由安全總監(jiān)主管整理單獨(dú)歸檔，其中要緊包括：各項(xiàng)安全治理制度，責(zé)任制及施工現(xiàn)場(chǎng)安全治理機(jī)構(gòu)；與安全生產(chǎn)直截了當(dāng)相關(guān)的技術(shù)文件，包括施工組織設(shè)計(jì)等；特種作業(yè)人員持證上崗資料；工傷事故記錄；現(xiàn)場(chǎng)安全教育，安全活動(dòng)與安全技術(shù)交底記錄；安全檢查與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員違章記錄；施工機(jī)具與安全防護(hù)設(shè)備的愛(ài)護(hù)檢測(cè)記錄；7.5安全標(biāo)志的設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)必須按照規(guī)范要求掛設(shè)“七牌二圖”及安全警告標(biāo)語(yǔ)。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全動(dòng)態(tài)及時(shí)做好安全黑板報(bào)宣傳欄。7.6用電安全技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)電源線路，必須按：“三相五線制TN—S系統(tǒng)”的要求布設(shè)，按照“三級(jí)配電，二級(jí)漏電”分級(jí)分段愛(ài)護(hù)的原則合理設(shè)置電箱的漏電愛(ài)護(hù)裝置。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源，電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，體會(huì)收合格后，方可投入使用。（3）電箱全部采納鐵質(zhì)電箱，同時(shí)保證做到電箱防備措施嚴(yán)密，安裝位置合適，安裝牢固，操作方便，進(jìn)出線整齊，接線牢靠，熔絲安裝合理。（4）現(xiàn)場(chǎng)變配電裝置，鼻血按規(guī)范要求做到重復(fù)接地，拆除必須斷電情形下，系在專用尼龍繩上，通過(guò)繩子將電纜傳到需要位置，嚴(yán)禁用電纜傳力拉線。7.7施工機(jī)具1.施工現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須做到定機(jī)定人和持證上崗，并掛設(shè)操作規(guī)程牌，飛機(jī)點(diǎn)操作人員不承諾操作機(jī)電設(shè)備。2.施工現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須做到愛(ài)護(hù)接零和裝設(shè)二級(jí)漏電愛(ài)護(hù)裝置。3.施工現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須經(jīng)常定期檢查愛(ài)護(hù)，保證完好的技術(shù)狀態(tài)。4.所有機(jī)