壓力管道吹掃試壓施工方案

壓力管道吹掃試壓施工方案目錄目的………2適用范圍………2工程概況……………………2編制依據(jù)………2工作條件………3施工技術(shù)參數(shù)…………………5施工程序………6操作細(xì)則指南…………………6吹掃試壓注意事項(xiàng)及安全保證施…………10附錄……………………11目的本方案描述定邊天然氣存儲(chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目二期全廠壓力管道安裝后的系統(tǒng)試壓?吹掃步驟和要求,使系統(tǒng)達(dá)到規(guī)定清潔度和強(qiáng)度試壓要求,為系統(tǒng)調(diào)試創(chuàng)造條件而編制此方案?適用范圍本吹掃?試壓方案適用于定邊天然氣存儲(chǔ)調(diào)峰液化項(xiàng)目二期范圍是生產(chǎn)裝置?循環(huán)水?空壓站區(qū)域內(nèi)所有工藝系統(tǒng)管道?工藝系統(tǒng)管道主要分為10大部分:脫CO2單元(672A/801A)?脫水脫重?zé)N單元(801A)?導(dǎo)熱油單元(801A)?冷凍鹽水單元(801A)?脫苯污水單元(801A)?閃蒸氣單元(672A單元)?天燃?xì)庖夯瘑卧?801B)?冷劑儲(chǔ)存單元?儲(chǔ)運(yùn)單元(191A)?循環(huán)水單元?冷凍鹽水單元?工程概況根據(jù)工程實(shí)際情況及以往工程經(jīng)驗(yàn)本項(xiàng)目的吹掃試壓采用全廠整體氣壓試驗(yàn)的方式,并遵循先吹掃后試壓的順序,循環(huán)水單元?冷凍鹽水單元?胺液?jiǎn)卧畨涸囼?yàn)完成后進(jìn)行吹掃?試壓前需要用臨時(shí)管道將整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的管線全部連接在一起,并在每個(gè)壓力等級(jí)分界點(diǎn)上加裝盲板或用閥門(mén)邊界隔離,氣源來(lái)自儀表壓空進(jìn)氣,壓力到0.6Mpa時(shí)進(jìn)行全廠的查漏,達(dá)到0.8Mpa后,繼續(xù)升壓采用液氮泵進(jìn)行加壓以達(dá)到試驗(yàn)要求壓力;依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際將將全廠的管道試壓分為6個(gè)壓力包(常壓≦P≦1.0?1.2≦P≦2?4.5≦P≦5.6?每到一個(gè)等級(jí)關(guān)閉相應(yīng)的閥門(mén),從低到高逐級(jí)進(jìn)行關(guān)閉,在每個(gè)壓力等級(jí)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置最少3-4塊壓力表以觀測(cè)因閥門(mén)內(nèi)漏產(chǎn)生高壓往低壓串流的現(xiàn)象?如果遇到無(wú)法進(jìn)氣的系統(tǒng)可待其他管線試壓完畢后用臨時(shí)管線連接后對(duì)無(wú)法整體試壓的區(qū)域進(jìn)行試壓?編制依據(jù)陜西省燃?xì)庠O(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主提供的(管道平面圖?管道軸測(cè)圖?PID工藝流程圖?管道命名表等施工圖紙)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011《石油化工有毒?可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2007《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》TSGR1001-2008《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》試壓前準(zhǔn)備工作人員資格從事管道吹掃?試壓的工作人員應(yīng)是有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人,且都進(jìn)行過(guò)技術(shù)?安全交底,特殊工種作業(yè)的工作人員還必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)技術(shù)培訓(xùn),并取得相應(yīng)資格證書(shū)?所有吹掃?試壓小組的相關(guān)人員熟悉吹掃試壓的流程,熟悉系統(tǒng)吹掃試壓有關(guān)的技術(shù)文件?工作程序?試驗(yàn)細(xì)則及流程圖等?具體人員見(jiàn)附表1-(1);材料要求管道吹掃?試壓前,必須具備有效的可適用的技術(shù)文件,它包括:施工方案:《壓力管道氣吹掃?試壓施工方案》已經(jīng)批復(fù)并發(fā)布執(zhí)行;用于施工的管道平面布置圖?剖面圖等?PID流程圖;各種設(shè)計(jì)澄清單?工程變更單,設(shè)計(jì)修改文件?吹掃試壓計(jì)劃管道按比例拍片工作和PT項(xiàng)目已完成,且已合格;吹掃?試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝完成的管道及支吊架已經(jīng)按照相應(yīng)驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收合格;吹掃?試壓所涉及的各種檢查和試驗(yàn)記錄準(zhǔn)備完畢;材料準(zhǔn)備所有用于吹掃?試壓的臨時(shí)管道?閥門(mén)?盲板準(zhǔn)備完畢;見(jiàn)附表1;所有臨時(shí)材料在使用前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查?設(shè)備及工機(jī)具用于吹掃?試壓的設(shè)備均有合格證,均在標(biāo)定有效期內(nèi)(焊接設(shè)備的核查?打磨切割設(shè)備?檢測(cè)設(shè)備的核查,見(jiàn)附表2;試壓壓力表已校驗(yàn)并在檢定周期內(nèi),其精度不低于1.5級(jí),壓力表不少于4塊;用于吹掃?試壓的工機(jī)具已準(zhǔn)備,均為合格?有效?安全?施工條件及環(huán)境條件準(zhǔn)備?與系統(tǒng)有關(guān)的管線?支架已全部施工完畢,除特殊預(yù)留焊口之外?與系統(tǒng)有關(guān)的管線?支架符合性檢查已檢查完畢且合格?大風(fēng)天氣及雨天等惡劣天氣下不應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn);試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈,安全?照明和通訊措施已落實(shí);現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“一機(jī)一閘一保護(hù)”進(jìn)行,所有用電接線應(yīng)均由電工完成,管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好;電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起;對(duì)吹掃?試壓區(qū)域及周圍已安裝警戒標(biāo)識(shí);已檢查所有閥門(mén)狀態(tài)?吹掃?試壓組織機(jī)構(gòu)總指揮總指揮錢(qián)立施工總調(diào)度李萬(wàn)兵管道工程師蘇金峰、陳實(shí)、楊洪剛施工總調(diào)度李萬(wàn)兵管道工程師蘇金峰、陳實(shí)、楊洪剛施工隊(duì)長(zhǎng)孫加利安全杭永兵施工四組施工三組施工二組施工一組施工四組施工三組施工二組施工一組HSE安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理（張萬(wàn)春）項(xiàng)目經(jīng)理（張萬(wàn)春）施工經(jīng)理（李萬(wàn)兵）施工經(jīng)理（李萬(wàn)兵）（楊洪剛）管道工程師（孫加利）試壓隊(duì)長(zhǎng)（陳實(shí)）（楊洪剛）管道工程師（孫加利）試壓隊(duì)長(zhǎng)（陳實(shí)）管道工程師（杭永兵）安全工程師（蘇金峰）管道工程師施工班組施工班組施工技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)設(shè)計(jì)壓力區(qū)域設(shè)計(jì)溫度試驗(yàn)介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)吹掃介質(zhì)壓力(Mpa)保壓時(shí)間(min)壓力(Mpa)保壓時(shí)間(min)1常壓≦P≦1.0一185~350空氣1.1510115空氣21.2≦P≦2一175~205空氣2.310215空氣34.5≦P≦5.6一180~330空氣6.44105.615空氣4循環(huán)水管線≦1.6水1.84151.630空氣5冷凍鹽水線≦1.0水1.15151.030空氣6胺液系統(tǒng)≦1.0水1.15151.030空氣檢查方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于用氣吹掃的管道,吹掃過(guò)程中,當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí),應(yīng)在排氣口設(shè)置白布裹扎的木質(zhì)靶板或者木板刷白漆進(jìn)行檢驗(yàn),5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹?塵土?水等其他雜物視為合格?氣壓試驗(yàn)方法:升壓過(guò)程應(yīng)逐步緩慢加壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),穩(wěn)壓3min,未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,用發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查,無(wú)壓降?無(wú)泄漏為合格?當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生泄漏,不得帶壓處理?消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)?水壓試驗(yàn)方法:將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min,檢查管道接口?配件等處無(wú)漏水?損壞現(xiàn)象;停止注水補(bǔ)壓,穩(wěn)壓15min,無(wú)壓降后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進(jìn)行外觀檢查若無(wú)壓降?無(wú)漏水現(xiàn)象,則水壓試驗(yàn)合格?如有漏水?損壞現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止試壓,查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓?管道升壓時(shí),管道的氣體應(yīng)及時(shí)排除;升壓過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)?不穩(wěn),且升壓緩慢時(shí),應(yīng)重新排氣后再升壓?施工程序主要操作程序如下:先決條件檢查先決條件檢查安裝吹掃試壓臨時(shí)設(shè)施安裝吹掃試壓臨時(shí)設(shè)施吹掃排空系統(tǒng)吹掃吹掃排空系統(tǒng)吹掃檢查結(jié)果檢查檢查結(jié)果檢查系統(tǒng)充注、排氣系統(tǒng)充注、排氣升壓升壓系統(tǒng)恢復(fù)系統(tǒng)恢復(fù)拆除臨時(shí)設(shè)施降壓和檢查試驗(yàn)壓力保持和檢查系統(tǒng)復(fù)原操作詳細(xì)細(xì)則先決條件檢查管道系統(tǒng)吹掃?試壓方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn),并向參與試壓?吹掃的人員進(jìn)行了技術(shù)交底;試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝按照設(shè)計(jì)圖紙全部完成,并且經(jīng)過(guò)甲方?監(jiān)理和施工單位聯(lián)合檢查,確認(rèn)安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定?管道系統(tǒng)試壓前,必須與主要連接設(shè)備用盲法蘭斷開(kāi)隔離(盲板依據(jù)HG-T21547-1993)?現(xiàn)場(chǎng)必須掛標(biāo)示牌,并做好記錄,以保證在吹掃?試壓完成后全部恢復(fù)正常;管道支架?彈簧支吊架經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求并安裝到位,管道系統(tǒng)的臨時(shí)支撐全部撤除,爆破吹掃的管道固定支架要牢固可靠;管道系統(tǒng)吹掃前,管路中的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥?節(jié)流閥?安全閥?過(guò)濾器?止回閥閥芯?流量孔板?流量計(jì)等要全部拆下來(lái)妥善保護(hù),待試壓完畢后再將其復(fù)位?對(duì)不能拆除閥芯的止回閥進(jìn)氣方向一定要與止回閥方向相同;試驗(yàn)用的各種交工記錄表格準(zhǔn)備完畢所有已確認(rèn)的全部責(zé)任人全部在場(chǎng);工藝管道試驗(yàn)壓力的確定,必須嚴(yán)格按照工藝管道試壓包規(guī)定的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行;吹掃?試壓時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū),并設(shè)警戒線,有專人巡檢;為滿足LNG裝置工藝要求,此次工藝管道系統(tǒng)采取先吹掃后試壓的方法;安裝臨時(shí)設(shè)施對(duì)要試驗(yàn)系統(tǒng)的管道周圍進(jìn)行清理?布置,并對(duì)管道外部的全部所需的臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行安裝并經(jīng)檢驗(yàn)符合試壓要求;試壓的臨時(shí)進(jìn)氣?進(jìn)水設(shè)施已按方案中的《試壓進(jìn)水?進(jìn)氣加壓點(diǎn)簡(jiǎn)圖》施工完畢,并經(jīng)過(guò)檢查同意使用;(見(jiàn)附圖)進(jìn)行爆破吹掃的管線,其爆破口的臨時(shí)設(shè)施已按方案中的《爆破吹掃爆破口簡(jiǎn)圖》施工完畢,并經(jīng)過(guò)檢查同意使用(見(jiàn)附圖);對(duì)于與設(shè)備接口管線與設(shè)備本體用盲板進(jìn)行切斷隔離;工藝系統(tǒng)管道試壓操作說(shuō)明工藝系統(tǒng)壓力試驗(yàn)參考GB50235-2010及業(yè)主及提供的系數(shù)并按下列執(zhí)行:氣壓試壓的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍;水壓試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍?工藝管道系統(tǒng)按照管道試壓包對(duì)工藝管道進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性壓力試驗(yàn),試壓介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)作氣壓試驗(yàn)時(shí),必須先用清潔?無(wú)油?干燥的儀表用壓縮空氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行管道泄漏性試驗(yàn),當(dāng)實(shí)驗(yàn)壓力達(dá)到0.8Mpa并且系統(tǒng)無(wú)泄漏時(shí),斷開(kāi)儀表用空壓系統(tǒng),再連接移動(dòng)式空壓機(jī)作強(qiáng)度?嚴(yán)密性試驗(yàn)?移動(dòng)式空壓機(jī)必須帶有空氣干燥?除油過(guò)濾器以保證進(jìn)入管道內(nèi)的壓縮空氣清潔?無(wú)油?干燥?當(dāng)移動(dòng)式空壓機(jī)無(wú)法使管道內(nèi)的氣體壓力達(dá)到試壓壓力時(shí),可連接氬氣瓶對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行增壓,移動(dòng)式空壓機(jī)+氬氣瓶?jī)蓚€(gè)獨(dú)立部分組成;工藝管道壓力試驗(yàn),按照先高壓后低壓的順序進(jìn)行,同時(shí)要明確各系統(tǒng)高?低壓的壓力邊界,及各邊界的閥門(mén)控制點(diǎn),避免并聯(lián)試壓時(shí)因閥門(mén)內(nèi)漏導(dǎo)致低壓側(cè)超壓,而引起的破壞,相同試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)介質(zhì)可用臨時(shí)管道串聯(lián)和并聯(lián)進(jìn)行壓力試驗(yàn)?在壓力高的管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后,可將氣壓通過(guò)臨時(shí)管道泄入低一級(jí)的管道試壓系統(tǒng)內(nèi)試壓,但要嚴(yán)防試壓系統(tǒng)超壓力,所用臨時(shí)管道必須滿足高壓側(cè)試驗(yàn)壓力的等級(jí)要求;工藝管道壓力試驗(yàn)時(shí),系統(tǒng)緩慢升壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),停止升壓進(jìn)行檢查;如果未發(fā)現(xiàn)異常狀況或泄露,繼續(xù)升壓;此后應(yīng)按照試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min;直至升壓到試驗(yàn)壓力,開(kāi)始強(qiáng)度試驗(yàn),穩(wěn)壓10min;然后降壓至設(shè)計(jì)壓力,檢查有無(wú)泄漏,停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要來(lái)確定?在試驗(yàn)階段,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)整個(gè)試壓系統(tǒng)的巡回檢查,發(fā)現(xiàn)有滲漏或異常現(xiàn)象,必須立即停止升壓,須卸壓后消除缺陷再重新進(jìn)行試驗(yàn),嚴(yán)禁帶壓作業(yè)和敲擊管道?試壓應(yīng)當(dāng)日完成,如要過(guò)夜,管道內(nèi)壓力不得超過(guò)工作壓力?同時(shí),要考慮天氣對(duì)試驗(yàn)壓力的影響范圍;管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后,應(yīng)緩慢泄壓,排放地點(diǎn)設(shè)置警界標(biāo)記,半徑50米內(nèi)嚴(yán)禁站人且有專人執(zhí)守;壓力試驗(yàn)完畢后,拆除臨時(shí)設(shè)施,將系統(tǒng)恢復(fù)至設(shè)計(jì)狀態(tài)?而低溫管線應(yīng)在吹掃?干燥檢查合格后再將系統(tǒng)恢復(fù)至設(shè)計(jì)狀態(tài);試壓包的編制原則:試壓包按相同壓力?相同管道母材?相同試壓介質(zhì)的原則對(duì)試壓包進(jìn)行編制;試壓包清單序號(hào)試壓包編號(hào)試壓范圍試壓介質(zhì)試壓壓力1SY-001MDEA系統(tǒng)空氣1.15-6.44MPa2SY-002NG系統(tǒng)空氣1.15-6.44MPa3SY-003火炬排放系統(tǒng)空氣0.5-6.44MPa4SY-004導(dǎo)熱油空氣1.0-1.15MPa5SY-005燃料氣系統(tǒng)空氣1.0-1.15MPa6SY-006廢水空氣1.0-6.44MPa7SY-007重?zé)N系統(tǒng)空氣2.3-6.44MPA8SY-008液化天然氣系統(tǒng)空氣1.15-6.44MPA9SY-009閃蒸氣系統(tǒng)空氣1.15MPA10SY-010冷劑系統(tǒng)空氣5.1MPA11SY-011放空系統(tǒng)空氣1.15-6.44MPA12SY-012循環(huán)水空氣1.15MPA13SY-013氮?dú)庀到y(tǒng)空氣1.5MPA14SY-014儀表風(fēng)空氣1.15MPA工藝系統(tǒng)管道吹掃操作說(shuō)明本裝置選用公用工程空壓站儀表壓空為氣源,主要滿足下列管道吹掃要求技術(shù)條件及指標(biāo):露點(diǎn):-40℃以下;除油精度:0.1ppm除塵精度:0.1μm吹洗時(shí)設(shè)置禁區(qū),嚴(yán)禁對(duì)著人員進(jìn)行吹洗;吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行,空氣流速不得小于3—4m/s;為了滿足以上要求,管道吹掃時(shí)可選用系統(tǒng)中R-201A/B/?T-101的儲(chǔ)罐或管道做貯氣容器,使其達(dá)到流量和流速的要求?工藝管道直徑≥3″管道采用爆破吹掃;工藝管道直徑<3″管道采用連續(xù)吹掃;吹掃過(guò)程中注意防止死角的出現(xiàn),管道的支管應(yīng)全部吹掃;吹掃過(guò)程中,用錘(用木錘或橡皮錘)沿管系統(tǒng)有規(guī)則敲擊,便于管壁附著于管壁的雜物脫落下來(lái),以達(dá)到徹底吹除的目的;工藝管道吹掃遵循的原則是先高后低和先主管后支管的順序進(jìn)行;主管道檢查合格后再依次控制各支管上的閥門(mén)吹掃相應(yīng)的支管線?每根管線都要在進(jìn)行多次吹掃后方可檢查其清潔度?若吹掃檢查不合格時(shí),應(yīng)繼續(xù)重復(fù)前一步工作,重新進(jìn)氣并吹掃,直至檢查合格為止;對(duì)直徑≥3″以上的管道采用爆破吹掃?因爆破吹掃的最大安全排放壓力0.6MPa,爆破吹掃的壓力宜選在0.3~0.5MPa之間,并在被吹掃系統(tǒng)中安裝經(jīng)技術(shù)部門(mén)檢驗(yàn)過(guò)的2只壓力表,使吹掃壓力不得超過(guò)0.5MPa;管道吹掃爆破膜選用δ=4mm石棉橡膠板和δ=0.5mm?δ=0.75mm的鋁板;吹掃?試壓注意事項(xiàng)及安全保證措施9.1安全教育9.1.1工人上崗前必須對(duì)他們進(jìn)行安全技術(shù)教育,學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)部門(mén)關(guān)于安全生產(chǎn)和安全施工的各項(xiàng)規(guī)定?安全技術(shù)規(guī)程,經(jīng)考試合格后才能上崗工作;施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,并做好記錄;特殊工種未經(jīng)專門(mén)技術(shù)培訓(xùn)或者未取得相應(yīng)的操作資格證,不得從事作業(yè);作業(yè)前,班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)作業(yè)特點(diǎn),具體交待安全注意事項(xiàng),指明工作區(qū)域內(nèi)的危險(xiǎn)部位和危險(xiǎn)設(shè)備;集體操作的作業(yè),操作前應(yīng)明確分工,操作時(shí)統(tǒng)一指揮,密切配合,步調(diào)一致,特別是對(duì)于啟泵和停泵,一定要聽(tīng)從指揮,不得私自操作;9.1.5工作前和工作中嚴(yán)禁喝酒,工作時(shí)精力要集中,嚴(yán)禁吵鬧;9.2加強(qiáng)安全防護(hù)安全防護(hù)是勞動(dòng)安全保護(hù)的重要手段安全防護(hù)人人有則,在施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):作業(yè)人員的防護(hù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),作業(yè)人員一定要按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,焊接作業(yè)應(yīng)戴好防護(hù)鏡或者防護(hù)面罩;高空作業(yè)必須戴好安全帽,系好安全帶;高空作業(yè)時(shí),工具必須栓牢或放到工具包內(nèi),嚴(yán)防跌落傷人;現(xiàn)場(chǎng)人員的安全防護(hù)非電工人員嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的電氣開(kāi)關(guān)和電氣設(shè)備;未經(jīng)許可不得亂動(dòng)非本職工作業(yè)范圍內(nèi)的一切機(jī)械和設(shè)施;現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)隨時(shí)注意現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備,避免被絞傷或被尖銳的物體刺傷;起重施工人員必須按程序執(zhí)行各項(xiàng)施工作業(yè),避免因施工不當(dāng)對(duì)設(shè)備造成損害;對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全?技術(shù)交底,要有專人進(jìn)行統(tǒng)一指揮?號(hào)令;做好防火措施;施工現(xiàn)場(chǎng)做好文明施工?做到工完料盡場(chǎng)地清,機(jī)具材料堆放整齊,決不允許在安全通道上堆放任何物項(xiàng);吹掃試壓時(shí)注意事項(xiàng)試壓時(shí),人不得站在堵板或絲堵的正前方,以免彈出傷人;試驗(yàn)壓力超過(guò)0.4MPa時(shí),不得再緊法蘭螺栓;試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏,不得帶壓修理?缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn);壓力較高的管道試壓時(shí),應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū),并安排人員負(fù)責(zé)警戒,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入?升壓或降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行,不得操之過(guò)急;管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),統(tǒng)一指揮,并劃分試壓區(qū)域,嚴(yán)禁亂動(dòng)有關(guān)設(shè)備及閥門(mén);試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,不得任意增加試驗(yàn)壓力;在進(jìn)行試壓時(shí)嚴(yán)禁用力敲打管道,在吹掃試壓時(shí),不得隨意排放?附錄人員配備清單(附表1)進(jìn)度計(jì)劃(附件共1頁(yè))主要設(shè)備?工機(jī)具一覽表(附表2)爆破吹掃爆破口簡(jiǎn)圖試壓進(jìn)氣?加壓簡(jiǎn)圖10.6吹掃用臨時(shí)進(jìn)氣口10.7危害分析見(jiàn)附錄《危險(xiǎn)源辨識(shí)?風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表》附表1:人員配備清單序號(hào)專業(yè)配備數(shù)量備注1施工班長(zhǎng)12管道技術(shù)員33質(zhì)量檢查員14安全檢查員15物項(xiàng)管理員16起重工27管道工208焊工6電?氬焊各3名9電工1附表2主要設(shè)備及工機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1氬弧焊機(jī)WS-315?WS-400臺(tái)42槽鋼【10m303石棉板4mmm2304手拉葫蘆3t?1t?2t?5個(gè)(每個(gè))35砂輪切割機(jī)φ400臺(tái)26配電箱380V臺(tái)47承插焊閘閥DN20/DN25臺(tái)68無(wú)縫鋼管DN20米1009無(wú)縫鋼管DN25米5010氬氣瓶約70瓶11移動(dòng)式空壓機(jī)出口壓力5.0Mpa臺(tái)112洗衣粉袋513角向磨光機(jī)φ150?φ125把514試壓泵臺(tái)115壓力表1.6Mpa塊316壓力表2.4Mpa塊317壓力表4.0Mpa塊318壓力表6.0Mpa塊319壓力表10.0Mpa塊320套絲機(jī)1/2″----4″臺(tái)121閘閥DN20Z61H-100個(gè)622閘閥DN15Z61H-25個(gè)6附錄:危險(xiǎn)源辨識(shí)?風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表序號(hào)工作步驟/作業(yè)活動(dòng)/場(chǎng)所危險(xiǎn)源主要后果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法DLEC建議改正/控制措施JHAPHASCL1砂輪切割?打磨(管道預(yù)制車間?現(xiàn)場(chǎng)安裝區(qū))砂輪片飛出傷人或物√42167正確使用砂輪機(jī),使用前請(qǐng)仔細(xì)檢查砂輪片是否緊固,砂輪片質(zhì)量是否符合要求2砂輪切割?打磨(管道預(yù)制車間?現(xiàn)場(chǎng)安裝區(qū))鐵削飛濺傷人或物√18361正確配戴勞動(dòng)保護(hù)用品(防護(hù)面罩等),對(duì)切割作業(yè)周圍設(shè)備進(jìn)行必要的包裹和防護(hù)3氣割作業(yè)氧氣?乙炔瓶安全距離不夠可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸,傷人?傷物√63337按規(guī)定距離放置氣瓶4氣割作業(yè)氣帶老化可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸,傷人?傷物√126367使用前檢查氣帶是否老化,如有立即更換5氣割作業(yè)壓力表失效超壓造成人員傷害√4.50.533使用前檢查性能是否完好,是否在標(biāo)定期6氣割作業(yè)操作人員無(wú)操作資格操作不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)或傷人事件√54363持證作業(yè)7氣割作業(yè)勞動(dòng)保護(hù)用品配戴不全傷人√18163正確配戴勞動(dòng)保護(hù)用品8高空作業(yè)人員墜落傷人√901615正確佩戴安全帶,鎖好保險(xiǎn)構(gòu)9螺栓緊固擰緊螺栓力矩過(guò)大傷人或損壞螺栓√3131嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)力矩要求進(jìn)行緊固10管路?閥門(mén)試壓帶壓修補(bǔ)傷人或損壞管路?閥門(mén)√4.50.533卸壓后再進(jìn)行修補(bǔ)11管路?閥門(mén)試壓管路?閥門(mén)破裂傷人和物√4.50.533嚴(yán)格按照試壓方案和技術(shù)交底卡進(jìn)行作業(yè),緩慢升壓,試壓區(qū)域設(shè)置警戒線,無(wú)關(guān)人員不得隨便入內(nèi)12試壓?吹掃過(guò)程閥門(mén)漏水或臨時(shí)管破裂水噴到帶電物體上√53346立即關(guān)閉進(jìn)水閥,采取隔離措施,讓專業(yè)人員進(jìn)行帶電物體上水擦干13手持電動(dòng)工具作業(yè)外殼?手柄出現(xiàn)裂縫?破損觸電傷人√54363使用前認(rèn)真檢查外殼良好的手持電動(dòng)工具14手持電動(dòng)工具作業(yè)防護(hù)罩等保護(hù)裝置不符合要求傷人√54363使用前認(rèn)真檢查防護(hù)裝置齊全?有效15手持電動(dòng)工具作業(yè)未接保護(hù)零線觸電傷人√18163接好保護(hù)零線16手持電動(dòng)工具作業(yè)漏電保護(hù)器未設(shè)或失效觸電傷人√18163安裝合格的漏電保護(hù)器17手持電動(dòng)工具作業(yè)違章作業(yè)觸電傷人√27333加強(qiáng)教育?檢查,杜絕違章18高空作業(yè)安全帶破損安全帶破裂,人員墜落√1353315作業(yè)前檢查安全帶性能是否牽固?可靠19高空作業(yè)作業(yè)人員生病或有恐高證人員墜落√1353315登高前詢問(wèn)人員身體狀況20大風(fēng)?高溫?雷雨?暴雪等異常天氣施工天氣原因?qū)κ┕?/p>