螺桿壓縮機(jī)安裝施工方案

螺桿壓縮機(jī)安裝施工方案南京藍(lán)星4.4萬(wàn)噸/年THF項(xiàng)目THF主裝置安裝工程往復(fù)活塞式壓縮機(jī)安裝施工方案審批:王克儉審核:韓立志編制:李連杰中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司2011年8月SCCCNCEC南京藍(lán)星4.4萬(wàn)噸/年THF項(xiàng)目-THF主裝置安裝工程壓縮機(jī)安裝方案目錄1編制說(shuō)明..............................................................................................................................32編制依據(jù)..............................................................................................................................33主要技術(shù)規(guī)范......................................................................................................................33.1主要技術(shù)參數(shù)............................................................................................................33.2主要結(jié)構(gòu)特征............................................................................................................44施工準(zhǔn)備..............................................................................................................................64.1技術(shù)準(zhǔn)備....................................................................................................................64.2作業(yè)人員....................................................................................................................64.3設(shè)備、材料的驗(yàn)收和保管.........................................................................................64.4施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件.............................................................................................75壓縮機(jī)安裝..........................................................................................................................75.1安裝工藝流程............................................................................................................75.2基礎(chǔ)處理及墊鐵設(shè)置.................................................................................................75.3機(jī)身安裝....................................................................................................................85.4曲軸、連桿、十字頭的安裝...................................................................................105.6活塞安裝..................................................................................................................105.7刮油器及氣閥的安裝...............................................................................................125.8電動(dòng)機(jī)的安裝..........................................................................................................125.9輔機(jī)的安裝.............................................................................................................125.10管路系統(tǒng)的安裝...................................................................................................125.11測(cè)量控制儀表的安裝.............................................................................................126壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)................................................................................................................136.1循環(huán)油系統(tǒng)的試運(yùn)行...............................................................................................136.2冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)...............................................................................................13中化六建12011.8南京SCCCNCEC南京藍(lán)星4.4萬(wàn)噸/年THF項(xiàng)目-THF主裝置安裝工程壓縮機(jī)安裝方案6.3電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)行..................................................................................................136.4空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)..........................................................................................................146.5壓縮機(jī)的管路吹掃..................................................................................................146.6負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)..............................................................................................................156.7壓縮機(jī)正常停機(jī)程序...............................................................................................166.8壓縮機(jī)緊急停車(chē)......................................................................................................166.9工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)......................................................................................................167質(zhì)量保證體系....................................................................................................................178安全保證體系及措施........................................................................................................178.1安全保證體系..........................................................................................................178.2安全保證措施..........................................................................................................189勞動(dòng)力計(jì)劃........................................................................................................................1910施工計(jì)劃..........................................................................................................................1911施工工機(jī)具計(jì)劃表..........................................................................................................19附表1....................................................................................................................................21附表2....................................................................................................................................21附圖1....................................................................................................................................21中化六建22011.8南京SCCCNCEC南京藍(lán)星4.4萬(wàn)噸/年THF項(xiàng)目-THF主裝置安裝工程壓縮機(jī)安裝方案1編制說(shuō)明本方案所說(shuō)的壓縮機(jī)安裝是南京藍(lán)星4.4萬(wàn)噸/年THF項(xiàng)目801II裝置所用的2D12-7.1/34.5-64型補(bǔ)充氫氣壓縮機(jī)(設(shè)備位號(hào):C-202A/B)的安裝，該壓縮機(jī)為兩列雙一級(jí)、對(duì)稱(chēng)平衡式、氣缸為為無(wú)油潤(rùn)滑水冷式、兩列均為雙作用解體出廠的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝精度要求高，為使該壓縮機(jī)圓滿(mǎn)地完成安裝，特編制此方案指導(dǎo)施工。2編制依據(jù)2.1《2D12-7.1/34.5-64型補(bǔ)充氫氣壓縮機(jī)出廠隨機(jī)資料》2.2《天辰工程有限公司設(shè)計(jì)文件資料》2.3《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》---------GB50275—20102.4《石油化工往復(fù)壓縮機(jī)工程技術(shù)規(guī)定》----------------------SH/T3143—20042.5《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》----SH3501—20022.6《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》---------------------------------SHT3505-19992.7《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》-------------SHT3503-20072.8《ISO9002質(zhì)量手冊(cè)》-----------------------------------TCC-QG/M44.000-20012.9《HSE管理體系文件》-----------------------------------TCC-QG/SJ25.00-20022.10《南京藍(lán)星4.4萬(wàn)噸/年THF項(xiàng)目-THF主裝置安裝工程施工組織設(shè)計(jì)》3主要技術(shù)規(guī)范3.1主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)一覽表表3-1壓縮機(jī)序號(hào)名稱(chēng)參數(shù)備注31容積流量(吸入狀態(tài))7.1m/min2吸入壓力3.45MPa(G)3排氣壓力6.4MPa(G)4吸入溫度30,50?5排氣溫度90.4,120.7?6循環(huán)水進(jìn)水溫度33?7循環(huán)水排水溫度43?8潤(rùn)滑油壓力(G)0.3,0.35MPa9進(jìn)/出水壓力(G)0.42/0.20MPa中化六建32011.8南京SCCCNCEC南京藍(lán)星4.4萬(wàn)噸/年THF項(xiàng)目-THF主裝置安裝工程壓縮機(jī)安裝方案續(xù)表3-1序號(hào)名稱(chēng)參數(shù)備注10壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速420r/min11軸功率360KW12活塞行程240mmΦ180mm13氣缸直徑14主機(jī)重量13610Kg15傳動(dòng)方式一步電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)16主機(jī)外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高)6600*9500*3200mm17冷卻水耗量78t/h電動(dòng)機(jī)序號(hào)名稱(chēng)參數(shù)備注1型號(hào)YAKS630-14-W2額定功率450KW3額定電壓10KV4同步轉(zhuǎn)速428r/min5重量11000Kg3.2主要結(jié)構(gòu)特征3.2.1機(jī)體機(jī)體由機(jī)身和中體組成，其材料為灰鑄鐵，他們之間用螺栓連接在一起，并分別用螺栓固定在基礎(chǔ)上。機(jī)身為對(duì)稱(chēng)平衡式，機(jī)身中裝有曲軸、連桿、十字頭，總裝完成后用機(jī)身蓋板來(lái)密封，機(jī)身頂部為開(kāi)口的，可用來(lái)安裝主軸承，曲軸和連桿，主軸承上端有支撐梁與機(jī)身緊密配合，并用長(zhǎng)拉桿螺栓緊固以增強(qiáng)機(jī)身剛性，十字頭滑道兩側(cè)都有十字頭窗口，用來(lái)安裝十字頭銷(xiāo)及連接十字頭與活塞桿等，工作時(shí)窗口用蓋板密封，機(jī)身上端設(shè)有呼吸器、用于曲軸箱的通風(fēng)換氣機(jī)身安裝的詳細(xì)說(shuō)明請(qǐng)看本說(shuō)明的安裝部分。機(jī)身底面傾斜，便于油流出。主軸承采用滑動(dòng)軸承，為分體上下對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu)，為薄壁瓦，軸承蓋設(shè)有吊裝螺孔和安裝測(cè)溫原件的螺孔。3.2.2曲軸曲軸由主軸頸、曲柄頸、拐壁等組成，兩列的曲柄到180?，潤(rùn)滑油由主軸承進(jìn)入曲軸上的油孔，經(jīng)過(guò)連桿體內(nèi)油孔流向十字頭銷(xiāo)并潤(rùn)滑十字頭滑板。3.2.3連桿中化六建42011.8南京SCCCNCEC南京藍(lán)星4.4萬(wàn)噸/年THF項(xiàng)目-THF主裝置安裝工程壓縮機(jī)安裝方案連桿是由35號(hào)鋼制成，它由連桿體和連桿蓋組成，它們通過(guò)兩根連桿螺栓、螺母將兩體式連桿大頭及軸瓦組成一體。連桿大頭軸瓦為薄壁軸瓦，小頭軸瓦為錫青銅的整體式，壓入連桿小頭孔內(nèi)。大小軸瓦的工作間隙見(jiàn)本方案的附表1。3.2.4十字頭十字頭為雙側(cè)圓筒形分體組合式結(jié)構(gòu)，十字頭體和上下兩個(gè)可拆卸的滑履采用楔槽定位，并借助螺釘連接成一體。滑履與十字頭之間裝有調(diào)整墊片，由于機(jī)身兩側(cè)十字頭的側(cè)向力方向相反，為保證十字頭與活塞桿運(yùn)行的同心，制造廠組裝時(shí)，已將受力相反的十字頭與滑履間墊片數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，在安裝時(shí)，不應(yīng)隨意調(diào)換十字頭和增減墊片。3.2.5中間接筒中間接筒為筒形部件，是機(jī)身與氣缸連接的橋梁，用螺栓螺母把機(jī)身和氣缸聯(lián)在一起。接筒為雙隔室結(jié)構(gòu)，與機(jī)身連接側(cè)設(shè)有刮油環(huán)部件，防止機(jī)身潤(rùn)滑油進(jìn)入缸體內(nèi)，接筒中間隔板上設(shè)計(jì)中間填料，進(jìn)一步隔斷油氣的接觸。接筒上設(shè)有冷卻水進(jìn)出水接口、放空口、放液口、沖氮漏氣回收口。同時(shí)接筒設(shè)有大窗口，用于對(duì)填料的刮油環(huán)的拆裝及維護(hù)，工作時(shí)窗口用帶墊片的整體金屬蓋板密封。接筒與機(jī)身及氣缸的連接采用止口定位，在安裝時(shí)定位口需安裝軸向密封圈進(jìn)行密封。3.2.6刮油環(huán)刮油環(huán)部件由壓蓋、殼體、阻油環(huán)和刮油環(huán)組成。本機(jī)采用的是單向刮油環(huán)，安裝時(shí)應(yīng)將其刃口方向朝機(jī)身側(cè)。阻油環(huán)安裝在刮油環(huán)之前，起著阻擋節(jié)流作用。3.2.7氣缸本機(jī)設(shè)有兩個(gè)氣缸，均采用雙作用，均為上進(jìn)下出，氣缸帶干式活缸套，采用循環(huán)水冷卻結(jié)構(gòu)。3.2.8活塞與活塞桿活塞桿與填料及刮油環(huán)接觸的工作表面經(jīng)陶瓷處理，安裝時(shí)需輕拿輕放;活塞都配有一定數(shù)量的活塞環(huán)和支承環(huán)，活塞環(huán)和支承環(huán)均為4F-11無(wú)油潤(rùn)滑原件。3.2.9氣閥氣閥是壓縮機(jī)重要部件之一，本機(jī)氣閥采用網(wǎng)狀閥結(jié)構(gòu)。氣缸氣體的吸入和排出是通過(guò)氣閥閥片的開(kāi)閉來(lái)實(shí)現(xiàn)的，氣閥在閥片兩邊氣體壓差下自動(dòng)開(kāi)啟，在升程限制器上彈簧的作用下自動(dòng)關(guān)閉。本機(jī)氣閥是用計(jì)算機(jī)精確計(jì)算和設(shè)計(jì)的，對(duì)氣閥參數(shù)尺寸及工作條件的任意改變，都會(huì)直接硬性氣閥的正常工作和使用壽命。因此，安裝時(shí)必須對(duì)其給以足夠的重視。3.2.10運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑系統(tǒng)本機(jī)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(曲軸、連桿、十字頭等)全部采用強(qiáng)制潤(rùn)滑。機(jī)身油池作為油箱，中化六建52011.8南京SCCCNCEC南京藍(lán)星4.4萬(wàn)噸/年THF項(xiàng)目-THF主裝置安裝工程壓縮機(jī)安裝方案其前部設(shè)有油標(biāo)，用于顯示機(jī)身油池油位，整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)由軸頭泵和稀油站及管路組成。開(kāi)車(chē)前先啟動(dòng)輔助油泵潤(rùn)滑各摩擦部位，當(dāng)油壓大于0.20MPa，壓縮機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)。壓縮機(jī)工作中，如果油壓高于0.40MPa時(shí)報(bào)警并自動(dòng)停輔助油泵，油壓低于0.20Mpa時(shí)報(bào)警并自動(dòng)啟動(dòng)輔助油泵，油壓小于0.15MPa時(shí)主電機(jī)立即聯(lián)鎖停機(jī)，以保證摩擦部位不至于因無(wú)油潤(rùn)滑而損壞，油壓可通過(guò)軸頭泵上的調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)整，油泵的供油壓力應(yīng)為0.3-0.35MPa(G)。機(jī)身內(nèi)的油位可從油標(biāo)上觀察，最高油位應(yīng)不至于接觸曲軸、連桿，最低應(yīng)保證吸油口不露出油面。本機(jī)采用油池恒溫電加熱器，油溫?10?時(shí)即可啟動(dòng)主電機(jī)。運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑油選用GB12691-1990標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的L-DAB100空氣壓縮機(jī)油(粘度(40?)mm2/S90.0,110;閃電(開(kāi)口)??205?;傾點(diǎn)??-9)。3.2.11儀表及自動(dòng)監(jiān)護(hù)系統(tǒng)該設(shè)備設(shè)有較完善的檢測(cè)和控制儀表，對(duì)各級(jí)進(jìn)排氣壓力、溫度;冷卻水壓力、溫度;潤(rùn)滑油供油壓力、溫度均設(shè)有就地儀表，以便操作人員隨時(shí)觀察壓縮機(jī)運(yùn)行工況參數(shù)。對(duì)重要運(yùn)行參數(shù)，還設(shè)有自動(dòng)監(jiān)控保護(hù)裝置，當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)遠(yuǎn)離設(shè)計(jì)規(guī)定值，達(dá)到危險(xiǎn)工況是，能及時(shí)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并能自動(dòng)聯(lián)鎖停機(jī)。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件，包括:現(xiàn)場(chǎng)施工圖、設(shè)備本體圖、設(shè)備質(zhì)量合格證及安裝技術(shù)文件等。4.1.2編制工程施工方案及技術(shù)文件交底。4.1.3安裝前組織施工人員熟悉施工圖紙和設(shè)備隨機(jī)附帶的配管系統(tǒng)圖及技術(shù)文件、熟悉壓縮機(jī)的施工程序。4.1.4由監(jiān)理單位組織總承包單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位等單位的有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，盡可能將問(wèn)題發(fā)現(xiàn)于施工前。4.2作業(yè)人員4.2.1主要施工人員:鉗工、起重工、電焊工、管工、電工、儀表工等，并根據(jù)施工程序，合理調(diào)配作業(yè)人員。(見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表)4.2.2各專(zhuān)業(yè)作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格。4.2.3作業(yè)人員必須在從事機(jī)組安裝前，已接受技術(shù)交底，掌握設(shè)計(jì)、設(shè)備圖紙及質(zhì)量要求。4.3設(shè)備、材料的驗(yàn)收和保管4.3.1設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收須建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位、生產(chǎn)廠家、施工單位等有關(guān)單中化六建62011.8南京SCCCNCEC南京藍(lán)星4.4萬(wàn)噸/年THF項(xiàng)目-THF主裝置安裝工程壓縮機(jī)安裝方案位共同參加。4.3.2設(shè)備開(kāi)箱前，應(yīng)檢查設(shè)備的箱數(shù)、箱號(hào)以及包裝情況，查明設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格，防止數(shù)量不夠或開(kāi)錯(cuò)。4.3.3設(shè)備開(kāi)箱后，安裝單位應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查，清點(diǎn)檢查的目的是查清設(shè)備零部件、附件有無(wú)缺陷，并填寫(xiě)《開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄》(SH/T3501-J115)。4.3.4設(shè)備傳動(dòng)件和滑動(dòng)件，在防銹油沒(méi)有清楚前不要轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。由于檢查而出去的防銹油，在檢查后重新涂上。設(shè)備清點(diǎn)后，應(yīng)重新進(jìn)行保護(hù)包裝，特別是連接部件和傳動(dòng)部件應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止碰損及銹蝕。4.3.5機(jī)器和零、部件以及機(jī)組配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由相應(yīng)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查。若暫不安裝時(shí)，應(yīng)按專(zhuān)業(yè)要求進(jìn)行保管。4.3.6機(jī)器及附機(jī)的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)盲板作臨時(shí)封閉。4.3.7機(jī)組附屬管材，管件、閥門(mén)等應(yīng)按規(guī)格、編號(hào)掛簽，放置于貨架上。4.3.8地腳螺栓、各種聯(lián)接螺栓應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)，用包裝盒或小木箱等盛裝，放置于貨架上。4.3.9機(jī)組安裝及試車(chē)專(zhuān)用工具，在驗(yàn)收后按照其說(shuō)明書(shū)的要求組織保管。4.3.10設(shè)置專(zhuān)用備品備件及工具庫(kù)，防止重要部件丟失。4.4施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件4.4.1設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及中間交接已完成。4.4.2安裝前應(yīng)對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行清理，保持安裝環(huán)境清潔、干燥。應(yīng)避免有害塵埃及腐蝕氣體的影響。4.4.3施工現(xiàn)場(chǎng)具備“三通一平”。4.4.4零、部件、工具及施工材料的貯存設(shè)施完善。5壓縮機(jī)安裝5.1安裝工藝流程壓縮機(jī)安裝工藝流程見(jiàn)圖5-1。5.2基礎(chǔ)處理及墊鐵設(shè)置5.2.1基礎(chǔ)處理5.2.1.1對(duì)于不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)由基礎(chǔ)施工單位處理。5.2.1.2二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3-5點(diǎn)為宜，表面不允許有油污，其它雜物及疏松層。5.2.1.3放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。5.2.1.4預(yù)留螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土雜物和積水，必須清理干凈。5.2.2墊鐵設(shè)置中化六建72011.8南京SCCCNCEC南京藍(lán)星4.4萬(wàn)噸/年THF項(xiàng)目-THF主裝置安裝工程壓縮機(jī)安裝方案5.2.2.1設(shè)備的找平、找正采用墊鐵法，其中墊鐵按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009附錄A選用，并按下列規(guī)定設(shè)置墊鐵組。5.2.2.1.1每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。5.2.2.1.2墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位。5.2.2.1.3相鄰兩墊鐵組間的距離不應(yīng)大于500mm。5.2.2.1.4設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。5.2.2.1.5墊鐵高度宜為30,80mm。5.2.2.2每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò)5塊;斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，薄的放在中間;斜墊鐵應(yīng)成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的3/4。5.2.2.3墊鐵之間和墊鐵與支座之間均應(yīng)接觸，墊鐵均應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10,30mm，墊鐵組伸入支座底板長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。5.2.2.4墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其基礎(chǔ)面積應(yīng)大于60%以上，平墊鐵頂面水平度的允許偏差應(yīng)小于2mm/m。5.3機(jī)身安裝5.3.1機(jī)身就位前，應(yīng)將其底面上的油污、泥土等臟污清除凈。5.3.2機(jī)身安裝采用的墊鐵組，安裝后用0.05mm塞尺檢查時(shí)，允許局部有間隙，但塞尺插入深度不得超過(guò)墊鐵總長(zhǎng)(寬)的1/3。5.3.3機(jī)身與滑道的找正5.3.3.1在機(jī)身軸承孔上放置水平儀，調(diào)整橫向的水平度不大于0.05/1000mm。5.3.3.2在中體滑道中放置水平儀，調(diào)整縱向的水平度不大于0.05/1000mm。5.3.4機(jī)身水平找正時(shí)，應(yīng)使墊鐵組與機(jī)身底座完全接觸，使之均勻受力。5.3.5地腳螺栓應(yīng)按對(duì)稱(chēng)位置均勻擰緊，在緊固過(guò)程中機(jī)身的水平度不應(yīng)發(fā)生變化，否則應(yīng)松開(kāi)地腳螺栓重新調(diào)整各墊鐵組，直至達(dá)到要求。5.3.6機(jī)身找正合格后，將墊鐵組的墊鐵電焊固定。中化六建82011.8南京SCCCNCEC南京藍(lán)星4.4萬(wàn)噸/年THF項(xiàng)目-THF主裝置安裝工程壓縮機(jī)安裝方案基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)輔機(jī)就位機(jī)身就位、初平電機(jī)就位墊鐵設(shè)置(座漿法)一次就位機(jī)身精平二次就位機(jī)身二次灌漿氣缸安裝主軸安裝填料函、刮油環(huán)安裝活塞、活塞桿安裝十字頭與活塞桿安裝連桿安裝封大蓋聯(lián)軸器初對(duì)中電機(jī)一次灌漿聯(lián)軸器精對(duì)中電機(jī)二次灌漿配管和管道試壓圖5-1壓縮機(jī)安裝工藝流程單機(jī)試車(chē)中化六建92011.8南京SCCCNCEC南京藍(lán)星4.4萬(wàn)噸/年THF項(xiàng)目-THF主裝置安裝工程壓縮機(jī)安裝方案5.3.7機(jī)身二次灌漿應(yīng)在機(jī)身找正合格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則，在二次灌漿前，應(yīng)對(duì)機(jī)身的找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)變化時(shí)，方可進(jìn)行二次灌漿。5.3.8二次灌漿應(yīng)用的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，并保證機(jī)器安裝精度。5.3.9安裝壓縮機(jī)各零部件，裝配后，各裝配間隙應(yīng)符合附表1的規(guī)定。5.4曲軸、連桿、十字頭的安裝5.4.1曲軸、連桿、十字頭出廠時(shí)進(jìn)行油封的防銹油，安裝前應(yīng)徹底清洗干凈，連桿、十字頭上的油孔、油槽應(yīng)保持暢通、清潔。5.4.2主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷(xiāo)的良好接觸及徑向間隙是靠精密的機(jī)械加工保證的，在緊固螺栓擰緊的條件下，其間隙值應(yīng)符合附表1的規(guī)定。5.4.3軸承合金層表面，一般情況下不應(yīng)刮研，如與主軸頸局部接觸不良時(shí)，允許微量修研合金層表面。5.4.4十字頭與連桿連接后，應(yīng)用塞尺在十字頭與滑道全行程的各個(gè)位置上測(cè)量間隙，并應(yīng)符合附表1中的規(guī)定。5.4.5安裝時(shí)應(yīng)采用著色檢查十字頭滑覆與滑道間的接觸面積，應(yīng)達(dá)到70%以上并均勻接觸。5.5填料、接筒、氣缸的安裝5.5.1組裝填料時(shí)，每組密封元件的裝配關(guān)系及順序應(yīng)按隨機(jī)圖樣中“填料部件”圖中的要求進(jìn)行，不得裝反。5.5.2每組填料密封環(huán)與填料盒間軸向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)圖樣中的規(guī)定。5.5.3填料組裝后，應(yīng)保證冷卻水孔暢通、潔凈，并整體安裝于氣缸。5.5.4將接筒與機(jī)身中體以止口進(jìn)行定位，均勻緊固連接螺栓后，應(yīng)使機(jī)身與接筒連接面全部接觸無(wú)間隙。5.5.5機(jī)身、接筒連接一體后，再將接筒另一端與缸座、氣缸連接。5.5.6安裝氣缸支承部件，通過(guò)支承底板上的調(diào)整螺釘，可調(diào)整氣缸的水平。5.5.7當(dāng)采用拉鋼絲找正時(shí)，應(yīng)以十字頭滑道中心線(xiàn)為基準(zhǔn)找正氣缸的中心線(xiàn)，其同軸度的偏差應(yīng)符合附表2的規(guī)定，其傾斜方向應(yīng)與十字頭滑道方向一致，如超過(guò)時(shí)，應(yīng)刮研接筒與氣缸止口處連接平面進(jìn)行調(diào)整，不得采用加偏墊或施加外力的辦法來(lái)強(qiáng)制調(diào)整。5.5.8當(dāng)采用校水平找正法時(shí)，應(yīng)在氣缸鏡面上用水平儀進(jìn)行測(cè)量，其水平度偏差不得超過(guò)0.05mm/m，其傾斜方向應(yīng)與十字頭滑道傾斜方向一致，并應(yīng)測(cè)量活塞體與氣缸鏡面的徑向間隙，其間隙應(yīng)均勻分布，其偏差值不應(yīng)大于平均間隙的1/8-1/6。5.6活塞安裝5.6.1檢查活塞桿的摩擦部位有無(wú)劃痕，磕碰等現(xiàn)象。若有輕微損傷或缺陷，可用油石或中化六建102011.8南京SCCCNCEC南京藍(lán)星4.4萬(wàn)噸/年THF項(xiàng)目-THF主裝置安裝工程壓縮機(jī)安裝方案砂布修整;清洗活塞體和活塞環(huán)，活塞環(huán)在槽內(nèi)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞環(huán)有不同切口應(yīng)交叉裝配;緊固活塞螺母時(shí)必須用隨機(jī)所帶電加熱棒，不得用其它工具強(qiáng)行擰緊螺母;裝活塞部件時(shí)，活塞桿尾部應(yīng)涂潤(rùn)滑油并裝上填料護(hù)套，穿過(guò)填料與十字頭連接。5.6.2活塞桿與十字頭采用液壓連接，其安裝緊固程序如下:5.6.2.1安裝調(diào)整步驟5.6.2.1.1將壓力體、密封圈、環(huán)形活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞臺(tái)肩靠緊，并將鎖緊螺母退至與環(huán)形活塞平齊位置;將調(diào)整圈旋入內(nèi)螺母上，使其徑向孔對(duì)準(zhǔn)內(nèi)螺母上任一螺孔，并擰入螺釘裝于活塞桿尾部;5.6.2.1.2將止推圈(兩半)裝在活塞桿尾部外端，用拉緊彈簧箍住;5.6.2.1.3盤(pán)車(chē)使十字頭移動(dòng)將活塞桿尾部引入十字頭頸部?jī)?nèi)，用棒扳手?jǐn)Q動(dòng)調(diào)節(jié)圈使內(nèi)螺母旋入十字頭螺紋孔內(nèi)，直至調(diào)節(jié)圈與十字頭頸部端面接觸，然后將鎖緊螺母旋緊至十字頭頸部端面;連接過(guò)程中應(yīng)防止活塞轉(zhuǎn)動(dòng);5.6.2.1.4盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)，分別用壓鉛法測(cè)量前后止點(diǎn)間隙，其數(shù)值應(yīng)符合附表1中的規(guī)定;5.6.2.1.5當(dāng)前后止點(diǎn)間隙偏差較大時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，旋松鎖緊螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上的螺釘，按需要的調(diào)整方向調(diào)整調(diào)節(jié)圈，使其開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)另一螺孔重新擰入螺釘，再次將定位螺圈及鎖緊螺母旋緊，并測(cè)量活塞止點(diǎn)間隙，可重復(fù)調(diào)整直至止點(diǎn)間隙符合規(guī)定;5.6.2.1.6活塞前后止點(diǎn)間隙合格后，應(yīng)退出鎖緊螺母，將定位螺圈上螺釘拆卸涂上厭氧膠后擰入，最后旋緊鎖緊螺母。5.6.2.2液壓緊固步驟5.6.2.2.1將隨機(jī)出廠提供的手動(dòng)超高壓油泵的軟管與壓力體上G1/4"接口相連;5.6.2.2.2掀動(dòng)油泵手柄，使油泵壓力升至150MPa(不得超過(guò)此壓力值)，在油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別向定位螺圈和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長(zhǎng)變形，此時(shí)鎖緊螺母與十字架頸部分開(kāi)，再次用棒扳手旋緊鎖緊螺母，緊固時(shí)可用小錘輕輕敲擊棒扳手，以保證鎖緊螺母與十字頭頸部端面接觸貼實(shí)，然后卸壓，即完成第一次液壓緊固;5.6.2.2.3第一次液壓緊固后，活塞桿尾部應(yīng)在初始伸長(zhǎng)狀態(tài)下保持1小時(shí)，再進(jìn)行第二次液壓緊固。仍以150,Pa壓力與第一次相同方法進(jìn)行;5.6.2.2.4第二次液壓緊固完成后，活塞桿在繼續(xù)伸長(zhǎng)狀態(tài)下保持1小時(shí)，再進(jìn)行第三次液壓緊固，仍以150MPa壓力與第一次相同方法進(jìn)行。泄壓后即完成液壓緊固工作，全部完畢可投入使用。5.6.3活塞桿與十字頭連接完成后，應(yīng)檢查十字頭與滑道的徑向間隙，活塞與氣缸的止點(diǎn)間隙，應(yīng)符合附表1的規(guī)定。中化六建112011.8南京SCCCNCEC南京藍(lán)星4.4萬(wàn)噸/年THF項(xiàng)目-THF主裝置安裝工程壓縮機(jī)安裝方案5.6.4盤(pán)車(chē)檢查連桿擺動(dòng)的靈活情況，不應(yīng)有任何滯止現(xiàn)象。5.7刮油器及氣閥的安裝5.7.1刮油器安裝時(shí)注意刃口方向不得裝反，其刃口應(yīng)朝向機(jī)身方向。5.7.2刮油環(huán)組與刮油盒端面軸向間隙值應(yīng)符合相關(guān)圖紙中的規(guī)定。54.7.3安裝氣閥時(shí)需復(fù)驗(yàn)閥片，是否活動(dòng)靈活，不允許有卡滯現(xiàn)象。5.7.4同一氣閥的彈簧自由高應(yīng)相等，彈簧在彈簧孔中應(yīng)無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。5.7.5氣閥連接螺栓安裝時(shí)應(yīng)擰緊，嚴(yán)禁松動(dòng)。5.7.6組裝完成的氣閥組件應(yīng)用煤油做氣密性試驗(yàn)，允許滴狀滲漏，但不得形成線(xiàn)流淌式滲漏。5.7.7氣閥裝入氣缸時(shí)應(yīng)注意吸、排氣閥在氣缸中的正確位置，不得裝反。5.8電動(dòng)機(jī)的安裝5.8.1安裝電機(jī)時(shí)應(yīng)以曲軸中心線(xiàn)為準(zhǔn)，通過(guò)調(diào)整電動(dòng)機(jī)墊鐵，保持同軸度不大于Φ0.05.5.8.2電機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子間空氣間隙的允許偏差值及找正方法應(yīng)按電動(dòng)機(jī)隨機(jī)文件資料中有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。5.9輔機(jī)的安裝5.9.1壓縮機(jī)輔機(jī)(緩沖器)安裝應(yīng)按隨機(jī)出廠資料中總圖中的布置圖和基礎(chǔ)圖進(jìn)行就位安裝。5.9.2輔機(jī)在制造廠出廠前已進(jìn)行水壓試驗(yàn)，安裝時(shí)允許不再進(jìn)行試驗(yàn)，但在運(yùn)輸過(guò)程中有損壞、或超過(guò)安全保管期時(shí)，應(yīng)按壓力容器有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.10管路系統(tǒng)的安裝5.10.1管路安裝應(yīng)參考產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料中的流程圖、布置圖、管路圖并安工程設(shè)計(jì)部門(mén)的配管施工圖進(jìn)行。5.10.2機(jī)組配管所需的管路支架應(yīng)有可靠的穩(wěn)定性及一定的抗振能力，管路的支點(diǎn)應(yīng)選擇適當(dāng)。5.10.3管路內(nèi)部應(yīng)清除雜物和鐵銹。5.10.4機(jī)身油池及循環(huán)系統(tǒng)中的過(guò)濾器、冷卻器、閥門(mén)、管件、法蘭等應(yīng)徹底清洗干凈、5.10.5系統(tǒng)配管安裝完成，應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)，以未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。5.10.6過(guò)關(guān)不允許有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象，油管連接后注意在機(jī)體適當(dāng)位置上加以固定。5.11測(cè)量控制儀表的安裝5.11.1測(cè)量控制儀表應(yīng)按產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料中2D12(Y16a).60-00儀表管路圖、2D12(Y16a).60A-00就地儀表架，2D12(Y16a).60B-00就地儀表盤(pán)及2D12(Y16a).TB“控中化六建122011.8南京SCCCNCEC南京藍(lán)星4.4萬(wàn)噸/年THF項(xiàng)目-THF主裝置安裝工程壓縮機(jī)安裝方案制測(cè)量?jī)x表一覽表”進(jìn)行安裝。5.11.2安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀各種儀表的使用說(shuō)明書(shū)，了解掌握其安裝調(diào)整使用要求。5.11.3對(duì)于監(jiān)控儀表，在安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)定，應(yīng)按隨機(jī)出廠資料中的“控制測(cè)量?jī)x表一覽表”中給定的設(shè)定值進(jìn)行調(diào)定。5.12其他零部件的安裝其他零部件為一般性安裝，應(yīng)以隨機(jī)所帶的圖樣為依據(jù)，注意各部件的相對(duì)正確位置。6壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.1循環(huán)油系統(tǒng)的試運(yùn)行6.1.1經(jīng)確認(rèn)機(jī)身及油冷卻器、過(guò)濾器及管路系統(tǒng)已進(jìn)行徹底清理后，將合格的潤(rùn)滑油注入，潤(rùn)滑油牌號(hào)為L(zhǎng)-DAB100(GB12691-1990)。6.1.2啟動(dòng)潤(rùn)滑裝置油泵前，應(yīng)檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否正常，并將油泵的進(jìn)出口閥門(mén)、壓力表控制閥等開(kāi)啟。6.1.3油泵開(kāi)啟后，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥使油泵壓力穩(wěn)定上升達(dá)到規(guī)定的壓力值，而后停輔助油泵。6.1.4當(dāng)油泵出口壓力正常后，要進(jìn)行至少2小時(shí)以上的連續(xù)試運(yùn)行。試運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查油系統(tǒng)的清潔程度，各部連接街頭的嚴(yán)密性、油過(guò)濾器的工作情況、油溫油壓是否正常、同時(shí)對(duì)油壓報(bào)警聯(lián)鎖裝置進(jìn)行檢驗(yàn)與調(diào)試，其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。6.1.5油循環(huán)試運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn)為:目測(cè)濾網(wǎng)不允許有顆粒狀雜物和軟質(zhì)污物。6.1.6油循環(huán)系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)排放掉全部污油，再次清洗機(jī)身、油冷卻器、油過(guò)濾器等元件，并注入合格的潤(rùn)滑油。6.2冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)6.2.1冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)應(yīng)在冷卻系統(tǒng)全部安裝合格后進(jìn)行。6.2.2打開(kāi)進(jìn)水總管閥門(mén)及各支管上的閥門(mén)，使水充滿(mǎn)冷卻系統(tǒng)，按順序逐個(gè)打開(kāi)各回水管路上閥門(mén)和回水總管閥門(mén)，通過(guò)各回路上的水流窺鏡檢查水是否流動(dòng)和暢通。6.2.3檢查冷卻水進(jìn)水壓力(0.42MPa)和溫度(33?)，符合要求。6.2.4冷卻系統(tǒng)通水時(shí)間應(yīng)不低于2小時(shí)，當(dāng)水壓、水流情況正常，各連接部位及冷卻水腔無(wú)滲漏時(shí)，可關(guān)閉說(shuō)出水總管閥門(mén)，將冷卻系統(tǒng)中水全部放掉。6.3電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)行6.3.1復(fù)查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間沿圓周的空氣間隙和其他有關(guān)項(xiàng)目，并應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)隨機(jī)技術(shù)資料中的規(guī)定。6.3.2電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)操作要求和注意事項(xiàng)，應(yīng)按電動(dòng)機(jī)隨機(jī)技術(shù)資料或有關(guān)電氣技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。中化六建132011.8南京SCCCNCEC南京藍(lán)星4.4萬(wàn)噸/年THF項(xiàng)目-THF主裝置安裝工程壓縮機(jī)安裝方案6.3.3電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向、電壓、電流、溫度等項(xiàng)目。6.3.4電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)其單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2小時(shí)。6.4空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)6.4.1按規(guī)定注入清潔的潤(rùn)滑油，從機(jī)身視油板觀察，潤(rùn)滑油應(yīng)在兩紅線(xiàn)之間。6.4.2空負(fù)荷試車(chē)前，應(yīng)拆下壓縮機(jī)各級(jí)吸、排氣閥，將各級(jí)汽缸清理干凈。6.4.3開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門(mén)，進(jìn)水壓力符合規(guī)定要求(0.42MPa)。6.4.4開(kāi)啟稀油站輔助油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求(0.3,0.35MPa)。6.4.5手動(dòng)將壓縮機(jī)盤(pán)車(chē)2~3轉(zhuǎn)，如無(wú)異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程進(jìn)行電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備6.4.6瞬啟瞬停電動(dòng)機(jī)，檢查壓縮機(jī)曲軸轉(zhuǎn)向是否正確。停機(jī)后檢查壓縮機(jī)各部位情況，如無(wú)異?，F(xiàn)象后，可進(jìn)行第二次啟動(dòng)。6.4.7第二次啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，應(yīng)檢查各部位有無(wú)過(guò)熱、振動(dòng)異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停機(jī)后應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。6.4.8第三次啟動(dòng)后進(jìn)行壓縮機(jī)空負(fù)荷、跑合性運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)密封面達(dá)到嚴(yán)密貼合及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦副達(dá)到更好配合，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)。6.4.9空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目:6.4.9.1運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常音響和振動(dòng);6.4.9.2潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作是否正常，潤(rùn)滑油供油壓力(0.3,0.35MPa)符合規(guī)定要求;6.4.9.3冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度符合要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求;6.4.9.4主軸承溫度不超過(guò)65?;6.4.9.5填料法蘭處活塞桿溫度不超過(guò)125?;6.4.9.6電動(dòng)機(jī)溫升、電流不應(yīng)超過(guò)銘牌中的規(guī)定;6.4.9.7電氣、儀表設(shè)備應(yīng)工作正常。6.4.10空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)按下列步驟停機(jī):6.4.10.1按電氣技術(shù)操作規(guī)程停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);6.4.10.2關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門(mén)，如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)排凈機(jī)組和管道內(nèi)的存水。6.4.11空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)每隔30分鐘做一次試車(chē)記錄。6.5壓縮機(jī)的管路吹掃壓縮機(jī)的管路吹洗工作可用壓縮機(jī)自身壓縮的空氣進(jìn)行，吹洗時(shí)開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī)分段吹洗，一級(jí)氣缸進(jìn)氣口前設(shè)備及管線(xiàn)用回路管線(xiàn)或其它風(fēng)源進(jìn)行吹掃，吹洗壓力為0.15,0.2MPa吹洗時(shí)在每分段出口處放置白布或白漆的靶板以檢查臟物直到吹凈為止，方可連通進(jìn)行下一段的吹洗，吹掃管路過(guò)程中要不斷敲打管線(xiàn)，以便把管道中的氧化物和焊渣震下，吹掃時(shí)間不限，吹凈為止。吹洗完畢后，全面檢查機(jī)組的氣、水、油管路。拆下全部中化六建142011.8南京SCCCNCEC南京藍(lán)星4.4萬(wàn)噸/年THF項(xiàng)目-THF主裝置安裝工程壓縮機(jī)安裝方案氣閥清洗干凈并排除所有缺陷，為壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)做好準(zhǔn)備。6.6負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)6.6.1壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格、系統(tǒng)設(shè)備、管線(xiàn)吹掃完畢后進(jìn)行。6.6.2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)采用空氣。6.6.3負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各級(jí)吸、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線(xiàn)、設(shè)備全部連接并緊固。6.6.4負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)程序:6.6.4.1打開(kāi)總進(jìn)水管閥門(mén)，調(diào)整各冷卻支管的流量，并通過(guò)視水器觀察各管路水流是否暢通，檢查指示儀表是否正常;6.6.4.2啟動(dòng)稀油站油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求;6.6.4.3將氣量調(diào)節(jié)器調(diào)到0%負(fù)荷狀態(tài)，壓縮機(jī)盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)動(dòng)部件無(wú)不正常聲響及松動(dòng)現(xiàn)象;6.6.4.4將末級(jí)出口和各級(jí)緩沖器的排污閥門(mén)打開(kāi);6.6.4.5啟動(dòng)壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后，一切正常后可進(jìn)行壓縮機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);6.6.4.6緩慢關(guān)閉容器上排污閥門(mén)，緩慢關(guān)閉氣量調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)到100%狀態(tài)出口截止閥，使末級(jí)排氣壓力至規(guī)定值;6.6.4.7壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)，空氣試車(chē)參數(shù)表見(jiàn)表6-1。空氣試車(chē)參數(shù)表6-1I級(jí)進(jìn)氣壓力MPa(G)大氣壓排氣壓力MPa(G)0.12進(jìn)氣溫度?25排氣溫度?113軸功率Kw22.56.6.5符合試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查的項(xiàng)目:6.6.5.1各級(jí)進(jìn)、排氣壓力、溫度;6.6.5.2冷卻水進(jìn)水壓力、溫度、各回水管路溫度;6.6.5.3潤(rùn)滑油供油壓力、溫度;6.6.5.4機(jī)身主軸承溫度宜為60?，其最高溫度不得超過(guò)65?;6.6.5.5填料法蘭外活塞桿磨擦表面溫度不得超過(guò)125?;6.6.5.6運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)撞擊、雜音或振動(dòng)異常現(xiàn)象;6.6.5.7各連接法蘭、油封、汽缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏;中化六建152011.8南京SCCCNCEC南京藍(lán)星4.4萬(wàn)噸/年THF項(xiàng)目-THF主裝置安裝工程壓縮機(jī)安裝方案6.6.5.8進(jìn)排氣閥工作應(yīng)正常;6.6.5.9各級(jí)緩沖器的排污情況;6.6.5.10電動(dòng)機(jī)電流變化和溫升情況;6.6.5.11各處儀表及自動(dòng)監(jiān)控裝置的靈敏度及動(dòng)作準(zhǔn)確可靠性。6.6.6符合試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)每隔30分鐘做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄。6.6.7負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的停車(chē):6.6.7.1將氣量調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)調(diào)到0%狀態(tài)，并依次打開(kāi)容器上的排污閥進(jìn)行卸壓，使壓縮機(jī)進(jìn)入空負(fù)荷狀態(tài)，由電氣人員停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);6.6.7.2在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得帶壓停機(jī)，當(dāng)發(fā)生緊急事故和危險(xiǎn)工況時(shí)，可進(jìn)行緊急帶壓停機(jī)，但停機(jī)后必須立即卸壓;6.6.7.3壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門(mén)，排凈機(jī)組和管道內(nèi)存水;6.6.7.4負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行抽檢。6.6.7.4.1主軸承、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況;6.6.7.4.2氣缸鏡面、活塞桿磨擦表面;6.6.7.4.3活塞環(huán)、支撐環(huán)和填料密封環(huán)。6.6.8上述各磨擦副表面良好，無(wú)燒傷、擦傷、拉毛等現(xiàn)象;活塞環(huán)、支撐環(huán)、密封環(huán)應(yīng)無(wú)顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等現(xiàn)象。6.7壓縮機(jī)正常停機(jī)程序6.7.1將氣量調(diào)節(jié)閥調(diào)到0%狀態(tài)依次打開(kāi)各段進(jìn)、排氣緩沖器上的排污閥門(mén)。6.7.2關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣和排氣總管截止閥使壓縮機(jī)與系統(tǒng)脫離。6.7.3切斷主電機(jī)電源，油泵電機(jī)電源。6.7.4關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)和總排水閥門(mén)，若停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)或環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)排凈機(jī)組和管道內(nèi)存水。同時(shí)排放、氣、水、油、儀表管中的集液，以防凍壞設(shè)備。6.8壓縮機(jī)緊急停車(chē)當(dāng)壓縮機(jī)出現(xiàn)危機(jī)狀況下，應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)緊急停車(chē)，直接將主電機(jī)電源切斷，并及時(shí)關(guān)閉總進(jìn)、排氣閥門(mén)，使壓縮機(jī)脫離系統(tǒng)，停止冷卻水和潤(rùn)滑油的供給，打開(kāi)容器上的排污閥卸掉系統(tǒng)壓力。6.9工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.9.1壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后，方可投入工藝流程進(jìn)行工藝性試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。6.9.2在工藝運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)用低壓干燥氮?dú)鈱嚎s機(jī)全部系統(tǒng)中的空氣進(jìn)行置換，以消除混合氣體可能發(fā)生爆炸的隱患。6.9.3工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)機(jī)程序及要求與負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中開(kāi)車(chē)程序要求相同。中化六建162011.8南京SCCCNCEC南京藍(lán)星4.4萬(wàn)噸/年THF項(xiàng)目-THF主裝置安裝工程壓縮機(jī)安裝方案6.9.4工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)由空負(fù)荷升至額定工況下的壓力過(guò)程應(yīng)采取2,3段進(jìn)行，每升至一段壓力后，應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)15,30分鐘，后再繼續(xù)升壓，最終達(dá)到額定壓力。6.9.5工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)額定工況下的壓力、溫度符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。6.9.6考核運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)。6.9.7每間隔1小時(shí)排放分離器中的油水，觀察排放量以便確定正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)冷凝液的合理排放間隔時(shí)間。6.9.8工藝運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔1小時(shí)，應(yīng)做一次運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄。7質(zhì)量保證體系建立本工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系(見(jiàn)圖7-1)，確保各個(gè)質(zhì)量管理要素的正常運(yùn)行，使施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理處于受控狀態(tài)。項(xiàng)目經(jīng)理:王克儉常務(wù)經(jīng)理:王開(kāi)平質(zhì)量工程師:王圣元施工經(jīng)理:楊松海技術(shù)負(fù)責(zé)人:韓立志鉗焊配管設(shè)儀電儀電工接管道備表氣表氣作作工作工工工作作業(yè)業(yè)程業(yè)程程程業(yè)業(yè)組組師組師師師組組:::::::::秦虞王丁李韓王邢李繼紅萬(wàn)連海立小圖7-1質(zhì)量保證體系業(yè)林磊翔杰杰?chē)[志平8安全保證體系及措施8.1安全保證體系中化六建172011.8南京SCCCNCEC南京藍(lán)星4.4萬(wàn)噸/年THF項(xiàng)目-THF主裝置安裝工程壓縮機(jī)安裝方案安全保證體系見(jiàn)圖8-1。8.2安全保證措施項(xiàng)目經(jīng)理:王克儉常務(wù)經(jīng)理:王開(kāi)平施工經(jīng)理:楊松海安全工程師:何寶中技術(shù)負(fù)責(zé)人:韓立志鉗吊配管設(shè)儀