敦化鋼管廠臨建方案

-.z.中電建建筑集團**SD2/C2(技術)-2015-007關于****抽水蓄能電站引水系統(tǒng)土建及金屬構造安裝工程鋼管加工廠臨建施工方案(修改)的報告西北公司**抽水蓄能監(jiān)理中心：根據監(jiān)理下發(fā)的"C2標鋼管加工廠方案論證專題會會議紀要"〔DH*J[2015]專紀-021〕文件的要求，我部重新規(guī)劃了鋼管加工廠廠房平面布置，并對前期上報的鋼管加工廠臨建施工方案進展了修改，現上報"鋼管加工廠臨建施工方案〔修改〕"，請予以審核！**引水系統(tǒng)工程部2015年6月2日印發(fā)中電建建筑集團****電站引水系統(tǒng)工程經理部2015年6月2日-.z.****抽水蓄能電站引水系統(tǒng)土建及金屬構造安裝工程鋼管加工廠臨建施工方案〔修改〕編寫：中電建建筑集團****電站引水系統(tǒng)工程經理部2015年6月2日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u\t"Char,1,CharCharCharChar,2"1.工程概況12.工程范圍及主要設備布置12.1工程范圍12.2主要設備布置13.鋼管加工廠規(guī)劃13.1原材料存放區(qū)13.2鋼管加工區(qū)13.3鋼管防腐區(qū)23.4成品管節(jié)存放區(qū)23.5辦公區(qū)及生活區(qū)23.6進場施工道路23.7施工供電23.8采暖及給排水33.9施工照明34.臨時設施修建的施工措施34.1施工程序34.2根底及房屋修建措施45.主要設備安裝措施85.1軌道安裝85.2龍門吊安裝85.3卷板機安裝95.4鋼構造廠房的修建96.質量保證措施97.平安生產文明施工保證措施117.1平安生產措施117.2文明施工措施128.附圖12-.z.鋼管加工廠臨建施工方案工程概況根據招標圖紙"引水系統(tǒng)土建及鋼管安裝工程標施工總布置圖"〔圖號：BJ185B-P3-2-5)，鋼管加工廠方案布置在"地塊6〞位置，征地面積6萬平米，局部場地被先進場的其他單位占用，占用面積約8500㎡；我部對"地塊6〞剩余位置進展了開挖，現場實際開挖可利面積14280㎡。鋼管制造總重量為22837.06噸壓力鋼管及其附件，尾水支管制作總重量976.3t，均在鋼管加工廠內制作完成，壓力鋼管在廠內完成組裝焊接后，進展鋼管內、外壁的防腐工作。工程范圍及主要設備布置2.1工程范圍鋼管加工廠修建工程主要施工工程：進場道路、場地平整、圍墻、鋼構造生產車間、防腐車間、值班室、配電房、辦公室及職工宿舍等修建，設備根底開挖澆筑，設備安裝，照明、消防、供水排水等設施安裝等。2.2主要設備布置鋼管加工廠內主要布置2臺50t門機、1臺20t門機、1臺鋼板壓頭機、1臺EZW11S-120×3500卷板機、2臺數控切割機及1臺自制運輸臺車等。鋼管加工廠規(guī)劃鋼管加工廠劃分為7大區(qū)域：原材料存放區(qū)、鋼管加工區(qū)、鋼管防腐區(qū)、成品管節(jié)存放區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)、以及進場道路。3.1原材料存放區(qū)原材料存放場根據生產工藝流程、實際地質情況、合理利用有限場地的要求，20t門機軌道之間，占地面積約700㎡；鋼板存放區(qū)下部鋪設級配碎石，鋼板下部用方木條找平。3.2鋼管加工區(qū)鋼管加工區(qū)為長度120m、寬度28m的鋼構造廠房，廠房內布置下料區(qū)、卷板區(qū)、組焊區(qū)。該區(qū)占地總面積3360㎡，具體布置見"鋼管加工廠平面布置圖"〔DH/C02-(施)-10-01〕?！?〕下料卷板區(qū)為半成品生產線，用于生產鋼管瓦片。廠內設10m×2m的2個切割平臺、16m×2m切割平臺2個，2臺數控切割機、1臺EZW11S-120×3500mm三輥數控卷板機，1臺鋼板壓頭機，4臺鋼管組焊設備。車間內設1臺20t龍門起重機，用作數控切割、瓦片卷制等過程的吊運?！?〕組焊區(qū)為組裝焊接生產線，用于鋼管管節(jié)組裝、焊接及附件裝焊，設6個對裝平臺，1個鋼平臺。兩節(jié)拼裝鋼管最重35t，岔管重量約45t采用1臺50t龍門吊?！?〕鋼管焊接完成后在待檢區(qū)進展無損探傷檢驗?！?〕焊條烘培室設在車間內，采用彩鋼構造。3.3鋼管防腐區(qū)鋼管防腐區(qū)由防腐噴砂除銹車間和空壓機室、油漆房、作業(yè)間、防腐運輸臺車等組成。防腐車間為全封閉型固定式房屋，防腐車間占廠區(qū)面積229.5㎡。3.4成品管節(jié)存放區(qū)鋼管成品儲存場用級配碎石壓平，地面墊方木找平再存放鋼管，鋼管立式存放〔鋼管軸線垂直地面〕。鋼管存放區(qū)總面積3400㎡，設置1臺50t龍門吊，用于鋼管儲存、翻身以及鋼管裝車。共有72節(jié)鋼管儲存位置，不能滿足成品管節(jié)存放需要，需業(yè)主另外提供堆存場地面積2.5萬平米。3.5辦公區(qū)及生活區(qū)辦公室與職工宿舍建筑面積1600㎡，位于廠區(qū)南端，辦公室與職工宿舍采用磚混構造，內設職工宿舍、廁所、洗澡房、辦公室及會議室，食堂、庫房以及鍋爐房，食堂、庫房采用彩鋼構造，鍋爐房采用磚混構造，修建面積300㎡。3.6進場施工道路根據生產運輸和平安生產需要進場施工道路，瀝青路面，路面寬7m，長度約200m，道路縱坡比10%，道路一側修建排水溝。3.7施工供電鋼管加工廠生產用電布置見圖"供電系統(tǒng)布置圖"〔DH/C02-(施)-10-12〕?！?〕電源布置生活區(qū)供電變壓器〔0.4KV、400KVA〕和施工變壓器〔0.4KV、600KVA〕高壓側設計量裝置，低壓側分別敷設滿足容量要求的電纜至各分配電屏。廠內設動力配電屏〔箱〕6面，敷設滿足容量要求的電纜至各用電設備。全廠0.4KV用電系統(tǒng)采用三相五線制；另埋設一定數量的扁鋼〔－40×4〕，做主接地網降低接地電阻，當主接地網的接地電阻值大于10歐時，可延伸至土坡上?！?〕生產用電0.4KV用電設備〔常規(guī)設備〕：包括焊接設備、卷板機、壓頭機、龍門吊、切割機、空壓機、烘干箱、加熱器等0.4KV設備的生產用電和整個鋼管加工廠的生產、辦公、生活照明和消防用電?！?〕各用電部份專線容量指標0.4KV用電設備和全廠照明在0.4KV電源上引接，最大負荷300KVA?！?〕計量常規(guī)設備的用電計量在總0.4KV進線屏上。3.8采暖及給排水廠區(qū)內設有燃煤鍋爐，其供回水溫度：75/50℃，埋引至各房建。采暖系統(tǒng)主管道采用外保溫焊接鋼管，管徑大于DN32焊接，管徑小于DN32絲接。管道均嚴格除銹后刷紅丹防銹漆兩道，室內明裝管道刷銀粉兩道。支管采用PPR熱熔管。每組散熱器均設?3跑風。給水系統(tǒng)主管道采用外保溫鍍鋅鋼管〔內襯塑〕絲接。管道及明露主干管均采用10mm不燃閉泡橡塑做防結露保溫。管徑小于DN50者采用銅截止閥，其他均采用鑄鐵蝶閥。本工程取水為鉆井取水，水井位置布置在職工宿舍位置。地漏增設存水彎。存水彎及水封深度不得小于50mm。廠區(qū)排水，生活廢水經處理后，通過管道排至廠區(qū)周圍修建排水溝，將水引至業(yè)主提供的排水渠。3.9施工照明〔1〕為保證各車間、作業(yè)點照明的照度到達20～110L*，選用長弧氙燈、水銀燈、白熾燈、平安電壓照明燈等作為照明設施?！?〕道路選擇100W×2，高7m的路燈單邊布置?！?〕防腐車間選擇100W防水防塵燈?！?〕鋼管加工主車間選擇250W和400W高壓鈉燈?！?〕綜合辦公室、一般材料庫、配電室選擇節(jié)能燈照明?！?〕油庫、供氣、油漆等房間，選擇100W防爆燈用于照明?！?〕局部照明選擇行燈作平安照明。臨時設施修建的施工措施4.1施工程序依據工程設計、工程特點及施工條件，本著合理安排工序、精心組織施工的原則，以確保各工序質量實現總體質量優(yōu)良目標，有效控制施工進度實現工期目標為目的，確定本工程施工中采取以構造工程施工為先導，實行平面平行穿插分段流水作業(yè)，單體工程立體施工由下至上的方法。工程施工順序安排以先地下后地上，先主體后圍護，先構造后裝飾為原則，整個土建施工按構造劃分為場地平整、混凝土工程、設備安裝、磚混構造工程、鋼構造工程及活動板房工程六個局部，。4.2根底及房屋修建措施〔1〕根底開挖廠內根底為風化砂，開挖前按圖紙根底開挖線進展放樣，并用石灰份明顯標出開挖邊線。采用0.3m3小型反鏟開挖，再人工清理，必須去除所有松動塊體。雨季時注意，根底旁設置排水溝，同時采取彩條布搭雨蓬進展封閉，防止雨水直接進入根底坑內?！?〕設備根底混凝土施工。該局部施工包括50t龍門式起重機軌道根底、20t龍門式起重機軌道根底、三輥卷板機設備根底、鋼構造廠房根底，壓頭機根底、數控切割機設備根底和防腐車間根底梁。①基槽及基坑開挖采用人工鑿打和機械開挖相結合的施工方法。基槽及坑開挖應盡量防止對地基的擾動，應在基底標高以上預留10cm，驗收時再撿底攤平并即時封底。②棄土應及時運出，在基槽及基坑邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。③砼墊層到達一定強度后，在基上彈線，綁扎鋼筋網片，上下部鋼筋應垂直扎牢，抵板筋沿短邊方向受力鋼筋置于長邊受力鋼筋的上面，鋼筋網片應用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊層，以保證位置正確。④在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等，應去除干凈，模板澆水濕潤。⑤澆筑砼時，應特別注意柱子或預埋件插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開場時，澆滿鋪一層5-10cm厚的砼，并振搗，使下面插筋和鋼筋網片的位置根本固定，然后再對稱澆筑。⑥澆筑獨立根底應分層一次澆筑完成，先澆邊角，后澆中間。⑦嚴格控制砼坍落度保持在180mm，以保證澆筑質量。砼澆筑完畢12h以內，澆水養(yǎng)護7d。〔3〕軌道梁鋼筋①梁內箍筋采用封閉箍，并做成135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10d,在模板上畫出箍筋間距擺放箍筋，綁扎時箍筋疊合處的彎鉤在梁中應交織設置。②梁筋用砂漿墊塊固定其位置，確保保護層厚度。③辦公室、職工宿舍及防腐車間地梁和構造柱截面寬度均為墻體同寬，采用梁穿柱，在加工地梁箍筋時，只需箍筋的寬度尺寸按保護層厚度25+d〔mm〕考慮即可。其中d為構造柱縱筋直徑?！?〕砌體構造施工該局部施工包括門衛(wèi)室、防腐車間、氧氣和工業(yè)氣房、辦公室和職工宿舍，均采用水泥磚砌塊。根據招標文件要求，屋面均采用紅色鋼板波形瓦設計，墻面均采用白色涂料進展涂刷①辦公室、職工宿舍及門衛(wèi)室建筑面積為1131㎡，整體構造按照磚混構造設計，根底采用水夯風化砂與毛石根底相結合形式，上部采用磚混構造設計，外墻厚度240mm，室內構造柱尺寸240mm*240mm。主筋采用4根?12鋼筋，箍筋采用?6鋼筋；屋面采用三角形輕鋼屋架上鋪10cm厚保溫彩鋼板，屋面顏色為紅色。天棚采用石膏板吊頂，上鋪15cm厚珍珠巖保溫顆粒。屋面處縫隙用水泥砂漿或發(fā)泡膠進展填充封堵。②防腐車間及氧氣乙炔房防腐車間建筑面積128㎡，按照正常的修房工藝進展修建，對車間門外采用懸掛一定厚度的帆布作為門簾，防止環(huán)境污染。同時，必須注意車間的密封，防潮和照明充分，按照設計要求將墻體構造柱位置進展彈線，并把構造柱預留筋處理順直，砌磚墻時，構造柱連接處應砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm〔即五皮〕砌筑馬牙槎應先退后進。磚墻與構造柱之間應沿墻高每50cm設置兩根Ф6.5水平拉結筋連接，每邊伸入墻內不小于1m，氧氣乙炔房修建面積20㎡，平安距離5m以上，采用磚混構造，外墻厚度240mm，屋面采用三角形輕鋼屋架上鋪10cm厚保溫彩鋼板，屋面顏色為紅色。〔5〕給排水安裝①管道安裝A、粘接面處理：用干凈棉紗將管材管件的承口內外表和插口外外表擦干凈，并保持無塵土和水漬，對有油污的外表，應用清潔劑進展擦拭。B、進展承插粘接前，應先將管材的每個承插粘接口試插一下，驗證其可插入深度是否符合規(guī)定要求。C、將涂好膠粘劑的承口和插口及時對正插入，并應使插口端面到達規(guī)定插入深度，這時應持續(xù)施加擠壓力2—3min，承插粘接口補步固化后，應先用清潔劑將承口外多余的膠粘劑擦試掉，并讓粘接口在不受外力的狀況下完全固化。加強管口保護，所有管道、管件安裝后，用塑料薄膜包裹，設置成品保護專職人員，負責落實到人。D、安裝立管時，一定要注意將三通口的方向對準橫支管方向，以免在安裝橫支管時由于三通口的偏斜而影響安裝質量，三通口的高度，由橫管的長度，坡度和樓板的相隔距離來確定，一般距樓板高度宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。E、橫管安裝的坡度應符合標準坡度2.6%。管道支承件的安裝立管每2m設置一個，橫管為外徑的10倍安設一個，且分支起點250mm，終點250mm應保證各一個，存水彎應安設在直管段上。②排水溝主排水溝采用漿砌石修建，坡比1.5%?！?〕消火栓系統(tǒng)安裝①室外埋地式消火栓采用半暗裝方式，要求平直結實。②適當位置設壁掛式消防器，在安裝前，仔細閱讀廠家說明和國標，使其間距等不應超過國標及廠家要求為宜?！?〕電氣安裝①電氣埋管預埋施工A、施工要點：a、預埋配管除應保證數量、材質、走向、標高符合設計要求外，還應保證以后電線能順利從管內穿過，管口和接線盒不堵塞。b、施工人員應做好各道施工作業(yè)，如配管彎頭處不能彎扁，連續(xù)彎頭不能過于集中，彎曲半徑不以太小，外露管口和接線盒要加蓋保護好，防止?jié)仓艜r被堵塞。質檢人員要及時檢查，認真做好隱蔽工程驗收簽證。B、電線敷設a、管內穿線前應將管子疏通，穿線時，管口選裝上護口，以免穿線時損傷導線絕緣層，穿線時需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉引線鐵絲，另一個將導線慢慢送入管內，如管路較長，彎曲較多，穿線困難時，要用滑石粉潤滑。b、導線穿好后，剪除多余的導線，留出適應余量，便于今后接線、預留長度，接線盒內以繞盒內一周為宜，開關板內以繞內半周為宜。c、線槽內敷設電線：每一回路隔1.5米用尼龍孔帶捆綁，垂直段電槽用護線卡固定在線槽支架上。在線槽內杜絕線與線錯亂布置。做到排列整齊，區(qū)清楚顯，同時嚴禁在線槽內并線，如確實需接頭時，應在線槽外設一接線盒，接置于接線盒內，接頭須燙錫處理。d、6mm2及以上截面電線〔纜〕的終端如未設置接頭則在連接至設備的接線端頭將線股焊成實芯。②配電箱安裝配電箱明裝，底邊距地1.5m。③燈具、開關、插座安裝A、燈具安裝a、單管、雙管熒光燈安裝時，應注意吊掛燈具的雙鏈平行，假設燈具超過了3kg，應將燈具掛在預埋的吊鉤上，嚴禁將熒光燈用鋁制瓜子鏈吊掛。b、懸吊、吸頂燈距地2.5m；標志燈在門上方0.2m暗裝。疏散指示燈凡靠墻位置的距地1.0m暗裝，其余在頂板下0.5m吊裝。B、開關、插座安裝a、開關距地1.3m暗裝，浴室插座距地1.3m，其余插座距地03m暗裝。b、孔插座接線時，左孔接工作零線，右孔接相線，三孔插座接線時，正上孔接保護接地線，下孔從左起分別接A、B、C三相。④硬質塑料管敷設A、硬質塑料管采用冷煨法進展彎曲，即在彎管內時將相應的彎管彈簧插入和內需煨彎處，兩手握住管彎典處彎簧的部位，用手逐漸彎出需至的彎曲關徑。B、參與管的連接采用比連接收管徑大一組的塑料管做套管，長度約為連接收內徑的1.5—3倍，即把涂好膠合劑的邊接收，從兩端插入套管內，連接收對口處應在套管中心且嚴密結實。C、管與盒〔箱〕的連接，要求連接收外徑與盒〔箱〕敲落孔相一致，管口光滑，一管一孔順直進入盒〔箱〕，箱露出長度應小于5mm。D、當硬塑管沿墻敷設時，在管敷設部位兩邊彈線，用刀鋸撈后再剔槽，槽寬度不宜大于管外徑加15mm，槽深度不應小于管外徑加15mm，連接好管與盒后在每隔0.5m處用釘子在管兩側用綁線固定，再用不不于M10水泥砂漿把溝槽抹平，把盒周圍固定。⑤鋼管敷設：鋼管穿插墻埋設，其長度與墻面基層平齊。待鋼管位置確定后應采用不小于M10的水泥砂漿對鋼管周圍溝槽進展抹平擠實?！?〕接地系統(tǒng)安裝接地裝置采用鍍鋅扁鐵與軌道混凝土根底內鋼筋作接地體，要求所有接地鋼筋均應焊通。所有明露之防雷金屬構件應作防腐處理。主要設備安裝措施5.1軌道安裝〔1〕軌道根底采用C20#〔一期〕和C25#〔二期〕混凝土，注意控制澆筑后的根底板的位置偏移量和露出混凝土的高度。根底澆筑完成后確保養(yǎng)護期滿足要求?！?〕控制好根底板的間距和高程，架設鋼琴線，使軌道中心與理論中心的偏差≤2mm?！?〕進展軌道安裝時，使用水準儀控制好軌道的直線度及高程，其偏差≤2mm?！?〕軌道同一斷面的高程差≤2mm?！?〕軌道接頭間隙冬天施工控制在3～4mm之間，夏天控制在2mm內；軌道接頭處應圓滑過渡?！?〕兩對稱軌道的接頭必須錯開1.5m以上。5.2龍門吊安裝對于廠內的1臺20t龍門吊和2臺50t龍門吊安裝必須有序進展安裝，采用70t汽車吊。龍門吊的安裝順序如下：〔1〕行走機構安裝：安裝時，用吊線錘或水準儀控制好行走機構的垂直度及高程，偏差為≤2mm；同時控制好兩行走機構的跨距，允許偏差±2mm；注意螺栓的緊固，并用型鋼加固定位，防止偏移或傾倒?！?〕支腿安裝：在連接支腿與行走機構之前，清點好連接螺栓及定位銷釘，在主輪的兩邊分別頂起兩個千斤頂，以穩(wěn)固行走機構，支腿用70t汽車吊就位，?！?〕主梁的吊裝：采用70t汽車吊直接安裝，為減少主梁一次性吊裝的過重負擔，主梁和其起吊設備〔如卷揚機構、減速機、電動機等〕分次吊裝。主梁吊裝過程中，一定要注意平安，主梁下面嚴禁站人。安裝人員必須系好平安帶，聽從指揮人員的統(tǒng)一安排?！?〕電氣局部安裝：注意線路走向，務必按照線路安裝規(guī)程標準執(zhí)行，講究工藝，保證質量平安，無錯接漏接，注意行走電機的方向一致。動力電纜安裝時防止磨損。上述工作必須由電氣專業(yè)人員進展。安裝時龍門吊必須接地良好。〔5〕龍門吊負荷試驗：在進展實驗之前，仔細檢查行走電機及起吊電機運行是否正常，抱閘是否可靠靈活，減速機構無異常響震，各部機構加油完畢，再仔細檢查各部位螺絲是否緊固，在確認沒有異常情況時，再進展實驗。實驗由專人指揮，抱閘設專人監(jiān)視，必要時果斷鎖死抱閘，吊車司機反響要快，動作要靈敏。5.3卷板機安裝卷板機根底的安裝必須要控制好各部位尺寸及平面高程，根底必須接地。在進展軸輥的安裝時采用70t汽車吊進展吊裝。在吊裝前必須對汽車吊所用的鋼絲繩進展校核，確保平安。在整個安裝和調試過程中由專人指揮，各施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮，杜絕危險事故發(fā)生。5.4鋼構造廠房的修建構造廠房，長度120m，跨距28m，屬于較大跨度鋼構造廠房，需有資質的專業(yè)單位進展設計、修建以及構造穩(wěn)定性校核。質量保證措施〔1〕健全質量三檢制度，加強質量監(jiān)視檢查本工程由專業(yè)質檢工程師為終檢，各班組均配備兼職質檢員為復檢，每個施工人員為初檢，組成質量三級檢查體系。質檢員在施工的整個過程中堅持旁站制，在現場進展質量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是關鍵部位或技術復雜部位的專職檢查，嚴格把關，發(fā)現問題及時催促有關人員糾正，對重大問題立即向質量管理部報告。質檢員在施工過程中遵循嚴格的施工現場交接班制，對在施工中發(fā)現的問題作好記錄，達不到工藝要求的工序未處理完不得進入下道工序。〔2〕建立施工質量管理方法及措施，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)根據GB/Tl9002-2000ISO9002：2000標準編制的"質量手冊"、"程序文件"、"作業(yè)文件"及工程部的全面質量管理體系編寫的本工程質量控制手冊，總結施工的經歷和成果，結合本工程設計要求、地質情況及技術要求，編制實施性施工組織設計、質量檢驗方案、制定施工設計文件會審制、技術交底制、開、竣工報告制、測量三級復核責任制及資料文件檔案管理制等?！?〕實行工程質量崗位責任制和質量終身制，嚴格執(zhí)行質量獎懲制度按科學化、標準化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工，各負其責。施工現場掛牌，寫明施工區(qū)域，技術負責人及行政負責人，承受全方位、全過程的監(jiān)視。做到獎優(yōu)罰劣，確保一次達標。對不按施工程序和設計標準施工的班組和個人追究責任，并予以經濟懲罰?！?〕施工過程嚴把"四關〞，堅持質量一票否決制嚴把圖紙關。首先組織技術人員對圖紙進展認真復核，讓所有技術人員徹底了解設計意圖，對圖紙有誤之處及時與設計代表溝通；其次嚴格按圖紙和標準要求組織實施，并層層組織技術交底。嚴把測量關。由取得國家測量資質的測量人員對本合同工程的施工控制網進展復核及對洞內重要導線點進展經常性的復核，技術人員、測量人員根據復核成果進展測量控制網的布設及對施工放樣進展抽檢復核，測量員負責施工測量放線。嚴把材料質量及試驗關。對每批進入施工現場的材料按標準要求進展質量檢驗，并按GB/Tl9001-2000ISO9002：2000質量保證體系進展管理，杜絕不合格的原材料及半成品使用到工程中；對試驗設備定期檢定和校準。嚴把工序質量關。監(jiān)視和指導施工廠隊嚴格按照技術圖紙、標準及技術措施進展。施工過程中做到"六不施工，三不接交〞。"六不施工〞是：不進展技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量和資料未經審核不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；隱蔽工程未經檢查簽證不施工；未經監(jiān)理工程師認可或批準的工序不施工。"三不接交〞是：無自檢記錄不接交；未經監(jiān)理工程師或值班技術員驗收不接交；施工記錄不全不接交。對施工過程中違反技術標準、規(guī)程的行為，質檢人員有權當場制止并責令其限期整改。對不重視質量、粗制濫造、弄虛作假的人，質檢人員有權提請行政領導給予嚴厲處理，并追究其相應的責任。施工過程中始終堅持質量一票否決制?！?〕開展質量教育，增強職工質量意識和效勞水平開工前和施工過程中，工程質量部定對參建人員進展質量責任教育和質量意識教育，使全體人員結實樹立"百年大計、質量第一〞的觀念和意識，自覺履行質量責任。針對本工程的實際情況，加強對各級人員的培訓工作，對主要工種進展技術業(yè)務培訓和再培訓，使參建人員具有保證各工序作業(yè)質量的業(yè)務知識和能力，并要求質量檢驗人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。由總工程師及工程質量部主任親自抓技術交底，并組織關鍵部位和特殊工序的作業(yè)人員進展經常性的技術學習，嚴格執(zhí)行施工控制程序，不斷提高參建人員技術素質。〔6〕開展全面質量管理活動嚴格按照"文件控制程序"、"記錄控制程序"、"質量目標控制程序"、"建筑施工過程控制程序"、"建筑施工檢驗和試驗控制程序"和"內部審核程序"等程序文件要求，認真做好工程的施工記錄、資料收集整理，每月寫出質量報表，對施工質量進展質量統(tǒng)計分析，找出質量缺陷原因，及時提出改良措施。每月開展一次質量評比活動，確保質量目標的實現。平安生產文明施工保證措施7.1平安生產措施〔1〕平安管理目標①杜絕重大人身平安事故的發(fā)生。②杜絕重大設備事故。③在同一現場不發(fā)生性質一樣的事故。實現在臨建工程施工期間無一死亡事故目標?！?〕平安管理措施本廠臨時設施的建立中，由于有局部高空作業(yè)施工，因此在施工中，我