濟(jì)寧至徐州高速公路某標(biāo)段實(shí)施施工組織設(shè)計

總體施工組織設(shè)計編制總說明1．1編制依據(jù)（1）濟(jì)寧至徐州段施工項(xiàng)目施工招標(biāo)文件、設(shè)計文件、圖紙。（2）交通部頒布的現(xiàn)行《公路設(shè)計規(guī)范》、《公路施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》、《公路施工技術(shù)安全規(guī)程》及其他相關(guān)文件。（3）現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲得的相關(guān)資料。（4）業(yè)主提出的有關(guān)要求。（5）我單位擁有的科技成果、工程成果、管理水平、技術(shù)裝備及多年工程施工過程中積累的工作經(jīng)驗(yàn)。1．2編制原則（1）滿足業(yè)主對工期、質(zhì)量、投資、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等要求。（2）精心組織，科學(xué)管理，合理配置各種資源，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。（3）滿足招標(biāo)文件要求，根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合公司多年的工程施工經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量。（4）使用先進(jìn)的施工設(shè)備、運(yùn)用先進(jìn)的施工技術(shù)、依靠豐富的管理控制經(jīng)驗(yàn)，保質(zhì)保量地完成合同工程。（5）嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件明確的《設(shè)計規(guī)范》、《施工規(guī)范》、《公路技術(shù)管理規(guī)范》及《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》。1．3編制思想（1）本公司立足于：質(zhì)量至上——確保工程質(zhì)量；百年大計——造福子孫后代。以管理求效益，以信譽(yù)求發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。恪守顧客至上，維護(hù)和保證業(yè)主對工程工期、質(zhì)量及安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等要求。（2）精心組織：我們將充分利用多年的施工經(jīng)驗(yàn)、運(yùn)用最先進(jìn)的施工技術(shù)、使用最新的施工機(jī)械、組織技術(shù)力量最強(qiáng)的人員投入到本工程中去，確保施工質(zhì)量。（3）科學(xué)管理：通過標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的管理手段，實(shí)現(xiàn)全員、全過程、全方位、全天候控制工序和工藝，保證施工質(zhì)量。2工程概況2．1工程簡介濟(jì)寧至徐州高速公路豐縣一（XXXX）施工合同段起點(diǎn)接濟(jì)徐高速公路山東段終點(diǎn)（樁號K0+000），位于蘇北堤河北岸山東省魚臺縣周堂鎮(zhèn)桐橋村南田中跨越蘇北堤河，路線向南，在李莊北設(shè)省界主線收費(fèi)站，在青年路小學(xué)東與歡口至順河公路相交，設(shè)置主線上跨分離式立交，在仇集東北跨越黃干溝及順河至師寨公路，于仇集西設(shè)置支線上跨分離式立交，在馬莊南與豐縣二標(biāo)相接（樁號K14+200），路線全長14.040KM（不含山東境內(nèi)0.160KM）。本標(biāo)段路線采用高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，計算行車速度120km/h，雙向四車道，整體式路基路基寬度28m，橋涵設(shè)計荷載為公路Ⅰ級，橋面凈空與路基同寬；地震基本烈度為Ⅵ度。XXXX標(biāo)段路線位于徐州市豐縣順河鎮(zhèn)和師寨鎮(zhèn)境內(nèi)，所經(jīng)區(qū)域?yàn)榇笃r(nóng)田，零星分布有溝渠河塘，地勢平坦，地貌類型屬于豐沛沖積平原。本標(biāo)段主要的不良地質(zhì)現(xiàn)象為軟土地基。XXXX標(biāo)段施工范圍：路基、路面底基層、橋梁、小型構(gòu)造物、交通工程預(yù)埋、預(yù)留設(shè)施及防護(hù)排水等工程。主要工程量包括：路基挖方為81165m3，填方為1864870m3，濕噴樁860308.5m，石灰粉煤灰穩(wěn)定土底基層373806m2，級配碎石基層37199m2，水泥砼面板39327m2，石灰136632.8t，占地2191.24畝，其中取土坑980.1畝。本合同段共設(shè)主線橋梁10座，共長1838.1m，設(shè)支線上跨分離式立交橋1座，長196.4m，通道36道，其中防洪通道4道（均為利用橋孔），凈空標(biāo)準(zhǔn)7.5*4.5m，汽車通道17道（其中利用橋孔11道），凈空標(biāo)準(zhǔn)為6.0*3.5m，機(jī)耕通道9道（利用橋孔4道），凈空標(biāo)準(zhǔn)4.0*2.7m，人行通道6道（與涵洞合設(shè)3道），凈空標(biāo)準(zhǔn)為4.0*2.2m，與涵洞合設(shè)的人行通道尺寸為6.0*3.6m。本標(biāo)段共設(shè)主線涵洞37道（其中與人行通道合設(shè)涵洞3道）。本合同工程路基為填方路堤，為保證路堤壓實(shí)質(zhì)量，路堤填料采用摻石灰處理，施工過程中摻灰量根據(jù)填料性質(zhì)和現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)論確定。軟基處理分別根據(jù)地質(zhì)條件、所處位置采用濕噴樁+堆載預(yù)壓、等載預(yù)壓等方法進(jìn)行。橋梁上部采用后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁、懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱、橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)。下部采用鋼筋砼柱式墩、肋板式橋臺，鉆孔樁基礎(chǔ)。2．2工程地質(zhì)條件本工程位于徐州市豐縣順河鎮(zhèn)及師寨鎮(zhèn)境內(nèi)。所經(jīng)區(qū)域?yàn)榇笃r(nóng)田，零星分布有溝渠浜塘，地勢平坦，沿線村莊呈團(tuán)狀分布，現(xiàn)地面高程在35.00-37.00m之間。地貌類型屬于豐沛沖積平原。（1）地形、地貌所經(jīng)區(qū)域?yàn)榇笃r(nóng)田，零星分布有溝渠浜塘，地勢平坦，沿線村莊呈團(tuán)狀分布，現(xiàn)地面高程在35.00-37.00m之間。地貌類型屬于豐沛沖積平原。（2）氣象本項(xiàng)目屬暖溫帶半濕潤季風(fēng)氣候區(qū)：區(qū)內(nèi)年平均氣溫14.0℃，極端最高氣溫43.3℃(出現(xiàn)在1928年7月15日)，極端最低氣溫為-23.3℃（出現(xiàn)在1969年2月6日），7月平均氣溫27℃，1月平均氣溫-0.7℃，年無霜期208天；路線所經(jīng)區(qū)域年平均降水量800-930mm，東部多于西部，夏季降水占全年降水量的58-60%；路線所經(jīng)區(qū)域主要風(fēng)向?yàn)槠珫|風(fēng)，年平均風(fēng)速為2.9m/s，春季風(fēng)速最大，平均風(fēng)速為3.48m/s，秋季最小，平均風(fēng)速為2.47m/s（3）地震本地區(qū)地震基本烈度為Ⅵ度，地震加速度為0.087g。（4）河流水文對本工程影響較大的含水層為淺部潛水。（5）不良地質(zhì)及特殊性巖土主要為軟土、人工整平填土、生活垃圾和溝塘等。2．3現(xiàn)場交通條件本區(qū)域內(nèi)交通便利，有公、水組成的交通運(yùn)輸網(wǎng)。施工區(qū)域內(nèi)我們決定使用臨時便道，材料、機(jī)械可以通過便道順利進(jìn)場，分散到各個施工點(diǎn)。2．4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)全線采用六車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計行車速度120km/h，路基寬度28.0m，橋涵設(shè)計汽車荷栽采用公路-Ⅰ級。2．5主要工程數(shù)量項(xiàng)目單位工程數(shù)量路線長度Km14.200路基土石方挖方萬m38.1165填方萬m3186.48700濕噴樁米/根860308.55石灰噸136632.88碎石土立方米6498涵洞道37通道道36（19）橋梁主線橋梁米/座1838.1/110支線橋梁米/座196.4/1分離式立交處/方式1支線上跨2主線上跨互通式立交處/方式無2．6工期目標(biāo)本工程合同工期20個月。我們將以“高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明”為宗旨；以“健全質(zhì)保體系、落實(shí)全員責(zé)任、嚴(yán)控施工過程、實(shí)施科學(xué)管理，爭創(chuàng)一流工程”為質(zhì)量方針；本著“精干管理層，強(qiáng)化作業(yè)層”的施工組織原則，優(yōu)化資源配備，狠抓重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，確保兌現(xiàn)投標(biāo)承諾，令業(yè)主滿意、放心。3工程項(xiàng)目劃分我部根據(jù)《濟(jì)寧至徐州段工程項(xiàng)目質(zhì)量控制單元劃分方法》將我合同工程進(jìn)行了質(zhì)量控制單元的劃分，在施工過程中，我部將按批復(fù)后的質(zhì)量控制單元進(jìn)行施工資料整理和質(zhì)量評定工作。4施工進(jìn)度計劃、CPM網(wǎng)絡(luò)圖/條形圖4．1計劃安排本合同段合同工期20個月。為此需要安排足夠的施工力量，調(diào)集足夠的機(jī)械設(shè)備，采用切實(shí)可行的施工方案和施工工藝，安排全面細(xì)致的施工組織計劃，精心組織，精心施工，以保證本合同的完成。具體各分項(xiàng)工程計劃進(jìn)度安排如下：（1）、施工準(zhǔn)備主要為：路基施工隊伍進(jìn)場，修筑便道、平整和硬化料場，同時組織施工技術(shù)人員完成恢復(fù)定線、施工測量放樣工作。做好原材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，為正式開工提供依據(jù)。按工程實(shí)際需要，安排各類施工機(jī)械進(jìn)場。計劃全標(biāo)段各類施工前準(zhǔn)備工作在2007年10月31日完成。（2）、路基工程：進(jìn)場之后修筑便道的同時，我部即開始進(jìn)行田路分界，疏通施工路段的排水系統(tǒng)，清除路基表土，進(jìn)行路基基底處理、軟基路段的處理，之后填筑路基，進(jìn)行流水施工。路基填、挖方工程施工計劃工期安排為2007年10月21日到2008年9月30日，其中軟基處理時間安排為2007年12月1日到2008年3月20日，路基施工與軟基緊密配合進(jìn)行。（3）、橋梁工程：在2007年12月1日～2009年4月30日完成，其中鉆孔灌注樁計劃在2007年12月1日～2008年6月30日完成，下部構(gòu)造計劃在2008年3月20日～2008年9月30日完成，箱梁預(yù)制計劃在2008年7月1日～2008年12月31日完成，空心板預(yù)制計劃在2008年7月1日～2008年12月31日完成，箱梁、空心板安裝計劃在2008年8月20日～2009年2月底完成，懸澆連續(xù)箱梁計劃在2008年6月1日～2008年12月20日完成，橋面鋪裝計劃在2009年2月1日～2009年3月31日完成，護(hù)欄計劃在2009年2月10日～2009年3月31日完成；（4）、涵洞、通道工程：在2008年3月1日～2008年6月30日完成。（5）、路面底基層：在2008年12月1日～2009年3月31日完成。（6）、線外路面工程：在2009年1月1日～2009年3月10日完成。（7）、其它及防護(hù)工程：在2008年8月1日～2009年4月30日完成。5詳細(xì)施工方法、順序、時間5．1施工測量5．1．1業(yè)主移交的控制網(wǎng)復(fù)測在進(jìn)行此項(xiàng)工作前，項(xiàng)目經(jīng)理部將完成對儀器進(jìn)場前的校核工作，采用全站儀對業(yè)主移交的控制網(wǎng)點(diǎn)（導(dǎo)線點(diǎn)、路線中心樁、曲線轉(zhuǎn)角點(diǎn)等）進(jìn)行同等級復(fù)測，用水準(zhǔn)儀對移交的高程控制水準(zhǔn)基點(diǎn)按照施工規(guī)范或監(jiān)理工程師要求進(jìn)行復(fù)核，并將上述兩項(xiàng)復(fù)核測量的資料經(jīng)過內(nèi)業(yè)處理后形成測量成果，上報監(jiān)理工程師，批復(fù)確認(rèn)后，進(jìn)行網(wǎng)內(nèi)控制點(diǎn)加密工作。5．1．2控制網(wǎng)點(diǎn)的加密（1）控制網(wǎng)沿主線布設(shè)成多邊形，且滿足45。<α<135。的轉(zhuǎn)角要求。（2）加密后的各控制點(diǎn)不能因橋梁或路基的施工而造成視線的不通視。（3）所有的加密控制點(diǎn)不能處于低濕的軟基或可能因施工影響造成沉降或偏移的位置。5．1．3施工測量放樣項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立測量部，各施工隊設(shè)測量組，配備與工程任務(wù)相適應(yīng)的儀器、設(shè)備，滿足工程測量所需并留有余地。對路線校核無誤后進(jìn)行施工放樣。加密水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)、恢復(fù)中樁，對高程進(jìn)行復(fù)測，并對橫斷面補(bǔ)測檢查。測量工作由始至終嚴(yán)格按測量規(guī)程進(jìn)行操作和控制，做到施工前有控制性測量和施工放樣，完工后有測量成品檢查，確保施工全過程測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。5．2試驗(yàn)檢測項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立試驗(yàn)室，各施工隊設(shè)立質(zhì)檢組，配備與工程任務(wù)相適應(yīng)的儀器、設(shè)備，滿足工程所需并留有余地。施工前對各種原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測工作，并作好混合料配合比的設(shè)計。在施工過程中對各工序進(jìn)行檢查，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，以實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度對待每個數(shù)據(jù)，每個數(shù)據(jù)都能有效的反映實(shí)際情況，并結(jié)合到每道工序中，使整個施工過程都能以數(shù)據(jù)反映。建立各種試驗(yàn)臺帳，保存好各種原始記錄。5．3路基工程5．3．1準(zhǔn)備工作（1）路基施工前，接收所有控制樁點(diǎn)，恢復(fù)導(dǎo)線，加固、保護(hù)好控制點(diǎn)，按施工要求，認(rèn)真做好施工測量、放樣工作。（2）通過取樣試驗(yàn)，對路基填料做好物理、化學(xué)、劑量方面的試驗(yàn)工作，通過擊實(shí)試驗(yàn)確定路基土的壓實(shí)最佳含水量及最大干密度。（3）做好原地面臨時排水系統(tǒng)，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。在護(hù)坡道外側(cè)開挖臨時排水邊溝，初期不能開得過大，尤其是高于3m路段和橋頭地段。臨時排水溝排除的雨水，不得注入農(nóng)田、耕地，也不得引起水溝淤積和路基沖刷。（4）通過測量放樣，做好施工區(qū)域內(nèi)的電力桿線、通訊桿線、光纜和地下管線等調(diào)查工作，配合項(xiàng)目管理部和相關(guān)管理部門做好上述桿線的拆移工作。（5）對路基填土高度≤1.8m路段、零填零挖路段、潮濕路段和人工填土路段（生活垃圾、建筑垃圾），詳細(xì)測量樁號、地面高程等相關(guān)數(shù)據(jù)，確定處理方案。（6）在施工路基前，對公路用地、取土坑范圍內(nèi)場地進(jìn)行清理。路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘渣應(yīng)清理至原地面以下至少15cm，并清除用地范圍內(nèi)的樹根和草皮，清除的雜物棄于指定地點(diǎn)。清除表土采用推土機(jī)進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)。5．3．2河塘清淤回填施工工藝流程圖（1）施工準(zhǔn)備，由測量人員測放出路線中心線和邊樁位置，進(jìn)行場地清理，清除河塘、溝渠、灌木、雜物，做好現(xiàn)場的供電工作。（2）圍堰，根據(jù)河塘位置以及河寬、河深，決定圍堰位置、寬度和型式，采用土質(zhì)圍堰，用推土機(jī)鏟運(yùn)路基清表土至河塘內(nèi)，圍堰填土保證足夠的寬度和密實(shí)度，圍堰頂部高出河塘30cm以上。（3）抽水，圍堰成型經(jīng)檢查合格后，架設(shè)抽水泵，開始抽除堰內(nèi)水，抽水過程中，觀察圍堰情況，發(fā)現(xiàn)滲水、涌水現(xiàn)象，暫停抽水，查明原因并及時采取堵漏措施，抽水速度不宜過快，以確保安全。（4）判別淤泥，抽水完畢對河塘中淤泥進(jìn)行判別，利用現(xiàn)場鑒別與試驗(yàn)室試驗(yàn)相結(jié)合的方法確定淤泥性質(zhì)和范圍。在施工現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況和監(jiān)理工程師及業(yè)主共同確定清淤厚度。（5）清淤量估算，由施工單位、監(jiān)理單位及業(yè)主共同測量河塘平面尺寸及橫斷面，用測桿插入淤泥層測量淤泥厚度，按比例畫在A4坐標(biāo)紙上，并估算出清淤土方量。估算的土方量報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認(rèn)可后開始清淤。（6）清淤：①挖掘機(jī)清淤，對于較小河塘用挖掘機(jī)抓斗挖出河塘淤泥，裝至河岸自卸汽車上，運(yùn)至棄土地點(diǎn)卸車，當(dāng)用挖掘機(jī)清淤時，嚴(yán)格控制挖掘的深度，對淤泥適時判別量測，由現(xiàn)場技術(shù)人員及時指揮防止超挖。②泥漿泵清淤：在塘底設(shè)置泥漿泵，采用高壓水槍沖除塘內(nèi)淤泥，由泥漿泵吸出經(jīng)排污管輸送至棄放地點(diǎn)。清淤過程中適時進(jìn)行清淤量的計算，當(dāng)超出設(shè)計清淤量時，暫停清淤，向現(xiàn)場監(jiān)理工程師匯報，待上級批準(zhǔn)后再繼續(xù)清淤工作，清淤結(jié)束，報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（6）河塘回填先回填50cm碎石土（碎石土中碎石含量大于80%）形成施工面后，再沿河塘坡面開挖成寬度不小于100cm向內(nèi)傾斜3%的臺階，然后回填5%石灰土至原地面，壓實(shí)度≥93%，當(dāng)處于上路堤范圍時，壓實(shí)度不宜小于上路堤的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)采用復(fù)合地基處理軟基時，取消50cm碎石土，直接回填粘土至整平高程，壓實(shí)度≥90%。路基挖方施工工藝流程圖：路基放樣路基放樣地表清理土方挖運(yùn)邊坡修理排水排水系統(tǒng)施工擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)路槽平整壓實(shí)壓實(shí)度檢查復(fù)測在路基挖方開工前至少28天內(nèi)，我公司將開挖工程斷面圖報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，審批后方能開挖。開挖前需做好路塹頂?shù)慕厮疁稀Ｍ练讲捎猛诰驒C(jī)開挖，配合自卸車運(yùn)輸，并用推土機(jī)輔助施工。5．3．4路基填筑為保證按期完成路基土方工程，我部主要考慮在取土坑附近設(shè)置曬土場，并準(zhǔn)備充足的彩條布或薄膜進(jìn)行雨雪天覆蓋保干，加快施工進(jìn)度及層鋪周期，同時全標(biāo)段路基施工備用充足的彩條布，以備雨雪天覆蓋施工段，一旦雨雪停止，即行施工，在可施工的工作日，晝夜不停，息人不停機(jī)，搶抓雨季空隙及各段作業(yè)時間。5．3．4．1一般路基填筑施工工藝框圖：先定取土坑先定取土坑(土指數(shù)指標(biāo)待定)修筑維護(hù)交通道路清除地表土分層攤鋪翻曬或加水排水降水、土方晾曬土方運(yùn)輸找平與壓實(shí)檢查與驗(yàn)收路基填筑全部采用機(jī)械化施工，配備挖掘、運(yùn)輸、推土、找平、翻曬、碾壓等機(jī)械設(shè)備。挖掘機(jī)配合自卸汽車運(yùn)土，按格堆放在路基上，用推土機(jī)推平，視含水量大小決定是否進(jìn)行翻曬，再用推土機(jī)或平地機(jī)整平，當(dāng)含水量略大于最佳含水量1－2%時開始碾壓，碾壓到規(guī)定壓實(shí)度時進(jìn)行自檢，待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后繼續(xù)下道工序。路基填料最小強(qiáng)度和最大粒徑應(yīng)符合下表的規(guī)定:路面底面以下深度度上路床（0～30cm）下路床（30～80cm）上路堤（80～150cm）下路堤（＞150cm）零填及路塹路床（0～30cm）填料最小強(qiáng)度CBBR（%）8.05.04.03.08.0填料最大粒徑（ccm）1010151510路基填筑過程中應(yīng)注意：（1）土方處理根據(jù)設(shè)計段面，分層填筑，分層壓實(shí)，即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。若原地面不平，應(yīng)由最低處分層填筑起，每填一層經(jīng)壓實(shí)符合規(guī)定后，再填上一層。（2）填料含水量應(yīng)控制在最佳含水量±2%之內(nèi)。（3）采用機(jī)械壓實(shí)時，分層的最大松鋪厚度不應(yīng)大于30㎝，填筑至路床頂面最后一層的最小壓實(shí)厚度不應(yīng)小于10㎝。路基壓實(shí)要求見下表：路面底面以下深度上路床（0～30cm）下路床（30～80cm）上路堤（80～150cm）下路堤（＞150cm）零填及路塹路床（0～80cm）壓實(shí)度（%）≥96≥96≥94≥93≥96（4）路基填土分幾個作業(yè)段施工時，兩段交接處不在同一時間填筑，則先填段按1：1坡度分層留臺階，如兩段同時施工，則應(yīng)分層相互交疊銜接，搭接長度不得小于2m。（5）為保證路基邊部的強(qiáng)度和穩(wěn)定，同時考慮施工期和預(yù)壓期的沉降，施工時兩側(cè)各超寬35cm填土壓實(shí)。（6）當(dāng)清表后地面潮濕，應(yīng)向下翻挖20cm并摻5%石灰處治后碾壓。壓實(shí)度不小于90%。（7）填方路基≤1.8m時，需將地基表層土超挖至路床頂面以下1.2m處，先分層回填40cm5%石灰土，再按要求填筑路床。（8）濕噴樁路段若地表為生活垃圾，需全部清除，根據(jù)處理方案換填素土壓實(shí)后進(jìn)行濕噴樁的施工。（9）零填挖路基對于原地表清理與挖除后的土質(zhì)基底將表面翻松80cm后整平壓實(shí)，壓實(shí)度符合要求。5．3．4．2石灰處治土填筑施工工藝框圖：打樁控制厚度配合比設(shè)計施工放樣打樁控制厚度配合比設(shè)計施工放樣備料松鋪素土整平石灰消解備土靜壓一遍打格布灰平地機(jī)平灰拌和機(jī)拌和檢查驗(yàn)收碾壓平地機(jī)整平調(diào)拱振動壓路機(jī)靜壓養(yǎng)生拌和均勻性檢查灰劑量檢查拌深取土坑挖出土方后，直接運(yùn)至施工作業(yè)段攤鋪，用重型鏵犁或穩(wěn)定土拌和機(jī)將土體翻松，粉碎后，將規(guī)定劑量的全部石灰均勻攤鋪到土層上，采用穩(wěn)定土拌和機(jī)翻拌，粉碎至土顆粒在50㎜以下，重型壓路機(jī)碾壓至要求壓實(shí)度。當(dāng)取土坑土方含水量較大，塑性指數(shù)較高，采取晾曬排水措施仍無法達(dá)到較合適的含水量時，擬采用悶灰工藝進(jìn)行灰土填筑。即在取土坑取土?xí)r，采用挖掘機(jī)摻生石灰在取土坑旁堆放，并進(jìn)行翻拌，摻灰量按設(shè)計灰劑量一半計，一般為2～3%左右，以使土壤進(jìn)行砂化，并降低土方含水量。悶灰數(shù)天待生石灰完全消解后，裝運(yùn)至施工作業(yè)段進(jìn)行攤鋪，進(jìn)行二次摻灰，以達(dá)到要求灰劑量，翻拌均勻，碾壓至要求壓實(shí)度。路基填筑用石灰等級不低于Ⅲ級，使用前7～10天應(yīng)充分進(jìn)行消解。摻加石灰時應(yīng)根據(jù)施工路段的施工面積、填筑厚度及設(shè)計摻加石灰劑量，計算出施工段石灰用量，并推算出每平方米所需石灰數(shù)量，然后根據(jù)運(yùn)灰車輛的噸位或體積計算出每車石灰的堆放距離和攤鋪面積，預(yù)先在粗平后的土層上劃出車輛卸料位置方格網(wǎng)。運(yùn)灰車輛根據(jù)方格網(wǎng)布灰，用推土機(jī)將石灰均勻攤開，拌和機(jī)翻拌均勻，并及時檢查灰劑量，以便于及時調(diào)整。5．3．4．3結(jié)構(gòu)物處施工本合同段的橋臺形式大部分為肋板式橋臺，施工時先施工樁基礎(chǔ)、承臺，而后澆注肋板，肋板澆注完成后進(jìn)行填土。填土?xí)r臺前臺后應(yīng)均衡填筑壓實(shí)。采用小型振動壓路機(jī)對稱輕壓多遍，以保證壓實(shí)度，填土至路床施工高程并待預(yù)壓期完成后施工臺帽。對于通道、涵洞等小型構(gòu)造物的施工，基坑開挖后視地基承載力情況確定處理方案。為減少路基在構(gòu)造物兩側(cè)產(chǎn)生不均勻沉降而導(dǎo)致路面不平整，除了對不良地基采取處理措施和相應(yīng)的施工方案以外，對于構(gòu)造物兩側(cè)的路基范圍內(nèi)(見下表)的填土，在填筑時須特別注意：兩兩側(cè)路基范圍構(gòu)造物型式底部長度（m）上部長度（m）備注橋梁≥橋臺長度≥橋臺長度＋搭板長長坡5通道≥2×B括通涵洞≥2×φ≥2×φ＋4.00度（1）上表路基范圍內(nèi)的路基填料采用5%-8%石灰土填筑，該范圍的壓實(shí)度要求≥96%。在邊角或壓路機(jī)無法靠近構(gòu)造物處，采用手扶振動羊足碾壓實(shí)。回填過程中，應(yīng)保持路基表面順路基方向成3%縱坡，防止雨水沿構(gòu)造物外壁滲透。施工中，涵（箱）頂覆土厚度小于0.5m時，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。（2）小型構(gòu)造物回填料在取土場拌和備料，自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場后再分層碾壓施工。（3）橋臺臺背填土：對于臺后填土高度≤4m的橋梁，橋臺可先鉆樁后填土。填土?xí)r，臺前臺后均衡填筑壓實(shí)，臺前填土超寬50～100cm填筑，最后削坡做錐坡，填土速率嚴(yán)格控制在1.0m/月，并根據(jù)沉降速率進(jìn)行控制。填土到臺帽底標(biāo)高以上后，再開挖路基至臺帽底標(biāo)高進(jìn)行臺帽施工，以保證臺帽下土壓實(shí)度要求；需進(jìn)行等載或超載預(yù)壓的橋臺位置，在等載或超載預(yù)壓完成后，開挖土基至臺帽底標(biāo)高，再進(jìn)行臺帽施工。對于臺后填土高度＞4m且采用柱式橋臺的橋梁，按先填土后鉆孔的方法施工。臺帽以下填土與路基填土同步進(jìn)行，在回填土至臺帽底標(biāo)高后，再進(jìn)行臺帽施工。臺背后回填土采用手扶振動羊足碾壓實(shí)，分層松鋪厚度不大于15cm。5．3．5軟基處理5．3．5．1濕噴樁施工工藝框圖樁機(jī)調(diào)平樁機(jī)調(diào)平鉆機(jī)對位放線定位鉆進(jìn)反轉(zhuǎn)提升噴漿停漿設(shè)計樁頂轉(zhuǎn)入下一循環(huán)設(shè)計孔深復(fù)攪全樁長、補(bǔ)漿Ⅰ、配合比設(shè)計為了經(jīng)濟(jì)、合理地確定水泥攪拌樁加固地基的技術(shù)參數(shù)，確定與地基土加固相適應(yīng)的水泥品種、標(biāo)號、外加劑及其摻入量，我部和監(jiān)理在施工前都根據(jù)設(shè)計文件提供的地質(zhì)資料，委托江蘇省交通規(guī)劃設(shè)計院選取典型地段鉆探取樣，進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)方法參照《粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范》（TB10113-96）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）進(jìn)行。（1）、原材料①水泥選擇購買信譽(yù)好、質(zhì)量穩(wěn)定的大型水泥廠家生產(chǎn)的符合設(shè)計要求的普通硅酸鹽水泥（P.032.5級雙龍水泥）。配合比設(shè)計時所用水泥品牌與大規(guī)模施工時擬采用的品牌、標(biāo)號一致，經(jīng)檢驗(yàn)合格后用于配合比設(shè)計。②試料土在需要加固處理的軟弱地基內(nèi)，在監(jiān)理組、項(xiàng)目管理公司的旁監(jiān)下，根據(jù)設(shè)計文件提供的地質(zhì)資料，選擇有代表性的土層，鉆探取樣采集必要數(shù)量的試料土。試料土含水量必須在同一地層不同部位至少3處取樣判定。③外摻劑嚴(yán)格按設(shè)計要求采用生石膏粉，摻入量取水泥用量的2%，生石膏粉要求通過0.075mm的方孔篩＞85%。（2）、配合比設(shè)計配合比考慮到地質(zhì)情況較復(fù)雜，水泥用量按施工圖設(shè)計文件設(shè)計值、+5kg/m、+10kg/m和+15kg/m四個水泥用量進(jìn)行試驗(yàn)；摻用外摻劑時，根據(jù)設(shè)計文件或項(xiàng)目管理公司要求，選擇外摻劑的種類和摻入量。根據(jù)室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果確定實(shí)際施工時水泥用量以及外摻劑的品種和摻入量。試件強(qiáng)度嚴(yán)格按《軟土地基攪拌樁加固法技術(shù)規(guī)程》（YBJ225-91）進(jìn)行測定，每組試件必須有三個以上平行試驗(yàn)。水泥土的強(qiáng)度以28天試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，要求R28≥0.8Mpa，R90≥1.2Mpa。Ⅱ、現(xiàn)場工藝性試樁（1）、試樁目的根據(jù)室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果，考慮到不同的地質(zhì)情況，進(jìn)行現(xiàn)場工藝性試樁，以驗(yàn)證室內(nèi)配合比，確定主要施工工藝指標(biāo)。一般在每個代表性段落選擇不少于2根樁進(jìn)行試驗(yàn)，在條件受到限制時，每種配合比不少于二根。試樁時監(jiān)理和業(yè)主代表應(yīng)到場，同時應(yīng)進(jìn)行試樁工藝的詳細(xì)記錄。試驗(yàn)樁施工原則上在室內(nèi)配合比試驗(yàn)28天強(qiáng)度確定以后進(jìn)行，若工期緊并有施工經(jīng)驗(yàn)時，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及項(xiàng)目管理公司批準(zhǔn)，可通過7天室內(nèi)配合比試驗(yàn)成果確定試樁，但室內(nèi)配合比試驗(yàn)7天的強(qiáng)度不得低于0.50MPa。（2）、濕噴樁試樁：：試樁要求滿足設(shè)計計水泥漿噴入入量的各種技技術(shù)參數(shù)。①鉆進(jìn)速度：V≤11.0m//分鐘鉆進(jìn)噴漿速度：VV≤0.4～0.7m/分鐘②平均提升速度：噴漿時Vp≤≤0.4～0.7m/分鐘復(fù)攪時Vp≤00.8m//分鐘③攪拌速度：V==30～50轉(zhuǎn)/分鐘④噴漿時泵內(nèi)泵送能能力30～50L/分鐘，并按按機(jī)械類型及及管道長度調(diào)調(diào)整。通過試樁，要求能能夠掌握下鉆鉆、提升的困困難程度;確定鉆頭進(jìn)進(jìn)入硬土層電電流變化程度度；確定水泥泥漿液密度；；確定合適的的輸漿泵的輸輸漿量;掌握水泥漿漿經(jīng)漿泵到達(dá)達(dá)攪拌機(jī)噴漿漿口的時間、攪攪拌樁機(jī)提升升速度、復(fù)攪攪下沉、復(fù)攪攪提升速度等等施工參數(shù)。Ⅲ、施工工藝（1）、鉆機(jī)就位：鉆鉆機(jī)到達(dá)樁位位，機(jī)座要平平穩(wěn)、樁架直直立，為保證證樁身的垂直直度，采用機(jī)機(jī)架懸掛兩根根不同方向且且不小于4米的垂線控制制，機(jī)身水平平度用水平儀儀及一米水平尺校校核，垂直度度偏差不大于于1.0%，樁位平面面誤差不得大大于5cm。鉆機(jī)機(jī)就位時要加加強(qiáng)復(fù)核測量量，力求定位位準(zhǔn)確。（2）、配制漿液制備漿液采用直徑徑為108ccm的金屬料料桶，按設(shè)計計配比計算出出用水量(考慮空管漿漿量)，用水泵向向桶內(nèi)泵水，水水的體積由專專人用鋼尺量量測，經(jīng)現(xiàn)場場監(jiān)理復(fù)核后后，向桶內(nèi)放放置計量好的的水泥和生石石膏粉進(jìn)行攪攪拌，攪拌時時間大于4分鐘。攪拌拌均勻的漿液液經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測測比重符合要要求(達(dá)到理論值)。將水泥漿漿液經(jīng)鋼絲篩篩網(wǎng)過濾后，注注入下層漿桶桶攪拌準(zhǔn)備泵泵送。（3）、下鉆濕噴樁深度采用雙雙控一是通過過鉆桿的長度度來控制的，機(jī)機(jī)架上標(biāo)有00.5m一檔檔的深度標(biāo)記記，便于施工工中進(jìn)行觀測測、記錄。同同時結(jié)合深度度測量儀顯示示的深度數(shù)值值進(jìn)行核查。二是施工樁機(jī)電流表發(fā)生突變，電流表突變值根據(jù)工藝性試樁具體確定，當(dāng)達(dá)到電流突變值時，可認(rèn)為進(jìn)入相對硬層，并持續(xù)下鉆50cm。樁長必須大于設(shè)計長度，深度偏差不大于5cm，若因地質(zhì)情況導(dǎo)致設(shè)計樁長需發(fā)生改變時，機(jī)長必須及時向項(xiàng)目部現(xiàn)場質(zhì)檢員及旁站監(jiān)理報告，經(jīng)監(jiān)理組和項(xiàng)目管理公司現(xiàn)場確認(rèn)后方可改變設(shè)計樁長，施工隊不得擅自改變設(shè)計樁長。鉆進(jìn)速度≤1.00m/分鐘，即4檔鉆進(jìn)。（4）、提升噴漿鉆進(jìn)至設(shè)計樁長或或硬土層后，開開動灰漿泵，根根據(jù)試樁結(jié)果果調(diào)整灰漿泵泵壓力檔次，保保證噴漿量滿滿足要求。將將攪拌頭自樁樁端反轉(zhuǎn)勻速速提升攪拌，并并連續(xù)噴漿，提升速度≤0.8m/分鐘，即3檔提升。提升至地面以下11米時，用2檔；地面以以下0.3m處停止噴漿漿，攪拌數(shù)秒秒，保證樁頭頭均勻密實(shí)。（5）、重復(fù)攪拌全樁長復(fù)攪，復(fù)攪攪及提升速度度≤0.8米/分鐘，如上上次噴漿量不不足，噴足不不足部分漿量量。（6）、資料打印打印資料必須包括括兩個部分：：施工過程資資料和成樁資資料。原有打印資料均應(yīng)應(yīng)在施工現(xiàn)場場打印。每根根水泥攪拌樁樁施工完成后后，應(yīng)立即打打印成樁資料料。嚴(yán)禁補(bǔ)打打資料，所有有在樁機(jī)移位位后或室內(nèi)打打印形成的資資料均視為假假資料；樁機(jī)打印部分，應(yīng)應(yīng)做到可以在在打樁過程中中隨時打印過過程資料，保保證任何監(jiān)理理、檢查人員員檢查時，可可以打印當(dāng)時時施工情況；；成樁資料打印過程程中必須有旁旁站監(jiān)理監(jiān)督督，打印完成成后，交旁站站監(jiān)理保管。現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理（或或旁站監(jiān)理）應(yīng)應(yīng)在打印資料料上手寫編號號，編號格式式采用：施工工標(biāo)段編號-樁機(jī)編號-旁站監(jiān)理姓姓名-日期-序號。其中中序號采用“001”格式，按時時間順序遞增增，每臺樁機(jī)機(jī)的序號應(yīng)連連續(xù)。成樁打印資料至少少應(yīng)包含施工工段落（里程程樁號）、樁樁排號、段漿漿量（逐段噴噴漿量）、總總漿量（水泥泥量）、施工工樁長、復(fù)攪攪樁長、復(fù)攪攪時間、施工工日期、開始始施工時間、結(jié)結(jié)束施工時間間，其中時間間應(yīng)準(zhǔn)確到分分鐘，濕噴樁樁段漿量精確確到10厘米。（7）、清理攪拌葉片片上包裹的土土塊及噴漿口口，樁機(jī)移至至另一樁位施施工。Ⅳ、施工注意事項(xiàng)（1）制備漿液必須采用用金屬容器，水水泥漿液應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按預(yù)定的的配比拌制。拌拌和時間不得得小于4分鐘，準(zhǔn)備備好的漿液不不得離析，不不得停置過長長，超過2小時的漿液液應(yīng)予廢棄；；漿液倒入集集料時應(yīng)加篩篩過濾，以免免漿內(nèi)結(jié)塊，損損壞泵體。（2）泵送漿液前，管路路應(yīng)保持潮濕濕，以利輸漿漿?，F(xiàn)場拌制制漿液，有專專人記錄水泥泥用量，并記記錄泵送漿開開始、結(jié)束時時間。（3）供漿必須連續(xù)，拌拌和必須均勻勻。一旦因故故停漿，為防防止斷樁和缺缺漿，應(yīng)使攪攪拌機(jī)下沉至至停漿面以下下0.5m，待待恢復(fù)供漿后后，再噴漿提提升。因故停停機(jī)超過3小時，為防防止?jié){液硬結(jié)結(jié)堵管，應(yīng)先先拆卸輸漿管管路，清洗后后備用。（4）注意施工場地的整整潔，嚴(yán)禁散散灰大面積污污漬場地。（5）在成樁過程中發(fā)生生意外事故，如如提升過快，送送漿管路堵塞塞，斷電等情情況，影響了了樁身的質(zhì)量量，應(yīng)在12小時內(nèi)采取取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊長長度不得小于于1.0m，否否則應(yīng)重新打打設(shè)新樁。5．3．5．2砂墊層施工工藝框圖：測量放樣測量放樣平整壓實(shí)鋪砂墊層清整路基養(yǎng)護(hù)監(jiān)理檢查運(yùn)輸砂備合格砂監(jiān)理驗(yàn)收質(zhì)量檢查恢復(fù)中線，放出路路段邊線樁。清清理平整路基基，使之具有有合格的平整整度和路拱度度。當(dāng)?shù)鼗肀韺佑幸欢ê窈穸鹊挠矚訉?，其承載力力較好，能上上一般運(yùn)輸機(jī)機(jī)械時，用自自卸汽車將質(zhì)質(zhì)量合格的中中粗砂運(yùn)至路路段選用適宜宜的機(jī)具按設(shè)設(shè)計厚度分層層整平、灑水水、壓實(shí)。當(dāng)當(dāng)硬殼承載力力不足時，采采用順序推進(jìn)進(jìn)攤鋪法。砂砂墊層施工過過程中，嚴(yán)防防塵土、泥土土和雜物污染染，對受到污污染的部分必必須返工或更更換。砂墊層層中的砂為潔潔凈中粗砂，含含泥量不得大大于5%，最大粒徑徑不大于5mmm，細(xì)度模模數(shù)大于2.7，滲透系數(shù)數(shù)為6×10-3～6×10-2cm/s。對于采用用采石場的砂砂礫料，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制其含含泥量、最大大粒徑和滲透透系數(shù)。砂墊墊層壓實(shí)后，應(yīng)應(yīng)及時灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，限制人人員、機(jī)動車車通行，并盡盡快安排下一一道工序的施施工。5．3．5．3土工格柵土工格柵的材料質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符符合設(shè)計要求求，外觀無破破損、無老化化、無污染現(xiàn)現(xiàn)象。軟弱地地基所用的雙雙向土工格柵柵每延米縱橫橫向拉伸屈服服力不小于40KN//m，屈服伸長長率≤13%。在鋪設(shè)時，格柵之之間的聯(lián)接應(yīng)應(yīng)牢固。在受受力方向聯(lián)接接處的強(qiáng)度不不得低于材料料設(shè)計抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，且其疊疊合長度不小小于15cmm；土工格柵柵的鋪設(shè)不允允許有褶皺，應(yīng)應(yīng)用人工拉緊緊，必要時可可采用插釘?shù)鹊却胧┕潭ㄍ镣凉じ駯庞谔钐钔翆颖砻?；；鋪設(shè)土工格格柵的土層表表面應(yīng)平整，表表面嚴(yán)禁有碎碎、塊石等堅堅硬凸出物；；在距土工格格柵層8cmm以內(nèi)的路堤堤填料，其最最大粒徑不得得大于6cmm。攤鋪以后及時填筑筑填料，以避避免其受到陽陽光過長時間間的直接暴曬曬。一般情況況，間隔時間間不應(yīng)超過48h；填料分層層攤鋪、分層層碾壓，所選選填料極其壓壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到到規(guī)定的要求求。土工格柵柵上第一層填填土攤鋪采用用輕型推土機(jī)機(jī)或前置式裝裝載機(jī)。一切切車輛、施工工機(jī)械只容許許沿路堤軸線線方向行駛。采采用后卸式卡卡車沿加筋材材料兩側(cè)邊緣緣傾卸填料，以以形成運(yùn)土的的交通便道，并并將土工格柵柵張緊，填料料不允許直接接卸在土工格格柵上面，必必須卸在已攤攤鋪完畢的土土面上；卸土土高度以不大大于1m為宜，以以免造成局部部的承載能力力不足。卸土土后立即攤鋪鋪，以免出現(xiàn)現(xiàn)局部下陷。填填成施工便道道后，再由兩兩側(cè)向中心平平行于路堤中中線對稱填筑筑，保持填土土施工面呈“U”型。第一層層填料采用推推土機(jī)或其他他輕型壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行壓實(shí)；；當(dāng)已填筑壓壓實(shí)的土層厚厚度大于600cm后，才才能采用重型型壓路機(jī)壓實(shí)實(shí)。土工格柵柵上鋪筑石灰灰土?xí)r，采用用場外拌和法法施工。5．4涵洞5．4．1圓管涵施工工施工工藝框圖：測量放樣測量放樣基槽開挖、壓實(shí)鋪砂礫墊層、壓實(shí)澆底板砼鋪排涵管砂、石原材料試驗(yàn)砼配合比試驗(yàn)涵管預(yù)制、運(yùn)輸回填檢查驗(yàn)收澆端墻填縫抹平涂瀝青防水層（1）測量放樣根據(jù)監(jiān)理工程師已已簽認(rèn)的導(dǎo)線線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)復(fù)核成果進(jìn)進(jìn)行構(gòu)造物的的施工放樣，并并埋設(shè)好施工工控制樁報測測量監(jiān)理工程程師復(fù)核，經(jīng)經(jīng)測量監(jiān)理工工程師復(fù)核簽簽認(rèn)后進(jìn)行構(gòu)構(gòu)造物施工。（2）基坑開挖及墊層施施工涵洞基底開挖按基基礎(chǔ)尺寸兩側(cè)側(cè)各放寬300cm，邊坡1：1進(jìn)行，采用用機(jī)械及人工工配合開挖，必必要時設(shè)置集集水井和預(yù)備備抽水泵，確確保基坑中不不積水。開挖挖好后回填砂砂礫墊層，砂砂礫墊層填筑筑時須夯實(shí)。（3）中心位置控制基礎(chǔ)澆筑后，測量量放樣出涵身身中心點(diǎn)，根根據(jù)中心點(diǎn)定定出涵身軸線線及邊線。（4）基礎(chǔ)砼施工采用集中拌和兩次次澆筑，管基基第一次澆筑筑基礎(chǔ)，第二二次等管節(jié)安安裝好澆筑其其護(hù)管砼。振振搗采用平板板振搗器和插插入式振搗器器相結(jié)合的方方法施工。（5）管節(jié)安裝墊層基礎(chǔ)驗(yàn)收合格格后，達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度即可可安裝管節(jié)。成品管節(jié)運(yùn)至施工現(xiàn)場，嚴(yán)嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)節(jié)檢驗(yàn)，不符符合標(biāo)準(zhǔn)的不不得使用。在在施工前做好清清除基礎(chǔ)表面面污泥、雜物物和積水，復(fù)復(fù)核好中心位位置與高程。管管節(jié)自下游向上上游安裝。安裝采用人工工和挖掘機(jī)配合。鋪鋪管時，將管管節(jié)平穩(wěn)吊下下，將管子平平移到管節(jié)的接口處，用用人工安排放放置，調(diào)整管管節(jié)的標(biāo)高和和軸線，使管管子平順相接接。接口施工工前應(yīng)先將接接口處刷干凈凈，然后在兩兩管之間填塞塞瀝青麻絲，填填塞嚴(yán)實(shí)后，用用熱瀝青粘貼貼兩層油毛氈氈。圓管涵施施工時每4～6米沉降縫一一道，縫寬1～2cm，縫填料用YN-聚安脂道路路嵌縫膠。（6）一字墻施工按規(guī)范要求清理端端部管節(jié)及基基礎(chǔ)表面，支支立一字墻模模板后進(jìn)行一一字墻砼的澆澆筑施工。（7）拆模養(yǎng)護(hù)在砼達(dá)到一定的強(qiáng)強(qiáng)度后方可拆拆除模板，拆拆除時嚴(yán)禁碰碰撞砼構(gòu)件，保保證砼表面不不因拆模而損損壞。拆模后砼須經(jīng)常保保持濕養(yǎng)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間一般般為7～14天。（8）在基坑開挖后的施施工中，如地地下水位較高高，基坑積水水、滲水需采采用集水井、抽抽水泵或井點(diǎn)點(diǎn)降小的方法法施工。（9）在圓管涵砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度時進(jìn)行填土土，要求分層層夯實(shí)，每層層松鋪厚度不不超過15cm，壓實(shí)度度符合要求。5．4．2箱涵施工施工工藝框圖：測量放樣測量放樣基槽開挖、壓實(shí)鋪砂礫墊層、壓實(shí)澆箱底砼砂、石原材料試驗(yàn)砼配合比試驗(yàn)綁扎箱底鋼筋、立模綁扎箱身鋼筋設(shè)置沉降縫立側(cè)模、頂模澆筑箱身及頂板砼拆模檢查驗(yàn)收設(shè)澆筑平臺（1）測量放樣首先用全站儀放出出軸線樁，并并在進(jìn)出洞口口處護(hù)樁，護(hù)護(hù)樁釘用鐵釘釘以便隨時恢恢復(fù)涵軸線，方便施工。同時用鋼卷尺量出基坑的開挖線并用石灰注明。（2）基礎(chǔ)開挖基底開挖按基礎(chǔ)尺尺寸兩側(cè)各放放寬30cmm，邊坡1：1進(jìn)行，采用用機(jī)械及人工工配合開挖，必必要時設(shè)置集集水井和預(yù)備備抽水泵，確確?；又胁徊环e水。開挖挖好后回填砂砂礫墊層，砂砂礫墊層填筑筑時須夯實(shí)。（3）鋼筋①鋼筋材料進(jìn)場后，首首先檢查原廠廠質(zhì)保書，驗(yàn)驗(yàn)看標(biāo)志是否否齊全，然后后按照規(guī)定批批量取試樣復(fù)復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢檢合格后報監(jiān)監(jiān)理批準(zhǔn)后方方可使用。②鋼筋骨架焊接時，注注意施焊次序序，間隔跳焊焊，嚴(yán)格控制制焊接變形，焊焊接應(yīng)平整、飽飽滿。焊接長長度單面焊為為不小于100d,雙面面焊不小于55d。③鋼筋外形尺寸應(yīng)先先在工作平面面上按施工圖圖放出大樣，用用彎曲機(jī)加工工，并逐級進(jìn)進(jìn)行校檢，嚴(yán)嚴(yán)格控制總長長度各彎起尺尺寸，誤差不不超過10mmm。④受力鋼筋綁扎接頭頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)內(nèi)力較小處，并并錯開布置，兩兩接頭間距不不小于1.33倍搭接長度度。⑤鋼筋保護(hù)層墊塊采采用定做的塑塑料墊塊。墊墊塊的分布為為主?？v向5根一塊，橫橫向5根一塊。（4）模板①模板的質(zhì)量好壞，直直接影響砼的的外現(xiàn)質(zhì)量，故故本工程對模模板的要求高高，將采用大大塊鋼模以減減少接縫和增增加整體剛度度，達(dá)到美觀觀效果，對所所有的板縫均均采用泡沫條條墊上，以防防漏漿。②模板不得與腳手架架發(fā)生聯(lián)系，以以免在腳手架架上搬運(yùn)材料料和工人操作作時引起模板板變形。③采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，施施工時不得刷刷到鋼筋上去去，以防影響響鋼筋與砼的的粘結(jié)。④內(nèi)模與外模采用穿穿心對拉螺絲絲和PVC管連接固定定，以橫向每每80cm豎向向每60cmm設(shè)置一根。⑤墻身砼立模，采用用整體一次性性立模。⑥內(nèi)側(cè)模板用鋼管相相互支撐，外外側(cè)采用三角角穩(wěn)定體系固固定。⑦模板安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)對其平面位位置、頂部標(biāo)標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)聯(lián)系及縱、橫橫向穩(wěn)定性進(jìn)進(jìn)行檢查，合合格后方能澆澆筑砼。（5）砼澆筑施工采用就地澆筑筑工藝，洞身身分兩次澆筑筑，第一次澆澆筑至底板內(nèi)內(nèi)壁以上300cm處，待砼砼達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行第二次剩剩余砼澆筑，第第二次澆筑墻墻身和頂板整整體一次性澆澆筑，兩次澆澆筑的接觸處處應(yīng)保證有良良好的結(jié)合面面，即要保持持粗糙、干凈凈，并不得有有堆落的混凝凝土、砂漿等等。澆筑砼前，應(yīng)對支支架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查，板板內(nèi)雜物積水水和鋼筋上的的污垢須清理理干凈。砼澆筑前，檢查砼砼的均勻性和和坍落度。從高處直接傾斜時時，其自由傾傾落高度大于于2m時應(yīng)設(shè)滑滑槽。側(cè)墻砼澆筑采用集集中拌和，砼砼運(yùn)輸車運(yùn)抵抵現(xiàn)場施工。砼砼澆筑采用泵泵車輸送或吊吊車提升料斗斗下料，應(yīng)防防止泵車下料料管或料斗碰碰撞通道模板板，確保及時時供料，砼澆澆筑時控制坍坍落度，防止止泌水現(xiàn)象產(chǎn)產(chǎn)生。砼澆筑筑應(yīng)分層，每每層控制在220cm～30cm。澆筑時應(yīng)先澆筑翼翼墻部位，然然后向中心澆澆筑，通道墻墻身兩側(cè)應(yīng)對對稱澆筑。沉沉降縫部位澆澆筑時也應(yīng)對對兩側(cè)對稱澆澆筑，防止產(chǎn)產(chǎn)生不均勻力力，使橫板和和沉降縫產(chǎn)生生變形。使用插入式振動器器時，移動間間距不應(yīng)超過過振動器作用用半徑的1..5倍，與側(cè)側(cè)模保持5～10cm距離且振振動棒應(yīng)插入入下層砼5～10cm，每眼震震動時間為30～40S，每一處振振動完畢應(yīng)邊邊振動邊徐徐徐抽出振動棒棒，避免振動動棒碰撞模板板、鋼筋。對每一振動部位，必必須振動到該該部位砼密實(shí)實(shí)為止。密實(shí)實(shí)的標(biāo)志是砼砼停止下流，不不再冒氣泡，表表面呈平坦、泛泛漿，同時亦亦要防止過振振情況的發(fā)生生。平板振動器的移位位間距，應(yīng)以以使振動器平平板能覆蓋已已實(shí)部分100cm左右為宜宜。對于新舊砼交界處處，按施工縫縫處理，在澆澆筑墻身前，對對水平縫鋪一一層1～2cm厚的1：2水泥砂漿。澆筑砼期間，設(shè)專專人檢查支架架、模板的穩(wěn)穩(wěn)固情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動、變變形、移位時時，及時處理理。結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后后，對砼裸露露面有欠缺處處應(yīng)及時進(jìn)行行修整。當(dāng)氣氣溫較低時，應(yīng)應(yīng)加蓋防護(hù)。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，若因故故中途停工，應(yīng)應(yīng)按施工縫處處理。配備專人進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)，每天天灑水次數(shù)以以保持砼表面面經(jīng)常處于濕濕潤狀態(tài)為度度。外側(cè)砼均均采用保水材材料覆蓋，內(nèi)內(nèi)側(cè)砼養(yǎng)生采采用通道洞口口用彩條布覆覆蓋封閉，內(nèi)內(nèi)部用煤爐燒燒水升溫保濕濕的方法保養(yǎng)養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)時間間為拆模后7～14天。（6）施工縫的處理應(yīng)鑿除處理層砼表表面的水泥砂砂漿、弱層，經(jīng)經(jīng)鑿毛處理的的砼面，用水水沖冼干凈，在在澆注次層砼砼前對垂直施施工縫應(yīng)刷一一層水泥凈漿漿，對水平施施工縫應(yīng)鋪一一層1～2cm的1：2的水泥砂漿漿。（7）模板的拆除砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后后拆除模板。5．4．3通道施工施工工藝框圖設(shè)澆筑平臺設(shè)澆筑平臺測量放樣基槽開挖、壓實(shí)基礎(chǔ)施工蓋板預(yù)制臺身施工翼墻、帽石施工拆模檢查驗(yàn)收蓋板安裝（1）測量放樣

首先用全站儀放出出軸線樁，并并在進(jìn)出洞口口處護(hù)樁，護(hù)護(hù)樁釘用鐵釘釘以便隨時恢恢復(fù)涵軸線，方便施工。同時用鋼卷尺量出基坑的開挖線并用石灰注明。（2）基礎(chǔ)開挖基底開挖按基礎(chǔ)尺尺寸兩側(cè)各放放寬30cmm，邊坡1：1進(jìn)行，采用用機(jī)械及人工工配合開挖，必必要時設(shè)置集集水井和預(yù)備備抽水泵，確確?；又胁徊环e水。（3）基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)為C20片石石混凝土，現(xiàn)現(xiàn)場立模澆筑筑。（4）臺身施工采用大型鋼模立模模，一次澆筑筑到頂，相關(guān)關(guān)施工工藝參參照箱涵。（5）蓋板預(yù)制安裝蓋板的預(yù)制可在基基礎(chǔ)與涵臺施施工的同時進(jìn)進(jìn)行。分塊預(yù)預(yù)制的蓋板，施施工時接縫應(yīng)應(yīng)與沉降縫吻吻合。蓋板在在涵洞附近選選擇場地按設(shè)設(shè)計進(jìn)行預(yù)制制。①臺座準(zhǔn)備采用水泥砼臺座，根據(jù)需要設(shè)置臺座，臺面為在厚度30cm的碎石墊層上澆筑5cm混凝土。②綁扎蓋板鋼筋小直徑Ⅰ級鋼筋調(diào)調(diào)直采用冷拉拉法，冷拉率率小于2%，對需要焊焊接的鋼筋進(jìn)進(jìn)行焊接，焊焊縫長度符合合要求，且兩兩結(jié)合鋼筋軸軸線一致?，F(xiàn)現(xiàn)場綁扎鋼筋筋時，鋼筋交交叉點(diǎn)用鐵絲絲綁扎結(jié)實(shí)，箍箍筋彎鉤的疊疊合處，在板板中沿板長方向向置置于上面并交交錯布置。為為保證保護(hù)層層厚度，在鋼鋼筋與模板間間設(shè)置定制的的墊塊，墊塊塊與鋼筋綁緊緊，并互相錯錯開。③立側(cè)模側(cè)模采用整體定型型鋼模，板面面平整，接縫縫嚴(yán)密不漏漿漿，有足夠的的強(qiáng)度和剛度度。將模板提提前清理好，涂涂抹好脫模劑劑。立模板時時下端用木鍥鍥塊鍥于模板板與傳力梁間間，以保證模模板與梁底模模緊貼，不漏漏漿，上端用用內(nèi)檔尺寸卡卡死的拉桿螺螺栓固定，以以保證模板的的穩(wěn)定性，然然后清理模內(nèi)內(nèi)雜物，保持持模內(nèi)清潔。對對于端頭側(cè)模模，則根據(jù)各各涵洞的交角現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行制作作。④混凝土拌制、運(yùn)輸輸混凝土采用砼拌和和樓進(jìn)行拌和和，砼罐車運(yùn)輸輸。用吊車提升升混凝土料斗斗的方法進(jìn)行行澆筑。⑤澆筑混凝土由板體一端向另一端連連續(xù)澆筑砼，用用插入式振動動器振搗混凝凝土，移動間間距不超過振振動器作用半半徑的1.5倍，與側(cè)模5-10cmm距離，每一一振動部位，必必須振動到該該部位混凝土土密實(shí)為止，標(biāo)標(biāo)志是混凝土土停止下沉，不不再冒氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿，每每處振搗完畢畢后應(yīng)邊振動動邊徐徐提出出振動棒，避避免振動棒碰碰撞模板、鋼鋼筋。對頂板混凝土裸露露面及時進(jìn)行行修整、抹平平、待定漿后后進(jìn)行拉毛。混混凝土澆筑期期間，設(shè)專人人檢查支撐、模模板、鋼筋等等穩(wěn)定情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動動、變形、移移位時，及時時進(jìn)行處理。⑥養(yǎng)生采用灑水的方法進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在一周內(nèi)保保持梁體的潤潤濕，養(yǎng)生有有專人負(fù)責(zé)。冬冬季采用油布布覆蓋養(yǎng)生，必必要時采取加加溫措施。⑦安裝a、測量放樣在臺身施工完畢后后，根據(jù)導(dǎo)線線點(diǎn)用全站儀儀放設(shè)支座位位置，D3水準(zhǔn)儀測量量控制標(biāo)高，精精確控制各點(diǎn)點(diǎn)位置和高程程。b、蓋板吊裝蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計要求后，用1輛16T吊車通過鋼鋼絲繩先慢慢慢試吊起身，確確信鋼絲繩及及吊環(huán)的強(qiáng)度度后，慢慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動角度并緩緩緩提升高度度，直至到達(dá)達(dá)蓋板安裝位置置，蓋板每端安排排一人進(jìn)行就就位，蓋板支支承處采用M7.5砂漿抹平，就就位后檢查蓋蓋板的支承位位置及板底的平整度，確確保蓋板平穩(wěn)不脫脫空。待蓋板板位置準(zhǔn)確、安安放平穩(wěn)后，解解除吊繩，一一片蓋板安裝完畢畢，依次逐根根進(jìn)行安裝。（6）翼墻帽石施工測放出翼墻帽石位位置，立模后后澆筑砼并養(yǎng)養(yǎng)生。5．5橋梁工程程5．5．1鉆孔灌注樁樁本合同10座橋梁梁合計鉆孔灌灌注樁440根，我部擬擬投入30臺鉆機(jī)施工工。施工工藝框圖：測定泥漿厚度平整場地或圍堰樁位放樣測定泥漿厚度平整場地或圍堰樁位放樣設(shè)立導(dǎo)管灌注水下砼安裝鋼筋籠清孔鉆進(jìn)鉆機(jī)就位破樁頭埋設(shè)鋼護(hù)筒拆除護(hù)筒檢測定位設(shè)立清孔設(shè)備清渣制作試塊孔內(nèi)注入清水或泥漿供水泥漿沉淀池鉆機(jī)移位運(yùn)送砼拼裝檢測導(dǎo)管制作鋼筋籠泥漿池5．5．1．1場地準(zhǔn)備、測測量放線陸地鉆孔施工前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行場地平平整，清除雜雜物，鉆孔位位置處平整夯夯實(shí)，同時對對施工用水、泥泥漿池位置、動動力供應(yīng)、砂砂石料場，拌拌和機(jī)位置、鋼鋼筋加工場地地，施工便道道，做統(tǒng)一的的安排。測量量放線，根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙用用全站儀對現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行樁位位精確放樣，在在中心位置釘釘以木樁，并并設(shè)護(hù)樁，放放線后由主管管技術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，施施工中護(hù)樁妥妥善看管，不不得移位丟失失。水中的鉆孔樁淺水處處采用圍堰筑筑島、抽水清清淤后填筑素素土做施工平平臺，深水處處打設(shè)鋼管樁樁，上擔(dān)工字字鋼和貝雷片片鋪設(shè)鋼板做做施工平臺。5．5．1．2埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒因考慮多次周周轉(zhuǎn)，采用5～10mm鋼板制成成，護(hù)筒采用用內(nèi)徑比孔徑徑大200mmm～400mmm的鋼護(hù)筒，并并保證鉆孔內(nèi)內(nèi)泥漿高程，保保持水頭高度度。當(dāng)護(hù)筒處處于旱地時，采采用挖埋法，護(hù)護(hù)筒頂端應(yīng)高高出地下水位位1.5～2.0m，且高高出地面0..3m，并保保證埋置深度度不小于1.0～1.5m，護(hù)筒筒底部和四周周應(yīng)用粘土填填實(shí)。當(dāng)護(hù)筒筒處于水中時時，護(hù)筒頂端端應(yīng)高出水面面1.0～2.0m，護(hù)筒筒埋置深度根根據(jù)河床地質(zhì)質(zhì)情況確定，一一般情況埋置置深度宜埋入入河床2～4m。護(hù)筒埋設(shè)設(shè)后，應(yīng)測定定其平面位置置及頂面高程程，并進(jìn)行記記錄。護(hù)筒中中心豎直線應(yīng)應(yīng)與樁中心線線重合，其平平面允許誤差差應(yīng)小于500mm，豎直直線傾斜不大大于1%。旋挖鉆機(jī)在埋設(shè)護(hù)護(hù)筒時，應(yīng)由由人工進(jìn)行輔輔助配合，護(hù)護(hù)筒埋設(shè)利用用旋挖機(jī)的鉆鉆斗擠壓作用用做相應(yīng)的調(diào)調(diào)整。5．5．1．3鉆機(jī)的選擇擇本合同段鉆孔灌注注樁，樁徑分分別為：φ1.2、φ1.5、φ1.6，根據(jù)鉆孔灌灌注樁的孔徑徑、孔深及工工程地質(zhì)情況況、工程進(jìn)度度要求，我們們選擇35臺鉆機(jī)施工，在在鉆機(jī)鉆孔過過程中，鉆孔孔（架）必須須保持平衡，不不能發(fā)生位移移和沉陷。5．5．1．4鉆機(jī)就位在樁位復(fù)核正確，護(hù)護(hù)筒埋設(shè)符合合要求，護(hù)筒筒、地面標(biāo)高高已測定的基基礎(chǔ)上，鉆機(jī)機(jī)才能就位；；樁機(jī)定位要要準(zhǔn)確、水平平、垂直、穩(wěn)穩(wěn)固,鉆機(jī)導(dǎo)桿中中心線、回旋旋盤中心線、護(hù)護(hù)筒中心線應(yīng)應(yīng)保持在同一一直線。旋挖挖鉆機(jī)就位后后，利用自動動控制系統(tǒng)調(diào)調(diào)整其垂直度度，鉆機(jī)安放放定位時，要要機(jī)座平整，機(jī)機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中中心與護(hù)筒十十字線中心對對正。鉆機(jī)就就位后對鉆盤盤中心位置和和鉆桿垂直度度復(fù)核檢查，需需符合規(guī)范要要求。5．5．1．5制備泥漿應(yīng)選用塑料指數(shù)IIP＞10的粘性土或或膨潤土，泥泥漿性能指標(biāo)標(biāo)要求見下表表：泥漿性能指標(biāo)要求求鉆孔方法泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(ps.s))靜切力(pa)含砂度(%)膠體率(%)失水率(ml/30minn)酸堿度PH旋挖1.06-1.33018-24＜8-4＞7回旋16-22＜8-4＞90-95＜258-105．5．1．6施工工藝（1）成孔Ⅰ、回旋鉆孔1）樁鉆孔后開挖，應(yīng)應(yīng)在中距5米內(nèi)的任何樁樁的混凝土灌灌注完成后24小時才能開開始，以避免免干擾鄰樁混混凝土的凝固固。2）整平場地（施工工排架）、測測量放樣完成成后移鉆機(jī)就就位。3）將鉆機(jī)調(diào)平對準(zhǔn)準(zhǔn)鉆孔，把鉆鉆頭吊起徐徐徐放入護(hù)筒內(nèi)內(nèi)。4）鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不不得間斷，并并視土質(zhì)及鉆鉆進(jìn)部位調(diào)整整鉆進(jìn)速度。開開始鉆進(jìn)到護(hù)護(hù)筒刃腳位時時，應(yīng)低檔慢慢速鉆進(jìn)。鉆鉆進(jìn)過程中，要要確保泥漿水水頭高度，泥泥漿如有損失失、漏失，應(yīng)應(yīng)及時補(bǔ)充，并并采取堵漏措措施。鉆進(jìn)過過程中，在泥泥漿池?fù)迫°@鉆渣，以便和和設(shè)計地質(zhì)資資料核對。5）鉆進(jìn)時，為減少少擴(kuò)孔、彎孔孔和斜孔，應(yīng)應(yīng)采有減壓法法鉆進(jìn)，使鉆鉆桿維持垂直直狀態(tài)，使鉆鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。6）鉆孔過程中，應(yīng)應(yīng)用孔規(guī)和其其他儀器對鉆鉆孔直徑進(jìn)行行檢查。孔規(guī)規(guī)外徑應(yīng)不小小于樁的設(shè)計計直徑，孔規(guī)規(guī)的長度為直直徑的4-6倍。當(dāng)鉆孔孔深度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求時，在在混凝土灌注注前，應(yīng)對全全長進(jìn)行檢查查。鉆孔應(yīng)符符合下列容許許偏差：①平面位置：單排樁樁任何方向不不大于50mm雙排樁任任何方向不大大于100mm。②鉆孔直徑：不小于于樁設(shè)計直徑徑。③傾斜率：直樁不大大于1%；④深度：不小于設(shè)計計圖示。Ⅱ、旋挖鉆孔旋挖鉆機(jī)采用筒式式鉆斗。鉆機(jī)機(jī)就位后，調(diào)調(diào)整鉆桿垂直直度，注入調(diào)調(diào)制好的泥漿漿，然后進(jìn)行行鉆孔。當(dāng)鉆鉆頭下降到預(yù)預(yù)定深度后，旋旋轉(zhuǎn)鉆斗并施施加壓力，將將土擠入鉆斗斗內(nèi)，儀表自自動顯示筒滿滿時，鉆斗底底部關(guān)閉，提提升鉆斗將土土卸于堆放地地點(diǎn)。鉆機(jī)施施工過程中保保證泥漿面始始終不得低于于護(hù)筒底部，保保證孔壁穩(wěn)定定性。通過鉆鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削削土、提升、卸卸土和泥漿撐撐護(hù)孔壁，反反復(fù)循環(huán)直至至成孔。如下下圖所示。1)旋挖鉆機(jī)成成孔中，按試試樁施工確定定的參數(shù)進(jìn)行行施工，避免免鉆進(jìn)尺度較較大，造成埋埋鉆事故。

2)若鉆機(jī)升降降鉆斗時速度度過快，鉆斗斗外壁和孔壁壁之間的泥漿漿沖刷孔壁，再再加上鉆斗下下部產(chǎn)生較大大負(fù)壓作用，造造成孔壁頸縮縮、坍塌現(xiàn)象象。所以鉆斗斗提升時應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制其速速度。3）鉆孔過程中根據(jù)地地質(zhì)情況控制制進(jìn)尺速度：：由硬地層鉆鉆到軟地層時時，可適當(dāng)加加快鉆進(jìn)速度度；當(dāng)軟地層層變?yōu)橛驳貙訉訒r，要減速速慢進(jìn)；在易易縮徑的地層層中，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增加掃孔次次數(shù)，防止縮縮徑；對硬塑塑層采用快轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)進(jìn)效率；砂層層則采用慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并并適當(dāng)增加泥泥漿比重和粘粘度。（2）清孔終孔檢查合格后，應(yīng)應(yīng)迅速清孔。清清孔采用換漿漿法清孔，鉆鉆頭提起離地地面20CMM，向孔內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)充凈化后的的泥漿，把孔孔底泥漿、鉆鉆渣排出孔外外，直至泥漿漿指標(biāo)和沉淀淀厚度滿足設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求為止。旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)時對對土的擾動很很小，沒有聚聚淤漏斗，達(dá)達(dá)到要求孔深深停鉆后，注注意保持孔內(nèi)內(nèi)泥漿的漿面面高程，提高高粘度，防止止快速沉淀，確確?？妆诘姆€(wěn)穩(wěn)定。還要控控制好終孔前前兩鉆斗的旋旋挖量。成孔孔深度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求后，盡盡快進(jìn)行鉆機(jī)機(jī)移位、終孔孔驗(yàn)收工作；；從清孔停止止至混凝土開開始澆灌，應(yīng)應(yīng)控制在1.5-33h，一般不得超超過4h。（3）下鋼筋籠所有樁的鋼筋籠應(yīng)應(yīng)緊接在混凝凝土灌注前，整整體或按有關(guān)關(guān)要求電焊連連接放入孔內(nèi)內(nèi)。如果混凝凝土不能緊接接在鋼筋籠放放置之后灌注注，則鋼筋籠籠應(yīng)從孔內(nèi)移移去。在鋼筋筋籠重放前，應(yīng)應(yīng)對成孔的完完整性，包括括孔松散物的的出現(xiàn)，進(jìn)行行檢查。灌注注混凝土?xí)r，鋼鋼筋籠在頂面面應(yīng)采取有效效方法進(jìn)行固固定，防止混混凝土灌注過過程中鋼筋籠籠上升或掉入入孔中。固定定系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)中線防止鋼鋼筋籠傾斜和和移動。鋼筋筋籠上應(yīng)事先先安設(shè)控制鋼鋼筋與孔壁間間凈距的混凝凝土墊塊，這這些墊塊應(yīng)可可靠地以等距距離綁在鋼筋筋籠周徑上，其其沿樁長的間間距不超過44m，但圖示者者除外。鋼筋筋籠底面高程程容許偏差為為±50mm?；炷翝沧?dǎo)管和和護(hù)筒撥出時時，應(yīng)防止鋼鋼筋籠上升。灌灌注混凝土?xí)r時，應(yīng)采用一一些便于觀察察和記錄鋼筋筋籠可能移動動的措施。（4）灌注混凝土①灌注混凝土前，應(yīng)應(yīng)探測孔底泥泥漿沉淀厚度度，如大于設(shè)設(shè)計和規(guī)范要要求，應(yīng)再次次清孔。②水下灌注混凝土根根據(jù)批復(fù)的配配比使用?；旎炷涟韬衔镂镞\(yùn)至灌注地地點(diǎn)時，檢查查其均勻性和和坍落度，須須符合水下灌灌注砼要求。③孔身底面得到認(rèn)可可和鋼筋安放放后，應(yīng)立即即開始灌注混混凝土，并應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不不得中斷。④混凝土應(yīng)用適宜的的導(dǎo)管灌柱。導(dǎo)導(dǎo)管由管徑不不小于2500mm的管子組組成。導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)進(jìn)行閉水、承承壓和接頭抗抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)。水密試驗(yàn)驗(yàn)的水壓不小小于孔內(nèi)水深深1.3倍的壓力，也也不應(yīng)小于導(dǎo)導(dǎo)管壁和焊縫縫可能承受灌灌注混凝土?xí)r時最大內(nèi)壓力力P的1.3倍，P按下式計算：P=γchc??γwHw式中：P——導(dǎo)管管可能受到的的最大內(nèi)壓力力(kPa)；γc——混凝土拌和物的重重度(取24kN／m3)；hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最最大高度(m)，以導(dǎo)管管全長或預(yù)計計的最大高度度計；γw——井孔內(nèi)水或泥漿的的重度(kN／m3)；Hw——井孔內(nèi)水或泥漿的的深度(m)。導(dǎo)管上端必須設(shè)置置儲料斗和漏漏斗。在灌注注混凝土前，導(dǎo)導(dǎo)管居中插入入鉆孔，導(dǎo)管管底端離孔底底（非沉淀層層頂面）應(yīng)留留有250-4000mm。灌注混混凝土?xí)r應(yīng)在在漏斗底口處處設(shè)置可靠的的隔水設(shè)施（塞塞球）。在儲儲斗中存?zhèn)渥阕銐驍?shù)量的混混凝土后，緩緩慢下降塞球球。首批灌注混凝土數(shù)數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)導(dǎo)管初次埋置置深度（≥1.0m）和和填充導(dǎo)管底底部間隙的需需要，以保證證鉆孔內(nèi)水不不能重新流入入導(dǎo)管。所需需混凝土數(shù)量量參考下式計算：V≥πD2/4（H1+H2）+πD2/4h1πD2/44（H1+H2）+πd2/4h1式中：V——灌注注首批混凝土土所需數(shù)量((m3)；D——樁孔直徑(m)；；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端端間距，一般般為0.4mm；H2——導(dǎo)管初次埋置深度度(m)；d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；；h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到到埋置深度HH2時，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土柱平平衡導(dǎo)管外((或泥漿)壓力所需的的高度(m)，即H1=Hwγw/γc；Hw、γw、γγc——意義同前。在灌注過程中，應(yīng)應(yīng)隨時測量灌灌注的混凝土土頂面高度，及及時提升和拆拆除導(dǎo)管。使使導(dǎo)管在混凝凝土中保持埋埋置深度2-6m。為防止鋼筋筋骨架上浮，當(dāng)當(dāng)灌注的混凝凝土頂面距鋼鋼筋骨架底部部1m左右時，降降低混凝土的的灌注速度。當(dāng)當(dāng)混凝土拌和和物上升到骨骨架底口4mm以上時，提提升導(dǎo)管，使使其底口高于于骨架底部22m以上，即即可恢復(fù)正常常灌注速度。灌注末期漏斗底口口高出水面或或樁頂不宜小小于4-6m。應(yīng)始終予予以嚴(yán)密監(jiān)視視，導(dǎo)管應(yīng)在在無空氣和水水進(jìn)入的狀態(tài)態(tài)下澆注砼。本本項(xiàng)目采用泵泵送混凝土，泵泵管應(yīng)設(shè)底閥閥或其他認(rèn)可可的裝置，以以防止水和管管中混凝土混混合。泵管應(yīng)應(yīng)在樁內(nèi)混凝凝土升高時，慢慢慢提起。導(dǎo)導(dǎo)管底在任何何時候，應(yīng)在在混凝土頂面面以下不小于于2m。輸送到樁樁中的混凝土土，應(yīng)一次連連續(xù)操作。初初凝前，任何何受污染的混混凝土應(yīng)從樁樁頂清除，并并應(yīng)保證樁樁樁頂設(shè)計標(biāo)高高以上50cm內(nèi)的砼不不受擾動。⑤混凝土應(yīng)連續(xù)灌注注，直到灌筑筑的混凝土頂頂面，高出理理論截切面不不小于0.5～1.0m，以保保證截切面以以下的全部混混凝土具有滿滿意的質(zhì)量。⑥灌注混凝土?xí)r，溢溢出的泥漿應(yīng)應(yīng)引流至適當(dāng)當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)處理理，以防止污污染環(huán)境和河河流。⑦樁頂質(zhì)量不好的混混凝土應(yīng)預(yù)鑿鑿除，其鑿除除長度達(dá)到工工程師認(rèn)可條條件。⑧每根導(dǎo)管的水下砼砼澆筑工作，應(yīng)應(yīng)在該導(dǎo)管首首批初凝前完完成，否則應(yīng)應(yīng)摻入緩凝劑劑，推遲初凝凝時間。為保保證質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)留比樁頂標(biāo)標(biāo)高高出0.5～1.0m，處于于該處樁頭，在在接樁前鑿除除。⑨技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔孔灌注樁各項(xiàng)項(xiàng)原始記錄及及時進(jìn)行整理理簽認(rèn)。⑩對于經(jīng)檢驗(yàn)出的缺缺陷樁，應(yīng)根根據(jù)監(jiān)理工程程師指示進(jìn)行行修復(fù)、鑿除除或廢棄。5．5．1．7故障處理（1）遇到坍孔，應(yīng)仔仔細(xì)分析，查查明原因和位位置，然后進(jìn)進(jìn)行處理，坍坍孔不嚴(yán)重時時，可回填于于坍孔位置以以上，并采用用改善泥漿性性能，加高水水頭、埋深護(hù)護(hù)筒等措施繼繼續(xù)鉆進(jìn)。坍坍孔嚴(yán)重時，立立即將部位不不深時，可采采用護(hù)筒法，將將護(hù)筒周圍用用土填實(shí)，重重新鉆孔。（2）遇到孔身偏斜、彎彎曲時，應(yīng)分分析原因，進(jìn)進(jìn)行處理，方方法可以在偏偏斜處吊住鉆鉆錐復(fù)掃孔，使使個鉆孔正直直，偏斜嚴(yán)重重時，應(yīng)回填填粘性土到偏偏斜處，待沉沉密實(shí)后再鉆鉆進(jìn)。（3）遇有擴(kuò)孔、縮孔孔時，應(yīng)采取取防止坍孔和和防止鉆錐擺擺動過大的措措施，已發(fā)生生縮孔時，采采用鉆錐上下下復(fù)掃孔以擴(kuò)擴(kuò)大孔徑。（4）遇有鉆孔漏漿時時，如護(hù)筒內(nèi)內(nèi)水頭不能保保持，宜采取取將護(hù)筒周圍圍回填筑實(shí)，增增加護(hù)筒沉埋埋深度，適當(dāng)當(dāng)減小水頭高高度，或采取取加稠泥漿，也也可以填入片片石、碎卵石石土，反復(fù)沖沖擊，以增加加護(hù)壁。（5）發(fā)生卡鉆或埋鉆鉆事故后，應(yīng)應(yīng)查明原因，是是否鉆渣過多多，坍孔或底底層上涌。但但均不宜強(qiáng)提提，只宜輕提提，輕提不動動時，可用小小沖擊錐觸到到落體后再打打澇。（6）掉鉆落物時，宜宜迅速用打撈撈叉、鉤、繩繩套等工具打打撈，若落體體已被泥砂埋埋，應(yīng)在孔中中先清除泥砂砂，使打撈工工具能夠接觸觸到落體后再再打撈。（7）在任何情況下，嚴(yán)嚴(yán)禁施工人員員進(jìn)入沒有護(hù)護(hù)筒或沒有其其它防護(hù)設(shè)備備的鉆孔中處處理故障，當(dāng)當(dāng)必須下入護(hù)護(hù)筒或有其它它防護(hù)設(shè)施的的鉆孔時，應(yīng)應(yīng)采取防溺、防防坍埋等安全全設(shè)施后方可可行動。（8）灌注砼中發(fā)生故故障，可根據(jù)據(jù)下列情況進(jìn)進(jìn)行處理：①首批砼灌后導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)水時，應(yīng)將將已灌入的砼砼的拌和物吸吸出，改正操操作方法，重重新進(jìn)行灌注注。②灌注開始不久發(fā)生生導(dǎo)管堵塞時時，可用長桿桿沖搗或用振振搗器振動導(dǎo)導(dǎo)管。③用前述方法無效時時，應(yīng)及時將將導(dǎo)管拔出，將將已灌注的砼砼吸出，拔出出鋼筋籠，重重新清孔，吊吊裝鋼筋籠和和灌注砼。5．5．1．8環(huán)保措施為保護(hù)施工范圍內(nèi)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生生、農(nóng)田，鉆鉆孔樁廢棄的的泥漿應(yīng)在施施工完成后，用用汽車或罐車車將泥漿池（槽槽）中的泥漿漿清運(yùn)到指定定的排放地點(diǎn)點(diǎn)。5．5．2承臺基坑開挖澆筑墊層基坑開挖澆筑墊層鋼筋綁扎立模砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)砼試塊制作砼拌和、運(yùn)輸（1）開挖基坑①基坑開挖采用機(jī)械械開挖，并輔輔以人工清底底找平，基坑坑的開挖尺寸寸要求，根據(jù)據(jù)承臺的尺寸寸，支模及操操作的要求，設(shè)設(shè)置排水溝及及集水坑的需需要等因素進(jìn)進(jìn)行確定。②基坑的開挖坡度以以保證邊坡的的穩(wěn)定為原則則，根據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件，開挖挖深度，現(xiàn)場場的具體情況況確定，當(dāng)基基坑壁坡不易易穩(wěn)定或放坡坡開挖受場地地限制，或放放坡開挖工作作量大，不經(jīng)經(jīng)濟(jì)時，可按按具體情況采采取加固坑壁壁措施（如擋擋板支撐）。③基坑機(jī)面應(yīng)設(shè)置防防止地面水流流入基坑的措措施，如截水水溝等。④當(dāng)基坑地下水采用用普通排水方方法難以解決決，可采用井井點(diǎn)降水，井井點(diǎn)類型根據(jù)據(jù)土層的滲透透系數(shù)，降水水的深度及工工程的特點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行確定。（2）承臺底處理承臺底澆筑10～～15cm砼墊層，使使其符合基底底的設(shè)計高。（3）模板及鋼筋在設(shè)置模板前應(yīng)按按前述做好承承臺的處理，破破除樁頭調(diào)整整樁頂鋼筋，作作好喇叭口。模模板一般采用用組合鋼模，縱縱、橫欏木采采用型鋼，在在施工必須進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的模模板設(shè)計，以以保證模板有有足夠的強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能可可靠的承受施施工過程中可可能產(chǎn)生的各各項(xiàng)目荷載，保保證結(jié)構(gòu)和部部形狀、尺寸寸的準(zhǔn)確。模模板要求平整整，接縫嚴(yán)密密，拆裝容易易，操作方便便。一般先拼拼成若干大塊塊，再由吊車車安裝到位。支支撐牢固。鋼鋼筋的制作安安裝嚴(yán)格按技技術(shù)規(guī)范及設(shè)設(shè)計圖紙的要要求進(jìn)行，墩墩身的預(yù)埋鋼鋼筋位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確、牢固。（4）砼的澆注①砼的配制要滿足技技術(shù)規(guī)范及設(shè)設(shè)計圖紙的要要求外，還要要滿足施工的的要求。如泵泵送砼對坍落落度的要求。為為改善砼的性性能，根據(jù)具具體摻加合適適的砼外加劑劑，如減水劑劑、緩凝劑、防防漿劑等。②砼的拌和采用拌和和站集中拌和和，砼泵車澆澆注。也可由由砼輸送泵直直接泵入。③砼澆注時要分層，分分層厚度根據(jù)據(jù)振搗器的功功率確定，要要滿足技術(shù)規(guī)規(guī)范要求。振振搗采有插入入式振搗器進(jìn)進(jìn)行，由專人人負(fù)責(zé)，防止止漏振或過振振。（5）砼養(yǎng)生和拆模砼澆注后要適當(dāng)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生，尤尤其是體積較較大，氣溫較較高時要尤其其注意，防止止砼開裂。砼砼密度達(dá)到拆拆模要求后再再進(jìn)行拆模。5．5．3墩柱、墩臺臺身及蓋梁、臺臺帽5．5．3．1墩柱、墩臺臺身施工工藝框圖測量放樣測量放樣搭設(shè)腳手支架支立整體模板鋼筋制作輸送或吊車吊斗砼入模機(jī)械振搗砼鋼筋原材料檢驗(yàn)拆模、養(yǎng)生檢查、驗(yàn)收原材料檢驗(yàn)砼配合比設(shè)計砼拌和及運(yùn)輸（1）測量放樣采用全站儀在承臺臺頂面準(zhǔn)確放放出墩臺中線線和邊線，檢檢查預(yù)埋主鋼鋼筋就位位置置，需符合設(shè)設(shè)計要求。（2）承臺頂處理鑿除承臺頂混凝土土表面的水泥泥砂漿，經(jīng)鑿鑿毛處理的混混凝土面，用用水沖洗干凈凈，在澆筑墩墩身混凝土前前，刷一層水水泥凈漿。（3）鋼筋工藝鋼筋下料制作在鋼鋼筋加工場地地進(jìn)行，在承承臺頂搭設(shè)支支架現(xiàn)場綁扎扎墩身鋼筋，鋼筋的的綁扎和焊接接按技術(shù)規(guī)范范要求進(jìn)行。設(shè)設(shè)置臨時支架架固定。砼保保護(hù)層均采用用標(biāo)準(zhǔn)塑料墊墊塊。（4）模板工藝墩柱模板采用雙瓣瓣拼裝式整體體鋼模，不同同的長度、規(guī)規(guī)格配套，避避免出現(xiàn)水平平方向組合拼拼縫。墩臺身模板采采用大塊鋼模模。安裝采用用整體拼裝后后用吊機(jī)垂直直吊裝，設(shè)置置地錨等固定定系統(tǒng)用鋼絲絲繩拉緊定位位，以控制垂垂直度。模板板底口采取切切實(shí)可行的措措施嚴(yán)格控制制漏漿。施工中應(yīng)經(jīng)常校核核模板圓弧的的規(guī)整度，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決。模板板表面應(yīng)有足足夠的光潔度度，使用前必必須用砂輪機(jī)機(jī)對模板面進(jìn)進(jìn)行打磨處理理，露出金屬屬光澤，靠立立模板前用干干布將模板揩揩凈，涂刷質(zhì)質(zhì)量良好的脫脫模劑，涂刷刷均勻，不得得產(chǎn)生流淌和和刷痕。施工腳手架用螺栓栓連接在墩柱柱模板上，墩墩柱下部設(shè)置置可調(diào)斜撐，以以確保模板位位置的正確。墩柱模板的靠立采采用整體套入入，模板保護(hù)護(hù)層采用定制制的塑料墊塊，以減小小保護(hù)層在砼砼表面表現(xiàn)出出來，影響構(gòu)構(gòu)件外觀質(zhì)量量。（5）砼工藝嚴(yán)格控制碎石、砂砂、水泥的質(zhì)質(zhì)量。各種材材料進(jìn)場前均均須進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方能進(jìn)場使用用。碎石、砂砂等原材料分分倉堆放，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)材料料混合的現(xiàn)象象，砼拌和時時根據(jù)批復(fù)的的配比按原材材料的含水量量確定施工配配比，拌和樓樓嚴(yán)格按此配配比進(jìn)行拌和和，控制好砼砼的坍落度。砼澆筑采用砼輸送送泵下灰工藝藝，運(yùn)輸采用用砼罐車的方方式。下灰澆澆筑必須使用用串筒，保證證砼落差不大大于2m。砼分層層澆筑，每層層厚30cmm。振搗采用用插入式振搗搗棒，振搗工工沿鋼筋籠下下到籠底，分分層振搗，插插入式振搗棒棒插入下層砼砼5-10cmm。振搗棒不不得觸及鋼筋筋、模板。砼砼澆筑過程中中，砼面易產(chǎn)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象象，砼操作人人員必須及時時清除積水，防防止積水沿模模板壁下滲，形形成水線，影影響砼外觀質(zhì)質(zhì)量。在模板板外側(cè)安排2人用橡皮錘錘敲擊鋼模以以排出砼和鋼鋼模內(nèi)壁間的的空氣，防止止墩柱表面產(chǎn)產(chǎn)生氣泡。頂頂部砼采用二二次振搗工藝藝，以防松頂頂。砼澆筑時要隨時檢檢查模板、支支撐是否松動動變形、預(yù)留留孔、預(yù)埋支支座鋼板是否否移位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題要及時時采取補(bǔ)救措措施。（6）拆模養(yǎng)護(hù)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度后方方可拆除模板板。拆模時，由由人工配合吊吊機(jī)，輕輕將將模板吊離，嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞砼構(gòu)構(gòu)件，保證砼砼表面不因拆拆模而受損壞壞。拆模后及時采用白白色無紡?fù)凉すげ及馓滋姿芰媳∧⒍罩o密包包裹覆蓋，用用水槍噴水潮潮濕養(yǎng)護(hù)。灑灑水養(yǎng)護(hù)時間間一般不少于于7天，可根據(jù)據(jù)實(shí)際條件適適當(dāng)延長。5．5．3．2蓋梁、臺帽帽施工工藝框圖鋼筋制作鋼筋制作驗(yàn)收模板制安鋼筋安裝測量定位支架搭設(shè)驗(yàn)收砼試塊制養(yǎng)砼拌和養(yǎng)護(hù)拆模砼澆筑竣工報驗(yàn)砼取樣不合格合格合格不合格（1）測量放樣，放出墩墩頂中心線，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無誤監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可，可進(jìn)行行下道工序。（2）鋼筋工藝鋼筋在鋼筋加工場場地內(nèi)加工成成半成品，用用運(yùn)輸鋼筋的的炮車運(yùn)至橋橋位處，吊車車吊運(yùn)至底板板上，現(xiàn)場綁綁扎成型。施施工時，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋若與與普通鋼筋發(fā)發(fā)生沖突，適適當(dāng)調(diào)整普通通鋼筋位置。（3）波紋管及鋼絞線線工藝（適用用于T型蓋梁）預(yù)應(yīng)力管道成孔采采用鍍鋅雙波波紋管，鋼帶帶厚度不小于于0.3mmm，固定波紋管管位置可采用用短鋼筋固定定的方法，即即將短固定鋼鋼筋焊接在蓋蓋梁鋼筋網(wǎng)片片上，其上固固定波紋管。定定位鋼筋在直直線段每800cm布置一道道，曲線段每每50cm布置一道道。波紋管的的連接做到密密封可靠，防防止漏漿。波波紋管安裝固固定后，應(yīng)小小心防護(hù)，特特別應(yīng)注意防防止電焊火星星及火花對波波紋管壁的損損壞。鋼絞線線根據(jù)計算后后的工作長度度下料，采用用砂輪切割機(jī)機(jī)切割編號后后，在澆筑蓋蓋梁砼前，采采用人工將一一根鋼束中的的全部鋼絞線線編束后整體體裝入管道中中。穿束前應(yīng)應(yīng)檢查錨墊板板和孔道，錨錨墊板應(yīng)位置置準(zhǔn)確，孔道道內(nèi)應(yīng)暢通，無無水和其他雜雜物。穿束時時鋼絞線頭纏纏膠帶，防止止鋼絞線頭被被掛住。（4）模板工藝①橋臺底模在橋臺回回填到臺帽底底標(biāo)高后，夯夯實(shí)、整平，現(xiàn)現(xiàn)澆砼墊層，同同時預(yù)埋側(cè)模模底口加固鋼鋼筋頭，間距距50cm，臺臺帽側(cè)模采用用大型鋼模板板整體拼裝，接接頭拼縫用海海綿條填塞嚴(yán)嚴(yán)密。②蓋梁施工前，首先先測量出兩根根墩柱中心坐坐標(biāo)及墩帽底底標(biāo)高，并在在墩柱上劃線線標(biāo)出，墩柱柱頂面鑿毛處處理，蓋梁模模板支撐采用用鋼管支架搭搭設(shè)，然后擱擱置砂筒，并并調(diào)整好高度度，將兩片鋼鋼梁橫橋向擱擱置在墩柱兩兩側(cè)，并用對對拉絲桿將兩兩片鋼梁連接接牢固，不發(fā)發(fā)生晃動或移移動。鋼梁上上橫擱柵為[20槽鋼，間距距為50cmm，均勻擺放放，使蓋梁底底模與設(shè)計高高程相符，跨中留設(shè)預(yù)預(yù)拱值，通過過橫擱柵均勻勻調(diào)整。蓋梁底模采用鋼模模板，由吊車車吊放在橫擱擱柵上，根據(jù)據(jù)兩墩柱中心心帶線校正底底模軸線位置置，并采取有有效措施加以以固定，同時時采用海綿條條作好底模與與墩柱接頭處處的止?jié){。蓋蓋梁側(cè)模采用用墻包底的工工藝，側(cè)模板板采用定型大大鋼模板，吊吊裝就位后用用Φ16對拉螺栓拉拉緊，將側(cè)模模頂外側(cè)支撐撐用法藍(lán)螺栓斜拉收收緊固定在橫橫擱柵端部，其其角度在30°～60°間。（5）砼工藝砼采用攪拌樓集中中拌和，砼罐罐車運(yùn)輸。前前臺澆筑采用用砼輸送泵或或吊車吊料斗斗下灰工藝。澆澆筑時分層下下灰，每層厚厚度不大于330cm，振振搗采用插入入式振搗棒，分分層振搗，振振搗上層時，須須插入下層砼砼5～10cm，確保砼密密實(shí)和均勻。振搗器忌碰鋼筋、尤其是防止碰撞波紋管引起破裂漏漿或管道脫節(jié)。蓋梁、臺帽高度較高，為防止砼出現(xiàn)“松頂”，采用“二次振搗，二次抹面”工藝。砼養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。（6）模板、支架的拆除除側(cè)模在砼抗壓強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度后方可拆拆除，底板、支支架在砼抗壓壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度的要要求后，方可可拆除。T型蓋梁在完完成二次張拉拉后方可拆除除底板和支架架。（7）T型蓋梁預(yù)應(yīng)力施工工在T型蓋梁砼施工完畢畢，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到95%設(shè)計強(qiáng)度以以后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。所所有張拉機(jī)具具在使用前和和每使用200次以及使用用過程中出現(xiàn)現(xiàn)不正常情況況時，均應(yīng)重重新校準(zhǔn)、率率定，校準(zhǔn)后后均需按編號號配套使用。張拉采用雙控法進(jìn)進(jìn)行，以張拉拉力控制，以以伸長量校核核。當(dāng)實(shí)測伸伸長值與理論論伸長值的誤誤差超過6%時，應(yīng)仔細(xì)細(xì)分析原因，提提出修正措施施后方可繼續(xù)續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用用三次張拉，第第一次張拉N1～N2，張拉控制制應(yīng)力σcon1=00.2fpkk=372MMpa，再張拉N3，張拉控制制應(yīng)力σcon=0..75fpkk=13955Mpa，然后第二二次張拉N1～N2，張拉控制應(yīng)應(yīng)力σcon2=0.4ffpk=7444Mpa，等上部空空心板架設(shè)完完成后第三次次張拉N1～N2，張拉控制應(yīng)應(yīng)力σcon3=0.755fpk=13995Mpa。其中N1～N2束為單端張張拉，N3束為兩端同同時張拉，張張拉按設(shè)計和和規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行。（8）孔道壓漿張拉完畢后，應(yīng)盡盡早進(jìn)行壓漿漿作業(yè)。壓漿作業(yè)前應(yīng)將孔孔道清理干凈凈，壓漿從一一端進(jìn)行，并并需進(jìn)行二次次施壓，壓力力范圍為0.5～0.7MPPa，兩次壓漿的的間隔時間宜宜為30～45minn?？椎缐簼{應(yīng)該注意意以下幾點(diǎn)：：①水泥漿的泌水率最最大不得超過過3％，拌和后后3h泌水率率宜控制在22％，泌水應(yīng)應(yīng)在24h內(nèi)重新新全部被漿吸吸回。水泥漿漿稠度宜控制制在14～18s之間間。②孔道壓漿順序是先先下后上，要要將集中在一一處的孔一次次壓完。（9）封端（T型蓋梁端端部擋塊）孔道壓漿后應(yīng)立即即將水泥漿沖沖洗干凈，同同時清除支承承墊板、錨具具及端面混凝凝土的污垢，并并將端面混凝凝土鑿毛，以以備澆筑封端端混凝土。封封端混凝土的的澆筑程序如如下：①設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。②妥善固定封端模板板。③封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定。④澆筑封端混凝土?xí)r時，要仔細(xì)操操作并認(rèn)真插插搗，務(wù)使錨錨具處的混凝凝土密實(shí)。⑤封端混凝土澆筑后后，靜置1hh～2h,帶模澆澆水養(yǎng)護(hù)。5．5．4預(yù)應(yīng)力混凝凝土