淺談水電站坪砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)工藝及設(shè)備選型與擴容改造

淺談**水電站大法坪砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)工藝及設(shè)備選型與擴容改造**（浙江**工程咨詢有限公司官地水電站工程建設(shè)監(jiān)理中心，**）摘要：**水電站大法坪砂石加工系統(tǒng)實施方案，是在原投標(biāo)方案的基礎(chǔ)上，經(jīng)過重新勘察和測量，聘請一些專家和設(shè)計院人員進行咨詢，對關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)參數(shù)、性能等進一步考查的基礎(chǔ)上，經(jīng)專家評審后調(diào)整形成方案。系統(tǒng)主要設(shè)備（破碎、篩分設(shè)備）生產(chǎn)運行初期按混凝土高峰時段澆筑強度25萬m3/月進行配置，因產(chǎn)量不能滿足大壩混凝土澆筑高峰期用料需求，提出對系統(tǒng)進行了擴容改造。改造后的系統(tǒng)工藝可靠、布局合理，生產(chǎn)能力滿足設(shè)計要求，砂石料質(zhì)量穩(wěn)定。2005年11月生產(chǎn)銷售84.9萬噸、12月生產(chǎn)銷售95.5萬噸，連續(xù)兩月創(chuàng)新全國水電工程人工砂石系統(tǒng)產(chǎn)銷量最高紀錄，滿足了大壩混凝土澆筑高峰期43萬m3/月的供料需求?？蔀閲鴥?nèi)即將新建的大型、特大型水電工程人工砂石加工系統(tǒng)提供借鑒。關(guān)鍵詞：**水電站大法坪砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)工藝設(shè)備選型擴容改造1工程概況**水電站大法坪砂石加工系統(tǒng)（以下簡稱砂石系統(tǒng)）位于壩址右岸下游約4.5km（直線距離）處，主要擔(dān)負**水電站Ⅲ標(biāo)（包括大壩和圍堰工程）共計約641.63萬m3混凝土（大壩按375.00m水位建設(shè)時）所需骨料的生產(chǎn)任務(wù)，其中碾壓混凝土431.96萬m3，常規(guī)混凝土209.67萬m3。共需生產(chǎn)成品砂石料1412萬t，其中粗骨料939萬t、細骨料473萬t。砂石系統(tǒng)實施方案，是在原投標(biāo)方案的基礎(chǔ)上，經(jīng)過重新勘察和測量，聘請一些專家和設(shè)計院人員進行咨詢，對關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)參數(shù)、性能等進一步考查的基礎(chǔ)上，提出初步方案，經(jīng)專家評審后，進一步調(diào)整形成的方案。考慮到**大壩工程按400.00m水位建設(shè)的可能性，砂石系統(tǒng)按混凝土高峰時段澆筑強度30萬m3/月確定生產(chǎn)規(guī)模，并進行工藝流程設(shè)計，但砂石系統(tǒng)主要設(shè)備（破碎、篩分設(shè)備）初期按混凝土高峰時段澆筑強度25萬m3/月進行配置。按混凝土高峰時段澆筑強度30萬m3/月計算，砂石系統(tǒng)設(shè)計處理能力2500t/h，設(shè)計生產(chǎn)能力2000t/h。按混凝土高峰時段澆筑強度25萬m3/月計算，砂石系統(tǒng)設(shè)計處理能力2000t/h，設(shè)計生產(chǎn)能力1600t/h。根據(jù)大壩混凝土使用級配要求，砂石系統(tǒng)按生產(chǎn)三級配碾壓混凝土骨料為主，同時也能生產(chǎn)四級配混凝土骨料進行設(shè)計。砂石系統(tǒng)由大法坪灰?guī)r料場（含轉(zhuǎn)料倉）、料場進場公路、移動式破碎站、半成品堆場、預(yù)篩分與洗石車間、篩分車間、中細碎車間、超細碎車間（制砂）、檢查篩分車間、成品堆場、給排水工程、廢水處理工程、供配電工程及輔助設(shè)施等組成。砂石系統(tǒng)由葛洲壩集團公司和廣西水電工程局組成的聯(lián)營體（簡稱葛桂聯(lián)營體）承建安裝和運行管理，長峽**工程建設(shè)監(jiān)理部只承擔(dān)生產(chǎn)運行及設(shè)備監(jiān)理。2砂石系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程與設(shè)備配置和選型2.1料場開采運輸砂石系統(tǒng)料源取自大法坪料場，料場巖性為二迭系灰?guī)r，可采儲量1467萬m3。料場北、東、東南為三面臨空懸崖，西、西南面與較高山體相連。料場山頂高程824m，山腳的砂石系統(tǒng)布置區(qū)地面高程約405m，高差約420m。根據(jù)招標(biāo)文件和投標(biāo)文件，粗碎配置3臺LT140（芬蘭Metso）移動破碎機，單臺移動破碎機處理能力為1000t/h，考慮到設(shè)備負荷系數(shù)，可以滿足設(shè)計處理能力2500t/h的要求。料場開采運輸采用移動式破碎站和2個溜井和平洞運輸方式，從可靠性和經(jīng)濟性分析，這種運輸方式最為合理。但是從料場實測地形情況看，3臺移動破碎機的布置很困難。在實施過程中考慮到采石場初期場地較狹小，生產(chǎn)強度不高，且該設(shè)備在國內(nèi)屬首次應(yīng)用，決定先采購兩臺套待積累使用經(jīng)驗后再確定是否采用第三臺套。結(jié)合現(xiàn)場的地形條件，經(jīng)過一些專家的認真論證，維持料場移動式破碎機和移動膠帶機的技術(shù)方案，將破碎料（半成品）垂直運輸方式由原來的溜井方式調(diào)整為轉(zhuǎn)料倉分段轉(zhuǎn)料的方式，即采用移動式破碎站和一、二級轉(zhuǎn)料倉代替，轉(zhuǎn)料倉之間采用膠帶機運輸。采石場初期開采范圍較小時，采用汽車運輸，當(dāng)采場范圍允許時，則采用移動式、半移動式膠帶機作為水平運輸?shù)氖侄巍２蓤龅氖┕げ贾脼椋涸?86~762m高程的兩個采層時，將移動式破碎機固定于732m高程上。爆破料用挖掘機裝汽車運至744m高程的卸料平臺上向移動式破碎機供料破碎。移動式破碎機在降段時可沿著場內(nèi)施工道路的斜坡自行下降。輸往轉(zhuǎn)料倉的膠帶機應(yīng)預(yù)先架設(shè)。轉(zhuǎn)料的車輛及移動式膠帶機隨裝料位置的變化而移動。(見料場開采工藝流程簡圖)料場開采工藝流程簡圖2.2砂石系統(tǒng)總工藝砂石系統(tǒng)根據(jù)料場與砂石料加工系統(tǒng)地形高差大的特點；料場巖性為石灰?guī)r，較易破碎，磨蝕性小的特點；碾壓混凝土用砂和常規(guī)混凝土用砂石粉含量要求不同的特點；混凝土澆筑強度高，同時供應(yīng)碾壓混凝土骨料和常規(guī)混凝土骨料，骨料級配以三級配為主，又能生產(chǎn)四級配等特點。工藝設(shè)計能靈活調(diào)整，總體工藝流程選用四段破碎，濕法生產(chǎn)的工藝，粗碎、中碎開路生產(chǎn)，細碎和篩分構(gòu)成閉路，超細碎和檢查篩分構(gòu)成部分閉路，并補充棒磨機開路生產(chǎn)和石粉回收作為砂細度模數(shù)和石粉含量調(diào)節(jié)的總體工藝方案，滿足混凝土澆筑的需要。(砂石系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程圖略)2.3砂石系統(tǒng)總布置及設(shè)備配置砂石系統(tǒng)主要車間布置在料場及山腳下的山間盆地內(nèi)。系統(tǒng)在東南區(qū)已建有混凝土路面的12#公路。在488m高程處已建有35kV變電所。在東面已建有長距離膠帶運輸機，成品砂石料的輸出必須與此運輸線相接。砂石系統(tǒng)由一、二級轉(zhuǎn)料倉、半成品堆場、預(yù)篩分與洗石車間、篩分車間、中細碎車間、制砂車間、棒磨車間、石粉回收裝置和成品砂石料倉組成。預(yù)篩分預(yù)篩分車間原設(shè)計的2臺2YKR3052調(diào)整為2臺USK3060，增加了篩分處理能力，篩網(wǎng)孔徑為150mm和80mm，＜80mm的料進入洗石機，80~150mm的石料輸往成品料倉（生產(chǎn)四級配時）或細碎車間，＞150m的石料進入中碎車間反擊式破碎機破碎。洗石脫泥工藝流程中安排洗石脫泥工序，與投標(biāo)方案相同，選用進口的圓筒洗石機，經(jīng)預(yù)篩分后的＜80mm的石料送入圓筒洗石機，洗后的石料由膠帶機輸送至篩分車間調(diào)節(jié)料倉，而泥和＜5m的石屑進入螺旋洗砂機脫水，溢流水進入廢水池。中碎中碎車間的設(shè)備配置與投標(biāo)方案相同，即采用3臺NP1520反擊式破碎機，破碎后的石料由膠帶機輸送至篩分車間調(diào)節(jié)料倉，進行沖洗篩分分級。篩分篩分設(shè)備配置在投標(biāo)方案的基礎(chǔ)上有所增加，由原6組（每組篩由2USK3060篩和3YKR2460篩組成）增加至8組，篩網(wǎng)孔徑為80mm、40mm、20mm及5mm、3mm。經(jīng)篩分后，大于80mm的石料及40～80mm的一部份石料返回細碎（進一步破碎），一部份輸往成品料倉。20～40mm和篩下的＜20mm的碎石一部份輸往成品料倉，一部分進入超細碎（制砂）車間立軸沖擊式破碎機和棒磨車間制砂，立軸沖擊式破碎機破碎料進入檢查篩分。細碎細碎的設(shè)備配置與投標(biāo)方案有所差別，即采用3臺NP1315反擊式破碎機代S300替圓錐破碎機。細碎主要功能是將大于40mm的碎石破碎成中、小石。生產(chǎn)三級配砼用骨料時，20～40mm的碎石大部份進入立軸沖擊式破碎機制砂。檢查篩分檢查篩分為濕式篩分，設(shè)置了3YKR2460園振動篩6臺，篩網(wǎng)孔徑為20mm、5mm和3mm。檢查篩分將≦20mm的混合料進行篩分后，一部分20～40mm中石和5～20mm的小石進入成品料倉，一部份同3mm以上顆粒作為混合料進入制砂調(diào)節(jié)料倉供立式?jīng)_擊破碎機和棒磨機制砂，3mm以下顆粒經(jīng)螺旋洗砂機輸送至成品砂倉。立式?jīng)_擊式破碎機與棒磨機聯(lián)合制砂采用立式?jīng)_擊式破碎機與棒磨機聯(lián)合制砂生產(chǎn)工藝，配置了RP109型立式?jīng)_擊破碎機3臺，并預(yù)留1臺位置。棒磨機制砂對灰?guī)r料是比較適宜的，其生產(chǎn)穩(wěn)定，調(diào)整較方便，所生產(chǎn)砂的級配較好，因此調(diào)整后的棒磨機數(shù)量由投標(biāo)時的3臺增至6臺，并留有2臺的位置。細砂與石粉回收細砂與石粉回收采用美國DERRICK公司的細砂與石粉回收裝置，型號、規(guī)格（2E48-120W-4A）不變，采用3臺套，預(yù)留1臺套位置，留有調(diào)整的空間，在某些時段，若石粉有剩余時，由設(shè)置的石粉堆料倉作臨時堆存。在某些時段石粉不夠時，則在石粉倉用機械和人工取粉返參。2.4砂石系統(tǒng)供水與廢水處理砂石系統(tǒng)設(shè)計總需水量為5000m3/h，其中供水系統(tǒng)設(shè)計供水能力為2500m3/h（由紅水河取水），廢水處理廠回收能力為≮2500m3/h，廢水處理能力按4500m3/h設(shè)計。供水系統(tǒng)總共由四級泵站和高位水池組成供水系統(tǒng)工藝上沒有大的調(diào)整。但一級取水的供水量增加500m3/h，因此取水泵站和水廠的規(guī)模相應(yīng)的進行擴容調(diào)整。廢水處理系統(tǒng)由廢水處理池、刮泥機、泥漿泵和箱式壓濾機及棄渣處理區(qū)組成。砂石系統(tǒng)供水工藝及布置砂石系統(tǒng)的供水工藝及布置與投標(biāo)方案一致，即供水工藝與布置不變，取水泵站結(jié)構(gòu)形式不變。取水泵的數(shù)量不變，但取水泵由臥式離心泵改為立式離心泵，相應(yīng)的泵站結(jié)構(gòu)尺寸有所調(diào)整，取水口方向移向下游。高位水池的位置移至14#公路與12#公路交點附近的山坡上。砂石系統(tǒng)廢水處理工藝及布置廢水處理系統(tǒng)原設(shè)計為壓濾機和幅流沉淀池的處理工藝。在施工設(shè)計時考慮到采用意大利的環(huán)保清淤系統(tǒng)進行廢水的處理和輸渣，工藝和設(shè)備上更簡單、可靠些。經(jīng)論證，調(diào)整為修建廢水處理池和堆渣庫，并采用勁馬系統(tǒng)的方案。根據(jù)大法坪系統(tǒng)場地的重新布置，成品砂堆場、12#公路與場內(nèi)道路之間形成一個較大的污水處理池。當(dāng)蓄水深度為8m~10m時，總?cè)莘e為10萬m3~15萬m3。用這個大的平流沉淀池代替原設(shè)計的幅流沉淀池。澄清的回收水從出水管引到調(diào)節(jié)水池處。經(jīng)沉淀的泥沙采用勁馬泵進行疏浚，勁馬泵置于浮箱式船體上，船體上設(shè)有泵體提升架、卷揚系統(tǒng)、空氣分配器、控制箱、牽引卷揚機等?？諌簷C房設(shè)于岸上。沉沙池的凈化回收水通過管道引入調(diào)節(jié)水池。勁馬泵輸泥管道通過長距離膠帶機3#洞引向**溝。堆渣庫設(shè)于**溝膠帶機堤壩上游側(cè)，膠帶機壩用洞渣料加寬，坡度降緩，經(jīng)修整后，覆上土工布。經(jīng)測量，庫區(qū)的堆渣量達69萬m3（離膠帶機壩頂5m處）。在已設(shè)的排水主涵管的進水口端設(shè)有濾水井。庫區(qū)長度大于360m，渣中的離析水經(jīng)過長距離沉淀凈化以及濾水井的作用，可達到排放要求。2.5供電與電氣控制系統(tǒng)供電系統(tǒng)的設(shè)計項目有10kv供電線路、低壓供電線路、配電所、防雷與接地以及照明工程等部份，共設(shè)有配電所8處。電氣控制系統(tǒng)分為中央集中控制和現(xiàn)地控制兩種方式。中央控制設(shè)有上位工控機。包括軟件硬件模擬顯示屏及操作控制臺?？刂骑@示及操作分布于中央控制室、中細碎車間控制室及制砂車間控制室三處。2.6砂石系統(tǒng)主要設(shè)備配置系統(tǒng)主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單機功率（kw）設(shè)備生產(chǎn)廠家備注1移動式破碎站LT1402310美卓礦機（芬蘭）料場粗碎2移動式膠帶機LL12-36437美卓礦機（芬蘭）料場粗碎3圓筒洗石機12011*24416112185*2美國（TELSMMITH）預(yù)篩洗泥4反擊式破碎機NP15204250*2美卓礦機（芬蘭）中細碎5反擊式破碎機NP13152250美卓礦機（芬蘭）細碎6立式?jīng)_擊式破碎機機VSIRP10993250*2山特維克（瑞典）制砂7棒磨機MBZ21366220昆明重型機械廠制砂8圓振篩2USK3060245鞍山礦山機械廠預(yù)篩9圓振篩2USK3060845鞍山礦山機械廠篩分10圓振篩3YKR24601437南昌礦山機械廠篩分8檢查篩分611直線振動篩ZKR1022146鞍山礦山機械廠篩分8檢查篩分612直線振動篩ZKR123068鞍山礦山機械廠檢查篩分13石粉回收裝置ZSG48-1220W-4AA39美國（德瑞克）制砂14螺旋洗砂機FG-1225.5南寧重工機械廠預(yù)篩15螺旋洗砂機FC-12A147.5南寧重工機械廠篩分8檢查篩分616螺旋洗砂機FC-15A611南寧重工機械廠制砂17振動給料機GZG125-4469318振動給料機GZG100-44282.219電動弧門1000*10000741.120手動弧門500*5001621沉砂箱4m314未采購22電子皮帶稱CS-EC9-UUPZ20.523勁馬泵300/60VSS1500意大利廢水處理系統(tǒng)24砂漿泵200NG43IIII4185石粉回收25水泵16SLA-9BB3450一級取水泵站26水泵350S1258710二、三級泵站27空壓機20m36未采購28膠帶機723砂石系統(tǒng)生產(chǎn)運行情況介紹及設(shè)備選型砂石系統(tǒng)于2003年9月26日開始試運行生產(chǎn)，經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)運行，證明采用反擊式破碎機代替圓錐破碎機能獲得較大破碎比。系統(tǒng)砂石料質(zhì)量基本穩(wěn)定，但產(chǎn)量和大石（40～80mm）中徑含量不足，不能滿足大壩混凝土澆筑高峰期需求。主要原因受場地限制及部分設(shè)備選型不夠合理、設(shè)備設(shè)計制造缺陷和布置不夠合理等問題，對砂石系統(tǒng)的運行有較大的影響。3.1料場采用移動式破碎機及移動式膠帶機生產(chǎn)，因開采場地狹小，給移動式破碎機及膠帶機避炮帶來一定難度。由于破碎機移動頻繁，移動式膠帶機難以適應(yīng)頻繁移動及降段需要，使移動式膠帶機不能充分發(fā)揮其最大效用，故停止了移動式膠帶機的使用。再由于移動式破碎機喂料不能保證連續(xù)性，限制了毛料處理能力，使生產(chǎn)能力達不到設(shè)計要求（平均生產(chǎn)能力600t/h），不得不將移動式破碎機改為半固定式使用。即使采用半固定式破碎和汽車倒運毛料方式，仍達不到設(shè)計生產(chǎn)能力1000t/h，還增加了運行成本。如料場場地較大（能夠避炮和移動式膠帶機有一定的移動范圍）并保證破碎機連續(xù)性喂料，產(chǎn)量不是太高，采用移動式破碎機也不失為一種破碎方法。3.2半成品料倉采用一、二級轉(zhuǎn)料倉及膠帶機運輸?shù)桨氤善范褕?，因半成品中的細料形成泥結(jié)石板結(jié)，使半成品料堆場活庫容較小，不能滿足系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)節(jié)。如果將半成品堆場下兩條廊道向內(nèi)延伸10m，可能會使半成品料倉活容積增加。3.3預(yù)篩分洗泥選用美國（TELSMITH公司）圓筒洗石機2臺，因該設(shè)備由輪胎摩擦傳動方式改為雙鏈條傳動方式，在國內(nèi)外尚屬首次使用。該洗石機在經(jīng)過廠商服務(wù)工程師認可安裝合格的情況下，于2003年12月22日投入運行，經(jīng)過滿負荷運行發(fā)現(xiàn)：（1）筒體內(nèi)無導(dǎo)料裝置，停機時筒內(nèi)積料過多導(dǎo)致洗石機重載起動困難，須人工挖料。（2）整機振動較大，噪音嚴重超標(biāo)（3）運行期間相繼出現(xiàn)托輪與筒體位移（最大達100mm），導(dǎo)致電機負載電流過大停機無法運行。（4）筒體鋼圈位移。（5）兩鏈條非正常磨損，節(jié)距拉伸后變長且經(jīng)常跳齒，導(dǎo)致兩臺電機運行電流嚴重不平衡，幾次發(fā)生驅(qū)動裝置滑架被拉變形損壞，螺栓被剪斷等問題,致使圓筒洗石機經(jīng)常處于停機狀態(tài)。為此，對該洗石機進行多次消缺改造，改造后整機振動明顯減小，但鏈條使用壽命較低(不足2000h)，運行仍不是很正常。3.4制砂能力不足：制砂工藝和設(shè)備布置不夠合理，調(diào)節(jié)料倉不能滿足立軸式破碎機制砂用料，主要以棒磨機制砂為主。加之碾壓混凝土用砂所占比例較大（占37%左右），且砂倉容積較小，脫水不能保證，需增加設(shè)備投入并對砂倉進行增容改造。3.5細砂與石粉回收不理想：細砂與石粉回收裝置是為提高人工砂石粉含量而設(shè)計選用的。在系統(tǒng)初期運行時，經(jīng)常出現(xiàn)2mm以上顆粒及雜物等進入旋流器，造成旋流器堵塞。為改變這一狀況，在石粉回收裝置前加設(shè)1臺鏈板式刮砂機，將篩分、檢查篩分及棒磨機排放的廢水先進行細砂和石粉回收，剔除大于2mm以上顆粒。再在石粉回收裝置前增設(shè)特制攔渣網(wǎng)，不讓大于2mm以上顆粒及雜物進入旋流器。改變工況后，細砂與石粉回收裝置運行正常。因細砂流失較多，考慮在細砂與石粉回收裝置在后面再增設(shè)兩臺鏈板式刮砂機，這樣既提高了人工砂產(chǎn)量，也提高了石粉回收率。3.6廢水處理系統(tǒng)采用勁馬清淤裝置不能滿足廢水處理要求：由于對巖石物理性能認識不足，生產(chǎn)廢水沉淀后的泥砂極易板結(jié)，且系統(tǒng)生產(chǎn)廢水量大于處理廢水量，難以將泥砂漿送到清淤裝置的泥漿泵吸頭，進入泵缸排出。雖經(jīng)采取多種措施予以改進，仍難達到較為理想狀態(tài)且不能實現(xiàn)廢水回收利用。，不得不停止使用。經(jīng)研究經(jīng)研究決定停止勁馬清淤系統(tǒng)運行，改為水溝直接明排尾礦庫方案，滿足系統(tǒng)生產(chǎn)廢水處理強度要求。4砂石系統(tǒng)擴容改造砂石系統(tǒng)擴容改造是針對毛料生產(chǎn)能力不足、大石中徑含量不足、制砂能力不足等情況，并根據(jù)工程進展情況于2004年8月開始對該系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模按（蓄水位▽400m方案）混凝土最高月澆筑強度30萬m3進行擴容改造，完善招投標(biāo)方案及設(shè)備補充。即毛料處理能力為2500t/h,成品料生產(chǎn)能力為2000t/h。經(jīng)相關(guān)單位充分論證后，確定采用單溜井和平洞運輸方式，增加兩臺鄂式破碎機。中碎增加兩臺圓錐破碎機，制砂補充兩臺棒磨機和一臺立軸式破碎機。主要設(shè)備配置及選型如表2：表2系統(tǒng)擴容改造主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單機功率（kw）設(shè)備生產(chǎn)廠家備注1鄂式破碎機JM1312HDD2山特維克（瑞典）溜井2放礦機HF13452山特維克（瑞典）溜井3膠帶機1溜井4供電、供水系統(tǒng)溜井5圓振動篩1南昌礦山機械廠預(yù)篩6圓錐破碎機S3800EC2山特維克（瑞典）中碎7棒磨機2南寧重型機械廠制砂8立軸式破碎機RP1091山特維克（瑞典）制砂9鏈板式刮砂機3南寧重型機械廠細砂回收溜井位于大法坪料場沖溝內(nèi)，井口高程695.0m,井底高程626.8m,井深約69m，溜井直徑6.0m,下部30.0m，直徑12.0m。溜井和平洞施工根據(jù)麻村砂石加工系統(tǒng)成熟經(jīng)驗，并由廣西局麻村砂石生產(chǎn)經(jīng)理部開挖施工。采用吊籠人工鉆爆反井開挖施工方案，待交通平洞開挖完成后，進行反井開挖，當(dāng)反井施工到達井口后，形成直徑2m的上下垂直通道，再采取自上而下的擴挖方法形成最終的設(shè)計開挖（6.0m）斷面。溜井開挖施工工藝流程：施工便道→溜井口平臺開挖→測量放樣→安裝鉆機→鉆導(dǎo)孔，交通洞開挖完成→反井開挖→正挖擴井→下部儲料倉正挖擴井。采用溜井垂直運輸毛料具有距離近，短倒費用少，能夠滿足多臺汽車同時卸料，保證溜井儲料倉有一定的儲料，可滿足溜井底下安裝的兩臺顎式破碎機進行連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量滿足設(shè)計要求。經(jīng)過擴容改造后的砂石加工系統(tǒng)在調(diào)試階段進行了多項工藝試驗，掌握并積累了諸多數(shù)據(jù)及設(shè)備組合生產(chǎn)方案，對各加工設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進行了調(diào)整，確定了滿足砂石料生產(chǎn)的各種工況和生產(chǎn)指標(biāo)。系統(tǒng)完全具備了高效、連續(xù)生產(chǎn)條件，移動式破碎機與溜井內(nèi)破碎機可以在料場降段及設(shè)備檢修時形成互補，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備可以根據(jù)成品料需求合理調(diào)配，砂石料生產(chǎn)總量滿足混凝土最高月澆