浙江某電廠汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工方案

代碼編號版次頁次日期年月日*****發(fā)電廠工程#1#2機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程上部結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：編制時(shí)間：二○○六年九月十八日目錄編制依據(jù)及編制說明工程概況工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析施工準(zhǔn)備施工平面布置及垂直運(yùn)輸施工進(jìn)度計(jì)劃施工流向及施工程序主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施質(zhì)量保證措施安全文明施工措施環(huán)境保護(hù)措施附錄 01、汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)承重架受力驗(yàn)算見《模板專項(xiàng)施工方案》、汽機(jī)基座框架柱大模板支模鋼箍受力計(jì)算見《模板專項(xiàng)施工方案》、質(zhì)量安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖、#1、#2機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃表、#1機(jī)、#2機(jī)汽機(jī)基座6.38米層、13.700米層承重架搭設(shè)平面布置圖、汽機(jī)基座框架柱大模板支模節(jié)點(diǎn)圖、#1機(jī)、#2機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工平面布置圖、施工危險(xiǎn)識別、一、編制依據(jù)及編制說明1、編制依據(jù)1.1《浙江****xx電廠#1、#2機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)工程施工圖》；1.2《浙江****xx電廠#1、#2機(jī)主廠房區(qū)域土建工程施工組織設(shè)計(jì)》；1.3《****xx發(fā)電廠工程#1、#2機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板工程施工方案》；1.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》（土建工程篇）；DL/T5210.01-20051.5《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；GB50300-2001及其配套系列規(guī)范1.6本公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康綜合管理手冊》、《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康綜合管理程序文件》；1.7其它有關(guān)國家現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。2、工程目標(biāo)2.1質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量目標(biāo)：力爭"錢江杯"爭創(chuàng)"魯班獎(jiǎng)"。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：全面達(dá)到國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.2安全目標(biāo)：杜絕重傷及以上事故；杜絕重大施工機(jī)械設(shè)備事故；杜絕重大火災(zāi)事故；杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；杜絕環(huán)境污染事故和重大跨（坍）塌事故；杜絕壓力容器爆炸事故；杜絕重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故。3、編制說明3.1基礎(chǔ)底板部分已編制《#1機(jī)、#2機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程（底板部分）施工方案》，本方案不再重復(fù)。3.2汽機(jī)基座上部地腳螺栓及預(yù)埋套管安裝將另行編寫作業(yè)指導(dǎo)書；3.3基座框架柱≥36鋼筋采用機(jī)械連接(滾軋直螺紋接頭)，相關(guān)操作3.4為便于控制預(yù)埋螺栓的精度，將汽機(jī)基座螺栓固定架下降至預(yù)埋螺栓頂標(biāo)高；3.5樣板架、地腳螺栓等重要部件需在生產(chǎn)廠家配合下安裝就位。二、工程概況1、工程關(guān)系1.1工程名稱：#1、#2機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程1.2工程地點(diǎn)：xx市東北面的南岳鎮(zhèn)和蒲岐鎮(zhèn)1.3業(yè)主單位：浙江****xx發(fā)電有限責(zé)任公司1.4監(jiān)理單位：2、工程范圍本工程#1機(jī)、#2機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)為兩臺(tái)裝機(jī)容量60萬千瓦的燃煤發(fā)電機(jī)組，基礎(chǔ)對稱布置于主廠房汽機(jī)間2~8軸、11~17軸范圍內(nèi)，基礎(chǔ)埋深FL-7.000m，運(yùn)轉(zhuǎn)層頂面標(biāo)高FL13.700m。3、工程概述3.1整個(gè)基礎(chǔ)分底板和上部結(jié)構(gòu)兩大部分。從FL-7.000m到FL-3.500m為基礎(chǔ)底板，長48.000m，寬15.400m，板厚3.50m，已施工完畢。3.2從FL-3.50m到FL13.700m為基座上部結(jié)構(gòu)，由I~Ⅴ五榀框架柱（每榀框架由兩根等截面柱構(gòu)成）支撐，柱截面尺寸依次為3080×2300、2000×2300、11430×1261、2100×3500、2800×3000；基座中間設(shè)夾層（層面標(biāo)高為FL6.38m），F(xiàn)L13.700m層為運(yùn)轉(zhuǎn)層。3.3中間夾層由I、II號框架柱之間的梁板和IV、Ⅴ號框架柱之間的梁板構(gòu)成。梁高1.219m，板厚0.80m。3.4運(yùn)轉(zhuǎn)層是整個(gè)基座的核心部分，局部平面標(biāo)高有FL13.929m，整體上標(biāo)高為FL13.700m，由框架柱和五根橫梁，兩根縱梁構(gòu)成?；显O(shè)計(jì)有安裝凝汽器、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子用的預(yù)留孔洞、固定地腳螺栓用的樣板架，3根大埋管；B1~B10共126根固定設(shè)備用的地腳螺栓，其中B1、B2、B6合計(jì)16根為預(yù)埋套管式，其余110根為直埋螺栓；框架柱從±0.00m標(biāo)高開始四角用GL100（*）BZ角鋼包邊。3.5樣板架固定在十根鋼柱上，鋼柱下端與框架柱中13.700m層梁底處埋件焊接固定。3.6砼標(biāo)號為C30，砼方量約2×2140m3；二次灌漿采用無收縮高強(qiáng)灌漿材料料H-40。3．7根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基礎(chǔ)頂面、基座框架柱側(cè)面FL0.500m~1.000m標(biāo)高處設(shè)置10個(gè)沉降觀測點(diǎn)，并在運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)置10個(gè)水準(zhǔn)觀察點(diǎn)。三、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析1、工程量較大，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜；2、埋件、埋管、地腳螺栓、樣板架安裝精度要求高；3、埋件、埋管型號多，數(shù)量多；4、施工中需處理好鋼筋與埋件、埋管、地腳螺栓的就位先后次序；5、樣板架節(jié)點(diǎn)多，拼湊精度要求高；6、需與安裝單位密切配合。四、施工準(zhǔn)備1、資源準(zhǔn)備1.1勞動(dòng)力組織（詳見下表）工種人數(shù)工種人數(shù)木工40人電工3人鋼筋工20人機(jī)修工3人砼工20人機(jī)操工2人架子工20人駕駛員7人電焊工6人裝載機(jī)駕駛員2人測工3人普工20人1.2主要機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備（詳見下表）機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量鋼筋直螺紋加工設(shè)設(shè)備2套鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)鋼筋對焊機(jī)1臺(tái)木工圓鋸2臺(tái)平刨2臺(tái)壓刨2臺(tái)裝載機(jī)1輛砼攪拌樓HZS775（75m3/h）1臺(tái)固定泵（SANYY）2臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗車(帶平平板)3輛砼攪拌運(yùn)輸車4輛平板式振動(dòng)器2臺(tái)插入式振動(dòng)器手拉翻斗車全站儀（GTS--602LPP）1臺(tái)水準(zhǔn)儀（NA2型型）1臺(tái)鉸絲機(jī)1臺(tái)1.3．主要材料準(zhǔn)備（詳見下表）名稱數(shù)量名稱數(shù)量P.O42.5水水泥1380噸鋼材1250噸黃沙3360噸粉煤灰360噸碎石4200噸密目式安全網(wǎng)2500m2大模板4000m2腳手鋼管430噸腳手片1500張木材20m32、現(xiàn)場準(zhǔn)備：水、電、道路等已在主廠房地下結(jié)構(gòu)施工前準(zhǔn)備完善。五、施工平面布置及垂直運(yùn)輸1、施工平面布置詳見附錄08：#1機(jī)、#2機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工平面布置圖。2、垂直運(yùn)輸：材料垂直運(yùn)輸主要是在#1#2鍋爐間及A列外側(cè)各布置一臺(tái)塔吊，以解決各種材料的垂直運(yùn)輸。（詳見附錄08）。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附錄04：#1、#2機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程施工進(jìn)度計(jì)劃表；七、施工流向及施工程序1、施工流向基礎(chǔ)施工順序按先施工#1機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)、后施工#2機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)。2、施工分段按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定，并考慮施工實(shí)際，基座分段施工如下：項(xiàng)目目序號范圍澆筑高度（m）第一段FL-3.50mm~FL±0..00m3.50第二段FL±0.00mm~FL5..161m(FL6.38m層梁底)5.161第三段FL6.38m層層梁1.219第四段FL6.38m~13.7700m層梁底4.272第五段FL13.7000m層梁3.1223、施工程序3.1與相關(guān)單位工程施工的協(xié)調(diào)與配合主廠房柱基已施工完畢，上部結(jié)構(gòu)尚未施工，遠(yuǎn)離汽機(jī)基座的煤倉間上部結(jié)構(gòu)將在汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)施工期內(nèi)進(jìn)行施工（基本互不影響）；緊鄰汽機(jī)基座及在基座范圍內(nèi)的地下設(shè)施要等汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)施工完畢進(jìn)行施工；汽機(jī)間周邊設(shè)備基礎(chǔ)及溝道基本施工完，后續(xù)與汽機(jī)安裝穿插施工。3.2基座上部結(jié)構(gòu)的施工程序如下：復(fù)核軸線彈出框架柱、凝汽器支墩、擋土墻等的邊框線（凝汽器支墩及其余各支墩、墻板先行施工）支墩、墻板施工搭設(shè)承重架（FL：-3.500m~±0.000m框架柱操作架柱主筋接長（采用直螺紋連接）綁扎柱箍筋、拉筋支模澆柱砼搭設(shè)承重架（FL：±0.000m~5.161m）及框架柱操作架柱主筋接長（采用直螺紋連接）綁扎柱箍筋、拉筋（到FL：5.161m）安裝預(yù)埋件、支模澆柱砼支6.380m層梁底模綁扎梁主筋（在內(nèi)場接長）及箍筋梁側(cè)模及板底模、側(cè)模綁扎板鋼筋埋件、埋管澆6.380m層梁、板砼搭設(shè)承重架（6.380m層到13.700m層梁底）及柱操作架柱主筋接長綁扎柱箍筋、拉筋安裝預(yù)埋件、支模（到13.700m層梁底）澆柱砼支13.700m層梁底模安裝固定樣板架的鋼柱安裝樣板架、大埋管、初步固定地腳螺栓綁梁鋼筋安裝其余的埋管、埋件及梁側(cè)埋件，支側(cè)模梁頂埋件復(fù)核、驗(yàn)收地腳螺栓、埋件、埋管調(diào)整、加固澆13.700m層梁砼拆除樣板架驗(yàn)收交安裝設(shè)備就位二次灌漿。八、主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施1、鋼筋工程1.1施工準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書，并對每批鋼筋取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方予使用。鋼筋加工前，由專職翻樣技術(shù)員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求給出鋼筋下料單，經(jīng)部位施工員審核后送內(nèi)場加工及現(xiàn)場綁扎。施工員按照鋼筋下料單，及時(shí)填寫鋼材跟蹤申請單，以便及時(shí)掌握鋼材進(jìn)場數(shù)量，試驗(yàn)結(jié)果，并統(tǒng)計(jì)鋼筋接頭數(shù)量，以確定試件取樣組數(shù)。1.2鋼筋加工內(nèi)場加工的鋼筋形狀、斷料尺寸必須按下料單施工，加工后的半成品鋼筋分類別與型號整齊堆放并掛料牌。閃光對焊操作人員必須具備上崗證，按要求進(jìn)行對焊模擬試驗(yàn)，合格后才允許正式焊接，并還要從焊接成品中按每批300只接頭取一組試件，3只進(jìn)行抗拉伸試驗(yàn)，3只進(jìn)行抗彎試驗(yàn)，合格后方可使用?？蚣苤小?6mm鋼筋采用輥扎直螺紋接長，每500個(gè)接頭（不足500個(gè)接頭也以500計(jì)）為一驗(yàn)收批,從中隨機(jī)抽取一組即3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，都能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。梁內(nèi)鋼筋直螺紋接頭加工完成后，直接在內(nèi)場按下料單長度逐根接長并分類堆放，施工時(shí)拉至現(xiàn)場綁扎。1.3鋼筋綁扎框架柱內(nèi)36鋼筋在內(nèi)場加工好直螺紋后拉至現(xiàn)場接長。1.3.2板上設(shè)有預(yù)留孔的部位，孔洞范圍內(nèi)鋼筋現(xiàn)場割斷后，洞口上下各增加8根22、8@200的箍筋進(jìn)行加固。1.3.3用于螺栓固定架的鋼柱，其下端設(shè)在13.700m層梁底的埋件與柱中主筋相碰時(shí)，臨時(shí)在現(xiàn)場割缺口，保證柱主筋通過；施工時(shí)，先安裝鋼柱，再綁扎梁內(nèi)鋼筋，兩者相碰時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距、位置，讓開鋼柱。無法移開鋼筋時(shí)，鋼筋現(xiàn)場割斷，再加焊鋼板，一端與鋼筋焊接，一端與鋼柱連接。1.3.4四根大預(yù)埋管與主筋相碰時(shí)，鋼筋割斷，然后加一塊20mm厚、80mm寬、240mm長的鐵板，一端與埋管壁焊牢，一端與鋼筋雙面搭接，焊接長度為200mm，焊縫厚20mm。1.3.5其它電氣埋管與柱內(nèi)主筋相碰時(shí)，鋼筋位置不動(dòng)，適當(dāng)移動(dòng)埋管至不碰主筋為準(zhǔn)。1.3.613.700m層框架梁面層、底層配筋都為兩排32mm鋼筋，綁扎鋼筋時(shí)在梁底的第一排鋼筋上加墊一根10號槽鋼，然后再綁扎第二排鋼筋；梁面層鋼筋綁扎后，在該排鋼筋下綁扎一根10號槽鋼（槽鋼與梁面層鋼筋和箍筋扎牢），第二排鋼筋再與槽鋼綁扎牢固。槽鋼長度同梁寬度，沿梁長度方向每2.5m間距墊一根。1.3.7根據(jù)規(guī)范要求梁、柱內(nèi)鋼筋接頭錯(cuò)開50%以上。1.3.8除與埋件、埋管相碰的鋼筋允許移動(dòng)外，其余鋼筋按圖施工，綁扎過程中隨時(shí)檢驗(yàn)鋼筋規(guī)格、級別，有無少筋、漏筋等質(zhì)量問題出現(xiàn)。1.3.9除設(shè)計(jì)要求外，埋件不能同主筋點(diǎn)焊，必須加筋焊接。0梁、柱鋼筋砼保護(hù)層最小厚度為35mm，其余部位鋼筋的保護(hù)層按圖中所注尺寸確定。1鋼筋綁扎完畢后，由班組自檢，再由單位工程施工員復(fù)檢和質(zhì)安科專職質(zhì)量員核驗(yàn)無誤后，通知監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后作好鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。2、模板工程2.1模板配制基座上部結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度玻璃鋼大模板施工，用5cm×6cm排骨檔加鋼箍與鋼管連接、固定、支撐，局部位置采用φ16對拉螺栓（螺栓頭為φ16）。模板配制尺寸：框架柱模板為柱截面的長或?qū)挕?.2m（模板高），梁模板分：底模為梁寬×2.0m（模板長），側(cè)模為1.2m×2.4m和1.0m×2.0m兩種規(guī)格；板底模為1.2m×2.4m；對牛腿和局部不規(guī)則部分根據(jù)翻樣尺寸定做模板。大模板制作完成后，按翻樣圖紙?jiān)趦?nèi)場拼裝成型，在模板接頭處的平整度、縫隙達(dá)到要求后，再編號堆放，現(xiàn)場施工時(shí)再按順序拼模。2.2模板安裝為保證模板接頭處平整、無縫、不漏漿，大模板接縫處增釘海綿條。框架柱支模采用鋼箍加固，沿柱高方向每500mm距離設(shè)一道鋼箍，模板拼好后，柱四面從下到上設(shè)置若干鋼管與承重架進(jìn)行支撐加固。梁側(cè)模與底模接頭處，在底模兩側(cè)釘一條海綿條，防止漏漿，沿梁高、梁長方向每600mm設(shè)一根12對拉螺絲連接兩側(cè)模板，并以相同的間距設(shè)鋼管圍檁加固模板。梁底、板底埋件通過對拉螺絲與底模連接固定，柱側(cè)、梁側(cè)、板側(cè)埋件用木螺絲固定在模板上，梁頂、板頂埋件加筋固定。地腳螺栓、埋件、埋管盡量利用樣螺栓固定架，極少數(shù)固定不夠牢固的再增加角鋼或鋼筋進(jìn)行加固。支模前應(yīng)對埋件的數(shù)量、型號、位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，檢查無誤后再支模。對模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核后，測量員用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)表面上測出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應(yīng)的位置每1.5m劃一個(gè)“△”表示，便于澆筑砼時(shí)施工人員控制砼高度。砼澆筑過程中，要密切監(jiān)視模板有無松動(dòng)、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。2.3模板拆除按設(shè)計(jì)要求，側(cè)模砼強(qiáng)度達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，底模要等砼強(qiáng)度達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。拆模程序?yàn)楹笾У南炔?，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；由兩端向中間拆除。拆除模板不能用力力過猛，要保保證砼面不變變形，棱角完完好無損，模模板拆下后，應(yīng)應(yīng)逐塊傳遞下下來，不得拋拋擲，拆下后后及時(shí)清理干干凈模板面水水泥漿，檢查查大模板有無無損壞、變形形，整修后堆堆放整齊，以以便周轉(zhuǎn)使用用。3．砼工程3.1材料準(zhǔn)備水泥要有出廠合格格證和進(jìn)場試試驗(yàn)報(bào)告，并并應(yīng)對其品種種、標(biāo)號、出出廠日期等檢檢查驗(yàn)收。水水泥必須在出出廠三個(gè)月內(nèi)內(nèi)用完。砂、石等材料進(jìn)場場必須分別進(jìn)進(jìn)行顆粒級配配、含泥量等等的檢驗(yàn)，合合格后方可使使用。其中砂砂的含泥量按按重量計(jì)不得得大于2%；石子的含含泥量按重量量計(jì)不得大于于1%，針片狀顆顆粒含量不得得大于15%。3.2混凝土攪拌拌與運(yùn)輸砼全部采用攪拌樓樓集中攪拌，并并嚴(yán)格按配合合比拌制，配配合比掛牌公公布。砼拌制完成后，由由砼攪拌運(yùn)輸輸車進(jìn)行水平平運(yùn)輸，拉至至施工地點(diǎn)后后，用泵送砼砼入模進(jìn)行澆澆筑。3.3混凝土澆搗搗與養(yǎng)護(hù)砼澆搗前，要對鋼鋼筋、預(yù)埋件件、埋管、模模板、鋼筋保保護(hù)層墊塊進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題馬上上整改，還應(yīng)應(yīng)將模板內(nèi)垃垃圾、鋼筋上上銹、油污等等雜物清除干干凈。砼澆搗開始時(shí)，先先澆水潤濕基基礎(chǔ)底部，然然后鋪以500mm厚與砼砼內(nèi)成分相同同的水泥砂漿漿。框架柱、梁和133.624m層的框架梁梁砼分層澆筑筑，每層澆筑筑厚度：柱為為3米，梁為1.5米，采用流水水作業(yè)方式，從Ⅰ號框架柱開開始按順序分分級先澆第一一層砼，在砼砼初凝前再澆澆第二層砼，以以保證有一個(gè)個(gè)較長的下沉沉?xí)r間。框架柱澆搗砼時(shí)，先先泵管彎頭接接入柱內(nèi)，再再向下接泵管管，保證管口口距澆搗點(diǎn)高高度不大于22.0m；隨隨著砼澆筑高高度減小，再再慢慢減小泵泵管的長度?？蚣苤鶟矒v砼，施施工人員攀附附柱內(nèi)拉筋從從上面下到下下面柱內(nèi)適當(dāng)當(dāng)?shù)母叨冗M(jìn)行行振搗，振搗搗密實(shí)后，再再爬到上部，再再繼續(xù)向下澆澆砼，以確保保砼澆搗密實(shí)實(shí)。泵管要嚴(yán)格避開埋埋管、螺栓，以以防移位。澆澆搗順序?yàn)椋海?1機(jī)從固定端到擴(kuò)建端，#2機(jī)從擴(kuò)建端到固定端。砼振搗要密實(shí)，分分層灌注厚度度不超過振動(dòng)動(dòng)棒長的1.25倍，在振搗搗上一層時(shí)，應(yīng)應(yīng)插入下層中中50mm左右右，以消除兩兩層之間的接接縫。操作時(shí)時(shí)，要做到快快插慢拔。振振動(dòng)器的插點(diǎn)點(diǎn)采用交錯(cuò)式式均勻排列，插插點(diǎn)間距不大大于1.5R（R為振動(dòng)器的的作用半徑），每每一插點(diǎn)的振振搗時(shí)間一般般為20~30秒。使用振動(dòng)器時(shí)，振振動(dòng)器距離模模板不大于振振搗器作用半半徑的0.5倍，并且不不能靠板振動(dòng)動(dòng)，并且還應(yīng)應(yīng)避免碰撞鋼鋼筋、埋件、埋埋管及地腳螺螺栓。對有埋件、埋管、地地腳螺栓的部部位，澆筑時(shí)時(shí)要控制好砼砼上升速度，使使其均勻上升升，以保證埋埋件、埋管、地地腳螺栓在澆澆筑過程中不不發(fā)生位移或或歪斜。為防止模板側(cè)壓力力過大，沿高高度方向澆搗搗速度控制在在4.0m/小時(shí)。當(dāng)砼表面達(dá)到紅“△△”所示位置時(shí)時(shí)，用木蟹將將砼面抹平。在在砼初凝后終終凝前進(jìn)行二二次抹面壓實(shí)實(shí)，以閉合收收水裂縫。砼二次抹面后即開開始養(yǎng)護(hù)，采采用覆蓋兩層層塑料薄膜進(jìn)進(jìn)行保溫保濕濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于14天。3.4施工縫留設(shè)設(shè)及處理施工縫留設(shè)施工縫根據(jù)上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工分段段來留設(shè)，即即在FL：±0.00mm框架柱內(nèi)，F(xiàn)L：6.38m層梁底，F(xiàn)L：6.38m板面，F(xiàn)L：13.7000m層梁底，柱內(nèi)留設(shè)四四道水平施工工縫。施工縫縫以嵌木條的的方式留設(shè)。施工縫處理.1在柱內(nèi)留設(shè)的施工工縫范圍內(nèi)增增加10、長600mm的插插筋：插筋埋埋入砼內(nèi)300mm，露露出砼面300mm，縱縱橫間距均為為200mm。.2施工縫砼處處理按：鑿毛毛清理潤濕鋪水泥砂砂漿四道工序序進(jìn)行。即先先將施工縫表表面的砼鑿毛毛，剔除松動(dòng)動(dòng)砂石及表面面浮漿層，然然后清理垃圾圾及鋼筋表面面的水泥漿及及鐵銹，再灑灑水潤濕施工工縫表面，接接著澆搗一層層50mm厚與與砼成份同級級配的水泥砂砂漿，然后再再澆砼。4、架子工程主要有基座承重架架及運(yùn)輸材料料的運(yùn)輸?shù)兰凹爸?、扎筋筋用的操作架架，采用扣件件式鋼管腳手手架，用488×3.5mmm鋼管配標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)軋頭搭設(shè)設(shè)。4.1承重架沿柱輪廓線外7000mm及上部梁垂垂直投影范圍圍內(nèi)，框架梁梁底承重架縱縱橫間距按4400×4000mm，步高控制制在1.8米以內(nèi)（見見附圖05：#1機(jī)、#2機(jī)機(jī)汽輪發(fā)發(fā)電機(jī)上部基基座施工承重重架搭設(shè)示意意圖）。基座上部結(jié)構(gòu)承重重架分二次搭搭設(shè)：第一次次搭至6.38m層梁底、板板底下1200mm處；第第二次待6..38m層施工完畢畢后再從樓層層上往上搭設(shè)設(shè)至基座13.7000m層梁底1200mm處。汽機(jī)底板上搭設(shè)承承重架，立桿桿直接放在底底板砼面或支支墩面上，擴(kuò)擴(kuò)出底板部分分在回填碎石石上搭設(shè)承重重架時(shí)，先墊墊道木，再墊墊6mm厚100×1000mm的墊墊鐵，墊鐵上上再立立桿。承重架立桿接頭錯(cuò)錯(cuò)開50%以上，不允允許在全部同同一平面內(nèi)接接頭，搭架前前要根據(jù)上部部梁、板底標(biāo)標(biāo)高來計(jì)算選選用最合理的的接頭方式，鋼鋼管要長短交交替擺放；必必須全部采用用對接接頭，嚴(yán)嚴(yán)禁采用倒掛掛接頭。整個(gè)承重架通過立立桿、掃地桿桿、橫桿、剪剪刀撐等共同同構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)穩(wěn)定的幾何體體系，承擔(dān)上上部結(jié)構(gòu)施工工期間傳來的的荷重。承重架最上一只軋軋頭下加二只只保險(xiǎn)軋頭。砼澆筑前要對承重重架進(jìn)行檢查查、加固，并并對梁端原柱柱工作面空隙隙處按梁中部部支撐間距加加固。4.2材料運(yùn)輸輸?shù)兰安僮骷芗艹兄丶艽钤O(shè)到位后后，在離開柱柱邊500mmm處搭設(shè)綁綁扎柱筋的操操作架、架寬寬0.5m；操操作架每步滿滿鋪毛竹片，并并設(shè)雙道欄桿桿。為方便施工及堆放放材料，框架架柱之間的孔孔洞內(nèi)搭設(shè)滿滿堂架，鋼管管縱橫間距都都按1.5mm搭設(shè)并滿鋪鋪腳手片。在承重架外側(cè)搭設(shè)設(shè)雙排外腳手手架，架寬22.2m。外架分二次搭設(shè)，第第一次搭至66.38m層，第二次次搭至13.7000m層。在回填碎石上搭設(shè)設(shè)外架，立桿桿下先墊道木木，再墊墊鐵鐵，后放立桿桿。外架立桿橫距為11.5m，縱縱距為1.88m，步距為為1.8m，立立桿與橫桿必必須用直角扣扣件扣緊，不不得隔步設(shè)置置。上下橫桿的接長位位置錯(cuò)開布置置在不同的立立桿縱距中，與與相應(yīng)立桿的的距離不大于于縱距的三分分之一。相鄰鄰步架的橫桿桿錯(cuò)開布置在在立桿的里側(cè)側(cè)和外側(cè)，以以減少立桿偏偏心受壓情況況。外架在兩端和中間間每隔6～7根立桿設(shè)剪剪刀撐，斜桿桿與地面夾角角為距墻桿54.2.96..38m層、13.7000m層梁標(biāo)高范范圍內(nèi)的外架架每步滿鋪腳腳手片，其余余標(biāo)高內(nèi)隔步步滿鋪腳手片片作為操作層層，操作層上上設(shè)置兩道防防護(hù)欄桿和擋擋腳板，欄桿桿上部高1..2m、下部部高0.3mm；腳手架采采用安全網(wǎng)全全封閉圍護(hù)。#1機(jī)在擴(kuò)建端端、#2機(jī)機(jī)在固定定端一側(cè)，搭搭設(shè)一道1..5m寬的“之”字型斜道，供供施工人員上上下。操作架驗(yàn)收后掛牌牌使用。外架、操作架、斜斜道投入使用用后，要時(shí)常常檢查、修整整、加固，確確保安全。質(zhì)量保證措施1、各級施工人員要要熟悉圖紙，嚴(yán)嚴(yán)格按圖施工工，并成立現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量管理理小組，名單單如下：組長：2、施工前對各工種種進(jìn)行詳盡的的質(zhì)量、安全全技術(shù)交底，并并加強(qiáng)施工現(xiàn)現(xiàn)場的質(zhì)量過過程控制。3、32以上鋼筋接頭嚴(yán)格格按《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程》加加工、操作、驗(yàn)驗(yàn)收。4、螺紋接頭和套筒連接接的部位，箍箍筋加大，接接頭以下的柱柱中箍筋在接接頭前先綁扎扎，兩接頭之之間的箍筋待待下面的接頭頭完成后，立立即綁扎到第第二個(gè)接頭處處，梁中箍筋筋可以由兩端端向接頭處綁綁扎。5、上部結(jié)構(gòu)配筋多多，埋件、埋埋管多，地腳腳螺栓多，為為減少鋼筋返返工，應(yīng)視埋埋件、埋管能能否移位來確確定鋼筋就位位的先后順序序，對埋件、樣樣板架、鋼筋筋、埋管、地地腳螺栓等不不能移位的應(yīng)應(yīng)待其就位后后再綁扎鋼筋筋，埋適則筋筋研6、鋼筋與埋件、埋管等等相碰，鋼筋筋需割斷的，在在鋼筋割斷后后立即按設(shè)計(jì)計(jì)要求對鋼筋筋進(jìn)行加固處處理，以防遺遺漏。7、鋼筋的綁扎，接頭頭必須符合規(guī)規(guī)范規(guī)定和設(shè)設(shè)計(jì)要求，鋼鋼筋直徑、根根數(shù)、間距、位位置、砼保護(hù)護(hù)層厚度嚴(yán)格格按圖施工。8、板的細(xì)部處理：：內(nèi)場加工后，按圖圖逐塊進(jìn)行拼拼裝，接頭處處有縫隙的應(yīng)應(yīng)刨平，然后后編號堆放，拉拉到現(xiàn)場再按按順序拼裝。對接平縫采用高低低縫，縫間嵌嵌設(shè)雙面膠。為防止漏漿，在距距模板內(nèi)表面面距離為板厚厚的2/3處四周增貼貼海綿條。梁模板接縫處左右右各加一根圍圍檁。梁、柱交接處加兩兩根圍檁。為保證接縫平整，支支柱模時(shí)人進(jìn)進(jìn)入柱內(nèi)調(diào)整整，支梁模時(shí)時(shí)用手摸，邊邊支邊調(diào)整；；模板支設(shè)完完畢后，模板板內(nèi)側(cè)縫處隙隙用石膏灰嵌嵌平、嵌實(shí)。板面用于固定木檔檔的螺栓孔用用石膏灰嵌平平。為防止脹模，柱箍箍由上至下設(shè)設(shè)置，距離適適中并增加斜斜撐，距柱底底4.0米范圍采用雙螺螺帽。9、長板一待體10、埋件面必須與模模板接觸緊密密無縫隙，保保證埋件面整整潔，無水泥泥漿滲入。11、砼澆筑前應(yīng)對模模板進(jìn)行加固固，砼澆筑時(shí)時(shí)安排專人值值班，發(fā)現(xiàn)松松動(dòng)、變形則則及時(shí)修整加加固。12、支模用的螺絲，施施工前隨機(jī)抽抽取幾根到試試驗(yàn)室試?yán)?，核核定其抗拉承承載力是否在在計(jì)算范圍內(nèi)內(nèi)，以便提前前采取措施。13、錨固板、地腳螺螺釘、樣板架架就位應(yīng)在廠廠家的技術(shù)人人員配合下施施工。14、基座上部的地腳腳螺釘、埋件件、埋管相對對位置和垂直直偏差要求高高，施工難度度大，施工過過程中組織一一批有經(jīng)驗(yàn)的的技術(shù)骨干把把關(guān)，采取檢檢查調(diào)整再檢查再調(diào)整整，直到誤差差在設(shè)計(jì)允許許范圍內(nèi)。15、埋誤好件簽16、柱角角鋼埋件制制作前要先對對原材料（角角鋼）進(jìn)行檢檢驗(yàn)，角鋼角角度一定要保保證為90。，否則不得得采用，以保保證角鋼埋設(shè)設(shè)效果。17、砼澆筑前采取加加固措施，確確保地腳螺栓栓、埋件、埋埋管埋設(shè)的精精度。18、砼所用材料及及外加劑，必必須有出廠合合格證和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。砼施施工嚴(yán)格按配配合比進(jìn)行，并并按規(guī)定取樣樣制作砼試塊塊。19、泵送砼時(shí)，管口口避開埋件、埋埋管、地腳螺螺栓，振搗時(shí)時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒棒碰撞，以保保證在澆砼過過程中，埋件件、埋管、地地腳螺栓不發(fā)發(fā)生位移。20、框架柱、框架梁梁配筋多，尤尤其是13.700m層埋件、埋埋管、地腳螺螺栓多，砼澆澆筑時(shí)應(yīng)仔細(xì)細(xì)振搗，防止止漏振和少振振。21、砼澆筑過程中，不不強(qiáng)振過振，防防止對拉螺栓栓處漏漿，以以免起砂。22、水已用包砼23、收集天氣氣象信信息，砼澆筑筑避開雨天，以以防止雨