浙江某酒店現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋專項(xiàng)施工方案附模板支架計(jì)算書

目錄編制依據(jù)………3工程概況………3工藝原理………3芯管材料性能…………………4施工工藝流程…………………4芯管安裝………56.1、芯管深化設(shè)計(jì)……………56.2、模板安裝…………………56.3、劃線定位…………………156.4、梁和板底鋼筋綁扎………156.5、預(yù)設(shè)電氣及其它管線……156.6、搭設(shè)施工便道……………156.7、鋪設(shè)芯管及抗浮鋼筋……156.8、芯管固定…………………166.9、鋪設(shè)板頂鋼筋……………176.10、隱蔽驗(yàn)收……………17七、空心樓蓋混凝土澆筑…………17八、機(jī)具設(shè)備……………………20九、勞動(dòng)組織………20十、質(zhì)量要求………2010.1、主控項(xiàng)目………………2010.2、一般項(xiàng)目………………21十一、保證措施……………………2111.1、質(zhì)量保證措施…………2111.2、安全保證措施…………2311.3、環(huán)保措施………………25一、編制依據(jù)1、《預(yù)拌混凝土》GB14092-20032、《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20023、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-954、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20025、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-19926、《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS175:20047、×××大酒店（綜合樓）工程施工圖紙8、×××大酒店（綜合樓）工程施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況×××大酒店（綜合樓）工程位于×××市柳青路與柳翁路交叉口，占地面積7614m2。總建筑面積為48739m2，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓地上二十四層，裙房地上五層，地下二層。地上建筑總高度主樓98.6米，裙房建筑高度23.50米。地下二層1a-1/12交A-H軸和一層1a-1/13交A-J軸樓板采用現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，板內(nèi)預(yù)埋∮300空芯管，板厚度分別為450mm和500mm，面積約為6700m2。三、工藝原理現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋利用預(yù)制空心樓板的概念，將空心圓管埋入混凝土板中，按一定方向排列，現(xiàn)場(chǎng)澆注成型，將原實(shí)心混凝土板變成空心板。不僅可以增加樓層的凈高，而且保溫、隔音性能良好，能夠有效地降低結(jié)構(gòu)自重，使地震力減弱，支撐樓板的主梁、柱、墻和基礎(chǔ)荷載也相應(yīng)減少，則可大大減小結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋量。適用于大跨度、大荷載、大空間的建筑。四、芯管材料性能4.1、芯管是以硫鋁酸鹽或鐵鋁酸鹽水泥、粉煤灰為膠凝材料，以玻纖為增強(qiáng)材料，摻入適量的砂、水、改性劑在機(jī)械和模具的作用下復(fù)合而成。芯管的筒壁應(yīng)密實(shí)，兩端封板應(yīng)與筒壁連接牢固。芯管外表面不得有孔洞和影響混凝土形成空腔的其他缺陷。4.2、芯管的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：芯管尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1長(zhǎng)度0，-202外徑±33端面垂直度54平直度（側(cè)彎度）55不圓度54.3、芯管的物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定；芯管的物理力學(xué)性能見下表項(xiàng)目（D為直徑，單單位：mm）要求重量D=100、1220、150、180、200≤12kg/mD=220、2550、300、350≤25kg/mD=400、4550、500≤40kg/m徑向抗壓荷載≥1000N五、施工工藝流程模板安裝→劃線定位→梁和板底鋼筋綁扎→預(yù)設(shè)電氣及其它管線→搭設(shè)施工便道→鋪設(shè)芯管及抗浮鋼筋→芯管固定→鋪設(shè)板頂鋼筋→隱蔽驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。六、芯管安裝6.1、芯管深化設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按使用芯管的規(guī)格及使用部位進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，同時(shí)注明使用芯管的尺寸位置及數(shù)量。芯管一般從梁或洞口暗梁邊50mm開始排布，橫向間距為50mm。水電管線及預(yù)埋件應(yīng)提前深化設(shè)計(jì)，排布在管肋處。每層均應(yīng)提前做深化設(shè)計(jì)，并經(jīng)設(shè)計(jì)審核同意后再進(jìn)行空芯管的施工。6.2、模板安裝現(xiàn)澆板模板面層采用18mm厚的膠合板，擱柵采用60mm×80mm木方@400，排架采用φ48×3.2mm鋼管搭設(shè)，立桿沿梁跨度方向排距0.7m，縱距0.7m，立桿步距1.5m，雙扣件連接,需對(duì)地下二層500mm厚多孔密肋板模板支架進(jìn)行驗(yàn)算。模板支架的構(gòu)造要求a.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向之間有足夠的剛度；b.支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過(guò)1.5m；c.水平加強(qiáng)層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；d.在任何情況下，支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層；e.高支撐架沿支架四周外立面滿設(shè)剪刀撐，中部每隔10--15m設(shè)置。支撐架搭設(shè)的要求a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規(guī)范的要求；c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是否滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，嚴(yán)禁選用有銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫等缺陷的鋼管。施工使用的要求a.混凝土澆筑時(shí)確保模板支架均衡受力；b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過(guò)程中，派人檢查支架的受力情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。確定安全后，方可再次進(jìn)行混凝土澆筑。地下二層平面現(xiàn)澆板模板支架驗(yàn)算地下二層層高為3.45米,結(jié)構(gòu)平面為500mm厚多孔密肋現(xiàn)澆板，現(xiàn)取7-8/F-G軸進(jìn)行模板驗(yàn)算。（一）、參數(shù)信息:1）.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.70；縱距(m):0.70；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):2.85；采用的鋼管(mm):Φ48×3.2；扣件連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2）.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；3）.樓板參數(shù)鋼筋級(jí)別:二級(jí)鋼HRB335(20MnSi)；樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí):C35；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):360.000；樓板的計(jì)算寬度(m):9.00；樓板的計(jì)算厚度(mm):500.00；樓板的計(jì)算長(zhǎng)度(m):9.00；施工平均溫度(℃):25.000；4）.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm。面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13；板底支撐采用方木；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):15.600；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；圖2樓板支撐架荷載計(jì)算單元（二）、模板面板計(jì)算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計(jì)算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1）、荷載計(jì)算(A)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.5×1+0.35×1=12.85kN/m；(B)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN)：q2=1×1=1kN/m；2）、強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:其中：q=1.2×12.85+1.4×1=16.82kN/m最大彎矩M=0.1×16.82×0.252=0.105kN·m；面板最大應(yīng)力計(jì)算值σ=105125/54000=1.947N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為1.947N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿足要求!3）、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為其中q=12.85kN/m面板最大撓度計(jì)算值v=0.677×12.85×2504/(100×9500×2560000)=0.014mm；面板最大允許撓度[V]=250/250=1mm；面板的最大撓度計(jì)算值0.014mm小于面板的最大允許撓度1mm,滿足要求!（三）、模板支撐方木的計(jì)算:方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6×8×8/6=64cm3；I=6×8×8×8/12=256cm4；方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖1）.荷載的計(jì)算：(A)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.25×0.5=3.125kN/m；(B)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.25=0.088kN/m；(C)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1=(1+2)×0.7×0.25=0.525kN；2）.強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:均布荷載q=1.2×(q1+q2)=1.2×(3.125+0.088)=3.855kN/m；集中荷載p=1.4×0.525=0.735kN；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=0.735×0.7/4+3.855×0.72/8=0.365kN；最大支座力N=P/2+ql/2=0.735/2+3.855×0.7/2=1.717kN；方木最大應(yīng)力計(jì)算值σ=M/W=0.365×106/64000=5.699N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13.0N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為5.699N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13.0N/mm2,滿足要求!3）.抗剪驗(yàn)算：最大剪力的計(jì)算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=3.855×0.7/2+0.735/2=1.717kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值T=3×1.717×103/(2×60×80)=0.536N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值0.536N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.4N/mm2，滿足要求!4）.撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計(jì)算值值最不利分配配的撓度和，計(jì)計(jì)算公式如下下:均布荷載qq=q11+q2=3..212kkN/m；集中荷載pp=0..525kkN；最大撓度計(jì)算值V=5×3.2212×70004/(3884×90000×25660000))+5255×70033/(448×90000×25660000))=00.599mm；最大允許撓度[V]=7700/2250=2..8mm；；方木的最大撓度計(jì)計(jì)算值0.5999mm小于方木的最大大允許撓度2.8mmm,滿足要求!（四）、板底支撐撐鋼管計(jì)算:支撐鋼管支撐鋼管管按照集中荷荷載作用下的的三跨連續(xù)梁梁計(jì)算；集中荷載P取縱向向板底支撐傳傳遞力，P=33.855××0.7++0.7335=33.433kN；支撐鋼管計(jì)計(jì)算簡(jiǎn)圖支撐鋼管計(jì)計(jì)算彎矩圖(kN.m))支撐鋼管計(jì)計(jì)算變形圖(mm)支撐鋼管計(jì)計(jì)算剪力圖(kN)最大彎矩Mmaax=00.717kN.m；最大變形Vmaax=0.9998mmm；最大支座力Qmmax=10.6887kN；最大應(yīng)力σ=7173556.25//4730=1511.661N/mm22；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]==205NN/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)應(yīng)力計(jì)算值151..661NN/mm2小于支撐鋼管的的抗壓強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值205N/mm22,滿足要求!支撐鋼管的最大撓撓度為0.9988mm小于700//150與10mmm,滿足要求!（五）、扣件抗滑滑移的計(jì)算:按照《建筑施工扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)訓(xùn)講座》劉群群主編，P96頁(yè)，雙扣件件承載力設(shè)計(jì)計(jì)值取16.000kN，按照扣件件抗滑承載力力系數(shù)0.80，該工程實(shí)實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙雙扣件承載力力取值為12.800kN。縱向或橫向水平桿桿與立桿連接接時(shí)，扣件的的抗滑承載力力按照下式計(jì)計(jì)算(規(guī)范):R≤Rc其中Rc--扣扣件抗滑承載載力設(shè)計(jì)值,取12.800kN；R---------縱向或橫向向水平桿傳給給立桿的豎向向作用力設(shè)計(jì)計(jì)值;計(jì)算中R取最大支支座反力,R=110.6877kN；R<12.880kN,,所以雙扣件件抗滑承載力力的設(shè)計(jì)計(jì)算算滿足要求!（六）、模板支架架立桿荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的的荷載包括靜靜荷載、活荷荷載和風(fēng)荷載載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括括以下內(nèi)容：：(1)腳手架的自自重(kN)：NG1=0.1129×2..85=0.3688kN；(2)模板的自重重(kN)：NG2=0.335×0.77×0.7=0.1171kNN；(3)鋼筋混凝土土樓板自重(kN)：NG3=25××0.5×00.7×0..7=66.125kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NNG=NG11+NG2+NG3=66.664kN；2.活荷載為施工荷載載標(biāo)準(zhǔn)值與振振倒混凝土?xí)r時(shí)產(chǎn)生的荷載載。活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NNQ=(11+2)×0.7××0.7==1.477kN；3.立桿的軸向壓力設(shè)設(shè)計(jì)值計(jì)算公公式N=1.2NGG+1..4NQ=100.055kN；（七）、立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算算公式其中N-----立桿的軸心心壓力設(shè)計(jì)值值(kN)：N=110.0555kN；σ----軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比Lo/i查表得到；；i----計(jì)算立桿的的截面回轉(zhuǎn)半半徑(cm)：i=1..59cmm；A----立桿凈截面面面積(cm2)：A=4..5cm22；W----立桿凈截面面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.733cm3；σ---------鋼管立桿桿受壓應(yīng)力計(jì)計(jì)算值(N/mmm2)；[f]]----鋼管立桿抗抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值：[f]==205NN/mm2；L00----計(jì)算長(zhǎng)度(m)；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》，由由下式計(jì)算ll0=h++2aa----立桿上端伸伸出頂層橫桿桿中心線至模模板支撐點(diǎn)的的長(zhǎng)度；a=0..1m；得到計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度LL0=h+2a=11.5+2××0.1==1.7m；L0/i=11700//15.99=107；由長(zhǎng)細(xì)比lo//i的結(jié)果查表表得到軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)φ=0.5537；鋼管立桿受壓應(yīng)力力計(jì)算值；σσ=100555.3222/(0.5537×4550)=41.6111N/mmm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=41..611NN/mm2小于鋼管立桿抗抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值[f]==205N/mm22，滿足要求求！6.3、劃線定位位按設(shè)計(jì)要求，在模模板上彈出每每排芯管、區(qū)格格板周邊和柱柱周圍混凝土土實(shí)心部分的的位置以及板板底鋼筋間距距等墨線。6.4、梁和板底底鋼筋綁扎根據(jù)彈好的板底鋼鋼筋黑線尺寸寸，按設(shè)計(jì)要求綁扎扎梁和板底鋼筋筋。6.5、預(yù)設(shè)電氣氣及其它管線線預(yù)埋電氣管線應(yīng)盡盡量布置在空空心樓蓋的肋間或或梁處；當(dāng)水水平管線、電電線盒等與芯芯管無(wú)法避開開時(shí)，可采取取將芯管分段段或在芯管上上鋸缺口進(jìn)行行避讓，管線線安裝完畢后后，應(yīng)及時(shí)將將缺口用編織織物與膠帶結(jié)結(jié)合封粘嚴(yán)實(shí)實(shí)，防止混凝凝土流入芯管管內(nèi)。遇管線線交叉特別集集中處，可采采取換用小直直徑或不同尺尺寸的芯管錯(cuò)錯(cuò)開擺放進(jìn)行行避讓。6.6、搭設(shè)施工工便道鋪設(shè)芯管及板頂鋼鋼筋時(shí)，應(yīng)搭搭設(shè)施工便道道或可移動(dòng)木木板供施工作作業(yè)人員行走走，避免作業(yè)業(yè)人員直接踩踩踏芯管。6.7、鋪設(shè)芯管管及抗浮鋼筋筋按照已彈好的芯管管位置線，在每每跨板兩端設(shè)設(shè)置兩片抗浮鋼筋網(wǎng)片片，用電焊將抗浮鋼筋網(wǎng)片片固定在樓板板底鋼筋網(wǎng)片片上后開始掛掛線安裝芯管，確保芯管端頭順直直。待每跨板板芯管全部布置完畢后，再按每一一根芯管距端端頭1/6處設(shè)置兩排抗浮鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，用電焊焊將抗浮鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片固定在樓樓板板底鋼筋網(wǎng)片片上。芯管應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)進(jìn)行安裝，芯芯管上下保護(hù)護(hù)層設(shè)計(jì)厚度度誤差應(yīng)控制制在±10mm以內(nèi)，整體順直度安裝誤差在在3/10000且不大于155mm以內(nèi)。焊接芯管抗浮鋼筋筋網(wǎng)片掛線安裝芯管6.8、芯管固定定混凝土澆搗時(shí)，芯芯管受震動(dòng)會(huì)上浮及左右右漂移，本工工程采用電鉆鉆穿過(guò)上層鋼鋼筋網(wǎng)片，在模板上沿沿支架方向間間距1米布置鉆孔。最后用用10#鐵絲穿過(guò)鉆鉆孔綁扎到支支模架水平鋼管上，且在四邊邊及轉(zhuǎn)角處加加密。如下圖：6.9、鋪設(shè)板頂頂鋼筋綁扎樓板板頂鋼筋筋網(wǎng)片時(shí)必須須用腳手板放放在鋼筋做成成的馬凳上作為通通道，嚴(yán)禁直直接在芯管上作業(yè)，避避免將芯管踩碎。6.10、隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收在澆筑混凝土前，除除對(duì)鋼筋、預(yù)預(yù)留或預(yù)埋設(shè)設(shè)施的安裝質(zhì)質(zhì)量檢查驗(yàn)收收外，尚應(yīng)對(duì)對(duì)芯管安裝質(zhì)質(zhì)量按《現(xiàn)澆澆混凝土空心心樓蓋結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程》（CECS175:2004）要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。七、空心樓蓋混凝凝土澆筑7.1、澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)預(yù)留預(yù)埋件及及芯管進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，符符合規(guī)定要求求后，才可澆澆筑混凝土。7.2、澆筑混凝凝土前，先用水將芯管和木模板濕潤(rùn)，便于澆筑過(guò)程中保保證混凝土的的塌落度不損損失。7.3、澆筑混凝土應(yīng)鋪設(shè)設(shè)架空澆筑道道，或用鋼筋筋做成馬凳（應(yīng)應(yīng)比樓板鋼筋筋高出3-5cm），且且方便提放。施施工操作人員不得得直接踩踏芯芯管。7.4、混凝土用粗骨料的的最大粒徑不不宜大于空心心樓板肋寬的的1/2和板底厚度度的1/2，且不得大大于25mm。混凝土拌合合物的坍落度度不宜小于1160mm。7.5、預(yù)拌混凝凝土到場(chǎng)后，派派專人檢查混混凝土的坍落落度?；炷镣翍?yīng)攪拌均勻勻，顏色一致致，且具有良良好的和易性性及保水性，不不離析，當(dāng)不不符合上述要要求時(shí)，退回回?cái)嚢枵?。?yàn)驗(yàn)收時(shí)要記錄錄該車混凝土土出場(chǎng)時(shí)間、到到場(chǎng)時(shí)間、開開始澆筑時(shí)間間、澆筑完畢畢時(shí)間、混凝凝土數(shù)量，對(duì)對(duì)不合格的混混凝土拒收，并并寫明原因。7.6、泵送混凝凝土澆筑入模模時(shí)，端部軟軟管均勻移動(dòng)動(dòng)，使每層布布料均勻，不不得在同一處處連續(xù)布料，避免堆積過(guò)高損壞芯管，芯管間隙及板底部混凝土由人工用鐵鍬灌入，防止砼泵送入模時(shí)產(chǎn)生的沖擊力及灌入量過(guò)大使芯管上浮，嚴(yán)禁采用振動(dòng)逼漿布料。泵管混凝土出口處管端距預(yù)埋芯管應(yīng)大于500mm，只允許使用軟管布料。7.7、空心樓蓋蓋澆筑混凝土土?xí)r沿芯管縱軸方向單向推進(jìn)，布料要要與振搗同步步進(jìn)行，以保保證芯管底被被充填飽滿，無(wú)無(wú)積存氣囊、氣氣泡存在。分分層連續(xù)澆筑筑，不得隨意意留設(shè)水平施施工縫，保持持混凝土沿空空心樓蓋全高高逐層均勻上升升。澆筑時(shí)，要要在下一層混混凝土初凝之之前澆筑上一一層混凝土，避避免產(chǎn)生冷縫縫，并將表面面泌水及時(shí)排排走。7.8、在澆筑過(guò)過(guò)程中，一定定要控制好間間歇時(shí)間，上上層混凝土應(yīng)應(yīng)在下層混凝凝土初凝之前前澆筑完畢，并并在振搗上層層混凝土?xí)r，振振搗棒下插550mm，以以消除上下層層之間冷縫，確確?；炷临|(zhì)質(zhì)量。一定要要嚴(yán)格按操作作規(guī)程操作，做做到快插慢拔拔，快插是為為了防止上層層混凝土振實(shí)實(shí)后而下層混混凝土內(nèi)氣泡泡無(wú)法排出，慢慢拔是為了能能使混凝土能能填滿棒所造造成的空洞。在在振搗過(guò)程中中，振搗棒略略上下抽動(dòng)，使使混凝土振搗搗密實(shí)，插點(diǎn)點(diǎn)要均勻，插插點(diǎn)之間距離離一般控制在在1.5R或400mmm之間，與模模板應(yīng)保持50-1000mm距離，且且不宜緊靠模模板或直接觸壓芯芯管進(jìn)行振動(dòng)動(dòng)，同時(shí)應(yīng)盡盡量避免碰撞撞鋼筋、預(yù)埋埋件等。振搗搗方式采用單單一的行列形形式，不要與與交錯(cuò)式混用用，以免漏振振，振搗點(diǎn)時(shí)時(shí)間要掌握好好，不要過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，也不要過(guò)過(guò)短，控制在在20-300s之間，宜在在混凝土表面面泛漿，不出出現(xiàn)氣泡，混混凝土不再下下沉為止。在在振搗過(guò)程中中，不得觸及及鋼筋和模板，以免免發(fā)生移位或或跑?，F(xiàn)象。芯芯管底和肋間混凝凝土每振搗完完成一段再澆筑板頂混混凝土，板頂混凝土土用平板式振振動(dòng)器振搗密密實(shí)后，隨即用鐵鍬鍬找平、拍實(shí)。7.9、由于泵送送混凝土表面面的水泥漿較較厚，在混凝凝土澆筑到板板頂后，及時(shí)時(shí)把水泥漿趕趕走，初步按按標(biāo)高刮平，用用木抹子反復(fù)復(fù)搓平壓實(shí)，搓搓實(shí)遍數(shù)不少少于3遍。7.10、混凝土土澆筑完成以以后，在混凝凝土接近初凝凝之前進(jìn)行第第二次按標(biāo)高高線用刮尺刮刮平并輕輕抹抹壓。最后一一次搓壓應(yīng)在在泌水結(jié)束、混混凝土初凝前前完成。7.11、混凝土土澆筑工程中中及混凝土澆澆筑完畢后，密密切注意混凝凝土表面裂縫縫情況，如混混凝土表面在在終凝之前出出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象象，應(yīng)立即組組織人力，對(duì)對(duì)裂縫部位進(jìn)進(jìn)行搓平，直直至裂縫完全全消失。使混混凝土硬化過(guò)過(guò)程初凝期產(chǎn)產(chǎn)生的收縮裂裂縫在塑性階階段就予以封封閉填補(bǔ)，以以控制混凝土土表面龜裂。7.12、混凝土土采用澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，且不少少于7天，混凝土土達(dá)到規(guī)范要要求強(qiáng)度后才才能拆模。八、機(jī)具設(shè)備8.1、垂直運(yùn)輸采采用塔吊吊運(yùn)運(yùn)，使用專用用吊籃，裝卸卸過(guò)程中應(yīng)小小心輕放，嚴(yán)嚴(yán)禁甩扔。8.2、主要施工機(jī)機(jī)具：電鉆、專用吊吊斗、鐵絲、預(yù)預(yù)制鋼筋卡具具等九、勞動(dòng)組織芯管由木工班指派專專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝，設(shè)1名專業(yè)工長(zhǎng)長(zhǎng)，配10名安裝工人人。配備一名名兼職質(zhì)量員員。并由芯管廠家家負(fù)責(zé)技術(shù)指指導(dǎo)和培訓(xùn)。十、質(zhì)量要求現(xiàn)澆混凝土空心樓樓蓋結(jié)構(gòu)各檢檢驗(yàn)批和分項(xiàng)項(xiàng)工程的施工工及驗(yàn)收應(yīng)遵遵守《現(xiàn)澆混混凝土空心樓樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程》（CECS1175:20004）、《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502204-20002）有關(guān)規(guī)定。10.1、主控項(xiàng)項(xiàng)目10.1.1內(nèi)模模規(guī)格、數(shù)量量應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察，輔輔以鋼尺量測(cè)測(cè)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。10.1.2安裝裝位置和定位位措施：位置置應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，間距距、肋寬、板板頂厚度、板板底厚度允許許偏差±10mm；內(nèi)內(nèi)模底部和肋肋部定位措施施符合要求。檢查數(shù)量：在同一一檢驗(yàn)批內(nèi)，內(nèi)內(nèi)模位置抽查查5%且不少于5個(gè)；定位措措施全數(shù)檢查查檢驗(yàn)方法：對(duì)照施施工技術(shù)方案案，觀察和鋼鋼尺量測(cè)。10.1.3抗浮浮技術(shù)措施應(yīng)應(yīng)合理、方法法正確。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：對(duì)照施施工方案觀察察檢查。10.2、一般項(xiàng)項(xiàng)目10.2.1內(nèi)模模更換或封堵堵。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查。10.2.2區(qū)格格板中內(nèi)模的的整體順直度度，允許偏差差3/10000，且不應(yīng)大大于15mmm。檢驗(yàn)方法：拉線鋼鋼尺量測(cè)。10.2.3區(qū)格格板周圍和柱柱周圍混凝土土實(shí)心部分的的尺寸，應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要求求，允許偏差差±10mm。檢驗(yàn)方法：鋼尺量量測(cè)。十一、保證措施11.1、質(zhì)量保保證措施嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令令制度，澆搗令簽發(fā)發(fā)前施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)辦妥各種種有關(guān)技術(shù)復(fù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)。為保證混凝土質(zhì)量量，現(xiàn)場(chǎng)施工工員一定要明明確每次澆搗搗砼的強(qiáng)度等等級(jí)和澆筑方方量，以便砼砼攪拌站能夠夠嚴(yán)格控制砼砼原材料的質(zhì)質(zhì)量技術(shù)要求求，并備足原原材料。及時(shí)了解天氣動(dòng)向向，澆搗砼需需連續(xù)施工時(shí)時(shí)應(yīng)盡量避免免大雨天。如如果砼施工過(guò)過(guò)程中下雨，應(yīng)應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨雨過(guò)后及時(shí)做做好面層的處處理工作。砼澆搗前，施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好好各項(xiàng)準(zhǔn)備工工作，機(jī)械設(shè)設(shè)備和照明設(shè)設(shè)備等應(yīng)事先先檢查，保證證完好符合要要求，模板內(nèi)內(nèi)的垃圾和雜雜物要清理干干凈，木模部部位要隔夜?jié)矟菜疂駶?rùn)。砼在澆搗前各部位位的鋼筋、插插筋和預(yù)留洞洞，必須由有有關(guān)人員驗(yàn)收收合格后方可可進(jìn)行澆搗，澆搗砼前應(yīng)向施工工人員進(jìn)行交交底，并做好好書面記錄，落落實(shí)專人負(fù)責(zé)責(zé)振搗，有專專人負(fù)責(zé)看模模。操作人員員的交接班以以及吃飯、休休息時(shí)必須移移交施工情況況，嚴(yán)格做好好交接班工作作，并做好交交接記錄，由由負(fù)責(zé)人簽名名歸檔，以免免砼超振漏振振。砼澆搗完完畢后，鋼筋筋上所受污染染的水泥漿應(yīng)應(yīng)予以清除?；炷翑嚢柢囋谛缎读锨?，必須須快速攪拌10s方可卸料，嚴(yán)嚴(yán)禁在運(yùn)輸或或卸料過(guò)程中中任意加水。在操作難度較大處處和預(yù)留洞、鋼鋼筋密度較大大的區(qū)域，應(yīng)應(yīng)做好醒目標(biāo)標(biāo)志，以加強(qiáng)強(qiáng)管理，確保保砼澆搗質(zhì)量量。對(duì)后澆帶處要認(rèn)真真處理，防止止因振搗造成成位移。砼澆搗后，應(yīng)及時(shí)時(shí)用長(zhǎng)刮尺按按標(biāo)高刮平，然然后用滾筒碾碾壓數(shù)遍，再再用木抹子至少三次次抹平，以閉閉合早期砼表表面的收縮裂裂縫。在插筋筋較密集處，應(yīng)應(yīng)用木抹子數(shù)次拍實(shí)實(shí)。預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)后后，核對(duì)混凝凝土供應(yīng)小票票內(nèi)容是否為為本工程所需需之混凝土。檢檢查混凝土的的出站時(shí)間，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間與混混凝土的澆筑筑時(shí)間差不得得超過(guò)混凝土土的初凝時(shí)間間。檢查隨車車所帶資料是是否符合要求求，并由試驗(yàn)驗(yàn)工實(shí)測(cè)混凝凝土的塌落度度和澆筑溫度度并作好相應(yīng)應(yīng)記錄。在施工中堅(jiān)持三檢檢制、樣板制制、技術(shù)交底底制、質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲制度及追追根會(huì)診制度度等管理措施施，規(guī)范項(xiàng)目目部各班組的工作程程序和原則，使使各項(xiàng)工作在在有序的受控控中進(jìn)行。11.2、安全保保證措施參加澆搗混凝土的的全體管理人人員及施工人人員，進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格格遵守安全生生產(chǎn)六大紀(jì)律律。各個(gè)工種做好施工工前的針對(duì)性性安全上崗交交底，特殊工工種必須持證證上崗。澆搗混凝土前，電電工和安全員員等要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的用電設(shè)施施、設(shè)備、電電動(dòng)工具進(jìn)行行一次全面的的安全檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及及時(shí)解決?，F(xiàn)場(chǎng)所有的用電設(shè)設(shè)施、設(shè)備、電電源線都應(yīng)安安裝符合要求求的漏電保護(hù)護(hù)開關(guān)，到三護(hù)電源線無(wú)無(wú)破損，插頭頭、插座應(yīng)完完好。振搗混凝土?xí)r必須須兩人配合，一一人操作振搗搗棒，一人拉拉線及移動(dòng)振振