2023年大學(xué)生模具鉗工實(shí)習(xí)報告范文

第63頁共63頁2023年大學(xué)生模具鉗工實(shí)習(xí)報告范文實(shí)習(xí)要求:通過實(shí)習(xí)理解一般簡單模具的加工純熟應(yīng)用磨床,銑床,線切割等機(jī)床的操作.以及常用的機(jī)械加工工藝.學(xué)會一般工件加工的工藝安排及加工過程的控制.能純熟的操作實(shí)習(xí)中用到的各種機(jī)械設(shè)備,工具,量具.可以獨(dú)立完成加工過程中的測量和根本的質(zhì)量控制方法(手段).最后到達(dá)獨(dú)立完成綜合件的加工.希望這篇大學(xué)生模具鉗工實(shí)習(xí)報告可以給大家作為參考范例。繼20xx年暑假金工實(shí)習(xí)后學(xué)院又組織在20xx年假期參加工具鉗工的培訓(xùn)考證現(xiàn)將20xx年度實(shí)習(xí)情況匯報如下:(共分兩局部:平安規(guī)程和綜合件加工裝配)此次培訓(xùn)考證主要是理解現(xiàn)代模具的一般加工過程.通過對簡單模具的加工過程進(jìn)展實(shí)際操作從而對模具(工具)鉗工有一個本質(zhì)的認(rèn)識,同時掌握一定的模具加工方法,工藝,測量,過程控制以及根本的設(shè)備(機(jī)床)使用.最后到達(dá)獨(dú)立完成簡單模具的加工.并通過技能培訓(xùn)考核.在實(shí)習(xí)過程中涉及到的工種有:磨,銑,鉗工,電火花線切割等.平安規(guī)程:鉗工的操作規(guī)程及平安事項:1.工件必須結(jié)實(shí)的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持局部.2.不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘,刮刀等工具.3.安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.4.進(jìn)展鏨削工件時(未涉及),要首先觀察周圍有無不平安因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上.被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準(zhǔn)朝隔離安方向,以防飛出傷害自己或其他同學(xué).5.攻絲或套絲時用力要平衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙.6.練習(xí)手用鋼鋸時,不準(zhǔn)用力猛壓和改變鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.7.鉆孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹.8.工具,量具的放置要得當(dāng),不能用其指人或打鬧.下課時交給工具,量具保管員,統(tǒng)一保管.9.每天實(shí)習(xí)完畢時,臺虎鉗要處于非工作狀態(tài),鉗口不準(zhǔn)合并,手柄要垂直向下.工件,材料應(yīng)放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛(wèi)生.擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔..二,線切割操作規(guī)程及平安事項:1.操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,才能單獨(dú)操作.2.操作室內(nèi)制止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材.3.工作時檢查機(jī)械,脈沖電,控制旋鈕,顯示儀表,抽風(fēng)機(jī),都應(yīng)保持完好可靠.4.裝卸工件,定位,校正電極,擦拭機(jī)床時,必須切斷脈沖電.5.工作液面,應(yīng)保持高于工件外表50～60毫米,以免液面過低著火.6.制止用手觸及電極.操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上.7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停頓工作.8.電參數(shù),加工速度一定要根據(jù)說明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)展選擇,不得盲目加大電參數(shù)及加工速度.9.每次穿絲或調(diào)整絲筒前,必須斷開高頻電,在加工中嚴(yán)禁換檔以及調(diào)整鉬絲運(yùn)行速度.完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機(jī).10.任何人在使用設(shè)備后,都應(yīng)把工具,量具,材料等物品整理好,并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作.三,銑工操作規(guī)程及平安事項:1.開動機(jī)床前必須理解數(shù)控銑床大致構(gòu)造,各手柄和操作面板上各按鍵的用處和操作方法.2.在運(yùn)行加工前,首先檢查工件,刀具有無穩(wěn)固夾緊,確認(rèn)操作的平安性,檢查數(shù)控銑床各局部光滑是否正常,各運(yùn)轉(zhuǎn)局部是否正常.3.操控控制面板上的各種功能按鈕時,一定要區(qū)分清楚并確認(rèn)無誤后,才能進(jìn)展操控,不要盲目操作.4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)期間,勿將身體任何一局部接近數(shù)控銑床挪動范圍內(nèi),不得隔著機(jī)床傳遞物件,更不要試著用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑.5.換刀,調(diào)速,裝夾工件時必須停機(jī)進(jìn)展.6.機(jī)床運(yùn)行時,操作者不能分開崗位,如有異常情況(如工件松動,設(shè)備有異聲或程序有誤等)應(yīng)立即停頓,關(guān)掉電,并報告指導(dǎo)人員或有關(guān)管理人員.7.不得使數(shù)控銑床運(yùn)轉(zhuǎn)速度超過其允許范圍.在操作銑床范圍內(nèi),不應(yīng)有任何障礙物.8.實(shí)操時,同組學(xué)員要注意工作場所的環(huán)境,互相照顧,互相提醒,防止發(fā)生人員或設(shè)備的平安事故.9.任何人在使用完后,都應(yīng)把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清潔和日常維護(hù)工作.10.每天下班前,必須做好防火,防盜工作,檢查門窗是否關(guān)好,相關(guān)設(shè)備和照明電開關(guān)是否關(guān)好.四,磨床操作規(guī)程及平安事項:1.開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運(yùn)轉(zhuǎn),并注意各光滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)展工作.2.裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置,工作時必須裝夾結(jié)實(shí),嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削.3.開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量.細(xì)長工件應(yīng)用中心架,防止工件彎曲傷人.停車時,應(yīng)先退回砂輪后,方可停車.4.調(diào)換砂輪時,必須認(rèn)真檢查,砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求\無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平衡試驗(yàn),新砂輪安裝時一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡,以防產(chǎn)生震動.安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認(rèn)正常后,方可使用.在試轉(zhuǎn)時,人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面.5.磨平面時,應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊,加檔板,按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵.6.開動液壓傳動時,必須進(jìn)給量恰當(dāng),防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊.7.砂輪不準(zhǔn)磨削銅,錫,鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝結(jié)實(shí),刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小,進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給.8.加工外表有花鍵,鍵槽或偏心的工件時,不能自動進(jìn)給,不能吃刀過猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢.使用頂尖時,中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈,并加上適宜光滑油.9.工作完畢停車時,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘,進(jìn)展脫水,方可停車.然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,光滑加油,切斷電.綜合件加工過程及裝配要求:綜合件加工過程中應(yīng)該充分考慮到個局部的尺寸及最后的配合要求,仔細(xì)認(rèn)真的分析^p圖紙和技術(shù)要.正確安排加工工藝過程選擇加工設(shè)備.綜合件加工:在綜合件加工過程中應(yīng)用到的了線切割,鉗工,磨床.1.底板,導(dǎo)板,嵌件的鉗工加工工藝及過程:主要用到了鉗工的根本操作即畫線,銼削,鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測量工具是:游標(biāo)卡尺,刀口角尺,螺旋測微器等.注:嵌件加工應(yīng)進(jìn)展清根.3mm孔圖中未畫出.在銼削加工時應(yīng)注意站立姿勢(鋸削一樣),只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直線度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保證主要是通過不斷的測量來保證,這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點(diǎn)才可以做出符合尺寸要求的工件,當(dāng)然這只是其一.直線度,垂直度的保證那么是需要用刀口角尺通過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查.孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時必須先用劃線來確定孔的位置這時應(yīng)注意的是測量基準(zhǔn)的選定,劃線時應(yīng)盡量用設(shè)計中心線定位當(dāng)設(shè)計中心與加工中心有沖突(不便測量)時,那么在劃線過程中應(yīng)屢次校對劃線尺和基準(zhǔn),從而保證孔位置的準(zhǔn)確.2.導(dǎo)板的線切割加工:主要工作是導(dǎo)板內(nèi)形的繪制(加工程序的編制生成)加工過程本卷須知有放電間隙確實(shí)定,放電參數(shù)的選擇,鉬絲損耗的補(bǔ)償調(diào)整,百分表的使用等.導(dǎo)板的線切割加工是在鉗工對導(dǎo)板基準(zhǔn)面加工完成的根底上進(jìn)展的.首先在控制柜做好前期的準(zhǔn)備工作繪圖程序生成等.其次進(jìn)展工件的裝夾,此時應(yīng)對工件進(jìn)展找正,找正是用百分表對工件的基準(zhǔn)面進(jìn)展校核,這樣就可以保證程序起始點(diǎn)符合設(shè)計加工要求.在上述工作完成之后穿鉬絲對基準(zhǔn)進(jìn)展加工.同時需要注意的是鉬絲穿上之后應(yīng)檢查各部位是否都在要求位置之前方可開場加工.應(yīng)注意的事項在前面已經(jīng)表達(dá)過這里就不再重復(fù).3.磨床加工:工件裝配之前的最后工作,也是最關(guān)鍵的步驟.磨床加工時因?yàn)楦鱾€尺寸已經(jīng)做到了預(yù)定要求所以在磨床精加工過程中應(yīng)注意測量.同時在進(jìn)給時候應(yīng)減慢速度以保證外表光潔度的要求.詳細(xì)操作:先對拿到的工件進(jìn)展測量去毛刺,之后才可以在磨床上裝夾,加工.加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來保證,外表光潔度的保證需要靠進(jìn)給量進(jìn)給走刀速度來保證.在精加工時每次進(jìn)給應(yīng)在合理范圍內(nèi)盡量取最小值(2絲——0.5絲)從而保證外表粗糙度要求.4.裝配:在完成所有加工之后進(jìn)展部件的裝配,此過程直接影響到產(chǎn)品的最終使用情況,要求按照圖紙(未給出)進(jìn)展裝配.因該工件裝配較為簡單這里也就不在詳細(xì)表達(dá)望見諒.附:由于綜合件加工過程中未涉及到銑床操作所以報告中只是在最前面的平安規(guī)程和本卷須知中提到【以下為贈送相關(guān)文檔】實(shí)習(xí)報告擴(kuò)展閱讀2023大學(xué)生模具鉗工實(shí)習(xí)報告1繼20xx年暑假金工實(shí)習(xí)后學(xué)院又組織在20xx年假期參加工具鉗工的培訓(xùn)考證現(xiàn)將20xx年度實(shí)習(xí)情況匯報如下:(共分兩局部:平安規(guī)程和綜合件加工裝配)此次培訓(xùn)考證主要是理解現(xiàn)代模具的一般加工過程.通過對簡單模具的加工過程進(jìn)展實(shí)際操作從而對模具(工具)鉗工有一個本質(zhì)的認(rèn)識,同時掌握一定的模具加工方法,工藝,測量,過程控制以及根本的設(shè)備(機(jī)床)使用.最后到達(dá)獨(dú)立完成簡單模具的加工.并通過技能培訓(xùn)考核.在實(shí)習(xí)過程中涉及到的工種有:磨,銑,鉗工,電火花線切割等.平安規(guī)程:鉗工的操作規(guī)程及平安事項:1.工件必須結(jié)實(shí)的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持局部.2.不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘,刮刀等工具.3.安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.4.進(jìn)展鏨削工件時(未涉及),要首先觀察周圍有無不平安因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上.被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準(zhǔn)朝隔離安方向,以防飛出傷害自己或其他同學(xué).5.攻絲或套絲時用力要平衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙.6.練習(xí)手用鋼鋸時,不準(zhǔn)用力猛壓和改變鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.7.鉆孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹.8.工具,量具的放置要得當(dāng),不能用其指人或打鬧.下課時交給工具,量具保管員,統(tǒng)一保管.9.每天實(shí)習(xí)完畢時,臺虎鉗要處于非工作狀態(tài),鉗口不準(zhǔn)合并,手柄要垂直向下.工件,材料應(yīng)放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛(wèi)生.擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔..2023大學(xué)生模具鉗工實(shí)習(xí)報告2二,線切割操作規(guī)程及平安事項:1.操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,才能單獨(dú)操作.2.操作室內(nèi)制止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材.3.工作時檢查機(jī)械,脈沖電,控制旋鈕,顯示儀表,抽風(fēng)機(jī),都應(yīng)保持完好可靠.4.裝卸工件,定位,校正電極,擦拭機(jī)床時,必須切斷脈沖電.5.工作液面,應(yīng)保持高于工件外表50～60毫米,以免液面過低著火.6.制止用手觸及電極.操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上.7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停頓工作.8.電參數(shù),加工速度一定要根據(jù)說明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)展選擇,不得盲目加大電參數(shù)及加工速度.9.每次穿絲或調(diào)整絲筒前,必須斷開高頻電,在加工中嚴(yán)禁換檔以及調(diào)整鉬絲運(yùn)行速度.完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機(jī).10.任何人在使用設(shè)備后,都應(yīng)把工具,量具,材料等物品整理好,并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作.三,銑工操作規(guī)程及平安事項:1.開動機(jī)床前必須理解數(shù)控銑床大致構(gòu)造,各手柄和操作面板上各按鍵的用處和操作方法.2.在運(yùn)行加工前,首先檢查工件,刀具有無穩(wěn)固夾緊,確認(rèn)操作的平安性,檢查數(shù)控銑床各局部光滑是否正常,各運(yùn)轉(zhuǎn)局部是否正常.3.操控控制面板上的各種功能按鈕時,一定要區(qū)分清楚并確認(rèn)無誤后,才能進(jìn)展操控,不要盲目操作.4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)期間,勿將身體任何一局部接近數(shù)控銑床挪動范圍內(nèi),不得隔著機(jī)床傳遞物件,更不要試著用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑.5.換刀,調(diào)速,裝夾工件時必須停機(jī)進(jìn)展.6.機(jī)床運(yùn)行時,操作者不能分開崗位,如有異常情況(如工件松動,設(shè)備有異聲或程序有誤等)應(yīng)立即停頓,關(guān)掉電,并報告指導(dǎo)人員或有關(guān)管理人員.7.不得使數(shù)控銑床運(yùn)轉(zhuǎn)速度超過其允許范圍.在操作銑床范圍內(nèi),不應(yīng)有任何障礙物.8.實(shí)操時,同組學(xué)員要注意工作場所的環(huán)境,互相照顧,互相提醒,防止發(fā)生人員或設(shè)備的平安事故.2023大學(xué)生模具鉗工實(shí)習(xí)報告52.導(dǎo)板的線切割加工:主要工作是導(dǎo)板內(nèi)形的繪制(加工程序的編制生成)加工過程本卷須知有放電間隙確實(shí)定,放電參數(shù)的選擇,鉬絲損耗的補(bǔ)償調(diào)整,百分表的使用等.導(dǎo)板的線切割加工是在鉗工對導(dǎo)板基準(zhǔn)面加工完成的根底上進(jìn)展的.首先在控制柜做好前期的準(zhǔn)備工作繪圖程序生成等.其次進(jìn)展工件的裝夾,此時應(yīng)對工件進(jìn)展找正,找正是用百分表對工件的基準(zhǔn)面進(jìn)展校核,這樣就可以保證程序起始點(diǎn)符合設(shè)計加工要求.在上述工作完成之后穿鉬絲對基準(zhǔn)進(jìn)展加工.同時需要注意的是鉬絲穿上之后應(yīng)檢查各部位是否都在要求位置之前方可開場加工.應(yīng)注意的事項在前面已經(jīng)表達(dá)過這里就不再重復(fù).3.磨床加工:工件裝配之前的最后工作,也是最關(guān)鍵的步驟.磨床加工時因?yàn)楦鱾€尺寸已經(jīng)做到了預(yù)定要求所以在磨床精加工過程中應(yīng)注意測量.同時在進(jìn)給時候應(yīng)減慢速度以保證外表光潔度的要求.詳細(xì)操作:先對拿到的工件進(jìn)展測量去毛刺,之后才可以在磨床上裝夾,加工.加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來保證,外表光潔度的保證需要靠進(jìn)給量進(jìn)給走刀速度來保證.在精加工時每次進(jìn)給應(yīng)在合理范圍內(nèi)盡量取最小值(2絲——0.5絲)從而保證外表粗糙度要求.4.裝配:在完成所有加工之后進(jìn)展部件的裝配,此過程直接影響到產(chǎn)品的最終使用情況,要求按照圖紙(未給出)進(jìn)展裝配.因該工件裝配較為簡單這里也就不在詳細(xì)表達(dá)望見諒.附:由于綜合件加工過程中未涉及到銑床操作所以報告中只是在最前面的平安規(guī)程和本卷須知中提到2023大學(xué)生模具鉗工實(shí)習(xí)報告(4)7.砂輪不準(zhǔn)磨削銅,錫,鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝結(jié)實(shí),刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小,進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給.8.加工外表有花鍵,鍵槽或偏心的工件時,不能自動進(jìn)給,不能吃刀過猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢.使用頂尖時,中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈,并加上適宜光滑油.9.工作完畢停車時,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘,進(jìn)展脫水,方可停車.然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,光滑加油,切斷電.綜合件加工過程及裝配要求:綜合件加工過程中應(yīng)該充分考慮到個局部的尺寸及最后的配合要求,仔細(xì)認(rèn)真的分析^p圖紙和技術(shù)要.正確安排加工工藝過程選擇加工設(shè)備.綜合件加工:在綜合件加工過程中應(yīng)用到的了線切割,鉗工,磨床.1.底板,導(dǎo)板,嵌件的鉗工加工工藝及過程:主要用到了鉗工的根本操作即畫線,銼削,鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測量工具是:游標(biāo)卡尺,刀口角尺,螺旋測微器等.注:嵌件加工應(yīng)進(jìn)展清根.3mm孔圖中未畫出.在銼削加工時應(yīng)注意站立姿勢(鋸削一樣),只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直線度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保證主要是通過不斷的測量來保證,這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點(diǎn)才可以做出符合尺寸要求的工件,當(dāng)然這只是其一.直線度,垂直度的保證那么是需要用刀口角尺通過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查.孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時必須先用劃線來確定孔的位置這時應(yīng)注意的是測量基準(zhǔn)的選定,劃線時應(yīng)盡量用設(shè)計中心線定位當(dāng)設(shè)計中心與加工中心有沖突(不便測量)時,那么在劃線過程中應(yīng)屢次校對劃線尺和基準(zhǔn),從而保證孔位置的準(zhǔn)確.大學(xué)生模具鉗工實(shí)習(xí)報告范文繼XX年暑假金工實(shí)習(xí)后學(xué)院又組織在XX年假期參加工具鉗工的培訓(xùn)考證現(xiàn)將XX年度實(shí)習(xí)情況匯報如下:(共分兩局部:平安規(guī)程和綜合件加工裝配)此次培訓(xùn)考證主要是理解現(xiàn)代模具的一般加工過程.通過對簡單模具的加工過程進(jìn)展實(shí)際操作從而對模具(工具)鉗工有一個本質(zhì)的認(rèn)識,同時掌握一定的模具加工方法,工藝,測量,過程控制以及根本的設(shè)備(機(jī)床)使用.最后到達(dá)獨(dú)立完成簡單模具的加工.并通過技能培訓(xùn)考核.在實(shí)習(xí)過程中涉及到的工種有:磨,銑,鉗工,電火花線切割等.平安規(guī)程:鉗工的操作規(guī)程及平安事項:1.工件必須結(jié)實(shí)的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持局部.2.不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘,刮刀等工具.3.安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.4.進(jìn)展鏨削工件時(未涉及),要首先觀察周圍有無不平安因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上.被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準(zhǔn)朝隔離安方向,以防飛出傷害自己或其他同學(xué).5.攻絲或套絲時用力要平衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙.6.練習(xí)手用鋼鋸時,不準(zhǔn)用力猛壓和改變鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.7.鉆孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹.8.工具,量具的放置要得當(dāng),不能用其指人或打鬧.下課時交給工具,量具保管員,統(tǒng)一保管.9.每天實(shí)習(xí)完畢時,臺虎鉗要處于非工作狀態(tài),鉗口不準(zhǔn)合并,手柄要垂直向下.工件,材料應(yīng)放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛(wèi)生.擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔..二,線切割操作規(guī)程及平安事項:1.操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,才能單獨(dú)操作.2.操作室內(nèi)制止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材.3.工作時檢查機(jī)械,脈沖電,控制旋鈕,顯示儀表,抽風(fēng)機(jī),都應(yīng)保持完好可靠.4.裝卸工件,定位,校正電極,擦拭機(jī)床時,必須切斷脈沖電.5.工作液面,應(yīng)保持高于工件外表50～60毫米,以免液面過低著火.6.制止用手觸及電極.操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上.7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停頓工作.8.電參數(shù),加工速度一定要根據(jù)說明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)展選擇,不得盲目加大電參數(shù)及加工速度.9.每次穿絲或調(diào)整絲筒前,必須斷開高頻電,在加工中嚴(yán)禁換檔以及調(diào)整鉬絲運(yùn)行速度.完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機(jī).10.任何人在使用設(shè)備后,都應(yīng)把工具,量具,材料等物品整理好,并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作.三,銑工操作規(guī)程及平安事項:1.開動機(jī)床前必須理解數(shù)控銑床大致構(gòu)造,各手柄和操作面板上各按鍵的用處和操作方法.2.在運(yùn)行加工前,首先檢查工件,刀具有無穩(wěn)固夾緊,確認(rèn)操作的平安性,檢查數(shù)控銑床各局部光滑是否正常,各運(yùn)轉(zhuǎn)局部是否正常.3.操控控制面板上的各種功能按鈕時,一定要區(qū)分清楚并確認(rèn)無誤后,才能進(jìn)展操控,不要盲目操作.4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)期間,勿將身體任何一局部接近數(shù)控銑床挪動范圍內(nèi),不得隔著機(jī)床傳遞物件,更不要試著用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑.5.換刀,調(diào)速,裝夾工件時必須停機(jī)進(jìn)展.6.機(jī)床運(yùn)行時,操作者不能分開崗位,如有異常情況(如工件松動,設(shè)備有異聲或程序有誤等)應(yīng)立即停頓,關(guān)掉電,并報告指導(dǎo)人員或有關(guān)管理人員.7.不得使數(shù)控銑床運(yùn)轉(zhuǎn)速度超過其允許范圍.在操作銑床范圍內(nèi),不應(yīng)有任何障礙物.8.實(shí)操時,同組學(xué)員要注意工作場所的環(huán)境,互相照顧,互相提醒,防止發(fā)生人員或設(shè)備的平安事故.9.任何人在使用完后,都應(yīng)把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清潔和日常維護(hù)工作.10.每天下班前,必須做好防火,防盜工作,檢查門窗是否關(guān)好,相關(guān)設(shè)備和照明電開關(guān)是否關(guān)好.四,磨床操作規(guī)程及平安事項:1.開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運(yùn)轉(zhuǎn),并注意各光滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)展工作.2.裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置,工作時必須裝夾結(jié)實(shí),嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削.3.開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量.細(xì)長工件應(yīng)用中心架,防止工件彎曲傷人.停車時,應(yīng)先退回砂輪后,方可停車.4.調(diào)換砂輪時,必須認(rèn)真檢查,砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求\無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平衡試驗(yàn),新砂輪安裝時一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡,以防產(chǎn)生震動.安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認(rèn)正常后,方可使用.在試轉(zhuǎn)時,人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面.5.磨平面時,應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊,加檔板,按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵.6.開動液壓傳動時,必須進(jìn)給量恰當(dāng),防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊.7.砂輪不準(zhǔn)磨削銅,錫,鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝結(jié)實(shí),刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小,進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給.8.加工外表有花鍵,鍵槽或偏心的工件時,不能自動進(jìn)給,不能吃刀過猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢.使用頂尖時,中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈,并加上適宜光滑油.9.工作完畢停車時,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘,進(jìn)展脫水,方可停車.然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,光滑加油,切斷電.綜合件加工過程及裝配要求:綜合件加工過程中應(yīng)該充分考慮到個局部的尺寸及最后的配合要求,仔細(xì)認(rèn)真的分析^p圖紙和技術(shù)要.正確安排加工工藝過程選擇加工設(shè)備.綜合件加工:在綜合件加工過程中應(yīng)用到的了線切割,鉗工,磨床.1.底板,導(dǎo)板,嵌件的鉗工加工工藝及過程:主要用到了鉗工的根本操作即畫線,銼削,鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測量工具是:游標(biāo)卡尺,刀口角尺,螺旋測微器等.注:嵌件加工應(yīng)進(jìn)展清根.3mm孔圖中未畫出.在銼削加工時應(yīng)注意站立姿勢(鋸削一樣),只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直線度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保證主要是通過不斷的測量來保證,這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點(diǎn)才可以做出符合尺寸要求的工件,當(dāng)然這只是其一.直線度,垂直度的保證那么是需要用刀口角尺通過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查.孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時必須先用劃線來確定孔的位置這時應(yīng)注意的是測量基準(zhǔn)的選定,劃線時應(yīng)盡量用設(shè)計中心線定位當(dāng)設(shè)計中心與加工中心有沖突(不便測量)時,那么在劃線過程中應(yīng)屢次校對劃線尺和基準(zhǔn),從而保證孔位置的準(zhǔn)確.2.導(dǎo)板的線切割加工:主要工作是導(dǎo)板內(nèi)形的繪制(加工程序的編制生成)加工過程本卷須知有放電間隙確實(shí)定,放電參數(shù)的選擇,鉬絲損耗的補(bǔ)償調(diào)整,百分表的使用等.導(dǎo)板的線切割加工是在鉗工對導(dǎo)板基準(zhǔn)面加工完成的根底上進(jìn)展的.首先在控制柜做好前期的準(zhǔn)備工作繪圖程序生成等.其次進(jìn)展工件的裝夾,此時應(yīng)對工件進(jìn)展找正,找正是用百分表對工件的基準(zhǔn)面進(jìn)展校核,這樣就可以保證程序起始點(diǎn)符合設(shè)計加工要求.在上述工作完成之后穿鉬絲對基準(zhǔn)進(jìn)展加工.同時需要注意的是鉬絲穿上之后應(yīng)檢查各部位是否都在要求位置之前方可開場加工.應(yīng)注意的事項在前面已經(jīng)表達(dá)過這里就不再重復(fù).3.磨床加工:工件裝配之前的最后工作,也是最關(guān)鍵的步驟.磨床加工時因?yàn)楦鱾€尺寸已經(jīng)做到了預(yù)定要求所以在磨床精加工過程中應(yīng)注意測量.同時在進(jìn)給時候應(yīng)減慢速度以保證外表光潔度的要求.詳細(xì)操作:先對拿到的工件進(jìn)展測量去毛刺,之后才可以在磨床上裝夾,加工.加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來保證,外表光潔度的保證需要靠進(jìn)給量進(jìn)給走刀速度來保證.在精加工時每次進(jìn)給應(yīng)在合理范圍內(nèi)盡量取最小值(2絲——0.5絲)從而保證外表粗糙度要求.4.裝配:在完成所有加工之后進(jìn)展部件的裝配,此過程直接影響到產(chǎn)品的最終使用情況,要求按照圖紙(未給出)進(jìn)展裝配.因該工件裝配較為簡單這里也就不在詳細(xì)表達(dá)望見諒.附:由于綜合件加工過程中未涉及到銑床操作所以報告中只是在最前面的平安規(guī)程和本卷須知中提到大學(xué)生模具鉗工實(shí)習(xí)報告實(shí)習(xí)要求:通過實(shí)習(xí)理解一般簡單模具的加工純熟應(yīng)用磨床,銑床,線切割等機(jī)床的操作.以及常用的機(jī)械加工工藝.學(xué)會一般工件加工的工藝安排及加工過程的控制.能純熟的操作實(shí)習(xí)中用到的各種機(jī)械設(shè)備,工具,量具.可以獨(dú)立完成加工過程中的測量和根本的質(zhì)量控制方法(手段).最后到達(dá)獨(dú)立完成綜合件的加工.希望這篇大學(xué)生模具鉗工實(shí)習(xí)報告可以給大家作為參考范例。繼20xx年暑假金工實(shí)習(xí)后學(xué)院又組織在20xx年假期參加工具鉗工的培訓(xùn)考證現(xiàn)將20xx年度實(shí)習(xí)情況匯報如下:(共分兩局部:平安規(guī)程和綜合件加工裝配)此次培訓(xùn)考證主要是理解現(xiàn)代模具的一般加工過程.通過對簡單模具的加工過程進(jìn)展實(shí)際操作從而對模具(工具)鉗工有一個本質(zhì)的認(rèn)識,同時掌握一定的模具加工方法,工藝,測量,過程控制以及根本的設(shè)備(機(jī)床)使用.最后到達(dá)獨(dú)立完成簡單模具的加工.并通過技能培訓(xùn)考核.在實(shí)習(xí)過程中涉及到的工種有:磨,銑,鉗工,電火花線切割等.平安規(guī)程:鉗工的操作規(guī)程及平安事項:1.工件必須結(jié)實(shí)的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持局部.2.不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘,刮刀等工具.3.安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.4.進(jìn)展鏨削工件時(未涉及),要首先觀察周圍有無不平安因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上.被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準(zhǔn)朝隔離安方向,以防飛出傷害自己或其他同學(xué).5.攻絲或套絲時用力要平衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙.6.練習(xí)手用鋼鋸時,不準(zhǔn)用力猛壓和改變鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.7.鉆孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹.8.工具,量具的放置要得當(dāng),不能用其指人或打鬧.下課時交給工具,量具保管員,統(tǒng)一保管.9.每天實(shí)習(xí)完畢時,臺虎鉗要處于非工作狀態(tài),鉗口不準(zhǔn)合并,手柄要垂直向下.工件,材料應(yīng)放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛(wèi)生.擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔..二,線切割操作規(guī)程及平安事項:1.操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,才能單獨(dú)操作.2.操作室內(nèi)制止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材.3.工作時檢查機(jī)械,脈沖電,控制旋鈕,顯示儀表,抽風(fēng)機(jī),都應(yīng)保持完好可靠.4.裝卸工件,定位,校正電極,擦拭機(jī)床時,必須切斷脈沖電.5.工作液面,應(yīng)保持高于工件外表50～60毫米,以免液面過低著火.6.制止用手觸及電極.操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上.7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停頓工作.8.電參數(shù),加工速度一定要根據(jù)說明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)展選擇,不得盲目加大電參數(shù)及加工速度.9.每次穿絲或調(diào)整絲筒前,必須斷開高頻電,在加工中嚴(yán)禁換檔以及調(diào)整鉬絲運(yùn)行速度.完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機(jī).10.任何人在使用設(shè)備后,都應(yīng)把工具,量具,材料等物品整理好,并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作.三,銑工操作規(guī)程及平安事項:1.開動機(jī)床前必須理解數(shù)控銑床大致構(gòu)造,各手柄和操作面板上各按鍵的用處和操作方法.2.在運(yùn)行加工前,首先檢查工件,刀具有無穩(wěn)固夾緊,確認(rèn)操作的平安性,檢查數(shù)控銑床各局部光滑是否正常,各運(yùn)轉(zhuǎn)局部是否正常.3.操控控制面板上的各種功能按鈕時,一定要區(qū)分清楚并確認(rèn)無誤后,才能進(jìn)展操控,不要盲目操作.4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)期間,勿將身體任何一局部接近數(shù)控銑床挪動范圍內(nèi),不得隔著機(jī)床傳遞物件,更不要試著用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑.5.換刀,調(diào)速,裝夾工件時必須停機(jī)進(jìn)展.6.機(jī)床運(yùn)行時,操作者不能分開崗位,如有異常情況(如工件松動,設(shè)備有異聲或程序有誤等)應(yīng)立即停頓,關(guān)掉電,并報告指導(dǎo)人員或有關(guān)管理人員.7.不得使數(shù)控銑床運(yùn)轉(zhuǎn)速度超過其允許范圍.在操作銑床范圍內(nèi),不應(yīng)有任何障礙物.8.實(shí)操時,同組學(xué)員要注意工作場所的環(huán)境,互相照顧,互相提醒,防止發(fā)生人員或設(shè)備的平安事故.9.任何人在使用完后,都應(yīng)把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清潔和日常維護(hù)工作.10.每天下班前,必須做好防火,防盜工作,檢查門窗是否關(guān)好,相關(guān)設(shè)備和照明電開關(guān)是否關(guān)好.四,磨床操作規(guī)程及平安事項:1.開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運(yùn)轉(zhuǎn),并注意各光滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)展工作.2.裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置,工作時必須裝夾結(jié)實(shí),嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削.3.開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量.細(xì)長工件應(yīng)用中心架,防止工件彎曲傷人.停車時,應(yīng)先退回砂輪后,方可停車.4.調(diào)換砂輪時,必須認(rèn)真檢查,砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求\無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平衡試驗(yàn),新砂輪安裝時一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡,以防產(chǎn)生震動.安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認(rèn)正常后,方可使用.在試轉(zhuǎn)時,人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面.5.磨平面時,應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊,加檔板,按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵.6.開動液壓傳動時,必須進(jìn)給量恰當(dāng),防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊.7.砂輪不準(zhǔn)磨削銅,錫,鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝結(jié)實(shí),刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小,進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給.8.加工外表有花鍵,鍵槽或偏心的工件時,不能自動進(jìn)給,不能吃刀過猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢.使用頂尖時,中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈,并加上適宜光滑油.9.工作完畢停車時,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘,進(jìn)展脫水,方可停車.然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,光滑加油,切斷電.綜合件加工過程及裝配要求:綜合件加工過程中應(yīng)該充分考慮到個局部的尺寸及最后的配合要求,仔細(xì)認(rèn)真的分析^p圖紙和技術(shù)要.正確安排加工工藝過程選擇加工設(shè)備.綜合件加工:在綜合件加工過程中應(yīng)用到的了線切割,鉗工,磨床.1.底板,導(dǎo)板,嵌件的鉗工加工工藝及過程:主要用到了鉗工的根本操作即畫線,銼削,鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測量工具是:游標(biāo)卡尺,刀口角尺,螺旋測微器等.注:嵌件加工應(yīng)進(jìn)展清根.3mm孔圖中未畫出.在銼削加工時應(yīng)注意站立姿勢(鋸削一樣),只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直線度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保證主要是通過不斷的測量來保證,這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點(diǎn)才可以做出符合尺寸要求的工件,當(dāng)然這只是其一.直線度,垂直度的保證那么是需要用刀口角尺通過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查.孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時必須先用劃線來確定孔的位置這時應(yīng)注意的是測量基準(zhǔn)的選定,劃線時應(yīng)盡量用設(shè)計中心線定位當(dāng)設(shè)計中心與加工中心有沖突(不便測量)時,那么在劃線過程中應(yīng)屢次校對劃線尺和基準(zhǔn),從而保證孔位置的準(zhǔn)確.2.導(dǎo)板的線切割加工:主要工作是導(dǎo)板內(nèi)形的繪制(加工程序的編制生成)加工過程本卷須知有放電間隙確實(shí)定,放電參數(shù)的選擇,鉬絲損耗的補(bǔ)償調(diào)整,百分表的使用等.導(dǎo)板的線切割加工是在鉗工對導(dǎo)板基準(zhǔn)面加工完成的根底上進(jìn)展的.首先在控制柜做好前期的準(zhǔn)備工作繪圖程序生成等.其次進(jìn)展工件的裝夾,此時應(yīng)對工件進(jìn)展找正,找正是用百分表對工件的基準(zhǔn)面進(jìn)展校核,這樣就可以保證程序起始點(diǎn)符合設(shè)計加工要求.在上述工作完成之后穿鉬絲對基準(zhǔn)進(jìn)展加工.同時需要注意的是鉬絲穿上之后應(yīng)檢查各部位是否都在要求位置之前方可開場加工.應(yīng)注意的事項在前面已經(jīng)表達(dá)過這里就不再重復(fù).3.磨床加工:工件裝配之前的最后工作,也是最關(guān)鍵的步驟.磨床加工時因?yàn)楦鱾€尺寸已經(jīng)做到了預(yù)定要求所以在磨床精加工過程中應(yīng)注意測量.同時在進(jìn)給時候應(yīng)減慢速度以保證外表光潔度的要求.詳細(xì)操作:先對拿到的工件進(jìn)展測量去毛刺,之后才可以在磨床上裝夾,加工.加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來保證,外表光潔度的保證需要靠進(jìn)給量進(jìn)給走刀速度來保證.在精加工時每次進(jìn)給應(yīng)在合理范圍內(nèi)盡量取最小值(2絲——0.5絲)從而保證外表粗糙度要求.4.裝配:在完成所有加工之后進(jìn)展部件的裝配,此過程直接影響到產(chǎn)品的最終使用情況,要求按照圖紙(未給出)進(jìn)展裝配.因該工件裝配較為簡單這里也就不在詳細(xì)表達(dá)望見諒.附:由于綜合件加工過程中未涉及到銑床操作所以報告中只是在最前面的平安規(guī)程和本卷須知中提到實(shí)習(xí)報告：大學(xué)生模具鉗工實(shí)習(xí)報告實(shí)習(xí)要求:通過實(shí)習(xí)理解一般簡單模具的加工純熟應(yīng)用磨床,銑床,線切割等機(jī)床的操作.以及常用的機(jī)械加工工藝.學(xué)會一般工件加工的工藝安排及加工過程的控制.能純熟的操作實(shí)習(xí)中用到的各種機(jī)械設(shè)備,工具,量具.可以獨(dú)立完成加工過程中的測量和根本的質(zhì)量控制方法(手段).最后到達(dá)獨(dú)立完成綜合件的加工.希望這篇大學(xué)生模具鉗工實(shí)習(xí)報告可以給大家作為參考范例。繼20xx年暑假金工實(shí)習(xí)后學(xué)院又組織在20xx年假期參加工具鉗工的培訓(xùn)考證現(xiàn)將20xx年度實(shí)習(xí)情況匯報如下:(共分兩局部:平安規(guī)程和綜合件加工裝配)此次培訓(xùn)考證主要是理解現(xiàn)代模具的一般加工過程.通過對簡單模具的加工過程進(jìn)展實(shí)際操作從而對模具(工具)鉗工有一個本質(zhì)的認(rèn)識,同時掌握一定的模具加工方法,工藝,測量,過程控制以及根本的設(shè)備(機(jī)床)使用.最后到達(dá)獨(dú)立完成簡單模具的加工.并通過技能培訓(xùn)考核.在實(shí)習(xí)過程中涉及到的工種有:磨,銑,鉗工,電火花線切割等.平安規(guī)程:鉗工的操作規(guī)程及平安事項:1.工件必須結(jié)實(shí)的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持局部.2.不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘,刮刀等工具.3.安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.4.進(jìn)展鏨削工件時(未涉及),要首先觀察周圍有無不平安因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上.被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準(zhǔn)朝隔離安方向,以防飛出傷害自己或其他同學(xué).5.攻絲或套絲時用力要平衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙.6.練習(xí)手用鋼鋸時,不準(zhǔn)用力猛壓和改變鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.7.鉆孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹.8.工具,量具的放置要得當(dāng),不能用其指人或打鬧.下課時交給工具,量具保管員,統(tǒng)一保管.9.每天實(shí)習(xí)完畢時,臺虎鉗要處于非工作狀態(tài),鉗口不準(zhǔn)合并,手柄要垂直向下.工件,材料應(yīng)放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛(wèi)生.擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔大學(xué)生模具鉗工實(shí)習(xí)報告(4)7.砂輪不準(zhǔn)磨削銅,錫,鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝結(jié)實(shí),刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小,進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給.8.加工外表有花鍵,鍵槽或偏心的工件時,不能自動進(jìn)給,不能吃刀過猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢.使用頂尖時,中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈,并加上適宜光滑油.9.工作完畢停車時,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘,進(jìn)展脫水,方可停車.然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,光滑加油,切斷電.綜合件加工過程及裝配要求:綜合件加工過程中應(yīng)該充分考慮到個局部的尺寸及最后的配合要求,仔細(xì)認(rèn)真的分析^p圖紙和技術(shù)要.正確安排加工工藝過程選擇加工設(shè)備.綜合件加工:在綜合件加工過程中應(yīng)用到的了線切割,鉗工,磨床.1.底板,導(dǎo)板,嵌件的鉗工加工工藝及過程:主要用到了鉗工的根本操作即畫線,銼削,鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測量工具是:游標(biāo)卡尺,刀口角尺,螺旋測微器等.注:嵌件加工應(yīng)進(jìn)展清根.3mm孔圖中未畫出.在銼削加工時應(yīng)注意站立姿勢(鋸削一樣),只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直線度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保證主要是通過不斷的測量來保證,這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點(diǎn)才可以做出符合尺寸要求的工件,當(dāng)然這只是其一.直線度,垂直度的保證那么是需要用刀口角尺通過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查.孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時必須先用劃線來確定孔的位置這時應(yīng)注意的是測量基準(zhǔn)的選定,劃線時應(yīng)盡量用設(shè)計中心線定位當(dāng)設(shè)計中心與加工中心有沖突(不便測量)時,那么在劃線過程中應(yīng)屢次校對劃線尺和基準(zhǔn),從而保證孔位置的準(zhǔn)確.大學(xué)生模具鉗工實(shí)習(xí)報告(3)9.任何人在使用完后,都應(yīng)把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清潔和日常維護(hù)工作.10.每天下班前,必須做好防火,防盜工作,檢查門窗是否關(guān)好,相關(guān)設(shè)備和照明電開關(guān)是否關(guān)好.四,磨床操作規(guī)程及平安事項:1.開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運(yùn)轉(zhuǎn),并注意各光滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)展工作.2.裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置,工作時必須裝夾結(jié)實(shí),嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削.3.開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量.細(xì)長工件應(yīng)用中心架,防止工件彎曲傷人.停車時,應(yīng)先退回砂輪后,方可停車.4.調(diào)換砂輪時,必須認(rèn)真檢查,砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求\無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平衡試驗(yàn),新砂輪安裝時一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡,以防產(chǎn)生震動.安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認(rèn)正常后,方可使用.在試轉(zhuǎn)時,人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面.5.磨平面時,應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊,加檔板,按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵.6.開動液壓傳動時,必須進(jìn)給量恰當(dāng),防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊.2023年關(guān)于大學(xué)生模具鉗工實(shí)習(xí)報告實(shí)習(xí)要求:通過實(shí)習(xí)理解一般簡單模具的加工純熟應(yīng)用磨床,銑床,線切割等機(jī)床的操作.以及常用的機(jī)械加工工藝.學(xué)會一般工件加工的工藝安排及加工過程的控制.能純熟的操作實(shí)習(xí)中用到的各種機(jī)械設(shè)備,工具,量具.可以獨(dú)立完成加工過程中的測量和根本的質(zhì)量控制方法(手段).最后到達(dá)獨(dú)立完成綜合件的加工.希望這篇大學(xué)生模具鉗工實(shí)習(xí)報告可以給大家作為參考范例。繼20xx年暑假金工實(shí)習(xí)后學(xué)院又組織在20xx年假期參加工具鉗工的培訓(xùn)考證現(xiàn)將20xx年度實(shí)習(xí)情況匯報如下:(共分兩局部:平安規(guī)程和綜合件加工裝配)此次培訓(xùn)考證主要是理解現(xiàn)代模具的一般加工過程.通過對簡單模具的加工過程進(jìn)展實(shí)際操作從而對模具(工具)鉗工有一個本質(zhì)的認(rèn)識,同時掌握一定的模具加工方法,工藝,測量,過程控制以及根本的設(shè)備(機(jī)床)使用.最后到達(dá)獨(dú)立完成簡單模具的加工.并通過技能培訓(xùn)考核.在實(shí)習(xí)過程中涉及到的工種有:磨,銑,鉗工,電火花線切割等.平安規(guī)程:鉗工的操作規(guī)程及平安事項:1.工件必須結(jié)實(shí)的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持局部.2.不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘,刮刀等工具.3.安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.4.進(jìn)展鏨削工件時(未涉及),要首先觀察周圍有無不平安因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上.被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準(zhǔn)朝隔離安方向,以防飛出傷害自己或其他同學(xué).5.攻絲或套絲時用力要平衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙.6.練習(xí)手用鋼鋸時,不準(zhǔn)用力猛壓和改變鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.7.鉆孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹.8.工具,量具的放置要得當(dāng),不能用其指人或打鬧.下課時交給工具,量具保管員,統(tǒng)一保管.9.每天實(shí)習(xí)完畢時,臺虎鉗要處于非工作狀態(tài),鉗口不準(zhǔn)合并,手柄要垂直向下.工件,材料應(yīng)放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛(wèi)生.擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔..二,線切割操作規(guī)程及平安事項:1.操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,才能單獨(dú)操作.2.操作室內(nèi)制止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材.3.工作時檢查機(jī)械,脈沖電,控制旋鈕,顯示儀表,抽風(fēng)機(jī),都應(yīng)保持完好可靠.4.裝卸工件,定位,校正電極,擦拭機(jī)床時,必須切斷脈沖電.5.工作液面,應(yīng)保持高于工件外表50～60毫米,以免液面過低著火.6.制止用手觸及電極.操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上.7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停頓工作.8.電參數(shù),加工速度一定要根據(jù)說明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)展選擇,不得盲目加大電參數(shù)及加工速度.9.每次穿絲或調(diào)整絲筒前,必須斷開高頻電,在加工中嚴(yán)禁換檔以及調(diào)整鉬絲運(yùn)行速度.完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機(jī).10.任何人在使用設(shè)備后,都應(yīng)把工具,量具,材料等物品整理好,并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作.三,銑工操作規(guī)程及平安事項:1.開動機(jī)床前必須理解數(shù)控銑床大致構(gòu)造,各手柄和操作面板上各按鍵的用處和操作方法.2.在運(yùn)行加工前,首先檢查工件,刀具有無穩(wěn)固夾緊,確認(rèn)操作的平安性,檢查數(shù)控銑床各局部光滑是否正常,各運(yùn)轉(zhuǎn)局部是否正常.3.操控控制面板上的各種功能按鈕時,一定要區(qū)分清楚并確認(rèn)無誤后,才能進(jìn)展操控,不要盲目操作.4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)期間,勿將身體任何一局部接近數(shù)控銑床挪動范圍內(nèi),不得隔著機(jī)床傳遞物件,更不要試著用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑.5.換刀,調(diào)速,裝夾工件時必須停機(jī)進(jìn)展.6.機(jī)床運(yùn)行時,操作者不能分開崗位,如有異常情況(如工件松動,設(shè)備有異聲或程序有誤等)應(yīng)立即停頓,關(guān)掉電,并報告指導(dǎo)人員或有關(guān)管理人員.7.不得使數(shù)控銑床運(yùn)轉(zhuǎn)速度超過其允許范圍.在操作銑床范圍內(nèi),不應(yīng)有任何障礙物.8.實(shí)操時,同組學(xué)員要注意工作場所的環(huán)境,互相照顧,互相提醒,防止發(fā)生人員或設(shè)備的平安事故.9.任何人在使用完后,都應(yīng)把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清潔和日常維護(hù)工作.10.每天下班前,必須做好防火,防盜工作,檢查門窗是否關(guān)好,相關(guān)設(shè)備和照明電開關(guān)是否關(guān)好.四,磨床操作規(guī)程及平安事項:1.開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運(yùn)轉(zhuǎn),并注意各光滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)展工作.2.裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置,工作時必須裝夾結(jié)實(shí),嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削.3.開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量.細(xì)長工件應(yīng)用中心架,防止工件彎曲傷人.停車時,應(yīng)先退回砂輪后,方可停車.4.調(diào)換砂輪時,必須認(rèn)真檢查,砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求\無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平衡試驗(yàn),新砂輪安裝時一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡,以防產(chǎn)生震動.安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認(rèn)正常后,方可使用.在試轉(zhuǎn)時,人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面.5.磨平面時,應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊,加檔板,按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵.6.開動液壓傳動時,必須進(jìn)給量恰當(dāng),防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊.7.砂輪不準(zhǔn)磨削銅,錫,鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝結(jié)實(shí),刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小,進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給.8.加工外表有花鍵,鍵槽或偏心的工件時,不能自動進(jìn)給,不能吃刀過猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢.使用頂尖時,中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈,并加上適宜光滑油.9.工作完畢停車時,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘,進(jìn)展脫水,方可停車.然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,光滑加油,切斷電.綜合件加工過程及裝配要求:綜合件加工過程中應(yīng)該充分考慮到個局部的尺寸及最后的配合要求,仔細(xì)認(rèn)真的分析^p圖紙和技術(shù)要.正確安排加工工藝過程選擇加工設(shè)備.綜合件加工:在綜合件加工過程中應(yīng)用到的了線切割,鉗工,磨床.1.底板,導(dǎo)板,嵌件的鉗工加工工藝及過程:主要用到了鉗工的根本操作即畫線,銼削,鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測量工具是:游標(biāo)卡尺,刀口角尺,螺旋測微器等.注:嵌件加工應(yīng)進(jìn)展清根.3mm孔圖中未畫出.在銼削加工時應(yīng)注意站立姿勢(鋸削一樣),只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直線度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保證主要是通過不斷的測量來保證,這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點(diǎn)才可以做出符合尺寸要求的工件,當(dāng)然這只是其一.直線度,垂直度的保證那么是需要用刀口角尺通過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查.孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時必須先用劃線來確定孔的位置這時應(yīng)注意的是測量基準(zhǔn)的選定,劃線時應(yīng)盡量用設(shè)計中心線定位當(dāng)設(shè)計中心與加工中心有沖突(不便測量)時,那么在劃線過程中應(yīng)屢次校對劃線尺和基準(zhǔn),從而保證孔位置的準(zhǔn)確.2.導(dǎo)板的線切割加工:主要工作是導(dǎo)板內(nèi)形的繪制(加工程序的編制生成)加工過程本卷須知有放電間隙確實(shí)定,放電參數(shù)的選擇,鉬絲損耗的補(bǔ)償調(diào)整,百分表的使用等.導(dǎo)板的線切割加工是在鉗工對導(dǎo)板基準(zhǔn)面加工完成的根底上進(jìn)展的.首先在控制柜做好前期的準(zhǔn)備工作繪圖程序生成等.其次進(jìn)展工件的裝夾,此時應(yīng)對工件進(jìn)展找正,找正是用百分表對工件的基準(zhǔn)面進(jìn)展校核,這樣就可以保證程序起始點(diǎn)符合設(shè)計加工要求.在上述工作完成之后穿鉬絲對基準(zhǔn)進(jìn)展加工.同時需要注意的是鉬絲穿上之后應(yīng)檢查各部位是否都在要求位置之前方可開場加工.應(yīng)注意的事項在前面已經(jīng)表達(dá)過這里就不再重復(fù).3.磨床加工:工件裝配之前的最后工作,也是最關(guān)鍵的步驟.磨床加工時因?yàn)楦鱾€尺寸已經(jīng)做到了預(yù)定要求所以在磨床精加工過程中應(yīng)注意測量.同時在進(jìn)給時候應(yīng)減慢速度以保證外表光潔度的要求.詳細(xì)操作:先對拿到的工件進(jìn)展測量去毛刺,之后才可以在磨床上裝夾,加工.加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來保證,外表光潔度的保證需要靠進(jìn)給量進(jìn)給走刀速度來保證.在精加工時每次進(jìn)給應(yīng)在合理范圍內(nèi)盡量取最小值(2絲——0.5絲)從而保證外表粗糙度要求.4.裝配:在完成所有加工之后進(jìn)展部件的裝配,此過程直接影響到產(chǎn)品的最終使用情況,要求按照圖紙(未給出)進(jìn)展裝配.因該工件裝配較為簡單這里也就不在詳細(xì)表達(dá)望見諒.附:由于綜合件加工過程中未涉及到銑床操作所以報告中只是在最前面的平安規(guī)程和本卷須知中提到優(yōu)秀大學(xué)生模具鉗工實(shí)習(xí)報告范文繼XX年暑假金工實(shí)習(xí)后學(xué)院又組織在XX年假期參加工具鉗工的培訓(xùn)考證現(xiàn)將XX年度實(shí)習(xí)情況匯報如下:(共分兩局部:平安規(guī)程和綜合件加工裝配)此次培訓(xùn)考證主要是理解現(xiàn)代模具的一般加工過程.通過對簡單模具的加工過程進(jìn)展實(shí)際操作從而對模具(工具)鉗工有一個本質(zhì)的認(rèn)識,同時掌握一定的模具加工方法,工藝,測量,過程控制以及根本的設(shè)備(機(jī)床)使用.最后到達(dá)獨(dú)立完成簡單模具的加工.并通過技能培訓(xùn)考核.在實(shí)習(xí)過程中涉及到的工種有:磨,銑,鉗工,電火花線切割等.平安規(guī)程:鉗工的操作規(guī)程及平安事項:工件必須結(jié)實(shí)的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持局部.2.不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘,刮刀等工具.3.安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.4.進(jìn)展鏨削工件時(未涉及),要首先觀察周圍有無不平安因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上.被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準(zhǔn)朝隔離安方向,以防飛出傷害自己或其他同學(xué).5.攻絲或套絲時用力要平衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙.6.練習(xí)手用鋼鋸時,不準(zhǔn)用力猛壓和改變鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.7.鉆孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹.8.工具,量具的放置要得當(dāng),不能用其指人或打鬧.下課時交給工具,量具保管員,統(tǒng)一保管.9.每天實(shí)習(xí)完畢時,臺虎鉗要處于非工作狀態(tài),鉗口不準(zhǔn)合并,手柄要垂直向下.工件,材料應(yīng)放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛(wèi)生.擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔..二,線切割操作規(guī)程及平安事項:操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,才能單獨(dú)操作.2.操作室內(nèi)制止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材.3.工作時檢查機(jī)械,脈沖電,控制旋鈕,顯示儀表,抽風(fēng)機(jī),都應(yīng)保持完好可靠.4.裝卸工件,定位,校正電極,擦拭機(jī)床時,必須切斷脈沖電.5.工作液面,應(yīng)保持高于工件外表50～60毫米,以免液面過低著火.6.制止用手觸及電極.操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上.7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停頓工作.8.電參數(shù),加工速度一定要根據(jù)說明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)展選擇,不得盲目加大電參數(shù)及加工速度.9.每次穿絲或調(diào)整絲筒前,必須斷開高頻電,在加工中嚴(yán)禁換檔以及調(diào)整鉬絲運(yùn)行速度.完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機(jī).10.任何人在使用設(shè)備后,都應(yīng)把工具,量具,材料等物品整理好,并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作.三,銑工操作規(guī)程及平安事項:開動機(jī)床前必須理解數(shù)控銑床大致構(gòu)造,各手柄和操作面板上各按鍵的用處和操作方法.2.在運(yùn)行加工前,首先檢查工件,刀具有無穩(wěn)固夾緊,確認(rèn)操作的平安性,檢查數(shù)控銑床各局部光滑是否正常,各運(yùn)轉(zhuǎn)局部是否正常.3.操控控制面板上的各種功能按鈕時,一定要區(qū)分清楚并確認(rèn)無誤后,才能進(jìn)展操控,不要盲目操作.4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)期間,勿將身體任何一局部接近數(shù)控銑床挪動范圍內(nèi),不得隔著機(jī)床傳遞物件,更不要試著用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑.5.換刀,調(diào)速,裝夾工件時必須停機(jī)進(jìn)展.6.機(jī)床運(yùn)行時,操作者不能分開崗位,如有異常情況(如工件松動,設(shè)備有異聲或程序有誤等)應(yīng)立即停頓,關(guān)掉電,并報告指導(dǎo)人員或有關(guān)管理人員.7.不得使數(shù)控銑床運(yùn)轉(zhuǎn)速度超過其允許范圍.在操作銑床范圍內(nèi),不應(yīng)有任何障礙物.8.實(shí)操時,同組學(xué)員要注意工作場所的環(huán)境,互相照顧,互相提醒,防止發(fā)生人員或設(shè)備的平安事故.9.任何人在使用完后,都應(yīng)把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清潔和日常維護(hù)工作.10.每天下班前,必須做好防火,防盜工作,檢查門窗是否關(guān)好,相關(guān)設(shè)備和照明電開關(guān)是否關(guān)好.四,磨床操作規(guī)程及平安事項:開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運(yùn)轉(zhuǎn),并注意各光滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)展工作.2.裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置,工作時必須裝夾結(jié)實(shí),嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削.3.開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量.細(xì)長工件應(yīng)用中心架,防止工件彎曲傷人.停車時,應(yīng)先退回砂輪后,方可停車.4.調(diào)換砂輪時,必須認(rèn)真檢查,砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求\無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平衡試驗(yàn),新砂輪安裝時一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡,以防產(chǎn)生震動.安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認(rèn)正常后,方可使用.在試轉(zhuǎn)時,人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面.5.磨平面時,應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊,加檔板,按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵.6.開動液壓傳動時,必須進(jìn)給量恰當(dāng),防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊.7.砂輪不準(zhǔn)磨削銅,錫,鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝結(jié)實(shí),刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小,進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給.8.加工外表有花鍵,鍵槽或偏心的工件時,不能自動進(jìn)給,不能吃刀過猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢.使用頂尖時,中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈,并加上適宜光滑油.9.工作完畢停車時,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘,進(jìn)展脫水,方可停車.然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,光滑加油,切斷電.綜合件加工過程及裝配要求:綜合件加工過程中應(yīng)該充分考慮到個局部的尺寸及最后的配合要求,仔細(xì)認(rèn)真的分析^p圖紙和技術(shù)要.正確安排加工工藝過程選擇加工設(shè)備.綜合件加工:在綜合件加工過程中應(yīng)用到的了線切割,鉗工,磨床.底板,導(dǎo)板,嵌件的鉗工加工工藝及過程:主要用到了鉗工的根本操作即畫線,銼削,鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測量工具是:游標(biāo)卡尺,刀口角尺,螺旋測微器等.注:嵌件加工應(yīng)進(jìn)展清根.3mm孔圖中未畫出.在銼削加工時應(yīng)注意站立姿勢(鋸削一樣),只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直線度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保證主要是通過不斷的測量來保證,這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點(diǎn)才可以做出符合尺寸要求的工件,當(dāng)然這只是其一.直線度,垂直度的保證那么是需要用刀口角尺通過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查.孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時必須先用劃線來確定孔的位置這時應(yīng)注意的是測量基準(zhǔn)的選定,劃線時應(yīng)盡量用設(shè)計中心線定位當(dāng)設(shè)計中心與加工中心有沖突(不便測量)時,那么在劃線過程中應(yīng)屢次校對劃線尺和基準(zhǔn),從而保證孔位置的準(zhǔn)確.2.導(dǎo)板的線切割加工:主要工作是導(dǎo)板內(nèi)形的繪制(加工程序的編制生成)加工過程本卷須知有放電間隙確實(shí)定,放電參數(shù)的選擇,鉬絲損耗的補(bǔ)償調(diào)整,百分表的使用等.導(dǎo)板的線切割加工是在鉗工對導(dǎo)板基準(zhǔn)面加工完成的根底上進(jìn)展的.首先在控制柜做好前期的準(zhǔn)備工作繪圖程序生成等.其次進(jìn)展工件的裝夾,此時應(yīng)對工件進(jìn)展找正,找正是用百分表對工件的基準(zhǔn)面進(jìn)展校核,這樣就可以保證程序起始點(diǎn)符合設(shè)計加工要求.在上述工作完成之后穿鉬絲對基準(zhǔn)進(jìn)展加工.同時需要注意的是鉬絲穿上之后應(yīng)檢查各部位是否都在要求位置之前方可開場加工.應(yīng)注意的事項在前面已經(jīng)表達(dá)過這里就不再重復(fù).3.磨床加工:工件裝配之前的最后工作,也是最關(guān)鍵的步驟.磨床加工時因?yàn)楦鱾€尺寸已經(jīng)做到了預(yù)定要求所以在磨床精加工過程中應(yīng)注意測量.同時在進(jìn)給時候應(yīng)減慢速度以保證外表光潔度的要求.詳細(xì)操作:先對拿到的工件進(jìn)展測量去毛刺,之后才可以在磨床上裝夾,加工.加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來保證,外表光潔度的保證需要靠進(jìn)給量進(jìn)給走刀速度來保證.在精加工時每次進(jìn)給應(yīng)在合理范圍內(nèi)盡量取最小值(2絲——0.5絲)從而保證外表粗糙度要求.4.裝配:在完成所有加工之后進(jìn)展部件的裝配,此過程直接影響到產(chǎn)品的最終使用情況,要求按照圖紙(未給出)進(jìn)展裝配.因該工件裝配較為簡單這里也就不在詳細(xì)表達(dá)望見諒.附:由于綜合件加工過程中未涉及到銑床操作所以報告中只是在最前面的平安規(guī)程和本卷須知中提到2023年大學(xué)生模具鉗工的相關(guān)實(shí)習(xí)報告范文繼XX年暑假金工實(shí)習(xí)后學(xué)院又組織在XX年假期參加工具鉗工的培訓(xùn)考證現(xiàn)將XX年度實(shí)習(xí)情況匯報如下:(共分兩局部:平安規(guī)程和綜合件加工裝配)此次培訓(xùn)考證主要是理解現(xiàn)代模具的一般加工過程.通過對簡單模具的加工過程進(jìn)展實(shí)際操作從而對模具(工具)鉗工有一個本質(zhì)的認(rèn)識,同時掌握一定的模具加工方法,工藝,測量,過程控制以及根本的設(shè)備(機(jī)床)使用.最后到達(dá)獨(dú)立完成簡單模具的加工.并通過技能培訓(xùn)考核.在實(shí)習(xí)過程中涉及到的工種有:磨,銑,鉗工,電火花線切割等.平安規(guī)程:鉗工的操作規(guī)程及平安事項:工件必須結(jié)實(shí)的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持局部.2.不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘,刮刀等工具.3.安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.4.進(jìn)展鏨削工件時(未涉及),要首先觀察周圍有無不平安因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上.被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準(zhǔn)朝隔離平安網(wǎng)方向,以防飛出傷害自己或其他同學(xué).5.攻絲或套絲時用力要平衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙.6.練習(xí)手用鋼鋸時,不準(zhǔn)用力猛壓和改變鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.7.鉆孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹.8.工具,量具的放置要得當(dāng),不能用其指人或打鬧.下課時交給工具,量具保管員,統(tǒng)一保管.9.每天實(shí)習(xí)完畢時,臺虎鉗要處于非工作狀態(tài),鉗口不準(zhǔn)合并,手柄要垂直向下.工件,材料應(yīng)放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛(wèi)生.擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔..二,線切割操作規(guī)程及平安事項:操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,才能單獨(dú)操作.2.操作室內(nèi)制止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材.3.工作時檢查機(jī)械,脈沖電,控制旋鈕,顯示儀表,抽風(fēng)機(jī),都應(yīng)保持完好可靠.4.裝卸工件,定位,校正電極,擦拭機(jī)床時,必須切斷脈沖電.5.工作液面,應(yīng)保持高于工件外表50～60毫米,以免液面過低著火.6.制止用手觸及電極.操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上.7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停頓工作.8.電參數(shù),加工速度一定要根據(jù)說明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)展選擇,不得盲目加大電參數(shù)及加工速度.9.每次穿絲或調(diào)整絲筒前,必須斷開高頻電,在加工中嚴(yán)禁換檔以及調(diào)整鉬絲運(yùn)行速度.完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機(jī).10.任何人在使用設(shè)