海門某工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

鋼結(jié)構(gòu)安裝編制說明編制目的：本施工組織設(shè)計是依據(jù)現(xiàn)有的****土建工程咨詢有限公司G-NOTE1-3（3軸、9軸、15軸相同）施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況編制而成的，本施工組織設(shè)計編制的目的是：為****（海門）國際家居商務(wù)港A館（A9）五邊形（管桁架）鋼結(jié)構(gòu)工程施工，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。第二節(jié)編制依據(jù)：****（海門）國際家居商務(wù)港A館（A9）五邊形（管桁架）鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。第三節(jié)本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)：（1）、《工程測量規(guī)范》GB50026—2001；（2）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ50017—2002；（3）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001；（4）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；（5）、《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》DBJ08—216—95；（6）、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89；（7）、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；（8）、《低合金鋼焊條》GB5118—85；（9）、《碳鋼焊條》GB5117—85；（10）、《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；（11）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；（12）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；（13）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；（14）、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82—91；（15）、《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》YBJ216—88；（16）、《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102—98；第二章工程概況及特點****（海門）國際家居商務(wù)港A館工程占地面積約50.8萬平方米,建筑面積約52.2萬平方米。工程場地位于海門市**港，**路以西，**路以北。施工場地為長江三角洲沖積平原漫灘地貌類型，地面標(biāo)高在1.75-2.25米(平均2.06米)地面較平坦。商務(wù)港A館平面像一柄張開的九骨巨型傘，立體造型像一朵綻放的九瓣花朵?；ǘ涞拿恳话暧赏鈬暹呅?、中間梯形和核心圓組成，花瓣半徑為450.236米,外圍五邊形短邊長度117.703米,中軸長度212.863米,面積34966.78平方米.屋面采用壓型彩鋼板和陽光板，邊列柱采用鋼管柱外刷素色涂料，色調(diào)淡雅、高貴。高屋架和陽光板的結(jié)合，自然通風(fēng)、采光條件良好，形成天人合一的壯觀人造景觀。第三章鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）軸線、標(biāo)高復(fù)核：結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查，其鋼柱應(yīng)符合如下要求：（a）柱間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（b）鋼柱垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（c）柱腳螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠。（d）基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，支承面的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）操作平臺腳手架平臺搭設(shè)本工程操作用工作平臺搭設(shè)采用腳手架工作平臺，腳手架從地面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。并有周邊圍護(hù),以確保安裝人員操作安全。（3）桁架的拼裝運至現(xiàn)場的分段桁架在現(xiàn)場根據(jù)構(gòu)件編號進(jìn)行拼裝完成,質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）吊裝機(jī)具的選擇本工程的柱間支撐最大重量為3.1噸,可選用16T的汽車吊。2、桁架的吊裝在吊裝準(zhǔn)備工作與桁架拼裝完成后，組織施工人員進(jìn)行吊裝。鋼絲繩的綁扎,對稱綁扎如下示意圖（2）桁架吊裝的施工方法桁架吊裝時應(yīng)兩點對稱綁扎(吊裝水平桁架)或不對稱綁扎(吊裝斜支撐桁架)。吊裝水平桁架時,吊鉤垂線對準(zhǔn)桁架的重心，起吊后桁架保持水平狀態(tài)。在桁架的兩端設(shè)溜繩控制，以防碰撞柱子。對位時應(yīng)緩慢降鉤，將桁架兩端吊裝準(zhǔn)線與柱子連接點對準(zhǔn)。吊裝斜支撐桁架時，采用不對稱綁扎，吊裝過程中保持桁架的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁快速吊裝，發(fā)生安全事故。（3）支撐桁架鋼絲繩的選用本工程支撐桁架最大重量為3.1噸，加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，以3.4噸計算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下：G=3400kg=34000N，sinα=0.866,則F=G/2sinα=34000/1.732=19630.4N,選用6X19-15.50-170鋼絲繩,查表得φ修=0.85，取安全系數(shù)K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=152000X0.85/6=21533.3N，[F]安全拉力＞F=19630.4N（4）主屋蓋桁架鋼絲繩的選用①鋼結(jié)構(gòu)屋蓋桁架最大重量為16.7噸,加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，以17.0噸計算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下：G=17000kg=170000N，sinα=0.866,則F=G/2sinα=170000/1.732=98152.4N,選用6X37-34.50-1700鋼絲繩,查表得φ修=0.82，取安全系數(shù)K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=758000X0.82/6=103593.3N，[F]安全拉力＞F=98152.4N因此本工程支桁架吊裝可選用6X37-34.50-1700鋼絲繩進(jìn)行吊裝。②如采用雙機(jī)抬吊，則單臺吊機(jī)承重量為8.5噸,加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，以9.0噸計算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下：G=9000kg=90000N，sinα=0.866,則F=G/2sinα=90000/1.732=51963N,選用6X37-26.00-1700鋼絲繩,查表得φ修=0.82，取安全系數(shù)K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=426500X0.82/6=58288.3N，[F]安全拉力＞F=51963N因此本工程桁架吊裝也可選用6X37-26.00-1700鋼絲繩進(jìn)行吊裝。3、屋蓋鋼桁架的吊裝（1）屋蓋鋼桁架的吊裝次序見構(gòu)件進(jìn)場計劃。（2）在桁架吊裝以前，應(yīng)先將支座安裝完畢，支座安裝的質(zhì)量必須符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工圖紙要求。（3）雙機(jī)抬吊（可采用25T）。在兩鋼柱周圍搭設(shè)腳手架支撐平臺。工作平臺搭設(shè)采用腳手架工作平臺，腳手架從地面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。（4）在地面上搭設(shè)好桁架的拼裝胎架，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和全站儀測量和控制胎架的定位尺寸、標(biāo)高，胎架要牢固。（5）將弦桿桿件分別放置于對應(yīng)位置處，將支座放置于柱頂上并對準(zhǔn)軸線位置。（6）在胎架上先對主弦桿對接接長，對接拼裝時，在對接口處必須設(shè)置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進(jìn)行點焊固定，再進(jìn)行檢查測量和定位，確認(rèn)無誤后將主弦桿固定在胎架上，按對接焊接工藝的要求進(jìn)行對接口的焊接，焊接完成后符合檢測條件后進(jìn)行焊口檢測。（7）主弦桿焊接完成檢驗合格后，按圖紙要求在弦桿上放樣，然后按安裝圖編號從兩端向中間拼裝弦桿間的桿件，相貫面口要吻合緊密，節(jié)點位置在預(yù)放樣處，拼裝時均采用點焊固定，直至整榀桁架拼裝完成。（8）整個拼裝過程中用全站儀實施全過程測量控制，確保桁架的位置、尺寸符合要求。（9）按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、測量并達(dá)到合格要求，對不合格的焊縫按焊接工藝的要求進(jìn)行修正。（10）將拼裝完成的桁架用大型汽吊設(shè)備吊裝就位，然后將桁架兩端（11）兩臺汽吊具體吊裝如下示意圖：Φ24~6×37+15、吊裝順序詳見吊裝方案。主要技術(shù)措施第一節(jié)焊接質(zhì)量控制1、焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量證明書，包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為J506用于焊接Q345B母材。J426焊條各用于焊接Q235B母材。施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙記錄。。焊條直徑選用φ3.2和φ4.0型。2、焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。3、焊工工具配備齊全，操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。4、施焊前對坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。5、嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好焊接電流和電壓。6、雨天禁止露天施焊。7、檢驗人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對二級焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測，使其符合規(guī)范規(guī)定。焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測氣象條件記錄坡口表面清理焊接焊接施工記錄檢查、驗收記錄焊接結(jié)束8、焊接時焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊。9、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。10、弦管的對接，上下弦管一般都在Φ219以上，焊接中間須襯套焊接要求，按共級焊縫的要求施焊，所有焊條為J506焊條，焊機(jī)采用直流極性。11、相關(guān)線節(jié)點的焊接，相關(guān)桿件材質(zhì)是Q235B的選用焊條J426，材質(zhì)是Q345B的選用焊條J506，按Ⅱ級焊縫要求施焊。12、主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按全熔透焊縫進(jìn)行施工，其中鋼管對接焊縫和支座節(jié)點的焊縫均按一級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗及探傷，其余部分按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗及探傷。12、焊接現(xiàn)場應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處的保護(hù)措施，焊接部位，施焊時不得淋雨、冷風(fēng)吹等，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護(hù)，同時應(yīng)注意防暑降溫工作，可避開中午高溫，利用清晨和晚上進(jìn)行作業(yè)。13、焊接結(jié)束后應(yīng)自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。14、當(dāng)焊接處于下述情況時，不應(yīng)進(jìn)行焊接：(1).室溫低于-18℃時。(2).被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。(3).采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。15、焊縫清理及處理(1).多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。(2).從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。(3).每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。(4).同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。(5).加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，主材和母材不得引弧,弧坑應(yīng)填滿。(6).焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。16、焊縫質(zhì)量要求(1).焊縫無損檢測要求①.焊縫質(zhì)量要求A．對接熔透焊縫，焊縫與母材等強。B．鋼管與鋼管的連接焊縫，在趾部（詳見圖5－3）為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證焊縫與被焊鋼管等強。加勁板、節(jié)點板的連接均為貼角焊縫。C．焊縫質(zhì)量等級除另外注明以外，均為Ⅱ級。②.焊縫檢驗要求A．所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查B．對工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽簽率為10％。C．對所有桿件的對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為100%。D．對其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫的20％，并且不得少于200mm。③.探傷標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷按GB11345-89要求檢驗，焊縫評定等級為BⅡ級；④.低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時后進(jìn)行；⑤.局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫進(jìn)行100%的探傷。17、焊接缺陷的修復(fù)(1).裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補焊。(2).焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補焊。(3).夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。(4).焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。(5).補焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。(6).因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。第二節(jié)吊裝質(zhì)量保證措施1、以現(xiàn)行質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。2、訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。3、對施工組織設(shè)計進(jìn)行交底,對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。4、對到工地的構(gòu)件、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。5、檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝過程中勤指導(dǎo)，多督促。6、嚴(yán)格按規(guī)定要求求進(jìn)行檢查、測測量。7、對編號、包裝、堆堆放進(jìn)行規(guī)劃劃，應(yīng)做到編編號準(zhǔn)確、包包裝完好、堆堆放合理、標(biāo)標(biāo)識明確。8、裝卸：為確保運運輸過程安全全、可靠，應(yīng)