海門某工程鋼結構安裝施工方案

鋼結構安裝編制說明編制目的：本施工組織設計是依據現(xiàn)有的****土建工程咨詢有限公司G-NOTE1-3（3軸、9軸、15軸相同）施工圖紙并結合現(xiàn)場的實際情況編制而成的，本施工組織設計編制的目的是：為****（海門）國際家居商務港A館（A9）五邊形（管桁架）鋼結構工程施工，提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務。第二節(jié)編制依據：****（海門）國際家居商務港A館（A9）五邊形（管桁架）鋼結構工程施工組織設計是根據下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質量檢驗評定標準等依據編制而成。第三節(jié)本工程施工采用的主要標準：（1）、《工程測量規(guī)范》GB50026—2001；（2）、《鋼結構設計規(guī)范》GBJ50017—2002；（3）、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2001；（4）、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81—91；（5）、《鋼結構制作工藝規(guī)程》DBJ08—216—95；（6）、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11545—89；（7）、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；（8）、《低合金鋼焊條》GB5118—85；（9）、《碳鋼焊條》GB5117—85；（10）、《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；（11）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—91；（12）、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—86；（13）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—88；（14）、《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82—91；（15）、《壓型金屬板設計施工規(guī)程》YBJ216—88；（16）、《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS102—98；第二章工程概況及特點****（海門）國際家居商務港A館工程占地面積約50.8萬平方米,建筑面積約52.2萬平方米。工程場地位于海門市**港，**路以西，**路以北。施工場地為長江三角洲沖積平原漫灘地貌類型，地面標高在1.75-2.25米(平均2.06米)地面較平坦。商務港A館平面像一柄張開的九骨巨型傘，立體造型像一朵綻放的九瓣花朵?；ǘ涞拿恳话暧赏鈬暹呅?、中間梯形和核心圓組成，花瓣半徑為450.236米,外圍五邊形短邊長度117.703米,中軸長度212.863米,面積34966.78平方米.屋面采用壓型彩鋼板和陽光板，邊列柱采用鋼管柱外刷素色涂料，色調淡雅、高貴。高屋架和陽光板的結合，自然通風、采光條件良好，形成天人合一的壯觀人造景觀。第三章鋼結構吊裝1、吊裝前的準備工作（1）軸線、標高復核：結構安裝前應對基礎軸線和標高再次進行檢查，其鋼柱應符合如下要求：（a）柱間距符合標準要求；（b）鋼柱垂直度符合標準要求。（c）柱腳螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠。（d）基礎頂面預埋鋼板做為柱的支承面，支承面的允許偏差應符合規(guī)范要求。（2）操作平臺腳手架平臺搭設本工程操作用工作平臺搭設采用腳手架工作平臺，腳手架從地面向上搭設，設置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。并有周邊圍護,以確保安裝人員操作安全。（3）桁架的拼裝運至現(xiàn)場的分段桁架在現(xiàn)場根據構件編號進行拼裝完成,質量應符合相關標準的規(guī)定。（4）吊裝機具的選擇本工程的柱間支撐最大重量為3.1噸,可選用16T的汽車吊。2、桁架的吊裝在吊裝準備工作與桁架拼裝完成后，組織施工人員進行吊裝。鋼絲繩的綁扎,對稱綁扎如下示意圖（2）桁架吊裝的施工方法桁架吊裝時應兩點對稱綁扎(吊裝水平桁架)或不對稱綁扎(吊裝斜支撐桁架)。吊裝水平桁架時,吊鉤垂線對準桁架的重心，起吊后桁架保持水平狀態(tài)。在桁架的兩端設溜繩控制，以防碰撞柱子。對位時應緩慢降鉤，將桁架兩端吊裝準線與柱子連接點對準。吊裝斜支撐桁架時，采用不對稱綁扎，吊裝過程中保持桁架的穩(wěn)定性，嚴禁快速吊裝，發(fā)生安全事故。（3）支撐桁架鋼絲繩的選用本工程支撐桁架最大重量為3.1噸，加上吊具及其它輔助構件的重量，以3.4噸計算，根據要求水平吊裝的夾角應大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下：G=3400kg=34000N，sinα=0.866,則F=G/2sinα=34000/1.732=19630.4N,選用6X19-15.50-170鋼絲繩,查表得φ修=0.85，取安全系數(shù)K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=152000X0.85/6=21533.3N，[F]安全拉力＞F=19630.4N（4）主屋蓋桁架鋼絲繩的選用①鋼結構屋蓋桁架最大重量為16.7噸,加上吊具及其它輔助構件的重量，以17.0噸計算，根據要求水平吊裝的夾角應大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下：G=17000kg=170000N，sinα=0.866,則F=G/2sinα=170000/1.732=98152.4N,選用6X37-34.50-1700鋼絲繩,查表得φ修=0.82，取安全系數(shù)K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=758000X0.82/6=103593.3N，[F]安全拉力＞F=98152.4N因此本工程支桁架吊裝可選用6X37-34.50-1700鋼絲繩進行吊裝。②如采用雙機抬吊，則單臺吊機承重量為8.5噸,加上吊具及其它輔助構件的重量，以9.0噸計算，根據要求水平吊裝的夾角應大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下：G=9000kg=90000N，sinα=0.866,則F=G/2sinα=90000/1.732=51963N,選用6X37-26.00-1700鋼絲繩,查表得φ修=0.82，取安全系數(shù)K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=426500X0.82/6=58288.3N，[F]安全拉力＞F=51963N因此本工程桁架吊裝也可選用6X37-26.00-1700鋼絲繩進行吊裝。3、屋蓋鋼桁架的吊裝（1）屋蓋鋼桁架的吊裝次序見構件進場計劃。（2）在桁架吊裝以前，應先將支座安裝完畢，支座安裝的質量必須符合GB50205-2001標準規(guī)范和施工圖紙要求。（3）雙機抬吊（可采用25T）。在兩鋼柱周圍搭設腳手架支撐平臺。工作平臺搭設采用腳手架工作平臺，腳手架從地面向上搭設，設置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。（4）在地面上搭設好桁架的拼裝胎架，用水準儀、經緯儀和全站儀測量和控制胎架的定位尺寸、標高，胎架要牢固。（5）將弦桿桿件分別放置于對應位置處，將支座放置于柱頂上并對準軸線位置。（6）在胎架上先對主弦桿對接接長，對接拼裝時，在對接口處必須設置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進行點焊固定，再進行檢查測量和定位，確認無誤后將主弦桿固定在胎架上，按對接焊接工藝的要求進行對接口的焊接，焊接完成后符合檢測條件后進行焊口檢測。（7）主弦桿焊接完成檢驗合格后，按圖紙要求在弦桿上放樣，然后按安裝圖編號從兩端向中間拼裝弦桿間的桿件，相貫面口要吻合緊密，節(jié)點位置在預放樣處，拼裝時均采用點焊固定，直至整榀桁架拼裝完成。（8）整個拼裝過程中用全站儀實施全過程測量控制，確保桁架的位置、尺寸符合要求。（9）按設計和規(guī)范規(guī)定對焊接質量進行檢查、測量并達到合格要求，對不合格的焊縫按焊接工藝的要求進行修正。（10）將拼裝完成的桁架用大型汽吊設備吊裝就位，然后將桁架兩端（11）兩臺汽吊具體吊裝如下示意圖：Φ24~6×37+15、吊裝順序詳見吊裝方案。主要技術措施第一節(jié)焊接質量控制1、焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產品，有質量證明書，包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時隨領隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為J506用于焊接Q345B母材。J426焊條各用于焊接Q235B母材。施焊前必須經烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙記錄。。焊條直徑選用φ3.2和φ4.0型。2、焊接設備完好，接地要好，經常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。3、焊工工具配備齊全，操作平臺搭設牢固，并做好防護。4、施焊前對坡口進行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。5、嚴格按工藝規(guī)范要求進行焊接，控制好焊接電流和電壓。6、雨天禁止露天施焊。7、檢驗人員嚴格按規(guī)范規(guī)定對焊接質量進行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對二級焊縫進行內部質量檢測，使其符合規(guī)范規(guī)定。焊接安全設施的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測氣象條件記錄坡口表面清理焊接焊接施工記錄檢查、驗收記錄焊接結束8、焊接時焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊。9、焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定。10、弦管的對接，上下弦管一般都在Φ219以上，焊接中間須襯套焊接要求，按共級焊縫的要求施焊，所有焊條為J506焊條，焊機采用直流極性。11、相關線節(jié)點的焊接，相關桿件材質是Q235B的選用焊條J426，材質是Q345B的選用焊條J506，按Ⅱ級焊縫要求施焊。12、主體鋼結構焊縫均按全熔透焊縫進行施工，其中鋼管對接焊縫和支座節(jié)點的焊縫均按一級焊縫標準進行檢驗及探傷，其余部分按二級焊縫標準進行制作，按二級焊縫標準檢驗及探傷。12、焊接現(xiàn)場應注意：陰雨天、風口處的保護措施，焊接部位，施焊時不得淋雨、冷風吹等，可用搭設雨棚等措施加以保護，同時應注意防暑降溫工作，可避開中午高溫，利用清晨和晚上進行作業(yè)。13、焊接結束后應自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。14、當焊接處于下述情況時，不應進行焊接：(1).室溫低于-18℃時。(2).被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風速條件下。(3).采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣保護焊（風力大于2m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有措施的部位前情況下。15、焊縫清理及處理(1).多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。(2).從接頭的兩側進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用適當?shù)姆椒ǎㄈ缣寂佟㈣徸拥龋┣謇砀恐琳嫱暾缚p金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。(3).每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。(4).同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。(5).加筋板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，主材和母材不得引弧,弧坑應填滿。(6).焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。16、焊縫質量要求(1).焊縫無損檢測要求①.焊縫質量要求A．對接熔透焊縫，焊縫與母材等強。B．鋼管與鋼管的連接焊縫，在趾部（詳見圖5－3）為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應保證焊縫與被焊鋼管等強。加勁板、節(jié)點板的連接均為貼角焊縫。C．焊縫質量等級除另外注明以外，均為Ⅱ級。②.焊縫檢驗要求A．所有焊縫均應進行外觀檢查B．對工廠焊接的角焊縫進行磁粉探傷，抽簽率為10％。C．對所有桿件的對接焊縫進行超聲波探傷，抽簽率為100%。D．對其它一般熔透焊縫進行超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫的20％，并且不得少于200mm。③.探傷標準超聲波探傷按GB11345-89要求檢驗，焊縫評定等級為BⅡ級；④.低合金鋼的無損探傷應在焊接完成24小時后進行；⑤.局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應對該焊縫進行100%的探傷。17、焊接缺陷的修復(1).裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補焊。(2).焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應補焊。(3).夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。(4).焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。(5).補焊應采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預熱溫度提高50℃。(6).因焊接而產生變形的構件，應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應大于850℃，嚴禁用水進行急冷。第二節(jié)吊裝質量保證措施1、以現(xiàn)行質量體系為基礎，對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案在技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。2、訂立安裝質量責任制,對施工及管理人員進行技術、質量交底。3、對施工組織設計進行交底,對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導書。4、對到工地的構件、零部件進行保護和保管，以防損傷。5、檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝過程中勤指導，多督促。6、嚴格按規(guī)定要求求進行檢查、測測量。7、對編號、包裝、堆堆放進行規(guī)劃劃，應做到編編號準確、包包裝完好、堆堆放合理、標標識明確。8、裝卸：為確保運運輸過程安全全、可靠，應