人工挖孔樁施工工藝

人工挖孔樁施工工藝一、工藝概述人工挖孔樁施工工藝適用于:15m?？讟兑嗽诘貏菹鄬^高，地下水位低，或在無水、少水的密實土層或巖層，且?guī)r溶不發(fā)育地段施工。無有毒、有害氣體存在。二、作業(yè)內(nèi)容1t1mC30開挖至設計樁底標高后，清理樁底沉渣，汽車吊下放鋼筋籠，承受導管澆筑混凝土。二、質(zhì)量標準及檢驗方法1(JTGB01-2023)；2〔JTG/T3650-2023)；〔JGJ107-2023三、施工工藝1、旋挖鉆施工流程：施工預備→樁位放樣→挖孔〔進展有毒、有害氣體檢測〕→通風、排水、出渣、立模灌注護壁→終孔→清底→〔〕驗合格。2、工序流程圖：鋼筋試驗檢驗合格審批通過鋼筋籠制作安裝鋼筋籠、導管檢驗合格混凝土拌和澆注混凝土混凝土運輸施工預備樁位放樣施工預備樁位放樣立模灌注護壁挖孔有毒、有害氣體檢測終孔集料、水泥試驗清底協(xié)作比設計取補救措施樁身質(zhì)量檢定樣檢驗合格壓試件序號工序作業(yè)要點1制作孔樁墊層按根底平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。承受C25砼澆注孔樁墊層，假設有設計圖紙按設計施工，無設計要10cm10-15cm2孔內(nèi)土石方開挖〔1〕土方開挖①挖孔由人工從上到下逐層用鎬、鍬進展，遇堅硬土層用錘、釬裂開。挖土次序為先挖中間后挖周邊，棄土裝入孔底吊桶內(nèi)，通過孔樁上口提升機將孔渣吊至地面上，再用手推車運至棄土場。3 埋設護筒

1.0m查樁孔的平面位置、凈空尺寸和標高?？椎闹芯€承受吊錘球的方法測量，先通過護樁掛十字線，定出樁孔中心，然后從樁孔中心向下吊錘球定出開挖節(jié)的樁孔中心點，然后依次丈量檢查樁孔四周的半徑。標高檢查從孔口護壁上標高掌握點〔或其它標高點〕用長鋼尺向下丈量至孔底開挖面，丈量數(shù)據(jù)與標高交底資料的高差值比照，即可檢查開挖是否到位。③每循環(huán)開挖應觀看地質(zhì)狀況應留樣，地質(zhì)狀況假設與設計資料不符，應準時通知主管技術人員現(xiàn)場觀察。④開挖深度超過10米時，需考慮通風。通風方法為承受高壓風管或電動鼓風機送風至開挖面。⑤土層嚴密、地下水不大時，一個墩臺根底的全部樁孔可同時開挖，但滲水量大的一孔要超前開挖，集中排水，以降低其它孔水位。⑥土層松軟、地下水較大者，可考慮對角開挖，避開孔間內(nèi)隔層太薄造成坍孔。假設孔樁為梅花式布置，則先挖中心孔，待砼灌注后再對角開挖其它孔。石方開挖石方開挖承受孔內(nèi)淺孔爆破施工。爆破后開挖方法同土方開挖方法。爆破開挖方法如下：①炮眼深度硬巖層不得超過0.4m，軟巖層不得超過0.8m。炮眼數(shù)目、位置和斜桿方向，應按巖層斷面方始終定，中間一組集中掏心，四周斜桿挖邊。5m時承受電雷管引爆，爆破嚴禁暴露藥包。③孔內(nèi)爆破以松動為主，必需嚴格掌握用藥量，一般中間炮眼裝1/21/3～1/4的三分之一。④孔內(nèi)放炮后應快速排煙。承受高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風等措施促進空氣對流。⑤一個孔內(nèi)進展爆破作業(yè)，其他鄰近孔內(nèi)的施工人員也必需到地面安全處躲避，并用炮墊將孔口掩蓋，防止孔內(nèi)渣、石拋出地面，危及四周人員安全。50cm人工挖掘。地表水承受在孔位置四周開挖截水溝的方式進展排水，并對孔內(nèi)排出水流承受膠管遠引，避開地表水流入孔內(nèi)，且在孔口設遮雨蓬?？變?nèi)滲水量不大時承受人工提升排水，滲水量大時，承受抽水機排水；在同一墩臺有數(shù)孔同時開挖時，滲水量大的孔超前開挖，集中抽水以降低其他孔樁水位。4 護壁施工5土

護壁施工實行一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。挖孔過程中首先要做孔樁鎖口，鎖口直徑最低比樁徑大1m，厚50cm，30cmφ10〔20cm〕，鎖口必需預埋好掛梯。按設計準時對孔壁進展支撐，假設通過地層為非巖層，承受C20混凝土護壁支撐，挖土深度掌握在土體穩(wěn)定的極限高度內(nèi)。每掘進0.5～1.0m時立模灌注護壁，灌注前，認真復核模板，保證同一水平面任意直徑的極差不大于50m1～20cm，20cm15cm，上下節(jié)護壁搭接長度不小于5cm，下端可擴大開挖為喇叭形式，使土壤支托護壁混凝土，故孔壁成鋸齒形。地質(zhì)不良時，在護壁中參加適當鋼筋，上下節(jié)鋼筋要連接牢靠，以削減環(huán)向拉力。灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用木棒反復插搗。不得在樁孔水漂浮模板的狀況下灌注護壁混凝土。覺察護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應準時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入樁孔內(nèi)。在第一節(jié)砼護壁上設十字掌握點，每一節(jié)設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。掌握樁徑偏差在+50mm～-50mm護壁應在當日連續(xù)施工完畢，模板撤除宜在24h后進展。拆模后，對蜂窩、漏水、漏泥、露筋處準時用早強砼修補。原材料的選擇及協(xié)作比①人工挖孔樁在富水地質(zhì)條件下應依據(jù)成孔后實際狀況確定實行干灌或水下混凝土施工，然后試驗人員依據(jù)確定的混凝土施工方案對混凝土原材進展比選確定。對選定的施工協(xié)作比使用時應隨原材料變化準時調(diào)整，并依據(jù)不同澆注工藝調(diào)整協(xié)作比坍落度和初凝時間。安裝鋼筋籠及聲測管①人工挖孔樁的鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應防止變形。②鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm。保護層厚度可承受預制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設計位置上。③吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時，應在鋼筋籠四周不同高度設置定位鋼筋校正設計標高并固定鋼筋籠位置。④鋼筋籠過長需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應符合要求。⑤依據(jù)設計要求進展聲測管的安裝，鋼管接長時應保證管內(nèi)接頭處無焊渣，管內(nèi)及管底無異物，在檢測前管口應高于樁頂且封閉處理。灌筑方法及振搗措施①樁身混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特別緣由，必需留施工縫時，可在混凝土面四周加插適量的短鋼筋。在灌筑的混凝土前，縫面必需清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。2m在井口拋鏟或倒車斜料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。③在灌筑混凝土過程中，留意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把混凝土外表積水層用導管吸干，才能灌筑混凝土。如滲水量過大〔>1m3/H〕時，應按水下混凝土規(guī)程施工。④混凝土邊澆邊插實，承受插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方6施工養(yǎng)護樁基混凝土灌筑完畢，應進展關水養(yǎng)護至規(guī)定時間。在樁頭強度未到5MPa7破除樁頭灌注樁混凝土強度到達設計強度的80%以上時方可破除樁頭，制止承受以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。15，樁頂局部微凸(樁中心略高，周邊略低)。在破樁頭過程中，要保護好樁頭鋼筋和聲測管，不得隨便彎折樁頭鋼筋。破除樁頭后，樁頂應無剩余的松散混凝土;在測設樁位中心完成后，在破除后的樁頂彈兩條穿插墨線，明顯標識出樁中心和樁號，留取照片存檔。8樁基檢測樁頭破除完成到達標準要求后進展樁基檢測。法，以保證混凝土的密實度。⑤在灌筑樁身混凝土時，相鄰法，以保證混凝土的密實度。⑤在灌筑樁身混凝土時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應停頓，并不得在孔底留人。1〔3件準時提出試驗報告。⑦灌筑方法一般承受拌合機就地澆筑或泵送混凝土入孔成樁。序號序號防護部位防護要點1人工挖孔作業(yè)孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應設置護蓋。取土吊斗升降時，挖土人員應在護蓋下面工作；相鄰兩孔中，一孔進展?jié)沧⒒炷磷鳂I(yè)時，另一孔的挖孔人員應停頓作業(yè)，撤出井孔。：①挖孔人員下孔作業(yè)前，應先鼓風機將孔內(nèi)空氣排出更換；②二氧化碳氣體含量超過0.3超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，亦應實行通風或換班作業(yè)等措施；③空氣污染超過三級標準濃度值時，如沒有安全牢靠的措施不得實行人工挖孔作業(yè)。10m的支護設施及常備的安全梯道。人工挖孔最深不得超過15m。挖孔樁需要嵌巖或孔內(nèi)有巖層需要爆破時，應實行淺眼爆破法，嚴格掌握炸藥用量，并按爆破安全規(guī)程的規(guī)定，一絲不茍地組織好爆破作業(yè)。待聯(lián)系，不得擅自撤離崗位?？咨媳O(jiān)護工作人員應隨時留意孔壁變化及孔底施工狀況，發(fā)規(guī)特別時，應馬上幫助孔內(nèi)人員撤離，并向有關人員匯報覺察的真實狀況挖孔樁2護壁

人工挖樁孔承受混凝土護壁時，每挖深ｌm〔土質(zhì)不好還應適當削減〕，應馬上澆筑護壁，護壁厚度不小于10cm?！?1〕成孔作業(yè)完成后，人工清孔驗孔要先放安全防護籠．籠距孔底不得大于1m。人工挖孔承受混凝土護壁時，應對護壁進展驗收，第一圈護壁要做成沿口圈，沿口寬度要大于護壁外徑300mm，沿口處要高出地面１00mm以上，孔內(nèi)護壁應滿足強度要求，孔底末端護壁應有牢靠防滑壁措施。在較好土層，人工挖擴孔可不承受混凝土護壁時，必需使用工具式的安全防護籠進展施工。防護籠每節(jié)長