液化氣球罐監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

XX劣質(zhì)稠油技術(shù)改造項(xiàng)目液化石油氣球罐監(jiān)理實(shí)施細(xì)則北京XX工程監(jiān)理公司2004年10月16日液化石油氣球罐監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制說明安項(xiàng)目儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)共有液化石油氣球罐三臺(tái)，公稱容積為1000m3。該球罐為Ⅲ類壓力容器，由勝利工程設(shè)計(jì)咨詢公司設(shè)計(jì)，由建設(shè)公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場組裝，為了加強(qiáng)球罐施工質(zhì)量控制，特編制此監(jiān)理細(xì)則，以指導(dǎo)和實(shí)施球罐工程的監(jiān)理工作。球罐設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)容積直徑（內(nèi)徑）壁厚材質(zhì)介質(zhì)液化石油氣腐蝕裕量容器類別Ⅲ設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度℃工作壓力MPa工作溫度℃水壓試驗(yàn)壓力MPa焊縫系數(shù)氣密性試驗(yàn)壓力MPa焊縫探傷見后熱處理整體（600±225）℃編制依據(jù)《儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1999年版GB150-1998《鋼制壓力容器》GB12337-1998《鋼制球形儲(chǔ)罐》GB50094-98《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》JB4730-94《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB/T4709-92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》監(jiān)理實(shí)施細(xì)則開工審查項(xiàng)目審查施工單位質(zhì)量保證體系是否健全，質(zhì)保體系人員是否到位。審查質(zhì)量保證文件（如質(zhì)量保證手冊(cè)）等文件是不是健全。審查開工報(bào)告執(zhí)行情況。審查施工單位施工組織設(shè)計(jì)方案。審查施工單位焊接工藝評(píng)定情況?；A(chǔ)驗(yàn)收參加基礎(chǔ)交接與驗(yàn)收：主要驗(yàn)收參數(shù)如下基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷；基礎(chǔ)各部尺寸應(yīng)滿足下表要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)中心園直徑±6mm2基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱基礎(chǔ)中心心距±2mm4支柱基礎(chǔ)上地腳螺螺栓中心園的的間距±2mm5支柱基礎(chǔ)地腳螺栓栓預(yù)留孔中心心與基礎(chǔ)中心心園的間距±3mm6基礎(chǔ)標(biāo)高各支柱基礎(chǔ)上表面面的標(biāo)高－12mm相鄰支柱基礎(chǔ)上表表面的標(biāo)高≤4mm7單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表表面的表面平平面度5mm材料驗(yàn)收對(duì)球罐保證資料檢驗(yàn)以下內(nèi)容；必須檢查與提供球罐的球殼板、人孔法蘭、接管、補(bǔ)強(qiáng)圈、支柱及拉桿等零部件的出廠證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：球罐零部件出廠合格證材料代用審批手續(xù)各種材料質(zhì)量證明書及球殼板材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告鋼板、鍛件等部件無損檢測報(bào)告球殼板周邊超聲波探傷報(bào)告坡口及焊縫無損探傷報(bào)告（包括探傷部位圖）成形試板檢驗(yàn)報(bào)告焊接試板試驗(yàn)報(bào)告當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門出具的產(chǎn)品監(jiān)檢報(bào)告。球罐產(chǎn)品試板、焊接試板品種數(shù)量是否符合要求。核對(duì)所有零件的數(shù)量、材質(zhì)和規(guī)格型號(hào)，以確保其與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相同。球殼板外型尺寸應(yīng)符合圖紙與規(guī)范要求，現(xiàn)場抽查球殼板的檢驗(yàn)對(duì)球殼板進(jìn)行超聲波探傷和測厚檢驗(yàn)，進(jìn)行旁站監(jiān)理，最終確認(rèn)檢驗(yàn)報(bào)告是否符合規(guī)范要求。對(duì)施工單位的焊接材料檢驗(yàn)，檢驗(yàn)原材料合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。按批號(hào)進(jìn)行。組裝過程的監(jiān)理檢查基礎(chǔ)表面處理情況，墊鐵布置是否合理，墊鐵塊數(shù)與高度是否符合要求。審查施工單位的排版圖是否合理，是否符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。支柱安裝垂直度也是一個(gè)必須控制的項(xiàng)目，其垂直度偏差△=｜a1-a2｜應(yīng)不大于10mm，測量應(yīng)從徑向與環(huán)向兩個(gè)方向進(jìn)行。檢查點(diǎn)焊用的焊條及焊接工藝同正式球罐焊接一樣，點(diǎn)焊是否分組對(duì)稱進(jìn)行，點(diǎn)焊預(yù)熱是否按規(guī)范要求進(jìn)行。4.4.5球罐組裝完后的整體尺寸檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目如下：組裝后球罐直徑最大與最小直徑之差應(yīng)小于球罐設(shè)計(jì)內(nèi)徑的3‰，且不大于50mm。坡口檢查應(yīng)符合規(guī)范要求與圖樣要求對(duì)口間隙應(yīng)符合規(guī)范要求與圖樣要求對(duì)口焊縫處形成的棱角應(yīng)不大于7mm，檢查施工單位抽檢數(shù)量是否符合要求。球罐焊接焊接環(huán)境的要求下列情況之一時(shí)，不采取有效的防護(hù)措施，禁止施焊。雨天及下雪天。風(fēng)速超過8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速超過2m/s。焊接環(huán)境溫度在5℃以下。相對(duì)濕度大于90%。檢查上述措施是否執(zhí)行完好，不達(dá)要求禁止施焊。焊材烘烤檢查項(xiàng)目在施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放。焊條管理人員應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行焊材的保管、烘干與發(fā)放并做記錄。焊接材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行烘烤。焊絲在使用前應(yīng)徹底去除表面的氧化皮和油污?，F(xiàn)場不定期抽查。焊接工藝監(jiān)理1）焊前應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污和灰塵。2）檢查焊前母材預(yù)熱情況，預(yù)熱溫度為100～150℃。3）焊接層間溫度應(yīng)保持的150℃以上，當(dāng)對(duì)每道焊縫開始進(jìn)行焊接時(shí)，第一次焊接層數(shù)不得小于3層方可停止。4）球罐的焊接順序?yàn)椋合群赋嗟缼Эv縫C，第二焊極帶縱縫A、B，第三焊極帶邊板與赤道帶大環(huán)縫BC、CD，最后焊接極帶小環(huán)縫AB1～AB4、DE1～DE4。5）檢查焊工鋼印是否符合規(guī)范要求進(jìn)行。焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)：所有藥皮及飛濺應(yīng)清理干凈。焊縫表面不允許有裂紋、咬邊、氣孔和夾渣弧坑未焊滿等缺陷。角焊的焊角尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。對(duì)接焊縫的余高對(duì)于氣體保護(hù)焊為0～3mm焊縫的寬度為坡口每邊加寬1-2mm。角焊縫應(yīng)有園滑過渡至母材的幾何形狀。焊后球罐整體尺寸檢查內(nèi)容焊縫棱角應(yīng)不大于10mm。檢驗(yàn)施工是否按規(guī)范要求抽查數(shù)量進(jìn)行抽查。檢查球罐兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者相互之差均不應(yīng)大于80mm。檢查球罐兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑與設(shè)計(jì)內(nèi)直徑之差均不應(yīng)大于80mm。焊后應(yīng)檢查球殼表面缺陷、劃傷及工卡具焊跡應(yīng)采用砂輪清除。修磨應(yīng)采用平緩的圓滑過度，當(dāng)修磨深度大于2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的面積每處應(yīng)在50平方厘米以內(nèi)。且每塊球殼表面修補(bǔ)的面積總和應(yīng)小于球殼板總面積的5%。焊縫的無損檢驗(yàn)監(jiān)理審查無損探傷人員的資質(zhì)，無損檢測人員須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員相應(yīng)的資格證書。且Ⅱ級(jí)以上人員必須在2人或2人以上。審查施工探傷工藝執(zhí)行情況，是否符合規(guī)范要求，審查底片質(zhì)量底片搭接是否符合要求。審查施工單位的探傷報(bào)告。審查施工單位的探傷時(shí)間與探傷種類執(zhí)行情況。焊后整體熱處理審查施工單位的熱處理方案審查施工單位熱處理儀器、儀表是否經(jīng)過校驗(yàn)。審查施工單位熱處理執(zhí)行情況，升溫速度、恒溫時(shí)間、降溫速度是否與規(guī)范相符以及執(zhí)行方案情況。審查球罐測溫點(diǎn)布置情況，是否符合規(guī)范要求。檢查球罐支腿拉桿，地腳螺栓在熱處理升溫前必須松開，在熱處理過程中，溫度每變化100℃時(shí)，應(yīng)調(diào)整柱腳位移一次。球罐的液壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)審查試驗(yàn)前具備的條件球罐地腳螺栓的二次找正，檢查并灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求。球罐所有附件及與球罐的焊點(diǎn)均在熱處理前焊接完畢。球罐所有焊縫的熱處理前檢驗(yàn)完畢，100%的合格。梯子平臺(tái)安裝完畢。熱處理工作結(jié)束，熱處理曲線，結(jié)果均附合要求。產(chǎn)品試板力學(xué)性能經(jīng)檢驗(yàn)合格。熱處理后的支柱垂直度已重新調(diào)整，拉桿已全部緊固。審查試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)潔凈，試驗(yàn)時(shí)的水溫與環(huán)境溫度不得小于5℃。審查試驗(yàn)用壓力表是否經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)。壓力量程、表頭直徑是否滿足要求，壓力表數(shù)量不應(yīng)少于三塊，一塊設(shè)在打壓泵出口，一塊設(shè)在球罐的底部，一塊設(shè)在球罐的頂部。審查施工單位的試驗(yàn)過程，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，升到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)即1.13MPa時(shí)，保壓15min，對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏后繼續(xù)升壓；當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力90%即2.0MPa時(shí),保持15min，再次進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后繼續(xù)升壓，壓力升至試驗(yàn)壓力2.26MPa后保壓30min，然后將壓力降至1.8MPa進(jìn)行檢查，以無滲漏和無異?，F(xiàn)場為合格。觀察壓力表時(shí),以設(shè)置在球罐頂部的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。檢查球罐充、放水試壓過程中應(yīng)對(duì)球罐基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測情況，充液前；充水高度到1/3球殼內(nèi)直徑時(shí)；充水高度到2/3球殼內(nèi)直徑時(shí)；充滿水時(shí)；LINKWord.Document.8"C:\\DocumentsandSettings\\jlgs\\MyDocuments\\液化氣球罐監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc"OLE_LINK1\a\r錯(cuò)誤！鏈接無效。放水后。每支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降。放液后基礎(chǔ)不均勻沉降不得大于12mm，相鄰支柱沉降差不大于2mm。審查施工單位氣密試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作耐壓試驗(yàn)后的焊縫磁粉檢查完畢；球罐周圍不得有任何易燃、易爆物質(zhì)；試驗(yàn)區(qū)域已設(shè)置了警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域球罐內(nèi)部應(yīng)理潔凈；按流程圖安裝完畢；封閉球罐的法蘭、螺栓、墊片和其它連接接頭均為正式用于工程中的接頭；安全閥需經(jīng)過校驗(yàn)，正式安裝在球罐上；氣密性試驗(yàn)參數(shù)設(shè)計(jì)壓力氣密性試驗(yàn)壓力試驗(yàn)溫度介質(zhì)1.77MPa1.77MPa≥15℃清潔空氣旁站檢查氣密試驗(yàn)步驟所有試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作完畢經(jīng)檢查確認(rèn)后，開動(dòng)氣壓機(jī)進(jìn)行升壓，升壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)保持10min，然后對(duì)球罐的所有焊縫和連接部件進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)緩慢升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持10min，對(duì)所有的焊縫和連接