分解區(qū)域培訓(xùn)教材課件

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分解區(qū)域的主要工序介紹

分解區(qū)域主要設(shè)備介紹分解區(qū)域的工藝流程和技術(shù)指標(biāo)

分解的原理及影響因素分解區(qū)域主要工序介紹

分解區(qū)域主要分為：綜合過濾、分解分級及中間降溫，分解循環(huán)水。其中綜合過濾又包括：控制過濾、精液熱交換、種子過濾?？刂七^濾主要是生產(chǎn)出合格的鋁酸鈉溶液（精液），精液熱交換主要是用板式熱交換器，通過母液和循環(huán)水將精液降到一定的溫度。種子過濾主要將分解末槽送來的AH料漿進(jìn)行液固分離，固體作為晶種和降溫后的精液混合送分解首槽，所生產(chǎn)的濾液作為種分母液，通過精液熱交換提溫后，送蒸發(fā)。分解循環(huán)水，主要為精液熱交換和分解分級中間降溫提供冷卻水?？刂七^濾精液熱交換種子過濾分解的原理

一、晶種分解的目的：

晶種分解就是在降溫、加晶種、攪拌的條件下，使鋁酸鈉溶液分解，獲得具有一定性能的氫氧化鋁產(chǎn)品，同時得到苛性比值較高的種分母液，作為溶出鋁土礦的循環(huán)母液。

二、晶種分解的機(jī)理：

晶種分解是將鋁酸鈉溶液中的氧化鋁以氫氧化鋁結(jié)晶析出的過程。

NaAl(OH)4Al(OH)3+NaOH該反應(yīng)是可逆反應(yīng)。一般認(rèn)為，分解過程包括:晶核的形成、氫氧化鋁的破裂、晶種的長大和附聚。

種分過程的主要影響因素分解區(qū)域工藝流程簡圖二精液熱交換采用二級熱交換，第一級熱交換介質(zhì)為精液與分解母液，第二級熱交換介質(zhì)為精液與水。精液進(jìn)口溫度100-105℃精液出口溫度58-66℃母液出口溫度85-90℃種子過濾進(jìn)料溫度48-58℃，濾餅附液

≤15%濾液固含1g/l

分解循環(huán)水硬度≤20mg/l，給水溫度：≤35℃分解區(qū)域主要設(shè)備介紹

立盤過濾機(jī)工作原理立盤過濾機(jī)的工作過程為：過濾盤兩端的分配盤分為吸液區(qū)、吸干區(qū)、吹落區(qū)。吸液區(qū)借助真空泵所形成的壓力差在濾布上形成顆粒狀的濾餅，并通過濾餅和濾布排出液相，從而達(dá)到液固分離的目的。濾餅進(jìn)入吸干區(qū)，脫去大部分水，然后進(jìn)入吹落區(qū)，由空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣吹落濾盤上的部分濾餅，其余的濾餅由刮刀卸料，完成一個循環(huán)。立盤過濾機(jī)的主要結(jié)構(gòu)分為槽體、中心軸、主傳動裝置、扇形板、分配頭、刮刀裝置、導(dǎo)輪裝置、反吹風(fēng)系統(tǒng)、快速放料裝置等。

板式換熱器工作原理及特點板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速下形成湍流，以達(dá)到強化傳熱的效果。板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進(jìn)行熱量的交換。

水環(huán)式真空泵工作原理：葉輪偏心地安裝在泵體內(nèi)，啟動前向泵內(nèi)注入一定高度的水，葉輪旋轉(zhuǎn)時，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一個旋轉(zhuǎn)的水環(huán)，葉片的兩端面與分配器平面形成密閉的空腔，在前半轉(zhuǎn)（此時經(jīng)過吸氣孔）的旋轉(zhuǎn)過程中，密封的空腔容積逐漸擴(kuò)大，氣體由吸氣孔吸入；在后半轉(zhuǎn)（此時經(jīng)過排氣孔）的旋轉(zhuǎn)過程中，密封空腔容積逐漸縮小，氣體從排氣孔排出。產(chǎn)生負(fù)壓、形成真空。水環(huán)泵是由泵腔容積的變化來實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡谩?/p>

水環(huán)式真空泵為單吸（軸向吸入）、單作用、臥式結(jié)構(gòu)。該泵主要由泵體，轉(zhuǎn)子部分、前（后）蓋等組成。轉(zhuǎn)子