深圳某火車站地下工程定型組合大鋼模板施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc235432342"一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc235432343"二、工程概況及工程內(nèi)容2HYPERLINK\l"_Toc235432344"三、模板系統(tǒng)的重點(diǎn)、難點(diǎn)和對(duì)策3HYPERLINK\l"_Toc235432345"四、編制說(shuō)明4HYPERLINK\l"_Toc235432346"五、模板工程施工總體設(shè)計(jì)4HYPERLINK\l"_Toc235432347"六、組合小鋼模荷載計(jì)算6HYPERLINK\l"_Toc235432348"七、定型組合大鋼模荷載計(jì)算14HYPERLINK\l"_Toc235432349"八、模板應(yīng)用前的要求16HYPERLINK\l"_Toc235432350"九、模板安裝支撐系統(tǒng)16HYPERLINK\l"_Toc235432351"十、模板的拆除及運(yùn)輸17HYPERLINK\l"_Toc235432352"十一、模板、支架驗(yàn)收17HYPERLINK\l"_Toc235432353"十二、質(zhì)量保證措施17HYPERLINK\l"_Toc235432354"十三成品保護(hù)措施19HYPERLINK\l"_Toc235432355"十四、其它保證措施19HYPERLINK\l"_Toc235432356"十五、質(zhì)量通病和防止措施20HYPERLINK\l"_Toc235432357"十六、安全保障措施20HYPERLINK\l"_Toc235432358"十七、防火安全措施21HYPERLINK\l"_Toc235432359"十八、施工用電安全措施21HYPERLINK\l"_Toc235432360"十九、施工機(jī)械安全措施22HYPERLINK\l"_Toc235432361"二十、高空作業(yè)安全措施22一、編制依據(jù)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）****客運(yùn)專線ZH－3標(biāo)****建筑及結(jié)構(gòu)施工圖《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002?！督ㄖ┕た奂戒摴苣_手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001。《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003?！?***5305標(biāo)****站施工組織設(shè)計(jì)》；《結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)》；《深圳市****建設(shè)工程施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017－2003)；《廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》二、工程概況及工程內(nèi)容1、工程概況****客運(yùn)專線****車站建筑，總體規(guī)劃范圍為***大道、***路、***路和站場(chǎng)西側(cè)規(guī)劃路圍合區(qū)域，占地約46.5公頃。建筑主體位于****客運(yùn)專線DK102+528～DK103+075里程段，正線（左中線）左190m至右160m范圍間。北至紅山路、南至白龍路、西至福龍路、東至民治路。該站為****高速鐵路（京廣深客運(yùn)專線南段）及廈深客運(yùn)專線（杭福深客運(yùn)專線南段）的交匯點(diǎn)及客運(yùn)樞紐站，同時(shí)是深圳地鐵龍華線、環(huán)中線、6號(hào)線和深莞城際線的車站。該工程建設(shè)單位為****客運(yùn)專線有限公司，設(shè)計(jì)單位為*****設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司和***建筑設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理單位為北京***聯(lián)合體****客運(yùn)專線項(xiàng)目監(jiān)理站，工程地點(diǎn)在*****鎮(zhèn)，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式包括鉆孔灌注樁、沖孔灌注樁、人工挖孔樁、管樁和嵌巖基礎(chǔ)、全風(fēng)化巖面基礎(chǔ)。2、工程內(nèi)容本工程為****客運(yùn)專線ZH-3標(biāo)****基礎(chǔ)工程，按施工工藝分為獨(dú)立基礎(chǔ)、單樁承臺(tái)、二樁承臺(tái)、三樁承臺(tái)、四樁承臺(tái)、五樁承臺(tái)及六樁承臺(tái)。其中，嵌弱風(fēng)化巖基礎(chǔ)（JC-1、JC-2、JC-3），四樁承臺(tái)（CT4-P4，CT4-P5，CT4-P6，CT4-P7），最小結(jié)構(gòu)邊尺寸6000mm，最大結(jié)構(gòu)邊尺寸11000mm，屬大體積混凝土施工范疇。具體尺寸見(jiàn)小表。獨(dú)立基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)表編號(hào)長(zhǎng)×寬×高（m）個(gè)數(shù)JC-26.5×7.5××6.61JC-36×7×6.64承臺(tái)統(tǒng)計(jì)表編號(hào)長(zhǎng)×寬×高（m）個(gè)數(shù)CT4-P48×8×6.6553CT4-P59×9×6.6551CT4-P610×10×6..655CT4-P711×11×6..652三、模板系統(tǒng)的重點(diǎn)、難點(diǎn)和對(duì)策1、本工程大體積混凝土支模特點(diǎn)：構(gòu)件斷面尺寸大，支模高度高，安全性要求高，技術(shù)難度大，技術(shù)要求高，必須通過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算確保施工安全。針對(duì)這一情況，擬在模板施工中采取以下措施：（1）嚴(yán)格按照規(guī)范及相關(guān)文件要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過(guò)嚴(yán)密的計(jì)算，確保模板系統(tǒng)的安全。（2）嚴(yán)格按照規(guī)范及相關(guān)文件要求做好模板的構(gòu)造措施。（3）做好施工管理，嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行施工。2、根據(jù)施工進(jìn)度安排及關(guān)鍵工期目標(biāo)的要求，留給本次施工使用的時(shí)間極為有限，本次模板的關(guān)鍵是施工進(jìn)度快，因此短時(shí)間內(nèi)需要投入的材料及人力、物力相當(dāng)大，材料周轉(zhuǎn)難度大。根據(jù)上述情況，為滿足工期目標(biāo)的要求，在模板體系施工中重點(diǎn)做好以下工作：（1）加大材料投入，保證支撐系統(tǒng)及模板的供應(yīng)滿足施工進(jìn)度的要求。（2）做好施工總體策劃，安排好流水施工，提高材料的周轉(zhuǎn)效率。（3）做好支模系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在確保安全的情況下，充分節(jié)省材料。四、編制說(shuō)明1、結(jié)合我方所有物資設(shè)備，工程實(shí)際考慮，我方計(jì)劃采取兩類模板體系：定型組合小鋼模板及定型組合大鋼模2、由于模板是支撐在墊層，底板為C20鋼筋混凝土，承載力大，且整個(gè)模板支撐系統(tǒng)主要受側(cè)向推力，豎向軸力可忽略不計(jì)。所以不需要驗(yàn)算鋼管立柱的基礎(chǔ)承載力。3、本方案適應(yīng)于本工程基礎(chǔ)承臺(tái)結(jié)構(gòu)模板及其支撐系統(tǒng)。五、模板工程施工總體設(shè)計(jì)1、模板工程總體設(shè)計(jì)本工程為****客運(yùn)專線ZH-3標(biāo)****（土建）工程，承臺(tái)及獨(dú)立基礎(chǔ)較多且截面尺寸不一，除Y型柱大體積混凝土承臺(tái)采用預(yù)制鋼模外，其他承臺(tái)及獨(dú)立基礎(chǔ)采用組合鋼模。模板材料：面板：3mm；橫向小肋：-50mmx2mm，間距300mm;豎向小肋：槽鋼[5，間距200mm。模板選擇時(shí)根據(jù)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的截面尺寸從預(yù)制好的鋼模中選擇合適尺寸的鋼模進(jìn)行組合。若鋼模板不符合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫，模板縫隙間采用白乳膠進(jìn)行密封。本工程模板按以上設(shè)計(jì)達(dá)到了安全可靠，裝拆方便；加快施工速度；經(jīng)濟(jì)合理，滿足多次使用要求，并能確保工程質(zhì)量。2、施工條件（1）、本工程砼采用泵送澆筑。（2）、由于本段施工單位穿插作業(yè)較多，存在協(xié)調(diào)困難較大，個(gè)別承臺(tái)周邊環(huán)境對(duì)模板系統(tǒng)有較大影響。（3）、材料運(yùn)輸采用汽車吊配合。（4）、所有承臺(tái)只有側(cè)模，側(cè)模按照混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP時(shí)（即不損傷混凝土外皮，不缺楞掉角，約澆筑完成后24小時(shí)即可拆模）。（5）、混凝土的入模溫度按30攝氏度考慮。3、施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備（a）組織技術(shù)人員認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙和主體結(jié)構(gòu)施工方案，做好施工圖紙會(huì)審及施工技術(shù)和安全交底。（b）認(rèn)真編制模板專項(xiàng)施工方案，組織各級(jí)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，明確技術(shù)要點(diǎn)，加強(qiáng)施工控制，減少和避免施工誤差，確保模板系統(tǒng)的安全與施工質(zhì)量。（c）做好高程和坐標(biāo)控制點(diǎn)的設(shè)定和保護(hù)，做好施工放樣。（2）、材料設(shè)備準(zhǔn)備（a）機(jī)具準(zhǔn)備：組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，使用前的檢驗(yàn)維修保養(yǎng)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)。（b）材料進(jìn)場(chǎng)：本工程使用的主要材料有定型組合鋼模板：長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm。定型鋼角模：陰陽(yáng)角模、連接角模。連結(jié)件：U型卡，L型插銷，3型扣件，碟型扣件，對(duì)拉螺栓，緊固螺栓。支撐系統(tǒng)——本工程模板支撐系統(tǒng)采用的是Φ48×3.5扣件式鋼管腳手架；由鋼結(jié)構(gòu)定型大鋼模專業(yè)工廠加工完成的定型大鋼模組合模板及其配件。4、主要機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（1）、機(jī)械、設(shè)備配置原則（a）機(jī)械設(shè)備的選型配備，是按合同文件中所安排的施工總進(jìn)度計(jì)劃和月高峰強(qiáng)度而制定的，同時(shí)考慮了特殊情況下的應(yīng)急設(shè)備、備用設(shè)備、備用電源以及趕工條件下的設(shè)備配置，確保施工工期和工程質(zhì)量，滿足工程施工的需要。（b）機(jī)械設(shè)備以新好設(shè)備為主，部分施工機(jī)械設(shè)備需租賃或新購(gòu)。（c）確保進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的性能完好、設(shè)備數(shù)量充足，保證工程的施工進(jìn)度滿足業(yè)主的要求。（2）、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃詳見(jiàn)表1擬投入本工程的主要機(jī)械表。機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（kW）或或容量（m3）、噸位數(shù)量（臺(tái)）備注汽車吊PY5311JQQZ2525T1電焊機(jī)BX3-50010KW2鋼筋調(diào)直機(jī)GT-50001KW2鋼筋切斷機(jī)GQ402KW2彎曲機(jī)GW40-12KW2圓盤踞MJ1092KW2全站儀SET2000索佳1經(jīng)緯儀J2索佳1套絲機(jī)GTS-22KW2表1擬投入本工程的主要機(jī)械表（3）、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃本標(biāo)段工程量大，工期緊張，為確保本站按照業(yè)主的要求，順利、優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，對(duì)勞動(dòng)力資源進(jìn)行了精細(xì)的計(jì)劃（見(jiàn)表2）。在施工期間要求對(duì)所有人員進(jìn)行培訓(xùn)、持證上崗，確保其適合本工作崗位的要求。根據(jù)本次施工的特點(diǎn)，綜合考慮工程的工期要求和施工場(chǎng)地條件的限制，確定模板施工的勞動(dòng)力數(shù)量。模板工程主要工種勞動(dòng)力最大用量計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)1模板工502電工63測(cè)量工64起重工85雜工20合計(jì)90人注：以上人員必要時(shí)根據(jù)施工情況適時(shí)增減人數(shù)。六、組合小鋼模荷載計(jì)算1、設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)承臺(tái)截面面板鋼板厚度橫向小肋鋼板截面面橫向小肋間距豎向小肋槽鋼截面面豎向小肋間距8米×8米3mm50×2mm300mm50*50mm200mm主楞截面主楞方向主楞間距雙Φ48*3.5鋼管管水平豎向300次楞截面次楞方向次楞間距雙Φ48×3.5鋼管管豎向橫向700對(duì)拉螺栓規(guī)格M12對(duì)拉螺栓間距600*700（1）、模板材料：面板：3mm；橫向小肋：-50mmx2mm，間距300mm;豎向小肋：槽鋼[5，間距200mm。（2）、背楞橫豎均為雙A48×3.5鋼管。內(nèi)楞水平方向，最大豎向間距為300mm；外楞豎直方向，最大橫向間距700mm。（3）、施工數(shù)據(jù)：按最大基礎(chǔ)JC10截面計(jì)算，基礎(chǔ)截面為：8000x8000;每小時(shí)澆注混凝50立方米，即上升速度V=0.8m/h;混凝土初凝時(shí)間：t=6h.2、模板側(cè)壓力的計(jì)算按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，取6h；T--混凝土的入模溫度，取30℃；V--混凝土的澆筑速度，取1m/h；H--模板計(jì)算高度，取3.5m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.2；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。分別計(jì)算得39.1kN/m2、84kN/m2，取較小值39.1kN/m2作為本次計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=39.1kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=3kN/m2。載荷組合F=F1+F2=39.1+3=42.1kN/㎡。3、面板計(jì)算選面板小方格中最不利的情況，即三面固定，一面簡(jiǎn)支（短邊）由于Lx/Ly=200/300=0.67,查《施工計(jì)算手冊(cè)》：固定邊中點(diǎn)沿Lx方向的彎矩系數(shù)=-0.0796，固定邊中點(diǎn)沿Ly方向的彎矩系數(shù)=-0.0572,平行于Lx方向板中心點(diǎn)的彎矩系數(shù)=0.0368,平行于Ly方向板中心點(diǎn)的彎矩系數(shù)=0.0076，板中心點(diǎn)最大撓度系數(shù)系數(shù)=0.0024。（1）、強(qiáng)度計(jì)算取1mm寬的板條為計(jì)算單元，載荷為：q=0.0421×1=0.0421N/mm（2）、求支座彎距：==-0.0796×0.0421×2002=134N·mm==-0.0572×0.0421×3002=217N·mm面板截面抵抗矩W=bh2=1/6×1×32=1.5mm3；（3）、應(yīng)力：δmax=Mmax/W=217/1.5=145N/mm2＜215N/mm2；滿足要求。（4）、求跨中彎距：==0.0368×0.0421×2002=62N·mm；==0.0076×0.0421×3002=29N·mm；鋼板的泊松比ν=0.3,需換算=Mx+νMy=62+0.3×29=71=My+νMx=29+0.3×62=48（5）、應(yīng)力：δmax=Mmax/W=71/1.5=47N/mm2＜215N/mm2；滿足要求。2、撓度驗(yàn)算：=2.1×105×33/12(1-0.32)=5.2×105N/mm2；=0.0024×0.0421×2004/5.2×105=0.31mm=0.31/300=0.0010＜1/500滿足要求。4、模板次楞的計(jì)算（1）、次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，次楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.49×2=8.99cm3；I=10.788×2=221.57ccm4；次楞計(jì)算簡(jiǎn)圖（2）、次楞的抗彎強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算：次楞最大彎矩按下下式計(jì)算：M=0.1qq1l2+0.1117q2l2其中，M--次次楞計(jì)算最大大彎矩(N·mm))；l--計(jì)算跨度((主楞間距)::l=7700.0mmm；新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q1:1.22×39.1103×0..300×00.850==11.9666kN/mm；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q2:1.44×3.000×0.300×0.855=1.0771kN/mm；其中，0.85為為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：：M=0..1×11..966×7700.022+0.1117×1.0071×7000.02=6.448×1055N·mm；次楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)滿足下式：：σ=M/W<f其中，σ次楞承受受的應(yīng)力(N/mm2)；MM--次次楞計(jì)算最大大彎矩(N·mm))；WW--次次楞的截面抵抵抗矩(mm3)，W=8.999×1033；ff--次楞楞的抗彎強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=2005.0000N/mm22；次楞的最大應(yīng)力計(jì)計(jì)算值：σ=6..48×1005/8.999×103=722.1N//mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值:[[f]=205N//mm2；次楞的最大應(yīng)力計(jì)計(jì)算值σ=722.1N//mm2小于次楞的的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值[ff]=2055N/mm22，滿足要求求！（3）、次楞的抗剪強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算：最大剪力按均布荷荷載作用下的的三跨連續(xù)梁梁計(jì)算，公式式如下:V=0.6q1ll+0.6117q2l其中，V－次楞楞承受的最大大剪力；l--計(jì)算跨度((主楞間距)::l=7700.0mmm；新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q1:1.22×39.1103×0..300×00.850//2=5.9983kN//m；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q2:1.44×3.000×0.300×0.855/2=0..536kNN/m；其中，0.85為為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：：V=00.6×5..983×7700.0++0.6117×0.5536×7000.0==27444.0N；截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足下式：：τ=2V/A≤fvv其中，τ--次次楞的截面的的最大受剪應(yīng)應(yīng)力(N/mm2)；VV--次楞計(jì)計(jì)算最大剪力力(N)：V=22744.00N；AA--鋼管管的截面面積積(mm2)：A=4424.1115mm2；ffv--次楞的抗抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值(N/mm2)：fv=1220N/mmm2；次楞截面的受剪應(yīng)應(yīng)力計(jì)算值::τ=2×22744.00/424..115=112.9400N/mm22；次楞截面的受剪應(yīng)應(yīng)力計(jì)算值τ=12..94N/mmm2小于次楞截截面的抗剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=120NN/mm2，滿足要求求?。?）、次楞的撓度驗(yàn)驗(yàn)算：根據(jù)《建筑施工計(jì)計(jì)算手冊(cè)》，剛剛度驗(yàn)算采用用荷載標(biāo)準(zhǔn)值值，同時(shí)不考考慮振動(dòng)荷載載作用。撓度驗(yàn)算公式如下下：ν=0.677qll4/(1000EI)≤[ν]=l/2250其中，ν--次次楞的最大撓撓度(mm)；qq--作用在在次楞上的線線荷載(kN/m))：q=39.100×0.300=11.773kN//m；ll--計(jì)算跨跨度(主楞間距)::l=7700.0mmm；EE--次楞彈彈性模量（NN/mm2）：E=2060000.00N/mm22；II--次楞截截面慣性矩((mm4)，I=1.008×1055mm4；次楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值:ν=0.677××23.466/2×70004/(1000×2060000×1..08×1005)=00.858mm；次楞的最大容許撓撓度值:[ν]=22.8mm；；次楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值ν=0.8558mm小小于次楞的最最大容許撓度度值[ν]=2.88mm，滿足足要求！5、模板主楞計(jì)算主楞主楞承受次楞楞傳遞的荷載載，按照集中中荷載作用下下的三跨連續(xù)續(xù)梁計(jì)算。本工程中，主楞采采用圓鋼管，直直徑48mmm，壁厚3mmm，截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=4.4933×2=88.99cmm3；I=10.7883×2=21.577cm4；E=2060000N/mmm2；主楞計(jì)算簡(jiǎn)圖主楞計(jì)算剪力圖((kN)主楞計(jì)算彎矩圖((kN·m))主楞計(jì)算變形圖((mm)（1）、主楞的抗彎強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算作用在主楞的荷載載:P＝1.2×39.11×0.3××0.7＋1.4×33×0.3××0.7＝10.7336kN；主楞計(jì)算跨度(對(duì)對(duì)拉螺栓水平平間距):l=3300mm；；強(qiáng)度驗(yàn)算公式：σ=M/W<f其中，σ--主楞的最大大應(yīng)力計(jì)算值值(N/mm2)M--主楞楞的最大彎矩矩(N·mm))；M=11.69×1105N·mmmW--主楞楞的凈截面抵抵抗矩(mm3)；W=8.99××103mm3；f--主楞的的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值(N/mm2)，f=2005.0000N/mm22；主楞的最大應(yīng)力計(jì)計(jì)算值:σ=1..69×1005/8.999×103=188.8N//mm2；主楞的最大應(yīng)力計(jì)計(jì)算值σ=18..8N/mmm2小于主楞的的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值f==205N//mm2,滿足要求?。。?）、主楞的抗剪強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算主楞截面抗剪強(qiáng)度度必須滿足::τ=2V/A≤fvv其中，τ--主主楞的截面的的最大受剪應(yīng)應(yīng)力(N/mm2)；VV--主楞計(jì)計(jì)算最大剪力力(N)：V=20093.7//2=11046.88N；AA--鋼管管的截面面積積(mm2)：A=4424.1115mm2；ffv--主楞的抗抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值(N/mm2)：fv=1220N/mmm2；主楞截面的受剪應(yīng)應(yīng)力計(jì)算值::τ=2×10466.8/4224.1155=4.9337N/mmm2；主楞截面的受剪應(yīng)應(yīng)力計(jì)算值τ=4.9937N/mmm2小于主楞截截面的抗剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=120NN/mm2，滿足要求求！（3）、主楞的撓度驗(yàn)驗(yàn)算主楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值:ν=0.0047mm；；主楞的最大容許撓撓度值:[ν]=22.8mm；；主楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值ν=0.0447mm小小于主楞的最最大容許撓度度值[ν]=2.88mm，滿足足要求！6、對(duì)拉螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下:N<[N]=f××A其中N--對(duì)拉螺栓所受受的拉力；A對(duì)拉螺螺栓有效面積積(mm2)；f對(duì)拉螺螺栓的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取取170NN/mm2；查表得：對(duì)拉螺栓的型號(hào)::M12；對(duì)拉螺栓有效直徑徑:9.885mm；；對(duì)拉螺栓有效面積積:A==76mmm2；對(duì)拉螺栓最大容許許拉力值:[N]==1.700×105×7.600×10-55=122.92kkN；主楞計(jì)算的支座反反力為對(duì)拉螺螺栓所受的拉拉力，則對(duì)拉拉螺栓所受的的最大拉力為為:N==3.700kN。對(duì)拉螺栓所受的最最大拉力NN=3.7004kN小小于對(duì)拉螺栓栓最大容許拉拉力值[NN]=12..92kN，滿滿足要求！實(shí)際施工操作時(shí)對(duì)對(duì)拉螺桿采用用在Φ12鋼筋兩端端頭單面焊接接30公分長(zhǎng)的成成品對(duì)拉絲桿桿。兩個(gè)螺帽帽加強(qiáng)絲桿緊緊固。在模板板拆除后對(duì)外外漏絲桿頭進(jìn)進(jìn)行防腐處理理。七、定型組合大鋼鋼模荷載計(jì)算算1、設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)模板材料：面板：：6mm；連接法蘭蘭：∠125x112;橫肋板：-125xx12;豎肋板：[12。長(zhǎng)桁架：[16x2。（材料均均為Q235）桁架最大豎向間距距為1000mmm一道。施工數(shù)據(jù)：承臺(tái)截截面為：110000x110000;每小時(shí)澆注注混凝200立方米，即即上升速度V=1.665m/h;;混凝土初凝凝時(shí)間：to=3hh.墩柱模板載荷的計(jì)計(jì)算工作人員、施工設(shè)設(shè)備、工具的的載荷：q1=2..5KN/㎡。碾壓載荷：q2==4KN/㎡.新澆混凝土的最大大側(cè)壓力：澆澆注時(shí)平均上上升速度V=2(mm/h)。查《水電電工程施工設(shè)設(shè)計(jì)手冊(cè)》在在25℃時(shí)選Pm=222.46KNN/㎡。計(jì)算模模板時(shí)，載荷荷組合F=q1++q2+Pmm=2.5++4+22..46=288.96KNN/㎡。2、面板的計(jì)算計(jì)算簡(jiǎn)圖：選面板板小方格中最最不利的情況況，即三面固固定，一面簡(jiǎn)簡(jiǎn)支（短邊）由由于Ly/Lxx=292//300=00.97,查《建筑工工程手冊(cè)》，表表5-9-116，得最大大彎矩系數(shù)：：Km=0..086,最大撓度系系數(shù)：Kf=0..002499。強(qiáng)度計(jì)算取1mm寬的肋條為為計(jì)算單元，載載荷為：q=0.028996×1=00.028996(N/mmm2)Mmax=Km××q×Ly22=0.0992×0.002896××2922==227.117(N*mmm)Wx=bl2/66=1×622/6=4..17mm33得：σmax=Mmaxx/Wx=2227.177/4.177=54.448(N/mmm2)<2215N/mmm2滿足要求。面板撓度驗(yàn)算：fmax=Kfqql4/Boo其中Bo=Eδ/122（1-r）r—鋼板泊松系數(shù)r=0.332δ—面板厚度Bo=2.06××106×66/12(11-0.322)=1..515×1106(Nmmm)則fmax=0.00022×00.06×22924/11.515××106=00.65[f]=Ly/4400=2992/4000=0.733fmax<[f]]滿足要求。3、模板側(cè)壓力計(jì)算F=0.22γeetoβ1β2V1/22其中：γe為混凝凝土重力密度度γe=25KKN/m3；to為混凝土初凝時(shí)間間；β1為外加劑影響修正正系數(shù)；β1=1.11；β2為混凝土坍落度影影響修正系數(shù)數(shù).β2=1.115。計(jì)算得：F=299.43KNN/m2。4、橫肋驗(yàn)算（1）、強(qiáng)度驗(yàn)算q1=Fh=299.43x00.292==8.59（KN/m2）Mmax=q1aa2/8=88.59x11.52/88=2.422（KN.m）W=bh2/6==0.01xx0.1222/6=2..4x10--5（m3）σmax=Mmaxx/W=2..42/2..4x10--5=1001(Mpaa)<2155Mpa故強(qiáng)度符合要求。（2）、撓度驗(yàn)算I=bh3/122=0.011x0.1223/12==1.44xx10-6（m4）ymax=q1aa4/3844EI=8..59x1..54/3884x2.006x1055x1.444x10-66=0.388（mm）<292//500=00.58(mmm)故撓度符合要求。5、桁架驗(yàn)算桁架的載荷：q==Fl=299.43x11=29.443（KN/m）以鋼結(jié)構(gòu)受力軟件件計(jì)算得附圖圖結(jié)果。故桁架滿足要求。以上驗(yàn)算數(shù)數(shù)據(jù)均按最不不利條件取得得，故以上所所有驗(yàn)算均能能滿足模板施施工要求八、模板應(yīng)用前的要求求模板在施工現(xiàn)場(chǎng)堆堆放，難免生銹，沾沾污泥巴。我我方要求所有有模板應(yīng)集中中堆放，采取取“上遮下墊”措施。在使使用前必須用用手提角磨機(jī)機(jī)除銹除泥，后后均勻涂刷脫脫模劑。對(duì)模模板進(jìn)行篩選選使用，對(duì)個(gè)個(gè)別變形，翹翹邊嚴(yán)重的組組合小鋼模集集中校正。模模板運(yùn)至在施施工作業(yè)點(diǎn)后后，應(yīng)用枋木木鋪設(shè)支架，模模板裝卸車輛輛禁止亂扔，防防止損壞和意意外事故的發(fā)發(fā)生。九、模板安裝支撐系統(tǒng)統(tǒng)1、模板安裝工藝流程程：清掃雜物→彈線→→安裝前檢查查→立模板→安裝斜撐→插入對(duì)拉螺螺桿→鋼管安裝→調(diào)整固定→縱橫支撐固固定→驗(yàn)收2、模板安裝要求：（a）墊層應(yīng)平整，立模模前應(yīng)放點(diǎn)彈彈線。（b）鋼模應(yīng)修邊，除除銹，敲除混混凝土，涂刷刷脫模劑。（c）超過(guò)1.5米高處應(yīng)搭搭設(shè)操作平臺(tái)臺(tái)，竹膠板應(yīng)應(yīng)滿鋪，捆綁綁結(jié)實(shí)。（d）模板要平整度，垂垂直度，滿足足規(guī)范。（e）模板安裝完成后在在四周抄承臺(tái)臺(tái)頂標(biāo)高，控控制混凝土澆澆筑標(biāo)高。3、支撐體系安裝：支撐體系用鋼管配配合頂托按照照橫向700mmm,豎向600mm間距支撐在在基坑的四周周巖石上面。遇遇到基坑四周周沒(méi)有可靠的的石壁，應(yīng)采采取在坑底打打釬做為支撐撐的受力點(diǎn)。支支撐在基坑土土壁的支撐必必須采用坑壁壁加設(shè)墊塊。十、模板的拆除及運(yùn)輸輸本工程模板全部為為側(cè)向模板，為為非承重模板板。拆除是先先拆除斜撐，拿拿除頂托，再再拆除對(duì)拉絲絲桿；然后用用撬棍從上口口向外側(cè)輕輕輕撬動(dòng)模板，使使模板與混凝凝土脫離；拆拆除時(shí)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支支撐，以防整整片柱模傾倒倒傷人。拆除除后用木板條條對(duì)柱子陽(yáng)角角進(jìn)行保護(hù)。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP時(shí)（一般為混凝土澆筑后24小時(shí)后）不損傷混凝土表皮即可進(jìn)行拆除。嚴(yán)禁使拆下的模板板自由墜落于于地面。十一、模板、支架架驗(yàn)收每個(gè)分項(xiàng)工程完成成后，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行三檢制度度。按照《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》及相關(guān)關(guān)規(guī)范由項(xiàng)目目部專業(yè)質(zhì)檢檢員檢查合格格后報(bào)檢監(jiān)理理質(zhì)監(jiān)部門。在收到監(jiān)理理部門混凝土土澆筑令后方方能澆筑混凝凝土。模板安裝的允許偏偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1軸線位置（柱、梁梁）5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5，-5水準(zhǔn)儀或拉線和尺尺量3截面尺寸（柱、梁梁）-5尺量檢查4每層垂直度5用2m托線板檢查查5相鄰兩板表面高底底差2用直尺和尺量檢查查6表面平整度4用2m靠尺和楔形形塞尺10陰陽(yáng)角方正2尺量檢查順直2尺量檢查十二、質(zhì)量保證措措施1、質(zhì)量管理措施和管管理體系（1）、質(zhì)量管理措施施(a)實(shí)施圖紙會(huì)審審、圖紙深化化設(shè)計(jì)、詳圖圖設(shè)計(jì)、綜合合配套圖的設(shè)設(shè)計(jì)和審核工工作，通過(guò)確確保設(shè)計(jì)圖紙紙的質(zhì)量來(lái)保保證工程施工工質(zhì)量。(b)嚴(yán)把材料（包包括原材料、成成品和半成品品設(shè)備的出出廠質(zhì)量和進(jìn)進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)。(c)確保檢驗(yàn)、試試驗(yàn)和驗(yàn)收與與工程進(jìn)度同同步；工程資資料與工程進(jìn)進(jìn)度同步。（2）、質(zhì)量管理體系系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，由總工工程師策劃、組組織實(shí)施，生生產(chǎn)經(jīng)理中間間控制，專業(yè)業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢檢員檢查監(jiān)督督的管理系統(tǒng)統(tǒng)，形成項(xiàng)目目經(jīng)理部和專專業(yè)施工作業(yè)業(yè)班組的質(zhì)量量管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量管理理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)見(jiàn)圖7。項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：總工程師：生產(chǎn)副經(jīng)理：技術(shù)員施工員測(cè)量員材料員試驗(yàn)員安全員質(zhì)檢員模板施工班組圖7項(xiàng)目質(zhì)量管理組織織機(jī)構(gòu)2、模板質(zhì)量保證措施施（1）、模板及其支架架必須具有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性；其支承部部分應(yīng)有足夠夠的支承面積積。如安裝在在基土上，基基土必須堅(jiān)實(shí)實(shí)，并有排水水措施。每個(gè)個(gè)承臺(tái)吊線確確保承臺(tái)四邊邊垂直度，拉拉通線保證平平整度。（2）、每個(gè)承臺(tái)測(cè)量量組放出承臺(tái)臺(tái)四邊線后質(zhì)質(zhì)檢員應(yīng)檢查查復(fù)核，確保保準(zhǔn)確無(wú)誤。施施工中正常拆拆模、吊運(yùn)，保保證模板不變變形，做好成成品保護(hù)。（3）、杜絕模板接縫縫漏漿，模板板接縫寬度不不得大于1.5毫米。在底部部抹出10mmm厚、50mmm寬的水泥砂砂漿帶，并用用海綿條密封封。豎向模板板板縫處、陰陰陽(yáng)角的模板板拼縫處等易易發(fā)生漏漿的的部位，均加加海綿條密封封。（4）模內(nèi)清理：分兩步步，第一步：：剔除有樁承承臺(tái)樁頭的浮浮渣及松散混混凝土，保證證承臺(tái)混凝土和樁頭頭緊密結(jié)合；；第二步：清清除承臺(tái)內(nèi)的的雜物，積水水，泥巴等。（5）、模板支搭完畢畢后，要進(jìn)行行預(yù)檢并辦理理項(xiàng)目部?jī)?nèi)工工長(zhǎng)的交接檢檢手續(xù)，澆筑筑混凝土?xí)r，需需要木工專門門負(fù)責(zé)看管模模板。（7）、模板拆模后要要及時(shí)進(jìn)行清清理，拆下龍龍骨鋼管，將板面面混凝土清理理干凈，進(jìn)行行分類碼放，便便于下次周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。模板在使使用前先刷隔隔離劑(使用水溶性性脫模劑)，堆放整齊齊。（8）、脫模劑涂刷：：拆下的模板板要及時(shí)清理理、修理和刷刷脫模劑，必必須先將模板板內(nèi)外和周邊邊的灰漿清理理干凈，用棉棉絲擦試油質(zhì)質(zhì)脫模劑，涂涂刷時(shí)要均勻勻。（9）、拆模時(shí)注意保保護(hù)，拆模后后在陽(yáng)角處加加設(shè)保護(hù)角板板。3、模板體系監(jiān)測(cè)措措施混凝土澆注前對(duì)模模板支架體系系進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收收合格后方可可進(jìn)行混凝土土澆注施工，澆澆注過(guò)程中，由由專人負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)模板支架體體系全程進(jìn)行行觀察監(jiān)測(cè)，觀觀測(cè)模板體系系是否有局部部、整體變形形過(guò)大、支撐撐移位斷裂等等現(xiàn)象，當(dāng)有有這些情況出出現(xiàn)時(shí)馬上停停止混凝土澆澆注施工，進(jìn)進(jìn)行加固處理理后才能進(jìn)行行澆注施工。十三成品保護(hù)措施施（1）、吊裝模板時(shí)輕輕起輕放，不不準(zhǔn)碰撞，防防止模板變形形。（2）、拆模時(shí)不得用用大錘硬砸或或撬棍硬撬，以以免損傷混凝凝土表面和楞楞角。（3）、拆下的鋼模板板，如發(fā)現(xiàn)模模板不平時(shí)或或肋邊損壞變變形應(yīng)及時(shí)修修理。（4）、鋼模在使用過(guò)程中中應(yīng)加強(qiáng)管理理，分規(guī)格堆堆放及時(shí)補(bǔ)涂涂刷防銹劑十四、其它保證措措施1、支模過(guò)程中要遵守守安全操作規(guī)規(guī)程。如遇中中途停歇必須須將就位的支支頂，模板連連結(jié)穩(wěn)固，不不得空架浮擱擱。拆模間歇歇時(shí)必須將松松開(kāi)的部件和和模板全部運(yùn)運(yùn)走，防止墜墜下傷人。安安裝外圍柱、梁梁模板，要先先搭設(shè)腳手架架或安全網(wǎng)；；拆模時(shí)也要要搭設(shè)腳手架架，有防止模模板向外傾翻翻的措施。在在4.0m以上上高空拆除模模板時(shí)，不得得讓模板、材材料自由下落落，更不得大大面積同時(shí)撬撬落，操作時(shí)時(shí)必須注意警警戒。2、模板安裝與加固固時(shí)要保護(hù)鋼鋼筋綁扎成品品，并在緊固固時(shí)保證原設(shè)設(shè)計(jì)鋼筋的位位置及保護(hù)層層厚度；安裝裝時(shí)，應(yīng)輕起起輕放，不準(zhǔn)準(zhǔn)相互碰撞，防防止模板變形形。墻、柱、梁梁拼裝模板在在使用過(guò)程中中加強(qiáng)管理，在在模板區(qū)碼放放要注明使用用的軸線、部部位，并編號(hào)號(hào)。3、拆模時(shí)不得用大大錘硬砸或撬撬棍硬撬，以以免損傷混凝凝土表面和棱棱角。4、拆除后的模板要要及時(shí)清除板板面上的灰漿漿，對(duì)變形和和損壞的模板板及配件要及及時(shí)修理，以以備下次使用用。5、所有在露天堆放放的木模板，遇遇雨時(shí)應(yīng)用上上蓋下墊措施施。十五、質(zhì)量通病和和防止措施1、標(biāo)高偏差防治措施：每個(gè)承承臺(tái)測(cè)量組認(rèn)認(rèn)真測(cè)設(shè)承臺(tái)臺(tái)底標(biāo)高，模板加固好好后，在模板板四邊抄承臺(tái)臺(tái)定標(biāo)高。2、結(jié)構(gòu)變形防治措施：模板支支撐系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)充分考慮其其本身變形尤尤其在雨后、支撐在基坑坑土壁上的支支撐應(yīng)重新檢檢查加固。保保證支撐的穩(wěn)穩(wěn)定性；澆搗搗混凝土?xí)r，要要均勻?qū)ΨQ下下料，嚴(yán)格控控制澆搗高度度。3、接縫不嚴(yán)防治措施施：嚴(yán)格控制制小剛模拼縫縫大小，模板板四邊應(yīng)除銹銹除泥。4、模板未清理干凈防治措施：在封模模前，專人將將模內(nèi)垃圾清清除干凈；每每片模板應(yīng)用用前要除銹除除泥。5、十六、安全保障措措施1、工程安全管理上以以“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”作為方針和和指導(dǎo)思想，貫貫徹在工程施施工的始終，切切實(shí)認(rèn)真貫徹徹有關(guān)安全生生產(chǎn)的規(guī)章制制度，加強(qiáng)對(duì)對(duì)安全生產(chǎn)檢檢查，做到安安全生產(chǎn)管理理工作標(biāo)準(zhǔn)化化。為此，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部建建立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為首的分分級(jí)負(fù)責(zé)安全全保證體系，“橫向到邊，縱縱向到底”，組織落實(shí)實(shí)，嚴(yán)格安全全生產(chǎn)責(zé)任制制，確保施工工生產(chǎn)的安全全。項(xiàng)目經(jīng)理理部設(shè)專職安安全工程師，各各作業(yè)隊(duì)設(shè)專專職安全員。2、施工班組長(zhǎng)要認(rèn)真真貫徹執(zhí)行項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部有有關(guān)安全生產(chǎn)產(chǎn)的規(guī)定、章章程，參與制制定安全措施施，負(fù)責(zé)正確確指導(dǎo)作業(yè)隊(duì)隊(duì)按照施工規(guī)規(guī)范、安全操操作規(guī)程、技技術(shù)交底等進(jìn)進(jìn)行施工生產(chǎn)產(chǎn)，嚴(yán)禁違章章指揮。及時(shí)時(shí)糾正忽視安安全生產(chǎn)的思思想，隨時(shí)制制止違章作業(yè)業(yè)。組織作業(yè)業(yè)隊(duì)組正確使使用易燃、易易爆、有毒物物品。隨時(shí)檢檢查作業(yè)環(huán)境境安全情況和和施工機(jī)具、作作業(yè)通道、安安全防護(hù)設(shè)施施等完好情況況。3、搭、拆棚的工作作人員必須是是經(jīng)過(guò)考核合合格的專業(yè)架架子工，上崗崗人員應(yīng)定期期體檢合格方方可持證上崗崗。搭拆棚的的工作人員做做好安全技術(shù)術(shù)交底及安全全教育后方可可上崗作業(yè)。明明確施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全責(zé)任人人員，負(fù)責(zé)施施工全過(guò)程的的安全管理工工作。4、施工中必須嚴(yán)格按按照有關(guān)章程程和規(guī)范要求求施工，嚴(yán)禁禁違章作業(yè)。操操作工人必須須經(jīng)過(guò)安全培培訓(xùn)及三級(jí)安安全教育，持持證上崗。操操作時(shí)必須正正確戴好安全全帽和安全帶帶，安全帽的的帽帶要綁緊緊在下顎的位位置，安全帶帶應(yīng)可靠地與與大橫桿連接接；不得穿塑塑料底鞋或皮皮鞋，不得酒酒后、帶病作作業(yè)。5、搭設(shè)、拆除頂架架時(shí)應(yīng)思想集集中，團(tuán)結(jié)協(xié)協(xié)作，統(tǒng)一指指揮，禁止在在架子上打鬧鬧。材料、工工具不得亂拋拋、亂扔。工工具及小零件件，要放在工工具箱內(nèi)。遇遇六級(jí)以上大大風(fēng)或重霧、大大雨時(shí)