制造技術(shù)工程實訓(xùn)報告范文

第80頁共80頁制造技術(shù)工程實訓(xùn)報告范文制造技術(shù)工程實訓(xùn)報告范文。一、工程材料根底知識〔一〕工程材料1、工程材料按其性能可分為構(gòu)造材料和功能材料。前者通常以力學(xué)性能為主，兼有一定的物理、化學(xué)、性能。而后者是以特殊物理化學(xué)性能為主的功能材料。工程上通常按化學(xué)分類法對工程材料進(jìn)展分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復(fù)合材料。2、組成合金的構(gòu)造形式有固溶體、金屬化合物、機械混合物三種。剛和鐵的根本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說明其特點？碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素所組成的鐵碳合金，簡稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的根底上參加其它金屬〔如硅、錳、鉻、鎳等〕元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。碳素鋼價格低廉，工藝性好，廣發(fā)應(yīng)用與機械制造中；合金鋼按參加合金元素的不同，具有不同的性能〔高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等〕，按用處可分為構(gòu)造鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點？常用的非金屬材料有種：工程塑料、復(fù)合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點，此外還有強度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點；復(fù)合材料具有較高的比強度和比模量、較好的疲勞強度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點；工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強度、高熔點、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點；合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧〔二〕材料處理技術(shù)1、熱處理工藝主要是通過控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的外表或內(nèi)部組織構(gòu)造，最終到達(dá)改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)。2、說明一下熱處理工藝的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除剩余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸；減少變形與裂紋傾向細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷?；鼗穑合ぜ慊甬a(chǎn)生的剩余應(yīng)力，防止變形與開裂，調(diào)節(jié)性能獲得工藝所求力學(xué)性能和加工性能，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度。淬火：進(jìn)步試件的硬度、強度以及耐磨性。外表淬火：通過快速加熱對外表處理，獲得硬度高耐磨的外表層，內(nèi)部組織仍保持原來的塑性和韌性。3、更具以以下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。1〕退火2〕正火3〕淬火4〕回火4、解釋1〕調(diào)質(zhì)處理：淬火加高溫回火結(jié)合的熱處理。2〕化學(xué)熱處理：把材料放入一定的介質(zhì)內(nèi)加熱，介質(zhì)中的原子擴散到材料外表。5、一下工件分別采用森么最終熱處理工藝？重在齒輪〔40cr〕：淬火、高溫回火、調(diào)質(zhì)；彈簧〔60si2mn〕：淬火、中溫回火；銼刀〔t12〕：淬火、低溫回火。6、什么是轉(zhuǎn)化膜處理？鋼的氧化處理是如何進(jìn)展的？其主要目的是什么？轉(zhuǎn)化膜處理是將工件浸入某些溶液中，在一定條件下使其產(chǎn)生一層致密的氧化膜，進(jìn)步工件防腐蝕的才能；鋼的氧化處理是：將鋼件在空氣—水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度，使其外表形成藍(lán)色的氧化膜。這種工藝又叫作發(fā)藍(lán)處理。主要目的是：進(jìn)步氧化膜的防腐蝕才能和光滑性能。二、材料成型加工〔一〕金屬鑄造成形1、用方塊圖表示鑄造消費過程。2、型砂的組成原料：原砂、粘結(jié)劑、附加物、水。其中常用的附加物有鋸末、煤粉、淀粉。3、砂型鑄造中，型砂主要應(yīng)具備透氣性、耐火性、讓步性、強度、可塑性五方面的性能要求。4、區(qū)分以下名詞術(shù)語?！?〕分型面：兩個相鄰鑄型的結(jié)合面；分模面：為了適應(yīng)分模造型時便于取模而將一個模面分開的切面?！?〕模型：鑄造成形過程中使用的模具鑄型：一般由上型、下型、型芯、澆注系統(tǒng)等幾部分組成，澆注時包容液態(tài)金屬，冷去后形成鑄件。5、略6、7、右面鑄件在不同消費批量時各應(yīng)采取什么造型方法？1〕單件、小批采用手工造型；2〕成批、大量采用機器造型。8、9、寫出鑄件的分類缺陷：〔1〕孔眼類缺陷：氣孔、針孔、縮孔、縮松、疏松等；〔2〕裂紋類缺陷：熱裂、冷裂、冷隔等；〔3〕外表類缺陷：夾砂、結(jié)疤、粘砂等。10、特種鑄造是指：除砂型鑄造外的其他鑄造方法，詳細(xì)有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等鑄造方法。〔二〕金屬塑性成形1、金屬塑性成形方法是指：金屬材料通過壓力加工，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需工件的尺寸，形狀及性能的一種工藝方法。常用的金屬塑性成形方法有鑄造成形、沖壓成形、擠壓成形、拉拔成形、軋段成形。2、鑄造時將金屬加熱的目的是降低金屬強度，使其變形抗力降低、進(jìn)步可鍛性。鍛造時，金屬材料允許的加熱溫度稱為始鍛溫度，加熱溫度過高會產(chǎn)生過熱和過燒現(xiàn)象。45鋼的始鍛溫度為1200度，終鍛溫度為800度。3、鍛造的根本工序是指通過改變材料內(nèi)部組織可塑性的工序。自由鍛的根本工序有：鐓粗、拔長、彎曲、改變、切割、錯移。4、什么是模型鍛造？模型鍛造與自由鍛造相比有哪些特點？模型鍛造是指：利用模具使坯料在模膛內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而獲得鍛件的方法；與自由鍛相比，它的優(yōu)點是：①鍛件形狀復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確、外表光滑②加工余量小，節(jié)約材料和工時③鍛件流線分布符合外形構(gòu)造、力學(xué)性能高④消費效率高；缺點是：①模具費用高，消費周期長②鍛件重量不宜過大，一般小于150kg.5、試述板料沖壓的工藝特點。其根本工序有哪些？板料沖壓具有以下特點：①沖壓件質(zhì)量輕、強度較高、剛性好，尺寸精度和外表粗糙度高等優(yōu)點②操作簡單，工藝過程以實現(xiàn)機械化和自動化，消費率高，材料消耗少，產(chǎn)品本錢低③沖模構(gòu)造復(fù)雜，精度要求高，制造費用高，只適于大批量消費。其根本工序有：①別離工序②變形工序〔包括彎曲、拉深變形和翻邊等〕。6、略7、標(biāo)出圖示空氣錘各部分的名稱，并簡述工作原理。①下砥鐵②上砥鐵③錘桿④工作活塞⑤工作缸⑥上旋閥⑦壓縮缸⑧壓縮活塞⑨下旋閥⑩減速機構(gòu)⑾電動機工作原理：空氣錘有壓縮氣缸和工作氣缸，電動機通過減速機構(gòu)和曲柄連桿機構(gòu)帶動壓縮氣缸里的壓縮活塞上下運動，產(chǎn)生壓縮空氣。8、9、鍛坯在加熱過程中易產(chǎn)生的缺陷是：塑性越來越差，變形抗力越來越大。鍛件常用的冷卻方式有：空冷、抗冷、爐冷三種，冷卻速度過快會使鍛件產(chǎn)生外表應(yīng)力，發(fā)生斷裂等缺陷。10、何謂粉末鍛造與液態(tài)鍛造？各有什么特點？粉末鍛造通常是指：將粉末燒結(jié)的預(yù)成形坯加熱后，在閉式模中鍛造成零件的成型工藝。它是將傳統(tǒng)粉末冶金和精細(xì)鍛造結(jié)合起來的新工藝，并兼有二者優(yōu)點。具有成形準(zhǔn)確，材料利用率高，鍛造能量消耗少等特點；液態(tài)模鍛是指將一定量的液態(tài)金屬注入金屬模膛，隨后在壓力作用下，是處于熔融或半熔融狀態(tài)的金屬液發(fā)生流動并凝固成形，同時伴有少量塑性變形，從而獲得毛坯或零件的方法。特點有:①變形過程中液態(tài)金屬始終承受等靜壓力。在壓力下完成結(jié)晶凝固②已凝固的金屬發(fā)生塑性變形保證其尺寸精度③凝固過程中液態(tài)金屬能得到強迫補縮，比鑄件組織致密④成形才能高于固態(tài)金屬熱模鍛，可成形形狀復(fù)雜。〔三〕金屬焊接成形1、標(biāo)出手工電弧焊工作示意圖各部分名稱。①初級電〔電開關(guān)〕②電焊機〔交流〕③極性線④焊鉗⑤焊條⑥焊接工件⑦焊縫2、電焊機是手工點焊機的主要設(shè)備，也是焊接電弧的電設(shè)備，可分為交流、直流兩大類。初級電壓是380v，空載電壓是80v。3、焊條的直徑是指焊芯直徑，一般直徑為2.5mm和3.2mm的焊條，其焊接大概應(yīng)分別為75—125和96—160的范圍選擇，同時還要根據(jù)工藝要求、材料性質(zhì)、操作位置等來確定適宜的焊接電流。根據(jù)焊條藥皮組成物不同，焊條可分為酸性焊條、堿性焊條兩大類，其中采用堿性焊條焊接，其焊縫機械性能較好。4、手弧焊引弧方式一般有碰擊和摩擦兩種，焊條接觸工件時電弧電壓為0，引弧后電壓隨弧長的增長而增高。5、焊接接頭最根本的接頭形式有：對、塔、角、丁宇幾種，常用坡口形狀有：i、v、u、x、k幾種，根據(jù)焊縫所處位置，焊接常分為平、橫、立、仰。6、說明氣焊工作示意圖中各部分名稱和功用。1〕氧氣瓶，儲存氧氣；2〕減壓閥，調(diào)節(jié)工作壓力；3〕乙炔發(fā)生器，發(fā)生儲存乙炔氣；4〕回火防止器，防止回火平安裝置；5〕焊炬，焊接專用工具；6〕焊絲，填充材料。7、何為直接焊接的正接法與反接法？焊接較薄工件時常采用哪一種？為什么？工件接正極，焊條接負(fù)極為正接法，反之為反接法；焊接較薄工件時，常采用反接法，為防止燒穿工件。8、氣焊的氧乙炔焰有哪幾種，各有什么特點？①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃燒不充分，易滲碳。溫度2700度—2900度，適于含碳量偏高的金屬焊接。②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃燒所產(chǎn)生co2和co對熔池有保護(hù)作用。溫度3000度—3200度，廣泛應(yīng)用于中低碳鋼的焊接③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧氣偏多，具有氧化作用。溫度3100度—3300度，較少使用，僅用于黃銅青銅的焊接。9、除手弧焊和氣焊外，其他焊接方法有：埋弧、氬弧、電阻等離子、co2氣體保護(hù)焊等。其中只適宜程度位置焊接的是埋弧焊；氬弧焊是一種氣體保護(hù)焊，氬氣的作用是不與任何物質(zhì)和溫度發(fā)生反響，起隔絕空氣，保護(hù)焊縫作用。10、電阻焊是利用電流直接通過連接工件產(chǎn)生的電阻熱使工件加熱到塑性或部分融化狀態(tài)在壓力下完成的一種焊接方法。電阻焊分為：電焊、縫焊、對焊的三種?！菜摹撤墙饘俨牧铣尚?、橡膠制品一般進(jìn)展的工藝流程是:生膠塑煉、橡膠混煉、模壓成型、硫化處理。2、簡述塑料制品的消費過程。其成形加工的主要方法有那些？塑料制品的消費過程主要是：成形加工、機械加工、修飾和裝配。其中，成形加工是最重要的過程；成形加工的主要方法有：注射成形、擠出成形、壓縮成形和吹塑成形。三、金屬切削加工〔一〕切削加工的根本常識1、切削運動是指刀具與工件之間的相對運動，可分為主運動與進(jìn)給運動。2、切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量、切削深度。其中進(jìn)給量是指單位時間內(nèi)，刀具與工件之間沿進(jìn)給方向相對稱挪動的間隔。對于不同加工方法進(jìn)給量的單位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。3、之處以以下圖外圓車刀各部分的名稱及其角度。前刀面副切削刃主切削刃刀尖副后刀面主后刀面4、刀具切削部分的材料應(yīng)該具備的性能是：高硬度和摩擦性、足夠的強度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性能。常用的切削刀具的材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、人造金剛石等。5、常用的量具有：游標(biāo)卡尺、百分尺、萬能角度尺、量規(guī)、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游標(biāo)卡尺克直接測量工件的外徑、內(nèi)徑、寬度、長度、深度尺寸等，其讀數(shù)準(zhǔn)確度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。6、試合理選擇適宜以下零件外表尺寸的量具：1〕鍛件外圓φ100游標(biāo)卡尺2〕鑄件上鑄出的孔φ80游標(biāo)卡尺3〕車削后的軸外圓φ50+/-0.2游標(biāo)卡尺4〕磨削后軸外圓φ30+/-0.03百分尺7、〔二〕普通車削加工2、按下面圖示標(biāo)號填寫車床各部分名稱及功用1〕主軸箱，固定在床身左端，安裝有一根空心主軸及部分變速齒輪2〕進(jìn)給箱，內(nèi)裝作進(jìn)給運動的變速傳動機構(gòu)3〕刀架，夾持車刀4〕小溜板，承載刀架縱向挪動5〕轉(zhuǎn)盤，安裝和卸下車刀時轉(zhuǎn)動6〕橫溜板，承載刀架橫向挪動7〕尾架：裝置在床身導(dǎo)軌上，可言導(dǎo)軌挪動并鎖緊8〕溜板箱，連接拖板和刀架，是車床進(jìn)給運動的操作箱帶動車刀做直線進(jìn)給運動9〕光桿，聯(lián)接進(jìn)給箱和溜板箱的傳動桿，自動進(jìn)給時，用于傳動10〕絲桿，用于車削螺紋時的傳動3、車削運動決定了車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體外表，其精度可達(dá)it11~it6，外表粗糙度ra可到達(dá)12.5~0.8μm4、在普通車床上可以完成的工作有車端面、車外圓、車外圓錐面、切槽、切斷、鏜孔、切內(nèi)槽、鉆孔、鉸孔、車外螺紋、內(nèi)螺紋、攻絲、滾花、車成形面。5、車削錐面的方法有：1〕寬刀法2〕轉(zhuǎn)動小拖板法3〕偏移尾架法4〕靠模法〔三〕刨削、銑削和磨削加工1、刨削加工是在刨床上用刨刀對工件進(jìn)展加工的一種方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、t形槽、v形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等級可為it9~it7，外表粗糙度ra可達(dá)6.3~1.6μm2、常用的刨削設(shè)備有：牛頭刨床、龍門刨床、插床、和拉床，最常見的是牛頭刨床。請指出圖標(biāo)示的牛頭刨床。1〕底座2〕床身3〕變速手柄4〕滑枕5〕刀架6〕工作臺7〕橫梁8〕進(jìn)給機構(gòu)4、刨床實習(xí)中刨程度面的工藝步驟：1〕裝夾工件2〕裝夾刨刀3〕調(diào)整工作臺位置4〕調(diào)整滑枕行程長度及位置5〕調(diào)整滑枕的往復(fù)次數(shù)及進(jìn)給量6〕開車，先手動試切，停車測量尺寸，調(diào)整切削深度，開車5、刨床安裝工件的形式1〕虎鉗安裝2〕工作臺安裝。小型工件直接用虎鉗夾緊，較大工件可直接安裝在工作臺上。6、臥式銑床各部名稱1〕床身2〕橫梁3〕主軸4〕銑刀刀桿5〕支架6〕工作臺7〕橫溜板8〕升降臺7、臥式萬能銑床的主運動是：主軸的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運動是工作臺的挪動。銑削加工尺寸精度可達(dá)it9~it7，ra可達(dá)6.3~1.6μm8、臥式萬能銑床的使用刀具是圓柱銑刀，在立式銑床上銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時參與切削的刀齒較多，切削較平穩(wěn)；端銑刀的主切削刃擔(dān)負(fù)著主要的切削，而副切削具有修光作用，外表加工質(zhì)量較好。9、銑削加工主要用于加工臺階面、斜面、鍵槽、曲面、成形面、直槽、t形槽、燕尾槽、螺旋槽等。10、銑床的主要附件有：分度頭、壓板、平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺。使用分度頭時，計算公式為：n=40*1/z，假設(shè)要銑削一個五等分頭，分度手柄應(yīng)在孔數(shù)為25的孔圈上搖過8圈。后面直接就是答案，多話不講》》》11、成型法〔仿成法〕；銑床；展成法〔范成法〕；專用的齒輪加工；滾刀；直齒輪；斜齒圓柱齒輪；蝸輪；鏈輪；12、利用砂輪作為切削工具，對工件外表；it7~it5；0.8~0.2μm；砂輪高速旋轉(zhuǎn)；13、萬能外圓磨床；普通外圓磨床；內(nèi)圓磨床；平面磨床；無心磨床；齒輪磨床；螺紋磨床；；外圓；內(nèi)孔；平面；溝槽成形面。14、床身；砂輪架；頭架；尾架；工作臺；內(nèi)圓磨頭。〔四〕鉗工1、鉗工工作臺；臺虎鉗；砂輪機；分度頭；鉆床；；；；銼刀；劃針；劃歸；刮刀；千斤頂；平臺；；；；卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺。2、鉗工的根本操作有：劃線、銼削、斬削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、刮削、研磨、裝配。3、鉗工根據(jù)圖紙要求在毛坯或半成品工件外表上劃下加工界限；基準(zhǔn)工具、支承工具、劃線工具；；劃線平板、劃線平臺；；方籍、千斤頂、v形鐵；；劃針、劃卡、劃針盤、劃規(guī)、樣沖、直角尺。4.用銼刀對工件外表進(jìn)展切削加工；；平面、型孔、曲面、溝槽、各種形狀復(fù)雜；；；順銼法、穿插銼法、推銼法。5、粗齒、中齒、細(xì)齒。a粗齒鋸條，b中齒鋸條，c細(xì)齒鋸條6、平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼；；粗齒銼刀、中齒銼刀、細(xì)齒銼刀、最細(xì)齒銼刀。7、鉆底孔所用鉆頭直徑；；底孔直徑：do=螺紋大徑d-螺距p。8、略四、現(xiàn)代制造技術(shù)〔一〕1、計算機輔助設(shè)計；制圖速度快，圖樣格式統(tǒng)一、質(zhì)量高，修改設(shè)計快，設(shè)計計算快，設(shè)計時可預(yù)計產(chǎn)品的性能。計算機輔助工程分析^p：在零件或整機的數(shù)字化特征建模完成之后，運用有限元及邊界元素等數(shù)值分析^p方法，對零件或整體及將來工作狀態(tài)進(jìn)展各種分析^p，模擬計算機輔助分析^p方法。計算機輔助制造：利用計算機系統(tǒng)通過計算機系統(tǒng)與消費設(shè)備直接的或間接的聯(lián)絡(luò)進(jìn)展規(guī)劃、設(shè)計、管理和控制產(chǎn)品的消費制造過程。3、自主性、交互性、沉浸感。〔二〕數(shù)控加工技術(shù)1、符合右手法那么；z軸方向與主軸方向一致；刀具遠(yuǎn)離工件的方向為坐標(biāo)軸正向。2、控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)，，測量；；3、加裝了刀庫，能自動換刀。4、〔1〕分析^p零件圖，確定工藝過程分析^p零件圖紙，確定是以加工的機床〔2〕數(shù)值計算〔3〕編寫加工程序單〔4〕程序輸入〔5〕校對檢查程序〔6〕首件加工5、脈沖編碼器、伺服電動機。6、脈沖編碼器，，主軸電動機的旋轉(zhuǎn)，，刀架的切削進(jìn)給。10.數(shù)控銑床各部分名稱1〕底座2〕強電柜3〕變壓器箱4〕垂直升降進(jìn)給伺服電動機5〕按鈕版6〕床身7〕數(shù)控柜8〕保護(hù)開關(guān)9〕擋鐵10〕操作臺11〕保護(hù)開關(guān)12〕橫向溜板13〕縱向進(jìn)給伺服電動機14〕橫向進(jìn)給伺服電動機15〕升降臺16〕縱向工作臺11、數(shù)控車床、數(shù)控銑床；數(shù)車加工軸類或盤類的回轉(zhuǎn)體零件；數(shù)銑，對工件鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工步的加工。12、1%g90g5450x0y0s1000m03z5g1z-2f200g41y20d1(d1=4)x80y40x60y80r2x40r2y40x20y15g0z5g40x0y0m03〔三〕特種加工1、電火花加工、電火花切割加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電子束加工。2、調(diào)整加工參數(shù)、加工前的準(zhǔn)備、加工零件。3、電極絲；工件；程序；穿孔點；進(jìn)刀；觀察。4、校驗；校驗；畫圖校驗、模擬運行。5、絕緣、冷卻、壓縮放電通道、清楚放電物。6、1〕放電形式必須是瞬時脈沖性放電2〕必須在絕緣的液體介質(zhì)中進(jìn)展3〕必須有足夠的脈沖放電強度4〕電極間應(yīng)保持微小的放電間隙7、1〕電力過程2〕火花放電過程3〕消電離過程8、共同點：二者的加工電壓、電流波形根本相似；加工原理、消費率、外表粗糙度等工藝以及材料的可加工性也都根本相似，可加工硬質(zhì)合金等一切導(dǎo)電材料。相對于電火花加工，線切割加工有以下不同點：1〕加工電極工具是直徑較小的細(xì)絲，加工工藝參數(shù)范圍小，工件常接電正極2〕采用水或水基工作液，不會引燃起火，易實現(xiàn)平安無人運轉(zhuǎn)。3〕一般沒有穩(wěn)定的電弧放電狀態(tài)。4〕電極與工件之間存在“輸送接觸”式輕壓放電現(xiàn)象5〕省掉了成形的工具電極，大大降低本錢，縮短消費準(zhǔn)備時間和周期6〕由于電極絲較細(xì)，可加工微細(xì)異型孔、窄縫及復(fù)雜形狀的工作7〕電極絲對加工精度的影響較小9、1〕鉬絲2〕工件3〕脈沖電4〕絕緣地板5〕導(dǎo)輪6〕絲架7〕儲絲筒?！疽韵聻橘浰拖嚓P(guān)文檔】精選實習(xí)報告閱讀制造技術(shù)工程實訓(xùn)實習(xí)報告范文一、工程材料根底知識〔一〕工程材料1、工程材料按其性能可分為構(gòu)造材料和功能材料。前者通常以力學(xué)性能為主，兼有一定的物理、化學(xué)、性能。而后者是以特殊物理化學(xué)性能為主的功能材料。工程上通常按化學(xué)分類法對工程材料進(jìn)展分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復(fù)合材料。2、組成合金的構(gòu)造形式有固溶體、金屬化合物、機械混合物三種。剛和鐵的根本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說明其特點？碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素所組成的鐵碳合金，簡稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的根底上參加其它金屬〔如硅、錳、鉻、鎳等〕元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。碳素鋼價格低廉，工藝性好，廣發(fā)應(yīng)用與機械制造中；合金鋼按參加合金元素的不同，具有不同的性能〔高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等〕，按用處可分為構(gòu)造鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點？常用的非金屬材料有種：工程塑料、復(fù)合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點，此外還有強度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點；復(fù)合材料具有較高的比強度和比模量、較好的疲勞強度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點；工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強度、高熔點、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點；合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧〔二〕材料處理技術(shù)1、熱處理工藝主要是通過控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的外表或內(nèi)部組織構(gòu)造，最終到達(dá)改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)。2、說明一下熱處理工藝的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除剩余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸；減少變形與裂紋傾向細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。回火：消除工件淬火產(chǎn)生的剩余應(yīng)力，防止變形與開裂，調(diào)節(jié)性能獲得工藝所求力學(xué)性能和加工性能，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度。淬火：進(jìn)步試件的硬度、強度以及耐磨性。外表淬火：通過快速加熱對外表處理，獲得硬度高耐磨的外表層，內(nèi)部組織仍保持原來的塑性和韌性。3、更具以以下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。1〕退火2〕正火3〕淬火4〕回火4、解釋1〕調(diào)質(zhì)處理：淬火加高溫回火結(jié)合的熱處理。2〕化學(xué)熱處理：把材料放入一定的介質(zhì)內(nèi)加熱，介質(zhì)中的原子擴散到材料外表。5、一下工件分別采用森么最終熱處理工藝？重在齒輪〔40Cr〕：淬火、高溫回火、調(diào)質(zhì)；彈簧〔60Si2Mn〕：淬火、中溫回火；銼刀〔T12〕：淬火、低溫回火。6、什么是轉(zhuǎn)化膜處理？鋼的氧化處理是如何進(jìn)展的？其主要目的是什么？轉(zhuǎn)化膜處理是將工件浸入某些溶液中，在一定條件下使其產(chǎn)生一層致密的氧化膜，進(jìn)步工件防腐蝕的才能；鋼的氧化處理是：將鋼件在空氣—水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度，使其外表形成藍(lán)色的氧化膜。這種工藝又叫作發(fā)藍(lán)處理。主要目的是：進(jìn)步氧化膜的防腐蝕才能和光滑性能。二、材料成型加工〔一〕金屬鑄造成形1、用方塊圖表示鑄造消費過程。2、型砂的組成原料：原砂、粘結(jié)劑、附加物、水。其中常用的附加物有鋸末、煤粉、淀粉。3、砂型鑄造中，型砂主要應(yīng)具備透氣性、耐火性、讓步性、強度、可塑性五方面的性能要求。4、區(qū)分以下名詞術(shù)語?！?〕分型面：兩個相鄰鑄型的結(jié)合面；分模面：為了適應(yīng)分模造型時便于取模而將一個模面分開的切面?！?〕模型：鑄造成形過程中使用的模具鑄型：一般由上型、下型、型芯、澆注系統(tǒng)等幾部分組成，澆注時包容液態(tài)金屬，冷去后形成鑄件。5、略6、7、右面鑄件在不同消費批量時各應(yīng)采取什么造型方法？1〕單件、小批采用手工造型；2〕成批、大量采用機器造型。8、9、寫出鑄件的分類缺陷：〔1〕孔眼類缺陷：氣孔、針孔、縮孔、縮松、疏松等；〔2〕裂紋類缺陷：熱裂、冷裂、冷隔等；〔3〕外表類缺陷：夾砂、結(jié)疤、粘砂等。10、特種鑄造是指：除砂型鑄造外的其他鑄造方法，詳細(xì)有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等鑄造方法?！捕辰饘偎苄猿尚?、金屬塑性成形方法是指：金屬材料通過壓力加工，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需工件的尺寸，形狀及性能的一種工藝方法。常用的金屬塑性成形方法有鑄造成形、沖壓成形、擠壓成形、拉拔成形、軋段成形。2、鑄造時將金屬加熱的目的是降低金屬強度，使其變形抗力降低、進(jìn)步可鍛性。鍛造時，金屬材料允許的加熱溫度稱為始鍛溫度，加熱溫度過高會產(chǎn)生過熱和過燒現(xiàn)象。45鋼的始鍛溫度為1200度，終鍛溫度為800度。3、鍛造的根本工序是指通過改變材料內(nèi)部組織可塑性的工序。自由鍛的根本工序有：鐓粗、拔長、彎曲、改變、切割、錯移。4、什么是模型鍛造？模型鍛造與自由鍛造相比有哪些特點？模型鍛造是指：利用模具使坯料在模膛內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而獲得鍛件的方法；與自由鍛相比，它的優(yōu)點是：①鍛件形狀復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確、外表光滑②加工余量小，節(jié)約材料和工時③鍛件流線分布符合外形構(gòu)造、力學(xué)性能高④消費效率高；缺點是：①模具費用高，消費周期長②鍛件重量不宜過大，一般小于150Kg.5、試述板料沖壓的工藝特點。其根本工序有哪些？板料沖壓具有以下特點：①沖壓件質(zhì)量輕、強度較高、剛性好，尺寸精度和外表粗糙度高等優(yōu)點②操作簡單，工藝過程以實現(xiàn)機械化和自動化，消費率高，材料消耗少，產(chǎn)品本錢低③沖模構(gòu)造復(fù)雜，精度要求高，制造費用高，只適于大批量消費。其根本工序有：①別離工序②變形工序〔包括彎曲、拉深變形和翻邊等〕。6、略7、標(biāo)出圖示空氣錘各部分的名稱，并簡述工作原理。①下砥鐵②上砥鐵③錘桿④工作活塞⑤工作缸⑥上旋閥⑦壓縮缸⑧壓縮活塞⑨下旋閥⑩減速機構(gòu)⑾電動機工作原理：空氣錘有壓縮氣缸和工作氣缸，電動機通過減速機構(gòu)和曲柄連桿機構(gòu)帶動壓縮氣缸里的壓縮活塞上下運動，產(chǎn)生壓縮空氣。8、9、鍛坯在加熱過程中易產(chǎn)生的缺陷是：塑性越來越差，變形抗力越來越大。鍛件常用的冷卻方式有：空冷、抗冷、爐冷三種，冷卻速度過快會使鍛件產(chǎn)生外表應(yīng)力，發(fā)生斷裂等缺陷。10、何謂粉末鍛造與液態(tài)鍛造？各有什么特點？粉末鍛造通常是指：將粉末燒結(jié)的預(yù)成形坯加熱后，在閉式模中鍛造成零件的成型工藝。它是將傳統(tǒng)粉末冶金和精細(xì)鍛造結(jié)合起來的新工藝，并兼有二者優(yōu)點。具有成形準(zhǔn)確，材料利用率高，鍛造能量消耗少等特點；液態(tài)模鍛是指將一定量的液態(tài)金屬注入金屬模膛，隨后在壓力作用下，是處于熔融或半熔融狀態(tài)的金屬液發(fā)生流動并凝固成形，同時伴有少量塑性變形，從而獲得毛坯或零件的方法。特點有:①變形過程中液態(tài)金屬始終承受等靜壓力。在壓力下完成結(jié)晶凝固②已凝固的金屬發(fā)生塑性變形保證其尺寸精度③凝固過程中液態(tài)金屬能得到強迫補縮，比鑄件組織致密④成形才能高于固態(tài)金屬熱模鍛，可成形形狀復(fù)雜?！踩辰饘俸附映尚?、標(biāo)出手工電弧焊工作示意圖各部分名稱。①初級電〔電開關(guān)〕②電焊機〔交流〕③極性線④焊鉗⑤焊條⑥焊接工件⑦焊縫2、電焊機是手工點焊機的主要設(shè)備，也是焊接電弧的電設(shè)備，可分為交流、直流兩大類。初級電壓是380V，空載電壓是80V。3、焊條的直徑是指焊芯直徑，一般直徑為2.5mm和3.2mm的焊條，其焊接大概應(yīng)分別為75—125和96—160的范圍選擇，同時還要根據(jù)工藝要求、材料性質(zhì)、操作位置等來確定適宜的焊接電流。根據(jù)焊條藥皮組成物不同，焊條可分為酸性焊條、堿性焊條兩大類，其中采用堿性焊條焊接，其焊縫機械性能較好。4、手弧焊引弧方式一般有碰擊和摩擦兩種，焊條接觸工件時電弧電壓為0，引弧后電壓隨弧長的增長而增高。5、焊接接頭最根本的接頭形式有：對、塔、角、丁宇幾種，常用坡口形狀有：I、V、U、X、K幾種，根據(jù)焊縫所處位置，焊接常分為平、橫、立、仰。6、說明氣焊工作示意圖中各部分名稱和功用。1〕氧氣瓶，儲存氧氣；2〕減壓閥，調(diào)節(jié)工作壓力；3〕乙炔發(fā)生器，發(fā)生儲存乙炔氣；4〕回火防止器，防止回火平安裝置；5〕焊炬，焊接專用工具；6〕焊絲，填充材料。7、何為直接焊接的正接法與反接法？焊接較薄工件時常采用哪一種？為什么？工件接正極，焊條接負(fù)極為正接法，反之為反接法；焊接較薄工件時，常采用反接法，為防止燒穿工件。8、氣焊的氧乙炔焰有哪幾種，各有什么特點？①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃燒不充分，易滲碳。溫度2700度—2900度，適于含碳量偏高的金屬焊接。②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃燒所產(chǎn)生CO2和CO對熔池有保護(hù)作用。溫度3000度—3200度，廣泛應(yīng)用于中低碳鋼的焊接③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧氣偏多，具有氧化作用。溫度3100度—3300度，較少使用，僅用于黃銅青銅的焊接。9、除手弧焊和氣焊外，其他焊接方法有：埋弧、氬弧、電阻等離子、CO2氣體保護(hù)焊等。其中只適宜程度位置焊接的是埋弧焊；氬弧焊是一種氣體保護(hù)焊，氬氣的作用是不與任何物質(zhì)和溫度發(fā)生反響，起隔絕空氣，保護(hù)焊縫作用。10、電阻焊是利用電流直接通過連接工件產(chǎn)生的電阻熱使工件加熱到塑性或部分融化狀態(tài)在壓力下完成的一種焊接方法。電阻焊分為：電焊、縫焊、對焊的三種?！菜摹撤墙饘俨牧铣尚?、橡膠制品一般進(jìn)展的工藝流程是:生膠塑煉、橡膠混煉、模壓成型、硫化處理。2、簡述塑料制品的消費過程。其成形加工的主要方法有那些？塑料制品的消費過程主要是：成形加工、機械加工、修飾和裝配。其中，成形加工是最重要的過程；成形加工的主要方法有：注射成形、擠出成形、壓縮成形和吹塑成形。三、金屬切削加工〔一〕切削加工的根本常識1、切削運動是指刀具與工件之間的相對運動，可分為主運動與進(jìn)給運動。2、切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量、切削深度。其中進(jìn)給量是指單位時間內(nèi)，刀具與工件之間沿進(jìn)給方向相對稱挪動的間隔。對于不同加工方法進(jìn)給量的單位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。3、之處以以下圖外圓車刀各部分的名稱及其角度。前刀面副切削刃主切削刃刀尖副后刀面主后刀面4、刀具切削部分的材料應(yīng)該具備的性能是：高硬度和摩擦性、足夠的強度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性能。常用的切削刀具的材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、人造金剛石等。5、常用的量具有：游標(biāo)卡尺、百分尺、萬能角度尺、量規(guī)、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游標(biāo)卡尺克直接測量工件的外徑、內(nèi)徑、寬度、長度、深度尺寸等，其讀數(shù)準(zhǔn)確度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。6、試合理選擇適宜以下零件外表尺寸的量具：1〕鍛件外圓φ100游標(biāo)卡尺2〕鑄件上鑄出的孔φ80游標(biāo)卡尺3〕車削后的軸外圓φ50+/-0.2游標(biāo)卡尺4〕磨削后軸外圓φ30+/-0.03百分尺7、〔二〕普通車削加工2、按下面圖示標(biāo)號填寫車床各部分名稱及功用1〕主軸箱，固定在床身左端，安裝有一根空心主軸及部分變速齒輪2〕進(jìn)給箱，內(nèi)裝作進(jìn)給運動的變速傳動機構(gòu)3〕刀架，夾持車刀4〕小溜板，承載刀架縱向挪動5〕轉(zhuǎn)盤，安裝和卸下車刀時轉(zhuǎn)動6〕橫溜板，承載刀架橫向挪動7〕尾架：裝置在床身導(dǎo)軌上，可言導(dǎo)軌挪動并鎖緊8〕溜板箱，連接拖板和刀架，是車床進(jìn)給運動的操作箱帶動車刀做直線進(jìn)給運動9〕光桿，聯(lián)接進(jìn)給箱和溜板箱的傳動桿，自動進(jìn)給時，用于傳動10〕絲桿，用于車削螺紋時的傳動3、車削運動決定了車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體外表，其精度可達(dá)IT11~IT6，外表粗糙度Ra可到達(dá)12.5~0.8μm4、在普通車床上可以完成的工作有車端面、車外圓、車外圓錐面、切槽、切斷、鏜孔、切內(nèi)槽、鉆孔、鉸孔、車外螺紋、內(nèi)螺紋、攻絲、滾花、車成形面。5、車削錐面的方法有：1〕寬刀法2〕轉(zhuǎn)動小拖板法3〕偏移尾架法4〕靠模法〔三〕刨削、銑削和磨削加工1、刨削加工是在刨床上用刨刀對工件進(jìn)展加工的一種方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、T形槽、V形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等級可為IT9~IT7，外表粗糙度Ra可達(dá)6.3~1.6μm2、常用的刨削設(shè)備有：牛頭刨床、龍門刨床、插床、和拉床，最常見的是牛頭刨床。請指出圖標(biāo)示的牛頭刨床。1〕底座2〕床身3〕變速手柄4〕滑枕5〕刀架6〕工作臺7〕橫梁8〕進(jìn)給機構(gòu)4、刨床實習(xí)中刨程度面的工藝步驟：1〕裝夾工件2〕裝夾刨刀3〕調(diào)整工作臺位置4〕調(diào)整滑枕行程長度及位置5〕調(diào)整滑枕的往復(fù)次數(shù)及進(jìn)給量6〕開車，先手動試切，停車測量尺寸，調(diào)整切削深度，開車5、刨床安裝工件的形式1〕虎鉗安裝2〕工作臺安裝。小型工件直接用虎鉗夾緊，較大工件可直接安裝在工作臺上。6、臥式銑床各部名稱1〕床身2〕橫梁3〕主軸4〕銑刀刀桿5〕支架6〕工作臺7〕橫溜板8〕升降臺7、臥式萬能銑床的主運動是：主軸的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運動是工作臺的挪動。銑削加工尺寸精度可達(dá)IT9~IT7，Ra可達(dá)6.3~1.6μm8、臥式萬能銑床的使用刀具是圓柱銑刀，在立式銑床上銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時參與切削的刀齒較多，切削較平穩(wěn)；端銑刀的主切削刃擔(dān)負(fù)著主要的切削，而副切削具有修光作用，外表加工質(zhì)量較好。9、銑削加工主要用于加工臺階面、斜面、鍵槽、曲面、成形面、直槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽等。10、銑床的主要附件有：分度頭、壓板、平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺。使用分度頭時，計算公式為：n=40*1/Z，假設(shè)要銑削一個五等分頭，分度手柄應(yīng)在孔數(shù)為25的孔圈上搖過8圈。后面直接就是答案，多話不講》》》11、成型法〔仿成法〕；銑床；展成法〔范成法〕；專用的齒輪加工；滾刀；直齒輪；斜齒圓柱齒輪；蝸輪；鏈輪；12、利用砂輪作為切削工具，對工件外表；IT7~IT5；0.8~0.2μm；砂輪高速旋轉(zhuǎn)；13、萬能外圓磨床；普通外圓磨床；內(nèi)圓磨床；平面磨床；無心磨床；齒輪磨床；螺紋磨床；；外圓；內(nèi)孔；平面；溝槽成形面。14、床身；砂輪架；頭架；尾架；工作臺；內(nèi)圓磨頭。〔四〕鉗工1、鉗工工作臺；臺虎鉗；砂輪機；分度頭；鉆床；；；；銼刀；劃針；劃歸；刮刀；千斤頂；平臺；；；；卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺。2、鉗工的根本操作有：劃線、銼削、斬削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、刮削、研磨、裝配。3、鉗工根據(jù)圖紙要求在毛坯或半成品工件外表上劃下加工界限；基準(zhǔn)工具、支承工具、劃線工具；；劃線平板、劃線平臺；；方籍、千斤頂、V形鐵；；劃針、劃卡、劃針盤、劃規(guī)、樣沖、直角尺。4.用銼刀對工件外表進(jìn)展切削加工；；平面、型孔、曲面、溝槽、各種形狀復(fù)雜；；；順銼法、穿插銼法、推銼法。5、粗齒、中齒、細(xì)齒。a粗齒鋸條，b中齒鋸條，c細(xì)齒鋸條6、平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼；；粗齒銼刀、中齒銼刀、細(xì)齒銼刀、最細(xì)齒銼刀。7、鉆底孔所用鉆頭直徑；；底孔直徑：Do=螺紋大徑D-螺距p。8、略四、現(xiàn)代制造技術(shù)〔一〕1、計算機輔助設(shè)計；制圖速度快，圖樣格式統(tǒng)一、質(zhì)量高，修改設(shè)計快，設(shè)計計算快，設(shè)計時可預(yù)計產(chǎn)品的性能。計算機輔助工程分析^p：在零件或整機的數(shù)字化特征建模完成之后，運用有限元及邊界元素等數(shù)值分析^p方法，對零件或整體及將來工作狀態(tài)進(jìn)展各種分析^p，模擬計算機輔助分析^p方法。計算機輔助制造：利用計算機系統(tǒng)通過計算機系統(tǒng)與消費設(shè)備直接的或間接的聯(lián)絡(luò)進(jìn)展規(guī)劃、設(shè)計、管理和控制產(chǎn)品的消費制造過程。3、自主性、交互性、沉浸感。〔二〕數(shù)控加工技術(shù)1、符合右手法那么；Z軸方向與主軸方向一致；刀具遠(yuǎn)離工件的方向為坐標(biāo)軸正向。2、控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)，，測量；；3、加裝了刀庫，能自動換刀。4、〔1〕分析^p零件圖，確定工藝過程分析^p零件圖紙，確定是以加工的機床〔2〕數(shù)值計算〔3〕編寫加工程序單〔4〕程序輸入〔5〕校對檢查程序〔6〕首件加工5、脈沖編碼器、伺服電動機。6、脈沖編碼器，，主軸電動機的旋轉(zhuǎn)，，刀架的切削進(jìn)給。10．?dāng)?shù)控銑床各部分名稱1〕底座2〕強電柜3〕變壓器箱4〕垂直升降進(jìn)給伺服電動機5〕按鈕版6〕床身7〕數(shù)控柜8〕保護(hù)開關(guān)9〕擋鐵10〕操作臺11〕保護(hù)開關(guān)12〕橫向溜板13〕縱向進(jìn)給伺服電動機14〕橫向進(jìn)給伺服電動機15〕升降臺16〕縱向工作臺11、數(shù)控車床、數(shù)控銑床；數(shù)車加工軸類或盤類的回轉(zhuǎn)體零件；數(shù)銑，對工件鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工步的加工。12、1%G90G5450X0Y0S1000M03Z5G1Z-2F200G41Y20D1(D1=4)X80Y40X60Y80R2X40R2Y40X20Y15G0Z5G40X0Y0M03〔三〕特種加工1、電火花加工、電火花切割加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電子束加工。2、調(diào)整加工參數(shù)、加工前的準(zhǔn)備、加工零件。3、電極絲；工件；程序；穿孔點；進(jìn)刀；觀察。4、校驗；校驗；畫圖校驗、模擬運行。5、絕緣、冷卻、壓縮放電通道、清楚放電物。6、1〕放電形式必須是瞬時脈沖性放電2〕必須在絕緣的液體介質(zhì)中進(jìn)展3〕必須有足夠的脈沖放電強度4〕電極間應(yīng)保持微小的放電間隙7、1〕電力過程2〕火花放電過程3〕消電離過程8、共同點：二者的加工電壓、電流波形根本相似；加工原理、消費率、外表粗糙度等工藝以及材料的可加工性也都根本相似，可加工硬質(zhì)合金等一切導(dǎo)電材料。相對于電火花加工，線切割加工有以下不同點：1〕加工電極工具是直徑較小的細(xì)絲，加工工藝參數(shù)范圍小，工件常接電正極2〕采用水或水基工作液，不會引燃起火，易實現(xiàn)平安無人運轉(zhuǎn)。3〕一般沒有穩(wěn)定的電弧放電狀態(tài)。4〕電極與工件之間存在“輸送接觸”式輕壓放電現(xiàn)象5〕省掉了成形的工具電極，大大降低本錢，縮短消費準(zhǔn)備時間和周期6〕由于電極絲較細(xì)，可加工微細(xì)異型孔、窄縫及復(fù)雜形狀的工作7〕電極絲對加工精度的影響較小9、1〕鉬絲2〕工件3〕脈沖電4〕絕緣地板5〕導(dǎo)輪6〕絲架7〕儲絲筒。制造技術(shù)工程實訓(xùn)實習(xí)報告一、工程材料根底知識〔一〕工程材料1、工程材料按其性能可分為構(gòu)造材料和功能材料。前者通常以力學(xué)性能為主，兼有一定的物理、化學(xué)、性能。而后者是以特殊物理化學(xué)性能為主的功能材料。工程上通常按化學(xué)分類法對工程材料進(jìn)展分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復(fù)合材料。2、組成合金的構(gòu)造形式有固溶體、金屬化合物、機械混合物三種。剛和鐵的根本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說明其特點？碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素所組成的鐵碳合金，簡稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的根底上參加其它金屬〔如硅、錳、鉻、鎳等〕元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。碳素鋼價格低廉，工藝性好，廣發(fā)應(yīng)用與機械制造中；合金鋼按參加合金元素的不同，具有不同的性能〔高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等〕，按用處可分為構(gòu)造鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點？常用的非金屬材料有種：工程塑料、復(fù)合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點，此外還有強度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點；復(fù)合材料具有較高的比強度和比模量、較好的疲勞強度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點；工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強度、高熔點、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點；合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧〔二〕材料處理技術(shù)1、熱處理工藝主要是通過控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的外表或內(nèi)部組織構(gòu)造，最終到達(dá)改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)。2、說明一下熱處理工藝的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除剩余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸；減少變形與裂紋傾向細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷?；鼗穑合ぜ慊甬a(chǎn)生的剩余應(yīng)力，防止變形與開裂，調(diào)節(jié)性能獲得工藝所求力學(xué)性能和加工性能，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度。淬火：進(jìn)步試件的硬度、強度以及耐磨性。外表淬火：通過快速加熱對外表處理，獲得硬度高耐磨的外表層，內(nèi)部組織仍保持原來的塑性和韌性。3、更具以以下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。1〕退火2〕正火3〕淬火4〕回火制造技術(shù)工程實訓(xùn)報告1000字一、工程材料根底知識〔一〕工程材料1、工程材料按其性能可分為構(gòu)造材料和功能材料。前者通常以力學(xué)性能為主，兼有一定的物理、化學(xué)、性能。而后者是以特殊物理化學(xué)性能為主的功能材料。工程上通常按化學(xué)分類法對工程材料進(jìn)展分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復(fù)合材料。2、組成合金的構(gòu)造形式有固溶體、金屬化合物、機械混合物三種。剛和鐵的根本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說明其特點？碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素所組成的鐵碳合金，簡稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的根底上參加其它金屬〔如硅、錳、鉻、鎳等〕元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。碳素鋼價格低廉，工藝性好，廣發(fā)應(yīng)用與機械制造中；合金鋼按參加合金元素的不同，具有不同的性能〔高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等〕，按用處可分為構(gòu)造鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點？常用的非金屬材料有種：工程塑料、復(fù)合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。工程塑料具有密度孝耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點，此外還有強度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點；復(fù)合材料具有較高的比強度和比模量、較好的疲勞強度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點；工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強度、高熔點、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點；合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧〔二〕材料處理技術(shù)1、熱處理工藝主要是通過控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的外表或內(nèi)部組織構(gòu)造，最終到達(dá)改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)。2、說明一下熱處理工藝的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除剩余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸；減少變形與裂紋傾向細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷?；鼗穑合ぜ慊甬a(chǎn)生的剩余應(yīng)力，防止變形與開裂，調(diào)節(jié)性能獲得工藝所求力學(xué)性能和加工性能，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度。淬火：進(jìn)步試件的硬度、強度以及耐磨性。外表淬火：通過快速加熱對外表處理，獲得硬度高耐磨的外表層，內(nèi)部組織仍保持原來的塑性和韌性。3、更具以以下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。1〕退火2〕正火3〕淬火4〕回火4、解釋1〕調(diào)質(zhì)處理：淬火加高溫回火結(jié)合的熱處理。2〕化學(xué)熱處理：把材料放入一定的介質(zhì)內(nèi)加熱，介質(zhì)中的原子擴散到材料外表。5、一下工件分別采用森么最終熱處理工藝？重在齒輪〔40cr〕：淬火、高溫回火、調(diào)質(zhì)；彈簧〔60si2mn〕：淬火、中溫回火；銼刀〔t12〕：淬火、低溫回火。6、什么是轉(zhuǎn)化膜處理？鋼的氧化處理是如何進(jìn)展的？其主要目的是什么？轉(zhuǎn)化膜處理是將工件浸入某些溶液中，在一定條件下使其產(chǎn)生一層致密的氧化膜，進(jìn)步工件防腐蝕的才能；鋼的氧化處理是：將鋼件在空氣—水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度，使其外表形成藍(lán)色的氧化膜。這種工藝又叫作發(fā)藍(lán)處理。主要目的是：進(jìn)步氧化膜的防腐蝕才能和光滑性能。二、材料成型加工〔一〕金屬鑄造成形1、用方塊圖表示鑄造消費過程。2、型砂的組成原料：原砂、粘結(jié)劑、附加物、水。其中常用的附加物有鋸末、煤粉、淀粉。2023年制造技術(shù)工程實訓(xùn)實習(xí)報告范文一、工程材料根底知識〔一〕工程材料1、工程材料按其性能可分為構(gòu)造材料和功能材料。前者通常以力學(xué)性能為主，兼有一定的物理、化學(xué)、性能。而后者是以特殊物理化學(xué)性能為主的功能材料。工程上通常按化學(xué)分類法對工程材料進(jìn)展分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復(fù)合材料。2、組成合金的構(gòu)造形式有固溶體、金屬化合物、機械混合物三種。剛和鐵的根本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說明其特點？碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素所組成的鐵碳合金，簡稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的根底上參加其它金屬〔如硅、錳、鉻、鎳等〕元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。碳素鋼價格低廉，工藝性好，廣發(fā)應(yīng)用與機械制造中；合金鋼按參加合金元素的不同，具有不同的性能〔高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等〕，按用處可分為構(gòu)造鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點？常用的非金屬材料有種：工程塑料、復(fù)合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點，此外還有強度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點；復(fù)合材料具有較高的比強度和比模量、較好的疲勞強度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點；工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強度、高熔點、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點；合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧〔二〕材料處理技術(shù)1、熱處理工藝主要是通過控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的外表或內(nèi)部組織構(gòu)造，最終到達(dá)改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)。2、說明一下熱處理工藝的主要目的退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除剩余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸；減少變形與裂紋傾向細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷?；鼗穑合ぜ慊甬a(chǎn)生的剩余應(yīng)力，防止變形與開裂，調(diào)節(jié)性能獲得工藝所求力學(xué)性能和加工性能，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度。淬火：進(jìn)步試件的硬度、強度以及耐磨性。外表淬火：通過快速加熱對外表處理，獲得硬度高耐磨的外表層，內(nèi)部組織仍保持原來的塑性和韌性。3、更具以以下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。1〕退火2〕正火3〕淬火4〕回火4、解釋1〕調(diào)質(zhì)處理：淬火加高溫回火結(jié)合的熱處理。2〕化學(xué)熱處理：把材料放入一定的介質(zhì)內(nèi)加熱，介質(zhì)中的原子擴散到材料外表。5、一下工件分別采用森么最終熱處理工藝？重在齒輪〔40cr〕：淬火、高溫回火、調(diào)質(zhì)；彈簧〔60si2mn〕：淬火、中溫回火；銼刀〔t12〕：淬火、低溫回火。6、什么是轉(zhuǎn)化膜處理？鋼的氧化處理是如何進(jìn)展的？其主要目的是什么？轉(zhuǎn)化膜處理是將工件浸入某些溶液中，在一定條件下使其產(chǎn)生一層致密的氧化膜，進(jìn)步工件防腐蝕的才能；鋼的氧化處理是：將鋼件在空氣水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度，使其外表形成藍(lán)色的氧化膜。這種工藝又叫作發(fā)藍(lán)處理。主要目的是：進(jìn)步氧化膜的防腐蝕才能和光滑性能。二、材料成型加工〔一〕金屬鑄造成形1、用方塊圖表示鑄造消費過程。2、型砂的組成原料：原砂、粘結(jié)劑、附加物、水。其中常用的附加物有鋸末、煤粉、淀粉。3、砂型鑄造中，型砂主要應(yīng)具備透氣性、耐火性、讓步性、強度、可塑性五方面的性能要求。4、區(qū)分以下名詞術(shù)語?！?〕分型面：兩個相鄰鑄型的結(jié)合面；分模面：為了適應(yīng)分模造型時便于取模而將一個模面分開的切面?！?〕模型：鑄造成形過程中使用的模具鑄型：一般由上型、下型、型芯、澆注系統(tǒng)等幾部分組成，澆注時包容液態(tài)金屬，冷去后形成鑄件。5、略6、7、右面鑄件在不同消費批量時各應(yīng)采取什么造型方法？1〕單件、小批采用手工造型；2〕成批、大量采用機器造型。8、9、寫出鑄件的分類缺陷〔1〕孔眼類缺陷：氣孔、針孔、縮孔、縮松、疏松等；〔2〕裂紋類缺陷：熱裂、冷裂、冷隔等；〔3〕外表類缺陷：夾砂、結(jié)疤、粘砂等。10、特種鑄造是指：除砂型鑄造外的其他鑄造方法，詳細(xì)有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等鑄造方法?！捕辰饘偎苄猿尚?、金屬塑性成形方法是指：金屬材料通過壓力加工，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需工件的尺寸，形狀及性能的一種工藝方法。常用的金屬塑性成形方法有鑄造成形、沖壓成形、擠壓成形、拉拔成形、軋段成形。2、鑄造時將金屬加熱的目的是降低金屬強度，使其變形抗力降低、進(jìn)步可鍛性。鍛造時，金屬材料允許的最高加熱溫度稱為始鍛溫度，加熱溫度過高會產(chǎn)生過熱和過燒現(xiàn)象。45鋼的始鍛溫度為1200度，終鍛溫度為800度。3、鍛造的根本工序是指通過改變材料內(nèi)部組織可塑性的工序。自由鍛的根本工序有：鐓粗、拔長、彎曲、改變、切割、錯移。4、什么是模型鍛造？模型鍛造與自由鍛造相比有哪些特點？模型鍛造是指：利用模具使坯料在模膛內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而獲得鍛件的方法；與自由鍛相比，它的優(yōu)點是：①鍛件形狀復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確、外表光滑②加工余量小，節(jié)約材料和工時③鍛件流線分布符合外形構(gòu)造、力學(xué)性能高④消費效率高；缺點是：①模具費用高，消費周期長②鍛件重量不宜過大，一般小于150kg.5、試述板料沖壓的工藝特點。其根本工序有哪些？板料沖壓具有以下特點：①沖壓件質(zhì)量輕、強度較高、剛性好，尺寸精度和外表粗糙度高等優(yōu)點②操作簡單，工藝過程以實現(xiàn)機械化和自動化，消費率高，材料消耗少，產(chǎn)品本錢低③沖模構(gòu)造復(fù)雜，精度要求高，制造費用高，只適于大批量消費。其根本工序有：①別離工序②變形工序〔包括彎曲、拉深變形和翻邊等〕。6、略7、標(biāo)出圖示空氣錘各部分的名稱，并簡述工作原理。①下砥鐵②上砥鐵③錘桿④工作活塞⑤工作缸⑥上旋閥⑦壓縮缸⑧壓縮活塞⑨下旋閥⑩減速機構(gòu)⑾電動機工作原理：空氣錘有壓縮氣缸和工作氣缸，電動機通過減速機構(gòu)和曲柄連桿機構(gòu)帶動壓縮氣缸里的壓縮活塞上下運動，產(chǎn)生壓縮空氣。8、9、鍛坯在加熱過程中易產(chǎn)生的缺陷是：塑性越來越差，變形抗力越來越大。鍛件常用的冷卻方式有：空冷、抗冷、爐冷三種，冷卻速度過快會使鍛件產(chǎn)生外表應(yīng)力，發(fā)生斷裂等缺陷。10、何謂粉末鍛造與液態(tài)鍛造？各有什么特點？粉末鍛造通常是指：將粉末燒結(jié)的預(yù)成形坯加熱后，在閉式模中鍛造成零件的成型工藝。它是將傳統(tǒng)粉末冶金和精細(xì)鍛造結(jié)合起來的新工藝，并兼有二者優(yōu)點。具有成形準(zhǔn)確，材料利用率高，鍛造能量消耗少等特點；液態(tài)模鍛是指將一定量的液態(tài)金屬注入金屬模膛，隨后在壓力作用下，是處于熔融或半熔融狀態(tài)的金屬液發(fā)生流動并凝固成形，同時伴有少量塑性變形，從而獲得毛坯或零件的方法。特點有:①變形過程中液態(tài)金屬始終承受等靜壓力。在壓力下完成結(jié)晶凝固②已凝固的金屬發(fā)生塑性變形保證其尺寸精度③凝固過程中液態(tài)金屬能得到強迫補縮，比鑄件組織致密④成形才能高于固態(tài)金屬熱模鍛，可成形形狀復(fù)雜?！踩辰饘俸附映尚?、標(biāo)出手工電弧焊工作示意圖各部分名稱。①初級電〔電開關(guān)〕②電焊機〔交流〕③極性線④焊鉗⑤焊條⑥焊接工件⑦焊縫2、電焊機是手工點焊機的主要設(shè)備，也是焊接電弧的電設(shè)備，可分為交流、直流兩大類。初級電壓是380v，空載電壓是80v。3、焊條的直徑是指焊芯直徑，一般直徑為2.5mm和3.2mm的焊條，其焊接大概應(yīng)分別為75125和96160的范圍選擇，同時還要根據(jù)工藝要求、材料性質(zhì)、操作位置等來確定適宜的焊接電流。根據(jù)焊條藥皮組成物不同，焊條可分為酸性焊條、堿性焊條兩大類，其中采用堿性焊條焊接，其焊縫機械性能較好。4、手弧焊引弧方式一般有碰擊和摩擦兩種，焊條接觸工件時電弧電壓為0，引弧后電壓隨弧長的增長而增高。5、焊接接頭最根本的接頭形式有：對、塔、角、丁宇幾種，常用坡口形狀有：i、v、u、x、k幾種，根據(jù)焊縫所處位置，焊接常分為平、橫、立、仰。6、說明氣焊工作示意圖中各部分名稱和功用。1〕氧氣瓶，儲存氧氣；2〕減壓閥，調(diào)節(jié)工作壓力；3〕乙炔發(fā)生器，發(fā)生儲存乙炔氣；4〕回火防止器，防止回火平安裝置；5〕焊炬，焊接專用工具；6〕焊絲，填充材料。7、何為直接焊接的正接法與反接法？焊接較薄工件時常采用哪一種？為什么？工件接正極，焊條接負(fù)極為正接法，反之為反接法；焊接較薄工件時，常采用反接法，為防止燒穿工件。8、氣焊的氧乙炔焰有哪幾種，各有什么特點？①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃燒不充分，易滲碳。溫度2700度2900度，適于含碳量偏高的金屬焊接。②中性焰：氧乙混合比例11.2，燃燒所產(chǎn)生co2和co對熔池有保護(hù)作用。溫度3000度3200度，廣泛應(yīng)用于中低碳鋼的焊接③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧氣偏多，具有氧化作用。溫度3100度3300度，較少使用，僅用于黃銅青銅的焊接。9、除手弧焊和氣焊外，其他焊接方法有：埋弧、氬弧、電阻等離子、co2氣體保護(hù)焊等。其中只適宜程度位置焊接的是埋弧焊；氬弧焊是一種氣體保護(hù)焊，氬氣的作用是不與任何物質(zhì)和溫度發(fā)生反響，起隔絕空氣，保護(hù)焊縫作用。10、電阻焊是利用電流直接通過連接工件產(chǎn)生的電阻熱使工件加熱到塑性或部分融化狀態(tài)在壓力下完成的一種焊接方法。電阻焊分為：電焊、縫焊、對焊的三種。〔四〕非金屬材料成形1、橡膠制品一般進(jìn)展的工藝流程是:生膠塑煉、橡膠混煉、模壓成型、硫化處理。2、簡述塑料制品的消費過程。其成形加工的主要方法有那些？塑料制品的消費過程主要是：成形加工、機械加工、修飾和裝配。其中，成形加工是最重要的過程；成形加工的主要方法有：注射成形、擠出成形、壓縮成形和吹塑成形。三、金屬切削加工〔一〕切削加工的根本常識1、切削運動是指刀具與工件之間的相對運動，可分為主運動與進(jìn)給運動。2、切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量、切削深度。其中進(jìn)給量是指單位時間內(nèi)，刀具與工件之間沿進(jìn)給方向相對稱挪動的間隔。對于不同加工方法進(jìn)給量的單位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。3、之處以以下圖外圓車刀各部分的名稱及其角度。前刀面副切削刃主切削刃刀尖副后刀面主后刀面4、刀具切削部分的材料應(yīng)該具備的性能是：高硬度和摩擦性、足夠的強度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性能。常用的切削刀具的材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、人造金剛石等。5、常用的量具有：游標(biāo)卡尺、百分尺、萬能角度尺、量規(guī)、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游標(biāo)卡尺克直接測量工件的外徑、內(nèi)徑、寬度、長度、深度尺寸等，其讀數(shù)準(zhǔn)確度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。6、試合理選擇適宜以下零件外表尺寸的量具：1〕鍛件外圓100游標(biāo)卡尺2〕鑄件上鑄出的孔80游標(biāo)卡尺3〕車削后的軸外圓50+/-0.2游標(biāo)卡尺4〕磨削后軸外圓30+/-0.03百分尺7、〔二〕普通車削加工2、按下面圖示標(biāo)號填寫車床各部分名稱及功用1〕主軸箱，固定在床身左端，安裝有一根空心主軸及部分變速齒輪2〕進(jìn)給箱，內(nèi)裝作進(jìn)給運動的變速傳動機構(gòu)3〕刀架，夾持車刀4〕小溜板，承載刀架縱向挪動5〕轉(zhuǎn)盤，安裝和卸下車刀時轉(zhuǎn)動6〕橫溜板，承載刀架橫向挪動7〕尾架：裝置在床身導(dǎo)軌上，可言導(dǎo)軌挪動并鎖緊8〕溜板箱，連接拖板和刀架，是車床進(jìn)給運動的操作箱帶動車刀做直線進(jìn)給運動9〕光桿，聯(lián)接進(jìn)給箱和溜板箱的傳動桿，自動進(jìn)給時，用于傳動10〕絲桿，用于車削螺紋時的傳動3、車削運動決定了車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體外表，其精度可達(dá)it11~it6，外表粗糙度ra可到達(dá)12.5~0.8m4、在普通車床上可以完成的工作有車端面、車外圓、車外圓錐面、切槽、切斷、鏜孔、切內(nèi)槽、鉆孔、鉸孔、車外螺紋、內(nèi)螺紋、攻絲、滾花、車成形面。5、車削錐面的方法有1〕寬刀法2〕轉(zhuǎn)動小拖板法3〕偏移尾架法4〕靠模法〔三〕刨削、銑削和磨削加工1、刨削加工是在刨床上用刨刀對工件進(jìn)展加工的一種方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、t形槽、v形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等級可為it9~it7，外表粗糙度ra可達(dá)6.3~1.6m2、常用的刨削設(shè)備有：牛頭刨床、龍門刨床、插床、和拉床，最常見的是牛頭刨床。請指出圖標(biāo)示的牛頭刨床。1〕底座2〕床身3〕變速手柄4〕滑枕5〕刀架6〕工作臺7〕橫梁8〕進(jìn)給機構(gòu)4、刨床實習(xí)中刨程度面的工藝步驟1〕裝夾工件2〕裝夾刨刀3〕調(diào)整工作臺位置4〕調(diào)整滑枕行程長度及位置5〕調(diào)整滑枕的往復(fù)次數(shù)及進(jìn)給量6〕開車，先手動試切，停車測量尺寸，調(diào)整切削深度，開車5、刨床安裝工件的形式1〕虎鉗安裝2〕工作臺安裝。小型工件直接用虎鉗夾緊，較大工件可直接安裝在工作臺上。6、臥式銑床各部名稱1〕床身2〕橫梁3〕主軸4〕銑刀刀桿5〕支架6〕工作臺7〕橫溜板8〕升降臺7、臥式萬能銑床的主運動是：主軸的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運動是工作臺的挪動。銑削加工尺寸精度可達(dá)it9~it7，ra可達(dá)6.3~1.6m8、臥式萬能銑床的使用刀具是圓柱銑刀，在立式銑床上銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時參與切削的刀齒較多，切削較平穩(wěn)；端銑刀的主切削刃擔(dān)負(fù)著主要的切削，而副切削具有修光作用，外表加工質(zhì)量較好。9、銑削加工主要用于加工臺階面、斜面、鍵槽、曲面、成形面、直槽、t形槽、燕尾槽、螺旋槽等。10、銑床的主要附件有：分度頭、壓板、平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺。使用分度頭時，計算公式為：n=40*1/z，假設(shè)要銑削一個五等分頭，分度手柄應(yīng)在孔數(shù)為25的孔圈上搖過8圈。后面直接就是答案，多話不講》》》11、成型法〔仿成法〕；銑床；展成法〔范成法〕；專用的齒輪加工；滾刀；直齒輪；斜齒圓柱齒輪；蝸輪；鏈輪；12、利用砂輪作為切削工具，對工件外表；it7~it5；0.8~0.2m；砂輪高速旋轉(zhuǎn)；13、萬能外圓磨床；普通外圓磨床；內(nèi)圓磨床；平面磨床；無心磨床；齒輪磨床；螺紋磨床；；外圓；內(nèi)孔；平面；溝槽成形面。14、床身；砂輪架；頭架；尾架；工作臺；內(nèi)圓磨頭。〔四〕鉗工1、鉗工工作臺；臺虎鉗；砂輪機；分度頭；鉆床；；；；銼刀；劃針；劃歸；刮刀；千斤頂；平臺；；；；卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺。2、鉗工的根本操作有：劃線、銼削、斬削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、刮削、研磨、裝配。3、鉗工根據(jù)圖紙要求在毛坯或半成品工件外表上劃下加工界限；基準(zhǔn)工具、支承工具、劃線工具；；劃線平板、劃線平臺；；方籍、千斤頂、v形鐵；；劃針、劃卡、劃針盤、劃規(guī)、樣沖、直角尺。4.用銼刀對工件外表進(jìn)展切削加工；；平面、型孔、曲面、溝槽、各種形狀復(fù)雜；；；順銼法、穿插銼法、推銼法。5、粗齒、中齒、細(xì)齒。a粗齒鋸條，b中齒鋸條，c細(xì)齒鋸條6、平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼；；粗齒銼刀、中齒銼刀、細(xì)齒銼刀、最細(xì)齒銼刀。7、鉆底孔所用鉆頭直徑；；底孔直徑：do=螺紋大徑d-螺距p。8、略四、現(xiàn)代制造技術(shù)〔一〕1、計算機輔助設(shè)計；制圖速度快，圖樣格式統(tǒng)一、質(zhì)量高，修改設(shè)計快，設(shè)計計算快，設(shè)計時可預(yù)計產(chǎn)品的性能。計算機輔助工程分析^p：在零件或整機的數(shù)字化特征建模完成之后，運用有限元及邊界元素等數(shù)值分析^p方法，對零件或整體及將來工作狀態(tài)進(jìn)展各種分析^p，模擬計算機輔助分析^p方法。計算機輔助制造：利用計算機系統(tǒng)通過計算機系統(tǒng)與消費設(shè)備直接的或間接的聯(lián)絡(luò)進(jìn)展規(guī)劃、設(shè)計、管理和控制產(chǎn)品的消費制造過程。3、自主性、交互性、沉浸感?！捕硵?shù)控加工技術(shù)1、符合右手法那么；z軸方向與主軸方向一致；刀具遠(yuǎn)離工件的方向為坐標(biāo)軸正向。2、控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)測量；；3、加裝了刀庫，能自動換刀。4、〔1〕分析^p零件圖，確定工藝過程分析^p零件圖紙，確定是以加工的機床〔2〕數(shù)值計算〔3〕編寫加工程序單〔4〕程序輸入〔5〕校對檢查程序〔6〕首件加工5、脈沖編碼器、伺服電動機。6、脈沖編碼器主軸電動機的旋轉(zhuǎn)刀架的切削進(jìn)給。10.數(shù)控銑床各部分名稱1〕底座2〕強電柜3〕變壓器箱4〕垂直升降進(jìn)給伺服電動機5〕按鈕版6〕床身7〕數(shù)控柜8〕保護(hù)開關(guān)9〕擋鐵10〕操作臺11〕保護(hù)開關(guān)12〕橫向溜板13〕縱向進(jìn)給伺服電動機14〕橫向進(jìn)給伺服電動機15〕升降臺16〕縱向工作臺11、數(shù)控車床、數(shù)控銑床；數(shù)車加工軸類或盤類的回轉(zhuǎn)體零件；數(shù)銑，對工件鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工步的加工。12、1%g90g5450x0y0s1000m03z5g1z-2f200g41y20d1(d1=4)x80y40x60y80r2x40r2y40x20y15g0z5g40x0y0m03〔三〕特種加工1、電火花加工、電火花切割加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電子束加工。2、調(diào)整加工參數(shù)、加工前的準(zhǔn)備、加工零件。3、電極絲；工件；程序；穿孔點；進(jìn)刀；觀察。4、校驗；校驗；畫圖校驗、模擬運行。5、絕緣、冷卻、壓縮放電通道、清楚放電物。6、1〕放電形式必須是瞬時脈沖性放電2〕必須在絕緣的液體介質(zhì)中進(jìn)展3〕必須有足夠的脈沖放電強度4〕電極間應(yīng)保持微小的放電間隙7、1〕電力過程2〕火花放電過程3〕消電離過程8、共同點：二者的加工電壓、電流波形根本相似；加工原理、消費率、外表粗糙度等工藝以及材料的可加工性也都根本相似，可加工硬質(zhì)合金等一切導(dǎo)電材料。相對于電火花加工，線切割加工有以下不同點1〕加工電極工具是直徑較小的細(xì)絲，加工工藝參數(shù)范圍小，工件常接電正極2〕采用水或水基工作液，不會引燃起火，易實現(xiàn)平安無人運轉(zhuǎn)。3〕一般沒有穩(wěn)定的電弧放電狀態(tài)。4〕電極與工件之間存在輸送接觸式輕壓放電現(xiàn)象5〕省掉了成形的工具電極，大大降低本錢，縮短消費準(zhǔn)備時間和周期6〕由于電極絲較細(xì)，可加工微細(xì)異型孔、窄縫及復(fù)雜形狀的工作7〕電極絲對加工精度的影響較小9、1〕鉬絲2〕工件3〕脈沖電4〕絕緣地板5〕導(dǎo)輪6〕絲架7〕儲絲筒。建筑工程技術(shù)專業(yè)實訓(xùn)報告范文一、實習(xí)目的為了讓同學(xué)們熱愛學(xué)習(xí)，熱愛本專業(yè)的積極性，學(xué)校組織我們進(jìn)展理論見習(xí)活動，通過實習(xí)，讓同學(xué)們對建筑工程技術(shù)專業(yè)所從事的詳細(xì)工作得到感性認(rèn)識，對建筑物的外形、構(gòu)造、構(gòu)造、施工及施工組織管理、施工機械，以及施工所需的建筑材料等有初步的認(rèn)識理解，為本專業(yè)的后繼課程教學(xué)打下必要的根底。1.通過理論，學(xué)習(xí)有關(guān)本專業(yè)的理論知識，增強感性認(rèn)識，以補充課堂教學(xué)的缺乏；2.通過理論，使我們理解建筑的整體布局，部分詳細(xì)的構(gòu)造，施工中應(yīng)講究的一些方法。3.通過交流，使我們理解了建筑工程技術(shù)的前沿開展方向及最新動態(tài)，國內(nèi)目前的土木工程管理情況。二、實習(xí)中認(rèn)識1．星期一早上開完實訓(xùn)平安知識與本卷須知的開展會后我們一共去了兩個地點，分別是市新湖五路的愉景華庭、粵西明珠。首先，我們?nèi)バ潞迓酚渚叭A庭工地，到了工地，我們帶上了平安帽，也是我第一次帶這種帽子，為了確保平安問題，去工地現(xiàn)場就一定要戴平安帽。假設(shè)不戴是不讓進(jìn)去參觀的。前往施工現(xiàn)場，到處觀看墻體及其他地方，我發(fā)現(xiàn)如今的樓房大多數(shù)采用框架--剪力墻構(gòu)造，這種構(gòu)造采用框架、剪力墻各自的優(yōu)點，框架構(gòu)造比擬靈敏，可以布置較大的空間，但是抵抗程度荷載的才能較差，而剪力墻構(gòu)造相反，兩者合并，取長補短，協(xié)調(diào)工作，框架承受豎直荷載，剪力墻承受程度荷載，這種構(gòu)造的建筑物抗側(cè)性能和抗震性能都較好，適用于建程度和豎直荷載較大的高層建筑，我想如今大多數(shù)都采用這種構(gòu)造建房子吧。以下是有關(guān)市新湖五路的愉景華庭相關(guān)圖片：這是用來輸送水泥和其他材料的，叫做人貨梯。有了這人貨梯就方便多了。不用一層一層的拿材料爬上去。它的作用是把建筑材料送往高層的，這樣減少了施工工人，加快了工程的進(jìn)展。在教師的帶著和講解下我知道了的為主框架梁也就是主要承受荷載的梁，鋼筋的放置是根據(jù)其施工的需要來配筋的，還有其實高層建筑有配置兩個電梯和樓梯便于人流的疏通。7米都要挖至巖石層為止，因為自有挖那么深才能承受起相應(yīng)的荷載，每一個樁洞的內(nèi)壁都用混凝土來固定。根據(jù)樁的深淺不同2.這就是粵西明珠其中的一棟樓，第二期工程，該工程是一個建筑群的形式，總建筑面積約28萬平方米，有17層樓高的電梯房，有兩個地下室。本工程屬于框架剪力墻構(gòu)造，本工程已經(jīng)建成有入戶入住了。這個建筑群采用了布局圍會式，優(yōu)點是用地率，容居率較高和滿足綠地占地有35%的要求，環(huán)境向陽性好等?？粗鴪D，我們可以發(fā)現(xiàn)，如今的建筑外型大多數(shù)都是貼瓷磚，貼瓷磚可以保護(hù)墻體不被雨水沖刷而加快墻體的老化，增加建筑的美觀要求。建筑物的墻體；起承重、分隔、圍護(hù)作用，砌筑墻的磚現(xiàn)采用灰砂磚或者灰砂輕質(zhì)磚，這兩種磚的自重輕，吸水性墻，強度低，為防止地面水對墻體的腐蝕，常在墻下砌筑3--5快粘結(jié)磚或混泥土，這樣能增加墻的持久性。3.第三個目的地億城名苑二期南區(qū)的工地，該工程還處于做根底的階段，一共有三個工地一起施工。到處都是泥，我們看到了一些樁和一些鋼筋籠，這里的每一個樁都是用人工挖的，每一個樁的深度大概為鋼筋籠的長短不一，鋼筋籠的內(nèi)壁每隔2米有加勁筋形成一個固定有承載和穩(wěn)定荷載的作用。4.中銀名苑，看到建筑使用的是樁根底，這種根底是當(dāng)?shù)鼗浫跬翆釉?米以上，荷載較大，根底不能埋在軟弱土層內(nèi)，或?qū)浫跬翆舆M(jìn)展人工處理困難或不經(jīng)濟而采用的根底，樁根底具有承受荷載較大，沉降量小的特點，適宜用于高層建筑。經(jīng)這里的施工總監(jiān)介紹，這里的樁孔有7米深，放入鋼筋籠和參加混泥土加以搗實，再通過建筑質(zhì)量監(jiān)測站進(jìn)展檢測而形成，到達(dá)承受設(shè)計荷載的要求即可。地下室的構(gòu)造；在億城中苑，我們看到正在扎鋼筋的地下室，進(jìn)入施工現(xiàn)場，看到這里工人分配恰當(dāng)，工作條理顯著，我想這是監(jiān)理處理得當(dāng)吧，看不到不懂得詢問教師，地下室分為全地下室和半地下室，這個是全地下室，地下室的周邊全部用錨桿和混泥土加固泥土以防止泥土的塌落，使得工人平安的進(jìn)展施工，鋼筋的分級，光滑的為一級鋼筋，而有路紋的是二級鋼筋，鋼筋扎在模板上的間距不同是根據(jù)設(shè)計要求而定的。5.星期五上午我們參觀了xxx。該小區(qū)以聯(lián)體別墅、優(yōu)雅洋房，別墅設(shè)計高檔潮流，面積從170㎡至496㎡，間隔有4房2廳/5房2廳，有現(xiàn)代及古典兩種外立面和毛坯及裝修兩種交樓標(biāo)準(zhǔn)。洋房設(shè)計合理實用，面積從70㎡至130㎡，間隔有2房2廳/3房2廳，毛坯及裝修交樓標(biāo)準(zhǔn)。新板房位于洋房組團(tuán)的2樓，南北朝向，目前有兩種戶型單位開放，面積為105m2和137m2，三房二廳。據(jù)理解，本次由設(shè)計師擔(dān)綱設(shè)計的豪華樣板房在強調(diào)獨特個性的風(fēng)格上，更加注重居家的實用性，力求為業(yè)主提供家居裝修的參考。在裝修風(fēng)格上，設(shè)計師采用了目前市場流行的現(xiàn)代簡約裝修風(fēng)格，結(jié)合風(fēng)行全球的歐式設(shè)計理念，通過精心挑選優(yōu)質(zhì)建材、裝修材料，重金打造了2款奢而不華的建筑珍品。其中，尤其引人關(guān)注的是，這批電梯洋房是xxx潛心打造的品質(zhì)豪宅代表！比方入戶大堂方面的裝修設(shè)計，內(nèi)墻墻面及地面采用高級拋光磚鋪貼，入戶大堂的門框那么用室內(nèi)精裝高級石材--干掛黑白根石材包邊，結(jié)合首層大堂休閑廊設(shè)計，讓生活在這里的人氣質(zhì)盡顯。三、總結(jié)在實習(xí)中我們確實接觸了不少實際應(yīng)用的東西，但離實際程度較高的消費方式和比擬先進(jìn)的技術(shù)還有很大的差距。我發(fā)現(xiàn)我們看到的消費工藝都是不算先進(jìn)的，這可能是因為施工單位的物資匹備缺乏，但先進(jìn)的消費工藝確實可以進(jìn)步施工進(jìn)度和消費質(zhì)量。讓我認(rèn)識到在根底類型有條形根底、獨立根底、井格根底、箱型根底、筏型根底、樁根底、在那么多根底中只有樁根底具有承受荷載大，沉降量小的特點，適宜用于建高層建筑。在主體構(gòu)造中都是采用鋼筋混泥土柱，主梁、次梁的受力荷載方向，最終傳給地基，還有建筑各種所用到的機械真讓人感慨，讓我理解到其中的作用，很榮幸的有時機參加實訓(xùn)，以上是我對實訓(xùn)所認(rèn)識到和所得到的成績。。建筑工程技術(shù)專業(yè)實訓(xùn)報告一、實習(xí)目的為了讓同學(xué)們熱愛學(xué)習(xí)，熱愛本專業(yè)的積極性，學(xué)校組織我們進(jìn)展理論見習(xí)活動，通過實習(xí)，讓同學(xué)們對建筑工程技術(shù)專業(yè)所從事的詳細(xì)工作得到感性認(rèn)識，對建筑物的外形、構(gòu)造、構(gòu)造、施工及施工組織管理、施工機械，以及施