深圳某高層模板工程施工方案

深圳某高層模板工程施工方案本工程模板數(shù)量大，層高較高，質(zhì)量要求高，有一定的施工難度。本節(jié)內(nèi)容主要敘述地下室外墻、柱、梁、板、樓梯、核心筒的支模施工。1模板材料本工程規(guī)模大，核心筒墻體最大厚度為400mm，梁最大截面尺寸為600mm×1950mm，框架柱最大截面尺寸為1200mm×1200mm，對(duì)模板的強(qiáng)度和剛度要求很嚴(yán)格，為了盡量減少模板的投入，保證模板設(shè)計(jì)的合理性，針對(duì)不同結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)不同類型的模板，選擇不同的模板材料。1、梁、樓板模板選用全新進(jìn)口聚脂面18厚1220×2440mm七夾板，木枋選用50×100mm松木枋，木方要求過刨，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規(guī)格木方平整度允許偏差1.0毫米。梁板支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐體系。2、地下室外墻和核心筒部位剪力墻，面板選用全新進(jìn)口聚脂面18厚1220×2440mm七夾板，模板背楞選用100×100mm刨光木枋和10號(hào)槽鋼。其它部位剪力墻模板采用18厚1220×2440mm七夾板，背楞選用50×100mm松木枋和φ48×3.5鋼管。3、門窗洞口采用自行設(shè)計(jì)、制作的鋼木組合式模板，四周邊框采用50mm厚木枋，四角采用定型角鋼護(hù)角，陰角配置快拆裝置，使用效果好，周轉(zhuǎn)快，門窗洞口垂直方正。4、電梯井內(nèi)模采用鉸接筒模，外模采用18厚七夾板散拼。5、樓梯模板采用18厚1220×2440mm七夾板、50mm厚木枋、50×100mm松木枋和角鋼等。在模板安裝前檢查其質(zhì)量，凡有缺棱掉角的一律不用，以確保模板接縫不漏漿。模板外觀要求模內(nèi)干凈、無(wú)雜物，拼縫嚴(yán)密，模板接縫寬度不大于1毫米，若模板縫隙大于1mm，則用塑料膠紙粘貼。其他輔助材料包括對(duì)拉螺桿、鋼背楞、密封泡沫膠、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。2模板配置與堆放一、模板的配置模板的配置必須結(jié)合本工程的特點(diǎn)與模板的總用量，遵循均衡生產(chǎn)、流水作業(yè)、保證工期、降低成本的原則，按以下方法進(jìn)行：1、按圖紙尺寸直接配置模板；2、放大樣法配置模板；3、按計(jì)算方法配置模板；4、結(jié)構(gòu)表面展開法配置模板。二、模板的堆放1、從總平面布置圖中規(guī)劃出專門堆放模板的場(chǎng)地，堆放場(chǎng)地應(yīng)搭棚防曬，防止太陽(yáng)暴曬造成模板變形。2、模板應(yīng)分類整齊平行堆放，上下層模板之間應(yīng)用木塊墊開，墊塊上下應(yīng)對(duì)齊，防止模板受壓變形。模板堆放不宜過高，不應(yīng)失穩(wěn)。最下一塊模板應(yīng)墊起離地200mm高，保持通風(fēng)防止受潮。3、模板堆放及加工場(chǎng)地應(yīng)配備滅火工具，操作人員嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度，防止發(fā)生火災(zāi)。3模板安裝3.1柱模板本工程核心筒周圍的16根框柱的截面尺寸比較大，尺寸為1200×1200mm等，柱模支設(shè)重點(diǎn)是一邊邊長(zhǎng)大于1000mm的框柱。1.按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板，采用18mm厚七夾板，外側(cè)板寬度要加大2倍內(nèi)側(cè)模板厚度，大面尺寸應(yīng)一致，小面不得彎曲變形，去死節(jié)，無(wú)斷裂。2.對(duì)于一邊尺寸≥600mm的框柱，內(nèi)楞采用50×100mm木枋，間距250mm，外楞為10號(hào)槽鋼，間距為500mm，采用φ14柱中穿心螺栓緊固，水平間距≤450mm，；對(duì)于柱一邊尺寸<600mm的框柱，內(nèi)楞采用50×100mm木枋，間距250mm，外楞采用φ48×3.5鋼管與扣件“井”字型包箍緊固，豎向間距為450mm。3.按柱斷面尺寸制作矩形或異型壓腳板，板厚18，寬100。安裝時(shí)按柱腳位置線確定，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整標(biāo)高，使其平整后，用鋼釘固定。安裝柱模板，兩垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。柱模板見下圖框架柱支模示意圖圖8-1獨(dú)立柱支模示意圖3.2外墻模板本工程采用框架核心筒結(jié)構(gòu)模式，外剪力墻主要集中在地下室。1.底板外側(cè)模采用240mm厚（可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整）磚胎膜，沿基礎(chǔ)底板周圍布置，沿長(zhǎng)度方向每6m設(shè)置370mm厚（可根據(jù)實(shí)際調(diào)整）壁柱，吊模及支撐、止水鋼板、穿墻止水螺桿、防水及導(dǎo)墻如圖所示。圖8-2豎向止水鋼板設(shè)置及基礎(chǔ)模板圖由于地下室外墻采用抗?jié)B混凝土，對(duì)拉螺桿為一次性投入止水螺桿，止水螺桿的做法是在螺栓中間加焊80×80×5mm的止水片鋼板，治水片鋼板要滿焊。為避免切割螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響外觀及防銹，封模時(shí)在螺桿兩端穿上18mm厚直徑40的圓形塑料墊圈，如圖所示。圖8-3地下室外墻模板加固圖圖8-4地下室外墻上部支模示意圖2.螺桿起步高度150，橫向、豎向間距不小于400，具體間距根據(jù)墻體厚度及高度計(jì)算確定。穿螺桿時(shí)，必須放線進(jìn)行使得螺桿都處在同一直線上。3.豎楞排列間距不大于300，具體間距根據(jù)墻體厚度及高度計(jì)算確定，板與板交接處模板豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，且一定要壓住板邊。橫檁采用一根Φ48鋼管、一根方木的方式，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩方木豎楞間隔內(nèi)。5.凡剪力墻轉(zhuǎn)角處模板，螺桿間距按500間距要求無(wú)法滿足時(shí)，必須在轉(zhuǎn)角處焊接短螺桿，間距500。6.待剪力墻模板初步安裝完畢后，利用鋼支撐及花籃螺桿調(diào)整模板垂直度，并進(jìn)行加固，如上述模板構(gòu)造圖所示。7.外側(cè)模板安裝完畢后，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物，然后安裝內(nèi)側(cè)模板，同時(shí)安裝拉桿、斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。8.模板安裝完畢，檢查一遍螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密。3.3內(nèi)墻模板本工程內(nèi)剪力墻主要集中在地下室負(fù)3層至負(fù)1層（核心筒除外）。1.內(nèi)墻模板內(nèi)楞豎放，水平間距300mm，外楞橫放，豎向間距450mm，模板用一次性Φ12對(duì)拉螺栓拉結(jié)，對(duì)拉螺桿縱橫間距為450mm×450mm。2.支模前，按照放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板安裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和硬質(zhì)PVC套管。3.根據(jù)模板規(guī)范要求在內(nèi)墻兩側(cè)加斜撐，且邊安裝邊校正其平整度及垂直度。模板安裝完畢應(yīng)檢查一遍螺栓、斜撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密。內(nèi)墻具體支模方法見內(nèi)墻支模示意圖。圖8-5內(nèi)剪力墻模板支模示意圖3.4電梯井筒模(1)筒模預(yù)拼裝1)預(yù)拼裝前準(zhǔn)備工作a.筒模運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量；b.準(zhǔn)備筒模拼裝場(chǎng)地及平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整及足夠大；c.木工工具及檢測(cè)工具準(zhǔn)備；d.塔吊準(zhǔn)備就緒；e.每套筒模拼裝需3～4名操作人員，并應(yīng)在拼裝開始前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底。2)筒模的拼裝a.按設(shè)計(jì)要求將定型鋼模板和三鉸鏈角模在拼裝平臺(tái)上就位，如圖所示。b.緊固所有拼裝螺栓，應(yīng)先緊固到最終緊固量的80％，此后進(jìn)行板縫間隙及相鄰高低差的調(diào)整，最后完成全部緊固；c.組拼完成后，應(yīng)進(jìn)行拼裝質(zhì)量檢查后方可進(jìn)行筒模的整體吊裝；圖8-6鋼模拼裝示意圖圖8-7鋼筒模(2)底座制作按設(shè)計(jì)要求制作筒模底座，如圖所示。圖8-8底座制作示意圖(3)已成形筒體尺寸校核如筒模需就位在已成形的筒體上，應(yīng)核對(duì)已成形的筒壁尺寸與筒模尺寸是否一致，若不一致應(yīng)采取相應(yīng)的措施。(4)底座就位1)檢查預(yù)留洞平面尺寸、洞口標(biāo)高，同時(shí)預(yù)留洞位置應(yīng)避開剪力墻暗柱；2)檢查混凝土強(qiáng)度必須滿足≥10MPa；3)首次使用時(shí)，用繩子將聯(lián)動(dòng)支座的配重提起。將底座提到預(yù)留洞標(biāo)高，松開繩子，聯(lián)動(dòng)支座自動(dòng)伸入預(yù)留洞口；4)聯(lián)動(dòng)支座伸入預(yù)留洞口的搭接尺寸滿足設(shè)計(jì)要求后，用木楔將底座四周固定到混凝土墻體，然后摘取吊鉤，完成底座就位。(5)筒模施工1)筒模吊入底座就位，初步找正、摘鉤；2)調(diào)整緊伸器，使筒模漲開到設(shè)計(jì)位置；3)穿入穿墻螺栓與外壁模板對(duì)拉緊固，澆筑混凝土?xí)r筒模上部應(yīng)封蓋以防止雜物進(jìn)入筒模內(nèi)部；4)待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模操作：拆模時(shí)先退出穿墻螺栓，檢查筒模是否還有與墻體連接的任何配件，檢查無(wú)誤后，調(diào)整緊伸器，使筒模收縮，同混凝土墻體分離，完成拆模；5)檢查吊鉤連接螺栓是否牢固，檢查無(wú)誤后將筒模吊出混凝土筒體，清理并涂刷脫模劑。(6)底座提升1)提升前應(yīng)清理聯(lián)動(dòng)支座各轉(zhuǎn)軸處和鋼梁中的各種雜物。掛鉤后，操作人員必須退出底座；2)底座用塔吊吊至預(yù)留洞標(biāo)高，按上述3.5款進(jìn)行底座就位；重復(fù)筒模施工。3.5梁板模板本工程框支梁最大截面尺寸為600mm×1950mm，所有跨度≥10m的梁，均需在梁跨的中點(diǎn)起拱L/500（L為梁的跨度），主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱；所有跨度≥4m的板，均需在跨中起拱L/400（L為板的跨度）。板厚度有400mm，200mm，100mm，150mm，120mm等幾種尺寸1.為確保核心區(qū)鋼筋位置準(zhǔn)確，主梁支模的順序?yàn)椋毫旱啄０濉壴褐?jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋→穿梁縱向筋→綁扎梁鋼筋→支梁側(cè)模。2.梁板垂直支撐選用φ48×3.5扣件式鋼管腳手架，立桿間距縱橫向均不大于1000mm，主梁垂直支撐立桿間距縱橫向間距均不大于600mm。搭設(shè)時(shí)應(yīng)至少設(shè)3道水平拉桿，并設(shè)剪力撐，沿梁縱向間距≤4m。3.支模前，在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線，釘柱頭模板。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。5.根據(jù)墨線安裝梁模板，壓腳板、斜撐等。6.梁底模板內(nèi)楞水平間距為250mm，外楞豎向間距≤400mm。梁側(cè)模板內(nèi)楞水平間距為250mm，外楞豎向間距≤350mm梁模采用φ12穿梁螺栓加固，縱橫間距為350mm×500mm。7.板模板內(nèi)楞間距≤250，外楞間距≤1000mm。8.為便于梁側(cè)模和板底模盡早拆除，所有梁底模均采用保留支撐法立模，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并滿足拆模要求后拆除。梁板模板支設(shè)方法詳見下圖梁板模板支模示意圖。圖8-9普通梁板支模示意圖6樓梯模板施工中為了更好地保證樓梯踏步的平整度及各級(jí)踏步的高度一致，本工程樓梯支設(shè)方法如下：1.支模順序：樓梯支模先支好底模，然后綁軋鋼筋，再支踏步側(cè)模。2.支底模時(shí)模板要刨邊，以保證樓梯斜板底部的平整度。3.底模下設(shè)置50×100mm木枋（間距為300mm），木枋下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。且樓梯豎向支撐間距不大于1200mm。踏步側(cè)模采用50厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保證砼抹面時(shí)能抹到邊角。5.踏步側(cè)模通過角鋼與樓梯上部設(shè)置的兩條50×100木枋固定（兩條木枋下部均按樓梯級(jí)數(shù)及踏步形狀設(shè)置50厚三角形木楔，與兩條木枋連接在一起，以保證各級(jí)踏步的寬度一致）。澆筑砼時(shí)，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)置的兩條木枋承受。6.樓梯上部?jī)蓷l木枋的固定：①下部直接固定在以澆筑完的砼樓面上，用木塊頂在端部。②上部各用兩根斜木枋（成“八字形”）固定在已澆筑好的砼墻體上，再將兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉接起來(lái)，以增加其穩(wěn)定性。③將樓梯上部?jī)蓷l木枋的上下部各用一條木枋連接起來(lái)，形成一個(gè)整體。樓梯模板支設(shè)方法詳見下圖樓梯模板支模示意圖。圖8-10樓梯模板安裝示意圖4模板安裝質(zhì)量要求1、模板安裝必須保證位置準(zhǔn)確無(wú)誤，模板拼縫嚴(yán)密，支撐體系牢固可靠，不發(fā)生變形和位移。2、模板安裝完畢后，測(cè)量人員應(yīng)對(duì)模板位置、垂直度、標(biāo)高、預(yù)埋件及預(yù)留洞的位置進(jìn)行檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許符合以下規(guī)定：表8-1項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位移5底模上平面標(biāo)高±5基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4-5層高垂直度層高≤56層高＞58相鄰兩板表面高低低差2表面平整（2m長(zhǎng)長(zhǎng)度以上）55模板拆除頂板砼的拆模時(shí)間不得少于10天，并要滿足：跨度大于8m的梁、跨度大于2m的懸挑構(gòu)