分解車間崗位操作程序及動(dòng)作標(biāo)

分解車間崗位作業(yè)程序及動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)版次：第一版發(fā)布日期：2004年7月20日版次：第一版1、目的制定分解車間崗位作業(yè)程序及動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)，目的是為了使本車間的全體員工在日常的生產(chǎn)活動(dòng)中能按標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行作業(yè)，減少安全事故的發(fā)生，確保職工在安全健康的環(huán)境下工作。2、 范圍適用于分解車間所有的崗位3、 內(nèi)容主控室崗位作業(yè)程序及動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)上崗前準(zhǔn)備作業(yè)內(nèi)容接班前的準(zhǔn)備動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)接班前的準(zhǔn)備a） 上崗前必須穿戴好干凈整潔的工作服。b） 進(jìn)入主控室要換上干凈的工作鞋。c） 班組長(zhǎng)、安全員組織好班前會(huì)，布置任務(wù)強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。交接班作業(yè)內(nèi)容接班交班動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)接班a） 接班者提前15?30分鐘到達(dá)主控崗位，初步了解生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)行狀況；b） 查看上班運(yùn)行記錄和交班記錄，詢問(wèn)各崗位安全情況及特殊注意事項(xiàng)；c） 檢查室內(nèi)衛(wèi)生符合標(biāo)準(zhǔn)后，可以簽字接班。交班a） 與接班人員面對(duì)面交待當(dāng)班情況，交待有關(guān)注意事項(xiàng)；b） 接班人員簽字同意接班后，交班人員方可離開主控室。正常作業(yè)作業(yè)內(nèi)容組織正常生產(chǎn)分解正常開車3.1.3.1.3分解正常停車動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)組織正常生產(chǎn)a） 服從領(lǐng)導(dǎo)指揮，與調(diào)度室和本車間各個(gè)崗位保持密切聯(lián)系。b） 通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示屏，密切監(jiān)控本車間的生產(chǎn)情況，負(fù)責(zé)指揮完成本車間的生產(chǎn)任務(wù)。c） 及時(shí)響應(yīng)計(jì)算機(jī)顯示的報(bào)警信號(hào)，確認(rèn)后立即采取措施處理報(bào)警問(wèn)題。d） 密切監(jiān)控本車間各槽液位，掌握液量平衡，根據(jù)緩沖分解槽液位狀況和送蒸發(fā)母液量狀況組織開、停立盤過(guò)濾機(jī)。e） 密切監(jiān)控分級(jí)機(jī)的運(yùn)行狀況，使分級(jí)機(jī)在正常的參數(shù)范圍之內(nèi)，密切監(jiān)控槽上板式的運(yùn)行狀況。f） 密切監(jiān)控板式精液出口溫度和分解首槽溫度，使溫度控制在正常范圍之內(nèi)。g） 密切注意本車間設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和備用狀態(tài)。h） 密切關(guān)注本車間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的清理或檢修的進(jìn)展情況，負(fù)責(zé)督促各崗位人員落實(shí)安全防范工作。i） 關(guān)注生產(chǎn)指標(biāo)控制情況，及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的操作參數(shù)分解正常開車a） 開車前與調(diào)度室及相關(guān)車間聯(lián)系好，并且檢查本車間所有設(shè)備的運(yùn)行或備用狀況正常；b） 啟動(dòng)真空泵和空壓機(jī)，向立盤過(guò)濾機(jī)供合格的真空和壓縮風(fēng)。c） 啟動(dòng)板式熱交換器組：先啟動(dòng)母液泵經(jīng)板式熱交換器向蒸發(fā)送母液，再聯(lián)系控制過(guò)濾崗位啟動(dòng)精液泵經(jīng)板式熱交換器向晶種槽送精液。d） 啟動(dòng)立盤過(guò)濾機(jī)產(chǎn)出晶種濾餅和濾液，同時(shí)啟動(dòng)底流泵將錐型母液槽底流送往溢流槽。f） 啟動(dòng)給料泵給葉濾機(jī)進(jìn)料。g） 啟動(dòng)晶種啟動(dòng)溢流泵將過(guò)濾機(jī)溢流送往分解末槽。泵將晶種漿液送往分解首槽，h） 停大循環(huán)泵，啟動(dòng)浸沒(méi)式變速泵向分級(jí)機(jī)供料，分級(jí)底流送成品過(guò)濾。分解正常停車a） 停車前與調(diào)度室及相關(guān)車間聯(lián)系好，檢查所有設(shè)備的運(yùn)行或備用狀況正常。b） 開一期、二期的大循環(huán)泵，分別給分解槽系統(tǒng)打大循環(huán)。c） 停立盤過(guò)濾機(jī)。d） 停板式熱交換器組：先停精液泵，再停母液泵和冷卻水。e） 停真空泵和空壓機(jī)。f） 停底流泵，停葉濾機(jī)，錐型母液槽底流間斷放料。g） 晶種槽和溢流槽不清洗時(shí)將溢流泵改至晶種槽，停一臺(tái)晶種泵，保留一臺(tái)晶種泵運(yùn)行，從過(guò)濾機(jī)放料至溢流槽；晶種槽和溢流槽要清洗時(shí)，將晶種槽和溢流槽拉空后停晶種泵和溢流泵，然后向晶種槽和溢流槽中注入熱的化清液清洗槽內(nèi)結(jié)疤。h） 停分級(jí)機(jī)組，沖洗干凈后停母液泵，浸沒(méi)式變速泵低速運(yùn)行。工作結(jié)束作業(yè)內(nèi)容衛(wèi)生動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生a） 把主控室衛(wèi)生打掃干凈3.2分解車間槽上崗位作業(yè)程序及動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)上崗前準(zhǔn)備作業(yè)內(nèi)容接班前準(zhǔn)備動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)接班前準(zhǔn)備a） 上崗前必須穿戴好工作服等勞保用品。b） 牢記班組長(zhǎng)、安全員在班前會(huì)，布置的任務(wù)強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。交接班作業(yè)內(nèi)容接班交班動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)接班a） 接班者提前15?30分鐘到達(dá)槽上崗位，初步檢查槽上崗位的生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)行狀況；b） 查看上班運(yùn)行記錄和交班記錄，詢問(wèn)槽上崗位的安全情況及特殊注意事項(xiàng)；c） 檢查槽上設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生符合標(biāo)準(zhǔn)后，可以簽字接班。交班a） 與接班人員在現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)面交待當(dāng)班情況，交待槽上有關(guān)注意事項(xiàng)；b） 接班人員簽字同意接班后交班人員方可下班。正常作業(yè)作業(yè)內(nèi)容生產(chǎn)中的檢查分解槽的開車3.2.3.1.3分解槽的停車中間降溫板式熱交換器的啟動(dòng)方法與步驟分級(jí)機(jī)的開車分級(jí)機(jī)的停車動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)中的檢查a） 每小時(shí)對(duì)各分解槽的運(yùn)行狀況檢查一次，保證分解槽在高液位但無(wú)溢流的狀態(tài)下運(yùn)行；b） 每?jī)尚r(shí)對(duì)各分解槽攪拌系統(tǒng)作一次詳細(xì)的檢查，檢查內(nèi)容包括：電機(jī)電流，電機(jī)溫度，油壓，油路是否暢通，油位是否正常，皮帶松緊程度，聲音是否正常；c） 每?jī)尚r(shí)對(duì)運(yùn)行中的分級(jí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)水旋器有堵塞及時(shí)疏通處理；d） 每四小時(shí)檢查一次各分解槽的提料風(fēng)管是否有堵塞現(xiàn)象；e） 保持槽上未運(yùn)行的管道的放料閥打開狀態(tài)；f） 經(jīng)常檢查槽上板式的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)提料泵跳停時(shí)，及時(shí)匯報(bào)主控室并用母液沖洗干凈；g） 作好操作記錄和巡檢記錄。分解槽的開車a） 開車前檢查減速機(jī)和電機(jī)都備用正常，提料風(fēng)管、溜槽插板、槽下出料閥、環(huán)形風(fēng)閥等均正常，人孔緊固好；b） 從槽下閥門向槽內(nèi)注入300m3母液，然后關(guān)閉槽下閥門；c） 啟動(dòng)攪拌電機(jī)，觀察電機(jī)和減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況油溫、油壓正常；d） 改好槽上進(jìn)料插板向槽內(nèi)進(jìn)料，進(jìn)料過(guò)程開一點(diǎn)提料風(fēng)閥；e） 料進(jìn)滿后，將該槽并入分解流程，關(guān)閉該槽旁通溜槽插板；f） 關(guān)閉提料風(fēng)閥，觀察該槽自壓提料正常。分解槽的停車a） 將分解槽的旁通溜槽插板打開，關(guān)閉進(jìn)料溜槽插板，隔離該分解槽，同時(shí)加大提料；b） 啟動(dòng)大循環(huán)泵，把要退出的分解槽的料拉往前一個(gè)分解槽；c） 料漿退完后停大循環(huán)泵，向該槽內(nèi)注入300m3母液，再用大循環(huán)泵拉出來(lái)，反復(fù)2?3次,將槽內(nèi)流動(dòng)性較好的濃料清除；d） 倒好該槽的化學(xué)清洗流程，向該槽注入適量的化學(xué)清液或液堿加分解母液配成的清洗液,啟動(dòng)Pclo4化清泵，拉該槽內(nèi)清洗液經(jīng)套管打循環(huán)，用蒸汽將洗液升溫至100°C?110°C，清洗20小時(shí)左右，即可將槽底硬結(jié)疤溶解完；f）待清洗液液溫度降至70C以下時(shí)，用化清泵拉清洗液至分解首槽，作分解原液；f）停攪拌電機(jī)，檢查或處理該分解槽的機(jī)械、電氣儀表等方面的問(wèn)題后，向該槽進(jìn)300m3母液，并啟攪拌該槽備用。3.2.3.2.4中間降溫板式熱交換器的啟動(dòng)方法與步驟a）關(guān)閉料漿過(guò)濾器、料漿側(cè)和水側(cè)放料閥；b） 打開進(jìn)水和出水手動(dòng)閥，聯(lián)系向中間降溫板式熱交換器送水;c） 關(guān)閉提料泵出口手動(dòng)閥，聯(lián)系向中間降溫板式熱交換器送母液；d） 打開母液閥，當(dāng)看到中間降溫板式熱交換器料漿出口管有母液流出時(shí)，5分鐘后關(guān)閉母液閥。e） 啟動(dòng)提料泵，打開提料泵出口手動(dòng)閥至開完；f） 調(diào)節(jié)循環(huán)水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使料漿進(jìn)出口溫差正常。分級(jí)機(jī)的開車a） 開車前與調(diào)度和平盤崗位聯(lián)系好；b） 檢查分級(jí)機(jī)組、浸沒(méi)式提料泵和母液泵及其電機(jī)備用正常；c） 啟動(dòng)進(jìn)料泵電機(jī)，使泵慢速運(yùn)行；d） 改好母液流程，使母液到達(dá)提料泵進(jìn)口，調(diào)節(jié)母液量為90m3/h并調(diào)節(jié)底流稀釋母液量為15m3/h；e） 調(diào)節(jié)提料泵轉(zhuǎn)速，使分級(jí)機(jī)進(jìn)料壓力正常；f） 調(diào)節(jié)進(jìn)料稀釋母液流量，使分級(jí)進(jìn)料密度正常；g） 調(diào)節(jié)分級(jí)底流稀釋母液流量，使送平盤料漿密度正常；h） 分級(jí)機(jī)運(yùn)行正常后，如果自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)好用，可以打到自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)。分級(jí)機(jī)的停車a） 將提料泵速降為300r/min；b） 立即將母液流程改為沖洗水旋器和送平盤的管道15分鐘；c） 改母液流程洗泵1分鐘；d） 停母液泵，將所有管道中積存的母液放干凈；e） 如果分級(jí)機(jī)停車時(shí)間長(zhǎng)，則停提料泵電機(jī)，并將泵提離槽中料漿液面。工作結(jié)束作業(yè)內(nèi)容衛(wèi)生動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生a）打掃分解槽上崗位和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。3.3分解車間槽下崗位作業(yè)程序及動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)上崗前準(zhǔn)備作業(yè)內(nèi)容接班前準(zhǔn)備動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)接班前準(zhǔn)備a） 上崗前必須穿戴好工作服等勞保用品。b） 牢記班組長(zhǎng)、安全員在班前會(huì)，布置的任務(wù)強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。交接班作業(yè)內(nèi)容接班交班動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)接班a） 接班者提前15?30分鐘到達(dá)本崗位，初步檢查槽下崗位的生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)行狀況；b） 查看上班運(yùn)行記錄和交班記錄，詢問(wèn)本崗位的安全情況及特殊注意事項(xiàng)；c） 檢查本崗位設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生符合標(biāo)準(zhǔn)后，可以簽字接班。交班a） 與接班人員在現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)面交待當(dāng)班情況，交待槽下有關(guān)注意事項(xiàng)；b） 接班人員簽字同意接班后，交班人員方可下班。正常作業(yè)作業(yè)內(nèi)容生產(chǎn)中的檢查套管換熱器的開車套管換熱器的停車動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)中的檢查a） 每小時(shí)對(duì)槽下運(yùn)行的泵類設(shè)備的運(yùn)行狀況檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；b） 每班對(duì)本班所負(fù)責(zé)的分解槽的環(huán)形風(fēng)閥、出料閥、母液閥以及化清閥檢查是否暢通，如有堵塞及時(shí)疏通；c） 每小時(shí)檢查一次風(fēng)壓，并作好記錄；d） 槽下未運(yùn)行的管道的放料閥，必須保持打開狀態(tài)；e） 必須保證未運(yùn)行泵類攀車正常，料漿泵停車必須清洗并放料干凈。c套管換熱器的開車a） 開車前檢查Pcl04泵備用正常，檢查管路流程正確，蒸汽供應(yīng)正常，檢查套管中的冷凝水已排放干凈；b） 關(guān)閉套管換熱器的放料閥和冷凝水閥，打開排冷凝水閥；c） 啟動(dòng)Pcl04化清泵拉分解槽的化清液經(jīng)套管打循環(huán)；d） 緩慢打開蒸汽閥向套管供蒸汽，調(diào)節(jié)蒸汽量，使套管中化清液升溫正常；e） 調(diào)節(jié)排冷凝水閥開度，使冷凝水罐水位正常；f） 化清液升溫至正常時(shí)，可由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制化清液溫度。套管換熱器的停車a） 關(guān)閉進(jìn)套管蒸汽總閥；b） 打開放冷凝水閥；c） 停Pc104泵，關(guān)閉槽壁閥，打開化清管路上的放料閥放料；d） 化清液放完后，關(guān)閉放料閥，打開沖洗閥，用母液沖洗化清管路5?10分鐘；e） 關(guān)閉沖洗閥，打開化清管上的放料閥將母液放干凈。工作結(jié)束作業(yè)內(nèi)容3.3.4.1.1衛(wèi)生動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生a）打掃分解槽下崗位和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。3.4分解車間種濾樓上崗位作業(yè)程序及動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)上崗前準(zhǔn)備作業(yè)內(nèi)容3.4.1.1.1接班前準(zhǔn)備3.4.1.2動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)3.4.1.2.1接班前準(zhǔn)備a） 上崗前必須穿戴好工作服等勞保用品。b） 牢記班組長(zhǎng)、安全員在班前會(huì)，布置的任務(wù)強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。交接班3.4.2.1作業(yè)內(nèi)容接班交班動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)接班a） 接班者提前15?30分鐘到達(dá)本崗位，初步檢查種濾樓上崗位的生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)行狀況；b） 查看上班運(yùn)行記錄和交班記錄，詢問(wèn)本崗位的安全情況及特殊注意事項(xiàng)；c） 檢查本崗位設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生符合標(biāo)準(zhǔn)后，可以簽字接班。交班a） 與接班人員在現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)面交待當(dāng)班情況，交待種濾樓上有關(guān)注意事項(xiàng)；b） 接班人員簽字同意接班后，交班人員方可下班。正常作業(yè)作業(yè)內(nèi)容生產(chǎn)中的檢查立盤過(guò)濾機(jī)的開車立盤過(guò)濾機(jī)的停車動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)中的檢查a） 每小時(shí)對(duì)運(yùn)行中的各臺(tái)過(guò)濾機(jī)檢查一次，如有異常及時(shí)停車處理；b） 每?jī)尚r(shí)對(duì)晶種槽、溢流槽、母液槽的運(yùn)行狀況檢查一次；c） 檢查運(yùn)行的過(guò)濾機(jī)，檢查潤(rùn)滑油泵是否缺油或油泵打不上油，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，檢查卸濾餅的漏斗和斜槽是否有結(jié)疤堵塞，如果有的話及時(shí)匯報(bào)處理；d） 檢查盤面上濾餅干燥是否正常，濾餅吹卸是否正常，是否有破損濾布，弧條上的螺栓是否松動(dòng)，如果有異常及時(shí)處理。立盤過(guò)濾機(jī)的開車a） 開車前檢查過(guò)濾機(jī)備用正常，真空度和風(fēng)壓正常，液封槽液位正常，沖濾餅精液正常，卸料小車已推到位，過(guò)濾機(jī)進(jìn)料手動(dòng)蝶閥已打開，而化學(xué)清洗閥已關(guān)閉；b） 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵電機(jī)和立盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)；c） 關(guān)閉氣動(dòng)放料閥，打開真空受液槽上的真空蝶閥，打開氣液分離器循環(huán)上水閥；d） 打開槽上向該臺(tái)過(guò)濾機(jī)供料的氣動(dòng)出料閥；e） 當(dāng)料漿到達(dá)過(guò)濾機(jī)的料漿槽時(shí)，緩慢打開真空管上的手動(dòng)閥，使過(guò)濾機(jī)吸料和干燥正常;f） 打開壓縮空氣閥，使卸濾餅正常；g） 調(diào)節(jié)過(guò)濾機(jī)進(jìn)料手動(dòng)蝶閥的開度，使料漿槽液位正常；h） 檢查過(guò)濾機(jī)運(yùn)行狀況是否正常，如有異常，及時(shí)調(diào)整。立盤過(guò)濾機(jī)的停車a） 關(guān)閉槽上氣動(dòng)出料閥，停止向過(guò)濾機(jī)供料；b） 打開過(guò)濾機(jī)的氣動(dòng)放料閥；c） 關(guān)閉真空管上的手動(dòng)蝶閥，關(guān)小壓縮空氣閥；d） 關(guān)閉氣液分離器循環(huán)上水閥；e） 啟動(dòng)熱水泵，打開熱水閥沖洗濾布，濾布沖洗干凈后關(guān)閉熱水閥，停熱水泵。f） 更換破損的濾布，緊固松動(dòng)的螺絲；g） 停立盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，停潤(rùn)滑油泵電機(jī)。工作結(jié)束作業(yè)內(nèi)容衛(wèi)生3.4.4.2動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生a）打掃分解過(guò)濾機(jī)崗位和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。3.5分解車間種濾樓下崗位作業(yè)程序及動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)上崗前準(zhǔn)備作業(yè)內(nèi)容接班前準(zhǔn)備動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)接班前準(zhǔn)備a） 上崗前必須穿戴好工作服等勞保用品。b） 牢記班組長(zhǎng)、安全員在班前會(huì)，布置的任務(wù)強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。交接班作業(yè)內(nèi)容接班交班動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)接班a） 接班者提前15?30分鐘到達(dá)本崗位，初步檢查種濾樓下崗位的生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)行狀況；b） 查看上班運(yùn)行記錄和交班記錄，詢問(wèn)本崗位的安全情況及特殊注意事項(xiàng)；c） 檢查本崗位設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生符合標(biāo)準(zhǔn)后，可以簽字接班。交班a） 與接班人員在現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)面交待當(dāng)班情況，交待種濾樓下有關(guān)注意事項(xiàng)；b） 接班人員簽字同意接班后，交班人員方可下班。正常作業(yè)作業(yè)內(nèi)容生產(chǎn)中的檢查離心泵的開車離心泵的停車3.5.3.1.4真空泵和空壓機(jī)的開車真空泵和空壓機(jī)的停車板式熱交換器組的倒換動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)中的檢查a） 每小時(shí)對(duì)種濾樓下運(yùn)行的泵類設(shè)備檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理；b） 每班對(duì)化清槽液位檢查兩次，并匯報(bào)主控室；c） 每?jī)尚r(shí)對(duì)各板式器的運(yùn)行狀態(tài)，檢查一次，并記錄現(xiàn)場(chǎng)壓力；d） 每小時(shí)對(duì)真空泵及空壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)檢查一次，發(fā)現(xiàn)真空度或風(fēng)壓不正常時(shí)要調(diào)整；e） 種濾樓下及板式未運(yùn)行的管道入放料閥必須保持打開狀態(tài)；f） 必須保證未運(yùn)行泵類攀車正常，電機(jī)絕緣合格，料漿泵停車必須清洗并放料干凈；g） 對(duì)正在循環(huán)清洗的管路或板式熱交換器組必須兩小時(shí)取一次樣送往化驗(yàn)室分析。離心泵的開車a） 開車前檢查泵和電機(jī)都備用正常，管路流程正確，冷卻水正常；b） 關(guān)閉放料閥，打開泵出料閥，然后打開泵的進(jìn)料閥向泵腔供料，排出泵腔中空氣后關(guān)閉或關(guān)小泵的出料閥；c） 打開機(jī)封冷卻水閥，啟動(dòng)泵的電機(jī);d） 電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，緩慢打開泵的出料閥，調(diào)節(jié)流量至正常。離心泵的停車a） 停電機(jī)，打開泵的放料閥，同時(shí)關(guān)閉泵的進(jìn)料閥；b） 如果是料漿，則用母液或化清液洗泵5?10分鐘，然后打開放料閥將沖洗液放干凈；c） 關(guān)閉機(jī)封冷卻水閥，把電機(jī)開并打到“0”位。真空泵和空壓機(jī)的開車a） 開車前檢查泵和電機(jī)備用正常，密封水供水正常；b） 從進(jìn)水管道注入清水，沖洗泵腔10?20分鐘，同時(shí)攀車，然后放出泵內(nèi)污水；c） 繼續(xù)注入清水，打開進(jìn)氣輔助閥門，關(guān)閉放水閥；d） 啟動(dòng)電機(jī)；e） 電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后關(guān)閉進(jìn)氣輔助閥門；f） 調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力，使真空度（或風(fēng)壓）正常，調(diào)節(jié)排水閥開度，使排水罐水位正常。真空泵和空壓機(jī)的停車a） 打開進(jìn)氣輔助閥，關(guān)閉進(jìn)水閥，打開空氣罐排水閥；b） 停電機(jī)；c） 放出泵內(nèi)積水，并經(jīng)常攀車；d） 清洗泵腔（用水沖洗或用除垢劑清洗）洗干凈后真空泵或空壓機(jī)備用。板式熱交換器組的倒換a） 檢查備用板式器組是否備用正常，流程正確；b） 與調(diào)度室、沉降主控室和蒸發(fā)主控室聯(lián)系好；c） 先停運(yùn)行板式器組，停精液泵，打開精液放料閥料；停母液泵并打開母液放料閥放料；停冷卻水，并打開冷卻水放料閥放料；d） 放完料后，倒流程、將精液、母液、冷卻水流程都倒換至備用板式器組；e） 流程倒換好后，關(guān)閉備用板式器組的所有放料閥；f） 啟動(dòng)母液泵經(jīng)板式器給向蒸發(fā)送母液；g） 聯(lián)系葉濾送精液；h） 調(diào)節(jié)精液和母液流量至正常流量，注意控制好精液出口溫度，如果有必要可以調(diào)節(jié)冷卻水流量；i） 倒好停車板式器組的清洗流程；j） 啟動(dòng)P201化學(xué)清洗泵進(jìn)行循環(huán)清洗，溫度控制在100°C，化清液RP值不再上升時(shí)，?；灞茫迨狡鹘M及管道放料干凈；k） 啟動(dòng)酸泵對(duì)第四級(jí)板式器水側(cè)進(jìn)行除垢清洗，至清洗劑不再產(chǎn)生氣泡時(shí)停止清清洗，回收除垢劑，用水沖洗板片后打開入水閥放水；m） 如果有必要，還可以對(duì)板式器進(jìn)行酸洗，即倒好酸洗流程后，啟動(dòng)稀硝酸泵對(duì)板式器進(jìn)行循環(huán)清洗，至稀硝酸度不再下降時(shí)停止酸洗，回收稀硝酸，用熱水沖洗板片后打開放料閥將水放干凈；n） 板式器組清洗完后，恢復(fù)清洗流程，該板式器組備用。工作結(jié)束作業(yè)內(nèi)容衛(wèi)生動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生a）打掃分解種濾樓下崗位和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。3.6分解車間葉濾機(jī)、袋濾機(jī)崗位作業(yè)程序及動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)上崗前準(zhǔn)備3.6.1.1作業(yè)內(nèi)容接班前準(zhǔn)備動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)接班前準(zhǔn)備a） 上崗前必須穿戴好工作服等勞保用品。b） 牢記班組長(zhǎng)、安全員在班前會(huì)，布置的任務(wù)強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。交接班作業(yè)內(nèi)容接班3.6.2.1.2交班動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)接班a） 接班者提前15?30分鐘到達(dá)本崗位，初步檢查本崗位的生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)行狀況；b） 查看上班運(yùn)行記錄和交班記錄，詢問(wèn)本崗位的安全情況及特殊注意事項(xiàng)；c） 檢查本崗位設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生符合標(biāo)準(zhǔn)后，可以簽字接班。交班a） 與接班人員在現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)面交待當(dāng)班情況，交待本崗位有關(guān)注意事項(xiàng)；b） 接班人員簽字同意接班后，交班人員方可下班。正常作業(yè)作業(yè)內(nèi)容生產(chǎn)中的檢查3.6.3.1.2葉濾機(jī)開車3.6.3.1.3葉濾機(jī)停車3.6.3.1.4袋濾機(jī)開車3.6.3.1.5袋濾機(jī)停車動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)中的檢查a） 與相關(guān)崗位聯(lián)系好。b） 檢查葉濾機(jī)、袋濾機(jī)給料泵使用、備用情況是否正常。c） 檢查錐型母液槽液位是否正常，濾餅槽是否正常。d） 檢查葉濾機(jī)濾布安裝好且無(wú)破損。e） 檢查葉濾機(jī)筒體內(nèi)無(wú)雜物，機(jī)筒與機(jī)頭密封膠圈是否正常。f） 檢查葉濾機(jī)、袋濾機(jī)筒體、管路流程是否正常，有無(wú)泄漏，閥門開關(guān)是否靈活到位。g） 檢查葉濾機(jī)油泵、油路、油閥及油位是否正常。葉濾機(jī)開車a） 啟動(dòng)液壓油泵，操作液壓油閥開關(guān)，先關(guān)閉葉濾機(jī)筒體，再鎖緊葉濾機(jī)機(jī)頭，然后停液壓油泵。b） 關(guān)閉葉濾機(jī)的放料閥，打開葉濾機(jī)的進(jìn)料閥門和排氣閥。c） 啟動(dòng)葉濾機(jī)給料泵向葉濾機(jī)供立盤濾液。d） 當(dāng)濾液充滿葉濾機(jī)筒體且排氣管有濾液流出時(shí)關(guān)閉葉濾機(jī)的排氣閥，葉濾機(jī)濾液經(jīng)集液總管自流進(jìn)平底母液槽。葉濾機(jī)停車a） 啟動(dòng)熱水泵，停止向葉濾機(jī)供料。b） 打開葉濾機(jī)的放料閥，打開葉濾機(jī)的排氣閥。c） 待葉濾機(jī)內(nèi)液體排空后打開小熱水沖洗閥沖洗觸點(diǎn)開關(guān)1分鐘，啟動(dòng)液壓油泵，操作液壓油閥開關(guān)，先打開葉濾機(jī)的機(jī)頭鎖緊裝置，然后打開葉濾機(jī)的筒體。d） 打開熱水膠管沖洗閥人工沖刷濾布上的濾餅，沖洗干凈為止，檢查濾布有無(wú)破損，如果有破損則及時(shí)更換。e） 檢查葉濾機(jī)其它部位無(wú)故障后，關(guān)葉濾機(jī)筒體，在關(guān)閉筒體的過(guò)程中打開大、小熱水沖洗閥沖刷葉濾機(jī)筒體內(nèi)的氫氧化鋁，筒體內(nèi)的氫氧化鋁沖刷干凈后，關(guān)閉筒體，再鎖緊葉濾機(jī)機(jī)頭。袋濾機(jī)開車a） 檢查袋濾機(jī)系統(tǒng)，確認(rèn)其處于備用狀態(tài)。b） 開袋濾機(jī)清掃器，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)過(guò)濾狀態(tài)。開清掃器時(shí)，必須現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)開車，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，才可計(jì)算機(jī)啟動(dòng)，并且現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)護(hù)。c） 聯(lián)系巡檢打開泵進(jìn)、出料閥門，啟動(dòng)調(diào)整給料泵及袋濾機(jī)進(jìn)料壓力。d） 檢查濾液浮游物是否合格，發(fā)現(xiàn)跑渾料及時(shí)查找原因（必要時(shí)可以停車檢查）如浮游物合格，則開始正常生產(chǎn)。袋濾機(jī)停車a） 通知給料泵停泵，關(guān)閉袋濾機(jī)進(jìn)、出料閥。b） 手動(dòng)打開排泥閥緩緩放料，排渣5-10分鐘，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)袋濾機(jī)內(nèi)料放完后停清掃器。c） 打開袋濾機(jī)人孔蓋，料放干凈后用水刷掉濾筒內(nèi)雜泥。d） 打開袋濾機(jī)錐底部悶頭，用水沖刷濾布，沖水10分鐘，同時(shí)使袋濾機(jī)內(nèi)部降溫。e） 向蓄能室內(nèi)放水，沖刷濾筒內(nèi)部，直到水清為止。f） 解開濾袋鐵絲，剝下破損濾袋，并清理除去捆鐵絲槽溝內(nèi)的結(jié)疤，剝下的濾袋鐵絲等雜物清理出機(jī)筒后，再把濾筒沖刷一遍，以備換布。工作結(jié)束作業(yè)內(nèi)容衛(wèi)生動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生a）打掃干凈本崗位和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。3.7電焊工作業(yè)程序及動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)上崗前準(zhǔn)備作業(yè)內(nèi)容上班前準(zhǔn)備動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)上班前準(zhǔn)備a） 上崗前必須穿戴好工作服等勞保用品。b） 牢記班組長(zhǎng)、安全員在班前會(huì)，布置的任務(wù)強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。交接班作業(yè)內(nèi)容接班交班動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)接班a）上班者提前15?30分鐘到達(dá)本崗位，初步檢查工具及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生狀況；交班a）下班前檢查工具的備用情況；搞好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生.3.7.3正常作業(yè)作業(yè)內(nèi)容焊接姿勢(shì)平焊立焊橫焊仰焊高空焊接大件焊接金屬容器內(nèi)焊接電弧焊安全技術(shù)焊件處理動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)焊接姿勢(shì)a）根據(jù)被焊件高度、大小，采取立式、半蹲式或蹲式，左手拿面罩，右手握焊鉗。B）右手握焊鉗，左手放夾和更換焊條。平焊a） 采取蹲式焊接或坐在絕緣椅上。b） 焊條前后成90。角，向焊條移動(dòng)方向傾斜10。角，并且在整個(gè)過(guò)程，始終保持這個(gè)角度,由左向右焊接。立焊a） 蹲在焊縫中心位置b） 焊條左右成90度角，向焊條移動(dòng)傾斜10。角，并且保持這個(gè)角度不變c） 由下向上焊接，焊高到半米以上時(shí)，半蹲或站立在焊縫左側(cè)進(jìn)行焊接橫焊a） 根據(jù)焊縫高低采取蹲、半蹲式、站立式b） 焊條向右成75。角，向下成80。角c） 由左向右焊接仰焊a） 根據(jù)焊縫高低，采到臥式、蹲、半蹲或立式身體和面部躲開焊縫b） 焊條左右成90。角，向前成70?80。角c） 由后向前焊接高空焊接a） 站立牢靠，扎好安全帶，戴套頭面具b） 右手握焊鉗，左手抓住固定物c） 焊接方法根據(jù)焊縫位置遵照前述焊法大件焊接a） 頂部平型的，蹲在上面遵照平焊的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)照顧四周防止滑下b） 翻焊件時(shí)，在焊件一側(cè)掛好鋼絲繩，一人指揮天車，人員離開，將焊件翻過(guò)慢慢落下，擺放墊平后，恢復(fù)焊接c） 圓筒件焊接，應(yīng)接圓筒件放在滾架上焊接，如果操作者站在梯子上焊接，要有人扶持，焊好附近部分，人下來(lái)，重新將焊件放穩(wěn)后，再重復(fù)焊接金屬容器內(nèi)焊接a） 作業(yè)者腳下墊上絕緣物b） 外面須有一人監(jiān)護(hù)，傳送物件c） 視具體情況，作業(yè)者在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)間7分到2小時(shí)，更換作業(yè)者，非常特殊情況下，輪換時(shí)間須縮短d） 照明用12V以下安全電壓e） 動(dòng)作依照前面各動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)電弧焊安全技術(shù)a） 特殊焊機(jī)使用，就應(yīng)遵循說(shuō)明書和安全規(guī)程b） 應(yīng)檢查電焊機(jī)外殼接地是否良好，焊鉗與電纜應(yīng)絕緣良好，操作時(shí)應(yīng)穿膠底鞋或站在絕緣板上c） 操作時(shí)必須穿長(zhǎng)袖工作服或戴手套和面罩，特別要防止弧光照射眼睛d） 焊接時(shí)應(yīng)戴工作帽、手套、穿護(hù)襪，不要用手接觸焊過(guò)的工件，敲渣應(yīng)注意方向，避免渣屑濺到臉上或眼睛里e） 焊接工作地應(yīng)通風(fēng)良好焊件處理a） 左手拿面罩，右手拿刨錘清理藥皮，檢查焊接質(zhì)量b） 檢查出不合格處需要補(bǔ)焊，根據(jù)焊縫位置情況，遵照前術(shù)各焊接方法的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)工作結(jié)束作業(yè)內(nèi)容衛(wèi)生停電動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生a） 把焊好的小件搬動(dòng)到指定位置，擺放整齊平穩(wěn)b） 把焊好的大件，將上面的焊渣等雜物清理干凈，待運(yùn)走c） 消滅火種，清掃現(xiàn)場(chǎng)，垃圾入規(guī)定堆場(chǎng)。停電a） 側(cè)身單手拉下電焊機(jī)電源開關(guān)b） 將電焊機(jī)兩側(cè)電線盤好，放到固定地方c） 將電焊機(jī)的電源開關(guān)關(guān)閉3.8鉗工作業(yè)程序及動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)上崗前準(zhǔn)備作業(yè)內(nèi)容上班前準(zhǔn)備動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)上班前準(zhǔn)備a） 上崗前必須穿戴好工作服等勞保用品。b） 牢記班組長(zhǎng)、安全員在班前會(huì)，布置的任務(wù)強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。交接班作業(yè)內(nèi)容接班3.8.2.1.2交班動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)接班a）上班者提前15?30分鐘到達(dá)本崗位，初步檢查工具及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生狀況；交班a）下班前檢查工具的備用情況；搞好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生.正常作業(yè)3.8.3.1作業(yè)內(nèi)容鏨削操作銼削操作鋸削作業(yè)3.8.3.1.4攻絲和套絲3.8.3.1.5劃線作業(yè)3.8.3.1.6鉆孔作業(yè)3.8.3.1.7刮削作業(yè)3.8.3.1.8修理作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)鏨削操作a） 確認(rèn)工器具安全可靠b） 左手中指、無(wú)名指、小拇指握持扁鏟，拇指與食指自然接觸，鏟頭露20mm,傾斜角度5°-8°c） 右手食指、中指、無(wú)名指和小拇指緊握住手錘，拇指貼住食指，錘把尾部伸出15-300mm；站立在虎鉗近旁，左腳在前，與固定好的虎鉗中心線為30°角，左腿稍微彎曲；右腳在后與虎鉗中心線成75°角，右腿伸直站穩(wěn)，頭部要伸直d） 保持扁鏟與待加工材料成45度角，手錘由右上方劃弧線形上下?lián)]動(dòng)，對(duì)準(zhǔn)扁鏟錘擊，自右向左切削e） 鏨削距盡頭10mm時(shí)停住，調(diào)頭鏨削余下部分銼削操作a） 確認(rèn)工器具安全可靠b） 站虎鉗近旁，站立姿勢(shì)同8.2.1.3c） 右手握住銼刀把柄，左手壓住或夾住銼刀頭部，兩手端平向前銼鋸削作業(yè)a） 確認(rèn)工器具安全可靠b） 站立姿勢(shì)同8.2.1.3的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)c） 右手握手鋸弓拉手，左手扶住鋸鏟前端，然后右手前后推拉，左手壓住并掌握平衡，前后往復(fù)推拉，直至材料鋸斷攻絲和套絲a） 確認(rèn)工器具安全可靠b） 將絲錐對(duì)準(zhǔn)孔，把撥手套在絲錐上c） 遵照工藝要求和技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行劃線作業(yè)a） 確認(rèn)工器具安全可靠b） 小件用手搬起，大件指揮天車吊起，在劃線平臺(tái)上用三個(gè)千斤頂支撐平衡c） 遵照工藝要求和圖紙要求進(jìn)行劃線鉆孔作業(yè)a） 8mm以下的孔，可手握工件進(jìn)行鉆孔b） 8mm以上的孔，用虎鉗夾持牢靠c） 圓軸和圓件鉆孔，將工件放在V形鐵上進(jìn)行d） 鉆大孔或工件較大，用壓板和螺栓將工件牢固地固定在工作臺(tái)上f） 根據(jù)工件厚度和鉆孔深度鉆床行程，將鉆頭夾持牢g） 站在鉆床工作臺(tái)側(cè)面，單手啟動(dòng)電鈕觀察，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常h） 左手搬運(yùn)旋臂，右手握住鉆頭升降把頭，鉆頭尖對(duì)準(zhǔn)劃好線的洋沖眼，左手慢慢下壓把手i） 鉆深孔時(shí)，鉆頭鉆進(jìn)深度達(dá)孔徑三倍時(shí)將鉆頭退出排屑，以后每鉆進(jìn)一些，就要退出排屑j） 需要冷卻液時(shí)，右手操作把手，左手拿液壺澆液，壺嘴與鉆頭保持適當(dāng)距離，并躲開