門(mén)窗幕墻工程施工組織設(shè)計(jì)

門(mén)窗-幕墻工程施工組織設(shè)計(jì)1.1設(shè)計(jì)目的有效貫徹公司質(zhì)量方針，確認(rèn)工程各部的工藝流程，防止不合格工程的交付，履行并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量承諾，使質(zhì)量、進(jìn)度、安全、投資等環(huán)節(jié)均得到有效控制。1.2設(shè)計(jì)思路：根據(jù)建設(shè)方招標(biāo)文件和一期會(huì)展中心建筑結(jié)構(gòu)形式的要求，?？谑袑儆谙臒岫貐^(qū)，在屋檐的陰影下設(shè)置高側(cè)通風(fēng)窗。本設(shè)計(jì)采用了如下的節(jié)能應(yīng)對(duì)措施：除考慮必要的景觀、功能需要，盡量減少開(kāi)窗面積；合理布置天窗——展廳平時(shí)或布展期間可自然采光；屋檐下設(shè)置高側(cè)窗——自然通風(fēng)；墻體、屋面設(shè)置外保溫隔熱；外門(mén)窗、幕墻均采用中空玻璃及斷熱框料和金屬板。本施工組織設(shè)計(jì)在力求簡(jiǎn)明的同時(shí)又函蓋了主要的工程內(nèi)容，并側(cè)重于對(duì)工藝做法作詳細(xì)闡明，力求對(duì)工程施工有實(shí)際的指導(dǎo)意義。根據(jù)土建進(jìn)度制定調(diào)整確實(shí)可行的施工進(jìn)度表，確保工程施工進(jìn)度。1.3設(shè)計(jì)主要技術(shù)指標(biāo)：1、設(shè)計(jì)參數(shù)（1）設(shè)計(jì)荷載本工程所在地處于50年一遇基本風(fēng)壓值W0=0.75kN/m2；100年一遇基本風(fēng)壓W0=0.90kN/m2。；地面粗糙度類別：A類；地震基本烈度8度，抗震設(shè)防烈度8度，設(shè)計(jì)地震基本加速度為0.3g；年平均氣溫23.8℃，歷史最高氣溫38.7℃，歷史最低氣溫-2℃。（2）門(mén)窗性能指標(biāo)：1、風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.1KN/㎡2、傳熱系數(shù)：（k<2.996QW/m2.k）3、水密性：(351Pa≤△P≤499Pa)4、氣密性：（<1.5m3/m.h）（3）幕墻性能指標(biāo)：1、風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.8KN/㎡2、傳熱系數(shù)：（k<2.994QW/m2.k）3、水密性：(352Pa≤△P≤498Pa)4、氣密性：（1.5＜q≤2.5m3/m.h）5、海南省沿海地區(qū)的自然氣候條件及特點(diǎn)：臺(tái)風(fēng)大且頻繁、雨水多、潮濕、大氣鹽份高、腐蝕性強(qiáng)、夏季長(zhǎng)、溫度高、日曬強(qiáng)烈、抗震要求高。2、構(gòu)造與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本工程的展廳和會(huì)議中心周邊幕墻建議采用玻璃幕墻和點(diǎn)式鋼結(jié)構(gòu)駁接或點(diǎn)支式鋼索駁接，金屬幕墻--氟碳鋁單板幕墻和太鋅板幕墻，石材幕墻等。各類門(mén)窗、采光屋面、金屬屋面以及雨罩的性能、構(gòu)造、防火、防雷、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均符合本招標(biāo)文件所列現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范之規(guī)定。（2）半隱(全隱)鋁合金單板、玻璃組合式單元幕墻可根據(jù)發(fā)包方提供的建筑進(jìn)行分格設(shè)計(jì)（幕墻的橫梁、主柱位置應(yīng)與房間樓面隔墻相協(xié)調(diào)）由于主立面為弧形曲面，結(jié)構(gòu)上可采用橫鎖型單元幕墻，面板采用防脫防滑移設(shè)計(jì)。提高板塊的安全性。構(gòu)造上需有防水、排水、氣密、降噪等措施。（3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上參考震設(shè)防等級(jí)?？拐鹪O(shè)計(jì)的幕墻在設(shè)防裂度地震作用下，經(jīng)修理后幕墻仍可使用；在罕見(jiàn)地震作用下，幕墻的骨架不得脫落。幕墻及其連接應(yīng)具有承載能力，鋼度和相對(duì)于主體結(jié)構(gòu)的位移能力，應(yīng)采用彈性連接。關(guān)于埋件本工程中的原埋件已不適應(yīng)，故需設(shè)計(jì)新埋件。后置埋件應(yīng)考慮安全裕度和預(yù)埋方法。應(yīng)采用低磨擦型六自由度連接支座保證單元幕墻安裝精度。(4)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上防腐處理由于該項(xiàng)目處于大氣鹽份高、腐蝕性強(qiáng)的地區(qū)，金屬幕墻及其鋼結(jié)構(gòu)表面的防腐處理應(yīng)為重點(diǎn)要求處理。無(wú)設(shè)計(jì)要求的，用涂刷防腐涂料進(jìn)行保護(hù)，以免大氣鹽分直接與結(jié)構(gòu)表面接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕結(jié)構(gòu)表面。（5）采光屋面采光屋面的設(shè)計(jì)，投標(biāo)方法盡量使用精確輕質(zhì)構(gòu)件和裝配手段，通過(guò)對(duì)鋼、鋁合金、玻璃等材料的理解和駕馭自如地進(jìn)行創(chuàng)作，鋼結(jié)構(gòu)造型要新穎，不落俗套，要賦予金屬構(gòu)件以生動(dòng)的機(jī)械美，創(chuàng)造出充分表現(xiàn)結(jié)構(gòu)造型和材料特色的風(fēng)格典雅的現(xiàn)代化屋面。采光屋面上應(yīng)預(yù)留出電動(dòng)窗簾的支架和軌道。（6）雨蓬雨蓬的主設(shè)計(jì)同屋面，結(jié)構(gòu)需輕巧、牢固、有時(shí)代感、并考慮了雨水組織排放。(7)幕墻、采光屋面、雨蓬的設(shè)計(jì)在中標(biāo)后積極配合招標(biāo)方委托的設(shè)計(jì)院進(jìn)行了深化設(shè)計(jì)。我方的設(shè)計(jì)應(yīng)在取得中國(guó)建筑設(shè)計(jì)院認(rèn)可后方可制作施工。1.4制作與施工（1）石材的加工所選天然石材應(yīng)盡量不含硫化鐵、氧化鐵、鹽分、炭質(zhì)、粘土等以避免石材表面產(chǎn)生銹斑、返黃等現(xiàn)象。所有石材應(yīng)在加工廠內(nèi)加工，石材的鉆孔、切割、倒棱、磨光，全部采用機(jī)械加工，對(duì)于孔徑、孔距、幾何尺寸等盡量提高加工精度和表面光潔度。（2）石材加工及安裝質(zhì)量如：光澤度、平整度、色差、表面缺陷都會(huì)影響裝飾效果，安裝前必須挑選、試拼，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)，使色調(diào)、花紋接近逐步過(guò)渡。安裝前對(duì)選好的石材進(jìn)行防水、防腐處理。（3）單元幕墻的加工制造單元幕墻構(gòu)件一律在廠內(nèi)用多頭鋸電腦控制的加工中心制作，以保證精度并全部在廠內(nèi)組裝完成，以提高幕墻質(zhì)量，中空玻璃應(yīng)在玻璃制造廠內(nèi)加工完成。（4）采光屋面及雨罩的加工采光屋面及雨罩的鋼結(jié)構(gòu)的加工、制造應(yīng)在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)工廠內(nèi)按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范制造，夾膠玻璃也應(yīng)在玻璃制造廠內(nèi)加工完成。1.5檢驗(yàn)和預(yù)驗(yàn)收各類幕墻、采光屋面、雨罩在加工制造過(guò)程中及完成后發(fā)包方有權(quán)利進(jìn)行抽查和預(yù)驗(yàn)收，對(duì)已制作加工完成的成品、構(gòu)件、主副材料要有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報(bào)告，各種實(shí)驗(yàn)和檢驗(yàn)要通過(guò)國(guó)家有關(guān)部門(mén)認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)、試驗(yàn)。各類檢測(cè)報(bào)告、合格證書(shū)等一律提交原始件，成品和構(gòu)件出廠前要進(jìn)行自檢，自檢合格后發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。進(jìn)場(chǎng)后的成品、構(gòu)件、材料一律由發(fā)包方委托的監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行外觀、尺寸、焊縫質(zhì)量、防火涂層等進(jìn)行檢驗(yàn)，安裝后有關(guān)部門(mén)最終驗(yàn)收。驗(yàn)收前我項(xiàng)目部按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容提供質(zhì)保資料。我方編制施工組織設(shè)計(jì)并經(jīng)發(fā)包方和其委托的監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行審核，合格后方可遵照施工。安裝過(guò)程中的隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一步安裝。在安裝過(guò)程中，不同金屬之間要采用防止電化學(xué)腐蝕的措施。1.6產(chǎn)品加工產(chǎn)品質(zhì)量的高低取決于原材料的質(zhì)量、加工工藝、加工設(shè)備及質(zhì)量控制手段等方面。及時(shí)供應(yīng)優(yōu)質(zhì)安裝材料是確保施工計(jì)劃的落實(shí)、工程創(chuàng)優(yōu)的根本保證。本工程材料除特殊需要現(xiàn)場(chǎng)加工外其余的均在公司生產(chǎn)廠內(nèi)加工制作完成后采用汽車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)廠的加工順序按現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部提交工程安裝計(jì)劃表及安裝材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表由公司總部下達(dá)生產(chǎn)指標(biāo)按期、按質(zhì)、按量完成，生產(chǎn)加工全過(guò)程由公司質(zhì)檢員跟蹤檢驗(yàn)，并制定產(chǎn)品制作的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，嚴(yán)格按照有關(guān)質(zhì)量要求及程序制作本工程的全部材料，確保出廠材料均為優(yōu)質(zhì)品。本工程玻璃幕墻主要采用：展廳及會(huì)議中心點(diǎn)式幕墻10+12A+10外鋼化、內(nèi)面LOW-E；單元式框架幕墻：8+12A+8外鋼化、內(nèi)面LOW-E；綜合框架式幕墻：8+12A+8雙鋼化、內(nèi)面LOW-E。門(mén)窗：5+6A+5外鋼化、內(nèi)面LOW-E；弧形天窗：8+9A+6+0.76PVB+6外片鋼化、內(nèi)片LOW-E采用的玻璃確保具有上佳的裝飾效果和采光作用，并保證能根據(jù)使用環(huán)境的要求，具有良好的隔音降噪、陽(yáng)光控制、減少熱傳導(dǎo)、防震抗沖擊等適應(yīng)和改善建筑環(huán)境的功能。所有玻璃運(yùn)抵工地現(xiàn)場(chǎng)后，我公司會(huì)同甲方有關(guān)人員一起按照規(guī)范對(duì)玻璃驗(yàn)收，只有合格的產(chǎn)品才能安裝。1.7門(mén)窗工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，會(huì)議部分各功能區(qū)及防火分區(qū)連接處設(shè)置有防火門(mén)、鋁合金門(mén)窗、木門(mén)、防火卷簾門(mén)等，下面就這些門(mén)的安裝工藝及技術(shù)、質(zhì)量要求等進(jìn)行詳述。1.7.1防火門(mén)安裝1、工序流程：找規(guī)矩彈線→安裝樣板→門(mén)框安裝→門(mén)扇安裝→安裝五金2、操作工藝(1)劃線：按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向，畫(huà)出門(mén)框框口位置線。(2)立門(mén)框：門(mén)框一般埋入正負(fù)0.00標(biāo)高以下20mm，必須保證框口上下尺寸相同，允許誤差小于1.5mm，對(duì)角線允許誤差小于2mm。將門(mén)框用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門(mén)框鐵腳與預(yù)埋鐵件焊牢。然后在框的兩上角墻上開(kāi)洞，向框內(nèi)灌注M10水泥素漿，待其凝固后方可裝配門(mén)扇。(3)安裝門(mén)扇附件：安裝門(mén)扇、五金配件及有關(guān)防火裝置。門(mén)扇關(guān)閉后，門(mén)縫應(yīng)均勻平整，開(kāi)啟自由輕便，不得過(guò)緊、過(guò)松和反彈現(xiàn)象。3、成品保護(hù)(1)防火門(mén)裝入洞口固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，填嵌和進(jìn)行表面墻體施工時(shí)，應(yīng)防止污染成品。(2)在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成之前，不能破壞門(mén)窗表面的保護(hù)材料。(3)采取措施，防止焊接作業(yè)時(shí)電焊火花損壞周圍材料。1.7.2鋁合金門(mén)窗安裝1、鋁合金門(mén)窗成品、半成品及其材質(zhì)要求(1)鋁合金門(mén)窗的所用型材必須是國(guó)內(nèi)有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)，并通過(guò)國(guó)家有關(guān)鋁合金型材檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品。所選用的型材、附件必須具有出廠合格證，材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)并加蓋生產(chǎn)廠家印章。(2)所選用的鋁合金門(mén)窗半成品的生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)的生產(chǎn)資質(zhì)。(3)生產(chǎn)的鋁合金門(mén)窗成品必須由具有相對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)的單位對(duì)鋁合金門(mén)窗進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)，只有通過(guò)檢驗(yàn)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鋁合金門(mén)窗才能用于本工程中。(4)鋁合金門(mén)窗半成品的抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲透性能必須經(jīng)過(guò)有檢驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗(yàn)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足使用的要求。2、安裝準(zhǔn)備(1)根據(jù)圖紙尺寸，檢查洞口尺寸。(2)檢查洞口位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，有問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行剔鑿、修補(bǔ)。(3)依據(jù)圖示尺寸彈好窗中線和室內(nèi)+50cm水平線，并在洞口墻體上彈好門(mén)窗框安裝位置線。(4)檢查洞口預(yù)埋鐵件的位置與鋁合金門(mén)窗框上的連接鐵腳位置是否匹配吻合，同時(shí)把孔洞內(nèi)灰渣清理干凈。(5)材料、機(jī)具、工具準(zhǔn)備齊全。3、安裝程序(1)門(mén)窗框就位：把門(mén)窗框放在洞口的安裝位置線上，校正調(diào)整其垂直度、水平度和對(duì)角線，符合要求后用木楔臨時(shí)固定。(2)門(mén)窗框與墻體固定：用石棉布保護(hù)鋁框，將框與預(yù)埋件用電焊焊牢。把鋁框上的鐵腳埋入槽口內(nèi)，并用C25級(jí)細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿填實(shí)。(3)填塞縫隙：門(mén)窗框與墻體間的縫隙按設(shè)計(jì)要求塞填。(4)裝門(mén)窗扇：裝門(mén)扇，在門(mén)上框鉆孔插入門(mén)軸，門(mén)下地埋設(shè)地腳，裝置門(mén)軸。裝窗扇，在上框內(nèi)裝上導(dǎo)軌和滑輪。(5)安裝五金配件：待交活、涂飾修理后即可安裝五金配件。(6)打膠、清理：玻璃與框扇接縫處應(yīng)注入玻璃膠，并擦凈門(mén)窗框、扇上的污物。4、操作工藝(1)劃線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門(mén)窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門(mén)窗中線向兩邊量出門(mén)窗邊線。以頂層門(mén)窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門(mén)窗邊線下引，并在各層門(mén)窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊進(jìn)行削鑿處理。門(mén)窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50CM的水平線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。鋁合金窗披水安裝：按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。(2)防腐處理門(mén)窗四周外表面的防腐處理設(shè)計(jì)有要求的按要求處理。無(wú)設(shè)計(jì)要求的，用涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免水泥砂漿直接與鋁合金門(mén)窗表面接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門(mén)窗。安裝鋁合金門(mén)窗時(shí)，采用不銹鋼件，否則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門(mén)窗。(3)鋁合金門(mén)窗安裝就位根據(jù)劃好的門(mén)窗定位線，安裝鋁合金門(mén)窗框。并及時(shí)調(diào)整好門(mén)窗框的水平、垂直及對(duì)角線長(zhǎng)度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時(shí)固定。(4)鋁合金門(mén)窗的固定當(dāng)墻體上預(yù)埋件時(shí)，可直接把鋁合金門(mén)窗的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋件焊牢，焊接處需做防銹處理。當(dāng)墻體上無(wú)預(yù)埋件時(shí)，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門(mén)窗的鐵腳固定在墻上。(5)門(mén)窗框與墻體間縫隙間處理鋁合金安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門(mén)窗框與墻體之間的縫隙。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。(6)門(mén)窗扇及門(mén)窗玻璃的安裝門(mén)窗扇和門(mén)窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工驗(yàn)收后安裝。推拉門(mén)窗在門(mén)窗框安裝固定后，將配好的玻璃門(mén)窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙即可。平開(kāi)門(mén)窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。低彈簧門(mén)應(yīng)在門(mén)框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定后再安門(mén)扇。先將玻璃嵌入門(mén)扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門(mén)窗玻璃的密封條及密封膠。(7)安裝五金配件：五金配件與門(mén)窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。5、質(zhì)量要求及檢查方法(1)門(mén)窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；觀察檢查和檢查出廠合格證、產(chǎn)品驗(yàn)收憑證。(2)安裝位置、開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求；觀察檢查。(3)安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求；觀察和手扳檢查并檢查隱蔽記錄。(4)鋁合金門(mén)窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須進(jìn)行防腐處理，嚴(yán)禁用水泥砂漿作門(mén)窗框與墻體間的填塞材料；觀察檢查。(5)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求；觀察和用深度尺檢查。(6)門(mén)窗外觀：表面潔凈，無(wú)劃痕，碰傷，無(wú)銹蝕；涂膠表面光滑，平整，厚度均勻，無(wú)氣孔；觀察檢查。(7)封閉質(zhì)量：關(guān)閉后各配合處無(wú)明顯縫隙，不透氣、透光。6、成品保護(hù)(1)鋁合金門(mén)窗裝入洞口臨時(shí)固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包扎好。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門(mén)窗表面的保護(hù)材料。(2)采取措施，防止焊接作業(yè)時(shí)電焊火花損壞周圍的鋁合金門(mén)窗型材、玻璃等材料。(3)嚴(yán)禁在安裝好的鋁合金門(mén)窗上安放腳手架，懸掛重物。嚴(yán)禁施工人員踩踏鋁合金門(mén)窗，嚴(yán)禁施工人員碰擦鋁合金門(mén)窗。(4)交工前撕去保護(hù)膠紙時(shí)，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。1.7.3木門(mén)安裝1、木門(mén)半成品制作及其材質(zhì)要求制作木門(mén)框的所用木材品種、材質(zhì)等級(jí)、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所選用的木材應(yīng)是烘干的木材，其含水率應(yīng)符合《建筑木門(mén)、木窗》（JG/122）的規(guī)定。必須具有出廠合格證，材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)并加蓋生產(chǎn)廠家印章。所選用的裝飾木門(mén)半成品的生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)的生產(chǎn)資質(zhì)。并是通過(guò)了有關(guān)檢驗(yàn)資質(zhì)的單位的檢驗(yàn)。生產(chǎn)的木門(mén)半成品必須由具有相對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)的單位對(duì)木門(mén)進(jìn)行了檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)，只有通過(guò)檢驗(yàn)并符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的木門(mén)才能用于本工程中。2、安裝程序(1)根據(jù)+1.0m水平線和坐標(biāo)基準(zhǔn)線彈線確定門(mén)框的安裝位置。(2)將門(mén)框在安裝位置線上就位、擺正，用木楔臨時(shí)固定。(3)用線墜、水平尺將門(mén)框校正、找直。(4)用10cm釘子將門(mén)框固定在預(yù)埋的木磚上。(5)將門(mén)扇靠在門(mén)窗框上，按框的內(nèi)口找出高低、寬窄尺寸線。(6)刨修門(mén)扇，使四周與門(mén)窗框的縫隙達(dá)到規(guī)定的寬度標(biāo)準(zhǔn)。(7)在距上下冒頭1/10立挺高度剔出合頁(yè)槽，將合頁(yè)固定門(mén)扇上。(8)安裝須在上扇前安裝的門(mén)窗五金。(9)將門(mén)扇安裝到門(mén)窗框上。3、操作要點(diǎn)(1)固定門(mén)框的釘子應(yīng)砸扁釘帽后釘入框內(nèi)。(2)第一次刨修門(mén)扇應(yīng)以剛能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔臨時(shí)固定，按留縫寬度要求畫(huà)出第二次刨修線，并作二次刨修。(3)雙扇門(mén)應(yīng)根據(jù)門(mén)寬度確定對(duì)口縫深度，然后刨修四周，塞入框內(nèi)校驗(yàn)，不合適處再作二次刨修。(4)刨修門(mén)時(shí)應(yīng)用木卡將扇邊墊起卡牢，以免損壞邊角。(5)安裝合頁(yè)時(shí)，每個(gè)合頁(yè)先擰一枚螺絲，然后檢查扇與口是否平整、縫隙是否合適，無(wú)問(wèn)題后方可擰上全部螺絲。(6)嵌入式門(mén)底防風(fēng)條、嵌入式天地插銷應(yīng)在上扇以前安裝，所有五金配件安裝應(yīng)符合圖紙要求，統(tǒng)一位置，協(xié)調(diào)美觀。(7)木門(mén)框安裝后，在手推車可能撞擊的高度范圍內(nèi)應(yīng)隨即用木方保護(hù)，門(mén)扇安好后不得再通過(guò)手推車。4、成品保護(hù)(1)安裝過(guò)程中，須采取防水防潮措施。(2)調(diào)整修理門(mén)時(shí)不能硬撬，以免損壞門(mén)和小五金。(3)安裝工具應(yīng)輕拿輕放，以免損壞成品。(4)已裝好的門(mén)框洞口，不得再做運(yùn)料通道，必須時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。5、施工注意的質(zhì)量問(wèn)題：(1)有門(mén)貼臉的門(mén)框安裝后與抹灰面不平原因分析：立口時(shí)沒(méi)有掌握好抹灰層的厚度。防止措施：在安裝門(mén)前必須將墻面抹灰的灰餅、沖筋作好，以保證門(mén)安裝位置。(2)門(mén)洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)原因分析：預(yù)留洞口尺寸不準(zhǔn)造成門(mén)框邊的預(yù)留量不準(zhǔn)。防止措施：預(yù)留洞口時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照控制線進(jìn)行，保證洞口位置準(zhǔn)確。(3)門(mén)框安裝不牢原因分析：預(yù)埋件的數(shù)量少或預(yù)埋不牢或則門(mén)框的固定點(diǎn)較少，固定不牢。防止措施：施工時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求設(shè)置固定點(diǎn)和對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行檢查牢固性。(4)門(mén)扇開(kāi)啟不靈活原因分析：門(mén)框安裝不垂直、鉸鏈質(zhì)量差防止措施：安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)好門(mén)框的垂直線必須進(jìn)行復(fù)查；檢查鉸鏈的質(zhì)量。(5)填充料不密實(shí)原因分析：填充料在塞口不細(xì)致，或安裝前填充未達(dá)到強(qiáng)度就安裝造成脫落。防止措施：嚴(yán)格按照施工工序進(jìn)行施工，嚴(yán)禁盲目施工。1.7.4防火卷簾門(mén)安裝1、材料要求符合設(shè)計(jì)要求的卷簾門(mén)產(chǎn)品，由簾板、卷筒體、導(dǎo)跪、電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分組成；卷簾門(mén)均由工廠制作成成品，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。2、作業(yè)條件必須檢查產(chǎn)品的基本尺寸與門(mén)窗口的尺寸是否相符，導(dǎo)軌、支架的數(shù)量是否正確；結(jié)構(gòu)表面的找平層必須完成，達(dá)到強(qiáng)度、平整度符合要求；門(mén)口預(yù)埋件、支架埋件位置正確。3、施工工藝(1)防火卷簾門(mén)一般采用冷扎帶鋼制成，必須配備溫感、煙感報(bào)警系統(tǒng)、配備加密水噴淋系統(tǒng)保護(hù)后共同作用，一旦發(fā)生火情，通過(guò)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)將信號(hào)反饋給消防中心，由消防中心發(fā)出指令將卷簾門(mén)自控下降，定點(diǎn)延時(shí)關(guān)閉，（距地1.5-1.8m）水噴淋動(dòng)作，噴水降溫保護(hù)卷簾，使人員能及時(shí)疏散。(2)洞口處理：復(fù)核洞口與產(chǎn)品尺寸是否相符。。一般洞口寬度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并復(fù)核預(yù)埋件位置及數(shù)量。(3)彈線：測(cè)量洞口標(biāo)高，彈出兩導(dǎo)軌垂線及卷筒中心線。(4)固定卷筒、傳動(dòng)裝置：將墊板電焊在預(yù)埋鐵板上，用螺絲固定卷筒的左右支架，安裝卷筒。卷筒安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。安裝減速器和傳動(dòng)系統(tǒng)。安裝電氣控制系統(tǒng)。(5)空載試車：通電后檢驗(yàn)電機(jī)、減速器工作情況是否正常，卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。(6)裝簾板：將簾板拼裝起來(lái)，然后安裝在卷筒上。(7)安裝導(dǎo)軌：按圖紙規(guī)定位置，將兩側(cè)及上方導(dǎo)軌焊牢于墻體預(yù)埋件上，并焊成一體，各導(dǎo)軌應(yīng)在同一垂直平面上。安裝水幕噴淋系統(tǒng)，并與總控制系統(tǒng)聯(lián)結(jié)。(8)試車：先手動(dòng)試運(yùn)行，再用電動(dòng)機(jī)啟閉數(shù)次，調(diào)整至無(wú)卡住、阻滯及異常噪音等現(xiàn)象為止，啟閉的速度符合要求。全部調(diào)試完畢，安裝防護(hù)罩。(9)清理：粉刷或鑲砌導(dǎo)軌墻體裝飾面層。清理現(xiàn)場(chǎng)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量和各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；品種、類型、規(guī)格、尺寸、開(kāi)啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求；配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要特種門(mén)的各項(xiàng)性能要求；表面應(yīng)潔凈，無(wú)劃痕、碰傷。1.8幕墻工程該項(xiàng)目的展廳和會(huì)議中心周邊幕墻采用金屬幕墻--氟碳鋁單板幕墻和太鋅板幕墻，石材幕墻，玻璃幕墻和點(diǎn)式鋼結(jié)構(gòu)駁接或點(diǎn)支式鋼索駁接等。1.8.1金屬幕墻金屬幕墻采用氟碳鋁單板或者進(jìn)口太鋅板，以確保金屬幕墻及其鋼結(jié)構(gòu)表面不受大氣鹽分的腐蝕。隱框金屬幕墻組裝是指將結(jié)構(gòu)金屬板裝配組件安裝到框格體系上最終形成幕墻的工序。隱框金屬幕墻組裝應(yīng)在框格體系及結(jié)構(gòu)金屬裝配組件經(jīng)中間驗(yàn)收合格（對(duì)超過(guò)偏差部分處理達(dá)到合格），以及結(jié)構(gòu)金屬裝配組件膠縫已經(jīng)固化21天后進(jìn)行。結(jié)構(gòu)金屬裝配組件安裝可在外部腳手架上進(jìn)行，也可以采用吊籃進(jìn)行。組裝前應(yīng)進(jìn)行定位劃線，確定結(jié)構(gòu)金屬裝配組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上劃線。對(duì)結(jié)構(gòu)金屬組件的平面度要逐層設(shè)控制點(diǎn)。根據(jù)控制點(diǎn)拉線，按拉線調(diào)整檢查，切忌跟隨框格體系歪框、歪件、歪裝。對(duì)偏差過(guò)大的應(yīng)堅(jiān)決采取重做、重安裝，對(duì)個(gè)別超偏較小，且通過(guò)改孔、威豁不影響安全和使用的，可對(duì)孔、豁進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)孔，改掉（豁）。一定要使組件按規(guī)定位置就位，保證安裝質(zhì)量。結(jié)構(gòu)金屬裝配組件在外扣式幕墻上的位置，主要取決于立挺上扣桿位置，定位時(shí)要重點(diǎn)檢查扣桿的水平、垂直位置及間距，如果有一處水平垂直位置不準(zhǔn)，將使結(jié)構(gòu)金屬裝配組件位置錯(cuò)位，間距不準(zhǔn)，將不能保證每扣扣緊（即只有部分扣緊）。外裝固定式組件位置的調(diào)整對(duì)固定片安裝有更高的要求。外裝固定式螺栓是受拉，一般同樣直徑螺栓的抗拉強(qiáng)度大于抗剪強(qiáng)度，但對(duì)螺栓和螺母的配合要求更嚴(yán)，立挺（螺母）壁厚不能小于5mm，螺孔的精度不能低于SH級(jí)，這樣就不允許在現(xiàn)場(chǎng)鉆孔用自攻螺絲固定。因?yàn)橛檬帚@打孔，孔的質(zhì)量絕對(duì)達(dá)不到SH級(jí)精度，因而螺母螺紋與螺絲的配合不會(huì)牢固。結(jié)構(gòu)金屬裝配組件安裝完畢或完成一定單元，即進(jìn)行填縫處理，先將填縫部位用規(guī)定溶劑及工藝凈化，塞人墊桿，在膠縫兩側(cè)金屬板上貼寬5cm保護(hù)膠帶紙，用規(guī)定牌號(hào)的耐候膠填縫，注膠后要用刮勺將膠縫壓緊、抹平，撕掉膠帶紙，并將金屬表面的污漬全部擦洗干凈，做到耐候膠與金屬（鋁材）粘接牢固，膠縫平整光滑，金屬表面清潔無(wú)污物。1、金屬板幕墻組裝允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定表面劃傷和擦傷的允許范圍見(jiàn)表裝飾表面劃傷和擦傷的允許范圍2、金屬板幕墻的組裝要求金屬板幕墻豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件的組裝允許偏差應(yīng)滿足表的要求。金屬板幕墻組裝允許偏差應(yīng)滿足下列表的要求。金屬板幕墻組裝允許偏差1.8.2單元式金屬板幕墻組裝與吊裝1、單元組件框及單元內(nèi)部裝配組件框制作單元組件框制作是指將左右豎框、上下橫框及設(shè)計(jì)上規(guī)定的中橫框、中豎框等用緊固件連接成一個(gè)整體框架。采用最多的連接方法是在橫（豎）框型材上擠壓出螺孔槽，用機(jī)攻螺絲攻人螺絲槽，將兩框緊固，待全部緊固后形成框格，要求緊固牢固。單元組件框允許偏差單元式組建框允許偏差（㎜）2、單元組件制作（1）金屬板加工金屬板為單層鋁板。單層板包括沖壓成型、加強(qiáng)肋的制安、安裝件的安裝（如采用外扣式時(shí)，扣鉤加工）。復(fù)合板包括銑槽、折彎成型、折邊加固等。金屬板加工的技術(shù)要求，允許偏差見(jiàn)表金屬板加工允許偏差（mm）3、單元組件組裝單元組件組裝是將各種裝配組件和鑲板裝配在單元組件框架上的全部工序。組裝通常采用兩種工藝：（1）立式。先將單元組件框架固定在專用立式組裝架上，再將裝配組件、鑲板按規(guī)定順序—一組裝，最后作組件與組件間（鑲板與鑲板間、組件與鑲板間）接縫處理。處理方法可以是干法（膠條），也可用濕法（耐候膠填縫）。（2）臥式。將單元組件平放在固定平臺(tái)或流水生產(chǎn)線上，再進(jìn)行組裝。立式直觀，能找到將來(lái)在主體結(jié)構(gòu)上安裝的技術(shù)要素，但操作難度大。臥式操作方便，但與將來(lái)在主體結(jié)構(gòu)上安裝情況各異，不易發(fā)現(xiàn)缺陷。單元組件組裝可分為明框、隱框、半隱框，采用相應(yīng)的固定方法，不再贅述。單元組件組裝允許偏差見(jiàn)表4、連接件安裝單元式幕墻的連接件是指與單元式幕墻組件相配合，安裝在主體結(jié)構(gòu)上的連接件，它與單元組件上的連接構(gòu)件對(duì)插（接）后，按定位位置將單元組件固定在主體結(jié)構(gòu)上，由于它們是一組對(duì)插（接）構(gòu)件，有嚴(yán)格的公差配合要求。同時(shí)單元組件上的連接構(gòu)件與安裝在主體結(jié)構(gòu)上的連接件的對(duì)插（接）和單元組件對(duì)插同步進(jìn)行，即使所有構(gòu)件均達(dá)到允許偏差要求，但還是有偏差存在（有時(shí)累計(jì)偏差也不?。鸵筮B接件要具有X、Y向位移微調(diào)和繞X、Z軸轉(zhuǎn)角微調(diào)功能。單元式幕墻外表面平整度是完全靠連接件的位置的準(zhǔn)確和單元組件構(gòu)造（厚度）來(lái)保證的，在安裝過(guò)程中無(wú)法調(diào)整，因此連接件要一次（或一個(gè)安裝單元）全部調(diào)整到位，達(dá)到允許偏差范圍。連接件安裝允許偏差見(jiàn)表連接件安裝允許偏差（mm）5、單元組件安裝單元組件安裝在土建封頂后進(jìn)行。單元組件安裝一般要按下列工序進(jìn)行。（1）準(zhǔn)備1）對(duì)土建工程進(jìn)行驗(yàn)收，并復(fù)測(cè)。根據(jù)復(fù)測(cè)結(jié)果最后確定幕墻外包尺寸，并按此尺寸重新確定幕墻分格尺寸，在樓板上劃定位線。2）在檢查處理好預(yù)埋件基礎(chǔ)上，將全部（封頂后安裝的指全部樓層，同步進(jìn)行的按每一次安裝總樓層）轉(zhuǎn)接件一次全部按定位線安裝定位。轉(zhuǎn)接件平面位置決定了單元幕墻的平面位置，轉(zhuǎn)接件是單元組件安裝的平面基準(zhǔn)，一定要嚴(yán)格按要求定位，務(wù)使達(dá)到與設(shè)計(jì)位置的偏差小于±1.0mm。3）專用吊具的架設(shè)。4）設(shè)置上料平臺(tái)。上料平臺(tái)是為吊運(yùn)單元組件組合架并運(yùn)進(jìn)樓層設(shè)置的，每1層設(shè)一次，在設(shè)置平臺(tái)樓層以下各樓層全部組件吊好后，拆卸到新的設(shè)置位置。5）單元組件擺放。用塔吊將單元組件吊到放在上料平臺(tái)的平板車上，推到預(yù)埋位置擺放。擺放要按照先吊在外，后吊在里的原則擺放，否則倒運(yùn)費(fèi)時(shí)可用簡(jiǎn)易龍門(mén)吊進(jìn)行裝卸作業(yè)。（2）吊裝就位1）在環(huán)形吊軌上設(shè)電動(dòng)葫蘆執(zhí)行吊運(yùn)。電動(dòng)葫蘆在空載時(shí)由人工移位就位，先將單元組件用平板車運(yùn)到安裝位置樓層邊，用電動(dòng)葫蘆起吊，再下落在下一單元組件對(duì)插槽中，測(cè)水平定位，用拉緊器使插入豎框的對(duì)插件就位定位緊固。特別要注意電動(dòng)葫蘆的電控設(shè)備，以保證吊裝安全。2）防火層施工。在組件就位固定后可逐層進(jìn)行防火層施工。3）保護(hù)。在施工過(guò)程中及就位固定后都要采取保護(hù)措施，保證幕墻移交前完好。（3）單元組件安裝就位固定后允許偏差見(jiàn)表單元組建吊裝定位固定后允許偏差1.8.3幕墻吊裝、安裝方案1、立面幕墻安裝（1）立面幕墻較豐富，有玻璃幕墻，氟碳鋁單板幕墻，石材幕墻。玻璃幕墻為單元式結(jié)構(gòu)，框架式結(jié)構(gòu)，氟碳鋁單板幕墻，石材幕墻，為分件式（小單元式）結(jié)構(gòu)。（2）根據(jù)總包提供的腳手架方案圖，幕墻施工采用由上向下分段安裝（詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃）。（3）施工流程圖（4）幕墻單元體、幕墻組件的運(yùn)輸根據(jù)施工計(jì)劃要求制定詳細(xì)的運(yùn)輸計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)存放要按照施工順序分類存放，通道暢通工.。單元體運(yùn)輸和存放使用專用的周轉(zhuǎn)架，不得相互疊加，周轉(zhuǎn)架工地存放場(chǎng)地要平整、無(wú)震動(dòng).。單元體存放位置距建筑物5米左右，并在上面蓋上保護(hù)木塊以免某種不慎造成幕墻板塊的損壞。當(dāng)?shù)孛娲娣艌?chǎng)地有困難時(shí)，可運(yùn)到樓層存放。根據(jù)施工計(jì)劃要求，制定垂直運(yùn)輸計(jì)劃報(bào)總承包。運(yùn)輸量較大時(shí)，提前兩天向總承包提出專項(xiàng)運(yùn)輸申請(qǐng)。（5）金屬幕墻安裝安裝前要認(rèn)真閱讀施工圖和測(cè)量記錄，子埋件偏移，漏埋部位要采取補(bǔ)救措施；使用的化學(xué)粘著螺栓要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)。安裝轉(zhuǎn)接件：轉(zhuǎn)接件為三維可調(diào)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接件安裝時(shí)要和十字定位線對(duì)正，并用螺栓預(yù)緊。安裝金屬幕墻立柱橫梁，轉(zhuǎn)接件和立柱橫梁接觸處墊2㎜厚絕緣墊片；立柱按層設(shè)，置伸縮縫隙，并用芯管插接。幕墻橫梁和立柱插接處墊2㎜單面彈性墊片；根據(jù)定位鋼絲線調(diào)至尺寸要求。用天頂儀測(cè)量立柱的垂直度，水準(zhǔn)儀測(cè)量橫梁的水平度，誤差超差時(shí)，要重新調(diào)整至尺寸要求。施緊固定螺栓，旋緊時(shí)要對(duì)稱進(jìn)行，以免立柱受力不均產(chǎn)生偏斜；要有彈性熱圈防松措施單元式金屬幕墻安裝，單元式幕墻采用內(nèi)抽法安裝，將運(yùn)至樓層的單元體吊運(yùn)到窗臺(tái)上，在單元體上下和洞口縫隙處塞入木楔調(diào)整單元體位置至尺寸要求，復(fù)測(cè)尺寸符合要求后將轉(zhuǎn)接作用螺栓緊固在預(yù)埋件上。幕墻防雷接地。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置均壓環(huán)，并和主體建筑防雷系統(tǒng)可靠地聯(lián)通，接地電阻不大于4電阻。幕墻防火封閉幕墻窗檻墻和幕墻間的縫隙要做好層間防火封閉，防火板厚度不小于1.5mm，鋪設(shè)要平整，防火棉填充要密實(shí)，防火層和幕墻間的縫隙要用防火膠密封。隱蔽工程驗(yàn)收，幕墻面板安裝前，要對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收：1.立柱橫梁與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝。2.立柱伸縮縫及芯管的安裝。3.立柱橫梁連接節(jié)點(diǎn)、附框連接節(jié)點(diǎn)的安裝。4.防火保溫設(shè)施、內(nèi)排水節(jié)點(diǎn)。5.幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝：接地電阻測(cè)量。6.幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝。7.幕墻伸縮、沉降縫、防震維及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。10）鑲嵌面板，面板安裝定位要可靠，板縫均勻，螺釘壓緊力要均勻，不得有螺釘漏裝現(xiàn)象。密封膠嵌縫，注膠前要將板縫清洗干凈，不得有灰塵、露珠；泡沫墊桿要干燥，填充密實(shí)，深淺一致；注膠要均勻平整順直，粘結(jié)嚴(yán)密牢固，無(wú)氣泡，周邊干凈無(wú)膠跡污染。清洗驗(yàn)收通過(guò)后落架。1.8.4玻璃幕墻施工1、施工準(zhǔn)備根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層柱上已彈的豎向軸線，對(duì)照原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖軸距尺寸用經(jīng)緯儀核實(shí)后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時(shí)核對(duì)各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預(yù)先制定處理方案。核實(shí)主體結(jié)構(gòu)實(shí)際標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)總標(biāo)高相符，同時(shí)把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊，便于安裝幕墻時(shí)核對(duì)。根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的平面柱距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻邊緣的尺寸，要注意到與其它外墻飾面材料連接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造方法相呼應(yīng)。2、工藝流程安裝預(yù)埋件→放線→檢查放線精度→拉鋼絲線→質(zhì)量檢查→龍骨安裝→玻璃塊安裝→質(zhì)量檢查→密封→清掃→全面綜合檢查→竣工交付3、預(yù)埋件安裝按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；按照幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其它測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位；檢查定位無(wú)誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；安裝埋件時(shí)要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴(yán)禁歪、斜、傾等。檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于20mm。4、施工測(cè)量放線復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線；放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在放線前，應(yīng)首先對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線。以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理；最后，用Φ0.5～1.0㎜的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過(guò)寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；5、鋁龍骨安裝將加工完成的立柱按編號(hào)分層次搬運(yùn)到各部位，臨時(shí)堆放。堆放時(shí)應(yīng)用木塊墊好，防止碰傷表面；將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓；再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計(jì)分格尺寸及進(jìn)出位置，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個(gè)點(diǎn)上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過(guò)渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點(diǎn)焊焊接，及時(shí)消除焊渣，做好防銹處理。安裝橫龍骨時(shí)水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動(dòng)；豎框與連接件接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。橫料分段在豎框中嵌入連接，橫梁兩端與豎框連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應(yīng)有20-35%的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。大樓橫料安裝從上到下，同層從下到上安裝。安裝完一層高度后應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求牢固固定橫料，橫料及豎框接縫處應(yīng)打密封膠。6、玻璃安裝及打膠玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時(shí)用耐候硅酮密封膠嵌縫，以保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。耐候膠的施工必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應(yīng)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無(wú)水、灰塵等雜物，可采用二甲苯做清潔劑。耐候膠密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm,施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍。注膠后應(yīng)將膠縫表面刮平，去掉多余的密封膠。耐候膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)雙面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。幕墻內(nèi)外表面的接縫應(yīng)平整、光滑并嚴(yán)密不漏水。7、玻璃的清洗玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案并得到批準(zhǔn)后執(zhí)行。清潔玻璃和鋁合金的中性清潔劑，清潔前應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)，證明對(duì)鋁合金和玻璃無(wú)腐蝕作用后方能使用。清潔劑有玻璃清潔劑和鋁合金清潔劑之分，互有影響，不能錯(cuò)用，清洗時(shí)應(yīng)隔離。清潔劑清洗后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。8、成品質(zhì)量保護(hù)措施幕墻成品保護(hù)是十分重要的施工環(huán)節(jié),如處理不當(dāng),經(jīng)常對(duì)幕墻成品造成劃傷,污染等破壞,不但給施工帶來(lái)麻煩而且?guī)?lái)一定的經(jīng)濟(jì)損失。我方建議采用成品保護(hù)措施主要有以下幾種:(1)生產(chǎn)加工階段產(chǎn)品防護(hù)措施型材加工、存放所需臺(tái)架等均墊木方或膠墊等軟質(zhì)物。型材周轉(zhuǎn)車、工位器具等,凡與型材接觸部位均以膠墊防護(hù),不允許型材與鋼質(zhì)構(gòu)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。玻璃周轉(zhuǎn)用玻璃架,玻璃架上采取墊膠墊等防護(hù)措施。玻璃加工平臺(tái)需平整,并墊以毛氈等軟質(zhì)物。單元件組裝用專用設(shè)備組裝單元組裝后,需用專用周轉(zhuǎn)架及專用起重設(shè)備和吊具周轉(zhuǎn)搬運(yùn)。單元件與周轉(zhuǎn)架之間牢固固定不得竄動(dòng)。型材與鋼架之間墊軟質(zhì)物隔離。(2)產(chǎn)品包裝階段防護(hù)措施單元式幕墻之單元板塊用專用的轉(zhuǎn)運(yùn)架周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸,單元件在轉(zhuǎn)運(yùn)架上用固定裝置夾牢,因此不需再進(jìn)行包裝。框架式幕墻包裝主要采取以下措施:產(chǎn)品經(jīng)檢查及驗(yàn)收合格后,可進(jìn)行包裝。包裝工人按規(guī)定的方法和要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝。型材包裝應(yīng)盡量將同種規(guī)格的包裝在一起,防止型材端部毛刺劃傷型材表面。型材包裝前應(yīng)將其表面及腔內(nèi)鋁屑擦凈,防止劃傷。型材包裝采用先貼保護(hù)膠帶,然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。包裝工人在包裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產(chǎn)品時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向檢驗(yàn)人員提出。產(chǎn)品在包裝及搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免裝飾表面的磕碰、不同規(guī)格、尺寸、型號(hào)的型材不能包裝在一起。對(duì)于組框后的窗或副框等尺寸較小者可用紡織帶包裹,尺寸較大不便包裹者,可用厚膠條分隔,避免相互擦碰。包裝應(yīng)嚴(yán)密牢固,避免在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中散包。產(chǎn)品包裝時(shí),在外包裝上用毛筆寫(xiě)明或用其它方法注明產(chǎn)品的名稱、代號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、工程名稱等包裝克成后,如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場(chǎng),要放在指定地點(diǎn),要擺放整齊。(3)運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)品防護(hù)措施型材產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝后裝車,且應(yīng)沿車箱長(zhǎng)度方向擺放,即型材長(zhǎng)度方向與汽車行駛方向一致。擺放需緊密、整齊不留空隙,防止在行駛中發(fā)生竄動(dòng)。型材擺放高度超出車箱板時(shí),須捆扎牢固。型材不能與鋼件等硬質(zhì)材料混裝。玻璃裝車時(shí)需立放,底部墊草墊,兩塊玻璃用草墊隔離,根據(jù)需要每十塊左右玻璃捆扎一次,確保車輛行駛中的震動(dòng)和晃動(dòng)不使玻璃破損。單元件運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸時(shí)用專用周轉(zhuǎn)架,周轉(zhuǎn)架與車體牢固固定,裝卸車及垂直運(yùn)輸時(shí)用起重設(shè)備進(jìn)行。運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn),路況不好注意慢行。長(zhǎng)途運(yùn)輸途中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品防護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放的材料,按《產(chǎn)品貯存控制程序》進(jìn)行貯存和維護(hù)。己裝到墻上的框料或單元件,若土建還有混凝土施工,則必須貼保護(hù)膜,或采取其它防護(hù)措施,防止水泥濺到框面上,型材表面受到腐蝕。9、質(zhì)量通病及防治(1)橫料支撐塊固定不牢，安裝時(shí)未加防護(hù)，造成污染，安裝玻璃時(shí)不清理。(2)做好技術(shù)交底工作，并落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)施工所有人員。(3)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，每完成一層都要進(jìn)行檢查和調(diào)整，使其符合質(zhì)量要求。(4)活動(dòng)窗不靈活、縫隙不嚴(yán)密，有漏水、漏氣現(xiàn)象。(5)選擇質(zhì)量好的鉸鏈，并按照要求進(jìn)行安裝及調(diào)整，做到開(kāi)關(guān)靈活，密封性能好。(6)選擇圖紙中要求的型號(hào)膠條，并且按材質(zhì)要求采購(gòu)優(yōu)質(zhì)膠條。(7)膠縫質(zhì)量?jī)?nèi)部有空隙，膠縫寬度不均勻、不平滑。(8)嚴(yán)格注膠操作規(guī)定要求。(9)雙面膠條粘貼規(guī)范，倒角處理。(10)縫口外溢的膠應(yīng)用力向縫面壓實(shí)，并刮平整，清除多余的膠漬。1.8.5石材幕墻施工1、施工工藝幕墻深化設(shè)計(jì)→施工準(zhǔn)備→隨土建預(yù)留預(yù)埋→測(cè)量放線→埋件處理→石材加工→安裝主龍骨、避雷線安裝→安裝水平龍骨→墻體保溫→驗(yàn)收→石材刷防護(hù)劑→石材安裝→層間防火封修→石材分格縫打膠→石材成品保護(hù)→石材驗(yàn)收交工2、幕墻深化設(shè)計(jì)本工程幕墻應(yīng)有專業(yè)幕墻廠家進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)包括各種詳細(xì)的施工圖，如埋件圖、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖詳圖等；以及幕墻相關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)等，必須經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)單位以及監(jiān)理單位認(rèn)可后，方可實(shí)施。3、鋼骨架的加工金屬加工廠對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行驗(yàn)收，依據(jù)施工圖對(duì)進(jìn)場(chǎng)的熱鍍鋅型材進(jìn)行加工：主龍骨角碼采用└63×5長(zhǎng)100-120mm進(jìn)行切割開(kāi)槽、主龍調(diào)直鉆孔、主龍連接板-120×70×8切割鉆孔、付龍骨角碼└50×5長(zhǎng)120mm切割鉆孔、輔龍骨采用└50×5角鋼及窗側(cè)板輔龍骨均在加工廠加工預(yù)制。4、隨土建預(yù)留預(yù)埋幕墻的安裝對(duì)埋件的埋設(shè)精度要求較高，因此在施工混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)要與土建施工密切配合，確保埋件位置準(zhǔn)確，在混凝土施工過(guò)程中不移位，同時(shí)保證應(yīng)保證埋件的錨固長(zhǎng)度，確保幕墻埋件的受力性能滿足要求。5、測(cè)量放線在±0.00處、頂層石材標(biāo)高處彈水平線，用經(jīng)緯儀將確定墻、柱石材外表面至結(jié)構(gòu)外皮的距離控制垂直線，并彈線于墻面。垂直墻面作龍骨和石材水平、垂直控制樁。確定主龍骨位置線，分別彈線于墻、柱、梁面上，同時(shí)將角碼的位置線畫(huà)在預(yù)埋鋼板上。確定輔龍骨位置線，并彈線于墻、柱、梁面上。用10#鐵絲拉水平、垂直控制線，并做好相鄰墻面陰陽(yáng)角轉(zhuǎn)角的兜方控制。每根主龍骨上、下作出龍骨、石材表面垂直于墻面制安控制樁拉控制線。(1)幕墻水準(zhǔn)測(cè)量從水準(zhǔn)控制基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量至主樓面容易上下拉尺的位置點(diǎn)，兩點(diǎn)間往返測(cè)量以減少測(cè)量誤差，此點(diǎn)在墻面以紅漆表示，定為基準(zhǔn)點(diǎn)，其上平面表示測(cè)量的水準(zhǔn)面并注上相對(duì)標(biāo)高。在上述測(cè)定的基準(zhǔn)點(diǎn)處，在樓層外立面處約計(jì)8層（20米）的距離拉尺，尺下部懸掛20kg重錘，靜置后用等高法測(cè)量。以基準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)始，分別在每層的1米線處的作標(biāo)記，對(duì)應(yīng)查出鋼尺的誤差及溫度變化值，修改標(biāo)記后，以油漆記錄在主柱或剪力墻的同一位置，并注明幕墻專用，此高度標(biāo)志必須予以保護(hù)不被消除破壞，標(biāo)高測(cè)量誤差，層與層之間≤2mm，總標(biāo)高≤20mm。每個(gè)樓層只設(shè)置1個(gè)標(biāo)志點(diǎn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求，一般每隔3層抄一圈閉合水準(zhǔn)點(diǎn)，并進(jìn)行誤差分析，在每個(gè)分立面上至少設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，便于進(jìn)行安裝校核，在安裝時(shí)以此基準(zhǔn)點(diǎn)每三層消除一次安裝誤差，避免誤差累積。(2)平面控制測(cè)量以基準(zhǔn)點(diǎn)建立了閉合平面控制網(wǎng)，以此平面控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定基準(zhǔn)點(diǎn)的位置關(guān)系與幕墻的位置關(guān)系，測(cè)放幕墻的控制線，并在線上標(biāo)明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以便確定，測(cè)量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導(dǎo)線測(cè)量，但要往返測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)必須妥善保護(hù)，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無(wú)法恢復(fù)。(3)復(fù)測(cè)使用內(nèi)控法所測(cè)的成果全部在樓板的外表面均有標(biāo)志，在基準(zhǔn)層上的對(duì)應(yīng)線上引至地面上，在地面架的經(jīng)緯儀，以基準(zhǔn)層為基礎(chǔ)，通過(guò)正反測(cè)量該垂線的誤差，如最高點(diǎn)（60m處）的誤差在±5mm之內(nèi)，則視為合格，如圖所示＜60m的幕墻的垂直度要求在15mm內(nèi)。(4)測(cè)量主體結(jié)構(gòu)誤差以水準(zhǔn)測(cè)量控制點(diǎn)和平面控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，測(cè)量主體結(jié)構(gòu)的尺寸偏差，對(duì)于大于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行修整后交付我方驗(yàn)收使用，或提出相應(yīng)的整修意見(jiàn)，以采取有效措施，使施工前的測(cè)量工作落實(shí)到位。(5)測(cè)量成果的整理測(cè)量后的有關(guān)數(shù)據(jù)及時(shí)反映給幕墻的設(shè)計(jì)師，以便幕墻設(shè)計(jì)師了解現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)作出方案調(diào)整，并在施工圖制作過(guò)程中繪出現(xiàn)場(chǎng)安裝基準(zhǔn)并作為下料單的原始數(shù)據(jù)。6、埋件處理依據(jù)結(jié)構(gòu)墻、柱、梁面立龍骨控制線尺寸對(duì)結(jié)構(gòu)予埋板表面砼進(jìn)行剔鑿、清理，同時(shí)根據(jù)測(cè)量放樣結(jié)果檢查埋件的精度，對(duì)精度不符合要求的埋件需進(jìn)行處理，以使?jié)M足安裝要求。(1)埋件質(zhì)量要求及修補(bǔ)措施預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋位置差不應(yīng)大于20mm，超過(guò)上述規(guī)定，應(yīng)采取修補(bǔ)方案。具體如下：當(dāng)予埋件只能滿足一側(cè)轉(zhuǎn)接件連接要求時(shí)，在不能滿足轉(zhuǎn)接件連接要求的一側(cè)可采用后加鋼板搭接方法。后加鋼板在原予埋件位置處加焊，另一邊則采用后加兩個(gè)M12化學(xué)藥劑螺栓,若要求不能使用焊接,則采用在緊臨處加節(jié)點(diǎn)板。如果予埋件根本用不上，則只能重新補(bǔ)節(jié)點(diǎn)板方法。采用后加埋板用后加兩個(gè)M12化學(xué)藥劑螺栓與兩個(gè)M12普通螺栓組合予以可靠固定。予埋件偏差必須做好情況記錄，修補(bǔ)辦法應(yīng)及時(shí)報(bào)總包單位及監(jiān)理工程師同意，批準(zhǔn)后方可實(shí)施。(2)墻、柱、梁面，錨固板安裝根據(jù)設(shè)計(jì)方案要求，對(duì)結(jié)構(gòu)墻、柱、梁面沒(méi)有予埋鋼板的墻、柱、梁砼面，采用－120*220*8鋼板上開(kāi)兩個(gè)ф14孔和兩個(gè)ф14×18長(zhǎng)孔，用兩個(gè)M12膨脹螺栓固定鋼板與螺栓緊固。7、龍骨安裝(1)主龍骨安裝安裝的順序由下向上進(jìn)行，首先將10＃、8#槽鋼與-120*70*8連接板進(jìn)行焊接。根據(jù)主龍骨的垂線、角碼的位置線和主龍骨出墻的控制線，先將一側(cè)└63*5角碼與預(yù)埋鋼板先點(diǎn)焊，角碼應(yīng)垂直于預(yù)埋鋼板(若預(yù)埋鋼板偏斜應(yīng)加墊鋼板焊平)經(jīng)檢查位置、尺寸符合結(jié)構(gòu)要求后滿焊。再焊另一側(cè)角碼。然后用M12×120不銹鋼螺栓將主龍骨與角碼連接固定，用扳手?jǐn)Q緊。主龍骨縱向角碼排距不大于1.60m。主龍骨的間距1.20m左右，不大于1.30m。8＃主龍骨與8＃主龍骨連接用10#槽鋼連接，長(zhǎng)度為400mm。一端滿焊焊縫長(zhǎng)度大于190mm，焊縫高度不小于6mm。另一端用兩根M12×130mm不銹螺栓連接固定。兩根主龍骨連接處應(yīng)留40mm伸縮縫。(2)輔龍骨安裝A主龍骨安裝完畢后，用水平儀將水平線彈于主龍骨上，±0.00以上按石材高度扣減一個(gè)水平縫高度依次向上彈水平線于主龍骨即付龍骨角碼的標(biāo)高控制線。B安裝輔龍骨角碼將120mm長(zhǎng)└50×5角碼先點(diǎn)焊于主龍骨(付龍骨連接處，└50×5角碼長(zhǎng)240mm)，同一施工層可成排施工，拉通線檢查合格后，再分別進(jìn)行滿焊。C安裝輔龍骨輔龍骨用M10×30鍍鋅螺栓與角碼連接，安裝完畢全面進(jìn)行拉水平線調(diào)整后再分別進(jìn)行擰緊固定。D門(mén)窗側(cè)板輻龍骨安裝窗側(cè)板付龍骨用預(yù)制好的└50×5×80-120mm長(zhǎng)垂直焊接于窗間墻水平龍骨上。E門(mén)窗頂板輻龍骨安裝窗洞口中間上吊板用└50×5角鋼80-120mm與主鋼龍骨焊接。吊板外口利用外墻水平龍骨做石材鋼骨架。內(nèi)外均用不銹鋼T型螺栓掛住吊頂板的中部。F窗臺(tái)板輻龍骨安裝窗洞口窗臺(tái)外水平龍骨分別在側(cè)板兩端400mm和中間與主龍垂直平行焊接└50×5角鋼長(zhǎng)80mm兩個(gè)付龍骨。然后再分別安裝T型不銹鋼螺栓。8、避雷線路安裝(1)在安裝立龍骨的同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防雷體系的可靠連接，均壓環(huán)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接，預(yù)埋件與均壓環(huán)通過(guò)截面積不小于48mm2的圓鋼或扁鋼連接。(2)圓鋼或扁鋼與預(yù)埋件、均壓環(huán)進(jìn)行搭接焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于75mm，位于均壓層的每個(gè)立柱與支座之間用寬度不小于24mm，厚度不小于2mm的鋁帶條連接，保證其導(dǎo)通電阻小于10Ω。(3)在各均壓層上連接導(dǎo)通部位需進(jìn)行必要的電阻檢測(cè)，接地電阻值應(yīng)小于10Ω，對(duì)幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間的連接情況也要進(jìn)行電阻檢測(cè)，接地電阻值小于10Ω，檢測(cè)合格后還需要質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量為10處，其中一處必須是對(duì)幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間連接的電阻檢測(cè)值，如有特殊要求，須按要求處理。(4)所有避雷材料均應(yīng)熱鍍鋅，避雷體系安裝完后應(yīng)及時(shí)提交驗(yàn)收，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)作記錄。鋼龍骨安裝后依據(jù)圖紙要求用ф10鍍鋅鋼筋與結(jié)構(gòu)避雷引筋進(jìn)行搭接焊，一頭與主龍骨錨固焊接，焊接長(zhǎng)度不小于100㎜。9、防火保溫(1)石幕墻保溫采用50mm厚聚苯板采用M6塑料脹栓及墊片固定。保溫聚苯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密。內(nèi)襯板定位后應(yīng)進(jìn)行密封處理，應(yīng)錨固牢可靠。(2)石幕墻每層設(shè)防火隔離層，用1.5mm鍍鋅鐵皮煨成┘長(zhǎng)170mm固定在主龍骨與石材之間，打防火密封膠。(3)在安裝保溫材料和安裝防火隔離層的施工過(guò)程中，質(zhì)檢人員應(yīng)不定時(shí)的進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)返工，杜絕隱患。10、鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收所有型鋼的焊接均采用E43-3.2焊條，其焊縫高度不小于6mm，焊接質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)范要求，所有膨脹螺栓連接部位均需加彈簧防松墊。立龍骨、水平龍骨按圖紙要求施工規(guī)范要求進(jìn)行自檢、互檢、項(xiàng)目經(jīng)理和質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的焊縫、龍骨尺寸偏差進(jìn)行整改。對(duì)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行清除焊渣、防銹處理刷富鋅底漆兩遍。然后由監(jiān)理及有關(guān)人員對(duì)鋼龍骨進(jìn)行專項(xiàng)隱檢驗(yàn)收。11、石材安裝工藝師按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸對(duì)結(jié)構(gòu)、實(shí)際尺寸進(jìn)行校對(duì)核實(shí)，對(duì)毛料逐一與石材封樣樣本比較，品種、規(guī)格、顏色一致、圖案符合設(shè)計(jì)要求的石材進(jìn)行編號(hào)，編制石材加工材料表，由加廠統(tǒng)一切割加工。(1)石材存放經(jīng)公司質(zhì)量檢驗(yàn)科檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。合格石材按施工要求搬運(yùn)進(jìn)作業(yè)層室內(nèi)。石材下墊方木，斜靠結(jié)構(gòu)層墻、柱，光面對(duì)光面，立向碼放。派專人看管防止石材破損、污染、爆曬、雨水浸濕和丟失。(2)石材開(kāi)槽東、南、西、北立面鋼龍骨安裝施工完后，經(jīng)有關(guān)部門(mén)隱檢驗(yàn)收合格后，依據(jù)排版圖要求石材安裝對(duì)號(hào)進(jìn)行試拼、調(diào)試開(kāi)槽。(3)每塊石板上下邊各開(kāi)兩個(gè)平槽，當(dāng)板塊寬度大于900mm時(shí)需剔三個(gè)槽。短平槽長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，在有效長(zhǎng)度內(nèi)槽深不宜小于15mm，開(kāi)槽寬度宜6mm或7mm，不銹鋼掛件厚度不小于3mm。(4)兩端短槽邊距離石材端部的距離不應(yīng)小于石材厚度的3倍且不應(yīng)小于85mm也不應(yīng)大于180mm。(5)石材開(kāi)槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。(6)石材試裝、調(diào)校安掛件，安裝石材上口需拉一道水平線，石材外面距結(jié)構(gòu)面200mm拉垂直線，控制石材距結(jié)構(gòu)尺寸和水平垂直度，保證石材裝飾質(zhì)量，石材為光花崗巖。石材立縫、水平縫為6mm。石材安裝一字型，水平縫上下口一致，立縫上下貫通一致，陽(yáng)角對(duì)接呈齊口形、密縫。部分陽(yáng)角大面石材壓面石材留10mm縫，135°陰陽(yáng)角為石材對(duì)接密縫。石板上、下、左、右的偏差不應(yīng)大于1.5mm。石材安裝由下向上進(jìn)行安裝，底部石材干掛，以設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)一道標(biāo)高控制線為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)控，保證石材墻面標(biāo)高尺寸，窗套板石板嵌入窗框下部20mm，窗下壓板由里向外1%倒坡，具體窗套板接點(diǎn)做法、檐口壓板做法。墻、柱、梁、門(mén)窗口陰陽(yáng)角用方尺進(jìn)行控制，石材陽(yáng)角呈齊口密縫，待石材安裝找平、找正、找垂直后再固定掛件，擰緊螺栓，石材內(nèi)注入大理石膠固定，石材安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工。保證墻、柱、梁面石材的花色、紋理一致。(7)石材分格縫打膠石材安裝施工完成后，石材分格縫填入Φ12泡沫條低于石材面10mm，然后用膠帶紙粘貼石材縫兩邊，縫的寬窄必須一致。膠紙貼完后開(kāi)始密封打膠。用耐候密封膠進(jìn)行封口，要用小圓棒(或膠瓶后座)將膠抹光，一般呈U型，隨后將膠紙撕去，不得污染石材表面。等密封膠硬化后，可將石材表面上的膠鏟去，灰塵擦干凈。12、交工驗(yàn)收每面墻、柱、梁石材干掛裝飾施工完成后，經(jīng)過(guò)自檢、自驗(yàn)、合格后對(duì)該面墻、柱、梁面石材進(jìn)行清理，做好成品保護(hù)，設(shè)專人看管，待分項(xiàng)工程全部完工，進(jìn)行清理、修補(bǔ)收尾。對(duì)已完工程及時(shí)辦理交驗(yàn)。13、成品保護(hù)措施(1)成品、半成品包裝、運(yùn)輸、吊裝與存儲(chǔ)控制用于本工程的所有成品、半成品以及零部件均以垛疊的方式采用泡沫塑料等軟材料進(jìn)行相隔，并對(duì)外露裝飾面覆以保護(hù)。材料運(yùn)輸前，根據(jù)本工程施工進(jìn)度安排制定成品半成品運(yùn)輸計(jì)劃，內(nèi)容包括運(yùn)輸方式、運(yùn)輸次數(shù)、運(yùn)輸日期、車輛噸位以及運(yùn)輸過(guò)程中的保護(hù)等。用于本工程的所有材料及成品、半成品擬采用地平車高速公路運(yùn)輸?shù)姆绞健．?dāng)貨物運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)庫(kù)房后，逐件卸下，且輕拿輕放。到貨的同時(shí)，將委派專人檢查成品、半成品以及零部件的數(shù)量，并確認(rèn)是否破損和做好記錄。臨時(shí)庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，存放本工程成品及半成品，確保其不影響其它工程施工及不妨礙進(jìn)出。對(duì)于易燃易爆物品將單獨(dú)存放保管。板材下兩側(cè)墊木條，立放傾放角度不大于15°，不得與異物或砂漿接觸。吊至各樓層的材料存放在室內(nèi)，板材下兩側(cè)墊木條，立放傾放角度不大于15°。(2)搞好成品保護(hù)，是一項(xiàng)關(guān)系到確保工程質(zhì)量，降低工程成本，按期竣工的重要環(huán)節(jié)。本工程采用逆做法，能有效地進(jìn)行成品保護(hù)，減少維修量。(3)合理地安排施工順序，按正確的施工流程組織施工，是進(jìn)行成本保護(hù)的有效途徑之一。(4)每個(gè)施工層按各個(gè)立面進(jìn)行流水施工。1.8.6點(diǎn)式駁接玻璃幕墻施工和不銹鋼構(gòu)件加工工藝1、點(diǎn)式駁接玻璃幕墻施工流程圖2、放線復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線；放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件處理；最后，用Φ0.5～1.0㎜的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（若寬度過(guò)寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支承點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；點(diǎn)式駁接玻璃幕墻施工流程圖調(diào)整埋件復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸調(diào)整埋件復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸測(cè)量放線測(cè)量放線檢查放線精度檢查放線精度預(yù)埋件校準(zhǔn)預(yù)埋件校準(zhǔn)鋼支座安裝鋼支座安裝校準(zhǔn)檢查校準(zhǔn)檢查連接受力拉索連接受力拉索施加預(yù)應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力連接橫向拉索（圓形）校準(zhǔn)檢驗(yàn)連接橫向拉索（圓形）校準(zhǔn)檢驗(yàn)施加預(yù)應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力質(zhì)量檢查及驗(yàn)收質(zhì)量檢查及驗(yàn)收安裝駁接系統(tǒng)安裝駁接系統(tǒng)安裝玻璃安裝玻璃質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查注膠密封注膠密封3、注意事項(xiàng)：（1）放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；（2）放線時(shí)，應(yīng)防止誤差積累；（3）放線時(shí)，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；（4）拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了,快速重拉；（5）應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放線；（6）控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。4、埋件的分格與安裝按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；按照幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其它測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位；檢查定位無(wú)誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；安裝埋件時(shí)要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴(yán)禁歪、斜、傾等。5、點(diǎn)式玻璃幕墻的安裝鋼結(jié)構(gòu)的安裝1）安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測(cè)資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需填墊鋼板時(shí)，每疊不得多于三塊。2）鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3）構(gòu)件安裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施，安裝后，構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。4）確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開(kāi)吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過(guò)檢查合格后，方可緊固和焊接。5）對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過(guò)渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆。6）對(duì)于拉索駁接結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證駁接件位置的準(zhǔn)確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時(shí)，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。7）駁接爪安裝：駁接爪安裝時(shí)，要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi)，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統(tǒng)會(huì)有位移，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整:①如果位移量較小，可以通過(guò)駁接件自行適應(yīng)，則要考慮駁接件有一個(gè)適當(dāng)?shù)奈灰颇芰Γ虎谌绻灰屏看?，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加載荷，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無(wú)論在安裝時(shí)，還是在偶然事故時(shí)，都要防止在玻璃重量下，駁接爪安裝點(diǎn)發(fā)生位移，所以駁接爪必須能通過(guò)高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定不掉，駁接件固定孔、點(diǎn)和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板間的自由移動(dòng)。6、拉索及懸空桿的安裝1）拉索和懸空桿的安裝過(guò)程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進(jìn)行安裝。①豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙給定的拉索長(zhǎng)度尺寸加1mm-3mm從頂部結(jié)構(gòu)開(kāi)始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將懸空桿調(diào)整到位。②橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙給定的長(zhǎng)度尺寸加長(zhǎng)1mm-3mm呈自由狀態(tài)，先上后下按尺寸控制單元逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。2）懸空桿的定位、調(diào)整：在懸空桿的安裝過(guò)程中必須對(duì)桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后索長(zhǎng)度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)懸空桿的中心位置進(jìn)行核準(zhǔn)。確保每個(gè)懸空桿的前端與玻璃平面保持一致，整個(gè)平面度的誤差應(yīng)控制在≤5mm/3M。在懸空桿調(diào)整時(shí)要采用“定位頭”來(lái)保證懸空桿與玻璃的距離和中心定位的準(zhǔn)確。3）拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測(cè)：用于固定懸空桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過(guò)程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。①豎向拉索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定主要考慮以下幾個(gè)方面：一玻璃與駁接系統(tǒng)的自重；二拉索螺紋的粗糙與磨擦阻力；三連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。②橫向拉索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定主要考慮以下幾個(gè)方面：一校準(zhǔn)豎向索偏拉所需的力；二校準(zhǔn)豎向桁架偏差所需的力；三螺紋粗糙與磨擦力；四拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五支承結(jié)構(gòu)所允許承受的力。③索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭矩通過(guò)螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來(lái)控制拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小。④在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后用扭力扳手進(jìn)行扭力設(shè)定和檢測(cè)，通過(guò)對(duì)扭力表的讀數(shù)來(lái)校核扭矩值。4）配重檢測(cè)：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過(guò)懸空桿結(jié)構(gòu)傳遞到主支承結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時(shí)拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對(duì)懸空點(diǎn)上進(jìn)行配重檢測(cè)。①配重檢測(cè)應(yīng)按單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在懸空桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù)1～1.2，配重后結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)小于2mm。②配重檢測(cè)的記錄。配重物的施加應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，每加一級(jí)要對(duì)懸空桿的變形量進(jìn)行一次檢測(cè)，一直到全部配重物施加在懸空桿上測(cè)量出其變形情況，并在配重物卸載后測(cè)量變形復(fù)位情況并詳細(xì)記錄。7、玻璃的安裝1）安裝前應(yīng)檢查校對(duì)鋼結(jié)構(gòu)主支承的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。2）安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對(duì)應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。3）安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤(pán)上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤(pán)規(guī)格確定吸盤(pán)個(gè)數(shù)。4）安裝前，應(yīng)檢查駁接爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無(wú)誤后，方可安裝玻璃；5）現(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再與駁接爪進(jìn)行安裝。為確保駁接處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來(lái)確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)始終保持懸掛在上部的兩個(gè)駁接頭上。6）現(xiàn)場(chǎng)組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。7）玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體里面平整度的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)行打膠密封。8、密封：密封部位的清掃和干燥，采用乙丙醇對(duì)密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場(chǎng)所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面,同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同時(shí)注意施膠方法，避免浪費(fèi)；膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢；清掉紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。9、清掃：清掃時(shí)先用浸泡過(guò)中性溶劑（5%小溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹(shù)脂鏟等仔細(xì)刮去；清掃工具禁止使用金屬物品，更不能用粘有砂子、金屬屑的工具;絕對(duì)禁止使用酸性或堿性洗劑。1.8.7鋼拉索玻璃幕墻加工制作方法及技術(shù)保證措施1、玻璃加工制作方法及技術(shù)保證措施（1）玻璃板塊尺寸允許偏差玻璃板塊尺寸允許偏差(mm)項(xiàng)目l≤2m2m<l≤5m邊長(zhǎng)偏差±1.0±1.5對(duì)角線偏差1.52.0注：l指玻璃板塊的邊長(zhǎng)。（2）玻璃鉆孔加工制作方法及技術(shù)保證措施1）玻璃鉆孔加工制作方法玻璃的鉆孔采用全自動(dòng)電腦鉆孔機(jī)，加工前應(yīng)對(duì)工程項(xiàng)目提供玻璃加工單的孔位尺寸進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確保無(wú)誤方可輸入電腦，由電腦控制進(jìn)行定位鉆孔。玻璃孔壁應(yīng)進(jìn)行磨削，磨削尺寸不小于0.2mm，孔徑偏差0.1mm，孔位間直線度、垂直度公差1.5mm，并應(yīng)滿足安裝要求。2）玻璃鉆孔工藝質(zhì)量控制：A、玻璃孔的精度：Ⅰ.玻璃孔的尺寸精度：mm公稱孔徑允許偏差4～50-1.0,+1.051～100-1.0,+1.5＞100-1.5,+1.5Ⅱ.玻璃孔的孔位精度：孔中心至規(guī)定邊允許偏差±1.5mm；孔中心距離允許偏差±1.5mm；Ⅲ.錐孔的尺寸精度采用塞規(guī)測(cè)量,塞規(guī)外表面與孔壁不得產(chǎn)生大于0.5mm的間隙。塞規(guī)的頂面與玻璃表面的高度差允許值為±0.5mm。Ⅳ.玻璃凹槽和開(kāi)口的尺寸精度mm凹槽和開(kāi)口尺寸允許偏差＜12mm±1.5＞12mm±3B、玻璃孔、凹槽和開(kāi)口的外觀質(zhì)量Ⅰ.玻璃的孔、凹槽和開(kāi)口的表面應(yīng)連接光滑；Ⅱ.玻璃的孔、凹槽和開(kāi)口的邊部應(yīng)作倒棱處理，倒棱尺寸不小于1mm。C、熱處理玻璃孔、凹槽和開(kāi)口的工藝要求Ⅰ.玻璃任一邊到孔邊緣最后一點(diǎn)的最小距離不應(yīng)小于6mm或是不小于玻璃厚度的1.5倍；Ⅱ.小于5mm厚的玻璃相鄰兩個(gè)孔的邊緣最小距離不小于12mm或大于1/2孔的直徑；Ⅲ.大于等于5mm厚的玻璃相鄰兩個(gè)孔的邊緣最小距離不小于10mm或至少是玻璃厚度的2倍或是大于孔的直徑。Ⅳ.靠邊角的孔的位置，當(dāng)角不小于90°時(shí)，從角頂?shù)娇椎淖罱嚯x不小于玻璃厚度的6.5倍；Ⅴ.圓孔的最小直徑應(yīng)是6.4mm或大于玻璃的厚度；Ⅵ.凹槽和開(kāi)口必須經(jīng)倒圓處理，倒圓半徑應(yīng)大于玻璃厚度。（3）玻璃磨邊加工制作方法及技術(shù)保證措施1）玻璃磨邊加工制作方法玻璃進(jìn)行機(jī)械磨邊，玻璃的磨邊采用大型電腦臥式雙磨邊機(jī)進(jìn)行。玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm，磨削后尺寸偏差0.5mm，兩對(duì)角線差值誤差0.5mm，邊緣不得有缺口和斜曲。2）玻璃磨邊加工制作方法技術(shù)保證措施A、玻璃邊的分類：Ⅰ.按邊的剖面形狀： 可分為直邊、半圓邊、斜邊、1/4圓邊、OG邊、3G邊等；Ⅱ.按玻璃邊的宏觀外形：可分為直線邊、曲線邊等。B、玻璃磨邊的尺寸精度：按實(shí)際的使用情況，分為建筑裝配用，裝飾家具用，一般來(lái)講，無(wú)裝配要求的裝飾家具的尺寸精度要求較低，但對(duì)建筑裝配用的玻璃磨邊尺寸精度，因?yàn)橛辛搜b配關(guān)系，就顯得非常重要了，在實(shí)際控制方面，根據(jù)不同的厚度和不同的板面大小，有不同的控制指標(biāo)。C、玻璃磨邊的外觀要求：Ⅰ.機(jī)粗磨邊：邊部均勻，無(wú)崩邊、崩角現(xiàn)象，邊部有粗糙感，整體顯白色，允許存在少量亮點(diǎn)出現(xiàn)；Ⅱ.機(jī)細(xì)磨邊：玻璃邊緣，有滑膩感，不透明，無(wú)崩邊、崩角現(xiàn)象；Ⅲ.機(jī)精磨邊：玻璃邊緣寬度基本均勻一致，無(wú)明顯發(fā)白和磨紋，邊部有一定透明度，色澤發(fā)暗；Ⅳ.機(jī)拋光邊：玻璃邊平滑、透明、光澤同玻璃表面一致；D、其它要求：Ⅰ.玻璃邊部應(yīng)進(jìn)行倒棱處理，倒棱1～2mm；Ⅱ.有要求外角部還應(yīng)進(jìn)行倒圓處理，倒圓半徑不小于玻璃厚度；Ⅲ.對(duì)于斜邊、1/4圓邊、OG邊、3G邊等，兩邊相交時(shí)其偏斜，也應(yīng)進(jìn)行規(guī)定，一般不大于3mm。（4）玻璃板塊鋼化加工制作方法及技術(shù)保證措施1）玻璃板塊鋼化加工制作方法玻璃板塊鋼化前應(yīng)進(jìn)行洗滌，采用洗片機(jī)進(jìn)行，洗滌后干燥，采用HTF-2448-CTA-10R或HTFProE-2448-ABTA-10水平鋼化生產(chǎn)線進(jìn)行鋼化。HTF-2448-CTA-10R鋼化設(shè)備為全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，基于設(shè)備生產(chǎn)商在加熱方面獨(dú)到的技術(shù)，確保了鋼化產(chǎn)品的品質(zhì)，其次是加熱、冷卻及傳動(dòng)部分均采用了最新的機(jī)電一體化控制模式，使得在生產(chǎn)效率上，故障自動(dòng)診斷、安全等方面均有良好的體現(xiàn)；在加工玻璃的品種方面，該設(shè)備能夠生產(chǎn)出厚度在3.8mm～25mm厚的滿足ASTMC1048標(biāo)準(zhǔn)所標(biāo)明的FT類（全鋼化類）及3.8mm～12mm厚的HS類（半鋼化類）的熱處理要求，另外，還可以生產(chǎn)出陽(yáng)光控制鍍膜（在線工藝）的鋼化玻璃等，最大加工玻璃尺寸為5100mm～2440mm。2）鋼化玻璃技術(shù)保證措施A、玻璃的尺寸要求：ⅰ.矩形玻璃長(zhǎng)寬允許偏差：玻璃厚度㎜成品長(zhǎng)、寬偏差，±㎜3.0,4.0,5.0,6.01.68.02.010.02.412.03.215.04.019.04.822,256.0ⅱ.厚度要求半鋼化玻璃（HS類），全鋼化（FT類）應(yīng)符合ASTMC1036標(biāo)準(zhǔn)的厚度要求ⅲ.平整度要求弓形變形：≤0.2%波形變形：3、4mm：≤0.08%（0.24/300mm）5、6mm：≤0.07%（0.21/300mm）厚度≥8mm：≤0.05%（0.15/300mm）注：波形變形是指邊部測(cè)量，中部的變形通常要小于邊部的變形。B、玻璃的外觀要求：缺陷名稱說(shuō)明允許缺陷數(shù)水跡、霉斑、紙紋不允許劃傷寬度在0.1mm以下的輕微劃傷每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)長(zhǎng)≤504條寬度大于0.1mm的輕微劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)寬0.1～0.5mm，長(zhǎng)≤50mm1條結(jié)石、裂紋、缺角、崩邊均不允許存在氣泡、光學(xué)變形應(yīng)滿足GB11614表4“汽車級(jí)”外觀質(zhì)量的要求鋼化光畸變、麻點(diǎn)不得出現(xiàn)任何帶狀光畸變或密集麻點(diǎn)C、玻璃的表面應(yīng)力值鋼化玻璃的表面應(yīng)力值：在100～121Mpa間；半鋼化玻璃的表面應(yīng)力值：厚度小于6mm，應(yīng)力值在24～52Mpa間；厚度6mm～12mm，應(yīng)力值在40～60Mpa間；D、碎片狀態(tài)應(yīng)符合GB17841《幕墻用鋼化、半鋼化玻璃》的要求。E、鋼化、半鋼化玻璃性能的測(cè)試抗沖擊性能、霰彈沖擊性能、耐熱沖擊性能等應(yīng)符合ANSIZ97.1和BS6206的標(biāo)準(zhǔn)要求。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方法及技術(shù)保證措施設(shè)計(jì)圖紙文件生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)計(jì)圖紙文件生產(chǎn)計(jì)劃材料采購(gòu)細(xì)部設(shè)計(jì)圖放樣、號(hào)料施工工藝文件原材料檢驗(yàn)下料、加工工序檢驗(yàn)裝配焊接矯正除銹、涂裝預(yù)組裝尺寸交驗(yàn)焊縫檢測(cè)裝運(yùn)終檢編號(hào)檢測(cè)表、評(píng)定表（2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方法：1）放樣①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處，如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部簽證的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改；放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。②放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行：凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖；樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。樣桿制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫(xiě)出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。③放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥善保存。④放樣和樣板（樣桿的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定）。項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0．5對(duì)角線1．0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0~+0．5、寬度0~-0．5孔距±0．5組孔中心線距離±0．52）號(hào)料 ①號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門(mén)未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。②號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符合要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門(mén)處理；遇有材料彎曲或不平值超影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料；凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。③根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。④因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠囱b時(shí)，必須在拼接件上注出相互拼裝編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。⑤相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。⑥按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝品要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。⑦下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否錯(cuò)誤，并作出下料記錄；號(hào)料與樣板（樣桿）允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。號(hào)料與樣桿（樣板）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）±0.5對(duì)角線1.0加工樣板的角度±20⑧精度要求較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用針劃線，劃線寬度約0.3mm，較長(zhǎng)的直線段為0.8mm，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。3）矯正成型①鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。②碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900℃）。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。4）彎曲成型加工①?gòu)澢庸し殖睾透邷兀瑹釓潟r(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880℃-1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過(guò)熱”，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段(200℃-400℃)進(jìn)行彎曲。熱彎的構(gòu)件應(yīng)采用電加熱，成型后有特殊要求者，再退火處理，冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。②加工彎曲成型的零件，其弦長(zhǎng)大于1500mm，應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于150