分布式光伏發(fā)電項目施工方案

分布式光伏發(fā)電項目施工方案1建筑工程場地平整根據建設方提供的施工地點，現場勘測數據、太陽能電站方位、各項工程施工圖、對場地進行平整。平整面積應考慮除太陽能電站本身占地面積外還應留有余地，平地四周應留0.5米以上，沿坡面應預留1米以上，且不能以填方算起?？可矫嫫露葢?0度下，且應做好相應的防護工作。穿孔爆破工程如平整土地需爆破時,應找專業(yè)的爆破作業(yè)人員，并做好相應的安全防護工作，以免造成人員傷害和材產損失。爆破方案選擇根據現場地形條件及安全的要求，本工程采用深孔爆破和淺孔爆破兩種爆破方式，深孔爆破用于構筑物基坑，淺孔爆破用于處理根底、清理邊坡。需要爆破巖層深度為4m。根據同類工程經驗，本工程采用90mm鉆頭，炸藥選用藥卷式2#巖石乳化炸藥，雷管采用非火非電系統毫秒微差導爆管雷管，孔內統一使用高段別起爆雷管，孔外使用低段別雷管接力傳爆。爆破施工流程施工流程爆破設計：臺階爆破前由爆破工程師進行布孔設計，打印布孔圖和爆破參數表，經監(jiān)理單位爆破負責人同意后供施工使用。測量放線：鉆孔前進行現場測量，進行炸礁區(qū)邊界的放線，布孔首先用油漆或白灰按設計孔排距標明孔位，然后用全站儀或水準儀測量需鉆孔的深度，將鉆孔的孔號、深度、角度標示在紙條上放在孔位處，并把數據及時提供給鉆孔隊。鉆孔：鉆孔隊鉆機組根據布孔圖及爆破設計進行鉆孔作業(yè)，開鉆時工程部爆破工程師必須到位，對鉆孔角度、孔排距等進行檢查，確認無誤后方可開鉆。爆破設計表及炸藥運輸許可證審批：爆破前24小時提交爆破設計表及炸藥運輸許可證，得到批復后才能進入下道工序。驗孔：將孔口周圍0?5m范圍內碎石、雜物清除干凈，用長竹竿標識上刻度或用重錘測孔深，過深的孔應回填到位，深度不到位的孔用氣吹到設計孔深，吹不到設計孔深的應當用鉆機加深或重新鉆孔。驗孔完按要求堵好炮孔口。驗收標準是孔深±0?5m，間距±0.3m，角度±1.5度。裝藥：炸藥運輸許可證辦理好炸藥才能進入核電施工現場，爆破設計表得到批準后方可進行裝藥。先用竹竿插進炮孔，看是否發(fā)生堵塞，按設計的深度裝入炸藥，用竹竿標上刻度進行丈量，達到要求后繼續(xù)下步工作，裝藥時嚴禁投擲沖擊，必須每一節(jié)炸藥裝到位后才能開始裝下一節(jié)藥。堵塞：在檢查裝藥質量和起爆線路合格后，可進行堵塞。采用干細砂土或巖粉進行堵塞，輕搗密實，洞口表面宜進行覆蓋。連接起爆網路：按照爆破設計表進行，連接完成后，用儀表及人工進行檢驗。網路連接時即派專人在預計安全距離四周進行警戒，清理施工現場，一切機械設備和爆破無關人員撤到安全警戒距離以外。起爆：起爆必須是有經驗的爆破員操作。起爆雷管必須用膠布緊連網路。起爆半小時前拉響第一次預告信號，起爆雷管連接后再次確認警戒區(qū)內人員已撤離警戒區(qū)，設備已安置好，警戒人員到崗做好安全警戒后，拉響第二次起爆信號，以倒計時的方式發(fā)出起爆命令，爆破員操縱點火裝置點火。爆后檢查：檢查人員必須按規(guī)定時間15分鐘后進入爆區(qū)進行檢查，檢查有無盲炮、危石和其他危險隱患，發(fā)現問題及時處理，處理完畢方可拉響解除警報信號。盲炮處理爆破如出現盲炮，會給爆破帶來不良后果，一旦出現盲炮，必須馬上封鎖爆區(qū)，報告爆破工程師，由爆破工程師組織爆破員及時進行處理。產生盲炮有幾方面原因：火工品不合格或變質失效；損壞起爆線路或起爆雷管與炸藥脫離；起爆網路設計不合理等。防止盲炮的主要措施是：使用前在廠區(qū)以外對火工品進行嚴格的性能測試，禁用不合格品；嚴格按《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定作業(yè)，提高施工技術水平與熟練程度；嚴格按設計網路施工，爆破網路應做模擬試驗。淺孔爆破盲炮的處理方法：經檢查確認起爆網路完好，且最小抵抗線無變化時，可重新起爆?？纱蚱叫锌籽b藥爆破，平行孔距盲炮不應小于0?3m；為確定平行炮孔的方向，可從盲炮孔口掏出部分填塞物?？捎媚?、竹或其他不產生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內堵塞物掏出，用藥包誘爆。中深孔爆破盲炮的處理方法爆破網絡未受破壞，且最小抵抗線無變化時，可重新聯線起爆；最小抵抗線有變化者，應驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯線起爆。可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆，爆破參數由爆破工程技術人員確定并經爆破負責人、項目總工批準。盲炮應在當班處理，當有特殊情況需交下班處理時，應將盲炮情況（盲炮數目、炮孔方向、裝藥數量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見）向監(jiān)理公司及項目公司匯報并得到批準，在盲炮處理完畢前安排專人進行看護。爆破網路設計在爆破具備臨空面以后，為了充分利用現有臨空面，使炸藥爆炸能盡可能轉化為巖石的破壞能，宜采用非火非電導爆管雷管毫秒延時爆破網路，這種延時爆破網路作用的要點是：靠臨空面的前排炮孔先爆，爆破巖石沿臨空面方向運動同時為后面的炮孔創(chuàng)造了新的臨空面，后面炮孔中的炸藥爆炸對破壞能小許多，容易使巖石破碎。注：孔內采用固定ms15或者孔內分段非電導爆管雷管延時方法有孔內延時、孔外延時、孔內延時與孔外延時相結合的方式。施工時可根據現場情況選用任意一種延時方法。爆炸物品的管理由當地民爆公司入庫代管，爆破時民爆公司負責運送至爆破現場并在現場旁站監(jiān)督，防止爆炸物品的流失，爆炸物品由現場爆破工程師或爆破員進行保管和分發(fā)，爆破完畢現場爆破工程師與民爆公司清點炸藥數量并做好相關記錄，由民爆公司運回炸藥庫。爆破安全設計爆破的主要危險因素有爆破飛石、爆破震動、爆破空氣沖壓波、爆破有害氣體及拒爆炮的處理。爆破飛石的控制爆破飛石主要由“霍普金森效應”和“噴流”、“沖炮”引起?；羝战鹕潜_擊波在自由面形成的反射拉伸波引起飛石；噴流多因爆炸氣體沖出破碎縫和軟弱夾層引起；沖炮是炮孔口部沖出的飛散物。針對上述三種形成爆破飛石的原因，采取相應的措施。為了避免霍普金森效應，選擇抵抗線的方向和確定其大小必須做到合理，即抵抗線方向應是選擇在避開保護目標的方向；為了防止噴流應注意軟弱層，在軟弱層處減少裝藥量或者裝藥避開軟弱夾層；填塞鉆孔的填塞材料為巖粉為宜。爆破飛石的安全距離：個別飛散物對人員的安全允許距離按照《爆破安全規(guī)程》表10中數據確定：深孔爆破不少于200m，淺孔爆破不少于200m（復雜地質條件下或未形成臺階工作面時不小于300m）。本工程確定人員安全警戒距離定為300m；對于設備按照瑞典徳湯尼克研究基金會提出的經驗公式 RFmax=K?*D確定（RFmax-飛石的飛散距離，m；K?-安全系數，取15~16；D-藥孔直徑，cm），則RFmax=16*9=144m,對于設備取安全距離150m。一般對爆破飛石的控制采?。罕ＷC堵塞質量，保證足夠的堵塞長度，清理臺階面上松動石塊，合理安排前后排時差，嚴格控制裝藥質量，特別注意風化帶及夾層，合理布置爆破方向，可達到控制飛石的目的。1.2.6.2爆破震動的控制根據中華人民共和國《爆破安全規(guī)程》計算同段最大藥量和單孔最大起爆藥量用式(6)計算：V二K(Ql/3/R)a ⑹Qmax——最大段齊爆允許的藥量，kg;V 保護對象允許振速(cm/s)R――爆源到保護目標的距離(m)；K,a——與巖性相關系數。根據《爆破安全規(guī)程》表5中確定K、a值，本工程巖性臨界于中硬巖石與軟巖石之間，可K取250,a取1.8，根據爆破安全，爆破地震安全速度按下表選取，為確保護岸及周邊建筑物安全，根據招標文件說明，周圍建筑物抗震烈度為6度，爆破安全振動速度可按3.0cm/s控制；當被保護對象為新澆大體積砼齡期為0~3d時，爆破安全振動速度按2.0~3.0cm/s控制。振動速度為3.0cm/s時，安全距離與最大段起爆藥量的關系見下表距離R(m)405060708090100 110單響最大藥量藥量Q(kg)39.777.5133.9212.6317.3451.8619.8824.9振動速度為2.0cm/s時，安全距離與最大段起爆藥量的關系見下表距離R（m）405060708090100110單響最大藥量藥量Q（kg）20.240.468.0108.0161.2229.6314.9419.1根據爆區(qū)與保護對象之間的安全距離選取合適的最大段齊爆藥量。本工程爆破距離被保護對象60m最近點且有新澆大體積砼（齡期3d內時），最大段齊爆藥量不的大于68kg，在其他條件下最近點為60m時，最大段齊爆藥量不得大于133?9kg。施工中K、a值根據項目公司聘請的爆破振動檢測單位實測計算最大段藥量，在爆破設計表中進行調整。1.2.6.3爆破沖擊波減少爆破沖擊波的措施：避免裸露爆破，一次爆破炮孔間延時不要太長，以免前排先響炮孔先爆使后排變成裸露爆破。保證堵塞質量，特別是第一排孔，如果工作面出現較大后沖，必須保證足夠的堵塞長度。炮孔要用鉆孔產生的巖屑堵塞?？紤]地質異常，需采取措施。例如斷層、張開裂隙處要間隔堵塞，大裂隙處要避免過量裝藥。在設計中要考慮避免形成波束。爆破時，除爆破起爆員外，其他人員撤離到300m之外。1.3定位放線在平整過的場地上，根據，現場太陽能電站方位、各項工程施工圖、水準點及坐標控制點確定本工程光伏組件基礎設施、避雷針及接地系統、控制柜、控制器、匯流箱組的位具體方法是將指南針水平放置在地面,找出正南方的平行線,配合角尺.按照電站圖紙要求找出橫向和軸向的水平線確定立柱的中心位置。并依據圖紙要求和基礎控制軸線，確定基礎開挖線。1.4基坑開挖（電纜溝、地溝等）施工過程中要對開挖深度的控制.以免造成混凝土材料的浪費.開挖尺寸應符合圖紙得要求，遇沙土或碎石土質挖深超過一米應采取防護措施。1.5驗槽按照施工圖紙及施工驗收規(guī)范的要求對基坑尺寸進行檢驗，使用水準儀檢查坑底標高應在同一水平面上，發(fā)生超挖現象應采用相同土質回填并夯。混凝土基礎施工工藝流程為：作業(yè)準備—商品混凝土進場—混凝土墊層—預埋件定位—混凝土澆注振搗—檢驗—養(yǎng)護墊層應采用C10的混凝土，基礎應采用C25的混凝土。b?人工振搗時混凝土塌落度控制在30—50mm,水泥用量應比機攪拌振搗多25KG/m3。受寒冷，雨雪露天影響的混凝土，水泥用量應適當增加，一般加25KG/m3。c?混凝土灌注前應對施工水平面的位置，標高、軸線數量及牢固情況做細致的檢查并做自檢記錄，并把預埋件固定好位置。d?保持混凝土持續(xù)澆注，盡量不留施工層。e?采取自然養(yǎng)護（5°C以上），表面進行澆水養(yǎng)護，對普通混凝土應在澆灌后10—12小時進行，炎夏可縮短至2—3小時，15C時每天澆水可2—4次，氣候干燥澆水次數適當增加，養(yǎng)護時間不得少于2晝夜，若混凝土表面不便澆水或缺水，可在混凝土澆注后2—4小時噴涂塑料膜養(yǎng)護。電桿組立施工工藝流程施工準備-復測坑深-安裝底盤-卡盤安裝-卡盤U型抱箍-拉線制作-電桿組立操作要點（1） 施工準備：技術人員要求參加立桿作業(yè)人員備齊電桿組立所需的工、機具材料如：吊車、吊繩（鋼絲繩），鋼管（?150mm自帶抱箍）、鐵鎬、鐵鍬、鋼釬、大錘、紅油漆、口哨、信號旗等。（2） 坑深復測：用鋼卷尺、花桿復測基坑深度是否符合設計要求，雙桿坑深不但要滿足等高要求，并要對坑底要進行操平觀測，要求同基電桿坑底必須在同一個水平面上，達不到要求的必須進行修坑和返工，檢查合格后方可進行電桿組立。（3）安放底盤：將底盤放入坑底，安放底盤時兩盤中心位置應是兩桿的根開距離，注意不要將砂土帶入坑內。（4） 卡盤及卡盤U型抱箍安裝：卡盤及卡盤U型抱箍安裝應平正，安裝偏差應符合下列規(guī)定：卡盤端部上下歪斜不應大于20mm；卡盤端部左右扭斜不應大于20mm；卡盤與電桿連接處的高差不應大于連接距離的5/1000（15米的為17mm）；左右扭斜不應大于卡盤總長的1/100（15米的為65mm）。（5） 拉線制作：采用UT型線夾固定安裝時，應符合下列規(guī)定：1）安裝前絲扣上應涂潤滑劑；2）線夾舌板與拉線接觸應緊密，受力后無滑動現象，線夾凸肚在尾線側，安裝時不應損失線股；3）線夾處露出的尾線長度為300~500mm，尾線回頭后與本線應扎牢；4）UT型線夾應露扣，并應有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調緊，調整后，UT線夾的雙螺母并緊。（6） 電桿組立：電桿全部采用整桿組立，立桿前，所有電桿運至坑位后排桿，再將卡盤組裝好，拉線掛好，將卡盤安裝牢靠。然后用兩根鋼絲繩分別綁扎在兩根電桿的上部和下部，綁扎牢固，并用一根鋼管利用抱箍將鋼管固定，抱箍下端吊好一組滑輪，穿在電桿的兩根鋼絲繩上，能夠自由滑動，抱箍要注意擰緊并保證無脫落、滑動情況，方可起吊。起吊時把所有立桿工具擺放好，吊車作業(yè)人員在立桿指揮員指揮下緩慢起動吊車，當電桿離地面70厘米時檢查電桿的各構件是否牢固，無異樣方可起吊。將電桿放入坑內已安裝好的底盤上，準備整正時應注意：1、直線桿、轉角桿立好后橫向位移不大于50mm，35KV電力架空線路的直線桿不大于桿長的3/1000(15m的為45mm),轉角桿的橫向位移不應大于50mm；轉角桿應向外角預偏，緊線后不應向內角傾斜，向外角傾斜，其稍桿位移不大于稍桿直徑。終端桿應向拉線側預偏，其預偏值不應大于稍桿直徑。緊線后不應向拉線反方向傾斜。電桿立起來垂直地面后，再進行拉線安裝，進行回填。在回填土時要每回填500mm夯實一次，露出地面的回填土要高于地面300mm。對風口處風砂較大和低洼及流水易沖刷到的電桿，組立后要砌制石圍子加以保護。拉線安裝：電桿組立后立即進行拉線制安，以確保電桿不傾斜、變型。2安裝工程2.1鋼支架安裝a?根據圖紙先放樣出的位置，由專業(yè)操作人員進行化學錨栓作業(yè)。根據圖紙區(qū)分前主次梁，以免將其混裝。先把連接桿連接到混凝土基礎上，再將連接桿與主梁連接起來，施工過程中要擰上螺母，但先不要擰緊，然后再將次梁與主梁連接起來。并把螺絲擰至六分緊。鋼支架安裝好后，調至與圖紙統一的角度并保持在同一平面上，再把所有螺絲緊固，緊固螺絲時應先把所有螺絲擰至八分緊后，再次對前后梁進行校正。合格后再逐個緊固。太脫酗組件支黠硼電池板桿件安裝檢查電池板桿件的完好性根據圖紙安裝電池板桿件。為了保證鋼支架的可調余量，不得將連接螺栓緊固。電池板安裝面的粗調調整首末兩根電池板固定桿的位置的并將其緊固其將放線繩系于首末兩根電池板固定桿的上下兩端，并將其繃緊。以放線繩為基準分別調整其余電池板固定桿，使其在一個平面內。預緊固所有螺栓。電池板的進場檢驗太陽能電池板應無變形、無損壞、劃傷及裂紋。測量太陽能電池板在陽光下的開路電壓，電池板輸出端與標識正負應吻合。電池板正面無裂紋和損傷，背面無劃傷毛刺等；安裝之前在陽光下測量單塊電池板的開路電壓應不低于標稱開路電壓的4V。太陽能電池板安裝電池板在運輸和保管過程中，應輕搬輕放，不得有強烈的沖擊和振動，不得橫置重壓。電池板的安裝應自下而上，逐塊安裝，螺桿的安裝方向為自內向外，并緊固電池板螺栓。安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保護；電池板的聯接螺栓應有彈簧墊圈和平墊圈，緊固后應將螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松處理。并且在各項安裝結束后進行補漆；電池板安裝必須作到橫平豎直，同方陣內的電池板間距保持一致；注意電池板的接線盒的方向。電池板調平將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。以放線繩為基準分別調整其余電池板，使其在一個平面內。緊固所有螺栓。電池板接線根據電站設計圖紙確定電池板的接線方式。電池板連線均應符合設計圖紙的要求。接線采用多股銅芯線，接線前應先將線頭搪錫處理。接線時應注意勿將正負極接反，保證接線正確。每串電池板連接完畢后，應檢查電池板串開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的接線，保證后續(xù)工序的安全操作。e?將電池板串與控制器的連接電纜連接，電纜的金屬鎧裝應接地處理?？刂乒竦陌惭b安裝前應對控制柜進行檢查，檢驗控制柜尺寸、外觀、標識是否符合圖紙要求，合格后方可進行安裝。交流匯流箱的安裝為確保交流匯流箱的工程安裝質量，促進工程施工技術的提高，確保交流匯流箱的安全運行。采用設備及器材，應符合國家現行技術標準的規(guī)定，并應有合格證件。3.0交流匯流箱進場檢查檢查是否有運輸損壞，若有損壞及時聯系生產廠家，維修或更換。3.1交流匯流箱的安裝使用適當的工具進行安裝，產品的重量參見技術數據。a、 機箱的開啟與關閉為了提高可靠性與安全性，光伏防雷匯流箱均提供了鑰匙以開啟與關閉機箱，方法是將鑰匙插入鎖內，順時針擰動則關閉機箱，逆時針擰動，則開啟機箱。b、 輸入接線逆變器的輸入端位于機殼的下部，光伏防雷匯流箱最多允許9路輸入，注意與光伏組件輸出正極的連線輸入位于底部的右側，而與光伏組件輸出負極的連線位于底部的左側，用戶接線時需要擰開防水端子，然后接入連線至保險絲插座然后擰緊螺絲，固定好連線，最后擰緊外側的防水端子。c、 輸出連線輸出包括匯流后直流正極、直流負極與地，上面?zhèn)溆兴膫€端子共選擇，接地線為黃綠線。用戶接線時需要擰開防水端子，然后接入連線，然后擰緊螺絲，固定好連線，最后擰緊外側的防水端子。如果針對同一個逆變器使用超過三個匯流箱，可能需要在匯流箱與逆變器的之間添加保險絲。d、輸入斷路器等級在任何電力系統中，微型斷路器被用來配電和保護電子器件免受過電流的危害，如果不加保護，此過電流有可能導致電子器件失靈、過熱、損壞甚至起火。如果微型斷路器保護電流等級過大，無法提供保護功能，如果過小，則無法正常工作。因此在選擇微型斷路器時，需要根據光伏組件的額定等級以及相關標準要求而定。微型斷路器的最小等級可由光伏組件的短路電流計算而得。3.2匯流箱注意事項a.所有的操作和接線請專業(yè)電氣或機械工程師操作。b.安裝時，除了接線端子外，請不要動機箱內部的其它部分。所有的操作和接線必須符合所在國和當地的相關標準要求。白天安裝光伏組件時，應用不透光的材料遮住光伏組件，否則在太陽光下，光伏組件會產生很高的電壓，可能導致電擊危險。微型斷路器承受來自逆變器和光伏陣列的高壓。嚴禁在工作時拆裝微型斷路器?？刂破靼惭b應選擇無風天氣能見度好的時段進行安裝，組裝過程應對人員進行詳細交底，明確分工，各負其責避免造成人員和設備的危害。設備檢查，設備開箱時，按照裝箱單和設備技術規(guī)格書進行開箱檢查，核對設備型號是否符合實際要求，零部件是否齊全?？刂破鲬匆蟀惭b在控制柜里面，按照要求連接輸出接線和控制接線。注意事項a、 配電和控制柜在使用過程中有一定的發(fā)熱量屬正?，F象，但要保持柜內的通風散熱、干凈清潔。b、 接線步驟先連接匯流箱端和電源輸出端，然后對系統進行檢查，具備通電條件時，連接太陽能電池板輸入線路。c、 當采用多股銅芯線時在接線之前應進行搪錫或采用接線端子連接。d、 安裝時注意對機柜及各種電氣元件的保護。接地母線、接地極及避雷器安裝施工順序：接母線、接地極安4 接地網連接避雷針安裝

接地網由接地體和接地扁鋼組成，地網分布在立柱鋼支架周圍，接地體采用熱鍍鋅角鋼，規(guī)格位50mmx50mmx5mm,長度2500mm.一端加工成尖頭形狀，方便打入地下。接地扁鐵采用不低于60mmx8mm熱鍍鋅扁鋼，接地扁鋼應埋在凍土層以下并和鍍鋅扁鋼焊在一起,各拐角處應做成弧形.接地扁鋼應垂直與接地體焊接在一起;以增大與土壤的接觸面積.最后扁鋼和立柱的底板焊接在一起.焊后應作防腐處理,應采用瀝青漆或防士林.回添土盡量選擇碎土,土壤中不應含有石塊和垃圾?！苯颖芾揍?接地角鋼-接地角鋼接機柜（工作地、保護地）接地網平面圖整體匯線整體匯線前事先考慮好走線方向,然后向配電柜放線太陽能電池板連線應采用雙護套多股銅軟線,放線完畢后可穿C32PVC管。線管要做到橫平豎直，柜體內部的電線應用色帶包裹為一個整體,以免影響美觀性。關掉電池的空氣開關.連接好匯流箱連線.線的顏色要分開.紅色為正.黑色為負.連接太陽能電池板連線.同樣要先斷開開關.連接控制器到逆變器的電源連接線。負載線應根據太陽能電站和移動直放站的位置，去確定架空或地埋的方式。電纜線敷設施工準備f放線f橋架固定f電纜敷設f接線a、 施工準備電纜穿越墻體、基礎和道路時均應采用鍍鋅保護管，保護管在敷設前進行外觀檢查，內外表面是否光滑，線管切割用鋼鋸，端口應將毛刺處理。b、 橋架固定選用符合標準的橋架沿最佳線路進行固定。c、 電纜敷設電纜敷設前橋架寬度和穩(wěn)定性應通過驗收合格，將電纜整齊的排布在橋架內，嚴禁橋架內電纜相互交錯，保證電纜的安全性和美觀性跌落式熔斷器安裝（1）安裝跌落式熔斷器1） 檢查選用的工器具是否齊全、合適，是否在有效期內。2） 用驗電器對熔斷器兩側進行驗電，確認無電后掛接地線。3）核對熔斷器規(guī)格型號，用抹布清掃熔斷器。4）給熔管安裝合格的、熔絲，調整熔斷器上下觸電和熔管距離，安裝熔斷器連扳，并做一相序標記。5）拆除跌落式熔斷器兩側樁頭引線；拆除跌落熔斷器。用繩索將其吊下；拆除上下引線。6）用繩索將新跌落式熔斷器吊上桿，安裝就位，熔斷器安裝位置要符合要求：a?跌落式熔斷器安裝要牢固可靠，不能有任何的晃動或搖晃現象（可使熔體大約受到24.5N左右的拉力），排列整齊，高低一致，熔絲管軸線與地面的垂直夾角應為15度~30度，且與卡盤垂直；b.跌落式熔斷器應安裝在離地面垂直距離不小于2.5m的鐵卡盤（構架）上，若其是安裝在配變上方，應與配變的最外輪廓邊界保持0.5m以上的水平距離，以防萬一熔管掉落下來引起其他事故發(fā)生；10kV跌落式熔斷器在戶外安裝，要求相間距離不得小于0?7m，在戶內安裝不小于0?5m；c.跌落式熔斷器操作靈活可靠，接觸緊密，合熔絲管是上觸頭應有一定的壓縮行程，要求合閘后鴨嘴舌頭能扣住觸頭長度的2/3以上，以免在運行中發(fā)生自行跌落的誤動作，但熔管亦不可頂死鴨嘴以防熔體熔斷后熔管不能及時跌落；d.安裝上引線，將上引線用T型線夾一頭與導線連接，另一頭用銅鋁設備線夾與熔斷器連接，下引線安裝方法相同，上、下引線要壓緊、美觀，與線路導線的連接緊密可靠。7）確認跌落式熔斷器安裝無誤后，拆除接地線，清點工器具，結束工作。干式變壓器安裝1、干式變壓器安裝變壓器安裝按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》規(guī)定交接試驗合格。安裝位置正確，附件齊全。接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側中性點直接連接；變壓器箱體、干式變壓器的外殼可靠接地；所有連接可靠，緊固件及防松零件齊全。（1）施工流程2）安裝前的準備工作及安裝要點準備專用工器具、作業(yè)服、材料運到現場，所須的試驗儀器、工器具、作業(yè)服器身常規(guī)檢查對干式變壓器器身作常規(guī)檢查時不得碰傷變壓器的內部部件?，F場運輸就位A、 用5噸吊車將待安裝的變壓器就位。B、 就位運輸時核對變壓器高、低壓側的方向，避免安裝時調換方向困難。C、 待安裝的變壓器就位后，將其永久接地點與地可靠聯接。并測試其接地點接地電阻值小于4Q。（3）變壓器的裝卸及運輸運輸線路、倉儲由設備供應商負責車面卸車前的運輸工作，并負責運至施工現場。我方負責變壓器的車面卸車，利用5噸吊車直接將變壓器卸放在臨建封閉倉庫就近處。變壓器被卸車前，準備兩塊50mm厚的木方，長度與變壓器包裝箱尺寸相同，在通往封閉倉庫倉儲點的方向上先放置三根lOOOmm長?32鋼管,在把木方放在三根鋼管所在的平面上。變壓器卸車時，將變壓器放在已準備好的木方上，再在變壓器的前進方向上再放一根或兩根鋼管，利用人力向前水平推動變壓器包裝箱，注意變壓器下的鋼管被滾出來后要將其放在變壓器前進方向

處，這樣，不斷地推動，不斷地放鋼管，逐步將變壓器移至封閉倉庫適當位置。變壓器就位后，在木板下方墊三塊與鋼管直徑一樣厚的木塊，再將鋼管抽出，檢查變壓器放置穩(wěn)固見下圖所示：前進方向（每次要人為移到前面）滾杠搬運示意圖1、所搬運的物體2、木板（或排子）3、滾杠變壓器安裝時，在變壓器底座即木板下方放置三根與木塊同厚的鋼管，利用上述方法將變壓器推出至封閉倉庫門外的適當位置（吊車能起吊的位置），利用5噸吊車將變壓器吊放在5噸汽車上（變壓器放在汽車車箱內中央處），通過到廠房的臨建道路將變壓器運至廠房安裝間，再利用廠房行車將變壓器吊放在安裝現場就近處。再利用上述同樣的方法將變壓器推至安裝點現場。裝卸作業(yè)A、變壓器裝卸時，防止由于卸載時車輛彈簧力的變化引起變壓器傾斜。

B、 變壓器在裝卸和運輸過程中，不發(fā)生沖擊或嚴重振動。C、 利用機械牽引時，牽引的著力點在變壓器重心以下，以防傾倒。D、 運輸傾斜角不超過15°E、 變壓器起吊時，將鋼絲繩系在箱蓋吊耳上，此吊耳可吊起該干式變壓器。起吊時鋼絲繩必須經吊耳導向，防止變壓器傾倒，保護變壓器高/低壓瓷套，不被鋼絲繩損傷。干式變壓器的安裝的質量技術要求工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具設備檢查外殼及附件銘牌及接線圖標志齊全清晰觀察檢查附件清點齊全對照設備裝箱單檢查絕緣子外觀光滑，無裂紋觀察檢查鐵芯檢查外觀檢查無碰傷變形觀察檢查鐵芯緊固件檢查緊固，無松動用扳手檢查鐵芯絕緣電阻主要絕緣良好打開夾件與鐵芯接地片用兆歐表檢查鐵芯接地主要1點觀察檢查

繞阻檢查繞阻接線檢查主要牢固正確扳動檢查表面檢查無放電痕跡及裂紋觀察檢查絕緣電阻主要絕緣良好檢查試驗報告引出線絕緣層無損傷、裂紋觀察檢查裸露導體外觀主要無毛刺尖角裸導體相間及對地距離主要按GBJ149T990規(guī)定對照規(guī)范檢查防松件主要齊全、完好扳動檢查引線鋼支架固定牢固、無損傷本體附件安裝本體固定牢固、可靠用扳手檢查溫控裝置主要動作可靠，指示正確扳動及送電試轉風機系統牢固，轉向正確相色標志齊全、正確觀察檢查接地外殼接地牢固，導通良好扳動且導通檢查本體接地溫控器接地用軟導線可靠觀察及導通檢風機接地接地，且導通良好查開啟門接地（5）安全注意事項變壓器的卸裝和運輸，由起重工負責指揮，電工配合，措施得當，應保證人身和變壓器的安全。a、變壓器就位時人力應足夠，指揮應統一，以防傾倒傷人；狹窄處應防止擠傷。b、對重心偏在一側的變壓器，在安裝固定好以前，應有防止傾倒地措施。c、 安裝變壓器上設備時應有人扶持。臨時電源布置合理可靠，電動工具的電源線必須絕緣良好。變壓器在送電試運前應達到下列條件：d、 變壓器及其設備接地系統完善，并接地良好可靠。e、 各項電氣檢查與試驗均完畢并經驗收合格，再行清掃,設備封閉完善。f、 各設備名稱編號應明顯正確，并備有各種作業(yè)、送電警告指示牌、遮欄，同時備有防火器具。g、 變壓器間照明系統完善、通訊設備完善。h、 嚴格執(zhí)行工作票制度。i、 編寫試運行技術安全措施，并進行詳細交底，對試運人須經系統培訓合格后，才能上崗操作運行。3.8電力電纜施工電纜排管工程施工方法電纜排管工程施工工藝流程：施工準備、測量放樣一-電纜排管管道開挖一->C10混凝土墊層一-安放鋼管一-綁扎鋼筋一-澆筑C20混凝土一->回填1、 施工準備、測量放樣：施工前，做好各班組的技術工作，組織各工種負責人熟悉施工圖紙，了解施工現場的實際情況，做好職工的安全、質量意識教育。組織施工機具設備進場，并進行檢修和試用，確保無故障后，方投入施工中。組織鋼管、鋼筋、砂石等材料的進場工作，并做好原材料抽檢試驗工作。根據設計圖紙及建設單位提供的座標網與控制點，正確進行管道的測量放樣工作，沿線設置好臨時水準點。2、 電纜排管溝槽開挖：根據現場的實際情況，本工程電纜排管溝槽開挖施工時，電纜排管溝槽挖深在1.5米以上時應采取措施防止土層塌方。電纜排管溝槽開挖以機械開挖為主，人工為輔的方法施工，挖掘機挖土至離槽底0.3M時停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽開挖好后，應及時組織驗收，驗收合格后及時進行下道工序施工，盡可能減少涼槽時間，施工時掌握天氣變化，基槽嚴禁泡水。3、C10混凝土墊層基底平整后澆筑100厚C10混凝土墊層，采用素砼澆筑層，模板采用列板支撐，砼澆筑時，人工攤鋪后，用插入式震動機和平板震動機振搗密實、平整，表面用木夯抹平。4、安放鋼管定位安放好鋼管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用錘子敲入或者用緊線機拉入等方法進行連接。5、現澆構件鋼筋綁扎用10①10均布鋼筋綁扎，箍筋采用①8@250鋼筋。鋼筋綁扎：在平基強度達到5Ma以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求。同時用同標號砂漿墊塊把底層網筋托起達到鋼筋凈保護層要求。鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產生偏移。鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭應相互錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現象。6、澆筑C20混凝土：混凝土澆筑前要對中線樁、高程線進行復核。采用振搗器振搗。要避免骨料分離，要控制好混凝土溻落度。澆筑完成后，及時采取保溫、養(yǎng)護措施。7、回填：要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工時必須嚴格控制回填土的質量，將槽底雜物清理干凈，分層夯實，嚴禁單側填高，密實度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及雜填土，回填土必須分層整平夯實，管道溝槽開挖出來的雜填土，應及時外運，換粉土或粘土回填，用電動打夯機夯實。挖填深度較大時，要采用分層挖填，并注意安全。電纜敷設一般采用電纜溝鋼支架與直埋的方式相結合。在光伏廠區(qū)內一般采用直埋方式，敷設在非凍土層區(qū)應埋在距地面0.7m米的土層里，敷設于凍土地區(qū)時，宜埋入凍土層以下。在亂石較多的地質里敷設，應在溝底墊入20公分左右厚的碎土或砂子。電纜與其他電纜同溝敷設，溝底寬度應大于60公分，要保證兩種電纜之間相距40公分左右。電力電纜和控制電纜分成敷設在同一鋼支架時，控制電纜應放在鋼支架的下層。敷設量大，建議請專業(yè)隊伍施工。放線一定要用可平穩(wěn)轉動的放線盤，電纜應從電纜盤上端引出，盤邊要有人監(jiān)護和助力。要用機械慢速牽引拖線，拖頭要用鋼絲網狀的箍箍緊固定住電纜頭，不可用鐵絲綁扎。沿線要放置一定數量的滑輪，避免電纜與溝底磨擦。轉彎半徑要滿足規(guī)程的要求，一般要有1米以上，轉彎處要放置轉彎專用滑輪。較長距離的放線要配置對講機。放線過程中要防止電纜扭曲、絞勁，遇到接地扁鐵或接地極要相隔或遠離10公分以上，回填時要避免石頭等硬物直接與電纜接觸。并列敷設電纜，有中間頭時應將接頭位置錯開，電纜在切斷后應及時封頭，不宜超過4小時。在進行過路穿管時其鍍鋅鋼管兩端口要無毛刺、無尖銳棱角，管口做成喇叭口形狀，距地面30?40公分處要設置警示物（磚、水泥板）或警示帶，地面要設置警示樁。進出電纜的孔洞要封堵嚴實整潔，進入開關室的墻體處要作防火墻隔離，綁扎在鋼支架上的電纜要刷防火涂料。在電纜整理完畢后，對電纜進行綁扎、掛牌。電纜牌內容包括電纜編號、電纜型號規(guī)格、電纜起止點等信息。3.9電纜終端頭施工電纜頭制作是一項技術性很強的精細工作，需要有資質、有能力、有經驗的專業(yè)技術人員來作業(yè),要嚴格按照工藝流程和工藝標準完成。制作電纜頭之前應充分做好各項準備工作，制作過程中應特別注意保持清潔，盡量縮短制作時間，盡量減少灰塵、雜質、水分、空氣等侵入，杜絕或降低電纜頭因制作質量而引發(fā)的各類故障。電纜頭制作前要將固定拖頭處的那段電纜頭開斷，一般要開斷一米左右，開斷后要觀察電纜是否抽芯（三相纜芯不在同一平面有進有出），若存在抽芯還要再開斷一些，直至不出現抽芯現象。電纜頭制作件有冷縮型和熱縮型之分，通常冷縮型用的較多，本工程采用冷縮型電纜頭。電纜頭制作的要害是電纜芯線上半導體屏蔽層的處理，它是有著均勻電場和消除氣隙、降低或消除局部放電的功能。在制作時必須要小心的剝離并清除干凈，用以保證高壓對地的爬電距離。不清除干凈，爬電距離不夠，容易發(fā)生沿面閃絡，也容易產生氣隙而引發(fā)局部放電。大部分電纜頭故障都是因半導體屏蔽層處理不當而引發(fā)電纜頭應力錐的炸裂，造成單相接地或相間短路。制作中要保證手和工具、材料的清潔，不應做其他無關的事，特別是不能抽煙。禁止在雨天、霧天、下雪和起風砂時制作電纜頭，平均氣溫低于0°C時應預熱。4.0配管配線施工方案（1）施工技術，質量要求1）暗配管時，保護管應沿最近的路線敷設,并應減少彎曲。埋入建筑物，構筑物內的保護管與建筑物，構筑物表面的距離不應小于15mm。2）進入落地式配電箱的保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面50s80mm。3）保護管的彎曲處,不應有折皺、凹陷和裂縫,且彎扁程度不應大于管外徑的10%。4）保護管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：a?明配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。當保護管是下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒的位置應便于接線：管長度每超過30米，無彎曲。管長度每超過20米，有一個彎曲。管長度每超過15米，有兩個彎曲。管長度每超過8米，有三個彎曲。5） 垂直敷設的電線保護管是下列情況之一時，應增設固定導線的拉線盒。6） 管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30米。7） 管內導線截面為70-95mm2及以下，長度每超過20米。8） 水平或垂直敷設的明配管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1?5%。，全長偏差不應大于管外徑的1/2。9）鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺,切斷口應平整,管口應光滑。10）鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應符合下列要求。a?螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂。b?在爆炸氣體環(huán)境1區(qū)，2區(qū)時，螺紋有效嚙合扣數：管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣；管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣。在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)或2區(qū)與隔爆型設備連接時,螺絲連接處應有鎖緊螺母。外露絲扣不宜過長。11） 電氣管路之間，不得采用倒扣連接，當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應密貼。12） 所有進入電機、控制按鈕的保護管應裝設排水式防爆隔離密封件，排水口應置于下方，且用防爆撓性連接管連接。13） 進入照明配電箱的保護管應裝設排水式防爆隔離密封件，排水口應置于下方。14） 排水式防爆隔離密封件必須填充水凝性粉劑密封填料，密封填料的配制應符合產品的技術規(guī)定，填充后的表面應光滑，并可自行排水。15）防爆撓性連接管應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷；其安裝時應符合下列要求：彎曲半徑不應小于管外徑的5倍。16）電氣線路敷設應符合設計規(guī)定。17）電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件應符合國家標準。18）導線或電纜的連接，應采用有防松措施的螺栓固定不得繞接。19）在爆炸危險環(huán)境中的金屬配線管及其配件,均應可靠接地。20）鋼管管卡間的最大距離敷設方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15s2025s3240s5065以上管卡間最大距離（m）吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5薄