現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)建筑工程通用施工方案

編制依據(jù)本施工方案主要針對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工而編制，在整個工程的施工過程中，必須嚴(yán)格按照國家、地方有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工。本施工方案在編制的過程中主要采用的依據(jù)和規(guī)范有：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收安裝統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001；

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002；

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；

《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326—2001）

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2001）.

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）

《工程測量規(guī)范》（GB5006—93）

此外還有與結(jié)構(gòu)及建筑安裝裝修相關(guān)的圖集，不再一一列舉。國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；在安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、交通組織及疫情防治等方面的規(guī)定。

工程概況工程概況地質(zhì)情況場區(qū)現(xiàn)狀地面標(biāo)高約為45.60～45.82m，地層巖性上部為人工填土層，填土以下為新近沉積土層和砂層，其下為巨厚晚更新世沖洪積的圓礫卵石層，基巖埋深較深。本段地層由上至下依次為：=1\*GB2⑴、人工填土層：以粉土填土為主，其次為雜填土層=1\*GB3①1層，局部地段為耕植土。厚約0.5～3.0m，層底標(biāo)高為39.60～46.80m。=2\*GB2⑵、新近沉積層：粉土=2\*GB3②層，局部夾粉質(zhì)粘土=2\*GB3②1層透鏡體；粉細(xì)砂=2\*GB3②3層，圓礫=2\*GB3②5層，層厚約5.0～11.5m，層底標(biāo)高約為37.60～40.37m。=3\*GB2⑶、第四紀(jì)晚更新世沖洪積層：卵石=5\*GB3⑤層，層厚約6.5～11.2m，層底標(biāo)高約為27.70～32.14m；卵石=7\*GB3⑦層，層厚約9.0～13.0m，層底標(biāo)高約為27.70～32.14m；卵石=9\*GB3⑨層：成分主要為輝綠巖、砂巖和石英巖，充填物為褐黃色中粗砂，局部加細(xì)砂、中砂、漂石透鏡體。=4\*GB2⑷、第三紀(jì)地層與第四紀(jì)地層呈不整合接觸：礫巖層，紫紅色，強(qiáng)風(fēng)化。單軸抗壓強(qiáng)度為1.41～1.63Mpa；頁巖層，多為砂質(zhì)頁巖，棕褐色～紫紅色，強(qiáng)風(fēng)化，呈半膠結(jié)狀，局部夾小礫石，具弱膨脹性。施工測量測量程序交接基線控制點(diǎn)并復(fù)核規(guī)劃測量總體控制網(wǎng)交接基線控制點(diǎn)并復(fù)核規(guī)劃測量總體控制網(wǎng)建立施工測量控制網(wǎng)各段施測軸線及高程施工測量資料整理匯總歸檔測量準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好有關(guān)控制點(diǎn)坐標(biāo)，現(xiàn)場導(dǎo)線樁引測點(diǎn)位，編制“施工測量控制點(diǎn)記錄表”。根據(jù)設(shè)計意圖、工程總體布局、工程特點(diǎn)與施工部署等，確定控制軸線并進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算。配備測量人員：測量工程師1人，測量技工3人。儀器配置：測量儀器必須通過計量局檢驗并有合格證，依據(jù)現(xiàn)場情況配置。定位測量將導(dǎo)線網(wǎng)、水準(zhǔn)網(wǎng)測量成果報監(jiān)理工程師審批后，作為施工作業(yè)測量的依據(jù)，編制放線程序，復(fù)核現(xiàn)場施工放線圖，恢復(fù)定線測量。測量精度要求（1）、工控制點(diǎn)測量按《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）及《城市軌道交通工程測量規(guī)范》（GB50308-2008）中精密導(dǎo)線測量的各項規(guī)定施測，其精度為：相對閉合差：1：10000測距相對中誤差：1：60000測距中誤差：±4mm測角中誤差：±2.5"方位角閉合差：±5（N為測站數(shù)）（2）、水準(zhǔn)點(diǎn)測量按《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）及《城市軌道交通工程測量規(guī)范》（GB50308-2008）中精密導(dǎo)線測量的各項規(guī)定施測，其精度為：每千米高差全中誤差：±2mm往返較差或閉合差：±4mm（L為公里數(shù)）測量要求（1）、為便于施工和確保測量精度，根據(jù)現(xiàn)場需要加密施工測量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，其施測成果經(jīng)施測人和復(fù)核人簽字并報經(jīng)建設(shè)單位監(jiān)理部門審核簽字后作為該工程施工、檢查驗收的依據(jù)。（2）、施工測量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)沿施工區(qū)域內(nèi)、外布置，樁點(diǎn)采用砼中插20毫米鋼筋鋸十字線埋設(shè)，其埋設(shè)深度不少于80厘米。（3）、施工控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)統(tǒng)一編號并繪制平面位置圖和測量成果圖。（4）、施工中各項工程的平面定位測量，必須利用兩處以上的控制點(diǎn)并應(yīng)閉合。（5）、施工中各項高程的測量，應(yīng)直接后視水準(zhǔn)控制點(diǎn)并閉合以作校核，不允許轉(zhuǎn)點(diǎn)測量。滿堂腳手架搭設(shè)及模板工程根據(jù)本工程的質(zhì)量和整體進(jìn)度要求，結(jié)合工程主體結(jié)構(gòu)的實際情況及本項目部的生產(chǎn)計劃，本工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架、模板采用多層木質(zhì)膠合板拼裝于拆除的工藝。滿堂腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)順序材料準(zhǔn)備及檢查材料準(zhǔn)備及檢查地基處理定位放線橫在縱下）第一步橫桿第一步縱桿掃地桿（先縱后橫，第X步橫桿第X步縱桿（先縱后橫，豎立桿橫在縱上）按照設(shè)計設(shè)置連墻桿、剪刀撐立桿墊板每根立桿底部設(shè)置面積≥0.15m2的木墊塊，墊塊寬度≥20cm，厚度≥50cm，墊板的墊設(shè)方向一致。掃地桿腳手架設(shè)置縱、橫掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距墊板上皮≤200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高底差≤1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離≥500mm。腳手架底層步距≤2m（注：1--橫向掃地桿2—縱向掃地桿L—跨距h—步距）腳手架縱橫掃地桿構(gòu)造圖立桿長度立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步采用對接扣件連接，對接時，對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm?？v向水平桿（1）縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，橫向水平桿的下部，與立桿用直角扣件固定，其長度≥3跨。（2）縱向水平桿接長縱向水平桿可對接也可搭接。對接時：對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨步內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭錯開的距離≥500;各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離≤1/3倍跨。（注：1--立桿2—縱向水平桿3—橫向水平桿）水平桿對接接頭布置圖搭接時：搭接長度≥1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端≥100mm。橫向水平桿（1）主節(jié)點(diǎn)處（水平桿與立桿連接處）必須設(shè)置一根橫向水平桿，與立桿用直角扣件固定，主節(jié)點(diǎn)處兩個直角扣件的中心距≤150mm，在每跨跨中設(shè)置一根橫向水平桿，以便支承腳手板。（2）對雙排腳手架，橫向水平桿靠墻一端的懸挑長度距裝修面≤100mm，最大不超過400mm。腳手板腳手板采用木腳手板或竹串片腳手板。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設(shè)可對接平鋪，亦可搭接鋪設(shè)，具體要求見下圖腳手板對接、搭接構(gòu)造圖剪刀撐（1）剪刀撐的寬度≥6m，且≥4跨，剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)見下表剪刀撐斜桿與地面面的傾角45°50°60°剪刀撐跨越立桿的的最多根數(shù)765（2）雙排架的剪刀撐在外側(cè)立面的兩端和設(shè)置一道，并由底至頂邊續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距≤15m。（3）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。對高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。（4）剪刀撐斜桿的接長采用搭接。作業(yè)層的欄桿和擋腳板設(shè)置（見下頁）欄桿與檔腳板構(gòu)造（注：1—為上欄桿2—為中欄桿3—擋腳板4—外立桿）滿堂腳手架的拆除準(zhǔn)備工作拆除前全面檢查腳手架的構(gòu)造是否符合要求，清除腳手架上的雜物及地面障礙。組織好人員做好交底工作，做好地面圍擋及警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看護(hù)。嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。作業(yè)程序（1）由上至下逐層進(jìn)行，禁止上下同時作業(yè)。（2）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，禁止先將邊墻件整層或婁層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。（3）各層桿件拆除順序：橫向水平桿縱向水平桿連墻桿件立桿（4）各種拆除下來的構(gòu)配件禁止拋擲至地面，運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查，整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格碼堆存放。腳手架工程的安全管理（1）交底與培訓(xùn)a由工程部負(fù)責(zé)就此方案對操作人員進(jìn)行書面的口頭的技術(shù)交底。b由安全經(jīng)理負(fù)責(zé)對操作人員的安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括架子工操作規(guī)程、安全常識，勞保用品的使用，安全意識等。（2）操作人員a腳手架施工人員必須持證上崗（架子工操作證）。b腳手架施工人員應(yīng)經(jīng)過身體檢查，有心臟類、血壓類、恐高癥等疾病的人員禁止上崗。c上崗人員的年齡組成，不得小于18歲，也不得大于50歲。（3）勞保用品配備上崗人員必須配備如下勞保用品并保證其正確使用安全帽、防滑鞋、安全帶。腳手架使用與檢查（1）腳手架的使用a腳手架的使用荷載為3KN/m2（每平方米300公斤），施工荷載應(yīng)均衡，避免集中堆載，不得超載。b不得將攬風(fēng)繩、泵送砼的輸送管等固定在腳手架上，禁止在腳手架上懸掛起重設(shè)備。c在腳手架使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫水平桿，縱、橫掃地桿，以及邊墻桿。d不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，腳手架外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看護(hù)。（2）腳手架的檢查a腳手架檢查的時間：基礎(chǔ)處理完后（腳手架搭高前）；作業(yè)層施工加荷載前；達(dá)到使用高度后；大雨后。b檢查的內(nèi)容：構(gòu)造是否符合要求；地基是否積水、墊板是否松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載。（3）檢查按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）執(zhí)行。對檢查出來的問題及時解決。模板工程施工準(zhǔn)備材料要求和主要機(jī)具模板現(xiàn)場混凝土模板采用2440mm×1220mm×18mm的黑面木質(zhì)膠合模板。模板的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土模板用膠合板》GB/T17658的要求。木方現(xiàn)場采用規(guī)格為100mm×100mm、50mm×100mm、60mm×80mm的方木。支撐件柱箍、冷彎矩形空心型鋼（俗稱方鋼管）、鋼管（支柱、斜撐）、梁卡具、螺栓、木材等。隔離劑（脫模劑）豎向結(jié)構(gòu)模板可采用水質(zhì)隔離劑或油質(zhì)隔離劑，水平結(jié)構(gòu)模板不得采用油質(zhì)隔離劑。主要機(jī)具斧子、電鋸、電刨，手鋸、刨子、扳手、電鉆、線墜、2m靠尺、方尺、錘子、卷尺、水平尺、撬棍等。作業(yè)條件框架結(jié)構(gòu)先施工柱子，水平施工縫一般設(shè)在梁下50mm除；剪力墻結(jié)構(gòu)先施工墻，水平施工縫設(shè)在模板底標(biāo)高上3～5mm處。模板設(shè)計（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的形式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝和預(yù)制拼裝），連接節(jié)點(diǎn)大樣等。外墻接槎、樓梯間接槎、電梯井接槎、梁與柱節(jié)點(diǎn)、梁與墻節(jié)點(diǎn)應(yīng)繪制節(jié)點(diǎn)詳圖。模板設(shè)計應(yīng)考慮整張膠合板的長向為強(qiáng)方向，短向為弱方向，使用時模板長向垂直次龍骨鋪設(shè)為宜。（2）驗算模板及支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖（各不同房間的模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖、樓板上為上層模板施工的預(yù)埋鋼筋布置圖、大樣圖）。樓層放好線并經(jīng)過預(yù)檢檢查的線位包括：軸線控制線、墻邊線、柱邊線、樓層標(biāo)高線和模板控制線、門窗洞口位置線、梁位置線。檢查已經(jīng)澆筑的混凝土樓板對應(yīng)墻柱根部200mm寬范圍內(nèi)是否平整。操作工藝柱模板的安裝工藝流程加固校正加固校正樓層放線剔除接縫混凝土軟弱層沿柱外側(cè)5mm貼海綿密封條安裝柱箍筋拉桿或斜桿安裝柱模板辦預(yù)檢模板拆除安裝柱模板（1）按照放線位置，在柱內(nèi)四邊的預(yù)留地錨筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。（2）安裝柱模板：通排柱，先安裝樓層平面的兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線校正中間各柱。一般情況下，模板按柱子大小，可以預(yù)拼成一面一片，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用木釘將兩側(cè)模板連接緊。安裝完兩面后，在安裝另外兩面模板。（3）安裝柱箍：柱箍可用方鋼、角鋼、槽鋼、鋼管等制成，也可以采用鋼木夾箍。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素在模板設(shè)計時確定柱箍尺寸間距。柱斷面大時，可增加穿模螺栓。（4）安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋拉環(huán)上，用線墜（必要時用經(jīng)緯儀）控制垂直度，用花籃螺栓或螺杠調(diào)節(jié)校正。拉桿或斜撐與樓板面夾角宜為45°，預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋拉環(huán)與柱距離宜為3/4柱高，見下圖所示梁模板的安裝工藝流程綁扎鋼筋綁扎鋼筋放線、抄平安裝梁柱頭模板鋪設(shè)墊板安裝梁底模板梁底起拱桿調(diào)整標(biāo)高和位置安裝側(cè)模辦預(yù)檢安裝立柱模板拆除安裝梁模板（1）放線、抄平：柱子拆模后在混凝土柱上彈出水平線，在樓板上和柱子上彈出梁軸線。安裝梁柱頭節(jié)點(diǎn)模板，見下圖（2）鋪設(shè)墊板：安裝梁模板支柱之前應(yīng)先鋪墊板。墊板可用50mm×100mm木方，長度不小于400mm，當(dāng)施工荷載大于1.5倍設(shè)計使用荷載或立柱支設(shè)在基土上時，墊通長腳手板。（3）安裝立柱：一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)設(shè)雙向水平拉桿，離地300mm設(shè)第一道。當(dāng)四面無墻時，每一開間內(nèi)支柱應(yīng)加一道雙向剪刀撐。支撐體系宜與混凝土柱子拉結(jié)，保證支撐體系的穩(wěn)定性。（4）調(diào)整標(biāo)高和位置、安裝梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，按梁軸線找準(zhǔn)位置。梁底模板跨度大于或等于4m應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，一般起拱高度為跨度的1/1000～1.5/1000。（5）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢手續(xù)。（6）清理雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與梁底板用釘子或工具卡子連接。（7）用梁托架支撐固定兩側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計確定，梁模板上口應(yīng)用定型卡子固定。并注意梁側(cè)模板根部一定要楔緊或使用工具式卡子夾緊，防止脹模漏漿通病，見下圖（8）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，梁端頭一般作為清掃口，直到打混凝土前再封閉。檢查合格后辦模板預(yù)檢手續(xù)。樓梯模板的安裝工藝流程校正標(biāo)高位置校正標(biāo)高位置放線、抄平鋪設(shè)墊板安大小龍骨安平臺梁、平臺板安樓梯側(cè)幫模板拆除安裝架子支撐有樓梯柱先支樓梯柱模板鋪梯段底板吊踏步模板辦預(yù)檢安裝樓梯模板（1）放線、抄平：彈彈好樓梯位置置線，包括樓樓梯梁、踏步步首末兩級的的角部位置、標(biāo)標(biāo)高等。（2）鋪墊板、立支柱柱：支柱和龍龍骨間距應(yīng)根根據(jù)模板設(shè)計計確定，先立立支柱、安裝裝龍骨（有梁梁樓梯先支梁梁），然后調(diào)調(diào)節(jié)支柱高度度，將大龍骨骨找平，校正正位置標(biāo)高，并并加拉桿，見見下圖。（3）鋪設(shè)平臺模板和和梯段底板模模板，模板拼拼縫應(yīng)嚴(yán)密不不得漏漿。在在板上劃梯段段寬度線，依依次立外幫板板，外幫板可可用夾木或斜斜撐固定。見見下圖。（4）綁扎樓梯鋼筋（有有梁先綁扎梁梁鋼筋）。（5）吊樓梯踏步模板板。板鋼筋的的隱檢和模板板的預(yù)檢。注注意梯步高度度應(yīng)均勻一致致，最下一步步及最上一步步的高度，必必須考慮到樓樓地面最后的的裝修厚度及及樓梯踏步的的裝修做法，防防止由于裝修修厚度不同形形成樓梯步高高度不協(xié)調(diào)。裝裝修后樓梯相相鄰踏步高度度差不得大于于10mm。樓板模板的安裝工藝流程抄平彈模板標(biāo)高控制線抄平彈模板標(biāo)高控制線鋪設(shè)墊板（土地應(yīng)夯實）墻四周加貼海綿條用50mm×100mm木方頂緊支架子支撐大于4m時模板支撐起拱安大小龍骨并在鋪設(shè)模板校正標(biāo)高辦預(yù)檢模板拆除安裝樓板模板（1）安裝樓板模板支支柱之前應(yīng)先先鋪墊板。墊墊板可用500mm厚腳手手板或50mmm×100mmm木方，長度度不小于4000mm，當(dāng)當(dāng)施工荷載大大于1.5倍設(shè)計使用用荷載或支柱柱支設(shè)在基土土上時，墊通通長腳手架。采采用多層支架架支模時，支支柱應(yīng)垂直，上上下層支柱應(yīng)應(yīng)在同一豎向向中心線上。（2）嚴(yán)格按照各房間間支撐圖支撐撐。從邊跨一一側(cè)開始安裝裝，先安第一一排龍骨和支支柱，臨時固固定，再安第第二排龍骨和和支柱，依次次逐排安裝。支支柱和龍骨間間距應(yīng)根據(jù)模模板設(shè)計確定定。（3）調(diào)節(jié)支柱高度，將將大龍骨找平平。樓板跨度度大于或等于于4m時應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求起拱拱，當(dāng)設(shè)計無無明確要求時時，一般起拱拱高度為跨度度的1/10000～1.5/11000。此外注意意大小龍骨懸懸挑部分應(yīng)盡盡量縮短，避避免出現(xiàn)較大大變形。面板板模板不得有有懸挑，凡有有懸挑部分，板板下應(yīng)加小龍龍骨。（4）鋪設(shè)模板：可從從一側(cè)開始鋪鋪，拼縫嚴(yán)密密不得漏漿。同同一房間多層層板與竹膠板板不宜混用。（5）樓板模板鋪完后后，用水準(zhǔn)儀儀測量模板標(biāo)標(biāo)高，進(jìn)行校校正，并用22m靠尺檢查查平整度。（6）支柱之間加設(shè)水水平拉桿：根根據(jù)支柱高度度確定水平拉拉桿的數(shù)量和和間距。一般般情況下離地地300mmm處設(shè)第一道道。模板拆除對拆下的模板及時時清理粘結(jié)物物，拆下的扣扣件及時集中中收集管理。若若與再次使用用的時間間隔隔較大，應(yīng)采采用保護(hù)模面面的臨時措施施。底模板拆除底模及其支架拆除除時的混凝土土強(qiáng)度應(yīng)符合合設(shè)計要求；；當(dāng)設(shè)計無具具體要求時，混混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。檢查查同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件強(qiáng)度試試驗報告。拆拆除順序應(yīng)按按施工方案規(guī)規(guī)定執(zhí)行。側(cè)模板拆除側(cè)模拆除時時的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度也應(yīng)能保保證其表面及及棱角不受損損傷。不應(yīng)對對樓層形成沖沖擊荷載。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及時時清運(yùn)。模板板拆除應(yīng)有拆拆除模板申請請由項目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)準(zhǔn)。柱子模板拆除柱子模板先先拆掉柱斜拉拉桿或斜支撐撐，卸掉柱箍箍，在把連接接每片柱模板板的連接件拆拆掉，使模板板與混凝土脫脫離。墻模板拆除先拆掉穿墻墻螺栓等附體體，再拆除斜斜拉桿或斜撐撐，用撬杠輕輕輕的撬動模模板，使模板板脫離墻體，即即可把模板吊吊運(yùn)走。樓板、梁模板拆除除（1）宜先拆除梁側(cè)模模，再拆除樓樓板模板，樓樓板模板拆模模先拆掉水平平拉桿，然后后拆除支柱，每每根龍骨留1～2根支柱暫不不拆。（2）操作人員站在已已拆出的空間間，拆出近旁旁余下的支柱柱。（3）當(dāng)樓層較高，支支模采用多層層排架時，應(yīng)應(yīng)從上而下逐逐層拆除，不不可采用在一一個局部拆除除到底再轉(zhuǎn)向向相臨部位的的方法。（4）有穿梁螺栓者先先拆掉穿梁螺螺栓和支架，再再拆除梁底模模板。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目（1）當(dāng)樓層模板不僅僅承受本層施施工荷載，而而同時承受后后繼施工的上上層荷載時其其上下層支架架的立柱應(yīng)對對準(zhǔn)，并鋪設(shè)設(shè)墊板。（2）在涂刷模板隔離離劑時，不得得沾污鋼筋和和混凝土接槎槎處。一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足足下列要求a模板接縫處不應(yīng)漏漏漿。b模板與混凝土接觸觸面應(yīng)清理干干凈并涂刷隔隔離劑，但不不得采用影響響結(jié)構(gòu)性能或或妨礙裝飾工工程施工隔離離劑；樓板、梁梁模板一律刷刷水性隔離劑劑，刷后要防防雨，不要澆澆水。c澆筑混混凝土前，模模板內(nèi)的雜物物應(yīng)清理干凈凈。d對清水混凝土工程程和裝飾混凝凝土工程，應(yīng)應(yīng)使用能達(dá)到到設(shè)計效果的的模板。（2）對跨度不小于44m的現(xiàn)澆混混凝土梁、板板，其模板按按設(shè)計要求起起拱。如無設(shè)設(shè)計要求時，起起拱高度鋼支支撐宜為全跨跨度的1/10000～1.5/11000，木支撐宜宜為全跨度的的2/10000～3/10000。（3）固定在模板的預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔和預(yù)留洞洞均不得遺漏漏，且應(yīng)安裝裝牢固，其偏偏差應(yīng)符合下下表規(guī)定。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的偏差應(yīng)應(yīng)符合下表允允許偏差的規(guī)規(guī)定。成品保護(hù)吊裝模板時候輕起起輕放，不準(zhǔn)準(zhǔn)碰撞，防止止模板變形。拆拆模時候不得得用大錘硬砸砸或撬棍硬撬撬，以免損傷傷混凝土表面面和棱角。拆拆下的模板，如如發(fā)現(xiàn)模板不不平或破裂變變形應(yīng)及時修修理。在使用用過程中應(yīng)加加強(qiáng)管理，分分規(guī)格堆放。鋼筋工程為保證施工的進(jìn)度度，在單體工工程周邊設(shè)鋼鋼筋加工間加加工制作后運(yùn)運(yùn)抵現(xiàn)場安裝裝。鋼筋的制作鋼筋的抽料、加工工嚴(yán)格按圖紙紙、規(guī)范以及及圖集的要求求進(jìn)行，成型型鋼筋制作后后由專人及時時進(jìn)行驗收、整整理、按規(guī)格格分類堆放，并并作好標(biāo)志。為減少材料的二次次搬運(yùn)，樓層層鋼筋的堆放放應(yīng)與現(xiàn)場密密切聯(lián)系，運(yùn)運(yùn)到位置后即即由塔吊傳遞遞到樓層安裝裝位置。鋼筋加工施工準(zhǔn)備鋼筋：熱軋光圓鋼鋼筋（HPB2335）、熱軋帶帶肋鋼筋（HRB3335、HRB4000、RRB4000）、冷加工工鋼筋（冷軋軋帶肋鋼筋、冷冷軋扭鋼筋、冷冷拔螺旋鋼筋筋）等。綁扎料：22號火火燒絲主要機(jī)具：除銹機(jī)機(jī)、調(diào)直機(jī)、切切斷機(jī)、彎曲曲機(jī)、無齒鋸鋸、卷揚(yáng)機(jī)、滑滑輪、地錨、斷斷線鉗、運(yùn)輸輸工具、鋼絲絲刷、手搖扳扳子、順口扳扳子、橫口扳扳子、底座、操操作臺、卷尺尺、盒尺、鋼鋼筋轉(zhuǎn)盤等。作業(yè)條件（1）鋼筋的各種加工工機(jī)械已安裝裝、調(diào)試完畢畢，并通過安安全部門的驗驗收，可投入入使用。（2）鋼筋加工棚及操操作平臺已安安裝完成，并并可以使用。（3）鋼筋出廠合格證證明材料已核核實，鋼筋原原材料的各項項力學(xué)性能復(fù)復(fù)測報告結(jié)果果合格，進(jìn)口口鋼筋及特定定工程用鋼筋筋還需進(jìn)行鋼鋼筋化學(xué)成分分檢驗。（4）成型鋼筋的堆放放場地已清理理、平整完畢畢，放置鋼筋筋的木方、墊墊板已設(shè)置齊齊全。（5）熟悉鋼筋下料單單，做好加工工準(zhǔn)備。（6）加工前有詳細(xì)的的技術(shù)交底加工翻樣圖圖，分別明示示于各自的操操作臺前以防防止鋼筋斷料料、加工出錯錯。操作工藝工藝流程鋼筋除銹鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型預(yù)檢分類堆放（1）鋼筋除銹：a對鋼筋表面的油漬漬、漆污和用用鐵錘敲擊時時能剝落的浮浮皮、鐵銹等等應(yīng)在使用前前清除干凈。b光圓盤條鋼筋表面面的浮銹、陳陳銹等采用在在冷拉或鋼筋筋調(diào)直過程中中除銹。c對直條鋼筋采用電電動除銹機(jī)進(jìn)進(jìn)行除銹，操操作時應(yīng)將鋼鋼筋放平握緊緊，操作人員員必須側(cè)身送送料，鋼筋與與鋼絲刷松緊緊程度要適當(dāng)當(dāng)，保證除銹銹效果。d對于局部少量的鋼鋼筋除銹采用用人工除銹方方法，直接用用鋼絲刷清刷刷干凈。（2）鋼筋調(diào)直：a對于光圓盤條鋼筋筋和直徑不大大于14mmm的直條細(xì)鋼鋼筋需要進(jìn)行行調(diào)直處理，可可采用調(diào)直機(jī)機(jī)調(diào)直和卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直直。b調(diào)直機(jī)調(diào)直：對于于冷拔鋼絲和和細(xì)鋼筋可采采用調(diào)直機(jī)調(diào)調(diào)直。（3）鋼筋切斷：a將同規(guī)格鋼筋根據(jù)據(jù)不同長度長長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌配料，先先斷長料，后后斷短料，減減少短頭，減減少損耗。b鋼筋切斷時應(yīng)該核核對配料單，并并進(jìn)行鋼筋試試彎，檢查下下料表尺寸與與實際成型的的尺寸是否相相符，無誤后后方可大量切切斷成型。（3）鋼筋彎曲成型：：a鋼筋彎曲前，根據(jù)據(jù)鋼筋標(biāo)識牌牌上標(biāo)明的尺尺寸，用石筆筆在鋼筋上標(biāo)標(biāo)示出各彎點(diǎn)點(diǎn)的位置。b機(jī)械彎曲成型：對對受力鋼筋的的成型一般采采用彎曲機(jī)機(jī)機(jī)械成型。c手工彎曲成型：對對小直徑的光光圓鋼筋、箍箍筋等的成型型通常采用手手工彎曲。（4）預(yù)檢：同一部位位、規(guī)格的一一批鋼筋加工工成型完成后后，應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行預(yù)檢，對對不合格的產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整整或重新加工工成型。（5）分類堆放:同一一部位、規(guī)格格的一批鋼筋筋加工成型完完成并通過預(yù)預(yù)檢驗收后，應(yīng)應(yīng)及時打捆。用用火燒絲綁扎扎成捆，至少少應(yīng)綁扎兩道道，綁扎時應(yīng)應(yīng)將標(biāo)識牌穿穿在火燒絲上上。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目：加工工成型鋼筋的的規(guī)格、型號號、形狀等必必須符合設(shè)計計圖紙和下料料單的要求。鋼鋼筋加工完成成后，無斷裂裂及損傷現(xiàn)象象，平直段應(yīng)應(yīng)平直無彎曲曲，表面不得得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。（2）一般項目：對于于對焊、電渣渣壓力焊焊接接接頭的鋼筋筋，鋼筋端頭頭應(yīng)無熱扎彎彎頭或劈裂頭頭；用于螺紋紋連接接頭及及套筒擠壓接接頭的鋼筋應(yīng)應(yīng)保證端頭平平直，鋼筋頂頂端切口無有有礙螺紋套絲絲質(zhì)量的斜口口、馬蹄口或或扁頭，無影影響螺紋連接接的毛刺。（3）鋼筋加工的形狀狀、尺寸應(yīng)符符合設(shè)計要求求，其偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定鋼筋加工的允許偏偏差項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10尺量檢查彎起鋼筋的彎折位位置±20尺量檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺量檢查鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備（1）材料要求：成型鋼筋：受力筋筋、箍筋等的的品種、規(guī)格格、形狀、尺尺寸等應(yīng)符合合設(shè)計圖紙、規(guī)規(guī)范及下料單單的要求。鋼鋼筋表面應(yīng)潔潔凈，無老銹銹及油污。鐵絲：可采用200～22號火燒絲或或鍍鋅鐵絲。鐵鐵絲的切斷長長度應(yīng)滿足使使用要求。保護(hù)層用品：優(yōu)先先采用塑料卡卡、拉筋、支支撐筋、柱子子豎向主筋定定位箍筋。如如用水泥砂漿漿墊塊，宜制制成50mm見方，厚度度同圖紙設(shè)計計保護(hù)層，墊墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22號火燒絲，砂砂漿強(qiáng)度達(dá)到到5MPa以上時方可可上墻。主要機(jī)具：鋼筋鉤鉤子、撬棍、扳扳子、綁扎架架、鋼絲刷子子、手推車、粉粉筆、尺子等等。（2）作業(yè)條件：a鋼筋進(jìn)場后經(jīng)檢查查有出廠證明明、復(fù)試報告告，將試驗報報告中鋼筋試試件檢驗所得得的強(qiáng)度實測測值與混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB502204核對，鋼筋筋的抗拉強(qiáng)度度實測值與屈屈服強(qiáng)度實測測值的比值不不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈屈服強(qiáng)度實測測值與強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的比值值不應(yīng)大于1.3。b鋼筋按施工平面圖圖中指定的位位置，按規(guī)格格、使用部位位、編號分別別下設(shè)墊木堆堆放。c鋼筋綁扎前，檢查查有無銹蝕，除除銹之后再運(yùn)運(yùn)至綁扎部位位。d熟悉圖紙，按設(shè)計計和小料單要要求檢查已加加工好的鋼筋筋規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量是否正確確。e做好抄平放線工作作，彈好柱、墻墻外皮、門口口尺寸線，模模板控制線、水水平標(biāo)高線。f根據(jù)彈好的墻、柱柱位置線等，檢檢查下層預(yù)留留搭接鋼筋的的位置、數(shù)量量、長度，如如不符合要求求時，要進(jìn)行行處理。綁扎扎前先整理調(diào)調(diào)直下層伸出出的搭接筋，并并將銹蝕、水水泥砂漿等污污垢清除干凈凈，露出石子子。g樓蓋模板安裝完并并辦理預(yù)檢，將將模板內(nèi)雜物物清理干凈。h按安全操作要求搭搭好腳手架。操作工藝標(biāo)識箍筋間距彈柱位置線、模板控制線清理柱筋污漬、柱根浮漿修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋標(biāo)識箍筋間距彈柱位置線、模板控制線清理柱筋污漬、柱根浮漿修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋在預(yù)留鋼筋上套柱子箍筋綁扎（焊接或機(jī)械連接）柱子豎向鋼筋柱子箍筋綁扎在柱頂綁定距、定位框安裝保護(hù)層墊塊（2）框架梁鋼筋綁扎扎工藝流程：：a底模上綁扎工藝流流程穿次梁上層縱向鋼筋穿次梁上層縱向鋼筋畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋

穿主梁上層縱筋及架立筋綁主梁箍筋拉筋設(shè)置保護(hù)層墊塊設(shè)置穿次梁底層縱筋綁次梁箍筋b模外綁扎（先在梁梁模板上口綁綁扎成型后再再入模內(nèi)）工工藝流程：穿主梁上層鋼筋穿主梁上層鋼筋畫箍筋間距在主次梁柱模板上口鋪橫桿數(shù)根穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿次梁上層縱筋保護(hù)層墊塊設(shè)置在橫桿上面放箍筋綁主梁箍筋邦次梁箍筋抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)（3）板鋼筋綁扎工藝藝流程：模板上彈線模板上彈線綁板下層鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置水電工序插入綁板上層鋼筋（4）樓梯鋼筋綁扎工工藝流程綁扎樓梯梁綁扎樓梯梁畫休息平臺板、樓梯踏步板鋼筋位置線綁上層筋綁下層筋設(shè)置馬凳及保護(hù)層墊塊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目：受力力鋼筋的品種種、級別、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量必須符合合設(shè)計要求。縱縱向鋼筋的接接頭位置和連連接方式應(yīng)符符合設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求，并并按《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)程》 JCJ18、《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程》JCJ1007及相應(yīng)機(jī)械械連接標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定抽取鋼鋼筋接頭試件件作力學(xué)檢驗驗，其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)程的規(guī)定。（2）一般項目：鋼筋筋應(yīng)平直、無無損傷，表面面不得有裂紋紋、油污、顆顆粒狀或片狀狀老銹。鋼筋筋網(wǎng)片和骨架架綁扎缺口、松松口數(shù)量不超超過綁扣數(shù)量量的5％，且不應(yīng)應(yīng)集中。（3）現(xiàn)澆框架鋼筋綁綁扎允許偏差差和檢驗方法法見下表鋼筋的連接鋼筋手工電弧焊連連接施工準(zhǔn)備（1）材料要求a鋼筋：鋼筋的級別別（牌號）、直直徑必須符合合設(shè)計要求，有有出廠證明書書及復(fù)試報告告單。進(jìn)口鋼鋼筋還應(yīng)有化化學(xué)復(fù)試單，其其化學(xué)成分應(yīng)應(yīng)滿足焊接要要求，并應(yīng)有有可焊性試驗驗。預(yù)埋件的的錨爪應(yīng)采用用HPB2335、HRB3335鋼筋。鋼筋筋應(yīng)無老銹和和油污。b鋼材：預(yù)埋件的鋼鋼材不得有裂裂縫、銹蝕、斑斑痕、變形，其其斷面尺寸和和機(jī)械性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。c焊條：焊條的牌號號應(yīng)符合設(shè)計計規(guī)定。焊條條應(yīng)符合以下下要求：①藥皮應(yīng)無裂裂縫、氣孔、凸凸凹不平等缺缺陷，并不得得有肉眼看出出來的偏心度度。②焊接過程中中，電焊應(yīng)燃燃燒穩(wěn)定，藥藥皮熔化均勻勻，無成塊脫脫落現(xiàn)象。③焊條必須根根據(jù)焊條說明明書的要求烘烘干后才能使使用。④焊條必須有有出廠合格證證。（2）主要機(jī)具電弧焊焊機(jī)、焊接電電纜、電焊鉗鉗、面罩、塹塹子、鋼絲刷刷、銼刀、錘錘子、鋼字碼碼等。（3）作業(yè)條件焊工必必須持有有效效期的焊工考考試合格證；；幫條尺寸、坡坡口角度、鋼鋼筋端頭間隙隙、接頭位置置以及鋼筋軸軸線應(yīng)符合規(guī)規(guī)定；電源應(yīng)應(yīng)符合要求，作作業(yè)場地要有有安全防護(hù)設(shè)設(shè)施、防火和和必要的通風(fēng)風(fēng)措施，防止止發(fā)生燒傷、觸觸電、中毒及及火災(zāi)等事故故；熟悉圖紙紙和規(guī)范要求求，接頭位置置及同一區(qū)段段內(nèi)鋼筋接頭頭面積的百分分率必須符合合要求。操作工藝工藝流程檢查設(shè)備檢查設(shè)備試焊作模擬試件（送試/確定焊接參數(shù)）施焊選擇焊接參數(shù)質(zhì)量檢驗質(zhì)量要求（1）主控項目a鋼筋的品種和質(zhì)量量，焊條的牌牌號、性能及及接頭中使用用的鋼板和型型鋼，均必須須符合設(shè)計要要求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b鋼筋的規(guī)格、焊接接接頭的位置置，同一截面面內(nèi)接頭的百百分率，必須須符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。c電弧焊接頭的力學(xué)學(xué)性能檢驗必必須合格。電電弧焊接頭應(yīng)應(yīng)分批進(jìn)行檢檢驗，并按下下列規(guī)定作為為一個檢驗批批：在現(xiàn)澆混混凝土結(jié)構(gòu)中中，應(yīng)以300個同牌號鋼鋼筋、同形式式接頭作為一一批；在現(xiàn)場場安裝條件下下，應(yīng)在不超超過二樓層中中300個同牌號鋼鋼筋、同形式式接頭作為一一批。每批隨隨機(jī)切取3個接頭，做做拉伸試驗。（2）一般項目電弧焊接頭外觀檢檢查結(jié)果，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：焊接表表面平整，不不得有凹陷或或焊瘤；焊接接接頭區(qū)域不不得有肉眼可可見的裂紋；；坡口焊等接接頭的焊縫余余高不得大于于3mm。外觀觀檢查不合格格的接頭，經(jīng)經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)后可提交二二次驗收。咬咬邊深度、氣氣孔、夾渣的的數(shù)量和大小小，以及接頭頭尺寸的允許許偏差應(yīng)符合合國家規(guī)范中中的規(guī)定。鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊連接工工藝可用于柱柱、墻、構(gòu)筑筑物等構(gòu)件中中豎向或斜向向（傾斜度在在4:1范圍內(nèi)）受受力鋼筋的連連接。不適用用于水平鋼筋筋連接，也不不得在鋼筋豎豎向焊接后橫橫置于梁、板板凳水平構(gòu)件件中。本工程程施工計劃直直徑在22以下的鋼筋筋采用電渣壓壓力焊連接工工藝。施工準(zhǔn)備（1）材料要求：a鋼筋：鋼筋的級別別牌號、直徑徑必須符合設(shè)設(shè)計要求，有有出廠證明書書及復(fù)試報告告單。進(jìn)口鋼鋼筋還應(yīng)有化化學(xué)復(fù)試單，其其化學(xué)成分應(yīng)應(yīng)滿足焊接要要求，并應(yīng)有有可焊性試驗驗。b焊劑：①焊劑的性性能應(yīng)符合GB52993碳素鋼埋弧弧焊用焊劑的的規(guī)定。焊劑劑型號為HJ431，常用的為為熔煉型高猛猛高硅低氟焊焊劑或中錳高高硅低氟焊劑劑。②焊劑應(yīng)存放放在干燥的庫庫房內(nèi)，防止止受潮，使用用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。③使用中回收收的焊劑，應(yīng)應(yīng)除去熔渣和和雜物，并應(yīng)應(yīng)與新焊劑混混合均勻后使使用。④焊劑應(yīng)有出出廠合格證。（2）主要機(jī)具：a手工電渣壓力焊設(shè)設(shè)備包括：焊焊接電源、控控制箱、焊接接夾具、焊劑劑罐等。b自動電渣壓力焊設(shè)設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先先采用）包括括：焊接電源源、控制箱、焊焊接夾具、操操作箱、焊接接機(jī)頭等。作業(yè)條件（1）焊工必須持有有有效的焊工考考試合格證，才才能上崗操作作。（2）設(shè)備應(yīng)符合要求求，焊接夾具具應(yīng)有足夠的的剛度，在最最大允許荷載載下應(yīng)移動靈靈活，操作方方便。焊劑罐罐的直徑與所所焊鋼筋直徑徑相適應(yīng)，不不致在焊接過過程中燒壞。電電壓表、時間間顯示器應(yīng)配配備齊全，以以便操作者準(zhǔn)準(zhǔn)確掌握各項項焊接參數(shù)。（3）作業(yè)場地應(yīng)有安安全防護(hù)措施施，指定和執(zhí)執(zhí)行安全技術(shù)術(shù)措施，加強(qiáng)強(qiáng)焊工的勞動動保護(hù)，防止止發(fā)生燒傷、觸觸電、火災(zāi)、爆爆炸以及燒壞壞機(jī)器等事故故。操作工藝工藝流程檢查設(shè)備、電源檢查設(shè)備、電源安放鐵絲球安放焊機(jī)罐、填裝焊劑施焊選擇焊接參數(shù)試焊、作試件回收焊劑、卸下夾具質(zhì)量檢查鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋確定焊接參數(shù)電渣壓力焊的施焊焊過程閉合電路閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓、斷電質(zhì)量要求（1）主控項目：鋼筋筋的品種和質(zhì)質(zhì)量必須符合合設(shè)計要求和和有關(guān)規(guī)范的的規(guī)定。鋼筋筋的規(guī)格、焊焊接接頭的位位置、同一截截面內(nèi)接頭的的百分率，必必須符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。電渣壓力力焊接頭的力力學(xué)性能檢驗驗必須合格。（2）一般項目：電渣渣壓力焊接頭頭外觀質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方方法，應(yīng)符合合下表規(guī)定鋼筋滾扎直螺紋套套筒連接本工程施工計劃將將此法用于直直徑為22以上的鋼筋筋連接。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型套筒用于于正常情況下下鋼筋連接。正正反絲扣型套套筒用于兩端端鋼筋均不能能轉(zhuǎn)動的場合合。異徑型套套筒用于不同同直徑的鋼筋筋連接。擴(kuò)口口型套筒用于于較難對中的的鋼筋連接。加加鎖母型套筒筒用于鋼筋完完全不能轉(zhuǎn)動動，通過轉(zhuǎn)動動連接套筒連連接鋼筋，用用鎖母鎖緊套套筒。施工準(zhǔn)備（1）材料要求：a鋼筋：鋼筋的級別別、直徑必須須符合設(shè)計要要求及《鋼筋筋混凝土用鋼鋼第2部分熱軋帶帶肋鋼筋》GB14999.2標(biāo)準(zhǔn)的要求求及《鋼筋混混凝土用余熱熱處理鋼筋》GB130014的要求，應(yīng)應(yīng)有出廠證明明及復(fù)試報告告。鋼筋應(yīng)平平直、無損傷傷，表面沒有有裂紋、顆粒粒狀或片狀老老銹。b鋼套筒：連接套筒筒應(yīng)符合以下下規(guī)定。①有明顯的規(guī)規(guī)格標(biāo)記，一一端應(yīng)用密封封蓋扣緊。②連接套筒進(jìn)進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品合格證。③連接套螺紋紋中徑尺寸的的檢驗采用止止、通塞規(guī)。止止賽規(guī)旋入深深度小于等于于3倍螺距；通通塞規(guī)應(yīng)能全全部旋入。④連接套應(yīng)分分類包裝存放放，不得混淆淆和銹蝕。（2）主要機(jī)具：鋼筋筋套絲機(jī)、止止環(huán)規(guī)、通環(huán)環(huán)規(guī)、絲頭卡卡板、止賽規(guī)規(guī)、通塞規(guī)、工工作扳手、絲絲頭保護(hù)帽、冷冷卻液等。作業(yè)條件操作工人必須經(jīng)專專門培訓(xùn)，并并經(jīng)考試合格格后方可上崗崗。該技術(shù)提提供單位已提提交有效的型型式檢驗報告告。接頭位置置符合設(shè)計要要求及施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。操作工藝鋼筋下料鋼筋套絲鋼筋下料鋼筋套絲接頭工藝檢驗鋼筋連接質(zhì)量檢查質(zhì)量要求（1）主控項目：a鋼筋的品種和質(zhì)量量必須符合設(shè)設(shè)計要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。b連接套的規(guī)格和質(zhì)質(zhì)量必須符合合要求。c具有有效的型式檢檢驗報告。d工藝檢驗的強(qiáng)度報報告必須合格格。e接頭的強(qiáng)度檢驗必必須合格。f接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)應(yīng)按批進(jìn)行。對對每一驗收批批，必須在工工程中隨機(jī)截截取3個試件做拉拉伸試驗。g鋼筋的規(guī)規(guī)格、接頭的的位置、同一一區(qū)段內(nèi)有接接頭鋼筋面積積百分比，必必須符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。（2）一般項目：a直螺紋接頭的外露露絲扣不得超超過一個完整整絲扣或三個個半絲扣，否否則應(yīng)重新擰擰緊接頭或進(jìn)進(jìn)行加固處理理。b直螺紋相鄰接頭錯錯開應(yīng)不小于于35d。c直螺紋接頭離地應(yīng)應(yīng)不小于5000mm。d連接套筒質(zhì)量檢驗驗要求見下表表鋼筋的安裝質(zhì)量檢檢查鋼筋工程屬于隱蔽蔽工程，在澆澆混凝土前應(yīng)應(yīng)對鋼筋及預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行驗驗收，并作好好隱蔽工程記記錄。應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行公司的三三級檢查，符符合圖紙、設(shè)設(shè)計、規(guī)范要要求并通過，才才通知建設(shè)單單位及監(jiān)理單單位駐場代表表驗收，簽認(rèn)認(rèn)后方可進(jìn)行行下一工序施施工。鋼筋安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)檢查下列方方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查查鋼筋的鋼號號、直徑、根根數(shù)、間距是是否正確，特特別是要注意意檢查負(fù)筋的的位置；檢查鋼筋接頭的位位置及搭接長長度是否符合合規(guī)定；檢查混凝土保護(hù)層層是否符合要要求；檢查鋼筋綁扎是否否牢固，有無無松動變形現(xiàn)現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有有油漬、漆污污和顆粒狀（片片狀）鐵銹；；鋼筋位置的允許偏偏差，不得大大于下表的規(guī)規(guī)定。鋼筋位置的允許偏偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±204預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-05受力鋼筋的保護(hù)層層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3混凝土工程施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備混凝土拌合物優(yōu)先先采用預(yù)拌制制混凝土（商商品混凝土），只只有當(dāng)特殊條條件下無法采采用預(yù)拌制混混凝土?xí)r考慮慮現(xiàn)場拌制混混凝土。養(yǎng)護(hù)材料水、塑料管管（或膠皮管管）、花灑頭頭或花管（必必要時備水加加壓泵）、覆覆蓋材料、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑主要機(jī)具運(yùn)送工具：：塔式起重機(jī)機(jī)、吊斗、泵泵送設(shè)備（汽汽車泵）、翻翻斗車、手推推車；手持工具：：膠皮水管、振振搗器、分層層尺桿、充電電電筒、木抹抹子、鐵抹子子、鐵插尺、鐵鐵板、串桶等等。作業(yè)條件（1）檢查和控制模板板、鋼筋。保保護(hù)層和預(yù)埋埋件等的尺寸寸、規(guī)格、數(shù)數(shù)量和位置，檢檢查模板穩(wěn)定定性、支撐情情況。各工種種自檢后，辦辦理隱檢、預(yù)預(yù)檢、交接檢檢，并填寫混混凝土澆灌申申請書。澆筑筑申請得到監(jiān)監(jiān)理批準(zhǔn)后，會會同監(jiān)理、技技術(shù)、質(zhì)檢部部門對第一車車混凝土進(jìn)行行質(zhì)量鑒定。（2）澆筑前應(yīng)將模板板內(nèi)的雜物及及鋼筋上的油油污清除干凈凈，并檢查鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊是否墊好好。如使用木木模板，應(yīng)澆澆水使模板提提前濕潤。柱柱子模板的掃掃除口應(yīng)在清清除雜物及積積水后再封閉閉。接槎部位位松散混凝土土和浮漿已全全部剔除到露露石子，沖洗洗干凈，不留留明水。（3）各柱、板、梁位位置、軸線尺尺寸、標(biāo)高等等均經(jīng)過檢查查，驗收完畢畢。標(biāo)高控制制線已按要求求設(shè)置完畢。（4）檢查電源、線路路并做好場區(qū)區(qū)、作業(yè)面及及人員通道照照明準(zhǔn)備工作作?；炷翝矟仓^程中，要要保證水、電電、照明不中中斷。（5）澆筑混凝土用腳腳手架、馬道道支搭完畢，并并有良好的安安全措施。（6）計量器具、試驗驗器材、振搗搗棒等檢驗合合格。操作者者具有完好的的絕緣手段。（7）混凝土運(yùn)輸?shù)缆仿菲秸槙?。?）現(xiàn)場試驗室應(yīng)做做好塌落度檢檢測和混凝土土試塊制作、現(xiàn)現(xiàn)場同條件試試塊養(yǎng)護(hù)措施施等準(zhǔn)備工作作。操作工藝工藝流程混凝土運(yùn)輸及進(jìn)場檢驗混凝土運(yùn)輸及進(jìn)場檢驗混凝土的澆筑與振搗拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土運(yùn)輸及進(jìn)場場檢驗（1）采用混凝土罐車車進(jìn)行場外運(yùn)運(yùn)輸，要求每每輛罐車的運(yùn)運(yùn)輸、澆筑和和間歇的時間間不得超過初初凝時間，混混凝土從攪拌拌機(jī)卸出到澆澆筑完畢的時時間不宜超過過1.5h，空泵間隔隔時間不得超超過45min。（2）預(yù)拌混凝土運(yùn)輸輸車應(yīng)有運(yùn)輸輸途中和現(xiàn)場場等候時間內(nèi)內(nèi)的二次攪拌拌功能?；炷吝\(yùn)輸車到到達(dá)現(xiàn)場后，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場坍落落度測試，一一般每個工作作班不少于4次，坍落度度異常或有懷懷疑時，及時時增加測試。從從攪拌車運(yùn)卸卸的混凝土中中，分別在卸卸料1/4和3/4處取試樣進(jìn)進(jìn)行坍落度試試驗，兩個試試樣的坍落度度之差不得超超過30mm。當(dāng)實測坍坍落度不能滿滿足要求時，應(yīng)應(yīng)及時通知攪攪拌站。嚴(yán)禁禁私自加水?dāng)嚁嚢?。?）運(yùn)輸車給混凝土土泵喂料前，應(yīng)應(yīng)中、高速旋旋轉(zhuǎn)拌筒，使使混凝土拌和和均勻。（4）根據(jù)實際施工情情況及時通知知混凝土攪拌拌站調(diào)整混凝凝土運(yùn)輸車的的數(shù)量，以確確保混凝土的的均勻供應(yīng)。（5）管路布置應(yīng)先安安排澆筑最遠(yuǎn)遠(yuǎn)處，有遠(yuǎn)向向近依次后退退進(jìn)行澆筑，避避免泵送過程程中接管?；炷翝仓c振搗搗（1）為防止混凝土散散落、浪費(fèi)，應(yīng)應(yīng)在模板上口口側(cè)面設(shè)置斜斜向擋灰板?；旎炷磷缘醵范房谙侣涞淖宰杂蓛A落高度度不得超過2m，澆筑高度度如超過2m時必須采取取措施，用串串桶或溜管等等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)分層進(jìn)行，澆澆筑層高度應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)、鋼筋疏疏密決定，一一般為振搗器器作用部分長長度的1.25倍，常規(guī)φ50振搗棒是400～480mm。（3）使用插入式振搗搗器應(yīng)快插慢慢拔，插點(diǎn)要要均勻排列，逐逐點(diǎn)移動，順順序進(jìn)行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上上一層時應(yīng)插插入下層大于于或等于500mm，以消除兩兩層間的接縫縫。表面振動動器的移動間間距，應(yīng)保證證振動器的平平板覆蓋已振振實部分的邊邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)在在前層混凝土土凝結(jié)之前，將將次層混凝土土澆筑完畢。間間歇的最長時時間應(yīng)按所用用水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結(jié)條件確確定，超過初初凝時間應(yīng)按按施工縫處理理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察模模板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立立即處理，并并應(yīng)在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修正完完好。柱混凝土的澆筑（1）柱澆筑前底部應(yīng)應(yīng)先填以30～50mm厚與混凝土土配合比相同同的石子砂漿漿，柱混凝土土應(yīng)分層振搗搗，使用插入入式振搗器時時每層厚度不不大于500mm，振搗棒不不得觸動鋼筋筋和預(yù)埋件。除除上面振搗外外，下面要有有人隨時敲打打模板。（2）柱高在3m之內(nèi)內(nèi)，可在柱頂頂直接下灰澆澆筑，超過3m時，應(yīng)采取取措施（用串串桶）或在模模板側(cè)面開洞洞安裝斜溜槽槽分段澆筑。每每段高度不得得超過2m。每段混凝凝土澆筑后將將洞模板封閉閉嚴(yán)實，并用用柱箍箍牢。（3）柱子的澆筑高度度控制在梁底底向上15～30mm（含10～25mm的軟弱層），待待剔除軟弱層層后，施工縫縫處于梁底向向上5mm處。（4）柱與梁板整體澆澆筑時，為避避免裂縫，注注意在墻體澆澆筑完畢后，必必須停歇1～1.5h，使柱子混混凝土沉實達(dá)達(dá)到穩(wěn)定后再再澆筑梁板混混凝土。（5）澆筑完后，應(yīng)隨隨時將伸出的的搭接鋼筋整整理到位。梁、板混凝土的澆澆筑（1）梁、板應(yīng)同時澆澆筑，澆筑方方法應(yīng)由一端端開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進(jìn)行。（2）與板連成整體高高度大于1m的梁，允許許單獨(dú)澆筑，其其施工縫應(yīng)留留在板底以上上15～30mm處。澆搗時時，澆筑與振振搗必須緊密密配合，第一一層下料慢些些，梁底充分分振實后再下下二層料，每每層均應(yīng)振實實后在下料，梁梁底及梁綁部部位要注意振振實，振搗時時不得觸動鋼鋼筋及預(yù)埋件件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較較密時，澆筑筑此處混凝土土?xí)r宜用小直直徑振搗棒振振搗，采用小小直徑振搗棒棒應(yīng)另計分層層厚度。（4）梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)區(qū)處混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級相差差2個及2個以上時，混混凝土澆筑留留槎按設(shè)計要要求執(zhí)行。（5）澆筑樓板混凝土土的虛鋪厚度度應(yīng)略大于板板厚，用振搗搗器順澆筑方方向及時振搗搗，不允許用用振搗棒鋪攤攤混凝土。在在鋼筋上掛控控制線，保證證混凝土澆筑筑標(biāo)高一致。頂頂板混凝土澆澆筑完畢后，在在混凝土初凝凝前，用3m長杠刮平，再再用木抹子抹抹平，壓實刮刮平遍數(shù)不少少于兩遍，初初凝時加強(qiáng)二二次壓面，保保證大面平整整、減少收縮縮裂縫。澆筑筑大面積樓板板混凝土?xí)r，提提倡使用激光光鉛直、掃平平儀控制板面面標(biāo)高和平整整。（6）施工縫位置：宜宜沿次梁方向向澆筑樓板，施施工縫應(yīng)留置置在次梁跨度度的中間1/3范圍內(nèi)。施施工縫表面應(yīng)應(yīng)與梁軸線或或板面垂直，不不得留斜槎。復(fù)復(fù)雜結(jié)構(gòu)施工工縫留置位置置應(yīng)征得設(shè)計計人員同意。施施工縫宜采用用齒形模板擋擋牢或采用鋼鋼板網(wǎng)擋支牢牢固。也可采采用快易收口口網(wǎng)，直接進(jìn)進(jìn)行下段混凝凝土的施工。（7）施工縫處應(yīng)待已已澆筑混凝土土的抗壓強(qiáng)度度不小于1.2MPPa時，才允許許繼續(xù)澆筑。在在繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝土土表面應(yīng)鑿毛毛，剔除浮動動石子，并用用水沖洗干凈凈。模板留置置清掃口用空空壓機(jī)將碎渣渣吹凈。水平平施工縫可先先澆筑一層30～50mm厚與混凝土土同配比的石石子砂漿，然然后繼續(xù)澆筑筑混凝土，應(yīng)應(yīng)細(xì)致操作振振實，使新舊舊混凝土緊密密結(jié)合。樓梯混凝土的澆筑筑（1）樓梯段混凝土自自上而下澆筑筑，先振實底底板混凝土，達(dá)達(dá)到踏步位置置時在于踏步步混凝土一起起澆搗，不斷斷連續(xù)向上推推進(jìn)，并隨時時用木抹子（或或塑料抹子）將將踏步上表面面抹平。（2）施工縫位置：框框架結(jié)構(gòu)兩側(cè)側(cè)無剪力墻的的樓梯施工縫縫宜留在樓梯梯段自休息平平臺往上1/3的地方，約3～4踏步。樓梯梁應(yīng)有有入墻≥1/2墻厚的梁窩窩。混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆覆蓋和澆水、澆澆水次數(shù)應(yīng)能能保持足夠的的潤濕狀態(tài)?？蚩蚣苤鶅?yōu)先采采用塑料薄膜膜包裹、在柱柱頂淋水的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期一般不不少于7晝夜。摻緩緩凝型外加劑劑的混凝土其其養(yǎng)護(hù)時間不不得少于14d。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目（1）混凝土使用的水水泥、骨料和和外加劑等，必必須符合技術(shù)術(shù)合同和施工工規(guī)范的有關(guān)關(guān)規(guī)定，使用用前檢查出廠廠合格證、試試驗報告。（2）混凝土配合比、原原材料計量、攪攪拌、養(yǎng)護(hù)和和施工縫處理理，必須符合合相關(guān)施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。（3）混凝土試塊按規(guī)規(guī)定取樣、制制作、養(yǎng)護(hù)和和試驗，其強(qiáng)強(qiáng)度評定應(yīng)符符合“混凝土強(qiáng)度度檢驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)”（GBJ1007）的要求。（4）混凝土運(yùn)輸、澆澆筑、及間歇歇的全部時間間不應(yīng)超過混混凝土的初凝凝時間，同一一施工段的混混凝土應(yīng)連接接澆筑，并應(yīng)應(yīng)在底層混凝凝土初凝之前前將上一層混混凝土澆筑完完畢。（5）設(shè)計不允許裂縫縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫縫；設(shè)計未明明確要求時其其裂縫寬度必必須符合有關(guān)關(guān)設(shè)計要求。（6）結(jié)構(gòu)實體檢驗用用同樣條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件的留留置數(shù)量、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法、等等效養(yǎng)護(hù)齡期期及強(qiáng)度代表表值均應(yīng)滿足足《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB502204的要求。一般項目（1）混凝土應(yīng)振搗密密實；避免蜂蜂窩、孔洞、露露筋、縫隙、夾夾渣等缺陷。（2）施工縫位置應(yīng)在在混凝土澆筑筑前按規(guī)范和和設(shè)計要求在在施工技術(shù)方方案中確定。施施工縫的處理理應(yīng)按施工技技術(shù)方案執(zhí)行行。（3）后澆帶的留置位位置應(yīng)按設(shè)計計要求和施工工技術(shù)方案確確定。后澆帶帶混凝土澆筑筑應(yīng)按設(shè)計要要求施工進(jìn)行行。（4）允許偏差項目見見下表。成品保護(hù)（1）要采用足夠措施施保證鋼筋位位置正確，不不得踩樓板、樓樓梯的彎起鋼鋼筋，不碰動動預(yù)埋件和插插筋。（2）不用重物沖擊模模板，不在梁梁或樓梯踏步步模板吊幫上上蹬踩，應(yīng)搭搭設(shè)跳板，保保護(hù)模板的牢牢固和嚴(yán)密。（3）已澆筑樓板、樓樓梯踏步的上上表面混凝土土要加以保護(hù)護(hù)，必須在混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2MPPa以后，方準(zhǔn)準(zhǔn)在面上進(jìn)行行操作。安裝裝結(jié)構(gòu)用的支支架和模板，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格輕吊輕輕放。（4）冬期施工在已澆澆的模板上覆覆蓋或測溫時時，要先鋪腳腳手板后上人人操作，盡量量不留腳印。安全控制措施安全防范重點(diǎn)與措措施安全防范重點(diǎn)根據(jù)本項目工程特特點(diǎn)，安全防防范重點(diǎn)有以以下九個方面：（1）防高處墜落、物物體打擊事故故；（2）防觸電雷擊事故故；（3）防機(jī)械傷害事故故；（4）防起重吊裝事故故；（5）防洪災(zāi)事故；（6）防火災(zāi)事故；（7）高支模施工安全控控制；（8）保證交叉施工安安全；（9）保證夜間施工。高處作業(yè)防護(hù)措施施在樓梯口、預(yù)留洞洞口、樓層臨臨邊搭設(shè)符合合要求的圍欄欄，且不低于于1.2米，并要穩(wěn)固固可靠。進(jìn)入入施工的人員員上下通行由由斜道或扶梯梯上下，不攀攀登模板、腳腳手架、或繩繩索上下，并并作好“三寶”、“四口”等防護(hù)措施施的管理，如如下圖。施工作業(yè)搭設(shè)的扶扶梯、工作臺臺、腳手架、護(hù)護(hù)身欄、安全全網(wǎng)等，牢固固可靠，并經(jīng)經(jīng)驗收合格后后方可使用。架架子工程應(yīng)符符合《建筑施施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》和《建建筑安裝工人人安全技術(shù)操操作規(guī)程》規(guī)規(guī)定要求。進(jìn)行兩層或多層上上下交叉作業(yè)業(yè)時，上下層層之間設(shè)置密密孔阻燃型防防護(hù)網(wǎng)罩加以以保護(hù)。在建筑四周及人員員通道、機(jī)械械設(shè)備上方都都應(yīng)采用鋼管管搭設(shè)安全防防護(hù)棚，安全全棚防護(hù)棚要要滿鋪一層模模板和一層安安全網(wǎng)，側(cè)面面用鋼筋網(wǎng)做做防護(hù)欄板。高處作業(yè)人員必須須定期進(jìn)行身身體檢查，患患有不適合高高處作業(yè)病癥癥者，不得進(jìn)進(jìn)行高處作業(yè)業(yè)。高處作業(yè)人員戴好好安全帽，并并按規(guī)定配戴戴勞動保護(hù)用用品，必須系系好安全帶，安安全帶掛在人人體上方牢固固可靠處。高處作業(yè)點(diǎn)下方，不不得有人逗留留；嚴(yán)禁上下下拋擲工具、材材料；嚴(yán)禁將將工具、材料料放置在不易易放穩(wěn)的物體體上。高處作業(yè)人員不得得坐在平臺的的邊緣，不得得站在欄桿的的外側(cè)。大雨及六級以上大大風(fēng)時，不得得進(jìn)行高處作作業(yè)。在霜凍凍或雨雪天氣氣進(jìn)行露天高高處作業(yè)時，采采取防滑措施施。起重作業(yè)安全措施施1、起重機(jī)安裝作業(yè)業(yè)前清除工地地所經(jīng)道路的的障礙物，做做到工地整潔潔、道路暢通通。2、吊運(yùn)機(jī)械使用前前對鋼絲繩、卡卡具等進(jìn)行檢檢查驗收，符符合要求時才才可使用。3、起重掛鉤工必須須掌握統(tǒng)一規(guī)規(guī)定信號、手手勢的表達(dá)，做做到正確、洪洪亮和清楚，作作業(yè)時必須鳴鳴口哨。4、起重掛鉤工必須須在上班前嚴(yán)嚴(yán)格檢查吊運(yùn)運(yùn)使用的鋼絲絲繩、索具、卸卸克，發(fā)現(xiàn)不不符合安全使使用規(guī)定的索索具、卸克立立即更換。5、起重掛鉤工必須須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”并遵守“吊物下嚴(yán)禁禁站人”制度。各種種起重機(jī)械起起吊前，進(jìn)行行試吊。6、起吊時必須按照照規(guī)定的統(tǒng)一一信號發(fā)出信信號以警示人人員及時避讓讓。7、吊運(yùn)散件必須用用箱體，吊運(yùn)運(yùn)檢查安全可可靠后，方可可進(jìn)行吊運(yùn)工工作。8、起吊重物時，吊吊具捆扎牢固固，以防滑脫脫。9、在起吊時，司機(jī)機(jī)認(rèn)真操作，嚴(yán)嚴(yán)禁吊斗撞擊擊工作井內(nèi)設(shè)設(shè)施，吊機(jī)停停止作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)安全制動，收收緊吊鉤和鋼鋼絲繩。10、夜間施工有充足足的照明，遇遇到暴雨、大大風(fēng)、地面下下沉等情況時時停止吊運(yùn)。臨時用電安全保護(hù)護(hù)措施現(xiàn)場臨時用電線路路的安裝和使使用，必須按按配電規(guī)程、安安全操作規(guī)程程和臨時用電電設(shè)計執(zhí)行，不不準(zhǔn)任意拉線線接電。臨時用電配電箱、開開關(guān)箱，必須須裝設(shè)漏電保保護(hù)裝置。臨臨時用電的配配電箱必須使使用合格的配配電箱，以保保證臨時用電電的安全。臨時用電電纜的截截面積要符合合載流的要求求，不能以小小代大、以次次充好。施工臨時用電設(shè)施施要專人管理理，嚴(yán)格控制制，施工完畢畢后要及時切切斷電源，在在安全管理人人員確認(rèn)后，方方可離開。各種手持電動工具具和施工用電電設(shè)備必須安安裝觸電保安安器。電氣設(shè)備必須完整整無損、絕緣緣良好、設(shè)保保護(hù)地線。各各工點(diǎn)采用和和電網(wǎng)相一致致的保護(hù)接地地或保護(hù)接零零。熔斷器和和熔絲配置適適當(dāng)，嚴(yán)禁用用其它金屬絲絲代替熔絲。開關(guān)接在相線上，螺螺絲燈頭的絲絲扣接在中性性線上。不得得將線頭勾掛掛在燈頭上或或直接插在插插座內(nèi)。嚴(yán)禁禁用二線裸露露部分搭接作作為開關(guān)。手電鉆有絕緣手柄柄和保護(hù)接地地線。使用手手電鉆時，站站在絕緣墊上上或戴絕緣手手套。電焊機(jī)必須接地，電電焊機(jī)用畢必必須切斷電源源。機(jī)械安全措施1、嚴(yán)禁無證人員上上崗進(jìn)行機(jī)械械操作。2、機(jī)械操作人員嚴(yán)嚴(yán)格按照操作作規(guī)程運(yùn)作機(jī)機(jī)器，不得違違規(guī)操作。3、機(jī)械操作司機(jī)對對機(jī)械的各個個傳動部分、操操作控制部分分經(jīng)常檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況必須馬上報報告設(shè)備部門門及有關(guān)人員員維修，嚴(yán)禁禁行車帶病工工作。4、愛護(hù)機(jī)械設(shè)備，做做好機(jī)械的保保養(yǎng)和清潔工工作。5、在機(jī)械運(yùn)作范圍圍內(nèi)嚴(yán)禁非機(jī)機(jī)械操作人員員滯留。6、機(jī)械設(shè)備在施工工現(xiàn)場停放時時，選擇安全全的停放地點(diǎn)點(diǎn)，夜間設(shè)專專人看管。7、做好機(jī)械運(yùn)作記記錄，根據(jù)記記錄和操作經(jīng)經(jīng)驗，有預(yù)見見性的對機(jī)械械運(yùn)作提出保保養(yǎng)和故障排排除預(yù)案。8、定期組織設(shè)備、車車輛安全大檢檢查。防洪和防災(zāi)害天氣氣措施本地區(qū)災(zāi)害天氣多多，要做好防防范工作。重重視水情和氣氣象資料，根根據(jù)氣象特點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)制定雨季季防洪、防雷擊擊預(yù)案送監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。若發(fā)現(xiàn)有有可能危及人人身、工程和和財產(chǎn)安全的的災(zāi)害預(yù)兆時時，立即按防防洪預(yù)案實施施和采取切實實可行的防災(zāi)災(zāi)害措施，以以確保人身、工工程和財產(chǎn)的的安全及保證證施工按計劃劃有序進(jìn)行。防洪具體措施詳見2.10章節(jié)相關(guān)內(nèi)容。消防安全措施為加強(qiáng)施工現(xiàn)場的的消防管理，保保障施工生產(chǎn)產(chǎn)的順利進(jìn)行行，根據(jù)有關(guān)關(guān)規(guī)定，特制制訂本工程消消防措施：認(rèn)真執(zhí)行《消防條條例》，貫徹徹“預(yù)防為主，防防消結(jié)合”的方針，建建立防火責(zé)任任制，全面落落實各項防火火措施，防止止火災(zāi)事故的的發(fā)生。組織落實，成立以以項目副經(jīng)理理為首的消防防組織機(jī)構(gòu)和和突發(fā)事件處處理機(jī)構(gòu)。進(jìn)行安全防火教育育。宣傳用火火、用氣、用用電安全常識識，組織義務(wù)務(wù)消防隊，進(jìn)進(jìn)行業(yè)務(wù)訓(xùn)練練，建立執(zhí)勤勤、備勤制度度。在辦公場所、料庫庫、機(jī)房等火火災(zāi)易發(fā)區(qū)配配備消防器材材，嚴(yán)禁挪用用，由專人定定期檢查、更更換，保持性性能良好。在禁火區(qū)，設(shè)置明明顯的禁火標(biāo)標(biāo)志，嚴(yán)禁在在禁火區(qū)內(nèi)違違章使用明火火。加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的的消防安全大大檢查，及時時消除不安全全隱患，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)火險隱患，立立即督促消除除，不能及時時消除的，下下發(fā)整改通知知書，限期整整改。發(fā)現(xiàn)火警立即組織織撲救。對發(fā)發(fā)生的火災(zāi)事事故，認(rèn)真勘勘察現(xiàn)場，調(diào)調(diào)查事故原因因，吸取教訓(xùn)訓(xùn)避免類似事事故發(fā)生。高支模安全控制措措施1、針對大庫及上蓋蓋部分高支模模施工，進(jìn)行行高支模專項項方案設(shè)計，并并履行相關(guān)論論證、審批程程序，經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可施工工。2、進(jìn)行高支模施工工專項技術(shù)交交底會，在進(jìn)進(jìn)行技術(shù)方案案交底的同時時進(jìn)行安全技技術(shù)交底，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計高高支模方案施施工并加強(qiáng)過過程監(jiān)督，嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計計尺寸搭設(shè)。3、加強(qiáng)對支架地基基的夯實處理理，采用素砼砼條基作為支支架基礎(chǔ)，并并做好場地排排水工作，防防止地坪浸水水導(dǎo)致支架下下沉。4、為確保安全，對對首段搭設(shè)的的支撐進(jìn)行預(yù)預(yù)壓檢驗，跟跟據(jù)支撐變形形情況進(jìn)行支支架調(diào)整和方方案修正。5、由于屋面高度大大、施工荷載載大，若鋼管管扣件體系處處理不當(dāng)，極極易發(fā)生事故故，故必須對對高支模支撐撐體系進(jìn)行驗驗收，達(dá)到施施工方案要求求后，方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工。6、精心設(shè)計混凝土土澆筑方案，確確保模板支架架施工過程中中均衡受載，最最好采用由中中部向兩邊擴(kuò)擴(kuò)展的澆筑方方式；嚴(yán)格控控制實際施工工荷載不超過過設(shè)計荷載，對對出現(xiàn)的超過過最大荷載要要有相應(yīng)的控控制措施，鋼鋼筋等材料不不能在支架上上方堆放；澆澆筑過程中，派派人檢查支架架和支承情況況，發(fā)現(xiàn)下沉沉、松動和變變形情況及時時解決，防止止支架連續(xù)下下沉造成意外外坍塌。7、加強(qiáng)支撐體系的的監(jiān)測，根據(jù)據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)對對支撐體系進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整整，確保支撐撐安全穩(wěn)固。交叉施工安全控制制措施積極主動配合監(jiān)理理工程師或其其代表和業(yè)主主或其代表的的工作，服從從協(xié)調(diào)。加強(qiáng)交叉施工配合合，爭取各有有關(guān)單位的大大力配合，施施工前與有關(guān)關(guān)單位簽訂施施工協(xié)議，交交叉施工過程程中重點(diǎn)部位位派專人盯守守，并做好施施工的安全防防護(hù)工作。加強(qiáng)施工管理，調(diào)調(diào)整施工環(huán)節(jié)節(jié)，解決影響響施工安全的的問題，隨時時根據(jù)施工情情況調(diào)整優(yōu)化化安全防護(hù)方方案。做好交叉作業(yè)場所所的地盤管理理，特別是各各種大型機(jī)械械設(shè)備的移位位、轉(zhuǎn)場等影影響面大、產(chǎn)產(chǎn)生事故危害害大的過程嚴(yán)嚴(yán)加控制，劃劃定明確的通通行路線，安安排專人維持持秩序，確保保施工安全有有序進(jìn)行。在垂直運(yùn)輸落物半半徑內(nèi)，人員員行走劃出專專門路線，做做好隔離柵欄欄和安全防護(hù)護(hù)棚。無隔離措施不得在在同一垂直面面上上下交叉叉作業(yè)，拆卸卸腳手架難以以避免的交叉叉作業(yè)，應(yīng)臨臨時劃警戒線線，專人監(jiān)護(hù)護(hù)。鑒于交叉作業(yè)風(fēng)險險點(diǎn)多，控制制難度大，原原則上不安排排夜間交叉施施工。夜間施工安全措施施夜間施工前，根據(jù)據(jù)施工項目，制制定周密的安安全措施，進(jìn)進(jìn)行針對性的的安全技術(shù)交交底。所有參加夜間施工工人員均認(rèn)真真貫徹執(zhí)行夜夜間施工安全全措施，安質(zhì)質(zhì)人員負(fù)責(zé)監(jiān)監(jiān)督、檢查落落實。進(jìn)入施施工現(xiàn)場人員員必須穿反光光防護(hù)服裝。施工前派專人對照照明設(shè)施進(jìn)行行檢查，并確確認(rèn)完好，對對所使用的車車輛確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常，工作作狀況良好，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時修復(fù)。施工當(dāng)日必須將當(dāng)當(dāng)晚使用工具具、材料提前前進(jìn)行全面認(rèn)認(rèn)真的檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有缺陷的的料具及時更更換。夜間施工必須加強(qiáng)強(qiáng)防護(hù)力度，確確保防護(hù)措施施的落實，保保證通訊設(shè)備備、器具狀況況良好。各作業(yè)防護(hù)人員必必須服從統(tǒng)一一指揮，加強(qiáng)強(qiáng)呼喚應(yīng)答制制度，確保通通訊聯(lián)絡(luò)準(zhǔn)確確和指揮到位位。夜間作業(yè)必須由作作業(yè)負(fù)責(zé)人統(tǒng)統(tǒng)一指揮，分分工明確，密密切配合，各各負(fù)其責(zé)。作作業(yè)負(fù)責(zé)人經(jīng)經(jīng)常與防護(hù)人人員保持通訊訊聯(lián)系。夜間每項作業(yè)完后后，作業(yè)負(fù)責(zé)責(zé)人都對施工工現(xiàn)場進(jìn)行檢檢查，檢查結(jié)結(jié)果必須向施施工負(fù)責(zé)人匯匯報，確認(rèn)安安全后，方可可離崗。質(zhì)量控制措施質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)（1）質(zhì)量方針以人為本，遵規(guī)守守法，科學(xué)管管理，精心組組織，確保產(chǎn)產(chǎn)品讓顧客滿滿意、環(huán)境讓讓社會滿意、職職業(yè)健康安全全讓員工滿意意。并通過不不斷創(chuàng)新與追追求，持續(xù)改改進(jìn)質(zhì)量、環(huán)環(huán)境、職業(yè)健健康安全“三位一體”管理體系的的有效性。（2）質(zhì)量目標(biāo)杜絕重大質(zhì)量事故故，嚴(yán)格控制制一般質(zhì)量事事故，工程質(zhì)質(zhì)量一次驗收收合格率達(dá)到到100%，創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長城杯”。質(zhì)量控制點(diǎn)分析影響本工程的質(zhì)量量控制點(diǎn)有：：工程測量控控制、灌注樁樁工程質(zhì)量控控制、鋼筋混混凝土的質(zhì)量量控制、高支模模工程質(zhì)量控控制、防水保溫質(zhì)量控制制、隱蔽工程程的質(zhì)量控制制、鋼結(jié)構(gòu)加加工安裝和焊焊接的質(zhì)量控控制、預(yù)制構(gòu)構(gòu)件和預(yù)應(yīng)力力砼質(zhì)量控制制、預(yù)埋件及及預(yù)埋孔洞的的質(zhì)量控制以以及安裝和裝裝修的質(zhì)量控控制等。關(guān)鍵工序、特殊過過程的界定與與控制措施關(guān)鍵工序與特殊過過程的界定（1）關(guān)鍵工序：施工工過程中對安安全、質(zhì)量影影響很大的工工序，或者影影響下道工序序施工以及影影響關(guān)鍵線路路工期的工序序。如本工程程中的模板支支撐體系、基基坑邊坡支護(hù)護(hù)、鋼筋安裝裝、砼澆筑及及養(yǎng)護(hù)。（2）特殊過程：根據(jù)據(jù)ISO90000:20000標(biāo)準(zhǔn)定義，對形成成的產(chǎn)品是否否合格不易或或不能經(jīng)濟(jì)地地進(jìn)行驗收的的過程。如本本工程中的樁樁基施工、地地基處里、大大體積砼施工工、屋面防水水施工等。關(guān)鍵工序、與特殊殊過程的質(zhì)量量控制措施1、關(guān)鍵工序的質(zhì)量量控制措施（1）施工過程中嚴(yán)格格按照設(shè)計、規(guī)規(guī)范及審批過過的方案實施施。（2）加強(qiáng)對作業(yè)人員員的技術(shù)交底底和作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)。（3）加強(qiáng)過程控制、加加大管理力度度，發(fā)現(xiàn)問題題立即要求整整改并跟蹤落落實。2、特殊過程的質(zhì)量量控制措施（1）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)明細(xì)表（2）編制作業(yè)指導(dǎo)書書，并經(jīng)項目目技術(shù)負(fù)責(zé)人人審批后方可可實施。（3）對作業(yè)人員進(jìn)行行詳細(xì)的交底底，特種作業(yè)業(yè)人員進(jìn)行培培訓(xùn)。（4）對作業(yè)設(shè)備進(jìn)行行嚴(yán)格檢查和和驗收，施工工材料嚴(yán)格按按要求檢查驗驗收和檢測。工期計劃安排進(jìn)度計劃目標(biāo)在確?？偟氖┕すすて诘那疤嵯孪?，確?，F(xiàn)澆澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的工期計劃劃，如下：計劃開工日期：22010年月日計劃竣工日期：22010年月日計劃總工期：日歷天進(jìn)度計劃安排主要工序作業(yè)時間間分析作業(yè)名稱基礎(chǔ)施工一層柱模板支設(shè)一層柱澆筑砼二層樓板、梁模板板支設(shè)作業(yè)時間00天00天00天00天作業(yè)名稱二層樓板、梁澆筑筑砼二層柱模板支設(shè)二層柱澆筑砼屋面板模板支設(shè)作業(yè)時間00天00天00天00天作業(yè)名稱屋面板澆筑砼作業(yè)時間00天進(jìn)度保證措施積極準(zhǔn)備、主動協(xié)協(xié)調(diào)、提早開開工1、成立以項目經(jīng)理理為首的接口口協(xié)調(diào)管理小小組，做好與與當(dāng)?shù)鼐用?、相相關(guān)合同段的的其他施工單單位、設(shè)計部部門、市政管管線管理部門門、鄰近建筑筑物業(yè)主及交交通管理部門門等相關(guān)單位位的協(xié)調(diào)配合合工作。施工工進(jìn)度管理程程序見圖。2、積極與業(yè)主和地地方政府部門門溝通協(xié)商，解解決施工場地地、人員住宿宿場地及駐地地用水、用電電和通信等問問題，爭取提提早進(jìn)場。3、與業(yè)主、設(shè)計單單位提早溝通通聯(lián)系，盡早早交接施工圖圖紙。4、做好與當(dāng)?shù)鼐用衩竦臏贤ㄕ諔?yīng)應(yīng)，創(chuàng)建“愛民工程”。NoYesYesNo編制實施性施組上報建設(shè)、監(jiān)理單位審批審批是否通過NoYesYesNo編制實施性施組上報建設(shè)、監(jiān)理單位審批審批是否通過實施按工程項目編制月、旬、周施工進(jìn)度計劃監(jiān)理審查計劃與實際進(jìn)度是否相符繼續(xù)執(zhí)行計劃直到工程完工主要內(nèi)容包括施工方案施工進(jìn)度計劃主要勞動力計劃主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)、退場計劃施工準(zhǔn)備工作計劃臨時設(shè)施、臨時占地計劃勞、材、機(jī)數(shù)量計劃調(diào)整施組主要內(nèi)容包括：當(dāng)月、旬、周計劃完成工作量當(dāng)月、旬、周實際完成工作量開累計劃、實際完成工作量原因分析及采取的措施勞、材、機(jī)數(shù)量匯總修改計劃監(jiān)理審批建設(shè)單位審批制定周密的網(wǎng)絡(luò)計計劃，抓住車車輛段施工的關(guān)鍵線路，選選擇最佳方案案，保證工期期。本工程有有兩條關(guān)鍵線線路：強(qiáng)化資源調(diào)配1、提前做好材料與與機(jī)械設(shè)備配配件的購買合合同的簽訂工工作，保證施施工期間材料料供應(yīng)充足，機(jī)機(jī)械設(shè)備及配配件完好。2、精心組織、周密密安排，保證證材料設(shè)備提提前到位，避避免停工待料料。保證施工工機(jī)械完好，并并設(shè)專人對機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行行維修保養(yǎng)，成成立機(jī)修班，特特別是吊機(jī)、挖挖掘機(jī)等主要要設(shè)備，避免免因機(jī)械設(shè)備備、材料原因因造成窩工或或工期延誤。3、生產(chǎn)計劃中必須須附有詳細(xì)的的勞動力、材材料、機(jī)具設(shè)設(shè)備的供應(yīng)計計劃，且必須須保證滿足進(jìn)進(jìn)度計劃實現(xiàn)現(xiàn)的要求。4、根據(jù)每天的進(jìn)出出料和用料記記錄等詳細(xì)資資料，制定物物資采購計劃劃，使材料與與設(shè)備供應(yīng)滿滿足進(jìn)度計劃劃的均衡性要要求。5、配備足夠的施工工機(jī)械設(shè)備，保保證滿足施工工要求。6、檢查和調(diào)節(jié)好施施工中勞動力力、機(jī)具和物物資供應(yīng)的不不平衡情況。勞動力投入用工計劃動力資源配置計劃劃在安排勞動力時，為為滿足工期目目標(biāo)要求，滿滿足總體部署署和分段流水水作業(yè)的要求求，同時注意意安排節(jié)假日日、三班施工工等特殊情況況的勞動力。擬擬投入作業(yè)人員人。根據(jù)工程的質(zhì)量要要求，派出成成建制的作業(yè)業(yè)班組進(jìn)駐現(xiàn)現(xiàn)場，進(jìn)場前前進(jìn)行入場教教育，特殊工工種持證上崗崗，入場后，迅迅速進(jìn)入工作作狀態(tài)。本工程主要工種是是鋼筋工、模模板工、砼工工、電焊工、雜雜工、測量工工、防水工、運(yùn)運(yùn)輸工。高峰峰期勞動力安安排根據(jù)施工工組織設(shè)計進(jìn)進(jìn)度計劃的高高峰期，投入入的建筑技工工、砼技工等等多個主要工種種，見下表《投入本本工程的勞動動力所涉及的的工種》和圖圖14.1-1《勞動力動動態(tài)圖》。投入本工程的勞動動力所涉及的的工種工種人數(shù)小計鋼筋工模板工架子工砼工電焊工電工測量工防水工管道工木工鉗工瓦工木工普工合計各工種所承擔(dān)的作作業(yè)任務(wù)如下下：1、鋼筋工：承擔(dān)鋼鋼筋加工、制制作、安裝等等。2、模板工：承擔(dān)鋼鋼模安裝、整整修、木模制制作、安裝；；3、架子工：澆注過過程中模板加加固、拆除和和全部腳手架架搭、拆、檢檢查、維護(hù)；；頂板滿堂紅紅支撐的架設(shè)設(shè)、加固、維維護(hù)等。4、砼工：負(fù)責(zé)主體體及附屬工程程的砼澆注施施工。5、電焊工：負(fù)責(zé)鋼鋼筋、鐵件及鋼構(gòu)件件的組焊工作作。6、電工：負(fù)責(zé)電路架設(shè)設(shè)維護(hù)等。7、測量工：在測量量主管工程師師帶領(lǐng)下，完完成定位測量量、水準(zhǔn)測量量和監(jiān)測等工工作。8、防水工：負(fù)責(zé)土土建工程的底底、側(cè)、頂防防水施工，及及地面的防水施施工。9、木工：負(fù)責(zé)門窗窗工程施工。10、管道工、保保溫工、鉗工工、鈑金工、電氣安裝工：負(fù)責(zé)安裝工程施工。11、普工：負(fù)責(zé)責(zé)開挖土方、混混凝土、大堆堆料、及其它它工程材料運(yùn)運(yùn)輸。主要材料使用計劃劃主要材料使用計劃劃詳見下表。表14.2-1主要材料料使用計劃表表序號材料名稱單位數(shù)量2010年2011年1季度2季度3季度4季度2季度3季度4季度1鋼筋噸2型鋼噸3預(yù)拌砼立方4聚乙烯丙綸防水卷卷材平方5外墻面磚平方14.2.1物資材料料采購按施工計劃及材料料供應(yīng)計劃要要求，及時組組織建筑材料料的供應(yīng)工作作，準(zhǔn)備好材材料貯存場地地及現(xiàn)場倉庫庫。本合同段所需物資資除甲方指定定外，均采用用“貨比三家”，就近選購購的方法，選選擇信譽(yù)好，質(zhì)質(zhì)量信得過的的供應(yīng)廠商。根據(jù)施工預(yù)算的材材料分析和施施工進(jìn)度計劃劃，編制原材材料及半成品品計劃，并組組織物資材料料的采購工作，同時時及時組織前前期的周轉(zhuǎn)材材料及半成品品進(jìn)場，以確確保工程施工工的順利進(jìn)行行。我單位將按合同要要求在每道工工序開始前及及時提出甲方方供應(yīng)材料設(shè)設(shè)備的分批量量入場計劃。材材料進(jìn)場后，由由項目材料員員安排場地或或倉庫分類貯貯存，并定期期檢查貯存材材料的狀況，如如有損壞變質(zhì)質(zhì)及時處理。項項目計劃工程程師對材料工工程師開出的的限額領(lǐng)料單單進(jìn)行審核，審審核后的領(lǐng)料料單才能作為為材料保管員員發(fā)放物資的的依據(jù)。14.2.2周轉(zhuǎn)材料料使用計劃本工程所需大部分分周轉(zhuǎn)料為腳腳手架，支撐以鋼腳手手架為主，模模板以木模為主。周轉(zhuǎn)料料配置計劃如如下：木模板：m2；扣件件：個；U型卡：個；；模板:m2；鋼管：噸；方木：立方。14.3保障措施14.3.1勞動力使使用保障措施施1、編制勞動力需用用量計劃，施施工前根據(jù)施施工進(jìn)度計劃劃、

施工階段的的劃分、各個個專業(yè)工種的的需要、勞動動定額，編制制切實可行的的勞動力需用用量計劃，并并根據(jù)工程實實際進(jìn)展情況況，由項目經(jīng)經(jīng)理部負(fù)責(zé)對對各作業(yè)班組組勞動力進(jìn)退退場時間、數(shù)數(shù)量提出指導(dǎo)導(dǎo)性計

劃并及時調(diào)調(diào)整，避免勞勞動力資源的的浪費(fèi)。2、對工程所需各工工種勞動力詳詳細(xì)計算，制制定分工種勞勞動力使用計計劃表。人員員數(shù)量根據(jù)工工程的規(guī)模、施施工技術(shù)特性性及施工工期期要求，按比比例配備一定定數(shù)量的施工工管理人員及及勞動力，即即避免窩工，又又不出現(xiàn)勞動動力短缺現(xiàn)象象，使得現(xiàn)有有勞動力得以以充分利用。3、編制謹(jǐn)慎嚴(yán)密的的勞動力資源源配置計劃圖圖，對人力資資源進(jìn)行動態(tài)態(tài)管理，滿足足工程各個環(huán)環(huán)節(jié)的人力需需求。4、勞動力平常輪換換休息，保證證節(jié)假日出勤勤率不低于880%，同時進(jìn)行“保勤”以確保工程程所需的勞動動力。5、

進(jìn)行崗前培訓(xùn)，根根據(jù)本工程分分項工程的特特殊要求，做做好崗前崗位位技術(shù)培訓(xùn)，提提高勞動者的的操作技能，加加強(qiáng)質(zhì)量意識識教育，進(jìn)行行施工組織設(shè)設(shè)計的總設(shè)計計交底，使施施工人員了解解該工

程的特點(diǎn)，熟熟練規(guī)范的要要求，高質(zhì)量量地完成額定定任務(wù)，確保保計劃用量，滿滿足施工生產(chǎn)產(chǎn)需要。6、在本工程范圍內(nèi)內(nèi)根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度的需要對對各個作業(yè)班班組進(jìn)行必要要的調(diào)節(jié)，實實行動態(tài)管理理，使之合理理流動，達(dá)到到最佳勞動效效率。制定合合理可行的激激勵機(jī)制，充充分調(diào)動廣大大職工的積極極性、創(chuàng)造性性，為工程成成本的降低盡盡力。14.3.2材料使用用保障措施1、根據(jù)工期編制合合理的材料供供應(yīng)計劃，保保證材料供應(yīng)應(yīng)。2、