滑模技術(shù)在高聳構(gòu)筑物施工中應(yīng)用

滑模技術(shù)在高聳構(gòu)筑物施工中的設(shè)計(jì)與應(yīng)用摘要：本文敘述了****集團(tuán)50萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目150米煙囪采用滑模施工的設(shè)計(jì)及應(yīng)用技術(shù)，重點(diǎn)從滑模施工技術(shù)的設(shè)計(jì)和施工工藝進(jìn)行了闡述，并對(duì)在煙囪滑模施工中重點(diǎn)應(yīng)克服的難題作出了施工的總結(jié)。關(guān)鍵詞：滑模施工、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工工藝、環(huán)節(jié)處理、平臺(tái)改裝、筒壁收坡一、工程簡(jiǎn)況本工程為****10萬(wàn)噸/年甲胺/DMF工程熱電裝置150／2.8米煙囪及煙道，為單筒鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，下口內(nèi)半徑6.19米，上口內(nèi)半徑1.62米．煙囪分別順固定端擴(kuò)建端方向垂直分格各設(shè)有兩個(gè)煙道口．設(shè)計(jì)采用基本風(fēng)壓0.35KN／㎡，抗震設(shè)防烈度為７度，設(shè)計(jì)地震加速度值0.15G，場(chǎng)地土類別為Ⅱ類，煙囪的安全等級(jí)為二級(jí)，煙氣正常溫度150℃，最高溫度180℃,煙氣屬中等腐蝕性．上部筒身從標(biāo)高0.4m～11.7m．筒壁壁厚分別為0.45m、0.4m、0.35m、0.3m、0.28m、0.26m、0.24m、0.22m，共八種截面尺寸。二、筒身滑模施工方案本工程為單筒煙囪，采用單滑工藝施工，滑升速度快，易保證質(zhì)量，其工藝流程如下：工藝流程：?jiǎn)螌幽０宸夂眠M(jìn)行平臺(tái)組裝→始滑鋼筋、埋件→澆砼、始滑→正?；鶾鋼筋綁扎及固定埋件→緊導(dǎo)索→澆灌砼→松導(dǎo)索→滑升→涂刷防腐隔離層→砌筑紅磚澆注隔熱層→模板調(diào)徑收分→抽拔模板]→每次循環(huán)作業(yè)至頂。1、平臺(tái)設(shè)計(jì)：①該煙囪高度150m，采用懸索金屬結(jié)構(gòu)平臺(tái)。設(shè)14組雙12號(hào)槽鋼輻射梁，外鋼圈一道，中鋼圈二道，均采用12號(hào)槽鋼制作，與輻射梁連成整體。鼓圈采用格構(gòu)式的鼓形結(jié)構(gòu)，圓形上下鋼圈均采用14號(hào)槽鋼，腹桿采用L75×8的等肢角鋼。在輻射梁下部加設(shè)二道帶有花籃螺栓的Ф28拉桿（各14根），一端固定在輻射梁上，另一端固定在鼓圈下鋼圈上，第一道為固定拉桿，第二道為移動(dòng)拉桿，使整個(gè)平臺(tái)形成倒錐形懸索結(jié)構(gòu)。②模板采用1.5m寬的柔性鋼模作為固定鋼模、抽拔鋼模，收分模板需另行制作。③提升架采用開(kāi)字形結(jié)構(gòu)，立桿、上下橫梁均為雙肢槽鋼，立柱的內(nèi)外肢設(shè)有支承模板上下鋼牛腿及模板收分裝置。提升架內(nèi)外立柱兩側(cè)設(shè)有角鋼支托，支承雙槽鋼輻射梁，輻射梁上設(shè)有使提升架沿輻射梁滑動(dòng)的調(diào)徑裝置。提升架內(nèi)外立柱設(shè)有挑架作為外挑平臺(tái)和內(nèi)外吊架的支承。④在滑模平臺(tái)上設(shè)一臺(tái)扒桿以解決砼、鋼筋的垂直運(yùn)輸，紅磚、砂漿、KS防水型耐酸耐熱澆注料的垂直運(yùn)輸采用隨升吊籠。⑤荷載計(jì)算根據(jù)底部始滑標(biāo)高計(jì)算，平臺(tái)組裝半徑為6.19米，因煙囪在60米處發(fā)生變化，對(duì)平臺(tái)在此標(biāo)高處需進(jìn)行一次改裝，并對(duì)模板圍檁進(jìn)行改裝，保證筒壁圓弧變化。根據(jù)設(shè)計(jì)滑模裝置的荷載參考值，模板、圍圈及提升架等自重、摩阻力按模板面積計(jì)算，操作平臺(tái)及吊架自重、施工荷載按平臺(tái)面積計(jì)算。2、荷載組合數(shù)值及千斤頂?shù)挠?jì)算如下：①、始滑標(biāo)高首次平臺(tái)組裝。平臺(tái)面積=120.3m2,模板面積58.3m2靜荷載:0.9×120.3=108.27KN活荷載:0.8×58.3=46.64KN摩阻力:2×2.1×58.3=244.83KN施工荷載:1×120.3=120.3KN合計(jì)520KN千斤頂選用GYD-60型滾球式油壓千斤頂。支承桿用直徑48×3.5鋼管，每臺(tái)千斤頂起重力按30KN計(jì)算。千斤頂臺(tái)數(shù)n=520/30=17臺(tái)，考慮到結(jié)構(gòu)和荷載分布的對(duì)稱性和滑升的安全，實(shí)際布置28臺(tái)，28組輻射梁，每組輻射梁布置一榀提升架、1臺(tái)千斤頂。②、60m標(biāo)高平臺(tái)改裝，平臺(tái)面積85m2,模板面積31.46m2靜荷載:0.9×85=76.5KN活荷載:2×31.46×0.8=50.34KN摩阻力:2×2.1×31.46=132.13KN施工荷載:1×85=85KN合計(jì)344KN千斤頂?shù)呐_(tái)數(shù)n=344/30=12臺(tái)，實(shí)際布置22臺(tái)。③、支承桿承載力的計(jì)算始滑標(biāo)高支承桿實(shí)際承受的荷載520/28=18.6KN。標(biāo)高60m支承桿實(shí)際承受的荷載344/22=15.6KN。48×3.5鋼管支承桿容許承載力:P]=（a40EJ）/[K（L0+95）2]式中：a——工作條件系數(shù)0.7E——支承桿彈性模量2×104KN/cm2J——支承桿截面慣性距12.19m4K——安全系數(shù)，取2L0——支承桿cm[P]=（0.7×40×2×104×12.19）/[2（125+95）2]=70.52KN支承桿容許承載力70.52KN＞18.6KN＞15.6KN，安全。3、液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)：滑模裝置總荷重520KN≈52t。千斤頂總臺(tái)數(shù)28臺(tái)。千斤頂油缸總?cè)莘eV=28×0.2236升=6.26升。千斤頂活塞總面積F=28×63.62cm2=1781.36cm2。千斤頂排油彈簧總壓力P=28×0.3t=8.4t。齒輪泵工作壓力P：P=[（52+8.4）×1000/1781.36+0.1]/0.6=56.5kg/cm2＜80kg/cm2齒輪泵流量Q=4.92×1.2/1=5.9升/分選用YKJ36型定型液壓控制臺(tái).其技術(shù)參數(shù)如下:工作壓力=80kg/cm2＞56.5kg/cm2最高壓力=100kg/cm2流量體裁衣6升/分＞≥5.9升/分油箱容積=52升電機(jī)功率=7.5KW油路設(shè)計(jì):采用二級(jí)分組并聯(lián)油路。油管選用高壓耐油橡膠管，一級(jí)油路內(nèi)徑Φ19，二級(jí)油路內(nèi)徑Φ10。分油器選用定型無(wú)縫鋼管分油器，一級(jí)分油器，一進(jìn)三出，二級(jí)分油器一進(jìn)六出，千斤頂共3組，每組6臺(tái)，另二組五臺(tái)，每組均有截流閥控制，每個(gè)千斤頂均有針形閥控制。三、筒身滑模施工1、滑模操作平臺(tái)的組裝：①、滑模平臺(tái)構(gòu)件加工完成后，對(duì)各部件單元進(jìn)行試組裝，如提升架、井字架、鼓圈等部件可作為一個(gè)試組裝單元。組裝始滑標(biāo)高為±0.000m，搭設(shè)組裝腳手架進(jìn)行就地組裝，嚴(yán)格控制組裝時(shí)平臺(tái)的水平和相互垂直軸線及中心的位置。②、組裝順序：鼓圈→輻射梁→操作平臺(tái)中、外鋼圈→拉桿→提升架→圍柃及模板→提升架剪刀撐→隨升井架→油路系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→垂直運(yùn)輸系統(tǒng)→安全設(shè)施→安裝支承桿→拆腳手架。③、組裝的注意重點(diǎn)：操作平臺(tái)的X、Y軸和中心必須與煙囪垂直軸線和中心重合。操作平臺(tái)組裝起拱2/1000。輻射梁組裝后，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上標(biāo)出供量度半徑的刻度。操作平臺(tái)組裝偏差，必須達(dá)到下表要求：內(nèi)容允許偏差（mm）模板結(jié)構(gòu)軸線與相相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線線位置3圍柃位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差差平面內(nèi)3平面外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)對(duì)標(biāo)高差5考慮傾斜度后模板板尺寸的偏差差上口-1下口+2千斤頂安裝位置的的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面外5圓模直徑5相鄰兩塊模板平面面平整偏差22、始滑：在平臺(tái)的組裝過(guò)程中，只要內(nèi)模安裝完后，即可扎始滑段的鋼筋，對(duì)基礎(chǔ)頂面進(jìn)行施工縫處理，最后關(guān)外模，經(jīng)檢查平臺(tái)組裝符合要求后，可澆筑砼。始滑第一層砼高度為30cm，接著澆灌第二層砼，高度亦為30cm，依此循環(huán)，直到將砼澆至模板上口，滑升2個(gè)行程，即完成始滑，以后按正?；M(jìn)行操作。45m以下澆筑砼采用砼輸送泵作垂直運(yùn)輸，45m以上采用隨升井架和吊籠。3、綁扎鋼筋：鋼筋及其他雜物垂直運(yùn)輸采用操作平臺(tái)上之鋼管懸臂拔桿。筒壁豎筋用綁扎接頭，接頭交錯(cuò)分布，每一層平面接頭數(shù)不多于總鋼筋的1/4，搭接長(zhǎng)度40d；鋼筋綁扎緊跟滑升速度，始終保持在輻射梁下口位置；鋼筋的半徑是連續(xù)變化的，采取每5m分段取中進(jìn)行加工，即每5m高直徑的中間值為加工彎制圓弧控制值，采用綁扎接頭，上下水平鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于1/8圓周長(zhǎng)，且相鄰3排鋼筋接頭不能設(shè)在同一垂線上，搭接長(zhǎng)度40d。4、砼的攪拌與運(yùn)輸：煙囪筒身混凝土材料質(zhì)量要求：水泥：采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。石子：選用未經(jīng)風(fēng)化的玄武巖、閃長(zhǎng)巖、花崗巖的碎石或卵石。粒徑不應(yīng)超過(guò)筒壁厚度的1/5和鋼筋間距的3/4，同時(shí)最大粒徑不應(yīng)超過(guò)60mm，不得采用石灰石作骨料。砂子：選用天然中砂、粗粒的石英砂或長(zhǎng)石砂。不得采用含有金屬礦物、云母、硫酸化合物和硫化物類的砂石?；炷敛捎矛F(xiàn)場(chǎng)集中拌制，45m以下砼量較大采用泵送砼，45m以上采用隨升井架運(yùn)送砼。砼攪拌采用JDY350型單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。垂直運(yùn)輸采用隨升井架之吊籠，砼運(yùn)至操作平臺(tái)后，用活動(dòng)溜槽入模，為確保砼的質(zhì)量，應(yīng)選用級(jí)配良好的粗細(xì)骨料，出模砼澆水養(yǎng)護(hù)。5、振搗：砼每次澆注搗實(shí)高度30cm，每層澆搗的間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。砼用HZ-50高頻振搗器振搗，插入深度不超過(guò)下層砼頂面以下5cm，不碰觸鋼筋和模板。澆灌和振搗順序采取對(duì)半對(duì)稱澆灌，順逆時(shí)針?lè)较蚪诲e(cuò)進(jìn)行；澆上層砼時(shí)，下層必須處于塑性狀態(tài)，即下層砼不超過(guò)初凝時(shí)間。6、滑升：每次操作平臺(tái)滑升高度30cm，白天間隔時(shí)間控制2小時(shí)以內(nèi)，夜間控制在3小時(shí)以內(nèi)，低溫要適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，總之出模強(qiáng)度要控制在0.2—0.4Mpa，入模砼坍落度控制在3—5cm，嚴(yán)禁隨便加水。除正?；猓€必須保證每小時(shí)松模一次。7、內(nèi)外表面修飾：出模的砼要用與砼配合比相同之水泥砂漿進(jìn)行表面修飾，配合比要準(zhǔn)確，每次相同，以保證修飾表面色澤一致。筒身內(nèi)壁涂?jī)?nèi)壁防腐涂料二道。8、砼養(yǎng)護(hù)：砼出模后，待砼終凝即可內(nèi)外均勻涂刷RT-176水泥養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)砼。9、調(diào)徑、模板收分與模板抽拔：調(diào)徑采用固定在輻射梁上的絲桿螺母，頂進(jìn)提升架，按設(shè)計(jì)標(biāo)高算出每30cm的筒壁外尺寸作為調(diào)徑的依據(jù)。其方法是用絲桿將提升架向內(nèi)推進(jìn)，調(diào)徑的起點(diǎn)和方向結(jié)合平臺(tái)的垂直及扭轉(zhuǎn)偏差綜合確定。每提升30cm，調(diào)徑就要進(jìn)行一次，同時(shí)在外模下口用帶花籃螺栓的鋼絲繩將外模下口箍緊箍圓。外徑按收分表的數(shù)據(jù)進(jìn)行收分。外模收分模板用2.5mm厚冷扎鋼板制作，模板邊磨成30°倒角，使其與滑動(dòng)的鋼模板緊密貼合。模板抽拔采用0.5t手拉葫蘆掛在橫梁上，拉動(dòng)練條即可把活動(dòng)模板抽拔出來(lái)。本工程固定模板和收分模板均采用可調(diào)柔性模板，固定模板寬50cm，抽拔模板寬10cm，面板厚3mm，減少模板拚縫且圓弧自然光滑，提高砼出模質(zhì)量。四、內(nèi)襯及隔熱層的施工：當(dāng)煙囪筒壁滑模施工完后，即可在筒內(nèi)搭設(shè)內(nèi)架砌筑內(nèi)襯及隔熱層，施工順序?yàn)椋和采韮?nèi)壁涂?jī)?nèi)壁防腐涂料二道1.5m高→耐酸陶磚砌筑1m高→憎水型膨脹珍珠巖板隔熱層→再刷防腐涂料1.5m高→砌耐酸陶磚1m高→憎水型膨脹珍珠巖板隔熱層→依次循環(huán)直至煙囪頂部。內(nèi)架上鋪5cm厚的腳手板，工人在內(nèi)架上進(jìn)行防腐涂料、隔熱層施工和砌筑磚內(nèi)襯，耐酸陶磚、耐酸膠泥、憎水型膨脹珍珠巖板等的垂直運(yùn)輸用隨升井架之吊籠運(yùn)輸。內(nèi)襯采用耐酸陶磚，用耐酸膠泥砌筑，隔熱層采用憎水型膨脹珍珠巖板，內(nèi)襯砌體的垂直、水平灰縫膠泥要飽滿，粘結(jié)牢固，靠煙囪中心的內(nèi)側(cè)應(yīng)用耐酸膠泥勾縫，外側(cè)磚縫應(yīng)刮平，膠泥不得掉進(jìn)隔熱層內(nèi)。按設(shè)計(jì)要求內(nèi)襯應(yīng)向隔熱層挑出一防沉帶，隔熱層應(yīng)在內(nèi)襯每砌完4-5皮磚后均勻填充一次，保證均勻飽滿。五、平臺(tái)中心線偏移及扭轉(zhuǎn)的測(cè)量方法：1、經(jīng)緯儀觀測(cè)控制樁的設(shè)置如圖。在起始組裝完并固定不動(dòng)的平臺(tái)外鋼圈上，按埋樁方向用短鋼尺或黑白油漆繪制出經(jīng)緯儀觀測(cè)零點(diǎn)左右的厘米刻度，此零點(diǎn)要求刻劃醒目，注意不要污染。2、在操作平臺(tái)上，沿控制中心直徑對(duì)稱安裝二個(gè)定滑輪，用直徑φ3mm鋼絲繩懸掛二個(gè)50kg吊錘，在輻射梁上設(shè)置卷筒，錘尖對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)環(huán)板上預(yù)埋的鋼板刻度盤(pán)中心，當(dāng)平臺(tái)上升吊錘懸空時(shí)，用卷筒調(diào)整高度，即可觀測(cè)數(shù)據(jù)，兩刻度盤(pán)中心距為2m，即距煙囪中心軸各1m。每提升1次，觀測(cè)記錄一次，根據(jù)偏移及扭轉(zhuǎn)值進(jìn)行糾正平臺(tái)偏或扭。①、第一種情況：當(dāng)兩吊錘落點(diǎn)在同一方向偏移時(shí)，便可判斷此時(shí)平臺(tái)處于中心偏移狀態(tài)，其偏移量為L(zhǎng)，如圖a。②、第二種情況：當(dāng)兩吊錘落點(diǎn)在刻度盤(pán)上的圓弧軌跡時(shí)，可判斷此時(shí)平臺(tái)處于扭轉(zhuǎn)狀態(tài)，其扭轉(zhuǎn)角α=tag(y/x),如圖b。③、第三種情況：當(dāng)兩吊錘落點(diǎn)不在刻劃盤(pán)圓弧軌跡上時(shí)，其偏移中心線不在煙囪十字軸中，可判斷平臺(tái)不但發(fā)生中心偏移，而且發(fā)生扭轉(zhuǎn)，其偏移量L=R-（x2+y2），或?qū)崪y(cè)圓弧至吊錘落點(diǎn)A距離長(zhǎng)度；其扭轉(zhuǎn)角α=tag(x/y)，如圖c。六、標(biāo)高測(cè)量：1、在與爬梯成45°的兩條垂直軸線的外壁分別按設(shè)計(jì)圖埋設(shè)及焊好沉降觀測(cè)點(diǎn),在筒身施工過(guò)程中，每施工40m，作沉降觀測(cè)一次。筒身施工完后繼續(xù)觀測(cè)至沉降基本穩(wěn)定為止。每次觀測(cè)結(jié)果，均記入沉降觀測(cè)記錄中，并作為竣工交工資料。2、筒身滑升時(shí)的標(biāo)高測(cè)量，是用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高測(cè)在支承桿上，并用紅油漆標(biāo)出三角和標(biāo)高值，以后用鋼尺在支承桿上翻標(biāo)高。每隔10m用水準(zhǔn)儀找平一次，以消除支承桿上翻標(biāo)高的誤差。另外，在煙囪外壁（爬梯附近）測(cè)出依據(jù)標(biāo)高，每個(gè)牛腿頂面標(biāo)高以下測(cè)的標(biāo)高為依據(jù)用鋼尺引測(cè)，紅漆劃三角，作為水準(zhǔn)儀找平的依據(jù)標(biāo)高。七、垂直糾偏：利用平臺(tái)傾斜法進(jìn)行垂直度糾偏。當(dāng)煙囪中心線出現(xiàn)偏移超過(guò)2cm時(shí)，在中心偏移量方向，用液壓千斤頂增加提升次數(shù)，使平臺(tái)一側(cè)有意提高來(lái)糾正中心。1、中心線偏差大小決定平臺(tái)傾斜的高度，分次進(jìn)行。2、糾偏過(guò)程平臺(tái)要呈斜平面狀態(tài)，而不要產(chǎn)生折平面狀態(tài)。操作平臺(tái)的傾斜控制在1/100以內(nèi)。3、較大的中心偏差要逐步糾正，不能一次糾正，以免煙囪筒身產(chǎn)生明顯突變。4、糾偏時(shí)應(yīng)考慮日照溫差引起的偏移因素。5、施工至120.000m處，按設(shè)計(jì)要求的位置埋設(shè)4個(gè)傾斜觀測(cè)點(diǎn)，以便觀測(cè)煙囪的傾斜情況。八、糾扭：1、雙千斤頂法：通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)千斤頂?shù)牟煌嵘叨葋?lái)糾正操作平臺(tái)和模板的扭轉(zhuǎn)。當(dāng)操作平臺(tái)發(fā)生順時(shí)針?lè)较蚺まD(zhuǎn)時(shí)，先將順時(shí)針?lè)较蛞粶y(cè)的千斤頂升高一些，然后全部千斤頂滑升一次，如此重復(fù)將模板提升數(shù)次，即可糾正過(guò)來(lái)。2、墊楔片法：從測(cè)量觀測(cè)記錄上發(fā)現(xiàn)平臺(tái)向某個(gè)方向扭轉(zhuǎn)已形成定向趨勢(shì)時(shí)，可在千斤頂支座下部墊楔形鐵片。墊鐵位置與扭轉(zhuǎn)成反方向，迫使支承桿反方向止扭。墊鐵厚度根據(jù)需要的反斜度而定，一般為1/40-1/20。九、特殊部位處理：1、爬梯與鋼平臺(tái)安裝：綁扎鋼筋時(shí)，將爬梯和連接鋼平臺(tái)三角架的暗榫按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確焊在預(yù)埋位置，保護(hù)好預(yù)埋件上螺孔，出模并具有足夠的砼強(qiáng)度后安裝爬梯和鋼平臺(tái)。爬梯和鋼平臺(tái)安裝是在外吊架上進(jìn)行。2、操作平臺(tái)拆除：采用分散拆模方法。砼澆至煙囪頂，在頂上預(yù)埋搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)的支承鐵件，以臨時(shí)平臺(tái)支承隨升井架。先拆除模板、內(nèi)外吊架、液壓機(jī)、油管、外鋼圈、外平臺(tái)板等。利用臨時(shí)平臺(tái)上之隨升井架吊籠作垂直下放運(yùn)輸，再搭設(shè)好拆除隨升井架后所需的垂直運(yùn)輸臨時(shí)設(shè)施，然后利用此設(shè)施拆除隨升井架、輻射梁、內(nèi)鋼圈、提升架、千斤頂、內(nèi)平臺(tái)板等。最后拆除臨時(shí)支承平臺(tái)和垂直運(yùn)輸臨時(shí)設(shè)施，利用信號(hào)平臺(tái)用麻繩將槽鋼、滑輪等物吊運(yùn)至地面，人員由爬梯至地面。十、滑模施工安全措施1、對(duì)參加滑模施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程滑模施工特點(diǎn)，熟悉滑模施工安全技術(shù)規(guī)程，主要施工人員應(yīng)相對(duì)固定。明確人員操作崗位和責(zé)任，開(kāi)始時(shí)不強(qiáng)求速度，熟練后自然可加快速度。2、施工中應(yīng)經(jīng)常與氣象臺(tái)取得聯(lián)系，遇到雷雨、六級(jí)或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，必須停止施工?；Ｆ脚_(tái)用纜風(fēng)繩拴牢，防止吹歪、吹倒。停工前做好?；胧?，操作平臺(tái)上人員撤離前，應(yīng)對(duì)設(shè)備工具、零散材料、可移動(dòng)的鋪板等進(jìn)行整理、固定并作好防護(hù)，全部人員撤離后立即切斷通向操作平臺(tái)的供電電源。3、滑模操作平臺(tái)上的施工人員，應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血，癲癇病及其他不適應(yīng)高空工作疾病的，不得上操作平臺(tái)工作。4、建筑物周?chē)仨殑澇鍪┕のｋU(xiǎn)警戒線，警界線至建筑物的距離不應(yīng)小于10m，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取有效安全防護(hù)措施。5、危險(xiǎn)警戒線應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警戒標(biāo)志，出入口應(yīng)設(shè)專人警衛(wèi)，并制定警衛(wèi)制度。6、施工現(xiàn)場(chǎng)的供電、辦公及主活設(shè)施等臨時(shí)建筑和大宗材料的堆放，應(yīng)布置在危險(xiǎn)警戒區(qū)外。7、樓板和平臺(tái)上的洞口及內(nèi)外墻上的危險(xiǎn)洞口處，應(yīng)及時(shí)設(shè)置蓋板、圍欄或滿掛安全網(wǎng)封閉。8、樓梯、爬梯等處應(yīng)設(shè)扶手或安全欄桿。9、滑模操作平臺(tái)的制作，必須按設(shè)計(jì)圖紙加工；制作滑模平臺(tái)的材料應(yīng)有合格證；部分的焊接質(zhì)量，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)要求。10、操作平臺(tái)及腳手架上鋪板必須嚴(yán)密、平整、防滑、固定可靠，并不得隨意挪動(dòng)。11、操作平臺(tái)邊緣應(yīng)設(shè)鋼制防護(hù)柱桿，其高度不小于120cm，橫檔間距不大于35cm，底部設(shè)高度大于18cm的擋板，在防護(hù)欄桿外側(cè)應(yīng)滿掛安全網(wǎng)封閉，并應(yīng)與防護(hù)欄桿綁扎牢固。內(nèi)外吊腳手架操作面一側(cè)的欄桿與操作面的距離不大于10cm。12、操作平臺(tái)的內(nèi)外吊腳手架應(yīng)兜底滿掛安全網(wǎng)。本工程設(shè)240kW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以備停電應(yīng)急之用。13、滑模施工的動(dòng)力及照明用電應(yīng)設(shè)有備用電源；現(xiàn)場(chǎng)和操作平臺(tái)上應(yīng)分別設(shè)置配電裝置；總開(kāi)關(guān)和集中控制開(kāi)關(guān)必須有明顯的標(biāo)志。14、從地面向滑模操作平臺(tái)供電的電纜，應(yīng)以上端固定在操作平臺(tái)上的拉索為依托，電纜主拉索的長(zhǎng)度應(yīng)大于操作平臺(tái)最大滑升高度10mm，電纜在拉索上相互固定點(diǎn)的間距不應(yīng)大于2m，其下端應(yīng)理順，并加防護(hù)措施。本工程高空平臺(tái)設(shè)兩條電纜，一條供滑模設(shè)備和布料桿用，一條供震搗器，電焊和照明。15、施工中有較長(zhǎng)時(shí)間停工時(shí)，必須切斷操作平臺(tái)的電源。16、滑模施工的夜間照明，應(yīng)保證工作面照明充分，照明燈頭距地面的高度，不應(yīng)低于2.5m。17、滑模操作平臺(tái)上采用380V電壓供電的設(shè)備，應(yīng)裝有觸電保護(hù)器，經(jīng)常移動(dòng)的用電設(shè)備和機(jī)具的電源線，應(yīng)使用橡膠軟線，所有電源線應(yīng)從平臺(tái)鋪板下穿過(guò)，防止踏踩磨破。18、操作平合上的總配電裝置應(yīng)安裝在便于操作、調(diào)整和維修的地方。19、操作平臺(tái)上的用電設(shè)備的接地線或接零線應(yīng)與操作平臺(tái)的接地干線有良好的電氣通路。20、滑模施工中的通訊聯(lián)絡(luò)，采用無(wú)線電對(duì)講機(jī)，臺(tái)上地面各設(shè)一人掌握對(duì)講機(jī)，并負(fù)責(zé)指揮塔吊和砼泵、砼布料桿的運(yùn)行，聯(lián)絡(luò)不清，信號(hào)不明，司機(jī)不得擅自啟動(dòng)。21、滑模平臺(tái)及塔吊均應(yīng)設(shè)置防雷裝置，整個(gè)滑模金屬平臺(tái)要與防雷裝置引下線相連，也可利用結(jié)構(gòu)鋼筋作引下線，作引下線的結(jié)構(gòu)鋼筋必須焊接，結(jié)構(gòu)鋼筋底部應(yīng)與接地體相連接。