鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1

鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.0.1總則1.0.1.1適用范圍當(dāng)前，建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國得到蓬勃的發(fā)展，為了適應(yīng)建筑鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展的需要，確保工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，制定本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作。1.0.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99一1998（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－2001（3）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81－2002（4）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82－911.0.2術(shù)語符號1.0.2.1術(shù)語（1）設(shè)計(jì)文件：設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)要求和設(shè)計(jì)變更文件等的統(tǒng)稱。（2）材質(zhì)證明書：由鋼材生產(chǎn)部門或銷售單位委托有資質(zhì)的質(zhì)量檢測部門出具的某批鋼材質(zhì)量的證明文件。（3）零件：組成部件或構(gòu)件的最小單元，如腹板、翼緣板、連接板、節(jié)點(diǎn)板、加勁肋等（4）部件：由若干零件組成的單元，如焊接H形鋼、牛腿等。（5）構(gòu)件：由若干零件、部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。（6）抗滑移系數(shù)：高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。（7）預(yù)拼裝：為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而在安裝前進(jìn)行的拼裝。（8）放樣：按照技術(shù)部門審核過的施工詳圖，以1∶1的比例在樣板臺上劃出實(shí)樣，求出實(shí)長，根據(jù)實(shí)長制成樣板。（9）號料：以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實(shí)樣，并打上各種加工記號。1.0.2.2符號采用國家通用符號。1.0.3基本規(guī)定1.0.3.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。1.0.3.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定。校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。1.0.3.3鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：（1）采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證取樣、送檢。（2）各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查。（3）相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。1.0.3.4建筑鋼結(jié)構(gòu)的制作單位，應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件編制施工詳圖。施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)工程師會簽及由合同文件規(guī)定的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可施工。當(dāng)需要修改時(shí)，制作單位應(yīng)向原設(shè)計(jì)單位申報(bào)，經(jīng)同意和簽署文件后修改方可生效。1.0.3.5鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖的要求以及制作單位的條件，編制制作工藝。制作工藝應(yīng)包括：施工中依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作單位的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定要求而制定的措施，生產(chǎn)場地的布置。采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項(xiàng)目表格和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。制作工藝應(yīng)作為技術(shù)文件經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。1.0.3.6鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)在必要時(shí)對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。1.0.3.7連接復(fù)雜的鋼構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)合同要求在制作單位進(jìn)行預(yù)拼裝。1.0.4施工準(zhǔn)備1.0.4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會審：進(jìn)行圖紙會審，與甲方、設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計(jì)意圖。（2）審核施工圖：根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設(shè)計(jì)要求。（3）詳圖設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。（4）加工方案及工裝設(shè)計(jì)1）鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖及合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)工廠（公司）總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。2）根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和工廠實(shí)際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，應(yīng)適當(dāng)設(shè)計(jì)制作部分工裝夾具。（5）組織必要的工藝實(shí)驗(yàn)，如焊接工藝評定等試驗(yàn)，尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗(yàn)，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。（6）編制材料采購計(jì)劃。1.0.4.2材料要求（1）鋼材制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：1）承重結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼和Q420鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。當(dāng)采用其他牌號的鋼材時(shí)，尚應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。2）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材，宜采用Q235等級B、C、D的碳素結(jié)構(gòu)鋼，以及Q345等級B、C、D、E的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。當(dāng)有可靠根據(jù)時(shí)，可采用其他牌號的鋼材，但應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。3）下列情況的承重結(jié)構(gòu)和重要結(jié)構(gòu)不應(yīng)采用Q235沸騰鋼：A．焊接結(jié)構(gòu)a．直接承受動力荷載或振動荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)。b．工作溫度低于－20℃時(shí)，直接承受動力荷載或振動荷載但可不驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)以及承受靜力荷載的受彎及受拉的重要承重結(jié)構(gòu)。C．工作溫度等于或低于－30℃的所有承重結(jié)構(gòu)。B．非焊接結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于－20℃直接承受動力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)。4）承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格證。對于需要驗(yàn)算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于0℃但高于－20℃時(shí)，Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有0℃沖擊韌性的合格保證；對Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有－20℃沖擊韌性的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)溫度等于或低于－20℃時(shí)，對Q235和Q345鋼應(yīng)具有－20℃沖擊韌性的合格保證；對Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有－40℃沖擊韌性的合格保證。對于需要驗(yàn)算疲勞的非焊接結(jié)構(gòu)的鋼材亦應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證，當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于－20℃時(shí)，對Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有0℃沖擊韌性的合格保證；對Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有－20℃沖擊韌性的合格保證。注：重要的受拉或受彎的焊接構(gòu)件中，厚度≥16mm的鋼材應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。5）當(dāng)焊接承重結(jié)構(gòu)為防止鋼材的層狀撕裂而采用Z向鋼時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T5313的規(guī)定。6）對處于外露環(huán)境，且對大氣腐蝕有特殊要求的或在腐蝕性氣態(tài)和固態(tài)介質(zhì)作用于下的承重結(jié)構(gòu)，宜采用耐候鋼，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB/T4172的規(guī)定。7）鋼鑄件采用的鑄鋼材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳素鋼》GB/T11352的規(guī)定。8）對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行全數(shù)抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：A．國外進(jìn)口鋼材；B．鋼材混批；C．板厚≥40mm，且設(shè)計(jì)有Z向要求的厚板；D．建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；E．設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；F．對質(zhì)量有疑義的鋼材。9）鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，每一品種、規(guī)格抽查5處。10）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；a．鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；b．鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。上述要求作全數(shù)觀察檢查。11）鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐（批）號、規(guī)格等分類平整堆放，并作好標(biāo)記，堆放場地應(yīng)有排水設(shè)施。12）鋼材入庫和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)記錄驗(yàn)收和發(fā)放情況。13）鋼結(jié)構(gòu)制作的余料，應(yīng)按種類、鋼號和規(guī)格分別堆放，作好標(biāo)記，記入臺賬，妥善保管。（2）焊接材料1）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T117、《低合金鋼焊條》GB/T5118。2）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T14957、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110及《碳鋼藥芯焊絲》GB／T10045、《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T7493的規(guī)定。3）埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470的規(guī)定。4）氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》GB/T4842的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95％。5）氣體保護(hù)焊使用的M氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》GB/T2537的規(guī)定。大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V／V）不得低于99.9％，水蒸氣與乙醇總含量（m／m）不得高于0.005％，并不得檢出液態(tài)水。6）大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。7）鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新鋼材必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供貯存焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。8）焊接T形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不問情況選擇。鋼板厚度方向性能級別Z15、Z25、Z35相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合表1.0.4.2規(guī)定：（3）緊固件1）鋼結(jié)構(gòu)工程所用的緊固件（普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓、焊釘），應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）普通螺栓可采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700中規(guī)定的Q235鋼制成。3）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和2個(gè)墊圈。對于性能等級為8.8級、10.9級的高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》GB/T1229?！朵摻Y(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB/T1230、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231。4）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈。對于性能等級為8.8級、10.9級的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB／T3632、《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T3633。5）焊釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB10433。（4）組合件1）鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中采用的焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒等組合件應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)》JGJ75.1。2）鋼結(jié)構(gòu)及其圍護(hù)體系中用金屬壓型板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB／T12755、《鋁及鋁合金壓型板》GB6891。（5）材料管理1）鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2）進(jìn)場的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣。送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。3）在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員。主管技術(shù)人員研究處理。4）材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理單位報(bào)審，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。5）嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。焊釘表面不得有影響使用的裂紋。條痕、凹痕和毛刺等缺陷。6）焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理、建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。7)涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專用的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。1.0.4.3主要機(jī)具參見表1.0.4.3。1.0.4.4作業(yè)條件（1）完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。（2）主要材料已經(jīng)進(jìn)場。（3）施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。（4）各種工藝評定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)完成。（5）各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。（6）所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。1.0.5材料和質(zhì)量要點(diǎn)1.0.5.1材料的關(guān)鍵要求（1）鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）進(jìn)場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。（3）鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。（4）鋼結(jié)構(gòu)工程使用的鋼材，必須按要求進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)鋼材材質(zhì)進(jìn)行確定，對于B、C、D三級的鋼材應(yīng)按要求進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)。（5）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)拉力試驗(yàn)。1.0.5.2技術(shù)關(guān)鍵要求（1）放樣、號料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。（2）制孔應(yīng)注意控制孔位和垂直度。（3）裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。（4）焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。1.0.5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料。（2）大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆模制孔。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查合格后，方可使用。（3）裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。（4）焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。1.0.5.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1）建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗(yàn)員，隨時(shí)檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。（2）定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。1.0.5.5環(huán)境關(guān)鍵要求（1）所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放。（2）應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。1.0.6制作施工工藝1.0.6.1工藝流程1.0.6.2制作工藝（1）放樣、號料1）熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否—一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。5）樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3～4mm，氣割后加工的則每邊加4～5mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm（與鋼板厚度有關(guān)）。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。10）放樣和樣板、樣桿允許偏差如表1.0.6.2－1所示：11）號料后允許偏差如表1.0.6.2－2所示：（2）切割1）下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。常用的切割方法有：機(jī)械切割：使用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備（主要用于型材及薄鋼板的切割）。氣割：利用氧氣一乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進(jìn)行（主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割）。等離子切割：利用等離子弧焰流實(shí)現(xiàn)（主要用于不銹鋼、鋁、銅等金屬的切割）。2）剪切時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：A．剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時(shí)檢修、磨礪或調(diào)換。B．上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。C．當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。D．剪切時(shí)，將剪切線對準(zhǔn)下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。E．材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。F．剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。3）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：A．型鋼應(yīng)經(jīng)過校直后方可進(jìn)行鋸切。B．所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。C．單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切，號料時(shí)，需留出鋸槽寬度（鋸槽寬度為鋸條厚度加0.5～1.0mm）。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。D．加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。E．鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。4）氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：A．氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。在氣割過程中應(yīng)注意：a．氣壓穩(wěn)定，不漏氣。b．壓力表、速度計(jì)等正常無損。C．機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保持平直和無振動。d．割嘴氣流暢通，無污損。e．割炬的角度和位置準(zhǔn)確。B．氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度進(jìn)行確定。C．切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長和射力高。D．氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2～5mm為宜。E．氣割時(shí)，必須防止回火。F．為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：ａ．大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。ｂ．在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。ｃ．在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的.ｄ．窄長條形板的切割，采用兩長邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎（俗稱馬刀彎）。5）機(jī)械切割和氣割的允許偏差見表1.0.6.2－3、表1.0.6.2－4。（3）矯正和成型1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境濕度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境濕度低于－12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱濕度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。2）當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱濕度控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。3）矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4）冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合表1.0.6.2－5的要求。5）鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表1.0.6.2－6要求（4）邊緣加工1）氣割或機(jī)械剪切的零件，需要技能型邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm2）焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。3）邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時(shí)應(yīng)注意控制加工面的垂直和表面粗糙度。（5）管球加工1）螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。2）鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對接焊縫打磨平整。3）鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采用相貫線自動切割機(jī)進(jìn)行加工。圖1.0.6.2－2邊緣加工允許偏差4）螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表1.0.6.2－8的規(guī)定。5)焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表1.0.6.2－9的規(guī)定6）鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表1.0.6.2－10的規(guī)定。1）采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計(jì)鉆模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻地分布在構(gòu)件上。2）A、B級螺栓孔（二類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表1.0.6.2－11的要求。3）C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm其允許偏差應(yīng)符合表1.0.6.2－12的規(guī)定。2.對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3.在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔。4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5）螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，并經(jīng)超聲波探傷（UT）合格后，重新制孔。（7）摩擦面加工1）采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。3）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。4）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件。5）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。6）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。7）制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。8）應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82）的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。（8）端部加工1）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。3）端部銑平的允許偏差，應(yīng)符合表1.0.6.2－14的要求。（9）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：A．組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。B．由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。C．在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：a．選擇的場地必須平整，并具有足夠的剛度。b．布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。C．組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。d．構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)。必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。e．為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。3）典型結(jié)構(gòu)組裝A，焊接H形鋼施工工藝a工藝流程b．工藝要求a）下料①下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。②鋼板下料宜采用多頭切割機(jī)幾塊板同時(shí)下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。③鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時(shí)的焊接收縮余量。④開坡口采用坡口倒角機(jī)或半自動切割機(jī)，全熔透焊縫坡口角度如圖1.0.6.2.3（左）所示。熔透焊縫坡口角度如圖1.0.6.2－3（右）所示。圖1.0.6.2－3焊接H形鋼全熔透和半熔透焊接縫坡口角度⑤下料后，將割縫處的流渣清除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。b）裝配BH梁裝配在組裝平臺上進(jìn)行，平臺簡如圖1.0.6.2－4。裝配前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈；然后用石筆在翼緣板上劃線，標(biāo)明腹板裝配位置，將腹板、翼緣板置于平臺上，用楔子、角尺雕BH梁截面尺寸及垂直度，裝配間隙控制在2～4mm（半熔透焊縫、貼角焊不留間隙），點(diǎn)焊固定翼緣板，再用角鋼點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長度50mm左右，間距300mm，焊縫高度不得大于6mm，且不超過設(shè)計(jì)高度的2／3。C）焊接①BH梁焊接采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。②工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。③焊接順序：○ａ打底焊一道；○b填充焊一道；○c碳弧氣刨清根；○d反面打底、填充、蓋面；○e正面填充、蓋面焊。簡圖如圖1.0.6.2－5。具體施焊時(shí)還要根據(jù)實(shí)際焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。如果構(gòu)件長度＞4m，則采用分段施焊的方法。d）矯正①BH梁焊接后容易產(chǎn)生撓曲變形、翼緣板與腹板不垂直、薄板焊接還會產(chǎn)生波浪形等焊接變形，因此一般采用機(jī)械矯正及火焰加熱矯正的方法矯正。②機(jī)械矯正矯正前，應(yīng)清掃構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點(diǎn)修磨平整。使用機(jī)械矯正（翼緣矯正機(jī)）注意事項(xiàng)：構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)在矯正機(jī)的矯正范圍之內(nèi)，即：翼緣板最大厚度≤50mm；翼緣板寬度=180～800mm；腹板厚度≤50mm；腹板高度＞350mm以上；工件材質(zhì)：Q235（Q345時(shí)被矯正板厚為Q235的70％）工件厚度與寬度須符合表1.0.6.2－15的對應(yīng)關(guān)系：當(dāng)翼緣板厚度超過30mm時(shí)，一般要求往返幾次矯正（每次矯正量1～2mm）。機(jī)械矯正時(shí)，還可以采用壓力機(jī)根據(jù)構(gòu)件實(shí)際變形情況直接矯正。③火焰矯正注意事項(xiàng)：○ａ根據(jù)構(gòu)件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；○b加熱溫度最好控制在600～650℃。e）二次下料目的：確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準(zhǔn)。當(dāng)BH梁截面小于750mm×520mm時(shí)，可采用鋸切下料，當(dāng)BH截面大于750mm×520mm時(shí)，可采用銑端來確定構(gòu)件長度。注意：二次下料時(shí)根據(jù)工藝要求加焊接收縮余量。f）制孔：①構(gòu)件小批量制孔，先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90°位置）打四個(gè)沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。②當(dāng)制孔量比較大時(shí)，要先制作鉆模，再鉆孔；制作鉆模的原則：○ａ同一類孔超過50組；○b一組孔由8個(gè)以上孔組成；○c重要螺栓孔。③鉆孔時(shí)，擺放構(gòu)件的平臺要平整，以保證孔的垂直度。g）裝焊其他零件h）最后校正構(gòu)件，將構(gòu)件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理干凈，即可出車間。B．箱形截面構(gòu)件的加工工藝ａ.放樣、下料a)放樣應(yīng)按照圖紙尺寸及加工工藝要求增加加工余量（加工余量包含銑端余量和焊接收縮余量）。以下發(fā)的鋼板配料表為依據(jù)，在板材上進(jìn)行放樣、劃線。放樣前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。b）下料對箱體的四塊主板（為了防止其馬刀變形）采用多頭自動切割機(jī)進(jìn)行下料，對箱體上其他零件的厚度在大于12mm以上者采用半自動切割機(jī)開料，小于或等于12mm以下者采用剪床下料。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。b．開坡口根據(jù)加工工藝卡的坡口形式采用半自動切割機(jī)或倒邊機(jī)進(jìn)行開制。坡口一般分為全熔透和非全熔透兩種形式。為了保證最終的焊接質(zhì)量，對全熔透坡口的長度應(yīng)在設(shè)計(jì)長度的基礎(chǔ)上與非全熔透坡口相鄰處適當(dāng)加長。坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清除干凈，并對坡口進(jìn)行檢查。如果切割后的溝痕超過了氣割的允許偏差，應(yīng)用規(guī)定的焊條進(jìn)行修補(bǔ)，并與坡口面打磨平齊。ｃ．矯正對所下的板件用立式液壓機(jī)進(jìn)行矯正，以保證其平整度。對鋼板有馬刀彎者應(yīng)采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正，火焰矯正的溫度不得超過650℃。d．銑端、制孔工藝隔板的制作：箱體在組裝前應(yīng)對工藝隔板進(jìn)行銑端，目的是保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。e．箱體組裝組裝前應(yīng)將焊接區(qū)域范圍內(nèi)的氧化皮、油污等雜物清理干凈。箱體組裝時(shí)，點(diǎn)焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，不得隨意在焊接區(qū)域以外的母材上引弧。a）將箱體組裝為槽形先在裝配平臺上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主板上，工藝隔板一般距離主板兩端頭200mm，工藝隔板之間的距離為1000～1500mm，如圖1.0.6.2－6。此時(shí)所選主板根據(jù)箱形截面大小不同而有選擇性：當(dāng)截面≥800mm×800mm時(shí)，選擇任意一塊主板均可；當(dāng)截面＜800mm×800mm時(shí)，則只能選擇與加勁板不焊一邊相對的主板。組裝槽形：在組裝槽形前應(yīng)將工藝隔板、加勁板與主板進(jìn)行焊接。將另兩相對的主板組裝為槽形，如圖1.0.6.2－7。槽形內(nèi)的工藝隔板、加勁板與主板的焊接：根據(jù)焊接工藝的要求用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。b）組裝箱體的蓋板在組裝蓋板前應(yīng)對加勁板的三條焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，同時(shí)也應(yīng)檢查槽形是否扭曲，直至合格后方可組裝蓋板。ｃ）箱體四條主焊縫的焊接四條主焊縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行打底，埋弧自動焊填充蓋面。在焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊縫應(yīng)大于50mm。焊接完畢后應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用錘擊落。對于板厚大于50mm的碳素鋼和板厚大于36mm的低合金鋼，焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100～150℃預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。高層鋼結(jié)構(gòu)的箱形柱與橫梁連接部位，因應(yīng)力傳遞的要求，設(shè)計(jì)上在柱內(nèi)設(shè)加勁板，箱形柱為全封閉形，在組裝焊接過程中，每塊加勁板四周只有三邊能用手工焊或CO2氣體保護(hù)焊與柱面板焊接，在最后一塊柱面板封焊后，加勁板周邊缺一條焊縫，為此必須用熔嘴電渣焊補(bǔ)上。為了達(dá)到對稱焊接控制變形的目的，一般留兩條焊縫用電渣焊對稱施焊。f．矯正、開箱體端頭坡口箱體組焊完畢后，如有扭曲或馬刀彎變形，應(yīng)進(jìn)行火焰矯正或機(jī)械矯正。箱體扭曲的機(jī)械矯正方法為：將箱體的一端固定而另一端施加反扭矩的方法進(jìn)行矯正，如圖1.0.6.2－8。對箱體端頭要求開坡口者在矯正之后才進(jìn)行坡口的開制。圖1.0.6.3－8箱體組裝g．箱體其他零件的組裝焊接。h．構(gòu)件的清理、掛牌以及構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間。C．勁性十字柱的加工工藝十字柱加工流程圖如下。a．下料：按照圖紙尺寸及加工工藝要求增加的加工余量，采用多頭切割機(jī)進(jìn)行下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。對于部分小塊零件板則采用半自動切割機(jī)或手工切割下料。b．開坡口：根據(jù)腹板厚度的不同，采用不同的坡口形式。具體坡口形式由技術(shù)部門編制相應(yīng)的加工工藝卡。坡口采用半自動切割機(jī)進(jìn)行開制。切割后，所有的流掛、飛濺、棱邊等雜物均要清除干凈，方可進(jìn)行下道工序。c.H形鋼和T形鋼部件的制作①H形鋼的制作○ａ組裝：坡口開制完成，零件檢查合格后，在專用胎具上組裝H形鋼。組裝時(shí)，利用直角尺將翼緣的中心線和腹板的中心線重合，點(diǎn)焊固定。組裝完成后，在H形鋼內(nèi)加一些臨時(shí)固定板，以控制腹板和翼緣的相對位置及垂直度，并起到一定的防變形作用。見圖1.0.6.2－9。○ｂ焊接：H形鋼的焊接采用你氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面的方式進(jìn)行焊接。在焊接過程中要隨時(shí)觀察H形鋼的變形情況，及時(shí)對焊接次序和參數(shù)進(jìn)行調(diào)整?！餭矯正：H形鋼焊接完成后，采用翼緣矯正機(jī)對H形鋼進(jìn)行矯直及翼緣矯平，保證翼緣和腹板的垂直度。對于扭曲變形，則采用火焰加熱和機(jī)械加壓同時(shí)進(jìn)行的方式進(jìn)行矯正?；鹧娉C正時(shí)，其溫度不得超過650℃。②T形鋼的制作T形鋼的加工，根據(jù)板厚和截面的不同，可采用不同的方法進(jìn)行。一般情況下采用先組焊H型鋼，然后從中間割開，形成2個(gè)T形鋼的方法加工。切割時(shí)，在中間和兩端各預(yù)留50mm不割斷，待部件冷卻后再切割。切割后的T形鋼進(jìn)行矯直、矯平及坡口的開制。如圖1.0.6.2－10：③H形鋼、T形鋼銑端：矯正完成后，對H形鋼和T形鋼進(jìn)行銑端。d．勁性十字柱的組裝①工藝隔板的制作；在十字柱組裝前，要先制作好工藝隔板，以方便十字柱的裝配和定位。工藝隔板與構(gòu)件的接觸面要求銑端，邊與邊之間必須保證成90o直角，以保證十字柱截面的垂直度，見圖1.0.6.2－11。②首先檢查需裝配用的H形鋼是否矯正合格，其外形尺寸是否達(dá)到要求經(jīng)檢查合格，并將焊接區(qū)域內(nèi)的所有鐵銹、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物清除干凈后，方可開始組裝十字柱。隔板的制作。③將H形鋼放到裝配平臺上，把工藝隔板裝配到相應(yīng)的位置。將T形鋼放到H形鋼上，利用工藝隔板進(jìn)行初步定位，見圖1.0.6.2－12。對于無工藝隔板而有翼緣加勁板的十字柱，先采用臨時(shí)工藝隔板進(jìn)行初步定位，然后用直角尺和卷尺檢查外形尺寸合格后，將加勁板裝配好，待十字柱焊接完成后，將臨時(shí)工藝隔板去除，見圖1.0.6.2－13?！?利用直角尺和卷尺檢查十字柱端面的對角線尺寸和垂直度以及端面的平整度。對不滿足要求的進(jìn)行調(diào)整。⑤經(jīng)檢查合格后，點(diǎn)焊固定。e.勁性十字柱的焊接：采用CO2地氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。焊接前盡量將十字柱底面墊平。焊接時(shí)要求從中間向兩邊雙面對稱同時(shí)施焊，以避免因焊接造成彎曲或扭曲變形。f.十字柱的矯正：焊接完成后檢查十字柱是否產(chǎn)生變形如發(fā)生變形，則用壓力機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正或米用火焰矯正，火焰矯正時(shí)，加熱溫度控制在650℃。扭曲變形矯正時(shí)，一端固定，另一端采用液壓千斤頂進(jìn)行矯正，見圖1.0.6.2－14。g．十字柱的銑端：矯正完成后，對十字柱的上端進(jìn)行銑端，以控制柱身長度。h．十字柱銑端完成后，將臨時(shí)工藝隔板去除，并將點(diǎn)焊縫打磨平整。i．清理：十字柱裝配、焊接、矯正完成后，將構(gòu)件上的飛濺、焊疤、焊瘤及其他雜物清理干凈。D．圓管加工工藝a．卷管前應(yīng)根據(jù)工藝要求對零件和部件進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行卷管。卷管前將鋼板上的毛刺、污垢、松動鐵銹等雜物清除干凈后方可卷管。b．對于＞30mm的鋼板在零件下料時(shí)根據(jù)具體情況，在零件的相關(guān)方向增加引板。其引板的長度一般為50～100mm。c．卷管加工①一般卷管工藝流程圖②卷管加工工藝流程說明下料：○ａ以管中徑計(jì)算周長，下料時(shí)加2mm的橫縫焊接收縮余量。長度方向按每道環(huán)縫加2mm的焊接收縮余量?！餬采用半自動切割機(jī)切割，嚴(yán)禁手工切割。○c切割的尺寸精度要求如表1.0.6.2－16。○ａ一般情況下，16mm以下的鋼板均采用單坡口的形式，外坡口和內(nèi)坡口兩種形式均可。出于焊接方面的考慮，一般開外坡口，內(nèi)部清根后焊接。○b大于16mm的鋼板（不含16mm的鋼板）可開雙坡口，也可根據(jù)設(shè)計(jì)要求開坡口?！餭均采用半自動切割機(jī)切割坡口，嚴(yán)禁手工切割坡口。坡口切割完畢后要檢查板材的對角線誤差值是否在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。如偏差過大，則要求進(jìn)行修補(bǔ)。○d坡口的允許偏差要求如表1.0.6.2－17?！餰坡口的加工方法可以采用磁力切割機(jī)沿管壁切割、采用半自動切割機(jī)在鋼板上切割、采用坡口機(jī)切割鋼板坡口。卷管：○ａ用CDW11HNC－50×2500型卷板機(jī)進(jìn)行預(yù)彎和卷板?！餬根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行多次往復(fù)卷制，采用靠模反復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，以達(dá)到卷管的精度?！餭卷制成型后，進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊區(qū)域必須清除掉氧化鐵等雜質(zhì)，點(diǎn)焊高度不準(zhǔn)超過坡口的2／3深度。點(diǎn)焊長度應(yīng)為80～100mm。點(diǎn)焊的材料必須與正式焊接時(shí)用的焊接材料相一致?！餯卷板接口處的錯(cuò)邊量必須小于板厚的10％，且不大于2mm。如大于2mm，則要求進(jìn)行再次卷制處理。在卷制的過程中要嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量，以防止最后成型時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)邊量超差的現(xiàn)象。○e上述過程結(jié)束后，方可從卷板機(jī)上卸下卷制成形的鋼管。焊接：○ａ焊接材料必須按說明書中的要求進(jìn)行烘干，焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取?！餬焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧?！餭焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。○d焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。○e焊條和焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。○f焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙，焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物?！餲埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺；熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤、熔渣，焊根。○h焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，制定出修補(bǔ)工藝后方可處理?！餴焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次；當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按專門制定的返修工藝進(jìn)行返修。探傷檢驗(yàn)：○ａ單節(jié)鋼管卷制、焊接完成后要進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中規(guī)定的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行?！餬要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10％，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫100%探傷檢查。矯圓:○ａ由于焊接過程中可能會造成局部失圓，故焊接完畢后要進(jìn)行圓度檢驗(yàn)，不合格者要講行矯圓?！餬將需矯圓者放入卷板機(jī)內(nèi)重新矯圓器，或采用矯圓器進(jìn)行矯圓。矯圓器可以根據(jù)實(shí)際管徑自制，采用絲桿頂彎。組裝和焊接環(huán)縫：○a根據(jù)構(gòu)件要求的長度進(jìn)行組裝，先將兩節(jié)組裝一大節(jié)，焊接環(huán)縫?！餬環(huán)縫采用焊接中心來進(jìn)行，卷好的鋼管必須放置在焊接滾輪架上進(jìn)行，滾輪架采用無級變速，以適應(yīng)不同的板厚、坡口、管徑所需的焊接速度?！餭組裝必須保證接口的錯(cuò)邊量。一般情況下，組裝安排在滾輪架上進(jìn)行，以調(diào)節(jié)接口的錯(cuò)邊量?！餯接口的間隙控制在2～3mm，然后點(diǎn)焊。○e環(huán)縫焊接時(shí)一般先焊接內(nèi)坡口，在外部清根。采用自動焊接時(shí)，在外部用一段曲率等同外徑的槽鋼來容納焊劑，以便形成焊劑墊。○f根據(jù)不同的板厚、運(yùn)轉(zhuǎn)速度來選擇焊接參數(shù)。單面焊雙面成型最關(guān)鍵是在打底焊接上。焊后從外部檢驗(yàn)，如有個(gè)別成型不好或根部熔合不好，可采用碳弧氣刨刨削，然后磨掉碳弧氣刨形成的滲碳層，反面蓋面焊接或埋弧焊（雙坡口要進(jìn)行外部埋弧焊）?！餲焊接完畢后進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，要求同前。清理、編號：○a清理掉一切飛濺、雜物等。對臨時(shí)性的工裝點(diǎn)焊接疤痕等要徹底清除?！餬在端部進(jìn)行噴號，構(gòu)件編號要清晰、位置要明確，以便進(jìn)行成品管理?！餭構(gòu)件上要用紅色油漆標(biāo)注X－X和Y－Y兩個(gè)方向的中心線標(biāo)記。鋼構(gòu)件組裝允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）的要求。（10）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝1）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。2)預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。3）進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及預(yù)拼裝單元的結(jié)構(gòu)特性，編制詳細(xì)的預(yù)拼裝方案。5）預(yù)拼裝完成，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)工程師、安裝代表及甲方、監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可拆除。1.0.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.0.7.1主控項(xiàng)目（！）鋼材1）鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2）對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：A．國外進(jìn)口鋼材；B.鋼材混批；C．板厚≥40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；D．建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；E．設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；F．對質(zhì)量有疑義的鋼材：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）焊接材料（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。（2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（3）焊接球1）焊接球及制造焊接球所用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2）焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量；每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。（4）切割鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。（5）矯正和成型1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)