課題五車槽刀和切斷刀的刃磨

合金車槽（切斷）刀刀的刀頭下部做成凸圓弓弧形。質(zhì)合金車槽刀（切斷刀），為了增加刀頭的支撐剛度，常將車槽（切斷）合金車槽（切斷）刀刀的刀頭下部做成凸圓弓弧形。質(zhì)合金車槽刀（切斷刀），為了增加刀頭的支撐剛度，常將車槽（切斷）課題五車槽刀和切斷刀的刃磨矩形車槽刀和切斷刀的幾何形狀相同，刃磨的方法基本相同，只是刀頭部分的寬度和長度有區(qū)別。有時車槽刀和切斷刀可以通用。車槽和切斷是車工的基本操作技能之一，能否掌握好，關(guān)鍵在于車槽刀和切斷刀的刃磨。訓(xùn)練目的1．了解車槽刀和切斷刀的組成部分及角度要求。2．了解車槽刀和切斷刀的種類和用途。訓(xùn)練要求1．了解車槽刀和切斷刀的角度。2．掌握車槽刀和切斷刀的刃磨方法。必備知識1．車槽刀的切斷刀的種類。2．車槽刀和切斷刀的幾何角度。相關(guān)知識點(diǎn)1．切斷刀和車槽刀（切斷）刀的形狀如圖CC1-23所示。（切斷）刀的形狀如圖CC1-23所示。15:20,2.高速鋼切刀、、車槽刀的刃磨1)車槽刀的的粗磨粗磨車槽刀選用粒度號為46#?60#、硬度為H?K1)(1)前向上（圖CCP-25）j^時磨出左側(cè)副后角a,=1o30,和副偏角k1o30,tfl廣廣1tfl廣廣1一玲亡兩手握刀，車刀前面向上（圖CC1—26）,同時磨出右側(cè)副后角（a'=1o30,）和副偏角（k1o30，），對于主切削刃寬度，尤其要注意留出0.5mm的精磨余量。（2）粗磨主后面兩手握刀，車刀前面向上（圖CC1—27），磨出主后面，后角a°=6°。⑶粗磨前面兩手握刀，車刀、一證前砂輪磨削表面（圖CCl—28）,刃磨前面和前角、二角Y=⑶粗磨前面兩手握刀，車刀、一證前⑴修磨主后面，:保證主切削刃平直。面ffiCC1-28刃磨前面2）車槽刀的精磨精磨選用粒度號為80#?120#、硬度為H?⑴修磨主后面，:保證主切削刃平直。面ffiCC1-28刃磨前面（2）修磨兩側(cè)副后面，保證兩副后角和兩副偏角對稱，主切削刃寬度a=3mm（工件槽寬）。（3）修磨前面和卷屑槽,保持主切削刃平直、鋒利。（4）修磨刀尖可在兩刀尖上各磨出一個小圓弧過渡刃。.切斷刀、車槽刀的刃磨時容易出現(xiàn)的問題刃磨車槽刀、切斷刀時容易出現(xiàn)的問題及正確要求，見表CC1—6。表CC1-6刃磨車糟刀容易出現(xiàn)的問題及正確要求名稱缺陷類型后果正確要求前面刀頭強(qiáng)度低，容易造成刀頭折斷切削不順暢，排屑困難，切削負(fù)荷大，刀頭易折斷副后角會與工件側(cè)面發(fā)生磨擦，切削負(fù)荷大以車刀底面為基準(zhǔn)，用鋼直尺或角尺檢查車槽刀的副后角刀頭強(qiáng)度差，車削時刀頭易折斷副偏角刀頭強(qiáng)度大，容易折斷為能用直進(jìn)法進(jìn)行車削，切削負(fù)荷大

不能車削有高臺階的工件課題實(shí)作1．實(shí)作內(nèi)容根據(jù)圖樣刃磨出符合圖樣要求的車刀。練習(xí)內(nèi)容圖號材料來源轉(zhuǎn)下一次實(shí)時工時切斷刀刃磨練習(xí)CC1—5高速鋼車刀90分鐘評分表項(xiàng)次考核要求配分自測交檢項(xiàng)次考核要求配分自測交檢121212121前角12102主后角12113副后角12124主偏角12135副偏角12146刀尖倒角5157切削刃平直度10168三個刀面粗糙度15179安全文明刃磨1018得分得分2．工藝裝備（1）刀具高速鋼切斷刀（2）設(shè)備砂輪機(jī)（3）量具0?150游標(biāo)卡尺量角器3．實(shí)作步驟（1）雙手緊握車刀，車刀前面向上，同時磨出左側(cè)副后角2°?3°和副偏角1°?2°、右側(cè)副后角2°?3°和副偏角1°?2°。（刃磨副后角）()雙手握刀，車刀前角向上，同時磨出主后面和主后角6°?8°,保證主切削刃平直。(主后面)(3)車刀前面對著砂磨削表面，刃磨前面和前角5°?20°、卷屑槽。為保護(hù)刀尖，可在兩刀尖處各磨出一個圓弧過渡刃。.實(shí)作技巧因?yàn)榍袛嗟逗蛙嚥鄣兜娜心ヒ热心ネ鈭A刀難度大一些。應(yīng)先用練習(xí)刀刃磨,經(jīng)檢查符合要求后、再刃磨正式車刀。同時,刃磨時,通常左側(cè)副后面磨出即可,刀寬的余量應(yīng)放在車刀右側(cè)磨去。.安全注意事項(xiàng)(1)刃磨高速鋼切斷刀時,應(yīng)隨時冷卻,以防退火。硬質(zhì)合金刀刃磨時不能水冷卻,以防刀片碎裂。(2)硬質(zhì)合金車刀刃磨時,不能用力過猛,以防刀片燒結(jié)處產(chǎn)生高熱脫焊,使刀片碎裂。(3)刃磨高速鋼切斷刀時,不可用力過猛,以防打滑傷手。獷、(4)主刀刃與兩側(cè)副刀刃之間應(yīng)對稱平直．.相關(guān)性思考：(1)高速鋼車槽刀和硬質(zhì)合金車槽刀在刃磨中應(yīng)注意哪些問題？(2)車槽刀刃磨的步驟？訓(xùn)練小結(jié)車刀幾何形狀刃磨不正確的原因,改進(jìn)措施。課題六車矩形槽和切斷用車削方法加工工件的槽稱為車槽。本課題主要介紹外圓矩形構(gòu)槽的車削方法。車矩形槽，關(guān)鍵是切槽刀的幾何參數(shù)的選擇及其切削用量的合理選擇。訓(xùn)練目的.掌握車刀槽刀的裝夾要求。.了解車溝槽時可能產(chǎn)生的問題和防止方法。訓(xùn)練要求.掌握車溝槽的方法。.掌握溝槽的檢測方法。必備知識.溝槽的種類和作用。.車槽刀的幾何參數(shù)及角度的合理選擇。相關(guān)知識點(diǎn).車溝槽1)車槽刀的裝夾裝夾車槽刀時，除了要符合外圓車刀裝夾的一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)裝夾時，車槽刀不宜伸出過長，同時車槽刀的中心線必須與工件軸線垂直，以保證兩個副偏角對稱；其主切削刃必須與工件軸線平行。個副后角對稱。于車槽刀主切削刃寬度.裝夾車槽刀時，可用90°角尺檢查其副偏角，見圖CC1-29。個副后角對稱。于車槽刀主切削刃寬度.(2)車槽刀的底平面應(yīng)平整，以2)車槽時切削用量的選擇⑴背吃刀量a，車槽時的背吃用緲「°峭哨00角尺妝查車錯刀裝夾質(zhì)量(2)進(jìn)給改一-⑶切削速度vc.<Vc=30?用緲「°峭哨00角尺妝查車錯刀裝夾質(zhì)量3)車削方法車精度不高且寬度較窄的矩形溝槽時，可用刀寬等于槽寬的車槽刀，采用直進(jìn)法一次進(jìn)給車出，如圖CCl-30所示。車精度要求較高的矩形溝槽時，一般采用二次進(jìn)給車成。第一次進(jìn)給車溝槽時，槽壁兩側(cè)留有精車余量，第二次進(jìn)給時用等寬車槽刀修整。也可用原車槽刀根據(jù)槽深和槽寬進(jìn)行精車，如圖CCl-31所示。車削較寬的矩形構(gòu)槽時，可用多次直進(jìn)法切割(圖CC1-32),并在槽壁兩側(cè)留有精車余量，然后根據(jù)槽深和槽寬精車至尺寸要求。

4）外溝槽的檢測檢測外溝槽時，除了使用游標(biāo)卡尺外，通常還用以下幾種檢測方法.⑴精度要求較低的矩形溝曲可用鋼直尺和外卡鉗檢測其寬度和直徑T圖CC1-33。2.切斷方法1）切斷刀的裝夾件能否順利進(jìn)行，切斷的工件平面是否平直、有直接的關(guān)系。切斷刀裝夾是否正確，對切切斷刀的裝夾，必須注意：件能否順利進(jìn)行，切斷的工件平面是否平直、有直接的關(guān)系。（1）切斷實(shí)心工件時，，切斷刃的主刀刃必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)中心，主刀刃中心線與工件而樣板檢測矩軸線垂直。（2）刀桿不宜伸出過長，以增強(qiáng)切斷刀的剛性和防止振動。2）切斷進(jìn)刀方式（1）直進(jìn)法直進(jìn)法是指垂直于工件軸線方向進(jìn)給切斷工件（圖CC1--36）。直進(jìn)法切斷的效率高，但對車床、切斷刀的刃磨和裝夾都有較高的要求。否則容易造成切斷刀折斷。（2）左右借刀法左右借刀法是指切斷刀在工件軸線方向反復(fù)地往返移動；隨之兩側(cè)徑向進(jìn)給，直至工件被切斷（圖CCl-37）。左右借刀法常在切削系統(tǒng)（刀具、工件、車床）剛度不足的情況下，用來對工件進(jìn)行切斷。（3）反切法反切法是指車床主軸和工件反轉(zhuǎn)，車刀反向裝夾進(jìn)行切削（圖CC1-38）。友切法適用于較大直徑工件的切斷。

圖CC1--36直選法圖CC1—：17圖CC1--36直選法圖CC1—：17左右借練習(xí)內(nèi)容圖號材料來源轉(zhuǎn)下一次實(shí)時工時切斷練習(xí)CC1—6CC1—4CC1—790分鐘課題實(shí)作1.實(shí)作內(nèi)容根據(jù)圖樣加2．工藝裝備（1）刀具（2）設(shè)備（3）量具90°偏刀切斷刀CA61400?150游標(biāo)卡尺45°偏刀25?50千分尺項(xiàng)次考核要求配分自測交檢項(xiàng)次考核要求配分自測交檢1212121215X225/251028X①2825/2511312413514615716817918得分得分

3．實(shí)作步驟(1)用三爪自定心卡盤夾住不加工外圓30mm長，校正并夾緊。(2)外圓必①d5mm、必①d5mm和長L4mm,L5mm,以CC1-4為準(zhǔn)。(3)切槽粗加工5X2、8X028留余量0.1mm。(4)精加工兩個5X2、8X028的槽至尺寸要求，并倒角C1。(5)檢查合格后取下工件。4．實(shí)作技巧為了使切削順利，在切斷刀的弧形前面上磨出卷屑槽，卷屑槽的長度應(yīng)超過切人深度。但卷屑槽不可過深，一般槽深為0.75八-1.5mm,否則會削弱刀頭強(qiáng)度。在切斷工件時，為使帶孔工件不留邊緣，實(shí)心工件的端面不留小凸頭，可將切斷刀的切削刃略磨斜些，如圖CCl-39所示。圖安全;望事鍛斷刀及應(yīng)用、b)切斷空心工件時圖安全;望事鍛斷刀及應(yīng)用、b)切斷空心工件時(1)車槽刀主刀刃和軸心不平行,使車成的溝槽槽底一側(cè)直徑大,另一側(cè)直徑小成竹節(jié)形。(2)用一夾一頂方法裝夾工件進(jìn)行切斷時,在工件即將切斷前下應(yīng)御下工件后再敲斷。(3)不允許用兩頂尖裝夾工件時進(jìn)行切斷,以防切斷瞬間工件飛出傷人。(4)切斷時,工件裝夾要牢靠,,排屑要順暢,車刀