五金產(chǎn)品表面處理工藝課件

五金產(chǎn)品表面處理工藝1產(chǎn)品展示2產(chǎn)品展示3產(chǎn)品和模具開發(fā)流程模具加工設(shè)備1、加工中心2、車、磨、銑、刨加工3、裝配現(xiàn)場(chǎng)5連續(xù)模根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、訂單數(shù)量確定是否使用連續(xù)模具。根據(jù)模具步數(shù)的多少，決定開模周期，一般為10～25天。右側(cè)模具周期為20天以上。6連續(xù)模連續(xù)模具生產(chǎn)狀態(tài)料帶7單沖?；竟に?、落大料（沖孔）2、成形（折彎、拉伸、沖孔）3、切外形（切邊、擠壓）4、整形9產(chǎn)品可行性分析產(chǎn)品在設(shè)計(jì)前期要進(jìn)行設(shè)計(jì)可行性分析,設(shè)計(jì)完成后期還會(huì)進(jìn)行加工可行性分析。產(chǎn)品的前期可行性分析要求的是一個(gè)產(chǎn)品的定位，而產(chǎn)品的后期加工可行性分析要求的是如何通過現(xiàn)有加工手段來達(dá)成這個(gè)產(chǎn)品的定位，如何生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，如何將設(shè)計(jì)師的假想變成現(xiàn)實(shí)。10產(chǎn)品可行性分析材料:一般選用鋁材或不銹鋼材，鋁材常用型號(hào)有：A1050、A1070、A1080、A1100、A5005、A5052、A6061等，不銹鋼材規(guī)格有：SUS301、SUS304、SUS430、SUS304-BA/2B等，設(shè)計(jì)時(shí)須根據(jù)其產(chǎn)品的具體要求，再結(jié)合材料的特性來選材，以達(dá)到適材適用。鋁材的比重較輕，在成型時(shí)的回彈較小，如產(chǎn)品成形較復(fù)雜時(shí)，較不銹鋼更易控制，且在強(qiáng)度，表面處理方面也不輸于不銹鋼。如產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求采用不銹鋼時(shí)，建議料厚0.3~0.4mm，其強(qiáng)度基本能滿足產(chǎn)品要求。11產(chǎn)品可行性分析某些產(chǎn)品在落大料的同時(shí)預(yù)沖孔。按孔位作用分：一為產(chǎn)品所需孔，其尺寸為產(chǎn)品實(shí)際尺寸，此類孔可在成形之前沖壓是因?yàn)榇撕蟮某尚喂に嚥粫?huì)影響孔的尺寸。另一類預(yù)沖孔是為滿足成形需要起定位、溢料等輔助作用的孔，對(duì)產(chǎn)品外形尺寸不具意義。包裝工序預(yù)沖孔產(chǎn)品形孔13產(chǎn)品可行性分析在設(shè)計(jì)時(shí)孔徑和折彎高度需按計(jì)算值適當(dāng)加大，一般取值為1.5T以上。產(chǎn)品的折彎高度如不能滿足1.5T時(shí)，在折彎成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，如圖。14產(chǎn)品可行性分析抽管的具體參數(shù)均為生產(chǎn)實(shí)踐后結(jié)果，如其它抽管類型可依據(jù)該圖中參數(shù)類推，抽管外徑尺寸一般不管控。15產(chǎn)品可行性分析懸臂產(chǎn)品L=5WmaxW=1.5Tmin17產(chǎn)品可行性分析h≥3.0mm（建議加大，可降低模具耗損率）如材料為不銹鋼時(shí)建議h尺寸適當(dāng)加大，以保證成型入塊基本強(qiáng)度h1≥1.5T(如折彎長(zhǎng)度較少，會(huì)因材料不足，折彎后影響折鉤強(qiáng)度)如材料為不銹鋼時(shí)該處尖角較難達(dá)到，建議允許最大R為R0.3mm，如須更小R角，則須增加其它加工手段進(jìn)行加工。如材料為鋁材時(shí)該處尖角可達(dá)到。18產(chǎn)品可行性分析如材料為不銹鋼時(shí)該處R角建議為3.0T以上，如材料為鋁材時(shí)該處可適當(dāng)減小。19產(chǎn)品可行性分析沖切折彎時(shí)為方便加工，一般須挖工藝槽（見圖b)。產(chǎn)品為結(jié)構(gòu)件時(shí)沖切刀口可改為撕開來加工（見圖c)，外觀件不采用這種方法。a.以上兩種折彎根部均不易加工展開（c.通常不采用）挖工藝槽方便折彎（b.一般做法）21產(chǎn)品可行性分析折彎(拉伸高度≥料厚)時(shí)轉(zhuǎn)角處必須是圓角過渡，不銹鋼材質(zhì)R至少為一個(gè)料厚，鋁材則可擠壓加工為稍小于料厚的R角。

“z”形折彎其折彎高度至少為一個(gè)料厚。22產(chǎn)品可行性分析在客戶同意的情況下適當(dāng)調(diào)整高度H、增加翻邊R或以斜角拉伸(如圖六），可以保證翻邊不會(huì)有裂紋、發(fā)白等現(xiàn)象。拉伸高度小于料厚時(shí)，也可以作半切處理，但須保證一定的強(qiáng)度。23產(chǎn)品可行性分析產(chǎn)品在加工初期有落大料工藝，經(jīng)過一系列成形過程后都需要切除多余的材料滿足最后的外形尺寸，此類產(chǎn)品均需切外形,切邊后高度公差只能保證在±0.05左右。旋切機(jī)25實(shí)例講解26實(shí)例講解切余料29實(shí)例講解折成直角30實(shí)例講解同上31實(shí)例講解折Z字型32實(shí)例講解沖孔切邊33表面處理工藝拋光由于在拉伸和其他沖壓工序中，容易使產(chǎn)品表面造成劃傷和壓痕。在產(chǎn)品沖壓工序完成后，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拋光處理。以便進(jìn)行后序加工。34表面處理工藝陽極氧化屬于電解工藝，因?yàn)殇X產(chǎn)品與陽極接觸，通電處理時(shí)，陽極失去電子屬氧化反應(yīng)，因此稱陽極氧化。根據(jù)要求不同，氧化前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴砂或者拉絲處理。35表面處理工藝流程檢查、上掛脫脂、中和腐蝕、氧化染色、封孔檢查脫脂上掛36表面處理工藝染色腐蝕氧化氧化后37表面處理工藝38表面處理工藝亮邊依靠鉆石的硬度，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)鋁材邊緣進(jìn)行不同角度的切削，形成有鏡面光澤的表面。一般用在鋁制產(chǎn)品邊緣、內(nèi)框，主要起裝飾作用。曲面亮邊亮邊后平面亮邊亮邊區(qū)域39表面處理工藝高光字體鋁制產(chǎn)品凸字成形時(shí)，字體多會(huì)效果不好，經(jīng)過鉆石刀高速切削后，呈現(xiàn)銀白色，和產(chǎn)品表面形成對(duì)比，更加美觀。曲面亮邊亮字區(qū)40表面處理工藝絲印1、對(duì)版2、印刷3、光固紫光機(jī)印刷對(duì)版絲印后絲印區(qū)41表面處理工藝噴漆可以實(shí)現(xiàn)各種顏色。由客戶提供樣板或者色號(hào)，噴漆后會(huì)存在一定的色差。水簾柜42表面處理工藝不銹鋼料腐蝕的工藝大致如下：裁切板料粗拋光印感光膠爆光顯影腐蝕孔精拋沖壓落料（激光、砂面）（電拋）貼膠除蠟清洗除蠟脫膠膜絲印油墨不銹鋼片料43表面處理工藝制成一定規(guī)格的不銹鋼片絲印感光膠經(jīng)專用烤箱烘干后待爆光處理,此項(xiàng)須在暗房進(jìn)行。感光片放入菲林經(jīng)爆光3分鐘后待轉(zhuǎn)下工序備用。曝光機(jī)雙面曝光顯影44表面處理工藝曝光后的坯料經(jīng)恒溫50oC、10~15秒顯影后晾干，檢查有砂孔點(diǎn)油墨補(bǔ)救。根據(jù)腐蝕的要求（通孔或盲孔）及材料厚度，過腐蝕爐的時(shí)間不等。顯影后片料腐蝕機(jī)工作中45表面處理工藝經(jīng)過腐蝕的坯料轉(zhuǎn)入沖壓工序。如產(chǎn)品要求光面，可在腐蝕完成后精拋光。但有些產(chǎn)品要求表面為砂面或局部砂面，則需在腐蝕網(wǎng)孔后增加二次腐蝕，通常腐蝕砂面后須電拋，電拋后產(chǎn)品顏色參考樣板。46表面處理工藝其他表面加工工藝1、激光雕刻2、CD紋機(jī)3、車削加工CD紋機(jī)萬能車床激光機(jī)47加工設(shè)備雕刻機(jī)切邊機(jī)油壓機(jī)火花機(jī)亮字機(jī)48檢