預應力混凝土桁架結構有粘結預應力技術總結

有粘結預應力技術1工程概況本工程二層結構采用預應力混凝土桁架結構營造大空間的使用要求，桁架梁跨度28.0m，上、下弦桿梁截面為800*1400，腹桿截面為500*1000。預應力筋采用符合《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003的1860級Φs15.2高強低松弛鋼絞線，fptk=1860MPa。預應力鋼絞線用量2.30t。固定端采用指定型號錨具。采用金屬波紋管預留孔，張拉端錨具均采用內凹的方式。2預應力施工難點

（1）預應力梁的支架應能承受施工過程中可能出現的最大荷載，并應有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。對張拉端處預留洞口的梁封模時，既要封堵嚴密，又要牢固，防止漏漿或造成喇叭管后的混凝土不密實，給張拉留下隱患。（2）在預應力筋梁的預埋安裝制作時，應該保證喇叭管的正確安裝。（3）混凝土應振搗密實。尤其在梁的張拉端部，因為有梁上排主筋、柱子主筋及預應力鋼筋網片，所以鋼筋密集，混凝土澆注難度很大，施工時更應加倍注意。必要時可適當減小混凝土石子粒徑或采取其它合理的措施解決?；炷琳駝悠鹘^對不能直接振擊波紋管，以防振癟引起波紋管漏漿，影響張拉和孔道灌漿。（4）必須采取有效的封裹措施，切實保證錨墊板處不致漏漿。預應力梁端部錨墊板應安放平整、牢固，其預埋錨墊板孔的中心應與孔道中心線同心，端面與孔道中心線垂直。張拉端在梁端部的，錨墊板可視具體情況作凹入處理。（5）預應力梁混凝土強度應達設計強度的80%方可進行張拉，正式張拉應有同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告。3施工順序預應力施工結合土建施工方案的要求進行。預應力框架梁的施工順序如下：梁中有粘結預應力筋施工流程4模板安裝與拆除(1)預應力梁的支架應能承受施工過程中可能出現的最大荷載，并應有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。最大荷載與土建施工方案有關，一般出現在預應力筋張拉前，包括:大梁自重、樓面板自重、上部施工荷載（與土建施工方案有關）。其支架間距應由計算確定，以確保大梁施工的安全。(2)預應力梁兩側側模板均須在波紋管固定好后方可進行封模安裝，在模板打對拉螺栓孔時必須注意預先定出位置，防止將波紋管打穿。(3)樓板模板、預應力梁側模板和非預應力梁模板應在預應力筋張拉前拆除。5鋼筋綁扎(1)鋼筋骨架綁扎好并墊好混凝土保護層后可在箍筋上彈出波紋管（以管底為準）坐標。(2)框架梁應先綁扎鋼筋及箍筋。吊筋應盡量置于無波紋管的箍筋空間內，S型拉筋待預應力筋安裝完畢后再進行綁扎。(3)綁扎鋼筋時，應保證預應力孔道(波紋管)坐標位置的正確，若有矛盾時，應在規(guī)范允許或滿足使用要求的前提下調整普通鋼筋的位置，必要時應與設計人員商量后確定。(4)在綁扎柱筋時應考慮波紋管能順利通過。鋼筋交叉問題，施工時可會同有關人員商討處理。(5)綁扎樓面鋼筋、安裝管線時，不得移動波紋管的位置，不得壓癟波紋管。(6)鋼筋工程施工結束時應全面檢查波紋管并作記錄存檔，發(fā)現問題及時處理。(7)為保證端部有足夠的承載力，適當增加端部構造鋼筋。6澆筑混凝土(1)澆筑混凝土前應檢查波紋管和錨墊板的位置是否正確，接頭處是否牢固、發(fā)現問題應及時處理。(2)混凝土入模時，應盡量避免波紋管受到過大的沖擊，以防波紋管移位和壓癟。(3)混凝土應分層振搗，注意振搗密實，尤其在梁的端部及鋼筋密集處更應加倍注意。必要時可適當減小混凝土石子粒徑或采取其它合理的措施解決。(4)混凝土振動器絕對不能直接振擊波紋管，以防振癟引起波紋管漏漿，影響張拉和孔道灌漿。(5)及時制作混凝土試塊，并按施工規(guī)范要求留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，以確定張拉時間。(6)混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，檢查和清理孔道、錨墊板及灌漿孔。7波紋管的留設及端部安裝（1）波紋管按設計位置安裝固定，其過程如下:綁扎框架梁箍筋及梁鋼筋→處理梁底保護層→在箍筋上按孔道坐標位置和梁鋼筋扎牢→鋪設和固定波紋管→安裝和固定錨墊板→穿入鋼絞線→檢查驗收。（2）波紋管安裝中特別注意預應力筋曲線的最高點、最低點及反彎點等位置標高的準確性。（3）先安放框架梁鋼筋保護層后，方能開始固定波紋管。波紋管之間可用大一號(3～5mm)的波紋管連接，連接管長為250～300mm，兩端應對稱均勻旋入，并應用膠帶紙封裹接縫。泌水管安裝分解圖（4）必須采取有效的封裹措施，切實保證錨墊板處不致漏漿。（5）預應力梁端部錨墊板應安放平整、牢固，其預埋錨墊板孔的中心應與孔道中心線同心，端面與孔道中心線垂直。張拉端錨具安裝示意圖固定端擠壓錨安裝示意圖8預應力筋下料(1)下料場地應平整無積水，長度應滿足最長束下料的要求。(2)預應力筋下料應及時穿入孔道以免生銹。(3)預應力筋的下料長度為:孔道的實際長度+張拉工作長度。①實際孔道曲線長度應事先進行理論計算，編制鋼絞線下料統計表并在現場抽查孔道實際長度進行校核。②工作長度張拉端應考慮工作錨、千斤頂、工具錨所需長度并留出適當余量。(4)鋼絞線要用砂輪切割機切斷，嚴禁用電弧焊熔斷。(5)埋入式固定端采用擠壓錨，按常規(guī)作業(yè)。(6)鋼絞線下料長度應準確，不得下短也不宜下長，否則既浪費了鋼材還會引起張拉不便。9預應力筋穿束(1)預應力筋待波紋管基本固定后逐根穿入，采用人工前拉后推的辦法將鋼絞線束穿入孔道。(2)穿束后應核對預應力框架梁的預應力配筋，不得穿錯。(3)張拉端鋼絞線應平齊并滿足張拉所需的工作長度。10預應力張拉(1)待混凝土強度應達80%，方可進行預應力筋的張拉，張拉應有同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告。(2)預應力筋的張拉應遵循分批、對稱的原則，三束預應力筋時，每排先拉中間一束再張拉旁邊兩束，其張拉程序為:0→0.2σcon→0.6σcon→1.0σcon(錨固)。(3)預應力筋張拉應力為σcon＝0.70fptk。(4)每束張拉力為N＝σcon·As。(5)張拉時油壓應緩慢、平穩(wěn)．(6)預應力筋的張拉伸長值（時）按下式計算:δ=σcon×[1+e-(0.003X+0.3θ)]LT/(1.95×2×105)（7）預應力筋張拉順序應使構件受力均勻，是同一束中各根預應力筋應力基本一致。(8)實際伸長值與計算伸長值偏差應在－6％～＋6%之內，否則應暫停張拉，查明原因并采取措施后繼續(xù)張拉。(9)錨具張拉回縮值應控制在6-8mm范圍內。11孔道灌漿(1)預應力筋張拉后應盡早灌漿，一般待預應力筋全部張拉完畢后一次進行灌漿。(2)灌漿前一天，端部錨具處應用純水泥漿封裹錨具夾片間的空隙，僅留出灌漿孔或出氣孔。(3)灌漿水泥應用強度M20的普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.35～0.4，灌漿水泥應用機械拌攪。(4)灌漿壓力宜適中(壓力約為0.6MPa)，應防止灌漿管接口處炸開，造成水泥漿傷眼。(5)從設置在曲線孔道最高點的灌漿孔中均勻地一次灌滿孔道，待兩端錨具出氣孔處冒出濃漿后方可封閉泌水孔(出氣孔)并繼續(xù)加壓到0.6MPa后封閉灌漿孔。(6)灌漿后應及時檢查泌水情況并及時進行人工補漿。(7)灌漿時應及時制作水泥漿試塊。(8)灌漿后，外露鋼絞線應保留