重慶某污水處理廠施工方案

1.12準(zhǔn)備采用的施工方法和進(jìn)度安排目錄一、工程概述二、工程特性及施工條件三、施工總體布署與總體施工方案四、施工總平面布置五、施工進(jìn)度計劃六、工程進(jìn)度保證措施七、主要工程施工方案（一）土石方填筑（二）施工排水（三）綜合預(yù)處理設(shè)施施工（四）綜合樓與門衛(wèi)室施工（五）進(jìn)水井、出水井與閥門井、進(jìn)水箱涵及流量計井施工（六）場地道路、圍墻及附屬工程施工（七）金屬結(jié)構(gòu)制作安裝（八）輸水管道施工八、雨季施工保證措施九、質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量管理措施十、安全施工保證措施十一、文明施工與環(huán)保措施一、工程概述（一）工程概況本工程是中國重慶城市環(huán)境項目的一部分，是重慶市涪陵區(qū)排水有限責(zé)任公司排水一期工程污水預(yù)處理站國內(nèi)土建工程，該工程位于涪陵城市烏江西岸灌溪溝，規(guī)劃濱江路西側(cè)。該污水預(yù)處理站是將涪陵江南片區(qū)收集的污水經(jīng)預(yù)處理后，輸送至江東片區(qū)，設(shè)計的污水處理能力為190,000m3/d。該工程位于長江、烏江兩江相交匯處，平均海拔161m，氣候?qū)賮啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候，四季分明，雨量充沛，全年主導(dǎo)風(fēng)向為東北風(fēng)。（二）地形、地貌場地范圍內(nèi)屬市場和居民街道區(qū)，地形總趨勢西側(cè)高，東邊底，黃海高程160~184米，地形坡度3~30℃。坡體位置屬烏江左岸，由泥巖構(gòu)成的一級基座階地，地貌成因為河流沖刷沉積及近期人工改造而成，上覆的雜填土和沖填土較厚，出露基巖；巖坡面形態(tài)北西高，南東底，巖坡角3~17℃，實測巖坡坡角10~15℃。（三）水文、地質(zhì)場地屬亞熱帶溫濕氣候，多年平均降雨量1140.2mm，烏江豐水期6~9月，枯水期12月至來年的3月，水位變化幅度大，徑流豐沛；第四系地層中地下水屬孔隙潛水，基巖屬裂隙水，二者相同屬同一含水層，不存在可開采的穩(wěn)定水源。隨深度增加，巖體透水能力減弱。巖土組合由第四系全新統(tǒng)土體和下伏自流井組的紫紅砂質(zhì)泥巖夾透鏡體粉~細(xì)砂巖組成，沉積體模式為邊灘相。自上而下依次為：四系全新統(tǒng)人工填土Q4ml（1）雜填土：平均厚度6.5m，最大厚度15.5m（2）素填土2、第四系全新統(tǒng)人工填土Q4al（1）粉質(zhì)粘土：平均厚度3.0m，最大厚度7.7m（2）礫石：揭露厚度1~3.5m3、中生界侏羅系中下統(tǒng)自流井組J1—2Z，巖層為堿性環(huán)境生成，具備連續(xù)性。（1）紫紅含鈣水云母泥巖；（2）紫紅色含粉砂質(zhì)泥巖；（3）紫紅色粉砂質(zhì)泥巖；（4）粉~細(xì)砂巖場地位于川東褶皺次一級構(gòu)造珍溪向斜南側(cè)揚起端，巖層單斜構(gòu)造產(chǎn)出，受區(qū)域運動作用，較硬巖體脆性破裂形成張性節(jié)理，軟質(zhì)巖體擠壓拗折形成派生擦痕。微風(fēng)化段~未風(fēng)化段巖體內(nèi)積蓄地應(yīng)變能程度較高，不存在斷層及規(guī)模性錯斷，巖體結(jié)構(gòu)為層狀結(jié)構(gòu)，存在層間低次序褶曲形態(tài)。工程特性及施工條件（一）工程結(jié)構(gòu)特點本工程項目較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。各分部工程主要結(jié)構(gòu)型式如下，1、綜合預(yù)處理設(shè)施：主要為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其下部為群樁基礎(chǔ)（共計88根）和筏式鋼筋砼底板，主體為鋼筋砼池壁結(jié)構(gòu)（內(nèi)設(shè)墩、梁、柱、板等），上部為框架砌體圍護(hù)結(jié)構(gòu)，建筑面積431.34m2。2、綜合樓：三層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏式鋼筋砼底板，總建筑面積1153.66m2。3、門衛(wèi)室：單層磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為條基，建筑面積30.03m2。4、進(jìn)水井、出水井、閥門井：全部為鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)。5、進(jìn)水箱涵：箱涵共長33.28m，通過設(shè)置四道伸縮縫成為三段箱涵，各段長度為12.20m長為兩個直段，圓弧段一個長8.28m。（二）工程施工特點由招標(biāo)文件可以看出，本工程可分為十幾個分部工程的施工，分部工程中，除土石方填筑、出水泵房上層建筑及安裝工程外，其余分部工程都具有其施工獨立性。故本工程可進(jìn)行多個作業(yè)面的同步施工和交叉施工等特點，（三）工程施工條件1、對外交通：本工程位于涪陵城區(qū)邊緣，長江、烏江匯合處的長江南岸、烏江西岸的單向坡上，所處地點水路、公路交通方便，水路因地處長江、烏江匯合處，逆長江而上經(jīng)長壽可達(dá)重慶，順江而下經(jīng)豐都、三峽可達(dá)上海；公路交通與臨近省市縣聯(lián)系方便，有涪豐路與川漢路相接，涪長路、涪墊路、涪南路、涪白路與川湘路相通。涪陵至重慶有高速公路可通，距離約為110公里。砂石料場位于烏江大橋上游5km處，距本工程6~7km，交通條件方便。2、施工用水：本工程緊靠烏江,可直接抽取烏江水，供砼拌和及其它用水。3、施工用電：可利用建設(shè)單位在現(xiàn)場提供電網(wǎng)電源；并自備120KW柴油發(fā)電機組2臺，可滿足用電需求。（四）主要工程項目和工程量1、進(jìn)水閘門井現(xiàn)澆砼59.1m3預(yù)制砼4.2m2鋼筋制安6.84t不銹鋼欄桿19.61m2、污水綜合預(yù)處理設(shè)施土石方回填135602m3￠1000灌筑樁588.75m3￠1200灌筑樁144.69m3￠1600灌筑樁854.58m3現(xiàn)澆砼5352.6m3鋼筋制安547.27t廠房431.34m2不銹鋼欄桿123.2m3、出水閘門井及閥門井現(xiàn)澆砼101.9m3鋼筋制安11.31t不銹鋼欄桿50.49m4、進(jìn)水箱涵35.28m5、綜合樓1153.66m26、門衛(wèi)室30.03m27、場地道路1630m28、圍墻328m9、電纜溝80m10、承插砼管577m11、砼基礎(chǔ)磚砌檢查井34個12、鑄鐵管、鋼管283m13、照明工程1項14、綠化2000m2三、施工總體布署與總體施工方案（一）施工組織1、如我方中標(biāo)，我們將本工程列為我局重點工程，派遣一批有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)管理人員和裝備精良的施工隊伍投入該工程。按“項目法組織施工”，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對進(jìn)場人員，機械設(shè)備，材料實行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)配，對施工質(zhì)量與工程進(jìn)度進(jìn)行雙重考核，切實搞好施工組織工作。2、合同簽定后，根據(jù)招標(biāo)文件的要求和本合同項目的工程內(nèi)容和工程特點，為使本工程保質(zhì)保量按期完成，我局將專門成立重慶涪陵污水綜合預(yù)處理工程項目部。并及時派遣測量人員和技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場，進(jìn)行前期測量工作，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計。組織前期作業(yè)人員和主要設(shè)備及時到場，進(jìn)行營地修建，修筑場內(nèi)施工道路，建立拌和系統(tǒng)和施工臨時供水、供電線路，以及其它臨時設(shè)施。切實做好開工前的準(zhǔn)備工作，保證工程按期開工。3、施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理部實行經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)項目經(jīng)理1名、副經(jīng)理1名、總工程師1名，所派人選的資歷和條件均滿足招標(biāo)文件的要求，經(jīng)理部下設(shè)的各科室配備高水平的各類專業(yè)人員，以加強施工管理，各施工隊配備精良的機械設(shè)備和經(jīng)驗豐富施工人員，以保證施工質(zhì)量。施工組織機構(gòu)框圖見下頁：施工組織機構(gòu)框圖項項目經(jīng)理總工程師總工程師項目副經(jīng)理安全環(huán)?？瀑|(zhì)量管理科計劃統(tǒng)計科安全環(huán)?？瀑|(zhì)量管理科計劃統(tǒng)計科財務(wù)科機電設(shè)備科財務(wù)科機電設(shè)備科工程技術(shù)科辦公室試驗室物資供應(yīng)科腳手架施工隊土方施工隊機械隊房建施工隊金加工隊模板施工隊機電安裝隊鋼筋施工隊砼施工隊挖孔灌注樁施工隊腳手架施工隊土方施工隊機械隊房建施工隊金加工隊模板施工隊機電安裝隊鋼筋施工隊砼施工隊挖孔灌注樁施工隊說明：說明：項目經(jīng)理部擬設(shè)9個部門和10個專業(yè)施工作業(yè)隊，項目經(jīng)理具有豐富的同類工程管理經(jīng)驗，項目總工程師由具有高級工程師職稱的專業(yè)人員擔(dān)任，各部部長均由豐富類似工程管理經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，各施工隊均為我局專業(yè)施工隊中抽調(diào)的生產(chǎn)骨干組成，施工設(shè)備為性能優(yōu)良的專用設(shè)備。砼采用集中拌和，配備砼拌站2套，砼輸送泵2臺（1臺備用）。（二）施工部署根據(jù)本工程特點，配備專業(yè)化的施工隊，并對各施工隊的人員和設(shè)備進(jìn)行合理配置，對各施工隊進(jìn)行定點、量化的具體分工施工管理，明確各施工隊的工程量、工期、質(zhì)量目標(biāo)。各專業(yè)隊具體分工如下：1、土石方施工隊：負(fù)責(zé)所有合同項目的土石方工程施工。2、樁基施工隊：負(fù)責(zé)本合同的所有挖孔灌注樁的施工3、混凝土施工隊：負(fù)責(zé)本合同的所有混凝土工程施工。4、鋼筋施工隊：負(fù)責(zé)本合同的所有鋼筋工程施工。5、模板施工隊：負(fù)責(zé)本合同的所有模板制作安裝。6、房建隊：負(fù)責(zé)綜合樓、門衛(wèi)室及出水泵房上部建筑施工。7、金加工隊：負(fù)責(zé)本工程所有金屬結(jié)構(gòu)件的加工、制作安裝。8、機、電安裝隊：負(fù)責(zé)本合同的所有電器、設(shè)備安裝工程施工。9、機械修理隊：負(fù)責(zé)對本項目各種機械設(shè)備的維修、維護(hù)進(jìn)行監(jiān)督。負(fù)責(zé)制定施工安全的各項保證措施和制度，并監(jiān)督執(zhí)行。10、腳手架施工隊：負(fù)責(zé)本合同的所有腳手架搭設(shè)工作。（三）總體施工方案根據(jù)招標(biāo)文件的控制工期，結(jié)合本工程施工特點以及我工程局人員素質(zhì)、設(shè)備狀況，總體施工安排如下：1、自2002年9月初開始，抓緊進(jìn)行土石方的填筑工作，首先進(jìn)行綜合預(yù)處理設(shè)施及綜合樓地基填筑。并及時聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門在工程范圍內(nèi)選定合適位置，進(jìn)行試驗樁施工。上述工作在10月5日之前必須完成。2、10月6日即開始綜合預(yù)處理設(shè)施挖孔灌注樁及綜合樓基礎(chǔ)底板施工。3、11月初期，必須保證所有分部工程工作面的開工。4、2003年2月份主要進(jìn)行進(jìn)水泵房上層建筑、道路、圍墻及綠化工程施工。（四）施工準(zhǔn)備測量:依據(jù)業(yè)主提供的施工范圍內(nèi)的等級平面控制點和高程控制點,測量放線,布設(shè)基準(zhǔn)點和三角點,測設(shè)建筑物平面控制網(wǎng)。并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收批準(zhǔn)。使用儀器：NIKONDTM750全站儀1臺，J2經(jīng)緯儀2臺，自動安平水準(zhǔn)儀2臺。試驗：現(xiàn)場建立常規(guī)試驗室，能夠進(jìn)行砼配合比的執(zhí)行及質(zhì)量檢驗，能夠進(jìn)行砂漿及砼試塊的制作和試驗并負(fù)責(zé)砼的成品、半成品的質(zhì)量檢驗、鋼材的取樣、送檢等工作，以確保工程質(zhì)量。3、加工、訂貨、租賃：提前進(jìn)行工程中使用的橡膠止水帶、電氣設(shè)備、及預(yù)應(yīng)力空心板及鋼材的訂購和采購，并向供應(yīng)商索取材質(zhì)證明（或合格證）和出廠檢驗報告。著手定型鋼模、異型鋼模的租賃及木板材的采購，準(zhǔn)備鋼木組合模板的組裝和局部木模板的加工配制工作。四、施工總平面布置（一）布置原則本工程能夠布置臨時設(shè)施的部位在預(yù)處理站的東邊位置，區(qū)域狹窄，臨時設(shè)施布置受到一定的限制。根據(jù)本合同的工期、質(zhì)量和安全的要求，本著節(jié)約、適用、安全的原則，統(tǒng)籌考慮施工總平面的布置，力求臨時設(shè)施布局合理，場內(nèi)道路暢通，干擾小，以達(dá)到節(jié)省投資、方便施工之目的；在有限的區(qū)域內(nèi)滿足生產(chǎn)需要、便于交通的原則進(jìn)行布置。（二）臨時生活、生產(chǎn)設(shè)施布置1、臨時生活及辦公設(shè)施本工程項目經(jīng)理部的生活設(shè)施擬在“大東門招待所”租房，其中租用項目部職工住房500m2，監(jiān)理住房60m2，項目部辦公室60m2，監(jiān)理辦公室40m2，會議室40m2，現(xiàn)場施工人員住房800m2，職工食堂及飯廳60m2等設(shè)施。交通車輛停車場設(shè)在“大東門招待所”院內(nèi)。2、臨時生產(chǎn)及輔助設(shè)施本工程臨時生產(chǎn)及輔助設(shè)施主要布置在污水預(yù)處理設(shè)施西邊的位置，主要布置有拌和系統(tǒng)100m2，水泥倉庫120m2，蓄水池30m2，碎石料場500m2，砂料場300m2，實驗室40m2，變電室及發(fā)電機房30m2，油罐10m2等設(shè)施。施工設(shè)備停放場在施工區(qū)域就近停放。3、臨時施工道路除利用原有進(jìn)場道路外，另外修建場內(nèi)施工道路；道路寬8m，采用15cm厚泥結(jié)碎石硬化；道路面積約為2880m2。場內(nèi)道路的修筑以方便施工為前提，連通所有主要的生產(chǎn)、生活設(shè)施。道路兩側(cè)設(shè)排水溝，以利雨水、施工廢水的排除和路旁設(shè)施的安全。施工期間設(shè)專人進(jìn)行施工道路的灑水維護(hù)。4、施工及生活用水（1）施工用水：在拌和站附近設(shè)一個容積為的7m3蓄水池，利用電潛泵直接抽取烏江水至蓄水池，為拌和站供水。（2）生活用水：生活區(qū)安排在“大東門招待所”內(nèi)，生活用水采用招待所內(nèi)的自來水。5、施工及生活用電（1）施工用電：自附近的10KV高壓電接至變電室內(nèi)的300KVA變壓器，然后由變壓器接往施工現(xiàn)場各用電器；同時備用1套150kW柴油發(fā)電機組，以確保施工的正常用電。（2）生活用電：利用“大東門招待所”內(nèi)的現(xiàn)有線路，特殊用電器的用電設(shè)施（如食堂鼓風(fēng)機、冰柜等）可自招待所內(nèi)的總閘另外布置專線。6、通訊項目部安裝程控電話1部，傳真機1部，配備移動電話3部，小靈通移動電話3部用于項目部內(nèi)部及對外聯(lián)系。臨時設(shè)施布置情況詳見“施工總平面布置示意圖”、“臨時設(shè)施布置示意圖”及“臨時設(shè)施表”。臨時設(shè)施占地表臨時設(shè)施名稱面積（m2）占用時間位置備注一、生活及辦公設(shè)設(shè)施7601.職工住房500大東門招待所2.監(jiān)理住房603.項目部辦公室604.監(jiān)理辦公室405.會議室406.食堂及飯廳607.施工人員住房800預(yù)處理站西側(cè)二、生產(chǎn)及輔助設(shè)設(shè)施11301.拌和系統(tǒng)100預(yù)處理站西側(cè)2.水泥倉庫1203.蓄水池304.碎石料場5005.砂料場3006.實驗室407.變電室及發(fā)電機房房308.油罐10三、場內(nèi)臨時道路路2880施工區(qū)域四、交通車輛停車車場招待所院內(nèi)五、施工設(shè)備停放放場施工現(xiàn)場合計5570五、施工進(jìn)度計劃（一）施工進(jìn)度計劃編制依據(jù)1、招標(biāo)文件及補遺書；2、本工程結(jié)構(gòu)、施工特點及類似工程施工經(jīng)驗。3、我局人員素質(zhì)及設(shè)備狀況；4、目前我局在該段防洪大堤施工中對工程地質(zhì)、水文氣象的了解以及在該區(qū)段施工的現(xiàn)有人員和設(shè)備的優(yōu)勢；（二）主要工程項目控制性工期安排1、本工程主要建筑物為污水預(yù)處理設(shè)施，因此施工進(jìn)度安排以污水預(yù)處理設(shè)施為主線，其它工程項目相應(yīng)進(jìn)行安排。2、工程主要項目進(jìn)度安排如下：（1）施工準(zhǔn)備：2002年8月30日~2002年8月31日；（2）施工降排水：2002年9月1日~2002年9月6日；（3）施工期經(jīng)常性排水：貫穿于整個工程施工過程中；（4）土石方填筑：2002年9月7日~2003年1月24日；（5）挖孔灌注樁：2002年10月7日~2002年11月21日；（6）砼墊層：2002年10月31日~2002年12月1日；（7）基基礎(chǔ)底梁及底底板澆筑：2002年11月4日~2002年12月7日；（8）6600厚池壁及附附壁柱172m以下澆筑：2002年11月11日~2002年12月15日；（9）4400、300池壁澆筑：2002年11月19日~2002年12月23日；（10）C15壓重砼澆筑筑：2002年11月27日~2002年12月26日；（11）180厚池板梁板板結(jié)構(gòu)、相應(yīng)應(yīng)池壁澆筑：：2002年11月30日~2003年1月5日；m600厚池壁澆澆筑：2002年12月10日~2003年1月13日；m柱澆筑：20022年12月18日~2003年1月21日；（14）150、300厚池板梁板板結(jié)構(gòu)、相應(yīng)應(yīng)池壁澆筑：：2002年12月26日~2003年1月27日；（15）進(jìn)進(jìn)水泵房上部部建筑工程：：2002年1月27日~2003年2月14日；（16）水水電暖風(fēng)等設(shè)設(shè)施安裝：2002年10月6日~2003年2月28日；（17）綜綜合樓建筑工工程：2002年10月6日~2002年12月25日；（18）通通風(fēng)井、門衛(wèi)衛(wèi)工程：2002年12月25日~2003年1月14日；（19）進(jìn)進(jìn)水閘門井及及涵洞：2002年11月5日~2002年12月5日；（20）出出水井及閥門門井、流量計計井：2002年11月5日~2002年12月5日；（21）進(jìn)進(jìn)、出水管道道安裝：2002年11月15日~2002年12月5日；（22）閥閥門井排除雨雨水管、污水水管線安裝及及閘門井：2002年12月25日~2003年1月14日；（23）雨雨水管安裝及及檢查井：2003年1月14日~2003年1月19日；（24）道道路、圍墻工工程：2003年1月29日~2003年21月13日；（25）綠綠化工程：2003年2月5日~2003年2月25日。3、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計計劃圖見附圖圖4、施工進(jìn)度計劃橫橫道圖見附圖圖（三）施工機械設(shè)設(shè)備、勞動力力及材料供應(yīng)應(yīng)計劃1、主要施工機械設(shè)設(shè)備詳見表1.4“為為實施本工程程承包人擬投投入的主要施施工機械”2、勞動力分配詳見表2“勞動力力計劃表”3、材料供應(yīng)計劃詳見表3“主要材材料和水、電電用量計劃表表”。六、工程進(jìn)度保證證措施（一）作好好人員、設(shè)備備的準(zhǔn)備，一一旦中標(biāo)，立立即進(jìn)場，抓抓緊完成施工工準(zhǔn)備，爭取取早開工，盡盡快形成施工工高潮。特別別是關(guān)鍵工序序，集中力量量抓早、抓緊緊。組織強有有力的工程項項目經(jīng)理部，建立建全項目經(jīng)理部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，采用科學(xué)的管理機制，層層落實工期目標(biāo)責(zé)任制，工期與專業(yè)施工隊伍、職工的利益掛鉤，用經(jīng)濟(jì)手段調(diào)動職工積極性。（二）根據(jù)總工期期編制出能夠夠控制、調(diào)整整施工計劃的的施工網(wǎng)絡(luò)圖圖。并分別編編制年、季、月月、周施工生生產(chǎn)計劃，在在實施中嚴(yán)格格按計劃執(zhí)行行，隨時對照照檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時查查找原因，采采取措施，切切實加強施工工管理。（三）科學(xué)管理、合合理安排計配配勞動力、機機械設(shè)備、資資金，避免窩窩工，浪費現(xiàn)現(xiàn)象，加強機機械維修和保保養(yǎng)，使人力力、物力、財財力發(fā)揮最大大效益。（四）尊重監(jiān)理工工程師意見，遵遵守施工規(guī)范范，抽好與當(dāng)當(dāng)?shù)卣跋嘞噜徥┕挝晃坏年P(guān)系，使使工程施工能能順利進(jìn)行。（五）重點抓好幾幾個關(guān)鍵工序序的施工進(jìn)度度控制。如灌灌注樁、底板板、池壁、綜綜合樓施工等等。周密計劃劃，確?？偣すて?。（六）做好施工材材料采購和供供應(yīng)，對供貨貨周期的材料料應(yīng)提前做好好采購計劃，及及時定貨，保保證材料滿足足施工要求。（七）采取有效的的趕工措施，實實施三班流水水作業(yè)，廣泛泛開展勞動競競賽，充分調(diào)調(diào)動廣大取工工的工作積極極性，提高工工作熱情。針針對施工中的的技術(shù)難關(guān)和和關(guān)鍵工序組組織技術(shù)攻關(guān)關(guān)。有效地組組織開展合理理化建議，優(yōu)優(yōu)先采用先進(jìn)進(jìn)的施工方法法和適用的施施工技術(shù)，依依靠科學(xué)技術(shù)術(shù)加快進(jìn)度，確確保工期。工程進(jìn)度控制工作作流程接到中標(biāo)通知書接到中標(biāo)通知書向監(jiān)理提交進(jìn)度計劃監(jiān)理下達(dá)開工令監(jiān)理審批要求整改同意協(xié)調(diào)會議與指令監(jiān)督計劃實施檢查執(zhí)行情況有干擾承包單位責(zé)任？有延誤采取趕工措施調(diào)整進(jìn)度計劃監(jiān)理審核同意每月進(jìn)行檢查至工程竣工不同意工程竣工驗收工程維修合同保修期結(jié)束是正常七、主要工程施工工方案（一）土石方填筑筑根據(jù)我方現(xiàn)場實測測地形情況，本本工程土石方方工程主要為為填方施工。填填方工程量約約為1400000m3。1、設(shè)備配置置：CAT3200，1.2m3挖掘機2臺；15t自卸汽車10輛；18t拖式凸塊振振動碾2臺；14t自行式振動動碾1臺；TY—220，164kw推土機3臺；T—100，74kw推土機1臺；蛙式打打夯機5臺。2、施工程序序：建筑物基礎(chǔ)強夯處理最佳含水量測量放樣建筑物基礎(chǔ)強夯處理最佳含水量測量放樣清基及填前壓實清基及填前壓實最大干容重分層填筑、攤鋪最大干容重分層填筑、攤鋪碾壓碾壓檢測壓實度檢測壓實度測量填筑高程測量填筑高程檢測壓實度檢測壓實度清理驗收清理驗收3、施工方法；（1）清基回填前，清除回填填處地基表面面浮土及雜物物。用光輪振振動碾進(jìn)行碾碾壓4~5遍，使原地地基堅實。（2）碾壓試驗根據(jù)碾壓設(shè)備確定定鋪土厚度、土土料最佳含水水量、碾壓遍遍數(shù)等施工參參數(shù)。選定一一定范圍進(jìn)行行填筑壓實試試驗：分別鋪鋪土25cm、30cm、35cm厚，采用13t凸塊碾分別別碾壓6~12遍，分別取取樣做干容重重試驗，直至至滿足設(shè)計要要求的干密度度，以確定施施工參數(shù)。（3）強夯處理由于本工程范圍內(nèi)內(nèi)回填土較厚厚，建筑物及及構(gòu)筑物須進(jìn)進(jìn)行地基處理理。根據(jù)設(shè)計計要求，對建建筑物及構(gòu)筑筑物（綜合預(yù)預(yù)處理設(shè)施除除外）基礎(chǔ)范范圍內(nèi)的地面面上進(jìn)行強夯夯處理。并根根據(jù)地質(zhì)勘探探報告揭示原原有覆蓋土層層厚度，采用用不同能量等等級的強夯法法進(jìn)行處理。施工準(zhǔn)備：熟悉地地質(zhì)勘探報告告，掌握處理理范圍內(nèi)原有有覆蓋土層厚厚度，選擇各各項施工參數(shù)數(shù)，進(jìn)行定位位放線；場地地平整，修筑筑機械設(shè)備進(jìn)進(jìn)出場道路，使使有足夠的凈凈空高度、寬寬度、路面強強度和轉(zhuǎn)彎半半徑等。施工程序：清理平整場地標(biāo)出第一遍遍夯點位置、測測量場地高程程起重機就位位、夯錘對準(zhǔn)準(zhǔn)夯點位置測量夯前錘錘頂高程將夯錘預(yù)定高高度脫鉤自由由下落進(jìn)行夯夯擊，測量錘錘頂高程往復(fù)夯擊，按按規(guī)定夯擊次次數(shù)及控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，完成一一個夯點的夯夯擊重復(fù)以上工工序，完成第第一遍全部夯夯點的夯擊用推土機將將夯坑填平、測測量場地高程程在規(guī)定的間間隔時間后，按按上述程序逐逐次完成全部部夯擊遍數(shù)用低能量滿滿夯，將場地地表層松土夯夯實，測量夯夯后場地高程程。施工技術(shù)參數(shù)選定定a、錘重M（t）與與落距h（m）：初步擬擬定，M=17t、h=12m，具體數(shù)據(jù)據(jù)由土層覆蓋蓋厚度現(xiàn)場確確定。b、單位夯擊能E（=M*h）：根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場地質(zhì)情況況可選2000kkN*m/mm2。c、夯擊點布置及間間距：夯擊點點采用方型布布置；間距取取夯錘直徑的的3倍，一般第第一遍夯擊點點間距為5~9m。d、單點夯擊數(shù)與夯夯擊遍數(shù)：單單點夯擊數(shù)一一般取3~10擊；夯擊遍遍數(shù)選2遍。e、兩遍間隔時間：：本工程地質(zhì)質(zhì)可選兩遍間間隔時間1~2天，或在前前一遍夯完后后，將土推平平，接著隨即即連續(xù)夯擊，而而不需要間歇歇。f、處理范圍；強夯夯處理范圍應(yīng)應(yīng)大于建筑物物基礎(chǔ)范圍，每每邊超出基礎(chǔ)礎(chǔ)范圍為設(shè)計計處理深度的的1/2~11/3，且不小于3m。g、加固影響深度HH（m）：根據(jù)H=K√M*h/110確定，式中M—夯錘重力（kN）h—落距（m）K—折折減系數(shù)（黃黃土取0.35~~0.5，粘性土取0.5，砂性土取0.7）施工要點a、做做好夯地基的的地質(zhì)勘察，對對不均勻土層層適當(dāng)增多鉆鉆孔和原位測測試工作，掌掌握土質(zhì)情況況，作為制定定強夯方案和和對比夯前、夯夯后加固效果果之用。必要要時行現(xiàn)場實實驗性強夯，確確定強夯施工工的各項參數(shù)數(shù)。同時應(yīng)查查明強夯范圍圍內(nèi)的地下構(gòu)構(gòu)筑物和各種種地下管線的的位置及標(biāo)高高，并采取必必要的防護(hù)措措施，以免因因強夯施工而而造成損壞。b、強夯前應(yīng)平整現(xiàn)現(xiàn)場地，周圍圍作好排水溝溝，按夯點布布置測量放線線確定夯位。地地下水位較高高時，應(yīng)在表表面鋪0.5~22.0m中（粗）砂砂或砂石墊層層，以防設(shè)備備下陷和便于于消散強夯產(chǎn)產(chǎn)生的空隙水水壓，或采取取降低地下水水位后再強夯夯。c、強夯應(yīng)分段進(jìn)行行，順序從邊邊緣夯向中央央，從一邊向向另一邊進(jìn)行行，每夯完一一遍，用推土土機整平場地地，放線定位位即可接著進(jìn)進(jìn)行下一遍夯夯擊。強夯法法的加固順序序是：先深后后淺，即先加加固深層土，再再加固中層土土，最后加固固表層土。最最后一遍夯完完后，再以低低能量滿夯一一遍，如有條條件以采用小小夯錘夯擊為為佳。d、夯擊時應(yīng)按實驗驗和設(shè)計確定定的強夯參數(shù)數(shù)進(jìn)行，落錘錘應(yīng)保持平穩(wěn)穩(wěn)，夯位應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，夯擊坑坑內(nèi)積水應(yīng)及及時排除?？涌拥咨虾苛窟^大時，可可鋪砂石后再再進(jìn)行夯擊。在在每一遍夯擊擊之后，要用用新土或周圍圍的土將夯擊擊坑填平，再再進(jìn)行下一遍夯擊。e、做好施工過程中中的監(jiān)測和記記錄工作，包包括檢查夯錘錘重和落距，對對夯點放線進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，檢檢查夯坑位置置，按要求檢檢查每個夯點點的夯擊次數(shù)數(shù)和每擊的夯夯沉量等，并并對各項參數(shù)數(shù)及施工情況況進(jìn)行詳細(xì)記記錄，作為質(zhì)質(zhì)量控制的根根據(jù)。（4）填筑、碾壓土方回填采用2臺臺挖掘機在業(yè)業(yè)主指定取土土場挖裝，自自卸汽車運土土到回填地點點，大面積使使用推土機攤攤平，凸塊碾碾碾壓密實。鋪上層土料前，下下層碾壓面應(yīng)應(yīng)刨毛，避免免出現(xiàn)層間光光面、層間中中空等質(zhì)量問問題?；靥钪兄袛鄷r，表面面鋪20cm厚松土保護(hù)護(hù)填筑面，恢恢復(fù)回填前，清清除保護(hù)土層層后，再進(jìn)行行回填。中斷斷回填而不設(shè)設(shè)保護(hù)土層時時，應(yīng)清除表表層土后再進(jìn)進(jìn)行回填。回回填中，嚴(yán)格格控制土料含含水量，防止止出現(xiàn)橡皮土土，已經(jīng)出現(xiàn)現(xiàn)的必須換填填；土料含水水量偏低時，灑灑水濕潤后壓壓實，防止出出現(xiàn)層間中空空。碾壓時，碾壓方向向應(yīng)做到與鋪鋪土方向保持持一致，且分分層疊壓，無無遺漏，碾壓壓范圍超出建建筑物設(shè)計邊邊線2m。新、老土土層結(jié)合部位位，填筑前將將老土層表層層土及雜物清清理干凈，隨隨新填土料一一同碾壓密實實，使二者結(jié)結(jié)合良好。建筑物結(jié)合部位的的土方回填，應(yīng)應(yīng)在建筑物強強度達(dá)到70%以上后進(jìn)行行。填筑前，將將建筑物表面面清理干凈并并灑水濕潤，然然后刷一層3mm厚的水泥素素漿，邊刷漿漿，邊鋪土，邊邊夯實；刷漿漿高度與鋪土土厚度一致，并并與下部已經(jīng)經(jīng)刷好的水泥泥漿銜接良好好。建筑物附附近1米范圍內(nèi)、無無法使用推土土機的部位人人工攤平，并并用小型機具具結(jié)合人工夯夯實。（二）施工排水鑒于我方承建的堤堤防工程施工工經(jīng)驗，地下下水位在150左右，且為為地下不透水水巖層。綜合合預(yù)處理設(shè)施施最低高程為為165.5米，施工時時，僅考慮施施工期雨水，在在基礎(chǔ)范圍以以外2m四周分別設(shè)設(shè)排水溝和集集水坑，地表表水經(jīng)排水溝溝匯流至集水水坑后，通過過水泵排至烏烏江內(nèi)。挖孔孔樁施工時，遇遇有明水，同同樣采取水泵泵明排。（三）綜合預(yù)處理理設(shè)施施工1、基礎(chǔ)灌注樁施工工綜合預(yù)處理設(shè)施設(shè)設(shè)有砼灌注樁88根，其中￠1000mmm、￠1200mmm各42根；￠1600mmm4根，平均樁長長為18.0m。其中中，1＃~36＃實際樁長長以樁端進(jìn)入入中風(fēng)化巖層層3m為準(zhǔn)，37＃~40＃實際樁長長以樁端進(jìn)入入中風(fēng)化巖層層4.5m為準(zhǔn)，41＃~82＃實際樁長長以樁端進(jìn)入入中風(fēng)化巖層層3.5m為準(zhǔn)，83＃~88＃實際樁長長以樁端進(jìn)入入中風(fēng)化巖層層2m為準(zhǔn)。根據(jù)《重慶市涪陵陵區(qū)排水有限限責(zé)任公司污污水預(yù)處理站站工程地質(zhì)勘勘探報告》揭揭示的地質(zhì)情情況，綜合預(yù)預(yù)處理設(shè)施基基礎(chǔ)范圍內(nèi)代代表鉆孔為：：ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK11，土層厚度6.65~~16m；強風(fēng)化層層厚度0~2.88m；樁長9.75~~21.6mm?；A(chǔ)灌注注樁擬采用挖挖孔嵌巖樁。施施工時應(yīng)及時時驗槽，開挖挖至設(shè)計標(biāo)高高及時澆筑砼砼，防止巖體體風(fēng)化。（1）試驗驗樁施工根據(jù)設(shè)計要求，工工程樁施工前前必須進(jìn)行試試樁，且試驗驗樁不得采用用工程樁，故故工程樁施工工前30天，在工程程范圍內(nèi)，由由工程師規(guī)定定的準(zhǔn)確位置置（具有代表表性且不影響響任何永久建建筑物），先先澆筑￠1000、￠1200、￠1600灌注注樁（與工程程樁型號相同同）各1根，作為試試驗樁。試驗驗樁施工必須須按規(guī)范進(jìn)行行。待試驗樁樁靜載試驗達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求后,再進(jìn)行工程程樁的施工。（2）工程樁施工設(shè)備配置提升架（配卷揚機機）6套；風(fēng)鎬10把；電動氣氣泵5臺；15t自卸車3輛；2.2KW污水泵共8臺（揚程30m,出水量15m3/h）；JS7550型強制式拌拌合機2臺。②工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備下導(dǎo)料管砼澆筑挖孔施工吊放鋼筋籠、固定施工放樣砼護(hù)壁清孔③施工方法a、挖孔工藝挖孔組織三班制連連續(xù)作業(yè)。架架設(shè)三腳架，用10kN~20kN慢速卷揚機提升。挖掘時，不必將孔孔壁修成光面面，要使孔壁壁稍有凹凸不不平，以增加加樁的摩擦力力。在挖孔過程中，須須經(jīng)常檢查樁樁孔尺寸和平平面位置，樁樁位誤差不得得大于100mm，傾斜度不不得大于1%；孔徑、孔孔深必須符合合設(shè)計要求。挖孔時如有滲水,,應(yīng)及時支護(hù)護(hù)孔壁，防止止孔壁浸泡造造成坍孔，可可先用臨時木木排架支護(hù)孔孔壁,滲水用水泵泵及時排除。樁孔挖掘及支撐護(hù)護(hù)壁兩個工序序,必須連續(xù)作作業(yè),不宜中途停停頓,防止塌孔。挖孔如遇到涌水量量較大的潛水水層承壓水時時，可采用水水泥砂漿壓灌灌卵石環(huán)圈，或或其它有效措措施；若井口口地層有較大大滲水量時，應(yīng)應(yīng)用井點法降降低地下水位位。挖孔遇到堅硬地層層采用風(fēng)鎬松松動的方法進(jìn)進(jìn)行，到達(dá)設(shè)設(shè)計深度后，應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行孔孔底處理及終終孔檢驗。挖孔時，應(yīng)注意施施工安全。挖挖孔工人必須須戴安全帽、系系安全繩，必必要時應(yīng)搭設(shè)設(shè)掩體。吊運運土渣的吊桶桶、吊鉤、鋼鋼絲繩、卷揚揚機等機具，必必須經(jīng)常檢查查。井口周圍圍須用木料、型型鋼或砼制成成框架或圍圈圈予以圍護(hù)，井井口圍護(hù)應(yīng)高高于地面20cm~~30cm，以防止土土、石、雜物物滾入井內(nèi)傷傷人。還應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)內(nèi)的二氧化碳碳含量，當(dāng)孔孔滲超過10m時，應(yīng)用機機械通風(fēng)。挖孔工作暫停時，孔孔口必須罩蓋蓋。井孔應(yīng)安安設(shè)牢固可靠靠的安全梯，以以便于施工人人員上下。b、現(xiàn)澆砼護(hù)壁根據(jù)設(shè)計要求，挖挖孔樁須進(jìn)行行現(xiàn)澆砼護(hù)壁壁，采用C20砼，厚度為10~155cm。護(hù)壁采取取分段進(jìn)行，每每挖掘1.2m~~1.5m，及時布設(shè)設(shè)錨筋￠8（靠內(nèi)徑放放）、立模，進(jìn)進(jìn)行護(hù)壁砼澆澆筑，為加速速砼凝結(jié)，可可摻入速凝劑劑。模板不須須光滑平整，以以利于與樁體體砼結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)情況況，優(yōu)先選用用“外齒式護(hù)壁”，其優(yōu)點是是抗塌孔性能能好，可增大大樁側(cè)摩阻力力，施工方便便。待砼強度達(dá)到一定定強度，拆除除模板支撐，隨隨即進(jìn)行下一一段挖孔施工工，直至到達(dá)達(dá)設(shè)計高程。砼砼護(hù)壁型式見見下圖：c、清孔挖孔及護(hù)壁達(dá)到設(shè)設(shè)計高程后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行孔底處處理，必須作作到平整，無無松渣、污泥泥及沉淀等軟軟層。嵌入巖巖層深度應(yīng)符符合設(shè)計要求求。若開挖過過程中發(fā)現(xiàn)不不良地質(zhì)現(xiàn)象象時，應(yīng)上報報監(jiān)理工程師師。要作好終終孔自檢工作作，作好記錄錄，自檢合格格后，要上報報監(jiān)理工程師師檢查驗收，合合格后，才能能進(jìn)行下道工工序施工。d、鋼筋籠的加工、運運輸和下設(shè)在鋼筋加工廠加工工，現(xiàn)場綁扎扎成型。在鋼筋籠主筋上安安設(shè)鋼筋“耳環(huán)”或砼墊塊，保保證鋼筋籠的的位置準(zhǔn)確。待基礎(chǔ)樁砼澆筑到到鋼筋籠設(shè)計計底高程時，用用16T汽車吊下設(shè)鋼鋼筋籠，鋼筋籠兩兩端及中間設(shè)設(shè)定位鋼筋環(huán)環(huán)，保證其位位置準(zhǔn)確、保保護(hù)層尺寸正正確，嚴(yán)格控控制其高程，并并可靠固定。e、混凝土澆澆筑：單樁砼最大方量為為36.2立方米，預(yù)預(yù)定澆筑時間間2.0小時，澆筑筑強度q=18..1立方米/小時。砼拌拌合場常設(shè)2臺JS750型強制式拌拌合機，每臺臺生產(chǎn)能力30~50立方米/小時，可以以滿足砼澆筑筑要求。在澆筑前，先觀察察孔底及附近近孔壁滲水情情況，若地下下水上升速度度較?。ǎ?mm/mmin），用水泵泵將孔內(nèi)的積積水排除，即即可采用空氣氣中直接灌入入砼的方法。自自卸車從混凝凝土拌和站運運輸混凝土，串串筒下料，振振搗人員下到到孔內(nèi)用插入入式振搗器振振搗密實。若孔底滲入的地下下水上升速度度較大時（≥6mm/mmin），應(yīng)視為為水樁，按鉆鉆孔灌注樁用用導(dǎo)管法在水水中灌注砼。砼砼灌注之前，應(yīng)應(yīng)使孔內(nèi)水位位高出地下水水位1m~1..5m。孔內(nèi)砼應(yīng)一次性連連續(xù)澆筑完成成。砼樁澆筑筑完成并達(dá)到到一定的強度度以后，應(yīng)將將水泥浮漿等等清除。2、主體工程施工（1）總體施工方案：：本工程結(jié)構(gòu)整體為為鋼筋砼箱型型結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)礎(chǔ)為樁基筏式式鋼筋砼底板板，在⑦~⑧間，設(shè)伸縮縮縫一道，伸伸縮縫處設(shè)HPZ—A3型橡膠止水水帶（寬320）一道，縫縫間填嵌XQ—1聚乙烯發(fā)泡泡填逢材料（厚30），上下用SQJL—851雙組分聚硫密封膏密封。根據(jù)這一結(jié)構(gòu)特點，可由沉降縫處將整個結(jié)構(gòu)分為兩部分獨立進(jìn)行施工，不另設(shè)垂直施工縫；根據(jù)我們近期竣工的山東濟(jì)南“鵲山泵站”、“玉清湖泵站”工程的施工經(jīng)驗，待兩塊底板澆筑完畢，先進(jìn)行內(nèi)部池壁、柱等細(xì)部結(jié)構(gòu)的施工，高程控制在第一層面板底高程以下5cm處，L1位置，預(yù)留梁槽。再進(jìn)行四周池壁施工，⑴—⑺軸分別在高程170和174.1處設(shè)水平施工縫，分三層澆筑成型，即底板一次，池壁二次；⑻—⒃軸分別在高程166.4和172.2處設(shè)水平施工縫，其中，⑻軸臺階處底板澆筑時一次性澆到169.4，相鄰墻體斜茬連接。該部分也分三層澆筑成型，即底板一次，池壁二次。其中，上下兩層面板、L1和L2以及KJ與池壁一起澆筑。這樣，就形成了流水作業(yè)面。（2）施工流程：⑻⑻-⒃軸底板及側(cè)墻（高程166.4以下）⑻-⒃軸墩、墻、梁板，（高程172.2以下）⑴-⑺軸底板及側(cè)墻（高程170以下）⑴-⑺軸墩、墻、梁板，（高程172.2以下）⑻-⒃軸墩、墻、梁板，（高程178.2以下）⑴-⑺軸墩、墻、梁板，（高程178.2以下）高程174.1以上排架（3）主要工序施工方方法①模板工程：模板加工工廠配備圓盤盤鋸2臺，壓刨1臺，平刨1臺，MK515臺鉆1臺，組合鋼鋼模板的吊裝裝過程中，使使用QT25塔式起重機2臺（設(shè)于綜綜合預(yù)處理設(shè)設(shè)施南北兩側(cè)側(cè)）。采用組合鋼模板為為主，局部配配合定型鋼模模板、異型鋼鋼模板。模板板接縫用海面面條密封，防防止漏漿；模模板內(nèi)側(cè)使用用脫模劑，橫橫、豎圍檁采采用φ50腳手鋼管，池池壁模板利用用10×100cm方木斜撐和和斜向拉鏈固固定，模板內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)對撐，內(nèi)內(nèi)外模板采用用止水拉條固固定，穿拉條條處采用10*15500鋼摸板打孔，燕燕尾卡固定，以以保證模板的的穩(wěn)定。底板：采用組合鋼鋼模板，φ50腳手管桁架架圍檁，10×100cm方木斜向支支撐加固，支支撐末端加墊墊板，模板桁桁架頂設(shè)斜向向鋼拉鏈防止止其內(nèi)傾。附：底板模板加固固示意圖在⑧軸處，兩塊底板存存在3.3米的高差，該該處不另設(shè)施施工縫，需一一次澆筑完成成，故需要支支立懸空模板板，模板之間間用腳手管對對撐加固。其其它水平施工工縫設(shè)在底板板以上0.3米(即170m高程)。池壁：采用組合鋼鋼模板為主，局局部配合定型型鋼模板、異異型鋼模板。對對拉螺栓套燕燕尾卡結(jié)合φ50腳手管圍懔懔。模板加斜向方木支支撐，并設(shè)拉拉鏈加固。防防水部位的對對拉螺栓加焊焊止水環(huán)，防防止沿螺栓的的滲漏。對拉拉螺栓間距為為95×755cm。由于采用用了對拉螺栓栓、外加斜撐撐及拉鏈的加加固方法，只只要克服了外外界的不均衡衡力（風(fēng)力、施施工干擾力）產(chǎn)產(chǎn)生的不均勻勻荷載，模板板的穩(wěn)定性取取決于對拉螺螺栓的抗拉強強度。下面，驗驗證其強度：：取最大砼側(cè)壓力PPm=2.88噸/平方米(對單根螺栓栓最不利組合合時的平均分分布力為2.57噸/平方米)，振搗產(chǎn)生生的側(cè)壓力0.1噸/平方米，傾傾倒砼產(chǎn)生的的側(cè)壓力0.6噸/平方米，單單根對拉螺栓栓受到的最大大拉力:max（P）=（2.57++0.1+00.6）×0.955×0.755=2.333t對拉螺栓采用￠114圓鋼,取其屈服極極限強度2.4噸/平方厘米，單單根螺栓抗拉拉極限力：F=2.4×(∏∏×1.2××1.2÷44)=2.771t強度安全系數(shù)：KK=F÷maax(P)==1.16由此可知：螺栓強強度是有保障障的。腳手架：因因為在172.2及178.22m高程有現(xiàn)澆澆砼粱板結(jié)構(gòu)構(gòu)，并根據(jù)其其不同的結(jié)構(gòu)構(gòu)布置形式，采采用在底板上上搭設(shè)滿堂腳腳手架，兼用用于池壁和內(nèi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)模板板的水平對撐撐加固以及水水平粱和內(nèi)部部結(jié)構(gòu)的模板板支撐加固。池池壁外圍搭設(shè)設(shè)雙排腳手架架。附：池壁模板加固固示意圖質(zhì)量控制：所有的模模板必須保證證澆筑后的砼砼外形、尺寸寸、位置符合合設(shè)計圖紙；；所有的模模板必須可靠靠固定、支撐撐，保證其強強度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性滿足施施工要求。模板的表表面必須光潔潔、無污物，并并且避免脫模模劑污染鋼筋筋。模板表面必須平整整，接縫嚴(yán)密密，不漏漿，垂垂直度符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范的的要求；施工工縫處不能出出現(xiàn)“錯臺”現(xiàn)象，特別別注意閘門槽槽模板的加固固，保證精度度。模板及其支架上不不能堆放超出出設(shè)計荷載的的重物。超過2米跨度的粱的底模模按照設(shè)計或或規(guī)范要求起起拱。側(cè)面非承重模板拆拆除時，砼強強度應(yīng)達(dá)到2.5Mppa以上；承重重模板的拆除除，應(yīng)符合水水利水電施工工規(guī)范SDJ2007—82之《模板工工程》第2.6.1條的規(guī)定。拆拆模時，輕拿拿輕放，防止止模板變形。②鋼筋工程a、施工機械：現(xiàn)場配備CT7~~40型彎曲機2臺，CJ5~440型切斷機1臺，UN1—100型對焊機1臺，卷揚機1臺，BX3—300型電焊機4臺。b、施工工序及質(zhì)量量要求：貯存：鋼筋進(jìn)場后后，按等級、規(guī)規(guī)格分別驗收收、堆放，取取樣送檢，墊墊高并加遮蓋蓋，設(shè)立標(biāo)示示牌，防止銹銹蝕和污染。無無合格證和出出廠試驗報告告時，拒絕入入場。加工：進(jìn)進(jìn)場鋼材經(jīng)檢檢驗合格，即即開始配料和和加工制作，制制作質(zhì)量符合合水電規(guī)范SDJ2007—82的要求。制制作中，直徑徑14mm及以上的鋼鋼筋接長采用用對焊工藝，對對焊接頭處不不能有橫向裂裂紋和明顯的的燒傷痕跡，其其軸線位移不不超過2mm；局部搭接接焊鋼筋在其其搭接接頭處處軸線彎折誤誤差不超過4度，且要保保證兩接長鋼鋼筋的軸線一一致。綁扎：鋼筋綁扎嚴(yán)嚴(yán)格按照規(guī)范范SDJ—207執(zhí)行：綁扎扎牢靠，橫平平豎直。底板鋼筋設(shè)置1..2米見方、長1.5米、直徑Φ20mm的架立鋼筋筋，其它粱板板結(jié)構(gòu)如必要要時設(shè)置架立立短鋼筋或點點焊成鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，防止鋼筋筋變形；墩墻墻鋼筋均采取取通長配置，并并搭設(shè)三步雙雙排腳手架扶扶持固定，以以保證鋼筋位位置準(zhǔn)確、無無彎折變形；；不同排鋼筋筋之間設(shè)立架架立短鋼筋以以保證排距；；上部廠房排排架柱均預(yù)留留插筋，整柱柱在后場綁扎扎成型，利用用塔吊完成垂垂直運輸并直直接吊裝到位位。搭接長度度符合設(shè)計及及規(guī)范的規(guī)定定，搭接頭分分散布置，位位置避開連續(xù)續(xù)粱的跨中上上部及支座上上部.③砼工程a、施工機械：現(xiàn)場配備備HBT600A混凝土輸送送泵1臺，適應(yīng)其其澆筑強度，另另設(shè)JS500強制式攪拌拌機2臺，PL800砼自動配料料系統(tǒng)2臺，ZL30E裝載機1臺，自備120KW發(fā)電機2臺，QT25塔式起重機2座（設(shè)于綜綜合預(yù)處理設(shè)設(shè)施南北兩側(cè)側(cè)）。其中，底底板、池壁等等大體積連續(xù)續(xù)砼采用砼泵泵澆筑，內(nèi)部部墩、墻及上上部排架柱、粱粱等小體積分分散澆筑的砼砼利用塔吊或或25t汽車吊進(jìn)行行澆筑。b、澆筑方法底板砼澆筑：因底底扳厚600cm，可分兩層層布料，按順順序分塊，采采用斜層澆筑筑法，澆筑自自布管最遠(yuǎn)處處開始，拆管管后退，平行行布料。從第第二塊開始，后后一塊底層澆澆筑完畢，再再采用鋪管前前進(jìn)的方法進(jìn)進(jìn)行前一塊上上層澆筑，一一次性達(dá)到設(shè)設(shè)計標(biāo)高，直直至底板砼澆澆筑完畢。池壁砼澆筑：根據(jù)據(jù)池壁施工方方案，池壁最最大澆筑高度度6.0m，必須分層層澆筑，每層層澆筑厚度50~600cm。砼澆筑自自布管最遠(yuǎn)處處墻角開始，先先拆管后退，砼砼澆筑推進(jìn)方方法同底板澆澆筑，直至預(yù)預(yù)定高程。附：底板砼澆筑管管路布置示意意圖:⑥⑤④③②①砼底板拆管方向向接管方向活動彎頭砼輸送管底板分塊池壁砼澆筑管路布布置示意圖:澆筑方向澆筑平臺拆管方方向接管方向活動彎頭砼輸送泵管L11、L2c、砼泵送施工工藝藝要求由于泵送混凝土與與通常意義上上的混凝土的的施工方法不不同，因此對混凝土拌和物的的要求，除了了滿足設(shè)計要要求的強度、耐耐久性等之外外，還應(yīng)滿足足管道輸送的的要求，即要要求有良好的的可泵性，即即拌和物能順順利通過管道道、不離析、不不泌水、不阻阻塞和粘滯性性良好的性能能。用于泵送送施工工藝的的混凝土拌和和物，其材料料和配合比必必須滿足以下下要求：Ⅰ、材料要求：石子1~3cm砂子宜選中砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)2.5~33.2泵送劑的選用必須須通過試驗確確定Ⅱ、配合比要求：水灰比宜為0.44~.06砂率38%~45%%最小水泥用量3000kgⅢ、對模板的要求：：由于泵送混凝土的的流動性大和和施工的沖擊擊力大，因此此在設(shè)計模板板時，必須根根據(jù)泵送砼對對模板側(cè)壓力力大的特點，確確保模板和支支撐有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性。Ⅳ、混凝土泵送要求求：混凝土泵泵啟動后，應(yīng)應(yīng)先泵送適量量的水泥砂漿漿（與混凝土土內(nèi)除粗骨料料外其它成分分相同），但但不得集中澆澆筑在同一處處。開始泵送送時，混凝土土泵應(yīng)處于慢慢速、勻速并并隨時可能反反泵狀態(tài)。泵泵送時，如輸輸送管內(nèi)吸入入了空氣，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行反反泵吸出混凝凝土，將其至至料斗中重新新攪拌，排出出空氣后再泵泵送。在混凝凝土泵送過程程中，如須接接管長度長于于3m時，應(yīng)預(yù)先先用水或水泥泥砂漿，進(jìn)行行濕潤和和潤潤滑管道內(nèi)壁壁。混凝土泵泵送中，不得得把拆下的泵泵管內(nèi)的混凝凝土撒落在未未澆筑的地方方。d、質(zhì)量控制砼澆筑前，倉面清清理干凈且清清水濕潤，但但不能有積水水。澆筑過程程中，及時排排除砼泌水和和積水，但不不能在模板上上開孔，防止止灰漿流失。施施工縫表面鋪鋪2~3cm厚的同灰砂砂比的砂漿（水水灰比減少0.05），隨澆隨隨鋪，隨鋪隨隨澆。嚴(yán)格控制水灰比，拌拌合時間不少少于60s，保證拌和和物質(zhì)量，杜杜絕不合格料料入倉，已經(jīng)經(jīng)入倉的，堅堅決清除。下料高度較大時，采采用溜筒等緩緩將措施或在在模板側(cè)面預(yù)預(yù)留澆筑窗口口，使砼的自自由落差不大大于2米。鋪料均勻，每層厚厚度控制在50~600cm，每次澆筑筑厚度不超過過2米，砼澆筑筑坡度不大于于10度。鋪料采用砼外加劑劑技術(shù)，延長長砼初凝時間間到4-6h，在砼澆筑筑過程中避免免出現(xiàn)冷縫。止水帶、預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留洞及靠近近模板附近必必須人工平倉倉，其余不影影響模板穩(wěn)定定及埋件位置置準(zhǔn)確的部位位使用振搗器器平倉；但振振搗器平倉不不能代替振搗搗，砼必須振振搗密實，以以砼面不再顯顯著下沉、不不出現(xiàn)氣泡并并開始泛漿為為準(zhǔn)；振搗器器插入點距不不超過其振動動影響半徑的的1.5倍，且插入入下層5~10ccm，順序振搗搗，傾斜方向向一致；小斷斷面粱、板、柱柱和鋼筋密集集部位采用小小型振搗器結(jié)結(jié)合人工插釬釬搗實，振動動時不得碰觸觸鋼筋和模板板。按照設(shè)計和規(guī)范要要求留取砼試試塊，進(jìn)行常常規(guī)試驗檢測測砼強度、抗抗?jié)B性能。底板浸水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)現(xiàn)澆平臺板灑灑水濕潤養(yǎng)護(hù)護(hù)，池壁立面面噴涂養(yǎng)護(hù)液液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。e、砼溫度及裂縫控控制：摻用高效減水泵送送劑，降低水水灰比，減少少水泥用量，降降低水化熱。合合理布置泵管管，盡量減少少拆、裝、移移等工作，保保證布料均勻勻。底板砼澆澆筑完畢，具具備養(yǎng)護(hù)條件件時，進(jìn)行蓄蓄水養(yǎng)護(hù)，并并根據(jù)養(yǎng)護(hù)水水溫的監(jiān)測結(jié)結(jié)果，調(diào)整養(yǎng)養(yǎng)護(hù)水的深度度，使砼表面面溫度維持基基本恒定，避避免因溫差過過大產(chǎn)生裂縫縫。f、施工縫處理：砼施工縫采用凹縫縫，人工鑿毛毛，外露干凈凈砂石，用壓壓力水沖洗干干凈。（6）防水工程施工①止水帶：固定方法：沉降縫縫處作為垂直直施工縫，止止水帶的埋設(shè)設(shè)分兩次完成成。第一次澆澆筑時，其封封頭模板采用用木模，模板板中間設(shè)槽夾夾緊止水帶，并并在止水帶邊邊緣穿細(xì)鉛絲絲拉平，細(xì)鉛鉛絲一端固定定在鋼筋網(wǎng)上上。用腳手管管連接兩側(cè)固固定側(cè)模的鋼鋼管桁架，中中間設(shè)撐拉桿桿固定，防止止模板變形。嚴(yán)嚴(yán)禁直接用鐵鐵釘在木模上上固定止水帶帶或以其它形形式損傷其中中間部位，木木模內(nèi)側(cè)沿豎豎向半楔入鐵鐵釘，拆模后后留在砼內(nèi)，用用來固定縫間間瀝青杉板。如如下圖：第二次澆筑時，將將止水帶展平平、縫間滿鋪鋪瀝青杉板，用用預(yù)埋的鐵釘釘固定，并加加焊鋼筋支撐撐，然后澆筑筑砼。質(zhì)量控制：止水帶帶的型號、質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，止止水帶接頭采采用熱熔化搭搭接，搭接長長度不小于10cm。接頭應(yīng)平平順牢固，避避開轉(zhuǎn)角處，盡盡量減少接頭頭數(shù)量，采取取措施，避免免損壞接頭。止止水帶的伸縮縮節(jié)設(shè)在橫縫縫內(nèi)，保證安安裝位置正確確。附：預(yù)埋止水帶固固定見下圖②防水砼施工：由于本工程砼有一一定的抗?jié)B要要求，其施工工一定要認(rèn)真真對待，只自自始至終都要要采取嚴(yán)密措措施，以確保保每一環(huán)節(jié)的的施工質(zhì)量。a、制定周密合理的的施工方案，做做到每一施工工段一次性澆澆筑完成。b、施工所用水泥、砂砂、石子等原原材料必須符符合質(zhì)量要求求。水泥如有有受潮、變質(zhì)質(zhì)或過期現(xiàn)象象，不能降格格使用。砂、石石子的含泥量量影響砼的收收縮和抗?jié)B性性，故砂的含含泥量必須＜＜3%，石子含泥泥量＜1%。骨料級配配必須合理，嚴(yán)嚴(yán)格控制超遜遜徑。c、模板一定要嚴(yán)密密不漏漿。內(nèi)內(nèi)、外模對拉拉螺栓必須加加焊止水鋼板板，以增加阻阻水能力。d、為保證防水砼的的均勻性，其其攪拌時間應(yīng)應(yīng)較普通砼較較長，一般要要求攪拌2~3miin。e、在砼拌合時加入入高效抗裂型型防水劑，先先預(yù)溶成較小小濃度的溶液液加入攪拌機機內(nèi)，嚴(yán)禁將將外加劑干粉粉和高濃度溶溶液直接加入入攪拌機，以以防外加劑或或氣泡集中，影影響砼質(zhì)量。f、為保證砼的抗?jié)B滲性，防水砼砼宜用高頻振振動器振搗，以以排除大氣泡泡。加強砼振振搗的監(jiān)督，堅堅決杜絕漏振振現(xiàn)象發(fā)生。g、養(yǎng)護(hù)對防水砼十十分重要，當(dāng)當(dāng)砼終凝后即即應(yīng)開始澆水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不應(yīng)少少于14d。不能過早早拆模，拆模模時砼表面溫溫度與周圍氣氣溫之差不得得超過15~20，以防砼表表面出現(xiàn)裂縫縫。模板拆除除后應(yīng)及時回回填土，以利利砼后期強度度增長和獲得得預(yù)期的抗?jié)B滲性。（7）房屋建筑①砌筑工程a、施工方法參見綜綜合樓“砌筑施工”b、工序質(zhì)量控制：：砌筑前，座漿找平平，用清水潤潤磚，使之含含水量保持在在10%~115%；砌筑時，鋪鋪漿均勻、飽飽滿、密實。水準(zhǔn)儀引測5000線，鋼卷尺尺量測控制砌砌體標(biāo)高。同一道墻體只能用用一種砌筑方方法，上下錯錯縫、內(nèi)外搭搭砌，不能留留通縫。砌筑筑時，必須掛掛上口線，一一鏟灰，一塊塊磚，一擠揉揉。采用干磚磚擺底，兩山山墻排丁磚，前前后縱墻排順順磚，排磚時時，嚴(yán)格核對對門窗洞口的的位置，砌體體邊緣在保證證8~10mmm灰縫的前提提下，選用磚磚的合理模數(shù)數(shù)，不得破活活。注意給排排水管等的預(yù)預(yù)埋，不能遺遺漏。用2米靠尺檢查局部垂垂直度，經(jīng)緯緯儀檢查全高高垂直度；2米靠尺和楔楔形塞尺檢查查砌體平整度度，門窗洞口口尺寸及位置置使用鋼卷尺尺檢查，掛線線、尺量檢查查灰縫水平度度。②地面、屋面地面做法為15厚厚1：2水泥砂漿粉粉面，先在墻墻上彈出抹灰灰準(zhǔn)線，并在在準(zhǔn)線兩端釘釘上鐵釘，掛掛上白線，作作為抹灰標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。將砂漿鋪鋪在地面上，然然后用大刮尺尺按標(biāo)筋刮平平，隨后用木木抹子搓磨一一遍，使其表表面平整密實實。搓平后用用2m靠尺檢查查，超過者進(jìn)進(jìn)行修整。屋面做法按照STTS—A1—1999—A2—01—①執(zhí)行，施工工過程中嚴(yán)格格控制保溫層層及防水層的的施工質(zhì)量。③裝飾工程：詳細(xì)做做法及質(zhì)量控控制詳見綜合合樓部分。（四）綜合樓及門門衛(wèi)室施工1、綜合樓綜合樓為三層框架架結(jié)構(gòu)，筏基基基礎(chǔ)，建筑筑面積11553.66mm2；安設(shè)塔式式起重機一座座，進(jìn)行綜合合樓材料的垂垂直運輸。（1）施工流程綜合樓施工流程圖圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工一層填充塊砌筑施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工一層填充塊砌筑一層框架柱、圈梁、樓梯施工二層填充塊砌筑三層框架柱、圈梁、樓梯內(nèi)墻裝修外墻裝修屋面工程水、電、暖施工竣工清理、驗收收二層框架柱、圈梁、樓梯施工三層填充塊砌筑（2）基礎(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)為筏基基基礎(chǔ)，C10素砼墊層澆澆筑、C20砼底板澆筑筑及DL(地梁)澆筑。①施工順序為：墊層砼底板砼、地地梁基礎(chǔ)框架柱基礎(chǔ)墻體砌砌筑回填土室內(nèi)暖溝房內(nèi)回填土②施工方法：a、1000mm厚C10素砼墊層澆澆筑：按設(shè)計計要求尺寸測測量放線，立立模板；砼拌拌制采用JS500拌和機，嚴(yán)嚴(yán)格按配合比比配料，砼坍坍落度30-500mm；機動翻翻斗車運料，平平板振搗器振振實。b、3000mm厚C20現(xiàn)澆砼底板板及DL（地梁）澆澆筑：在砼墊墊層上施工放放線。底板、底底梁鋼筋及柱柱子錨固插筋筋加工制作在在鋼筋場進(jìn)行行，現(xiàn)場架設(shè)設(shè)、綁扎、焊焊接，鋼筋加加工制作、綁綁扎、焊接及及與灌注樁鋼鋼筋的搭接必必須符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范規(guī)定；；為確保底板板布設(shè)的雙層層鋼筋網(wǎng)凈距距符合設(shè)計要要求，在兩層層鋼筋網(wǎng)間設(shè)設(shè)置可靠的“鋼筋馬凳”；按設(shè)計尺尺寸立模板，加加固；采用泵泵送砼，底板板連續(xù)一次澆澆筑完成，不不留施工縫。人人工平倉，振振搗棒振實。DL（地梁）澆筑在底底板砼澆筑完完成并且其強強度達(dá)到設(shè)計計強度的25%后，人工鑿鑿毛，放線立立模、架設(shè)并并綁扎鋼筋，砼砼澆筑前鋪設(shè)設(shè)2—3厘米同灰砂砂比砂漿（水水灰比減少00.05），以以確保DL砼與底板砼砼充分結(jié)合。砼底板及及DL（地梁）按按規(guī)范規(guī)定加加以覆蓋并灑灑水養(yǎng)護(hù)。c、磚基基砌筑：在澆澆筑好的地梁梁上按設(shè)計尺尺寸放線，砌砌筑前，對砌砌筑用磚澆水水潤濕，砌筑筑砂漿采用砂砂漿攪拌機拌拌和，標(biāo)號必必須符合設(shè)計計要求，機動動翻斗車和手手推車運輸，砌砌筑方法詳見見結(jié)構(gòu)墻體砌砌筑。d、基坑坑土方回填：：澆筑的砼強強度和砌體強強度達(dá)到設(shè)計計強度的70%以后進(jìn)行土土方回填，回回填土為基坑坑開挖時挖出出的好土，回回填前過篩，采采用推土機配配合人工進(jìn)行行，回填土每每層厚200mm，蛙式打打夯機夯實。（3）框架架柱、圈梁及及現(xiàn)澆樓板、樓樓梯及挑檐施施工①鋼筋：鋼筋在鋼筋筋場加工，平平板車運輸，現(xiàn)現(xiàn)場架立、綁綁扎。鋼筋的規(guī)格格、就位及綁綁扎、鋼筋的的搭接長度必必須符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范規(guī)定，澆澆筑前擱置好好保護(hù)層墊塊塊?？蚣苤鶟矟仓跋日{(diào)整整豎筋插筋，綁綁扎鋼筋骨架架，封閉構(gòu)造造柱模板前徹徹底清除柱根根雜物，并調(diào)調(diào)整鋼筋位置置；澆筑圈梁梁砼前，再次次矯正伸向上上層的豎筋位位置。樓梯及及挑檐鋼筋施施工按設(shè)計要要求布設(shè)。②模板：框架柱、圈圈梁采用工具具式模板，用用φ12mm對拉螺栓栓固定模板，框框架柱模板打打鋼木垂直和和斜支撐于墻墻體和鋼腳手手架，圈梁模模板每2m用100mm*1000mm方木做頂頂柱，現(xiàn)澆樓樓板、樓梯及及挑檐用組合合鋼模板，板板縫用木模，鋼鋼木組合支撐撐。③砼澆筑：砼用JSS500強制式砼攪攪拌機拌和，配配合比由試驗驗室確定，并并依據(jù)現(xiàn)場實實際調(diào)整，必必須嚴(yán)格按配配合比計量配配料和拌和；；砼水平運輸輸采用機動翻翻斗車和手推推車，垂直運運輸采用塔吊吊和垂直提升升架相互配合合；砼澆筑采采用人工鏟料料入倉，其中中框架柱首次次入倉料為不不低于砼標(biāo)號號的水泥砂漿漿，振搗采用用插入式振搗搗棒，分層下下料、分層振振搗，振搗施施工由具有豐豐富經(jīng)驗的人人員專人負(fù)責(zé)責(zé)。（4）墻體砌筑：①施工流程砂漿配合比作業(yè)準(zhǔn)備砂漿配合比作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砂漿攪拌砌磚組砌方法測量放線立皮數(shù)干掛線排磚摞底驗收驗收②技術(shù)要求（1）砌筑用磚必須符符合設(shè)計要求求，砌筑前將將磚灑水潤濕濕；（2）砂漿采用砂漿攪攪拌機拌和，計計量準(zhǔn)確，根根據(jù)砂的含水水率及時調(diào)整整拌和物的水水灰比，砂漿漿標(biāo)號必須符符合設(shè)計要求求；③磚砌體砌筑方法砌體采用一順一丁丁。其砌筑工工藝按以下要要求進(jìn)行（1）選磚磚：砌磚前嚴(yán)嚴(yán)格選擇規(guī)格格一致的磚。（2）掛線線：砌筑“三七”墻時雙面掛掛線。如果工工作面長，幾幾人共用一條條通線時，工工作面的中間間設(shè)挑線點，此此挑線點以兩兩端點貫通穿穿線看齊；水水平灰縫均勻勻一致，平直直通順。（3）砌體體：砌體的砌砌筑，上下錯錯縫，內(nèi)外搭搭砌。砌筑時時必須采用上上口線，一鏟鏟灰、一塊磚磚、一擠揉的的“三、一”砌磚法進(jìn)行行砌筑。其操操作方法為：：首先將灰打打勻打平，磚磚要放平，壘壘砌時必須跟跟線，左、右右相鄰要對平平，注意做到到“準(zhǔn)確的尺碼碼邊角正，漿漿滿縫直墻面面平”。水平灰縫縫厚度和豎向向灰縫寬度控控制在10mm，但不小小于8mm。（5）地面工程根據(jù)設(shè)計計要求，地面面采用“地面分類做做法明細(xì)表”STS—A1—1999—A3—01，其門廳為為大理石地面面；接待室為為強化復(fù)合地地板；電話總總機房間為架架空防靜電活活絡(luò)地板；其其它地面面層層為地磚。施施工時嚴(yán)格按按照設(shè)計及施施工規(guī)范執(zhí)行行。（6）屋面防水工程根據(jù)設(shè)計要求綜合合樓為平屋面面，采用“常用平屋面面建筑做法”STS—A1—1999—A2—01—⑥做法施工。在在完成后的保保溫、找平、改改性膠泥及干干鋪防水卷材材層后，表面面現(xiàn)澆40厚C20細(xì)石砼板塊塊（內(nèi)配￠4＠200雙相鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片），細(xì)石石砼中摻加高高效抗裂型防防水劑；砼板板塊尺寸1500××1500mmm，半分格縫縫為30×7mmm，全分格縫縫為40×100mm；不留十字字板縫。施工工時，隨澆筑筑隨抹平，在在砼初凝前完完成，終凝前前完成不少于于兩遍的抹平平壓光工作，并并及時進(jìn)行進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作作。砼板塊強強度達(dá)到50%時進(jìn)行嵌縫縫施工。砼板板塊強度達(dá)到到100%時進(jìn)行閉水水試驗。此外外，屋面的坡坡度、女兒墻墻壓頂、批水水、水落口及及突出屋面的的管道、砌體體做法符合設(shè)設(shè)計要求。（7）腳手架工程：本本工程搭設(shè)扣扣件鋼管單排排腳手架。搭搭設(shè)腳手架前前，清除搭設(shè)設(shè)范圍內(nèi)的障障礙物，平整整場地，夯實實基土，做好好現(xiàn)場排水工工作。搭設(shè)前前做好材料及及工具準(zhǔn)備，對對鋼管、扣件件進(jìn)行檢查，連連墻桿應(yīng)隨墻墻的砌高及時時與墻拉接。（8）裝修工程：本工工程包括內(nèi)墻墻裝修和外墻墻裝修。①內(nèi)墻裝修：施工順順序為自下而而上，在主體體完成一半時時，經(jīng)驗收合合格后著手進(jìn)進(jìn)行內(nèi)墻抹灰灰施工。（1）墻、屋頂基層處處理：清除墻墻、屋頂基層層浮灰、砂漿漿、泥土等雜雜物，突出點點要鑿除。（2）墻面面、屋頂濕潤潤：對墻面進(jìn)進(jìn)行澆水，澆澆水方法為緩緩慢從上部沿沿墻面流下，待待自然流至墻墻角為止，防防止磚墻處于于飽和狀態(tài)。屋屋頂濕潤采用用輥子按序從從一邊推進(jìn)到到另一邊。（3）做做灰餅及掛線線：彈灰線：：將房間規(guī)方方，用一面墻墻做基線，在在距墻陰角10cm處用線墜墜調(diào)直彈出豎豎線后，再按按規(guī)方地線及及抹面平整度度向里翻，彈彈出墻角抹灰灰準(zhǔn)線，并在在準(zhǔn)線上下兩兩端釘上鐵釘釘，掛上白線線，作為抹灰灰餅和標(biāo)筋的的標(biāo)準(zhǔn)。做灰餅：：距頂棚約20cm處做上灰灰餅，以此為為基準(zhǔn)吊線做做下灰餅。下下灰餅的位置置在踢腳線上上方20-255cmm左右加加做灰餅。凡凡門窗口必須須做灰餅。（4）門窗窗洞口做護(hù)角角：室內(nèi)墻面面、門窗的陽陽角要求線條條清晰、挺直直并防止破壞壞，必須做護(hù)護(hù)角。護(hù)角用用1：2水泥砂漿抹抹成，高度為為從地面起2m，護(hù)角每側(cè)側(cè)寬不小于50mm。抹護(hù)角角時以墻面灰灰餅為依據(jù)，首首先將陽角用用方尺規(guī)方，靠靠門框一邊以以門框離墻面面的空隙為準(zhǔn)準(zhǔn)，另一邊以以灰餅厚度為為依據(jù)。粘好好靠尺板并用用托線板調(diào)直直，方尺找方方。然后在靠靠尺板的另一一邊墻角面分分層抹1：2水泥砂漿，護(hù)護(hù)角線的外角角與靠尺板外外口齊平；一一邊抹好后，再再把靠尺移到到已抹好護(hù)角角的一邊，用用鋼筋卡子穩(wěn)穩(wěn)住，用線錘錘吊直靠尺板板，把護(hù)角的的另一面分層層抹好。然后后輕輕地將靠靠尺拿下，待待護(hù)角的棱角角稍干時用陽陽角抹子和水水泥漿捋出小小圓角。最后后在墻角處用用靠尺板按要要求尺寸沿角角留5cm，將多余余砂漿成450斜面切掉，。（5）標(biāo)筋：在上下兩兩個灰餅之間間先抹出一層層，再抹第二二遍突出成八八字形，用與與灰餅相同的的砂漿標(biāo)筋（寬寬度6-7cm，厚度與與灰餅相同），抹抹好砂漿后，用用硬尺與灰筋筋通平，然后后將灰筋的兩兩邊用刮尺修修成斜坡，使使其與抹灰層層接搓順平。最最后檢查灰筋筋的垂直平整整度，若誤差差在0.5mm以上則必必須修整。（6）抹抹灰：砂漿為為設(shè)計要求的的混合砂漿。抹抹灰分兩層進(jìn)進(jìn)行：第一層：：厚度為灰筋筋的2/3，用鐵抹子子先將兩筋之之間墻上抹第第一層灰，由由上往下抹，將將灰板頭靠近近墻面，鐵抹抹子橫向?qū)⑸吧皾{抹于墻面面上，前后抹抹上的砂漿要要銜接牢固，目目測控制平整整度。第二層：：待第一層凝凝結(jié)后抹第二二層，以灰筋筋厚度為基準(zhǔn)準(zhǔn)抹平，然后后用大刮尺按按標(biāo)筋刮平，隨隨后用木抹子子搓磨一遍，使使其表面平整整密實。搓平平后用2m靠尺檢查查，超過者進(jìn)進(jìn)行修整。墻墻的陰角可用用陰角器上下下抽動扯平。（7）刮刮膩子：待混混合砂漿墻面面干燥后，將將抹灰基層表表面清理干凈凈，用砂紙打打磨平整，用用嵌刀、鋼皮皮批子和橡膠膠批板在基層層上滿批膩子子二遍，膩子子干透后用木木砂紙全部打打磨至表面平平整光滑、不不留砂紙印子子。膩子重量量配合比為大大白粉：水：：107膠：纖維素=71：22：6：1。（8）刷白色乳膠漆：：用輥子蘸取取白色乳膠漆漆在平整光滑滑的混合砂漿漿基層上滾涂涂，其施工順順序為：屋頂頂由一端向另另一面墻按序序推進(jìn)，每次次推進(jìn)距離為為60-1000cm，墻面從從左至右、從從上往下滾，輥輥子的著落位位置應(yīng)與前一一次重合，手手要平穩(wěn)，運運行速度均衡衡，以使其表表面涂層厚度度均勻一致。②外墻裝修：外墻采用用水泥砂漿墻墻面、水泥砂砂漿勒角、表表面飾米色、駝駝色高級亞光光乳膠漆。水水泥砂漿墻面面的做法參照照內(nèi)墻混合砂砂漿做法，外外墻漆參見內(nèi)內(nèi)墻乳膠漆做做法。（9）水、電電、暖工程：：隨著土建施施工進(jìn)行配合合預(yù)埋、安裝裝，按設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定，在在土建工程展展開的相關(guān)施施工過程中穿穿插進(jìn)行。水、暖工程施工流流程埋件安裝施工準(zhǔn)備購配件購置、加工埋件安裝施工準(zhǔn)備購配件購置、加工管道安裝附件安裝衛(wèi)生器具安裝采暖設(shè)備安裝水力、熱力接入試驗檢查、驗收電器安裝工程施工工流程埋件施工埋件施工施工準(zhǔn)備構(gòu)配件加工穿線、布線照明電器配電箱板安裝其它電器安裝母線安裝試驗驗收（10）門門窗安裝：在在內(nèi)墻抹灰前前，進(jìn)行門框框、窗框安裝裝，抹灰工程程完成后，再再安裝門扇和和窗扇，要嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計高高度及施工規(guī)規(guī)范進(jìn)行安裝裝，。（11）質(zhì)量措施①施工前有關(guān)人員熟熟悉圖紙，并并進(jìn)行逐級技技術(shù)交底。熟熟悉圖紙及技技術(shù)要求、施施工規(guī)范、操操作規(guī)程和工工藝標(biāo)準(zhǔn)的各各項相應(yīng)要求求。如設(shè)計變變更、材料代代用或由于施施工原因要變變更原設(shè)計時時，由施工技技術(shù)科辦理洽洽尚。結(jié)構(gòu)砼砼應(yīng)按實驗室室下達(dá)的配合合比拌制。進(jìn)進(jìn)場的結(jié)構(gòu)、防防水等材料，必必須有合格證證，需進(jìn)行檢檢驗的材料經(jīng)經(jīng)試驗、檢驗驗合格后才能能使用。②嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制制和保證制度度。施工前，對對各分項工程程制定質(zhì)量指指標(biāo)，由施工工技術(shù)科下達(dá)達(dá)分項分部隱隱預(yù)檢計劃，由由各有關(guān)作業(yè)業(yè)隊長和有關(guān)關(guān)人員及時執(zhí)執(zhí)行。施工過過程中推行全全面質(zhì)量管理理，班組在健健全自檢、互互檢和健全原原始資料的基基礎(chǔ)上，按施施工階段定期期開展質(zhì)量管管理活動。工工序和施工階階段交接時，應(yīng)應(yīng)由上一級主主管主持，作作好交接驗收收檢查。③測量：施工前必須須做好軸線和和標(biāo)高控制樁樁。主要控制制軸線，每層層都用經(jīng)緯儀儀測設(shè)，標(biāo)高高用水準(zhǔn)儀、鋼鋼尺向上傳遞遞。④基礎(chǔ)處理應(yīng)嚴(yán)格按按設(shè)計要求清清除軟弱土和和擾動土。挖挖土加深部分分應(yīng)按1：2（高：長）全全斷面做階梯梯留槎。⑤做好裝修樣板間。做做好成品保護(hù)護(hù)。⑥編制基礎(chǔ)土方施工工工藝卡和構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁梁和進(jìn)深的施施工工藝卡。（12）安全措施①做好防墜落、防塌塌陷：按安全全操作規(guī)程規(guī)規(guī)定，支搭完完善的防護(hù)措措施。防護(hù)欄欄應(yīng)保持超過過操作面1m高；腳手架架除架子工外外他人不準(zhǔn)自自行搭設(shè)，搭搭設(shè)好的腳手手架須經(jīng)安全全員驗收合格格后方可使用用；基礎(chǔ)及外外線工程施工工時，開挖坑坑槽邊1m內(nèi)不準(zhǔn)堆堆重物或行駛駛重車，夜間間保證場地照照明，坑槽邊邊設(shè)置警示紅紅燈，基礎(chǔ)處處理時，對加加深挖土部分分做好槽壁支支護(hù)。②機電設(shè)備必須由專專人操作，按按規(guī)定做好維維修保養(yǎng)，機機電設(shè)備均應(yīng)應(yīng)做好接零線線保護(hù)，并做做好防雨、防防潮、防雷工工作。③現(xiàn)場用火嚴(yán)格執(zhí)行行申請和看火火手續(xù)，易燃燃物品與雜物物及時清理和和妥善保管，消消防通道隨時時保持暢通，消消防栓周圍3m內(nèi)不準(zhǔn)堆存存物件。2、門衛(wèi)室施工門衛(wèi)室為一層磚混混結(jié)構(gòu)，平面面形式均為矩矩形，總建筑筑面積30.033m２，基礎(chǔ)為條條基。傳達(dá)室室擬采用16t汽車吊作為為垂直運輸機機械，滿足施施工中和材料料的垂直運輸輸問題。（1）基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)墊層寬10000mm，厚100mm，混凝土標(biāo)標(biāo)號為C10，條基寬800mm，高250mm，混凝土標(biāo)標(biāo)號為C20。門衛(wèi)基槽底整平經(jīng)經(jīng)過驗收可進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)墊層層的澆筑施工工，墊層澆筑筑從一頭開始始轉(zhuǎn)圈施工直直到完成；條條基先進(jìn)行鋼鋼筋綁扎，鋼鋼筋綁扎時注注意構(gòu)造柱鋼鋼筋的放置，綁綁完鋼筋后立立條基模板并并加以固定，混混凝土澆筑方方向由⑤軸澆至②軸，施工中中應(yīng)注意條基基不能出現(xiàn)冷冷縫，振搗要要密實，防止止漏振現(xiàn)象。條條基混凝土澆澆筑完成，及及時按要求進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保保證混凝土的的早期強度達(dá)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)標(biāo)。雨棚立柱獨立基礎(chǔ)礎(chǔ)共兩個，墊墊層為C10混凝土，方方型基礎(chǔ)750*7750mm，鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)，施施工時兩個基基礎(chǔ)同時進(jìn)行行，施工順序序為：測量放放洋→基礎(chǔ)開挖→清槽→墊層澆筑→基礎(chǔ)鋼筋綁綁扎→模板支護(hù)→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)（2）主體施工條基混凝土達(dá)到一一定強度，將將構(gòu)造柱鋼筋筋按設(shè)計要求求綁扎到位，墻墻體軸線經(jīng)定定位放線后開開始擺磚擱底底，使組砌方方法正確，砌砌筑時使砂漿漿飽滿度控制制在80%以上，240墻單面反手手掛線，砌筑筑時要用靠尺尺勤靠勤量，控控制墻面的垂垂直度和平整整度。構(gòu)造柱柱馬牙茬留置置要先退后進(jìn)進(jìn)，按規(guī)定留留置拉結(jié)筋。在在門窗洞口砌砌至設(shè)計高程程時，安裝混混凝土過梁，兩兩端梁底均勻勻鋪設(shè)水泥砂砂漿10mm厚，使過梁梁平穩(wěn)牢固。門衛(wèi)雨棚立柱共兩兩個，高3.60m，直徑為φ350，鋼筋按設(shè)設(shè)計圖紙進(jìn)行行綁扎，模板板在加工場制制做成定型鋼鋼模板，當(dāng)砌磚至設(shè)計高程程時，安裝圈圈梁、過梁鋼鋼筋，立圈梁梁、過梁及挑挑檐模板，挑挑檐制做成定定型模板，模模板、鋼筋完完成之后，檢檢查是否正確確，支撐是否否牢固?；炷翝仓r，用用吊車吊料罐罐進(jìn)行澆筑，注注意控制混凝凝土的出罐速速度，掌握好好混凝土的頂頂面標(biāo)高，然然后用木抹子子搓平。按要要求定期對混混凝土表面進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砌磚施工時按圖紙紙要求尺寸預(yù)預(yù)留門窗洞口口。（3）屋面施工、地面施施工、裝修施施工、腳手架架工程、水電電暖工程、同同綜合樓施工工方法中相應(yīng)應(yīng)部分。（五）進(jìn)水閘門井井、出水閘門門井及閥門井井、進(jìn)水箱涵涵、流量計井井等工程施工工1、進(jìn)水閘門井：（1）墊層及底板施工工進(jìn)水井基礎(chǔ)墊層為為100mm厚C10混凝土。墊墊層澆注時，采采用16T吊車吊料罐罐入倉進(jìn)行澆澆注，用振搗搗器逐步振搗搗，使混凝土土達(dá)到密實。在在混凝土墊層層表面初凝前前對面層進(jìn)行行找平處理。底板施工順序：測測量放樣鋼筋綁扎立模、固定C25混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)（2）混凝土池壁及頂頂板施工進(jìn)水閘混凝土池壁壁400mm厚，高8.05m，施工時分分兩次進(jìn)行立立模澆筑，每每次澆筑4m左右；根據(jù)據(jù)施工圖紙要要求實施測量量放樣，然后后綁扎池壁鋼鋼筋，鋼筋綁綁扎時注意各各預(yù)留孔的綁綁扎要求；池池壁模板采用用定型鋼模板板，預(yù)留孔處處模板按圖紙紙尺寸制成定定型模板固定定在鋼筋網(wǎng)中中，避免產(chǎn)生生位移，立模模時嚴(yán)格按圖圖紙尺寸要求求進(jìn)行，加強強模板的穩(wěn)定定性，防止發(fā)發(fā)生混凝土澆澆筑過程中的的跑?，F(xiàn)象。由由于澆筑高度度為4m，為防止混混凝土產(chǎn)生離離析，每次澆澆筑時用串筒筒將混凝土輸輸送至倉底，混混凝土倉面要要保持均勻上上升。池壁上的玻璃鋼爬爬梯為間距300mm，在模板安安裝前進(jìn)行預(yù)預(yù)埋，預(yù)埋位位置符合施工工圖要求。頂板過梁模板在木木工場加工成成型，進(jìn)水井井頂板采用竹竹編板加工成成型，模板支支撐可事先在在池壁適當(dāng)位位置預(yù)埋埋件件，頂板立模模前在埋件上上焊接支撐點點。頂板模板板支撐一次完完成，將過梁梁與頂板鋼筋筋按圖紙要求求綁扎到位；；混凝土施工工時先澆筑兩兩個過梁混凝凝土，然后再再澆筑頂板混混凝土，澆筑筑時注意不要要將綁扎的鋼鋼筋踩踏變形形。進(jìn)水井頂板共設(shè)置置C25鋼筋混凝土土預(yù)制蓋板11塊，提前在在預(yù)制場進(jìn)行行加工制做，達(dá)達(dá)到設(shè)計強度度后，統(tǒng)一運運輸?shù)绞┕c點吊裝到位。在施工過程中，質(zhì)質(zhì)檢人員在每每一次檢查中中均要對預(yù)埋埋件放置情況況進(jìn)行嚴(yán)格檢檢查，防止產(chǎn)產(chǎn)生不必要的的返工。2、出水閘門井及閥閥門井：（1）墊層及底板施工工基坑開挖完成，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗槽簽認(rèn)后后，可進(jìn)行墊墊層的施工。出水閘門井及閥門門井基礎(chǔ)墊層層均為100mm厚C10混凝土。施施工時先澆注注169.225m高程的出水水井墊層，墊墊層澆注時，采采用16T吊車吊料罐罐入倉進(jìn)行澆澆注，用振搗搗器逐步振搗搗，使混凝土土達(dá)到密實；；173.44m高程墊層待待出水閘門井井井壁完成一一半，拆除模模板周圍土方方按圖紙要求求回填碎石土土，夯實后密密實度達(dá)到95%才能進(jìn)行上上部高程墊層層、底板的施施工。出水閘門井及閥門門井基礎(chǔ)底板板共有兩塊。169.770m高程一塊，底底板厚350mm；174.000m高程一塊，底底板厚500mm。（2）混凝土池壁及頂頂板出水閘門井及閥門門井池壁300mm厚，出水閘閘門井壁部分分高11.4m，其它池壁壁高4.25m，混凝土標(biāo)標(biāo)號均為C25。施工順序為先下部部后上部；出出水閘門井局局部壁高11.4m，根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)特點，施工工中分三次進(jìn)進(jìn)行澆筑，第第一次澆筑到到高程173.55m的位置，第第二次澆筑到到高程178.115m的位置，第第三次澆筑到到高程181.000m的位置。由于出水井局部較較深，首先進(jìn)進(jìn)行出水井173.55m高程下部井井壁的施工，施施工中加強施施工放線的