長治市某污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC第一章編制依據(jù)3第二章工程概況42.1建筑概況42.2環(huán)境概況4第三章施工部署43.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及職責(zé)4項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置43.2項(xiàng)目管理目標(biāo)6工期目標(biāo)6質(zhì)量目標(biāo)6安全及文明施工目標(biāo)63.3主要施工機(jī)械設(shè)備63.4勞動(dòng)力和材料計(jì)劃及保證措施6材料及勞動(dòng)力保證措施73.5施工平面布置7總平面布置原則7施工平面布置7第四章分項(xiàng)工程施工方案84.1測量放線8測量依據(jù)8測量儀器的選用8平面控制測量9高程控制測量104.2土方開挖及回填11土方開挖11土方回填124.3灰土擠密樁工程14、材質(zhì)要求14質(zhì)量控制及檢驗(yàn)164.4鉆孔灌注樁工程18施工準(zhǔn)備184.4.2操作工藝194.4.3施工方法234.5鋼筋工程27材料27鋼筋接頭274.6模板工程33材料33模板選擇34止水措施34模板安裝35模板施工注意事項(xiàng)374.7腳手架工程374.8混凝土工程37材料37混凝土澆筑38混凝土的振搗38施工縫防水處理39混凝土的養(yǎng)護(hù)404.9裝飾裝修工程41內(nèi)外墻裝飾工程41樓地面工程434.10屋面工程44基層施工44防水工程454.11門窗工程45材料45質(zhì)量要求464.12放水檢測及沉降觀測47滿水試驗(yàn)47第五章工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析及對(duì)策505.1二沉池50概況50工程難點(diǎn)及解決方案505.2二沉池集配水井525.3生物池525.3.1.慨述52工程難點(diǎn)及解決方案535.4酸化池56概況56工程難點(diǎn)及解決方案565.5細(xì)格柵及旋流沉砂池56第六章雨季施工方案576.1雨季施工準(zhǔn)備576.2雨季施工技術(shù)措施58鋼筋工程58模板工程596.2.3土方開挖和回填59混凝土工程606.3雨季施工安全措施60第七章質(zhì)量保證措施及承諾617.1質(zhì)量目標(biāo)及承諾617.2質(zhì)量保證體系61質(zhì)量管理職責(zé)61健全質(zhì)量管理制度627.3質(zhì)量保證技術(shù)措施62施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制62施工階段的質(zhì)量控制63竣工驗(yàn)收階段質(zhì)量控制63關(guān)鍵工序質(zhì)量控制647.4質(zhì)量保證組織措施67第八章工期保證措施及承諾698.1工期計(jì)劃及承諾698.2工期保證體系698.3工期保證措施70確保工期的管理措施70確保工期的主要技術(shù)措施73第九章安全文明施工739.1安全文明施工目標(biāo)739.2安全文明施工保證體系74安全管理方針74安全文明施工保證體系749.3安全文明施工措施74、確保安全生產(chǎn)的管理措施74確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施75文明施工管理措施76其它方面文明工地管理77第十章附表7910.1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表7910.2勞動(dòng)力計(jì)劃表8010.3材料采購計(jì)劃表8210.4計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度圖8310.5施工總平面圖84第一章編制依據(jù)1.1長治市**污水處理及回用工程施工圖紙及招標(biāo)文件。1.2招標(biāo)答疑文件。1.3國家頒發(fā)的現(xiàn)行工程施工驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ141-90《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑裝飾裝修施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《預(yù)應(yīng)力筋用錨具技術(shù)規(guī)程》1.4長治市政府有關(guān)建設(shè)工程管理，環(huán)境保護(hù)等地方性法律法規(guī)。1.5本公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度。1.6工程現(xiàn)場及周邊環(huán)境實(shí)際情況。1.7本公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。第二章工程概況2.1建筑概況本工程為**處理及回用工程，本期工程為一期工程，包括細(xì)格柵及旋流沉砂池、酸化池、生物池、二沉池集配水井、二沉池、回流及剩余污泥泵房等大小9個(gè)建構(gòu)筑物。工程規(guī)劃用地62941.95平方米，廠區(qū)用地59915.92平方米，建構(gòu)筑物占地21022.5平方米，建筑密度35.1%。建設(shè)規(guī)模為日處理污水7.5萬方。2.2環(huán)境概況工程地址位于**西側(cè)，**村西南700米處。工程抗震設(shè)防烈度為7度，地基土為濕陷性粉質(zhì)粘土，濕陷等級(jí)為Ⅱ級(jí)。地基承載力特征值為160kPa-130kPa。施工范圍內(nèi)無地下水。最大凍土深度為0.7米。第三章施工部署3.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及職責(zé)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程項(xiàng)目設(shè)置見下表項(xiàng)目人員表表-1序號(hào)職務(wù)姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理2技術(shù)負(fù)責(zé)人3施工員4安全員5質(zhì)量員6預(yù)算員7定額員8材料員9材料員10勞資員11測量員12資料員項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖3.2項(xiàng)目管理目標(biāo)工期目標(biāo)本工程計(jì)劃開工日期為2009年5月6日。工程計(jì)劃竣工日期為2009年9月20日，比預(yù)定工期提前10日竣工，施工總工期為138天。質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，單體工程一次驗(yàn)收合格率100%。杜絕質(zhì)量事故，消除質(zhì)量通病。安全及文明施工目目標(biāo)確保無重大安全事事故發(fā)生，一一般事故發(fā)生生頻率不超過過3‰，實(shí)現(xiàn)安全全生產(chǎn)，施工工現(xiàn)場精心布布置，加強(qiáng)對(duì)對(duì)現(xiàn)場施工圍圍護(hù)、臨時(shí)設(shè)設(shè)施、場區(qū)設(shè)設(shè)備與材料的的運(yùn)輸及堆放放、施工噪聲聲、渣土處理理、污水排放放及施工周圍圍的環(huán)境管理理，做到不擾擾民，保持整整潔文明的施施工環(huán)境，創(chuàng)創(chuàng)建市級(jí)文明明工地。3.3主要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備見附表表《擬投入的的主要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備表》3.4勞動(dòng)力和材材料計(jì)劃及保保證措施見附表《勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃表》及《材材料采購計(jì)劃劃表》材料及勞動(dòng)力保證證措施1、我公司長期在山山西地區(qū)施工工，擁有長期期誠信合作的的勞務(wù)公司，可可以隨時(shí)進(jìn)行行勞動(dòng)力的征征召和調(diào)配。2、我公司在山西地地區(qū)長期合作作多家材料供供應(yīng)商，擁有有誠信合作的的長期關(guān)系。可可以進(jìn)行物資資的第一時(shí)間間調(diào)配。同時(shí)時(shí)，我公司物物資統(tǒng)一購配配，大宗物資資總公司統(tǒng)一一采購分配，保保證各個(gè)項(xiàng)目目施工消耗。并并能從其他項(xiàng)項(xiàng)目隨時(shí)調(diào)配配物資，保證證工程順利進(jìn)進(jìn)行。3.5施工平面布布置總平面布置原則以有利于生產(chǎn)施工工，方便生活活，節(jié)約用地地，便于管理理來進(jìn)行布置置；以保證臨臨時(shí)工程設(shè)施施不干擾永久久性工程設(shè)施施的施工，并并盡可能利用用空地來進(jìn)行行布置；以充充分利用現(xiàn)有有電源、水源源及現(xiàn)有道路路，因地制宜宜，降低成本本來進(jìn)行布置置。施工平面布置在一期工程建設(shè)中中，利用場地地南部靠鐵路路附近空地，和和廠區(qū)西部空空地作為臨時(shí)時(shí)設(shè)施的布置置場地，水電電管線沿場地地環(huán)形布置，并并用支路通向向各個(gè)施工區(qū)區(qū)?，F(xiàn)場臨時(shí)道路采用用級(jí)配砂石摻摻一定比例粘粘土碾壓而成成，鋼筋及木木工加工場地地全部采用150厚C20混凝土硬化。沿基坑邊緣和臨時(shí)時(shí)道路邊緣，修修筑排水溝，流流向按照現(xiàn)場場場地坡度修修筑。見附圖：《施工總總平面圖》第四章分項(xiàng)工工程施工方案案4.1測量放線測量依據(jù)1、根據(jù)業(yè)主提供的的平面控制點(diǎn)點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為為基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)復(fù)測和引測。根根據(jù)業(yè)主提供供的有關(guān)測量量資料、設(shè)計(jì)計(jì)結(jié)構(gòu)圖、復(fù)復(fù)測資料進(jìn)行行計(jì)算和測量量放樣。2、以本工程執(zhí)行的施施工規(guī)范中的的有關(guān)規(guī)定作作為精度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。 測量儀器的選用本工程采用的主要要測量儀器如如下：名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）經(jīng)緯儀J21水準(zhǔn)儀S2-12鋼卷尺50M2所有儀器都在鑒定定檢測有效期期內(nèi)使用。平面控制測量1、對(duì)施工現(xiàn)場及控制制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地地踏勘，結(jié)合合本工程平面面布置圖建立立施工測量平平面控制網(wǎng)。要要求達(dá)到通視視條件、穩(wěn)固固狀態(tài)、方便便放樣，在現(xiàn)現(xiàn)場每1000米建立一個(gè)控控制點(diǎn)。控制制點(diǎn)在廠區(qū)兩側(cè)間隔隔分布，以建建立通視良好好的導(dǎo)線控制制網(wǎng)，放樣時(shí)時(shí)每點(diǎn)至少有有兩個(gè)控制點(diǎn)點(diǎn)做后視，便便于校核?？刂泣c(diǎn)布置見下圖圖：2、定期對(duì)導(dǎo)線控制網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行校驗(yàn)，保保證施工控制制的準(zhǔn)確性，隨隨著施工的進(jìn)進(jìn)展，每個(gè)月月至少復(fù)測一一次，以求控控制網(wǎng)達(dá)到精精度要求。平面控制點(diǎn)設(shè)置高程控制測量1、根據(jù)業(yè)主提供的水水準(zhǔn)點(diǎn)，用精精密水準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行引測，布布置在施工區(qū)區(qū)域附近。為為保證施工期期間高程點(diǎn)的的穩(wěn)定性，點(diǎn)點(diǎn)位設(shè)在受施施工影響小，且且不易遭破壞壞的地方。本本工程設(shè)置在在路邊電桿和和鐵路路基巖巖石上。保證證不會(huì)受影響響和破壞。2、考慮季節(jié)的變化和和環(huán)境的影響響，定期對(duì)水水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)復(fù)測。3、在施工過程中，根根據(jù)其精度要要求，進(jìn)行加加密測量，并并做到隨時(shí)施施工隨時(shí)測量量，嚴(yán)格控制制各構(gòu)筑物及及管線的高程程位置。施工測量允許偏差差項(xiàng)目允許偏差導(dǎo)線測量方位角閉閉合差±40n1/2導(dǎo)線測量相對(duì)閉合合差1/3000水準(zhǔn)線路測量高程程閉合差（平平地）±20L1/2（mmm）4.2土方開挖及及回填土方開挖在土方開挖前，詳詳細(xì)記錄地表表本來特征，對(duì)對(duì)地表及地下下排水管、給給水管、電纜纜、通訊線管管等標(biāo)出其詳詳細(xì)位置和記記錄其尺寸。進(jìn)進(jìn)一步向物主主調(diào)查、詢問問有關(guān)細(xì)節(jié)，將將記錄交給項(xiàng)項(xiàng)目監(jiān)理。1、開挖基坑，采用用以機(jī)械為主主人工為輔的的方式挖掘土土方，擬采用用兩臺(tái)斗容量量為1立方米反鏟挖挖土機(jī)挖土，配合8輛自卸卡車車運(yùn)土。開挖順序?yàn)閺亩脸脸亻_始依次次向西開挖，流流水作業(yè)。在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高前前，預(yù)留20～30cm厚的的原土作為基基礎(chǔ)保護(hù)層，該該層土在基礎(chǔ)礎(chǔ)處理施工前前以人工突擊擊挖除。一旦旦挖除立即封封底，以確保保原狀土不受受破壞。根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況，采采用自然放坡坡，邊坡坡度度為1：0.35開挖挖，基坑每側(cè)側(cè)預(yù)留50ccm作業(yè)面，人人工修邊坡。池體基坑土方開挖挖，以生化池池為主的大型型土方開挖，隨隨挖隨運(yùn)，人人工修坡檢底底的方法，邊邊坡及底寬根根據(jù)現(xiàn)場情況況，決定生化化池土方開挖挖線離生化池池軸線3m。根據(jù)現(xiàn)場場情況決定回回填土數(shù)量，將將此部分留在在附近場地，其其它多余土方方按業(yè)主指定定地點(diǎn)棄土，土土方施工中測測量密切配合合，隨時(shí)檢查查基底標(biāo)高，防止超挖，減少土方持力層的暴露時(shí)間，加快灰土擠密樁施工。由于本工程地質(zhì)情況決定，在所挖土方場地坡頂設(shè)置截水溝進(jìn)行排水，其整個(gè)現(xiàn)場排水有良好的走向和布置。2、邊坡開挖，自上而而下、分層、分分段、依次進(jìn)進(jìn)行。在邊坡坡下部設(shè)有擋擋土墻及排水水溝時(shí)，在邊邊坡修完后，立立即處理臺(tái)階階的反向排水水坡和進(jìn)行擋擋土墻和排水水溝砌筑，以以保坡面不被被沖刷和在影影響邊坡穩(wěn)定定的范圍內(nèi)積積水。來不及及修筑時(shí)，采采取臨時(shí)排水水措施。構(gòu)、建建筑物基坑(槽)溝的開挖，應(yīng)應(yīng)有排水措施施，防止地面面水流入坑、溝溝內(nèi)，以免邊邊坡塌方或基基土被破壞。3、挖土將至土基面時(shí)時(shí)，加強(qiáng)標(biāo)高高復(fù)核，土基基標(biāo)高誤差不不大于±5cm，對(duì)超超挖部分，用用3：7灰土進(jìn)行回填填。素混凝土土墊層的土基基標(biāo)高誤差不不大于±2cm。4、施工前必須做好地地面排水工作作，相鄰基坑坑(槽)和溝開挖時(shí)時(shí)，遵循先深深后淺或同時(shí)時(shí)進(jìn)行的施工工順序，并應(yīng)應(yīng)及時(shí)作好基基礎(chǔ)，以防止止對(duì)基土的擾擾動(dòng)。基坑(槽)和管溝的開開挖過程中，應(yīng)應(yīng)土質(zhì)情況、地地下水位和標(biāo)標(biāo)高等的變化化經(jīng)常檢查，作作好原始記錄錄及繪出斷面面圖。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)基底土質(zhì)與與設(shè)計(jì)不符合合時(shí)，需經(jīng)有有關(guān)人員研究究處理，并作作出隱蔽工程程記錄。土方回填基礎(chǔ)及墊層層回填采用機(jī)機(jī)械回填和人人工回填結(jié)合合，現(xiàn)場采用用推土機(jī)一臺(tái)臺(tái)，12噸壓路機(jī)一一臺(tái)進(jìn)行土方方回填。狹窄窄的基槽采用用人工回填。1、材料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，采采用粉質(zhì)粘土土回填，

土料處理，填填土應(yīng)嚴(yán)格控控制含水量，施施工前應(yīng)檢驗(yàn)驗(yàn)。作業(yè)要求求，對(duì)于有密密實(shí)度要求的的填方，按所所選用的土料料、壓實(shí)機(jī)械械的性能，通通過試驗(yàn)確定定含水量控制制范圍，每層層鋪土厚度，壓壓實(shí)遍數(shù)，進(jìn)進(jìn)行水平分層層鋪土碾壓達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定定的質(zhì)量要求求。

2、人工填土方方法用于推車送土，用人人工進(jìn)行填方，由場地最最低部分開始始，由一端向向另一端自下下而上分層鋪鋪填，每層鋪鋪土厚度，用用人工夯實(shí)時(shí)時(shí)：粘性土為為25cm；用打夯機(jī)機(jī)械夯實(shí)時(shí)，不不大于30cm。深淺坑相相連時(shí)，應(yīng)先先填深坑，相相干后與淺坑坑全面分層填填夯。如必須須分段填筑，交交接處填成階階梯形。最后后填成高于自自然地面5cm。墻基及管管道回填應(yīng)在在其兩側(cè)用細(xì)細(xì)土同時(shí)細(xì)心心回填，防止止墻基及管道道中心線偏移移。

3、機(jī)械填土方方法采用推土機(jī)填土須須自下而上分分層鋪填，一一般每層虛鋪鋪厚度不宜大大于30cm。大亦應(yīng)分分層推平，不不得居高臨下下，不分層次次，一次推填填。壓路機(jī)碾碾壓3遍后，取土土樣試驗(yàn)，如如果不合格繼繼續(xù)增加碾壓壓遍數(shù)，直到到合格為止。4、構(gòu)筑物主體施工完畢后，其它專業(yè)應(yīng)相應(yīng)插入，條件成熟后可進(jìn)行基坑土方回填。土方回填利用機(jī)械、人工配合、其回填土必須分層夯實(shí)，采用蛙式打夯機(jī)輔以人工沿結(jié)構(gòu)物周邊均勻進(jìn)行。分層回填，厚度為250mm，最后夯實(shí)高度高出設(shè)計(jì)面50mm，預(yù)留沉降量。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)土料運(yùn)至施工現(xiàn)場場應(yīng)有專職人人員檢驗(yàn)土質(zhì)質(zhì)，是否符合合要求，用插插釬檢驗(yàn)鋪土土厚度。有密密實(shí)度要求的的土方工程中中，每層填土土壓實(shí)之后，要要對(duì)碾壓(夯實(shí))質(zhì)量進(jìn)行檢檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方方法一般采用用環(huán)刀法(或灌砂法)取樣試驗(yàn)干干密度，求出出密實(shí)度，或或用輕便觸探探儀直接通過過錘擊數(shù)來檢檢驗(yàn)干密度和和密實(shí)度。測測定干密度與與含水量相關(guān)關(guān)性和原位土土密度及含水水量的試驗(yàn)在在現(xiàn)場進(jìn)行。測測試的次數(shù)將將根據(jù)測試對(duì)對(duì)象(填土)和試驗(yàn)結(jié)果果的一致性決決定。

4.3灰土擠密樁樁工程4.3.1、材質(zhì)質(zhì)要求灰土擠密樁：土料料選用黃土；；石灰選用ⅢⅢ級(jí)以上新鮮鮮塊灰，使用用前4～7天澆水充分分消解并過篩篩，顆粒直徑徑小于5mm，不含未熟熟化生石灰塊塊。灰土配合合比按設(shè)計(jì)要要求采用廠拌拌。經(jīng)試驗(yàn)確確定土料合理理含水率，該該含水率能使使經(jīng)拌合后的的灰土基本達(dá)達(dá)到最佳含水水率的要求。每每天施工前核核定土的含水水率是否為合合理值，以保保證拌和后灰灰土的含水量量接近最佳含含水量。灰土土拌制根據(jù)回回填要求隨拌拌隨用，已拌拌成灰土不得得超過24小時(shí)或隔夜夜使用；被雨雨水淋濕、浸浸泡的灰土嚴(yán)嚴(yán)禁使用，按按作廢處理。下下雨期間不進(jìn)進(jìn)行灰土拌制制。

、施工工工藝流程及技技術(shù)要求1))施工準(zhǔn)備⑴復(fù)核地基土的含水水率、飽和度度，當(dāng)?shù)鼗镣恋暮市⌒∮?2％或大于24％、飽和度度大于65％時(shí)，應(yīng)及及時(shí)通知設(shè)計(jì)計(jì)單位予以確確認(rèn)，由設(shè)計(jì)計(jì)單位確定是是否變更設(shè)計(jì)計(jì)。⑵進(jìn)行填料的輕型擊擊實(shí)試驗(yàn)，確確定施工用的的相關(guān)參數(shù)，如如最佳干密度度、最佳含水水量（注意實(shí)實(shí)際施工時(shí)的的最佳含水量量低于輕型擊擊實(shí)試驗(yàn)做出出的最佳含水水量）、配合合比等。⑶施工前清除地表耕耕植土。平整整場地，清除除障礙物，標(biāo)標(biāo)記處理場地地范圍那地下下構(gòu)造物及管管線。⑷測量放線，定出控控制軸線、打打樁場地邊線線并標(biāo)識(shí)。⑸成孔機(jī)械表面設(shè)置置有明顯的進(jìn)進(jìn)尺標(biāo)記，以以此來控制成成孔深度。⑹施工前進(jìn)行土方、成成孔、夯填和和擠密效果試試驗(yàn)，確定有有關(guān)施工技術(shù)術(shù)參數(shù)，并對(duì)對(duì)試樁進(jìn)行測測試承載力和和擠密效果等等，對(duì)含水率率較大的（如如大于塑限含含水率）應(yīng)特特別關(guān)注縮孔孔的問題，因因縮孔影響樁樁長和樁徑時(shí)時(shí)，及時(shí)與設(shè)設(shè)計(jì)單位協(xié)商商予以解決。試試樁數(shù)量符合合設(shè)計(jì)要求且且不得少于33個(gè)。2）施工順序隔排隔行，間隔11～2孔跳打，成成孔后立即回回填，以防止止鄰孔之間互互相擠壓造成成相鄰縮孔或或振動(dòng)坍塌。當(dāng)當(dāng)整片處理時(shí)時(shí)由內(nèi)向外進(jìn)進(jìn)行，局部處處理由外向內(nèi)內(nèi)進(jìn)行。3）施工工藝⑴處理區(qū)段地基土的的含水量宜接接近最佳含水水量，當(dāng)土的的含水率低于于12％時(shí)，宜對(duì)對(duì)處理范圍內(nèi)內(nèi)的土層進(jìn)行行增濕。增濕濕處理應(yīng)在地地基處理前4～6d完成，需增增濕的水通過過一定數(shù)量和和一定深度的的滲水孔均勻勻地滲入處理理范圍的土層層中。⑵樁機(jī)就位，使沉管管尖對(duì)準(zhǔn)樁位位，調(diào)平擴(kuò)樁樁機(jī)架，使樁樁管保持垂直直，用線錘吊吊線檢查樁管管垂直度，確確保垂直度偏偏差不大于1.5%。⑶成孔工藝：采用沉沉樁機(jī)將與樁樁孔同直徑鋼鋼管打入土中中拔管成孔，樁樁管頂設(shè)樁帽帽，下端作成成60°角度錐錐形活動(dòng)樁尖尖，施工前在在樁架或鋼管管上標(biāo)出控制制深度標(biāo)記，以以便施工中進(jìn)進(jìn)行鋼管深度度觀測。灰土土擠密樁施工工時(shí)控制拔管管速度，在拔拔管前宜停頓頓10秒左右。成孔孔后清底夯實(shí)實(shí)、夯平，夯夯實(shí)次數(shù)不小小于8擊，成孔后后進(jìn)行孔中心心位移、垂直直度、孔徑、孔孔深檢查，合合格后進(jìn)行下下道工序施工工或用蓋板蓋蓋住孔口防止止雜物落入。⑷填料的拌制與運(yùn)輸輸灰土要求采用廠拌拌，各種用料料計(jì)量準(zhǔn)確，配配合比符合設(shè)設(shè)計(jì)值，灰土土混合料外觀觀顏色均一。采采用運(yùn)輸車覆覆蓋運(yùn)輸?；一彝涟柚聘鶕?jù)據(jù)回填要求隨隨拌隨用，已已拌成灰土不不得超過6小時(shí)或隔夜夜使用，被雨雨水淋濕、浸浸泡灰土嚴(yán)禁禁使用按作廢廢處理。下雨雨期間不進(jìn)行行灰土拌制。⑸灰土回填夯實(shí)成孔后及時(shí)夯填，在在向孔內(nèi)填料料前先夯實(shí)孔孔底。灰土分分層回填夯實(shí)實(shí)，逐層以量量斗定量向樁樁孔內(nèi)下料，每每層回填厚度度280～320mm，采用電動(dòng)動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升升式夯實(shí)機(jī)分分層夯實(shí)?；鼗靥詈粚?shí)，應(yīng)應(yīng)針對(duì)施工機(jī)機(jī)具（錘重、落落距），在工工藝試驗(yàn)中找找出滿足密實(shí)實(shí)度要求的夯夯擊次數(shù)，作作為施工的參參數(shù)。夯填前測量成孔深深度、孔徑，作作好記錄?；一彝粱靥詈粚?shí)實(shí)采用連續(xù)施施工，每個(gè)樁樁孔一次性分分層回填夯實(shí)實(shí)，不得間隔隔停頓或隔日日施工以免降降低樁的承載載力?；彝翑D密樁施工的的允許偏差、檢檢驗(yàn)數(shù)量及檢檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量量檢驗(yàn)方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的100%抽樣檢驗(yàn)，且且每檢驗(yàn)批不不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量量2樁體垂直度1.5%成孔夯實(shí)孔底后吊吊垂球測量垂垂直度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開挖50-100cmm深后，鋼尺尺丈量質(zhì)量控制及檢驗(yàn)11、質(zhì)量控制⑴施工前應(yīng)先進(jìn)行工工藝試驗(yàn)性施施工，確定施施工控制參數(shù)數(shù)，同時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)格操作工藝藝，確?；彝镣猎谝欢〞r(shí)間內(nèi)完完成拌和及回回填。嚴(yán)禁使使用過時(shí)、過過夜灰土。對(duì)對(duì)已成好的孔孔要及時(shí)回填填夯實(shí)，不得得長時(shí)間空孔孔放置。⑵施工過程中中，設(shè)專人檢檢查成孔及回回填夯實(shí)的質(zhì)質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地基土質(zhì)與與勘察資料不不符，應(yīng)立即即停止施工，查查明情況，待待設(shè)計(jì)人員確確認(rèn)及采取有有效措施（或或變更設(shè)計(jì)）后后，方可繼續(xù)續(xù)施工，并詳詳細(xì)記錄錘擊擊次數(shù)和振動(dòng)動(dòng)沉入時(shí)間、出出現(xiàn)的問題和和處理方法。⑶在成樁過程程中，隨時(shí)觀觀察地面升降降和樁頂上升升，樁頂上升升過大就意味味著斷樁，要要調(diào)整成樁施施工工藝。⑷雨季施工，采采取覆蓋彩條條布等防雨措措施，防止灰灰土和土料淋淋濕。⑸灰土擠密樁樁施工屬隱蔽蔽工程，施工工完畢報(bào)監(jiān)理理簽認(rèn)后方可可進(jìn)行下一道道工序施工。2檢驗(yàn)方法⑴灰土擠密樁樁所用石灰質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。設(shè)設(shè)計(jì)無要求時(shí)時(shí)，石灰中活活性CaO、MgO含量不應(yīng)低低于50%（按干重計(jì)計(jì)），粒徑應(yīng)應(yīng)小于5mmm，夾石量不不大于5%。檢驗(yàn)數(shù)量：同一廠廠家、同一產(chǎn)產(chǎn)地的石灰，每200t為一批，不足按200t也按一批計(jì)。每批抽樣檢驗(yàn)1次。檢驗(yàn)方法：檢查石灰質(zhì)量證明文件，按《建筑石灰試驗(yàn)方法》（JC/T478）規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。⑶擠密樁所用土的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用較純凈的黃土且有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)大于5%。檢驗(yàn)數(shù)量：同一取土地點(diǎn)、相同土性的土，每1000m3為一批，不足1000m3也按一批計(jì)。每批抽樣檢驗(yàn)1次。⑷灰土擠密樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、現(xiàn)場清點(diǎn)。⑸樁身密度檢測①孔內(nèi)填料應(yīng)分層回回填夯實(shí)，其其壓實(shí)系數(shù)不不應(yīng)小于0.97。②檢測數(shù)量：：施工單位抽抽樣檢測總樁樁數(shù)的3%，且每臺(tái)班班不少于1根。③檢測方法：在全部部孔深內(nèi)，每每1m取土樣測測定干密度，檢檢測點(diǎn)的位置置應(yīng)在距孔心心2/3孔半徑處，⑹樁間土處理效果的的檢測在孔之間形心點(diǎn)附附近、成孔擠擠密深度內(nèi)，每1m取土洋測定干密度、進(jìn)行濕陷性試驗(yàn)和壓縮試驗(yàn)，計(jì)算干密度與其最大干密度的比值（最小擠密系數(shù)）、濕陷系數(shù)和壓縮模量。設(shè)計(jì)要求：消除濕濕陷性，樁間間土最小擠密密系數(shù)不小于于0.88，平均擠密密系數(shù)不小于于0.9。⑺復(fù)合地基承承載力檢測①檢測數(shù)量：總樁數(shù)數(shù)的2‰，且每檢測測批不少于3根。②檢測方法：：平板載荷試試驗(yàn)。③設(shè)計(jì)要求：：單樁復(fù)合地地基承載力特特征值及變形形模量不小于于設(shè)計(jì)值4.4鉆孔灌注樁樁工程施工準(zhǔn)備1材料1）混凝土采用商品品混凝土。2）鋼筋：品種和規(guī)規(guī)格均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定，并并有出廠合格格證和按規(guī)定定試驗(yàn)合格后后才能使用。施工機(jī)械施工采用GPS--10型鉆機(jī)，采用用籠式鉆頭正正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆進(jìn)，自然造造漿護(hù)壁成孔孔。施工機(jī)械性能必須須滿足成樁的的設(shè)計(jì)要求。施工人員1）機(jī)械操作人員必須須具備經(jīng)過培培訓(xùn)，具有上上崗證。2）電焊工持證上崗4作業(yè)條件1）施工前作場地查查勘工作，如如有電線、地地下電纜、給給排水管道等等設(shè)施，妨礙礙施工或?qū)Π舶踩僮饔杏坝绊懙?，先作作清除、移位位或妥善處理理后方能開工工。2）施工前做好場地地平整工作，對(duì)對(duì)不利于施工工機(jī)械運(yùn)行的的松散場地，采取措施進(jìn)行處理。場地依照自然坡度設(shè)置排水溝，并按要求設(shè)置液漿池和沉淀池。操作工藝施工工藝流程圖1、場地平整后放線定定樁位，定位位后要在每個(gè)個(gè)樁位中心點(diǎn)點(diǎn)打入一根116mm×800mmm的鋼筋做樁樁位標(biāo)記，并并用混凝土固固定好。樁位位放線后會(huì)同同有關(guān)人員對(duì)對(duì)軸線樁位進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，并并要有復(fù)核記記錄。軸線樁樁位經(jīng)復(fù)核無無誤才可進(jìn)行行施工。2、護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定定設(shè)置：1）護(hù)筒用6mm厚的的鋼板加工制制成，高度為為1.5～2m。護(hù)筒內(nèi)徑比比鉆頭直徑大大100mmm。護(hù)筒頂部部開設(shè)溢漿口口，并高出地地面0.155～0.30mm。2）護(hù)筒位置根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)樁位，按按縱橫軸線中中心埋設(shè)。埋埋設(shè)護(hù)筒的坑坑不要太大?？涌油诤煤?，將將坑底整平，然然后放入護(hù)筒筒，經(jīng)檢查位位置正確、筒筒身豎直后，四四周即用粘土土回填，分層層夯實(shí)，并隨隨填隨觀察，防防止填土?xí)r回回填位置偏移移。護(hù)筒埋好好后應(yīng)復(fù)核校校正，護(hù)筒中中心與樁位中中心應(yīng)重合，偏偏差不得大于于30mm。3、作護(hù)壁和排碴用的的泥漿，其制制作及性能要要求符合下列列規(guī)定：1）在粘性土中成孔孔時(shí)注入清水水，以原土造造漿護(hù)壁。循循環(huán)泥漿比重重控制在1..1～1.3。2）泥漿的控制指標(biāo)：：粘度18～22s；含砂砂率≤8％；膠體率≤90％。施工工中經(jīng)常測定定泥漿比重、粘粘度、膠體率率和含砂率。4、泥漿池和沉淀池的的池面標(biāo)高比比護(hù)筒頂?shù)?0.5～1m，以利泥泥漿回流暢順順。泥漿池和和沉淀池的位位置要合理布布局，不得妨妨礙吊機(jī)和鉆鉆機(jī)行走。泥泥漿池的容量量為每孔的排排碴量，沉淀淀池的容量應(yīng)應(yīng)為每孔排碴碴量的1.55～2倍。5、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根根據(jù)土層類別別、孔徑大小小、鉆孔速度度及供漿量來來確定相應(yīng)的的鉆進(jìn)速度，鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在淤泥和淤泥質(zhì)質(zhì)土中，應(yīng)根根據(jù)泥漿的補(bǔ)補(bǔ)給情況，嚴(yán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)進(jìn)速度，一般般不宜大于11m/minn；在松散砂砂層中，鉆進(jìn)進(jìn)速度不宜超超過3m/h；2）在硬土層中或在在巖層中的鉆鉆進(jìn)速度以鉆鉆機(jī)不發(fā)生跳跳動(dòng)為準(zhǔn)。6、鉆孔樁鉆進(jìn)過程中中若發(fā)現(xiàn)斜孔孔、彎孔、縮縮徑、塌孔或或沿護(hù)筒周圍圍冒漿以及地地面沉陷等情情況，應(yīng)停止止進(jìn)鉆，經(jīng)采采取下列有效效措施后，方方可繼續(xù)施工工。1）當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可可往復(fù)掃孔修修正，如糾正正無效，應(yīng)在在孔內(nèi)回填粘粘土或風(fēng)化巖巖塊至偏孔處處上部0.55m，再重新新鉆進(jìn)；2）鉆進(jìn)中如遇塌孔孔，應(yīng)立即停停鉆，并回填填粘土，待孔孔壁穩(wěn)定后再再鉆；3）護(hù)筒周圍冒漿，可可用稻草拌黃黃泥堵塞漏洞洞，并壓上一一層泥、砂包包。7、若遇卡鉆、掉鉆，應(yīng)應(yīng)按下列方法法處理：1）卡鉆時(shí)應(yīng)交替緊緊、松繩，將將鉆頭緩緩吊吊起，不得硬硬提猛拉，必必要時(shí)可使用用打撈鉤、千千斤頂?shù)容o助助工具助提。2）掉鉆時(shí)應(yīng)立即打打撈，用打撈撈鉤鉤住鉆頭頭預(yù)設(shè)的打撈撈環(huán)，把鉆頭頭提上來。8、樁孔排碴可采用泥泥漿循環(huán)或抽抽碴筒排碴等等方法。如采采用抽碴筒排排碴，在鉆進(jìn)進(jìn)4～5m深后，每每鉆進(jìn)0.55～1m應(yīng)抽碴一一次，并及時(shí)時(shí)補(bǔ)給泥漿。9、鉆孔樁清孔應(yīng)按下下列規(guī)定進(jìn)行行：1）對(duì)以原土造漿的的孔，鉆到設(shè)設(shè)計(jì)深度后，可可使鉆頭空鉆鉆不進(jìn)尺，循循環(huán)換漿，泥泥漿比重應(yīng)控控制在1.11左右；2）對(duì)于土質(zhì)較差的的砂土層和砂砂夾卵石層，清清孔后泥漿比比重應(yīng)控制在在1.15～1.25左右右；3）清孔后的沉碴厚厚度，端承樁樁不得大于1100mm；；摩擦樁不得得大于2000mm。在灌灌注水下混凝凝土前必須復(fù)復(fù)測沉碴厚度度，沉碴超過過規(guī)定者，必必須重新清孔孔，合格后方方可灌注水下下混凝土。施工方法1、測放樁位測量放樣樣根據(jù)樁位平面圖和和主要基軸線線，用經(jīng)緯儀儀定向，鋼尺尺量距按平面面圖位置確定定各樁位點(diǎn)，每每個(gè)樁位點(diǎn)用用鋼筋打眼，拴拴上帶有樁號(hào)號(hào)的紅布條標(biāo)標(biāo)志釘入地下下，點(diǎn)位誤差差精度<20mm。開挖土坑坑，埋設(shè)護(hù)筒筒前后，須重重新復(fù)核樁位位。測量規(guī)程控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等等測量標(biāo)志，均均嚴(yán)格保護(hù)好好，做好醒目目標(biāo)志，并作作好記錄。樁位位置放樣、標(biāo)標(biāo)高引測均通通過自檢、現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理、建建設(shè)單位復(fù)核核、驗(yàn)收合格格后方可施工工。保證測量原始記錄錄的完整、技技術(shù)資料符合合要求。控制誤差小于±55mm，樁位誤差差小于10mm，位置符合合設(shè)計(jì)要求。2、鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒長2m，壁壁厚6mm，頂端應(yīng)設(shè)設(shè)加強(qiáng)圓環(huán)，Ф900樁鋼護(hù)筒內(nèi)內(nèi)徑不小于1000mmm；鋼護(hù)筒頂頂標(biāo)高應(yīng)高出出水位。鋼護(hù)護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，垂直度偏偏差不超過1/200。橢圓度不不大于20mm，焊接采用用坡口雙面焊焊，所有焊縫縫連續(xù)，以保保證不漏水。鋼護(hù)筒采用埋入法法，確保垂直直度控制在1/200以內(nèi)，護(hù)筒筒埋設(shè)深度應(yīng)應(yīng)超過雜質(zhì)填填土埋藏深度度，且護(hù)筒底底口埋進(jìn)原土土深度不應(yīng)小小于0.2m。護(hù)筒周邊邊用粘性土回回填后夯實(shí)。護(hù)護(hù)筒埋設(shè)完畢畢后，及時(shí)測測量并記錄筒筒頂邊沿水準(zhǔn)準(zhǔn)高程。成孔采用GF-220型鉆鉆機(jī)成孔，泥泥漿循環(huán)采用用正循環(huán)。成孔直徑必須達(dá)到到設(shè)計(jì)樁徑，成成孔用鉆頭應(yīng)應(yīng)有保徑裝置置。采用錐形形鉆，其錐形形夾角不得小小于120度。鉆頭直直徑應(yīng)根據(jù)施施工工藝和設(shè)設(shè)計(jì)樁徑合理理選定。成孔孔用鉆頭應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查核驗(yàn)驗(yàn)尺寸。成孔開始前應(yīng)充分分做好準(zhǔn)備工工作，成孔施施工應(yīng)一次不不間斷地完成成，不得無故故停鉆。施工工過程應(yīng)做好好施工原始記記錄。成孔時(shí)鉆機(jī)定位應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確、水平平、穩(wěn)固，鉆鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中中心與護(hù)筒中中心的允許偏偏差應(yīng)不大于于20mm。鉆機(jī)定位位后，應(yīng)用鋼鋼絲繩將護(hù)筒筒上口掛帶在在鉆架底盤上上。成孔過程程中鉆機(jī)塔架架頭部滑輪組組、回轉(zhuǎn)器與與鉆頭應(yīng)始終終保持在同一一垂線上，保保證鉆頭在吊吊緊的狀態(tài)下下鉆進(jìn)。成孔過程中孔內(nèi)泥泥漿液面應(yīng)保保持穩(wěn)定。正正循環(huán)成孔不不應(yīng)低于自然然地面30cm。鉆進(jìn)過程程若遇松軟易易塌土層應(yīng)調(diào)調(diào)整泥漿性能能指標(biāo)。泥漿漿循環(huán)中多余余或廢棄的泥泥漿應(yīng)及時(shí)排排出處理之。成孔至設(shè)計(jì)深度后后，應(yīng)會(huì)同工工程有關(guān)各方方對(duì)孔深等進(jìn)進(jìn)行檢查，確確認(rèn)符合要求求后，方可進(jìn)進(jìn)行下一道工工序的施工，成成孔、清孔、灌灌注混凝土采采用多臺(tái)設(shè)備備施工時(shí)當(dāng)鉆鉆機(jī)移位后下下道工序設(shè)備備未及時(shí)到位位前，應(yīng)采取取措施保護(hù)好好孔口，防止止人員或雜物物掉落孔內(nèi)。一次清孔鉆孔完成之后，經(jīng)經(jīng)測量檢查達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)深度度并經(jīng)監(jiān)理工工程師確認(rèn)，即即可進(jìn)行清孔孔。一次清孔孔采用正循環(huán)環(huán)系統(tǒng)利用成成孔鉆具直接接進(jìn)行。清孔孔時(shí)先將鉆頭頭提離孔底10～20cm，輸入泥漿漿循環(huán)清孔。一一次清孔結(jié)束束后，迅速拆拆除鉆桿、鉆鉆頭，安放鋼鋼筋籠和下放放導(dǎo)管，測量量孔底沉渣和和泥漿性能，如如孔底沉渣和和泥漿性能滿滿足規(guī)范要求求后即進(jìn)行吊吊放鋼筋籠，隨隨后進(jìn)行二次次清孔。二次次清孔后樁底底沉渣厚度不不大于100mm。待檢測合合格后，即可可拆除導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行灌注。鋼筋籠鋼筋籠的加工鋼筋籠加工采用箍箍筋成型法，即即按照設(shè)計(jì)圖圖紙?jiān)诠拷钊θι蠘?biāo)出主筋筋位置，同時(shí)時(shí)在主筋上標(biāo)標(biāo)出箍筋位置置，然后按鋼鋼筋上標(biāo)志的的位置的記錄錄相互對(duì)準(zhǔn)依依次扶正箍并并一一焊好。為使鋼筋籠在吊運(yùn)運(yùn)時(shí)不散架、不不變形，在每每個(gè)起吊位置置處焊“△”型吊裝鋼筋筋。鋼筋籠分節(jié)現(xiàn)場制制作，鋼筋籠籠對(duì)接孔口進(jìn)進(jìn)行。鋼筋籠制作使用專專門支架。鋼筋籠的起吊，就就位和對(duì)接將鋼筋籠徐徐放入入鉆孔中，并并臨時(shí)托卡于于孔口，以便便于第二節(jié)鋼鋼筋籠對(duì)接。解解除起吊鋼絲絲繩，用同樣樣方法將第二二節(jié)鋼筋籠吊吊于孔口上方方，然后采用用幫條焊對(duì)接接。為節(jié)省時(shí)時(shí)間，幫條的的一端先焊在在鋼筋籠上，在在孔口處只完完成幫條焊對(duì)對(duì)的另一半，焊焊好后，將整整個(gè)鋼筋籠下下入孔中。為保證鋼筋保護(hù)層層厚度，鋼筋筋籠上設(shè)保護(hù)護(hù)層墊塊，設(shè)設(shè)置數(shù)量每節(jié)節(jié)鋼筋籠不少少于2組，每組塊塊數(shù)不少于3塊。下放鋼筋籠時(shí)注意意對(duì)孔壁的影影響，鋼筋籠籠下放定位后后，進(jìn)行第二二次清孔，滿滿足要求，得得到監(jiān)理認(rèn)可可后，應(yīng)盡快快不間斷地澆澆筑混凝土，如如二次清孔后后4小時(shí)尚未開開始澆筑混凝凝土，則孔底底必須重新清清理。鋼筋籠制作允許偏偏差應(yīng)符合下下表所示：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度±100料斗在導(dǎo)管內(nèi)布置球膽膽作為隔水栓栓。施工時(shí)，用8mmm鋼板加工漏漏斗，漏斗體體積必須確保保首批混凝土土使導(dǎo)管埋入入混凝土2mm以上。導(dǎo)管選用10mm厚無縫鋼鋼管制作，內(nèi)內(nèi)徑200mm，底節(jié)尺寸寸定為3m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每每節(jié)2.5m，另有0.5m～1.0m長的輔助導(dǎo)導(dǎo)管。導(dǎo)管按按規(guī)定進(jìn)行氣氣密試驗(yàn)，氣氣密試驗(yàn)按孔孔底水壓的1.5倍進(jìn)行，防防止導(dǎo)管在混混凝土澆筑過過程中爆裂和和漏水。水下混凝土澆筑鉆孔樁水下混凝土土初凝時(shí)間設(shè)設(shè)計(jì)為4～6小時(shí)，坍落落度180±2200mm，須檢查坍坍落度和均勻勻度、溫度、含含水量合格后后才能放入漏漏斗。灌注水水下混凝土?xí)r時(shí)，導(dǎo)管和漏漏斗之間設(shè)置置閥門關(guān)好，并并將導(dǎo)管提高高孔底50cm左右，然后后將灌注漏斗斗和儲(chǔ)料斗裝裝滿混凝土之之后方可打開開閥門開始澆澆注水下混凝凝土。在混凝凝土灌注過程程中，實(shí)測實(shí)實(shí)量正在澆筑筑的混凝土面面的標(biāo)高，控控制導(dǎo)管埋深深在3～6m，最小不小小于2m?；炷凉喙嘧?yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行不得中斷斷。施工時(shí)樁樁身任何載面面不得有縮頸頸現(xiàn)象，砼充充盈系數(shù)控制制在1.05～1.30之間。4.5鋼筋工程材料鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用用的鋼筋，其其種類、鋼號(hào)號(hào)、直徑等均均應(yīng)符合有關(guān)關(guān)設(shè)計(jì)文件的的規(guī)定。熱軋軋鋼筋的性能能必須符合國國家標(biāo)準(zhǔn)GBl4999—84的要求。鋼鋼筋按不同等等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家分批驗(yàn)收收，分別堆存存，不得混雜雜，且立牌以以資識(shí)別。現(xiàn)場鋼筋堆放場地地采用級(jí)配砂砂石鋪墊，砌砌30CM高磚垛，鋼鋼筋架空堆放放。并加彩條條布覆蓋。在運(yùn)輸、貯存過程程中應(yīng)避免銹銹蝕和污染。鋼鋼筋宜堆置在在倉庫(棚)內(nèi)；露天堆堆置時(shí)，應(yīng)墊墊高并加遮蓋蓋。鋼筋應(yīng)有有出廠證明書書或試驗(yàn)報(bào)告告單。使用前前，按照規(guī)范范要求進(jìn)行復(fù)復(fù)試。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈凈，使用前應(yīng)應(yīng)將表面油漬漬、漆污、銹銹皮、鱗銹等等清除干凈。鋼鋼筋應(yīng)平直，無無局部彎折，鋼鋼筋中心線同同直線的偏差差不應(yīng)超過其其全長的1／6。成盤的鋼鋼筋或彎曲的的鋼筋均應(yīng)嬌嬌直后，才允允許使用。鋼筋接頭鋼筋連接接采用閃光對(duì)對(duì)焊接頭、局局部采用單面面搭接焊接頭頭，直徑小于等等于12mmm的鋼筋采用用搭接接頭。豎向鋼筋采用電渣壓力焊。1、鋼筋閃光對(duì)焊工藝藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊焊接參數(shù)→試焊模擬試試件→送試→確定焊接參參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)。2、參數(shù)選擇（1）、焊接工藝方法法選擇：當(dāng)鋼鋼筋直徑較小小，鋼筋級(jí)別別較低，可采采用連續(xù)閃光光焊。當(dāng)鋼筋筋直徑較大，端端面較平整，宜宜采用預(yù)熱閃閃光焊；當(dāng)端端面不夠平整整，則應(yīng)采用用閃光一預(yù)熱熱閃光焊。aa.連續(xù)閃光對(duì)對(duì)焊工藝過程程：

閉合電路→閃光（兩筋筋端面輕微接接觸）→連續(xù)閃光加加熱到將近熔熔點(diǎn)（兩鋼筋筋端面徐移動(dòng)動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛。

bb.預(yù)熱閃光對(duì)對(duì)焊工藝過程程

閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)預(yù)熱（兩鋼筋筋端面交替接接觸和分開）→連續(xù)閃光加加熱到將近熔熔點(diǎn)（兩鋼筋筋端面徐移動(dòng)動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛。

cc.閃光—預(yù)熱閃光對(duì)對(duì)焊工藝過程程：

閉合電路→一次閃光閃閃平端面（兩兩鋼筋端面輕輕微徐徐接觸觸）→斷續(xù)閃光預(yù)預(yù)熱（兩鋼筋筋端面交替接接觸和分開）→二次連續(xù)閃閃光加熱到將將近熔點(diǎn)（兩兩鋼筋端面輕輕微徐徐接觸觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛。(2)焊接參數(shù)選擇擇：閃光對(duì)焊焊時(shí)，應(yīng)合理理選擇調(diào)伸長長度、燒化留留量、頂鍛留留量以及變壓壓器級(jí)數(shù)等焊焊接參數(shù)。3、檢查電源、對(duì)焊機(jī)機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)臺(tái)、地下鋪放放的絕緣橡膠膠墊、冷卻水水、壓縮空氣氣等，一切必必須處于安全全可靠的狀態(tài)態(tài)。

4、試焊、做班班前試件；在在每班正式焊焊接前，應(yīng)按按選擇的焊接接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其其中3個(gè)做拉力試試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方可按確定的的焊接參數(shù)成成批生產(chǎn)。

55、保證焊接接接頭位置和操操作要求：

（1）焊接前和施施焊過程中，應(yīng)應(yīng)檢查和調(diào)整整電極位置，擰擰緊夾具絲桿桿。鋼筋在電電極內(nèi)必須夾夾緊，電極鉗鉗口變形應(yīng)立立即調(diào)換和修修理。

（2）鋼筋端頭如如起彎或成“馬蹄”形則不得焊焊接，必須煨煨直或切除。

（3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。

（4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。

（5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。（6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。

（7）質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。6、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)分別批進(jìn)行行外觀檢查和和力學(xué)性能試試驗(yàn)，并按規(guī)規(guī)定抽取試件件。

（2）鋼筋的品種種和質(zhì)量必須須符合設(shè)計(jì)要要求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。

力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。

（4）鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：a.接頭部位不得有橫向裂紋。b.與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。

(5)允許偏差：

a.接頭處的彎折角不大于4°。b.接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。

鋼筋綁扎

1、水池底板鋼筋綁扎前應(yīng)先制作細(xì)細(xì)石砼墊塊，墊塊強(qiáng)度為C30。鋼筋保護(hù)層墊塊不得用卵石、碎磚或短鋼筋代替，也不能用兩塊薄墊塊疊加。按照保護(hù)層厚度專門制作墊塊。鐵支撐下端應(yīng)安放墊塊，不得直接置于基層上。下層鋼筋綁扎好后先放墊塊，再綁上層鋼筋。為保證雙層鋼筋間間位置準(zhǔn)確，雙雙層鋼筋間用用直徑20的二級(jí)鋼筋筋作鐵馬凳支支撐,間距10000mm要求設(shè)設(shè)置,并在各層網(wǎng)網(wǎng)片筋下按@１０００的的間距雙向設(shè)設(shè)置Φ25通長鋼筋，作作為支撐上部部各層網(wǎng)片的的橫梁，以保保證上部鋼筋筋平整和位置置準(zhǔn)確；馬凳凳構(gòu)造見圖．．

2、板鋼鋼筋：樓板扎扎筋必須保證證板面負(fù)筋的的有效高度和和正確位置，扎扎筋完畢后，嚴(yán)嚴(yán)禁在上面行行人與推車。安安裝柱模板時(shí)時(shí)，模板不得得直接承放筋筋骨架上，以以防鋼筋位移移變形。負(fù)彎彎矩鋼筋采用用馬凳鋼筋支支撐。間距1000×10000。馬凳大樣圖3、柱鋼筋：上下柱柱伸入鋼筋根根數(shù)及直徑應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，當(dāng)柱截截面有變化時(shí)時(shí)，主筋應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求或或按1：6斜度收縮伸伸至上柱。柱柱預(yù)留插筋底底端定位應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確、牢固，必必要時(shí)可與主主筋焊接，且且宜先將其外外伸部分扳至至與主筋平行行，并緊貼模模板，折模后后將插筋扳復(fù)復(fù)原位。柱中中縱向鋼筋，不不應(yīng)在節(jié)點(diǎn)中中切斷。安裝裝柱模板時(shí)，模模板不得直接接承放在鋼筋筋骨架上，以以防鋼筋位移移變形；

4、梁鋼筋：：在主、次、邊邊梁相交節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處1m范圍內(nèi)的的箍筋，待附附加鋼筋穿入入后再按間距距扎牢。當(dāng)主主、次梁上層層鋼筋交叉時(shí)時(shí)，主梁筋應(yīng)應(yīng)設(shè)在次梁筋筋的下面；當(dāng)當(dāng)主（或次）梁梁與上層邊梁梁上層鋼筋交交叉時(shí)，主（或或次）梁筋應(yīng)應(yīng)設(shè)在邊梁筋筋的上面；

5、池壁鋼筋：澆澆筑底板混凝凝土?xí)r,先預(yù)埋插筋,待底板澆筑筑完后再采用用電渣壓力焊焊對(duì)接鋼筋.插筋底端定定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢牢固，預(yù)留插插筋高度應(yīng)符符合規(guī)范及圖圖紙規(guī)定。池池壁鋼筋過高高，則用鋼管管腳手架臨時(shí)固固定。6、在鋼筋架設(shè)完畢，未未澆筑混凝土土之前，須按按照設(shè)計(jì)圖紙紙和本標(biāo)書的的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳詳細(xì)檢查，并并作出檢查記記錄。檢查合合格的鋼筋，如如長期暴露，應(yīng)應(yīng)在混凝土澆澆筑之前，按按上述規(guī)定重重新檢查，合合格后方能澆澆筑混凝土。在在鋼筋架設(shè)安安裝后，應(yīng)及及時(shí)妥善保護(hù)護(hù)，避免發(fā)生生錯(cuò)動(dòng)和變形形。在混凝土土澆筑施工中中，應(yīng)安排值值班人員經(jīng)常常檢查鋼筋架架立位置，如如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)嚴(yán)禁為方便澆澆筑擅自移動(dòng)動(dòng)或割除鋼筋筋。鋼筋綁扎施工允許許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋、橫向鋼筋間間距綁扎骨架±20焊接骨架±105焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差±36受力鋼筋的保護(hù)層層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±34.6模板工程材料本工程由于結(jié)構(gòu)中中異形構(gòu)件多多，所以，對(duì)對(duì)于異形構(gòu)件件采用12厚竹膠板模模板，模板背背后采用50×100木方作為背背楞，木方背背楞間距250mm。對(duì)于規(guī)則型型結(jié)構(gòu)構(gòu)件采采用定型鋼模模板以節(jié)省成本本。支撐體系采用鋼管管扣件腳手架架。滿堂架采采用碗扣式腳腳手架。模板及支撐應(yīng)有足足夠的強(qiáng)度，剛剛度和穩(wěn)定性性，不能發(fā)生生變形和下沉沉，模板的內(nèi)內(nèi)側(cè)面要平整整，接縫嚴(yán)密密，不得漏漿漿模板選擇序號(hào)建構(gòu)筑物類型部位模板選型備注1水池類底板側(cè)模竹膠板2池壁組合剛模板3板，走道板竹膠板4框架類

基礎(chǔ)模板竹膠板5柱模板組合剛模板6梁模板

組合剛模板7板摸板竹膠板4.6.3止水措措施抗?jié)B混凝凝土，模板對(duì)對(duì)拉螺栓采用用防滲水對(duì)拉拉螺栓。①在對(duì)拉螺栓上加焊焊止水環(huán)，止止水環(huán)必須滿滿焊。止水環(huán)環(huán)為尺寸100×1100厚度為2mm鋼板。②采用能拆卸的加有有堵頭的穿墻墻對(duì)拉螺栓。螺螺栓拆卸后，混混凝土壁面留留有4—5cm深的錐錐形凹槽。堵堵頭拆除后，在在錐形凹槽內(nèi)內(nèi)用膨脹水泥泥砂漿封堵，以以防止對(duì)拉螺螺栓端部銹蝕蝕而引起滲水水。4.6.4模板安安裝⑴安裝模板為保證拼拼裝嚴(yán)密，模模板四周設(shè)企企口槽以保證證在澆搗混凝凝土?xí)r不發(fā)生生跑模和漏漿漿現(xiàn)象。模板板支撐體系采采用鋼管作龍龍骨保持構(gòu)筑筑物的幾何尺尺寸正確。⑵模板整體支撐：墻墻身模板原則則上以對(duì)穿螺螺栓及木模的的剛度、方木木龍骨與澆筑砼側(cè)壓壓力平衡，為為保證墻身模模板的整體性性，在方木龍龍骨上采用雙層排架和斜撐固固定。⑶預(yù)留孔的模板應(yīng)事事先制作，按按設(shè)計(jì)位置、軸軸線、標(biāo)高安安裝，并安裝裝好預(yù)埋管，為為保證不遺漏漏和埋設(shè)位置置準(zhǔn)確，設(shè)由由測量員、質(zhì)質(zhì)檢員、模板板工、鋼筋工工組成的專班班對(duì)預(yù)留孔、埋埋件進(jìn)行專項(xiàng)項(xiàng)作業(yè)，責(zé)任任到人?；炷翝仓^程中中，應(yīng)設(shè)置專專人負(fù)責(zé)，經(jīng)經(jīng)常檢查、調(diào)調(diào)整模板的形形狀及位置。對(duì)對(duì)承重模板的的支架，應(yīng)加加強(qiáng)檢查、維維護(hù)。模板如如有變形走樣樣，應(yīng)立即采采取措施，直直至停止混凝凝土澆筑。固固定模板的螺螺栓(或鐵絲)不得穿過防水混混凝土結(jié)構(gòu)，避避免水沿縫隙隙滲透。施工工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》(GB500204—92)，《給水排排水構(gòu)筑物施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GBJ(1141—90)。模板安裝施工允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（砼底板板和池體的長長、寬或直徑徑）L≤20m±1020m＜L≤500m±L/200050m＜L≤2550m±25砼結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱梁、頂板板±3洞、槽、溝凈空，變變形縫寬度±5垂直度（池壁、柱柱）H≤5m55m＜H≤20mmH/1000表面平整度（用22m直尺檢查查）5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3預(yù)埋洞5相鄰兩表面高低差差2模板施工注意事項(xiàng)項(xiàng)1、嚴(yán)格控制頂標(biāo)高高(誤差不超過±5mm)，模板安裝裝時(shí)，其相鄰鄰高差不超過過2mm，所有有節(jié)點(diǎn)必須逐逐個(gè)檢查是否否擰牢卡緊。2、在使用前，均刷刷脫模劑，使使用后及時(shí)清清理歸堆備用用。3、嚴(yán)格控制脫模時(shí)時(shí)間，頂模板板待混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范范要求方可拆拆除。特殊構(gòu)構(gòu)筑物延長至至5天后拆模。4、模板的裝拆和運(yùn)運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)嚴(yán)格控制施工工荷載，上料料要分散堆放放，在支撐過過程中必須先先將一個(gè)網(wǎng)格格的水平支撐撐及斜撐安裝裝好，再逐漸漸向外安裝，以以保證支撐系系統(tǒng)在安裝過過程中的穩(wěn)定定性。4.7腳手架工程程本工程采用雙排鋼鋼管扣件腳手手架，步距1.8米，立桿間距距1.5米，內(nèi)外立桿桿橫距1米，小橫桿間間距0.75米，立桿下設(shè)設(shè)置托盤，并并用木方墊牢牢，基土夯實(shí)實(shí)。外圍設(shè)置置密目安全網(wǎng)網(wǎng)。4.8混凝土工程程材料本工程采用商品混混凝土，混凝土需同同時(shí)滿足抗?jié)B滲性和抗凍性性要求商品混凝土采購選選用合格的砼砼供應(yīng)廠家?；炷劣没炷凉捃囘\(yùn)輸，采用混凝土泵車輸送到澆筑地點(diǎn)。每車使用前都必須測定坍落度，在保證混凝土的和易性符合要求后，方進(jìn)行澆筑?；炷翝仓炷翝仓捎没旎炷帘密嚤帽盟蜐仓?。底板要求整體澆筑筑，根據(jù)不同同大小的底板板，組織2——4組混凝土泵泵車，分區(qū)分分段澆筑，并并根據(jù)混凝土土的初凝時(shí)間間，進(jìn)行混凝凝土銜接?；旎炷翝仓r(shí)時(shí)，事先策劃劃澆筑路線，保保證在混凝土土初凝前銜接接新混凝土。池壁混凝土，按照照池壁高度，一一般分兩次澆澆筑，每次澆澆筑高度為3——4米，防水混凝土澆搗：：防水砼入模模時(shí)的自由傾傾落高度應(yīng)比比普通砼自由由傾落高度小小些，若超過過2m，就要采用用串筒、溜槽槽或用在模板板中部開門子子板的辦法，降降低自由傾落落高度，以免免造成石子滾滾落堆積，砼砼離析現(xiàn)象。防防水砼不允許許用人工振搗搗，必須采用用機(jī)械振搗，每每次振搗以達(dá)達(dá)到表面泛漿漿無氣泡排出出為好，不得得超振或漏振振。具體按《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502204—92要求連續(xù)振振搗，每層厚厚度一般為200～350mm，在下層砼砼初凝前，就就接著澆滿上上一層砼。當(dāng)當(dāng)池壁中有大大直徑的套管管或面積較大大的金屬板子子埋時(shí)，注意意其下的砼不不易振搗，其其中窩著的空空氣不易排出出，因此，應(yīng)應(yīng)在套管底部部或板上臨時(shí)時(shí)開設(shè)施工用用的孔。防水水砼應(yīng)防止?jié)矟仓蟠蚨?，?xiàng)項(xiàng)留孔洞和預(yù)預(yù)埋件應(yīng)在砼砼澆搗前預(yù)留留、予埋好?；炷恋恼駬v池底板采用平板振振動(dòng)器和插入入式振動(dòng)器振振搗，池壁、柱柱采用平板振振動(dòng)器和插入入式振動(dòng)器搗搗固，振動(dòng)棒棒移動(dòng)間距不不大于45cm，振搗時(shí)間間以砼表面呈呈浮漿和不再再?zèng)]落為宜，不不得超振和欠欠振、漏振，盡盡量不碰撞鋼鋼筋模板和預(yù)預(yù)埋件，確保保結(jié)構(gòu)尺寸不不致位移。施工縫防水處理由于水池類構(gòu)筑物物均是抗?jié)B混混凝土，所以以施工縫必須須防水措施本工程施工縫采用用止水鋼板，具具體構(gòu)造見下下圖：止水鋼板板接頭處滿焊焊，伸入新舊舊混凝土各2200mm。施施工縫位置依依據(jù)設(shè)計(jì)要求求在地板上部部500mmm處設(shè)置。接縫處理,施工縫縫是水工池子子防水的薄弱弱環(huán)節(jié)。本工工程對(duì)施工縫縫的基本要求求是：池底板板應(yīng)采用連續(xù)續(xù)澆滿方法，不不留施工縫；；當(dāng)繼續(xù)澆筑筑施工縫以上上砼時(shí)，應(yīng)先先鑿毛接口砼砼，清除浮灰灰雜物，用水水沖干凈，保保持濕潤，然然后涂純水泥泥漿二遍，再再鋪30mm厚的水泥砂砂漿(用原防水砼砼配合比，去去掉石子)，少許片刻刻，然后繼續(xù)續(xù)澆搗新砼到到池壁頂?；炷两Y(jié)構(gòu)的拆模模時(shí)間，按規(guī)規(guī)范要求執(zhí)行行，不同溫度度對(duì)應(yīng)不同的的拆模時(shí)間，否否則一般不得得小于48h，各種承重重模板應(yīng)在混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到75%以后才能拆拆除。抗?jié)B和抗凍混凝土土拆模時(shí)間適適當(dāng)延長，一一般5天左右可以以拆除。4.8.4混凝土土的養(yǎng)護(hù)拆模后的混凝土水水平構(gòu)件在三三遍成活后，立立即采用塑料料薄膜覆蓋保保水養(yǎng)護(hù)，池池底可以灑水水養(yǎng)護(hù)。池壁壁，及其他豎豎向構(gòu)件，采采用涂刷養(yǎng)護(hù)護(hù)劑的方法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。水平構(gòu)構(gòu)件每天應(yīng)澆澆水3～6次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間抗抗?jié)B混凝土不不少于14天，普通混混凝土不少于于7天。水池混凝土澆筑允允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置底板15池壁、柱、梁82高程墊層、底板、池壁壁、柱、梁±103平面尺寸（底板和和池體的長、寬寬或直徑）L≤20m±2020m＜L≤500m±L/100050m＜L≤2550m±504截面尺寸池壁、柱、梁、頂頂板﹢10﹣5洞、槽、溝凈空±105垂直度H≤5m85m＜H≤20mm1.5H/100006表面平整度（用22m直尺檢查查）107中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管5預(yù)埋洞104.9裝飾裝修工工程內(nèi)外墻裝飾工程內(nèi)外裝修順序自上上而下進(jìn)行，外外墻抹灰與面面層外墻兩道道工序連續(xù)進(jìn)行，以便合理利利用外架。裝裝修階段，垂垂直運(yùn)輸采用用井字架，運(yùn)運(yùn)輸砂漿等裝飾材料，室室內(nèi)水平運(yùn)輸輸采用手推車車。1.室內(nèi)粉刷(1)室內(nèi)抹灰先先頂棚后墻面面，墻面抹灰灰前灑水濕潤潤，頂棚抹底底前先在墻頂彈線（以以墻上＋500線為準(zhǔn)），按按彈的線拉水水平線貼餅，再再抹灰，以保保證其平整度度，如為現(xiàn)澆澆板鑿毛后清清掃，清掃干干凈后淋水濕濕潤，再刷一層素水泥漿漿而后抹底灰灰。(2)內(nèi)裝修主主要施工工序序?yàn)?放線→立門窗口→貼餅子→沖筋→門窗口護(hù)角→門窗窗口塞縫→窗臺(tái)板→水管設(shè)備管管線安裝→頂棚抹灰→水泥墻裙→墻面抹抹灰→樓地面→安裝門窗扇→批刷涂料→油漆→燈具、潔具具安裝，木門門安裝前要先先刷好底漆。(3)所在內(nèi)墻墻的門、窗均均做1:2水泥砂漿門門窗套，內(nèi)墻墻陽角做1:2.5砂漿護(hù)護(hù)角，高2m。衛(wèi)生間粘貼面磚，先先對(duì)所貼墻面面、門窗洞口口尺寸，陰陽陽角線進(jìn)行全全面檢查、測測量、找方、修修理。然后根根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸寸和要求進(jìn)行行分格、排版版，確定好縱縱橫方向的匹匹數(shù)，彈出墨墨線。先貼豎豎向標(biāo)準(zhǔn)磚，以以此為準(zhǔn)，縱縱橫拉線，從從上而下逐層層進(jìn)行施工。所所有面磚都要要逐塊進(jìn)行顏顏色，尺寸、平平整度等的質(zhì)質(zhì)量檢查和挑挑選，保證材材質(zhì)的質(zhì)量，使使外墻面達(dá)到到顏色一致，表表面平整不翹翹邊，幾何尺尺寸大小一致致。面磚粘貼貼之前，應(yīng)浸浸水兩小時(shí)以以上，面磚粘粘貼要牢固，不不空裂，粘貼貼完兩天后，應(yīng)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)七七天。勾縫采采用1：1水泥砂漿，勾勾成凹縫，縫縫子深淺寬窄窄一致，溝槽槽密實(shí)光滑，順順直美觀。粘粘貼好的面磚磚應(yīng)保持清潔潔干凈，不被被砂漿等污染染。2.外墻裝飾(1)工藝流程程:外墻板豎橫橫縫處理→墻面清理粉粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直直找方抹灰餅餅充筋找規(guī)矩矩→抹底灰→粘分格條（先先彈線）→抹面層水泥砂漿→→刷外墻涂料料。(2)基層處理::將墻面上殘殘余砂漿、污污垢、灰塵等等，清理干凈凈，并用水澆灌，將磚縫縫中的塵土沖沖掉，并將墻墻面濕潤。(3)吊垂直、套套方，找規(guī)矩矩，按墻上已已彈的基準(zhǔn),分別在洞口口、垛、墻面等處吊垂垂直、套方、抹抹灰餅，并按按灰餅充筋。(4)抹底層砂砂漿，應(yīng)分層層分遍與所抹抹筋齊平，并并用大尺桿刮刮平找直，木抹子挫毛。(5)底層砂漿漿抹好后，第第二天即可抹抹面層砂漿，首首先應(yīng)將墻面面洇涸濕，按圖紙尺寸寸彈分格線，然然后依次粘分分格條、滴水水線、抹面層層砂漿。(6)對(duì)抹灰工工序的安排是是先從上往下下打底，底灰灰抹完后，架架子再上去，再從上往下下抹面層砂漿漿，應(yīng)注意先先檢查底層灰灰是否有空裂裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應(yīng)剔剔鑿反修后再再做面層；無無論內(nèi)外粉底底層沖筋貼餅餅處，在底層做完經(jīng)檢查查合格后，剔剔掉筋、餅，用用與底灰同樣樣標(biāo)號(hào)砂漿抹抹灰，以防抹灰面空裂。(7)外墻涂料料施工1）基層要求?；鶎颖肀砻姹仨殘?jiān)固固和無酥松，脫脫皮，起殼、粉粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻婷娴哪嗤?、灰灰塵、油污等等雜物臟跡也也必須清洗干干凈，粉化物必須鏟除；；基層必須干干燥，含水率率不得大于10%，基層要平平整，但不能太光滑，孔孔洞和不必要要的溝槽應(yīng)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)修，基基層表面的垂垂直度、平整度、強(qiáng)度符合合施工質(zhì)量要要求。2）批嵌膩?zhàn)?。?duì)處理理好的基層表表面，用膩?zhàn)幼优秲杀椋砸允拐麄€(gè)墻面平整光潔。第第一遍用稠膩膩?zhàn)忧犊p洞，第第二遍用材性性相溶膩?zhàn)诱艺移酱竺?，然后?0-2號(hào)砂紙打磨磨，清除表面面浮灰。3）涂刷。涂刷前，將將不需涂刷的的部位，用塑塑料布或其他他材料完全遮擋好，以勉破破壞或弄污，然然后檢查涂料料色彩，同一一墻面應(yīng)用同同一批號(hào)的涂涂料，如幾桶桶涂料中涂料料有差別，應(yīng)應(yīng)將涂料倒入入大桶中攪拌拌均勻，再用用刷涂或喃涂涂方法進(jìn)行施施工，噴涂時(shí)時(shí)先噴涂門、窗窗口側(cè)邊，然然后噴涂大面，一般般兩遍成活，間間隔時(shí)間以底底層干燥為宜宜，噴涂要均均勻；刷涂時(shí)使用排筆，先先刷門窗口，然然后豎向、橫橫向涂刷的接接頭、流平性性要好。每遍涂料不不宜施涂過厚厚，涂層應(yīng)均均勻，顏色應(yīng)應(yīng)一致。樓地面工程衛(wèi)生間間樓地面為防防滑地磚樓地地面；其余的的地面均為水水泥砂漿樓地地面。樓地面面工程應(yīng)在室室內(nèi)的天棚、墻墻面及上下水水管管道等完完成后陸續(xù)插插入。

地地磚進(jìn)場必須須嚴(yán)格把關(guān)，應(yīng)應(yīng)采購一級(jí)品品，并進(jìn)行逐逐塊挑選，保保證色調(diào)一致致，尺寸準(zhǔn)確確，對(duì)于不合合格產(chǎn)品嚴(yán)禁禁使用。

衛(wèi)生間地磚磚鋪面前，必必須先做丙烯烯彈性防水膠膠，然后進(jìn)行行閉水試驗(yàn)，而后進(jìn)行鋪貼地磚。

地磚施工時(shí)，應(yīng)待干硬性砂漿結(jié)合層施工24小時(shí)后方可上人操平，按地磚大小及設(shè)計(jì)排磚鋪貼最高點(diǎn)，非整磚應(yīng)排在不顯眼或墻角邊緣部位。

鋪好的地磚要求平整度一致，縫寬一致，板塊無裂無抽角和提角等現(xiàn)象。地磚鑲貼24小時(shí)后應(yīng)灑鋸末養(yǎng)護(hù)4-5天后方準(zhǔn)上人。

4.10屋面工程程屋面工程具體施工工順序?yàn)?鋼筋混凝土土屋面板表面面清掃干凈→水泥珍珠巖保溫層→20mm厚1:3水泥砂漿找找平層→聚苯板保溫溫層→1:3水泥砂漿找找平層→基層處理劑→防水層→保護(hù)層基層施工屋面板面清理干凈凈后，按圖紙紙要求施工保保溫層，水泥泥珍珠巖找坡應(yīng)應(yīng)振實(shí)，找坡坡正確，水泥泥珍珠巖找坡坡層要按要求求及提前在墻墻面上放好的的坡度線進(jìn)行行施工，嚴(yán)格格配比，振搗搗并保證足夠夠的強(qiáng)度。保保溫層驗(yàn)收合格后，施工工找平層，找找平層采用20mm厚、配合比比為1:3的水泥砂漿（水泥標(biāo)標(biāo)號(hào)不低于32.5號(hào)），找平平層平整堅(jiān)實(shí)實(shí)、無松動(dòng)、起起砂、開裂等現(xiàn)象。在在與突出屋面面結(jié)構(gòu)的連接接處以及在基基層的轉(zhuǎn)角處處均做成純角或半徑為為100～150mm的圓弧形。為為防止由于溫溫差及混凝土土構(gòu)件收縮而使防水水屋面開裂，找找平層留分格格縫，縫寬一一般為20mm，縫留在預(yù)制板支承邊邊的拼縫處，其其縱縫最大間間距小于6m。防水工程(1)基層的含水率小于于9%后，方可進(jìn)進(jìn)行施工，基基層的裂縫和和接縫用嵌縫材料填補(bǔ)平平整。(2)施工工藝。1）按規(guī)范要求對(duì)防防水構(gòu)造和節(jié)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行特殊殊處理。2）施工工序:施工工前確認(rèn)→基層處理→局部增強(qiáng)處處理→保護(hù)層施工→蓄水試驗(yàn)檢查。3）采采用熱熔法，平平行于屋脊由由低坡度向高高處依次鋪貼貼，長鞭搭接接100mmm，短邊搭接接150mmm，接縫嚴(yán)密密，不空鼓。4.11門窗工程程材料本工程采用塑鋼門門窗(1)門窗入庫存存放應(yīng)注意墊墊平，防止變變形。(2)進(jìn)場的所有門窗的的規(guī)格、品種種、開啟方向向及五金配件件進(jìn)行檢查；；塑鋼門窗在在裝卸時(shí)，必必須輕拿輕放放，依次提起起或碼放，不不可用棍棒穿穿入門窗框內(nèi)內(nèi)扛抬或起吊吊，嚴(yán)禁撬、甩甩、摔。另外外門窗安裝前前應(yīng)預(yù)先檢查查門窗洞口的的尺寸、垂直直度。

塑鋼門門窗安裝門窗安裝工藝流程程彈水平控制線→門門窗安裝→門窗框固定→檢查校正、釘釘牢→門窗框周邊邊縫嵌填→安裝門窗扇扇及小五金。門、窗安裝采用連連接件法，用用專門制作的的鐵件將門窗窗框與墻體相相連接，找平平對(duì)中后用木木楔臨時(shí)固定定，然后將固固定在門窗框框異型材靠墻墻一面的錨固固鐵件用螺釘釘固定在墻上上。門、窗扇扇間隙應(yīng)均勻勻，順直，扇扇緊貼框面，拼拼裝接縫緊密密平整。各種種配件安裝牢牢固，位置合合適一致，開開遍靈活，不不松動(dòng)。

框與墻間的的縫隙應(yīng)用泡泡沫塑料填塞塞，填塞不宜宜過緊，以免免框架變形。嵌嵌填、密封完完成后，再進(jìn)進(jìn)行墻面抹灰灰。按標(biāo)準(zhǔn)圖窗框的外外尺寸寬和高高都比窗口小小于50mm，安裝前先先檢查洞口尺寸和位置，以以滿足窗框安安裝對(duì)窗口尺尺寸要求。外外墻裝飾完成成，室內(nèi)墻面抹完底灰灰后，開始安安裝窗框。窗窗膀護(hù)角水泥泥砂漿分兩次次抹完第一次抹8mm，抹抹完后框外縫縫隙為17mm，待砂漿有有一定強(qiáng)度后后，安裝窗框。先用木楔和和檢測工具調(diào)調(diào)整窗的位置置、水平度、垂垂直度，當(dāng)三三者都滿足要求后，將將窗框用木楔楔臨時(shí)固定，再再安裝連接板板正式固定。固固定后，抹第二次水水泥砂漿，厚厚為10mm，將連接板板蓋住，此次次抹完，框與抹灰面的縫隙為為7mm左右，但填填密封膏的槽槽口寬度應(yīng)小小于5mm，以節(jié)約密封膏。待第第二次砂漿達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度將木楔拔出出，并在窗框框周圍填礦棉或玻璃氈條條。窗的位置置偏差:上下各層窗窗的相對(duì)垂直直錯(cuò)位小于20mm，每層的的框底標(biāo)高與與基準(zhǔn)線的高高差小于5mmm，每扇窗窗的水平度與與垂直度按驗(yàn)收規(guī)范范。窗扇安裝裝應(yīng)在室內(nèi)罩罩面完成或第第一遍涂料完完成后進(jìn)行。質(zhì)量要求1、框?qū)?duì)角線長度對(duì)對(duì)角線長≤2m允許偏差差2mm對(duì)角線線長＞2m允許偏差差3mm2、垂直度誤差差高度≤2m允許偏差差2mm高度＞＞2m允許偏差差3mm3、門窗型材無無開裂、斷裂裂現(xiàn)象

4、五金配件齊齊全、位置正正確、使用靈靈活、裝配牢牢固

5、窗表面無嚴(yán)嚴(yán)重劃傷，光光潔，無污染染物

6、密封情況關(guān)關(guān)閉時(shí)，扇框框間無明顯縫縫隙

7、扇開關(guān)靈活活，無阻滯回回彈和翹曲變變形4.12放水檢測測及沉降觀測測滿水試驗(yàn)按照設(shè)計(jì)要求，污污水處理工程程每個(gè)構(gòu)筑物物都必須在其其主體結(jié)構(gòu)砼砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，并在在防水層及防防腐層施工前前進(jìn)行滿水試試驗(yàn)，用以考考核檢驗(yàn)污水水處理構(gòu)筑物物的滲水量是是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，以免免污水滲漏，再再次污染環(huán)境境，而且也避避免鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼鋼筋遭受腐蝕蝕，影響結(jié)構(gòu)構(gòu)安全。滿水試驗(yàn)具體做法法，應(yīng)按GBJl441—90的要求先進(jìn)進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)，檢查池子子是否漏水，不不漏水則可進(jìn)進(jìn)行內(nèi)、外粉粉刷及池壁外外回填土，這這期間應(yīng)注意意以下問題：：

1、池壁一但澆澆筑，在土中中形成一個(gè)很很大空腔。如如果下雨，當(dāng)當(dāng)水淹得很深深時(shí)，有的池池子會(huì)因浮力力作用，而產(chǎn)產(chǎn)生位移，因因此在整個(gè)施施工中在基坑坑周邊設(shè)置排排水措施。

2、閉水試驗(yàn)必必須用清水(切忌用污水)，逐池緩慢慢地放水試驗(yàn)驗(yàn)，分三次注注滿水，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏點(diǎn)要做做好標(biāo)記。試試水水位應(yīng)放放至正常使用用的最高水位位，經(jīng)三個(gè)晝晝夜的觀察、記記錄，無滲漏漏再逐步放水水。進(jìn)行下一一道工序一一一內(nèi)、外表面面的粉刷和回回填土。

3、充水之前首首先將池內(nèi)清清理干凈，以以免充水后池池內(nèi)浮渣漂浮浮水面，影響響測試精度。池池內(nèi)外缺陷要要修補(bǔ)平整，對(duì)對(duì)于預(yù)留孔洞洞，預(yù)埋管口口及進(jìn)出口等等都要加以臨臨時(shí)封堵，同同時(shí)還必須嚴(yán)嚴(yán)格檢查充水水及排水閘口口，不得有滲滲漏現(xiàn)象發(fā)生生，在完成上上述工作后即即可設(shè)置充水水水位觀測標(biāo)標(biāo)尺，用以觀觀察充水時(shí)水水位所達(dá)到的的深度，水位位觀測標(biāo)尺可可以用立于水水池中部的塔塔尺，也可在在池壁內(nèi)側(cè)彈彈線標(biāo)注標(biāo)高高控制線，接接下來就是做做好充水和放放水系統(tǒng)的準(zhǔn)準(zhǔn)備，搭設(shè)測測試平臺(tái)及出出入水池的人人行通道。

4、向池內(nèi)充水水分三階段進(jìn)進(jìn)行，為了安安全充水，速速度不可太快快，一般情況況下每天充水水深度控制在在2米以內(nèi)，第第一次充水深深度為設(shè)計(jì)水水深的1／3，當(dāng)充水至至池壁底部施施工縫以上時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢檢查底板的抗抗?jié)B質(zhì)量，如如無明顯滲漏漏即可一次充充水至第一次次充水的深度度，第二次充充水至設(shè)計(jì)水水深的2／3，第三次充充水至設(shè)計(jì)水水深。每次充充水至要求水水深后，靜待待24小時(shí)再測讀24小時(shí)水位下下降值，并對(duì)對(duì)水池作外觀觀檢查，計(jì)算算其滲水量。如如發(fā)現(xiàn)滲水量量過大或明顯顯滲水時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止充水并并分析其原因因，進(jìn)行處理理后再繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行。

55、水位觀測

水位位觀測從立于于池中的水位位觀測標(biāo)尺或或畫于池壁上上的水位標(biāo)高高控制線上直直接觀察，當(dāng)當(dāng)充水至需要要水深時(shí)停止止充水，當(dāng)24小時(shí)后無異異常情況時(shí)，即即可安設(shè)測試試儀器進(jìn)行測測試水位初讀讀數(shù)，再隔24小時(shí)進(jìn)行水水位末讀數(shù)的的測讀，連續(xù)續(xù)測定的時(shí)間間按實(shí)際情況況而定，如果果第一次測定定的滲水量超超過標(biāo)準(zhǔn)允許許值，而以后后的滲水量逐逐漸減少，可可以繼續(xù)延長長觀測。

沉降觀測在試水過程中同時(shí)時(shí)進(jìn)行沉降觀觀測，沉降觀觀測點(diǎn)按照如如下原則布置置1、方形構(gòu)筑物四角角，及每邊每每30米設(shè)置一個(gè)（小小于60米長的邊居中設(shè)置）。2、圓形構(gòu)筑物按照外外圍每30米弧長設(shè)置，圓圓周長不是330米倍數(shù)時(shí)，按按照等分點(diǎn)設(shè)設(shè)置。沉降觀測點(diǎn)如下圖圖：沉降觀測采用DSSZ2級(jí)水準(zhǔn)儀，銦銦鋼水準(zhǔn)尺，在在構(gòu)筑物兩側(cè)側(cè)設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)點(diǎn)，采用閉合合回路法測設(shè)設(shè)各個(gè)觀測點(diǎn)點(diǎn)的數(shù)值，閉閉合差大于規(guī)規(guī)定誤差范圍圍，重新測量量。沉降觀測定人定儀儀器，觀測頻頻率在蓄水期期間每天一次次。當(dāng)沉降速度小于22mm/天時(shí)，認(rèn)為為沉降穩(wěn)定。第五章工程重重點(diǎn)難點(diǎn)分析析及對(duì)策5.1二沉池概況本工程共有二座圓圓形二沉池。直徑徑46.2m。結(jié)構(gòu)高度度為5.67m，其中埋入入地下高度為為4.57m，地面上1..1m，鋼筋筋砼底板厚度度為470mmm，100mm砼墊層，池池壁厚為350mm，水渠池壁壁厚為200mm。砼強(qiáng)度等級(jí)：墊層層為C15，池內(nèi)填充充砼為C15，池體及內(nèi)內(nèi)部構(gòu)件為C30。池壁C40。底板和池池壁擋水結(jié)構(gòu)構(gòu)抗?jié)B等級(jí)為為S8。底板上表表面抹1：2水泥砂漿。池壁采用無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力工藝。工程難點(diǎn)及解決方方案難點(diǎn)如下：底板整體澆筑不允允許施工縫，中中間有加強(qiáng)帶帶，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不同同。解決方案首先和混凝土供應(yīng)應(yīng)廠商協(xié)調(diào)，擬擬定澆筑方案案，如果一家家單位難以保保證，即提前前約定多家單單位共同協(xié)同同完成混凝土土的供應(yīng)。采用四臺(tái)混凝土泵泵送車，同時(shí)時(shí)從四個(gè)方向向由邊緣向中中心澆筑混凝凝土，加強(qiáng)帶帶混凝土和普普通混凝土同同時(shí)澆筑，專專門一臺(tái)泵車車進(jìn)行加強(qiáng)帶帶混凝土澆筑筑。分八個(gè)班組，分區(qū)區(qū)域分別接力力施工，預(yù)計(jì)計(jì)整個(gè)澆筑時(shí)時(shí)間在18個(gè)小時(shí)左右右。預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)埋管管定位要求精精度高，解決方案：專門設(shè)置預(yù)應(yīng)力埋埋管固定鋼筋筋，用水準(zhǔn)儀儀精確調(diào)平。并并與鋼筋骨架架焊牢，將預(yù)預(yù)應(yīng)力管與固固定鋼筋用塑塑料扎帶捆牢牢?；炷琳裾駬v時(shí)