數(shù)控加工工藝分析

數(shù)控加工工藝分析潘勇強實例精選實例一、地板梁典型飛機結(jié)構(gòu)件，薄壁零件，緣條和筋的厚度3mm地板梁工藝方案一：工藝凸臺+壓板裝夾工藝凸臺工藝凸臺優(yōu)點：節(jié)省成本，適合單件生產(chǎn)。缺點：每次裝夾都需要校正和對刀，且刀具容易跟壓板和螺栓發(fā)生碰撞，編程和裝夾都有難度。第一步：銑壓板位壓板位壓板位注意：編程時壓板位的高度要比整個大面低0.1MM，這樣翻面裝夾時才不會干涉。第二步：壓板裝夾粗精加工不帶缺口面第三步：銑校正邊和分中位置校正邊校正邊分中位第四步：翻面裝夾校正分中校正此邊第五步：粗加工凹槽面第六步：精加工凹槽面精加工完后把兩端工藝凸臺下到腹板位置第七步：壓住中間去掉兩端工藝凸臺第七步：壓住中間去掉兩端工藝凸臺問題分析：翻面加工腹板處彈刀校正此邊此處彈刀翻面加工時，因另一面已加工成型，此面因剛性不足而造成彈刀有振紋解決方案一：增加工藝凸臺在剛性薄弱處增加工藝凸臺，用內(nèi)六角螺栓和T型螺母鎖在工作臺上。解決方案二：從刀具和切削用量方面解決余量分兩次去除1.余量分兩次去除；2.選用更鋒利的刀具，如把銑鋼的刀片換成銑鋁專用刀片；3.降低轉(zhuǎn)速和進給速度；4.選用直徑更小的刀具加工難點：怎樣保證轉(zhuǎn)角處不彈刀？本次實例用D12R3的刀具加工R6的轉(zhuǎn)角,工藝性不好,怎樣才能保證不彈刀呢?解決方法一：先清角再精加工側(cè)壁先不留余量分層清角再精加工側(cè)壁解決方法二：精加工開啟拐角降速精加工時轉(zhuǎn)速不易太高，并且在轉(zhuǎn)角處降速地板梁工藝方案二：工藝凸臺+工裝板裝夾工藝凸臺工裝板工藝凸臺工藝凸臺優(yōu)點：工藝凸臺上有銷孔定位，裝夾迅速簡單可靠。不會有刀具跟其它部位發(fā)生碰撞的問題出現(xiàn)。缺點：每次裝夾都需要一個工裝板，成本較高，適合批量生產(chǎn)。定位銷孔第一步：兩面見光，制孔螺栓孔定位銷孔定位銷孔螺栓孔螺栓孔螺栓孔第二步：粗加工第一面采用兩銷孔定位，用內(nèi)六角螺栓鎖在工裝板上的“一面兩銷”的裝夾方式粗加工一面，單邊留余量3MM。（余量大于變形量+精加工余量）粗加工后把工藝凸臺下到腹板位。第三步：粗加工另一面同樣用“一面兩銷”的裝夾方式粗加工另一面，單邊留余量3MM。（余量大于變形量+精加工余量）粗加工后把工藝凸臺下到腹板位。第四步：自然失效后修平工藝凸臺在自由狀態(tài)下放置24~72小時，消除內(nèi)應(yīng)力。如果工藝凸臺發(fā)生變形，則需要墊平后輕輕壓緊工件把工藝凸臺光一刀，使之共面。第五步：精加工不帶缺口面精加工不帶缺口面后，并將定位銷孔單邊修大1mm，由10mm銑至12mm，以保證定位銷孔的位置準確。第六步：精加工帶缺口面用臺階銷定位精加工帶缺口面后，去除工藝凸臺臺階銷注意事項1、為保證精加工時正確定位，需在精加工第一面后把銷孔單面修大1mm，以保證定位銷孔的位置準確；2、為保證銷孔修大后工裝板能繼續(xù)使用，第二面需采用臺階銷定位；3、為防止因熱脹冷縮等原因造成銷孔孔距發(fā)生改變，需采用菱形銷定位，或者把工裝板一端制成橢圓孔。臺階銷橢圓孔殲10加工過程難點：不規(guī)則零件、薄壁件銑壓板槽、基準面、基準邊基準邊壓板槽基準面粗加工機身正面工藝凸臺粗加工，單面留5MM余量校正邊分中邊翻面裝夾粗加工機腹面工藝凸臺工藝凸臺6個輔助支承中間15MM不銑斷，當(dāng)支承板用精加工機腹面精加工完畢后需要銑校正邊和分中位工裝板裝夾工裝板裝夾，打表校正，分中銑斷中間支承板去除多余余量銑斷中間支承板去除多余余量3+2定軸粗精加工尾噴管處機身二次開粗，分層精加工機翼機翼精加工完畢機身半精加工，使余量均勻，為精加工作準備3+2定軸精加工機身機身精加工完畢刻字大功告成！齒輪箱殼體難點：不規(guī)則零件，裝夾困難；復(fù)雜零件，要加工的細節(jié)部位多。齒輪箱殼體背面工藝方案一：采用工藝凸臺的方法T型刀進不去呀！這里又擋住啦！這里又擋住啦！工藝方案二：采用工藝支承板的方法利用余量作支承板此處加厚10MM，保證強度足夠工藝方案二：采用工藝支承板的方法利用工裝板鎖住工件加工正面部分第一步：粗加工內(nèi)腔壓板位銑低0.1MM避免干涉第二步：粗加工外形用工裝板鎖住工件裝夾第三步：自然失效后精加工外形用工裝板鎖住工件裝夾在自由狀態(tài)下放置24~72小時，消除內(nèi)應(yīng)力。如果工藝支承板發(fā)生變形，則需要墊平后輕輕壓緊工件把工藝支承板光一刀，使之共面。第四步：精加工內(nèi)腔用壓板和墊鐵裝夾第五步：銑斷工藝支承板只剩4條筋連接第六步：銑斷連接筋銑斷連接筋剩0.5MM給鉗工去除完工實例四R1半圓槽深21MM此槽寬2.1MM深38MM1、工件材料為有機玻璃，怎樣防止夾傷？該采取哪種裝夾方式，該怎樣裝夾？2、該工件中間很薄弱，剛性和強度都不足，該采取怎樣的措施？中間部分最大厚度6.1mm解決措施一：開口彈性套裝夾開口彈性套端頭用帶臺階的短圓柱支承住，避免裝夾時開叉線切割一鋼制鑲嵌件，配磨后嵌入中間槽內(nèi)，以增加剛性解決措施二：中間槽內(nèi)加鑲嵌件解決措施三：端面加壓板端面增加一個壓板，采用“一夾一頂”的裝夾方式，使裝夾更可靠工藝路線1、車：成型；2、數(shù)控銑：銑兩端和中間深槽；3、四軸加工中心：采用“一夾一頂”的裝夾方式加工中間部分。實例五、滑軌難點：異型零件，裝夾困難解決方案：增加規(guī)則底座些零件是一小型零件，外觀無特別要求，把底座加工成一規(guī)則矩形，最后用線切割切成形實例六、發(fā)動機吊耳難點：異型零件，裝夾困難解決方案：設(shè)置一規(guī)則工藝凸臺設(shè)置矩形工藝凸臺，即用于裝夾，也用于校正和對刀第一步：銑一面留工藝凸臺第一面除工藝凸臺外，其余加工成型第二步：以工藝凸臺裝夾銑另一面以工藝凸臺裝夾，并用它校正和對刀第三步：去除工藝凸臺以墊鐵和壓板裝夾，用工藝凸臺校正和對刀實例七、大型模具零件難點：大型零件，除安裝底面外全部面都要加工，且側(cè)邊有倒扣此處有2MM倒扣實例七、大型模具零件組合后尺寸達到3157MM解決方案：用三塊小墊板組合成工裝板用三塊小墊板組合成工裝板把工件鎖住加工倒扣部分用刀柄為25毫米直徑為32R5的圓鼻刀在三軸機床上加工成型實例八、大型薄壁零件壁厚2MM直徑324MM難點：大型薄壁零件，裝夾變形和加工變形大。解決方案：車削成型后用芯軸裝夾解決方案：車削成型后用芯軸裝夾芯軸用2個T型螺母和螺栓把芯軸和工件鎖在工作臺上加工用2個T型螺母和螺栓把芯軸和工件鎖在工作臺上加工實例九、艙門把手實例九、艙門把手難點：加工難點：不規(guī)則零件，無法裝夾。兩安裝面有2MM高度差兩安裝面與水平方向有5度斜度解決方案：專用夾具裝夾夾具有與工件角度相反的斜面加工步驟斜面擺正，粗、精加工凹面，鉆孔、攻螺紋如果斜面不放水平，則無法用三軸機床加工螺紋孔加工步驟用專用夾具裝夾，加工凸