現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫及防治4300字現(xiàn)澆樓板裂縫

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現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫及防治4300字

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫及防治4300字3.設(shè)計(jì)方面措施1）工程裂縫產(chǎn)生的主要理由是混凝土的變形。如溫度變形、收縮變形、基礎(chǔ)不平勻沉降變形等,此類因變形引起的裂縫幾乎占到全部裂縫的８０%以上。在變形作用下,布局抗力取決于混凝土的抗拉性能,當(dāng)抗拉應(yīng)力超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),應(yīng)驗(yàn)算裂縫間距,再根據(jù)裂縫混凝土是現(xiàn)代建筑物上應(yīng)用最廣、用量極大的建筑材料，裂縫是混凝土布局中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的展現(xiàn)會(huì)降低建筑物的抗?jié)B才能，引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的使用功能。裂縫產(chǎn)生的理由很多，有設(shè)計(jì)、施工、材料等好多方面。我根據(jù)設(shè)計(jì)閱歷及實(shí)際工程處境，對樓板裂縫的形成和防治提出自己的理解和熟悉，供大家參考。

摘要：

布局設(shè)計(jì)，樓板裂縫樓板裂縫的種類和形式樓板裂縫一般分為五種：溫度裂縫，溫差裂縫，布局裂縫，構(gòu)造裂縫，收縮裂縫。

1.溫度裂縫:凝土的體積較大時(shí),大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā),導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升,而混凝土外觀散熱較快,使得混凝土布局內(nèi)外展現(xiàn)較大的溫差,這些溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同,使混凝土外觀產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí),混凝土外觀就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

2.溫差裂縫：由于溫度變化,混凝土熱脹冷縮而形成的裂縫,此類裂縫一般集中在東西單元的房間、屋面層和上部樓層的樓板。

3.布局裂縫：現(xiàn)澆樓板承載力能得志設(shè)計(jì)要求,但由于墻體剛度相對較大,樓板剛度相對較小。因此在一些薄弱部位和截面突變處，往往輕易產(chǎn)生一些布局性裂縫。

4.構(gòu)造裂縫：現(xiàn)澆樓板內(nèi)設(shè)置管線時(shí)，管線處混凝土厚度減薄,輕易展現(xiàn)裂縫。

5.收縮裂縫：混凝土在塑性收縮、硬化收縮、碳化收縮、失水收縮過程中易形成各種收縮裂縫。

樓板裂縫形式一般有四種：４５°斜裂縫，縱橫向裂縫，長裂縫，不規(guī)矩裂縫。

樓板裂縫的成因造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂有設(shè)計(jì)理由、施工理由、材料理由。

1．材料理由混凝土原材料質(zhì)量理由主要有水泥凝聚或膨脹不正常；

骨料中含泥量過多；

堿性骨料與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)回響，生成有膨脹才能的堿――硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞；

水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂。

2.施工理由施工質(zhì)量理由主要有混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于枯燥；

混凝土澆搗后過分抹干壓光，使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到外觀，形成含水量很大的水泥漿層，引起外觀體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板外觀龜裂；

施工工藝不當(dāng)致使支座處負(fù)筋下陷，養(yǎng)護(hù)層過大，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；

混凝土未達(dá)成規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者混凝土未達(dá)成終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形；

后澆帶施工不慎而造成板面裂縫；

樓面墊層內(nèi)暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)層厚度缺乏，造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。

3.設(shè)計(jì)理由1）地基的不平勻沉降，引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂；

設(shè)計(jì)人員在舉行現(xiàn)澆板的配筋計(jì)算過程中，只考慮承載力極限狀態(tài)下,現(xiàn)澆板不產(chǎn)生破壞，疏忽了板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的現(xiàn)澆板撓度變形，由此而引起的裂縫；

布局體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫。

2）從鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板各種受力體系分析,無論是按單向板設(shè)計(jì)還是按雙向板設(shè)計(jì),是單跨還是多跨連續(xù)板設(shè)計(jì);無論是板端支承在磚墻上還是支承在過梁或剪力墻內(nèi),受力狀態(tài)考慮都是局限于樓板平面的應(yīng)力變化(按彎矩配置抗?fàn)幷?、?fù)彎矩的受力鋼筋)、板平面的受剪變形。即使是考慮板端嵌固端節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生彎矩,也只是考慮板平面彎曲或屈曲所產(chǎn)生的應(yīng)力。在樓板受力體系分析時(shí),對于現(xiàn)澆布局構(gòu)件之間在三維空間中如何調(diào)配內(nèi)力、協(xié)調(diào)變形,根本沒有考慮。目前不少設(shè)計(jì)人員只按單向板計(jì)算方法來設(shè)計(jì)配置樓板鋼筋,支座處僅設(shè)置分開式負(fù)彎矩鋼筋。由于計(jì)算受力與實(shí)際受力處境不符,單向高強(qiáng)鋼筋或粗鋼筋使混凝土樓面抗拉才能不均,局部較弱處易產(chǎn)生裂縫。片面設(shè)計(jì)人員對構(gòu)造配筋,放射筋設(shè)置不重視或不合理,薄弱環(huán)節(jié)無加強(qiáng)筋。

3）布局設(shè)計(jì)對板內(nèi)布線引起裂縫的構(gòu)造考慮不夠。住宅電器、電信快速發(fā)展的今日,現(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷ＰＶＣ電線管越來越多,甚至有些部位三根交織疊放,兩根管交織疊放更為普遍。ＰＶＣ管錯(cuò)疊處板的抗彎高度大大降低,從而減弱了板的抗彎性能。

4）對開口樓板,更加是開洞口對比大的雙向板,設(shè)計(jì)時(shí)往往只考慮樓板在豎向荷載作用下的洞口四周加強(qiáng)配筋。由于縱向的受力鋼筋被切斷,而忽略了板與墻體或板與梁的變形協(xié)調(diào)問題。這時(shí)如墻或梁的剛度較大,板的孔邊凹角處未必展現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象,開洞板易發(fā)生翹曲。

樓板裂縫的預(yù)防措施防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂的方法有好多，可以從設(shè)計(jì)，施工，材料等多方面采取措施。

1.混凝土原材料質(zhì)量方面措施嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)，應(yīng)對水泥標(biāo)號舉行嚴(yán)格試驗(yàn)；

專心地對進(jìn)場砂石骨料舉行檢驗(yàn)，嚴(yán)格操縱砂的粒徑及含泥量，并做好各項(xiàng)試驗(yàn)。一經(jīng)察覺不合格材料進(jìn)場務(wù)必立刻中斷使用并除掉出場；

嚴(yán)格操縱混凝土施工合作比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定合作比，嚴(yán)格操縱水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以裁減收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

2.施工質(zhì)量方面措施混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，制止過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又制止過度；

混凝土樓板澆筑完畢后，外觀刮抹應(yīng)限制到最小程度，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)；

嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，制止踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。

通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，制止因不平勻沉降而產(chǎn)生裂縫；

施工后澆帶的施工應(yīng)專心領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處展現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在澆注混凝土完畢前就將片面模板、支柱去除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形；

加強(qiáng)對樓面砼的養(yǎng)護(hù)。砼的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高特別重要，更加是早期的合理養(yǎng)護(hù)可以制止外觀脫水并大量裁減砼初期伸縮裂縫發(fā)生。施工中務(wù)必堅(jiān)持籠罩麻袋或草包舉行一周左右的合理保濕養(yǎng)護(hù)，并可采用噴養(yǎng)護(hù)液舉行養(yǎng)護(hù)。[來源:論文天下間距驗(yàn)算裂縫寬度。

現(xiàn)澆板板厚宜操縱在跨度的１／３０,最小板厚不宜小于１0０ｍｍ（廚房、浴廁、陽臺板最小厚度不小于９０ｍｍ）。有交錯(cuò)管線時(shí)板厚不宜小于１２０ｍｍ。

樓板宜采用熱軋帶肋鋼筋以增加其握裹力,不宜采用光圓鋼筋。分布鋼筋與構(gòu)造鋼筋宜采用變形鋼筋來增加與現(xiàn)澆混凝土的握裹力,對操縱樓板裂縫的效果較好。

設(shè)計(jì)時(shí)留神構(gòu)造鋼筋的布置特別重要,它對構(gòu)造抗裂影響很大。對連續(xù)板不宜采用分開式配筋,應(yīng)采用上、下兩層連續(xù)式配筋;洞口處配加強(qiáng)筋;對混凝土梁的腰部增配構(gòu)造筋,其直徑為８ｍｍ～１４ｍｍ,間距約２００ｍｍ。

屋面層陽角處、東西單元房間和跨度≥３．９ｍ時(shí),應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋,陽角處鋼筋間距不宜大于１００ｍｍ,跨度≥３．９ｍ的樓板鋼筋間距不宜大于１５０ｍｍ?？缍龋迹常梗淼默F(xiàn)澆樓板上面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)一隔一拉通。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射鋼筋,配筋范圍應(yīng)大于板跨的１／３,且長度不小于２．０ｍ,每一轉(zhuǎn)角處放射鋼筋數(shù)量不少于７根,鋼筋間距不宜大于１００ｍ2）現(xiàn)澆樓板的混凝土強(qiáng)度等級不宜大于Ｃ３０,特殊處境須采用高強(qiáng)度等級混凝土或高強(qiáng)度等級水泥時(shí),要考慮采用低水化熱的水泥和加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù),便于混凝土凝固時(shí)的水化熱釋放。

3）在預(yù)埋ＰＶＣ電線管時(shí),務(wù)必有確定的措施,ＰＶＣ管要有支架固定,嚴(yán)禁兩根管線交錯(cuò)疊放,確須交錯(cuò)時(shí)應(yīng)采用特意設(shè)計(jì)的塑料接線盒,以防止塑料管在管線交錯(cuò)對混凝土厚度削減過多。在預(yù)埋電線管上部應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)片,（４＠１００ｍｍ寬度６００ｍｍ）。若用鐵管作為預(yù)埋管時(shí),宜采用內(nèi)壁涂塑黑鐵管,一方面既能保證黑鐵管(不鍍鋅鋼管)與混凝土的粘結(jié)力,同時(shí)也有利于穿線和不影響地釋放沉降的應(yīng)力。

4）后澆帶中垃圾應(yīng)清理明凈,接縫應(yīng)密實(shí),新老混凝土界面用１:１水泥砂漿接漿。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級,且采用微膨脹混凝土,以防止新老混凝土界面產(chǎn)生裂縫。

后澆帶混凝土接縫宜設(shè)置企口縫,混凝土澆筑溫度盡量與原老混凝土澆筑時(shí)溫度一致。后澆帶應(yīng)設(shè)置在對布局受力影響較小部位,一般應(yīng)從梁、板的１／３跨部位通過或從縱橫相交部位或門洞口的連梁處通過。后澆帶間距不宜超過３０ｍ。后澆帶寬度為７００ｍｍ～１０００ｍｍ,板和墻鋼筋搭接長度應(yīng)不低于４５ｄ,且同一截面受力筋搭接不超過５０%。梁、板主筋不宜斷開,使其保持確定聯(lián)系性。

后澆帶澆筑時(shí)間不宜過早,以能將混凝土總降溫及收縮變形完成一半以上時(shí)間為佳。從目前混凝土的收縮量來看,估計(jì)３～６月方能取得明顯效果,最短不少于４５天。

樓板裂縫的處理混凝土裂縫的修補(bǔ)措施可采取以下一些方法:如外觀修補(bǔ)法,嵌縫法,布局加固法,混凝土置換法等。

1.外觀修補(bǔ)法:外觀修補(bǔ)法主要適用于穩(wěn)定和布局承載才能沒有影響的外觀裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的外觀涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土外觀涂刷油漆、瀝青等防腐材料,在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響持續(xù)開裂,通?？梢圆捎迷诹芽p的外觀粘貼纖維布等措施。

2.嵌縫法:嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法,它通常是沿裂縫鑿槽,在槽中嵌填塑性或剛性止水材料,以達(dá)成封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等;常用的剛性防水材料為聚合物水泥砂漿。

3.布局加固法:當(dāng)裂縫影響到混凝土布局的性能時(shí),就要考慮采用加固法對混凝土布局舉行處理。布局加固中常用的主要有以下幾種方法:加大混凝土布局的截面面積,在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

4.混凝土置換法:混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混