回風立井井口連接處施工安全技術(shù)措施標準范本

精編范本，實用簡潔解決方案編號：LX-FS-A36678第PAGE解決方案編號：LX-FS-A36678回風立井井口連接處施工安全技術(shù)措施標準范本Inthedailyworkenvironment,plantheimportantworktobedoneinthefuture,andrequirethepersonneltojointlyabidebythecorrespondingproceduresandcodeofconduct,sothattheoverallbehaviororactivityreachesthespecifiedstandard編寫：_________________________審批：_________________________時間：________年_____月_____日A4打印/新修訂/完整/內(nèi)容可編輯編寫：xxxxx審核：xxxxx回風立井井口連接處施工安全技術(shù)措施標準范本使用說明：本解決方案資料適用于日常工作環(huán)境中對未來要做的重要工作進行具有統(tǒng)籌性，導向性的規(guī)劃，并要求相關人員共同遵守對應的辦事規(guī)程與行動準則，使整體行為或活動達到或超越規(guī)定的標準。資料內(nèi)容可按真實狀況進行條款調(diào)整，套用時請仔細閱讀。一、工程概況

安全出口位于回風立井井口西南方向，與回風立井井筒垂直相交，水平夾角為90°、回風立井井口標高1303.500m.安全出口與井壁連接處底板標高1299.80m、設計全長21.4m，巷道斷面均采用直墻半圓拱型，自地表向下依次分為上部平巷2m，中部斜巷8.4m、坡度30°，下部平巷11m，共計三部分組成，凈寬×凈高=2000×2200mm。其中2-2斷面采用雙層鋼筋混凝土支護，地坪厚400mm；其余斷面均采用單層鋼筋混凝土支護，地坪厚250mm。混凝土強度為C40，鋼筋采用HPB400螺紋鋼。

風硐位于回風立井井口東北方向，同樣與回風立井井筒垂直相交，水平夾角為90°、與井壁連接處底板標高1291.5m，設計全長16.29m，巷道均為矩形斷面，均采用雙層鋼筋混凝土支護。其中5-5斷面長1.916m，凈寬×凈高=5500～5400×7000mm，混凝土厚度450mm；6-6斷面長3.856m，凈寬×凈高=5400×5400～4806mm，混凝土厚度450mm；7-7斷面長5.966m，凈寬×凈高=5400×5400mm，混凝土厚度450mm；8-8斷面長1m，凈寬×凈高=5400×5400mm，混凝土厚度450～350mm；9-9斷面長3.552m，凈寬×凈高=5400×5400mm，混凝土厚度350mm?；炷翉姸葹镃40，鋼筋采用HRB400螺紋鋼。

二、施工方案及施工方法

安全出口施工方案：首先破除封口盤砼，再采用人工挖掘土方，按1：1修整護坡并將底板找平，緊接著鋪設墊層、綁扎鋼筋、穩(wěn)立模板并澆筑混凝土，然后混凝土體外涂刷瀝青，最后回填土方并夯實。

風硐施工方案：首先首先破除封口盤砼，然后人工挖護坡孔樁并灌注，緊接著人工開挖土方并將底板找平，挖土方期間對已挖出的硐室兩幫進行錨網(wǎng)噴臨時支護，緊接著鋪設墊層、綁扎鋼筋、穩(wěn)立模板并澆筑混凝土，然后混凝土體外涂刷瀝青，最后回填土方并夯實。

1、人工挖孔護坡灌注樁：

沿風硐兩側(cè)人工挖掘樁孔，每側(cè)8根，深度由上到下為8m～26m不等。樁孔直徑800mm，樁間距1100mm，樁頂標高距離地面標高-700mm。然后將在地面綁扎成一體的樁孔鋼筋下放至樁孔內(nèi)，最后澆筑樁孔。同時在施工20m范圍內(nèi)打注降水小井。

2、土方開挖：

安全出口施工采用挖機整體開挖、人工按1:1修整護坡并找平至設計底板，土方利用自卸車排至礦方指定地點。

風硐施工總體采用人工短掘短支進行開挖，先開挖上部5m，延灌注樁方向安設護壁鋼梁并與樁頂鋼梁連接支護后，在按照設計底板標高人工開挖、支護至設計位置。具體方法如下：

①按照設計掘進斷面人工短段開挖，開挖深度不超過1m，開挖后灌注樁空隙間及時采用錨注?20*2400mm螺紋鋼樹脂錨桿（間排距1000*1000mm）、敷設?6.5金屬網(wǎng)片（網(wǎng)格100*100mm、搭接長度100mm）并進行噴射100mm厚C20砼支護，直至施工至地表垂直向下5m段后，再延灌注樁方向兩側(cè)安設25#工字鋼護壁鋼梁，安設后再利用?200mm無縫鋼管對稱焊接后，再用20#工字鋼與樁頂預留20#工字鋼鋼梁焊接連接支護，確保灌注樁穩(wěn)定。

②上部支護完畢后，繼續(xù)利用人工短段進行開挖、支護，配合25噸吊車及吊桶進行排土，根據(jù)條件情況及時進行護壁支護，直至開挖至設計底板。

③開挖基礎土方時，要注意控制好基底標高，防止超挖。

④在基坑四周用土堆積一防水堤，防止地面水流入坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土被破壞。

3、鋼筋的綁扎：

①鋼筋為HPB400級鋼，連接筋為HRB300級鋼；鋼筋混凝土保護層厚度，風硐、安全出口均為50mm。

②根據(jù)圖紙要求，鎖口豎向鋼筋直徑及間距與井壁結(jié)構(gòu)相同，豎向鋼筋在-12m處與井壁結(jié)構(gòu)豎向鋼筋焊接，單面焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑）；豎向鋼筋在與風硐連接處、安全出口框門處彎折，彎折后水平長度不小于800，其余部分豎向鋼筋一直伸至鎖口防爆門基礎處。

③風硐鋼筋下端錨入鎖口井壁不少于35d，上端在設計位置以外留出不少于鋼筋直徑的40d。

④安全出口端部框口鋼筋互相錨固35d，沿長度方向的鋼筋錨入框口內(nèi)35d。

⑤鋼筋的下料于成型均使用機械加工，人工操作，鋼筋的綁扎，采用人工綁扎，搭接長度不少于35d。

⑥鋼筋綁扎風硐兩幫站筋由于在55°斜坡施工，因此采用由中部斷開2次綁扎，搭接長度35d，接頭按50%錯開。鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)復核無誤，報請監(jiān)理驗收，經(jīng)回復準許下步施工后方可進行。

4、模板工程：

①砼有好的成型，有密實的結(jié)構(gòu)實體，沒有規(guī)則牢固的模板作保障是很難完成的，所以模板工程必須組織合理，支設規(guī)范，加固牢固。本次模板采用1220×2440mm的建筑木模板組合成形（此模板便于拆卸和組裝）。安全出口采用內(nèi)外木模板，頂部采用鋼管支撐，兩幫內(nèi)外采用12mm螺栓對拉；風硐模板地面以下部分采用只穩(wěn)內(nèi)模，鋼管支撐，地面以上部分同樣采用內(nèi)外模板，12mm螺栓對拉加固，頂部采用鋼管支撐。

②準備工作進場的木模板的強度及平整度必須符合要求。固定加強用的方木及鋼管必須平整、堅固。用于固定內(nèi)外模的對拉螺栓，必須檢驗，強度需符合要求。

③先放出井筒中心線，并掛好線繩，技術(shù)員與測量員做好復檢工作。檢查無誤后，放出模板內(nèi)經(jīng)線及模板外徑線，根據(jù)施工圖彈出模板內(nèi)邊線、外邊線及控制線。以便模板安裝和校正。做好測量工作：用水準儀把建筑物水平標高，根據(jù)實際實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，質(zhì)檢員協(xié)同測量員，做好標高的復核工工作。模板底部找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，可用1：3水泥砂漿或設置承墊條帶找平。模板底部用水泥砂漿圍護，做成八字型。

④鋼筋綁扎，預留洞的留置，模板支護完工后，經(jīng)復核無誤，報請監(jiān)理驗收，以及砼澆灌申請，經(jīng)回復準許下步施工后方可進行砼澆筑。

5、砼工程：

①、要嚴格控制砼的坍落度及水灰比，砼每次澆搗300mm，保證砼的出模強度大于0．4MPa，砼養(yǎng)護外部采用棉被覆蓋，內(nèi)部采用煤爐加溫。

②、砼施工時的一般要求：

1）砼的原材料必須有出廠合格證及質(zhì)量監(jiān)督站的復驗報告，并按規(guī)定留砼試塊。

2)嚴格按實驗室提供的配合比進行砼的配制，注意控制塌落度及水灰比。

3)砼運輸時間不得高于90min。

4)砼每次澆搗厚度基礎500mm，豎壁300mm。

5)在留施工縫處，再次澆搗時采用砼同標高的砂漿進行接縫。

6)砼傾倒時，垂直落差不能大于2．5m，不能用砼料斗直接向模內(nèi)傾倒砼，應將砼倒在即將澆注的筒壁附近平臺鐵皮上，人工從平臺上鏟到模板內(nèi)。

7)砼運輸過程中，不得任意加水，如有析水現(xiàn)象，要經(jīng)過二次攪拌后方可使用。

8)除承受垂直力的側(cè)壁外，其他結(jié)構(gòu)的拆模時間必須達到100％強度值時方可拆模。

9)采用棉被覆蓋進行養(yǎng)護，視天氣、氣溫情況決定覆蓋棉被的層數(shù)，養(yǎng)護14d。當砼表面出現(xiàn)缺陷時，視缺陷情況自行或會同甲方、監(jiān)理處等單位有關人員研究方案后進行修補。

6、土方回填：

按設計要求邊回填邊夯實，回填土質(zhì)必須符合設計要求，夯實采用蛙式電動打夯機進行，夯實變數(shù)必須達到設計要求。

三、技術(shù)標準及質(zhì)量要求

1、鋼筋綁扎

①、鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、加工尺寸必須符合設計要求，不得有斷痕、刻痕和泥斑。

②、鋼筋搭接長度不得小于35d，鋼筋間排距均為250mm，間距誤差控制在±20mm，排距誤差控制在±10mm。③、鋼筋綁扎應牢固可靠，不得有松扣、缺扣現(xiàn)象，每個接口不少于3道扎絲，環(huán)筋、站筋相鄰兩搭接不得在同一方位。

④、必須保證鋼筋保護層的設計尺寸，鋼筋內(nèi)外保護層均為50mm。

2、模板工程

①、嚴格按測量給定的中腰線施工。

②、寬度：中線至任何一幫0～50mm，高度腰線至底板距離10～30mm，軸線偏移≤5mm，兩邊高低差≤5mm，接茬平等度≤5mm。

③、模板制作安裝拆除都必須按設計、按交底進行，所有柱、梁、板、梯模板均要由木部施工員進行施工圖設計，班組制作后應予妥善按圖編號，施工班組應按設計拼裝就位，不得隨便亂裝、亂改或任意更改拼裝位置。

④、進場原材料經(jīng)質(zhì)檢人員檢查認可，不合格材料絕不允許進場。

⑤、施工班組在模板制作時對原材料必須進行挑選或修改；松板、松骨應過刨；同板松方木斷面尺寸應一致，偏差應控制在±1㎜以內(nèi)。拼裝縫隙應嚴密、平整、為防止漏漿，板模拼縫應貼膠紙帶。

⑥、模板安裝前及安裝過程中應注意板面清理及涂刷隔離劑這兩道工序，木部施工員和質(zhì)檢員對此應予認真檢查監(jiān)督。模板制作安裝質(zhì)量須經(jīng)班組自檢、施工員復檢、質(zhì)檢員復核三關。

3、砼澆筑

①、嚴格按照設計圖紙和測量給定的中、腰線施工。

②、混凝土所用的水泥、水、材料外加劑的質(zhì)量必須符合設計和有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。

③、混凝土配合比、原材料計量，攪拌和混凝土養(yǎng)護必須符合設計和有關規(guī)定。

④、混凝土澆筑后巷道凈寬中線至任何一幫不小于設計，不大于設計的50mm，凈高不小于設計，不大于設計50mm。

⑤、軸線偏移≤5㎜，表面平整度≤10㎜，接茬≤15㎜。

⑥、澆筑時兩幫對稱澆筑，防止擠壓偏移。

⑦、采用機械振搗，每澆約300mm高便進行振搗，振搗應遵循快插，慢拔，布點均勻的原則。施工時安排專人進行振搗，振搗必須密實，拆模后無“蜂窩”、“麻面”、“狗洞”等現(xiàn)象。

四、安全技術(shù)措施

1、鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)措施

①、現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽、電焊工工作時必須佩戴眼鏡。

②、鉆孔時要防止泥漿四溢外流，防止污染環(huán)境，泥漿池周圍設有防護設施。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設有安全防護設施，并有專人看管。

③、導管安裝時，導管對接必須注意手的位置，防止手被導管夾傷。

④、導管安裝及砼澆注前，井口必須設有導管卡，搭設工作平臺，并且要求能夠保證人員的安全。施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清楚干凈，防止拆除導管時將工作人員絆倒造成事故

⑤、砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生傷人事故。輪胎下必須墊有枕木，車后不得有人。同時吊車提升拆除導管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免頭被砸傷。

⑥、鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，防止人員被砸傷。

⑦、現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋、鋼管、鋼板）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。

⑧、配電箱及其它供電設備不得至于水中或者泥漿中，嚴禁平放，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設有漏電開關。

⑨、施工過程中，作業(yè)范圍內(nèi)圍擋如有破損應及時匯報，或直接處理，以防發(fā)生交通安全事故。

2、明槽表土開挖安全技術(shù)措施

①、利用挖掘機開挖明槽時，機斗工作范圍內(nèi)嚴禁有人。

②、明槽開挖時必須采用分段開挖方式，先期用機械開挖土方，輔以人工找平，挖一段支護一段，在55°斜坡上用?40mm鋼管或?20mm螺紋鋼做錨桿加固(根據(jù)土方的穩(wěn)定情況決定加固的密度)然后掛?6.5mm鋼筋網(wǎng)片噴射C20砼(或用人工攤鋪)并在施工好的混凝土面上兩端有上至下預置間距250mm螺紋20鋼筋露出砼面不小于50mm(用于底板鋼筋綁扎用),兩臂加固,在灌注樁墻體用鉆打眼錨?20mm螺紋鋼密排加固然后掛?6.5mm鋼筋網(wǎng)片，噴射C20砼防止土方下滑。土方施工時嚴格按設計施工找坡挖一段支護一段,采用機械開挖到一定深度后應按設計用25A工字鋼及?200mm鋼管對基坑兩邊擋土樁基進行對撐加固,基坑兩邊擋土樁基進行對撐加固后剩余土方用人工挖掘采用吊車垂直運輸,直至挖夠至設計荒底板,挖掘出的土方應及時運走嚴禁錐放基坑附近。

③、在挖明槽期間，要在明槽邊樹立警示牌，周圍設置圍欄，晚上圍欄上要掛紅燈警示，防止人員掉入里面。

④、明槽施工時所有施工人員必須佩帶安全帽

⑤、在明槽內(nèi)工作時，必須設專人觀察邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施，必要時應撤出明槽內(nèi)所有工作人員。

⑥、在明槽開挖時，挖掘至高壓線及高壓線桿附近時，注意安全防止電人或高壓線桿倒塌傷人。

3、腳手架工作臺搭設安全技術(shù)措施

①、腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設，每次上升高度便于施工。底層水平框架的縱向直線度應≤L/300；橫桿間水平度應≤L/500。腳手架規(guī)格為直徑48mm。

②、腳手架的搭設應分階段進行，搭設后必須經(jīng)檢查驗收后方可正式投入使用。

③、腳手架全高的垂直度應小于L/600；最大允許偏差應小于100mm。

④、連墻件必須隨架子高度上升及時在規(guī)定位置處設置，嚴禁任意拆除。

⑤、作業(yè)層設置應符合下列要求：

1）必須滿鋪腳手板，外側(cè)應設擋腳板及護身欄桿；

2）護身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設兩道；

3）采用鋼管扣件作加固件、連墻件、斜撐時符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》

（JGJ130-2002）的有關規(guī)定。

4）腳手架搭設到頂時，應組織技術(shù)、安全、施工人員對整個架體結(jié)構(gòu)進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。

5）模板支撐架（滿堂架）幾何不變條件應保證(是)沿立桿軸線（包括平面x、y兩個方向）的每行每列網(wǎng)格結(jié)構(gòu)豎向每層有一根斜桿，也可采用側(cè)面增加鏈桿與結(jié)構(gòu)柱、墻相連或采用格構(gòu)柱法。

4、澆筑混凝土安全技術(shù)措施

①、工作臺必須搭建牢固，以防架板活動造成危險。每次上工作臺前必須檢查工作臺的穩(wěn)定情況，確認無問題方可施工施工時要由班長或經(jīng)驗豐富的老工人統(tǒng)一指揮并設專人站在安全地點監(jiān)護，防止工作臺上掉落雜物及人員采空造成事故發(fā)生。

②、工作臺上不得存放故過多的物料，防止倒塌造成事故發(fā)生；每次施工前和施工后必須將工作臺上的雜物清理干凈。

③、工