公路改擴(kuò)建工程防撞護(hù)欄首件施工方案(正規(guī)版)

公路改擴(kuò)建工程防撞護(hù)欄首件施工方案(正規(guī)版）

防撞護(hù)欄首件施工技術(shù)方案公路改擴(kuò)建工程防撞護(hù)欄首件施工方案(正規(guī)版）一、編制依據(jù)1、?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTG/TF50—20212、?公路橋涵設(shè)計(jì)通用標(biāo)準(zhǔn)?JTGD60—20043、?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?JTGF80/1—20044、?河北省石家莊至磁縣公路改擴(kuò)建工程施工設(shè)計(jì)圖紙?5、?河北省高速公路石安改擴(kuò)建工程招標(biāo)文件?二、首件概況為了加強(qiáng)工程質(zhì)量，立足于“預(yù)防為主，先試點(diǎn)〞的原那么，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部，以分部保單位，以單位?？傮w〞的質(zhì)量保證體系，為了確保我合同段內(nèi)防撞護(hù)欄質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將K29+961.576天橋防撞護(hù)欄做為首件施工。K29+961.576天橋防撞護(hù)欄工程屬于橋面系工程的一個(gè)子項(xiàng)，為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)形式見圖1-1。橋上防撞護(hù)欄總長(zhǎng)116m，外側(cè)高113cm。曲線段的施工采用以直代曲的方法進(jìn)行施工。為防止混凝土干縮和主梁撓度變化而造成護(hù)欄開裂，澆筑護(hù)欄時(shí)，在墩頂、跨中、跨徑1/4處預(yù)留施工縫。防撞護(hù)欄上另有防落物網(wǎng)，安裝防落物網(wǎng)預(yù)埋鋼板型號(hào)為150×180×10mm，此預(yù)埋件須在護(hù)欄中預(yù)埋；另外，混凝土防撞護(hù)欄施工完畢后，須進(jìn)行防落物網(wǎng)施工。圖1-1防撞護(hù)欄結(jié)構(gòu)圖三、施工組織情況1、工程經(jīng)理部根據(jù)工程需要調(diào)集了完本錢工程所需的管理人員、技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員。施工人員一覽表現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)管理人員平安員工人2、工程經(jīng)理部根據(jù)工程需要調(diào)集了完本錢項(xiàng)工程所需的主要機(jī)械設(shè)備。進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況12345678四、施工工藝1.生產(chǎn)布置1.1鋼筋加工鋼筋由鋼筋場(chǎng)統(tǒng)一加工，鋼筋制作完畢后，由運(yùn)輸車輛轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接和安裝。1.2模板籌備和加工模板采用鋼模，由模板廠制作專用模板，總量準(zhǔn)備60m。在保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度的條件下，通過粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光六道工序進(jìn)行鏡面加工。2.施工準(zhǔn)備箱梁施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行平面點(diǎn)位和高程測(cè)量。翼板多出設(shè)計(jì)邊線的局部組織進(jìn)行鑿除，翼板缺乏的局部隨防撞護(hù)欄一起施工。準(zhǔn)備工作完畢后即進(jìn)行下一步的施工。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1一般要求⑴、鋼筋混凝土墻式護(hù)欄的高度必須在縱坡變化點(diǎn)處調(diào)整，以便線形順適、美觀。⑵、澆筑護(hù)欄混凝土?xí)r，須注意模板平整，護(hù)欄外露局部應(yīng)光潔。⑶、橋面以上0.8m的混凝土護(hù)欄內(nèi)側(cè)外表做防腐處理，采用環(huán)氧樹脂、聚氨酯為根底的復(fù)合型或厚涂層進(jìn)行防護(hù)，防腐蝕涂層厚度不小于150μm，且涂層與混凝土的粘結(jié)力不小于1.5N/mm2。⑷、按照設(shè)計(jì)要求，護(hù)欄在墩頂、跨中、跨徑1/4處預(yù)留施工縫。為使線型順適，在護(hù)欄施工時(shí)，按照每7.5米設(shè)置伸縮縫一處，伸縮縫寬2cm。3.2混凝土防撞護(hù)欄施工要求表3-1混凝土防撞護(hù)欄施工要求項(xiàng)次檢查工程允許偏差檢查方法1模板相鄰兩板外表高差〔mm〕2用尺量，每套模板檢查5點(diǎn)2外表平整度軸線偏位〔mm〕3用尺量，每套模板檢查5點(diǎn)3軸線偏位〔mm〕3用經(jīng)緯儀縱橫各檢測(cè)2點(diǎn)4模內(nèi)尺寸〔mm〕長(zhǎng)、寬+5以軸線中心縱橫向各量2點(diǎn)5鋼筋受力鋼筋間距〔mm〕+5用尺量，每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面6箍筋間距〔mm〕+20每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距7鋼筋骨架長(zhǎng)寬高尺寸〔mm〕+10，+5按骨架總數(shù)30%檢查8彎起鋼筋位置〔mm〕+20按骨架總數(shù)30%檢查9保護(hù)層厚度〔mm〕+5每構(gòu)件摸板周邊檢查8次10砼構(gòu)件砼強(qiáng)度〔MP〕在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強(qiáng)度11抗折強(qiáng)度〔mm〕不小于設(shè)計(jì)每400m2現(xiàn)場(chǎng)取樣2組12軸線偏位〔mm〕10用經(jīng)緯儀縱橫各檢測(cè)2點(diǎn)13斷面尺寸〔mm〕+20檢查3個(gè)段面14平整度〔mm〕3用3m直尺連續(xù)測(cè),每三尺取平均值15縱坡高程〔mm〕+5每20m用水準(zhǔn)儀測(cè)1處3.3防落物網(wǎng)安裝要求表3-2欄桿、護(hù)欄安裝要求項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差〔mm〕防落物網(wǎng)平面偏位4防落物網(wǎng)平面偏位3防落物網(wǎng)頂面高差4防落物網(wǎng)縱、橫豎直度4相鄰防落物網(wǎng)高差及接縫兩側(cè)高差54.施工方案及施工方法4.1防撞護(hù)欄施工工藝流程見圖4-1，防撞護(hù)欄施工工藝流程框圖圖4-1防撞護(hù)欄施工工藝流程框圖施工放樣施工放樣施工斷面前期處理點(diǎn)位放樣高程復(fù)核鋼筋安裝和焊接鋼筋加工和下料預(yù)埋件安裝和定位模板安裝混凝土澆筑模板撤除混凝土養(yǎng)護(hù)防落物網(wǎng)安裝4.2施工放樣用全站儀進(jìn)行平面位置放樣，每5米放出護(hù)欄內(nèi)外邊緣線，按照四等水準(zhǔn)測(cè)量要求將高程點(diǎn)引向橋面，并且用水準(zhǔn)儀對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行高程測(cè)量。4.3施工斷面前期處理對(duì)已澆筑梁體與護(hù)欄交接面進(jìn)行充分鑿毛，在護(hù)欄混凝土澆筑前確保新舊混凝土結(jié)合面整潔，對(duì)鑿毛面進(jìn)行灑水充分濕潤(rùn)，然后澆筑混凝土。4.4鋼筋加工及安裝施工方案、施工方法鋼筋在加工場(chǎng)加工成半成品，由運(yùn)輸車運(yùn)送到施工段落現(xiàn)場(chǎng)綁扎和焊接成型。N1、N3和預(yù)埋筋N4鋼筋焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度為單面焊10d；N3鋼筋與N1鋼筋焊接，焊接長(zhǎng)度為單面焊10d；N3鋼筋與N2鋼筋之間采用綁扎連接。最終使鋼筋形成一個(gè)整體。鋼筋安裝完成后，為確保鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋上加設(shè)混凝土墊塊，按照4個(gè)/平米梅花型布設(shè)。4.5預(yù)埋件安裝施工方案、施工方法防撞護(hù)欄中的預(yù)埋件主要為防落物網(wǎng)安裝鋼板，待鋼筋安裝完畢后，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在第二、三跨護(hù)欄鋼筋外側(cè)設(shè)置150×180×10mm鋼板，鋼板頂部與防撞護(hù)欄頂齊平，鋼板從橋跨中心線向兩側(cè)分布，間隔2米。2根N1鋼筋與鋼板焊接牢固。4.6模板安裝施工方案、施工方法護(hù)欄模板由專業(yè)模板廠生產(chǎn)制作的定型鋼模，相互拼接組裝，用φ20的拉桿加固。在鋼模接口處墊以強(qiáng)力膠條防止漏漿。在模板安裝前，于模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模。模板外表保持光潔、無變形、接縫嚴(yán)密。護(hù)欄鋼筋綁扎完成檢查驗(yàn)收合格后便可開始護(hù)欄模板的安裝工作。根據(jù)之前放出的模板邊線安裝模板，模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按廠家的圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進(jìn)行一次試拼，嚴(yán)格檢查接縫處密封性能。模板采用現(xiàn)場(chǎng)拼接成形，采用對(duì)拉螺絲緊密拼接，并參加外撐拉緊，防止模板移位。模板安裝完成并初步就位后，以垂線吊中及刻度尺量測(cè)的方法檢查模板位置，然后報(bào)測(cè)量部門終檢。檢查合格后報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，進(jìn)行砼澆筑工序。4.7砼施工方案、施工方法混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后卸料入吊斗入模澆筑，插入式振搗器振搗。砼分層澆筑，澆筑分層厚度30cm，振搗棒以搗至外表泛漿，無氣泡冒出為準(zhǔn)。在混凝土初凝后，用土工布進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土外表始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。拆模后連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天?；炷潦┕た记绊氈孩?、分層、分段、限時(shí)接茬防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)腰部馬蹄部位，容易在振搗過程中產(chǎn)生蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，混凝土澆筑必須分層進(jìn)行，為防止上下層混凝土之間出現(xiàn)明顯的接茬痕跡，要求混凝土澆筑分段、限時(shí)進(jìn)行，澆筑至馬蹄部位時(shí)加強(qiáng)混凝土振搗，對(duì)外側(cè)斜面使用橡膠錘輔助振搗。⑵、切莫早振和過振：混凝土振搗密實(shí)過程是在所所澆筑部位上進(jìn)行的，一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為到達(dá)混凝土的均勻密實(shí)，必須做好前面澆后面振的配合步驟，切忌過早振搗和過振。⑶、振搗過程要快插慢拔，控制振搗速度。4.8伸縮縫的施工方案、施工方法伸縮縫按照7.5m布設(shè)一處，寬2cm。模板安裝時(shí)，每7.5m處在兩組模板間加設(shè)2cm鋼板，與模板固定牢固，在混凝土澆筑完成后初凝之前，將其抽出，并將該部位清理干凈并修整美觀。4.9拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)外表進(jìn)行抹面，并在收漿后立即覆蓋清潔的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護(hù)，并保持砼外表濕潤(rùn)，砼養(yǎng)護(hù)期不少于7天。在混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa時(shí)方可撤除側(cè)模。4.10防落物網(wǎng)施工方法防落物網(wǎng)安裝前，應(yīng)先將預(yù)埋在混凝土預(yù)埋鋼板清理干凈，在鋼板上進(jìn)行矩形管立柱定位，然后焊接立柱。立柱焊接后及時(shí)進(jìn)行鍍鋅防銹處理。立柱安裝完畢，將冷彎角鋼安裝在立柱上并進(jìn)行調(diào)整，使線形順直美觀，最后將鍍鋅鋼板網(wǎng)并點(diǎn)焊在角鋼上，即完成防落物網(wǎng)的安裝。安裝完畢后對(duì)防落物網(wǎng)進(jìn)行二次除銹施工。五、質(zhì)量保證措施為了保證質(zhì)量，工程部將在質(zhì)量體系有效的發(fā)揮作用的根底上，按程序化管理進(jìn)行質(zhì)量管理及質(zhì)量籌劃等工作，建立健全質(zhì)量監(jiān)督體系。⑴、加強(qiáng)對(duì)工程中使用材料質(zhì)量的管理，確保所采購(gòu)的工程用材料物資滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，不使用不合格物資，劣質(zhì)、不合格的材料不得用于工程中。⑵、施工過程中實(shí)行防撞護(hù)欄施工工藝流程卡制度，對(duì)每道工序都進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并作好記錄。做到上道工序不清，下道工序不接。通過層層工序的控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量的達(dá)標(biāo)。⑶、模板安裝前，均勻涂刷脫模劑，防止使用廢機(jī)油或不合格材料做脫模劑，影響混凝土外表色澤，模板支撐牢固，接縫嚴(yán)密，尺寸精確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象，同時(shí)也不因模板變形或脹模導(dǎo)致混凝土外表出現(xiàn)翹曲和邊線不順的外觀質(zhì)量通病。安裝時(shí)每節(jié)模板間盡量密貼，防止漏漿。施工縫模板要求與橋面成垂直線。模板架設(shè)好后，及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。⑷、嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，邊施工邊檢查，保證外觀顏色一致。⑸、在質(zhì)量管理工作中，落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。⑹、鋼筋控制上，鋼筋型號(hào)數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，綁扎牢固，扎絲頭向內(nèi)彎曲，砼保護(hù)層厚度在44mm到60mm之間。六、環(huán)境保護(hù)措施建立健全環(huán)境保護(hù)管理體系，工程部由一名工程副經(jīng)理分管環(huán)保，下設(shè)環(huán)保組專職落實(shí)環(huán)保措施，檢查、監(jiān)督各工程分部對(duì)環(huán)保措施的執(zhí)行，監(jiān)察收集各項(xiàng)環(huán)保數(shù)據(jù)，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門建立聯(lián)系，不斷完善施工期間的環(huán)保措施，使得保護(hù)環(huán)境、文明施工得到真正落實(shí)。七、平安保證措施本施工過程局部屬于高空施工，而且施工現(xiàn)場(chǎng)均有行人及車輛通行，所以施工平安極為重要。此外，其它如用電等方面的平安也應(yīng)注意。⑴、高空平安高空平安是施工平安的重點(diǎn)，不僅涉及高空施工人員設(shè)備自身的平安，而且也事關(guān)施工范圍及附近區(qū)域人員車輛等的平安，因此要尤為關(guān)注如下幾點(diǎn)：①作業(yè)人員必須定期進(jìn)行身體檢查，對(duì)不適宜高處作業(yè)的人員，如患有精神病、高血壓、嚴(yán)重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從事此項(xiàng)工作。②所有機(jī)械設(shè)備必須定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，確保無故障前方可使用。③所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)嚴(yán)格按照平安管理?xiàng)l例和平安操作規(guī)程的要求，穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品。④在進(jìn)行起重操作和混凝土施工時(shí)，除了常規(guī)考前須知外，還尤其應(yīng)注意空中電纜和附近的建筑物，防止發(fā)生碰撞事故。⑤要防止高空墜物事件的發(fā)生，加強(qiáng)對(duì)工人的平安教育，禁止從高空拋擲任何物品，以保證現(xiàn)場(chǎng)附近人員車輛的平安。⑵、用電平安現(xiàn)場(chǎng)施工用電較多，線路分布復(fù)雜，因此要特別注意用電平安：①現(xiàn)場(chǎng)用電線路布置應(yīng)由專值電工負(fù)責(zé)，電工應(yīng)持證上崗。②嚴(yán)格禁止任何亂搭亂接。③嚴(yán)格按照用電平安的要求設(shè)置接地保護(hù)和空氣開關(guān)及漏電保護(hù)器。④注意用電設(shè)備和接線設(shè)備的防水防雨。⑶、設(shè)備平安現(xiàn)場(chǎng)大型設(shè)備的操作人員和車輛司機(jī)均應(yīng)持證上崗，設(shè)備在使用時(shí)均應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行操作。大型設(shè)備的操作人員和車輛駕駛員嚴(yán)禁酒后操作和疲勞操作。一、編制依據(jù)1.1指導(dǎo)思想承蒙貴公司給我單位參加北京2021奧運(yùn)會(huì)xx訓(xùn)練館〔原xx體育館〕改擴(kuò)建工程通風(fēng)、空調(diào)水系統(tǒng)工程投標(biāo)的時(shí)機(jī)。我們將把“北京2021奧運(yùn)會(huì)xx訓(xùn)練館〔原xx體育館〕改擴(kuò)建工程通風(fēng)、空調(diào)水系統(tǒng)工程〞作為根本指導(dǎo)思想，以高速的工作作風(fēng)，建造業(yè)主滿意的優(yōu)質(zhì)的工程。并且嚴(yán)格控制本錢、降低工料消耗水平，保證業(yè)主的每一分投入都得到滿意的回報(bào)。本標(biāo)書是我單位對(duì)該工程的投標(biāo)文件之一。這是我們?cè)谡J(rèn)真閱讀有關(guān)文件，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘的根底上，編寫的一部對(duì)工程質(zhì)量、本錢、工期等方面具有程序化管理作用的綱領(lǐng)性文件，我們力求在施工組織設(shè)計(jì)中履行我們對(duì)業(yè)主的承諾，希望能以合理可信的方案，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，贏得業(yè)主對(duì)我單位的信賴。本?施工組織設(shè)計(jì)?在編寫中力求將重點(diǎn)的信息向業(yè)主充分表述，一般工程和一般信息簡(jiǎn)明表述，以便業(yè)主選擇。假設(shè)我單位有幸中標(biāo)，我們將依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)確定的原那么，遵循我單位的技術(shù)管理規(guī)定和?質(zhì)量保證手冊(cè)?以及有關(guān)質(zhì)量程序文件，并在設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審之后，編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，為工程提供完整技術(shù)性文件，用以指導(dǎo)施工，確保工程低價(jià)、優(yōu)質(zhì)、高速、平安的完本錢工程的建設(shè)。1.2編制依據(jù)北京2021奧運(yùn)會(huì)xx訓(xùn)練館〔原xx體育館〕改擴(kuò)建工程通風(fēng)、空調(diào)水系統(tǒng)工程招標(biāo)文件。北京2021奧運(yùn)會(huì)xx訓(xùn)練館〔原xx體育館〕改擴(kuò)建工程通風(fēng)、空調(diào)水系統(tǒng)工程施工圖紙和設(shè)計(jì)說明。本公司擁有的核心技術(shù)、企業(yè)工法和類似工程案例及公司質(zhì)量管理體系文件。二、工程概況2.1總體概況本工程為2021年北京奧運(yùn)會(huì)xx訓(xùn)練館改擴(kuò)建工程，本子項(xiàng)為原北京市東城區(qū)xx體育館比賽館的改建工程，子項(xiàng)建筑面積約為12000平方米，地下一層，地上三層，建筑高度約地上19米，觀眾席2200座，地下層中間為保齡球廳，周邊為旅館客房，首層周邊為比賽用房，二層為休息廳和觀眾席入口，三層為比賽工藝用房。2.2空調(diào)系統(tǒng)冷、熱源本子項(xiàng)空調(diào)系統(tǒng)冷源設(shè)于地下一層制冷機(jī)房，選用兩臺(tái)制冷量為580KW的螺桿式冷水機(jī)組，冷水參數(shù)：7℃～12℃，冷媒為R-134a，每臺(tái)冷水機(jī)組各配一臺(tái)冷水泵和冷卻水泵，冷源總量為1160KW，冷指標(biāo)為97W/m2。本子項(xiàng)熱源由北京市東城區(qū)體委大院鍋爐房提供至地下制冷機(jī)房的供熱分、集水器，由分、集水器分出幾個(gè)環(huán)路連接采暖系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)，供回水溫度70℃～55℃，空調(diào)計(jì)算最大負(fù)荷50KW，系統(tǒng)指標(biāo)為108W/m2。2.3空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)本子項(xiàng)空調(diào)通風(fēng)分為全空氣空調(diào)系統(tǒng)、新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)系統(tǒng)和局部分體空調(diào)。全空氣空調(diào)系統(tǒng)全空氣空調(diào)系統(tǒng)共有兩個(gè)，分別為KB1-1系統(tǒng)和KB1-2系統(tǒng)。該兩個(gè)系統(tǒng)是為比賽大廳效勞的兩臺(tái)組合式空調(diào)機(jī)組，分別設(shè)于地下層南、北兩個(gè)空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)，每臺(tái)風(fēng)量36000m3/h,新風(fēng)比70％，氣流組織為看臺(tái)踏步送風(fēng)，第一排坐席前的場(chǎng)地側(cè)面回風(fēng)〔30％回風(fēng)量〕和屋架內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)及休息廳頂部排風(fēng)。新風(fēng)系統(tǒng)在地下層保齡球館內(nèi)設(shè)一個(gè)新風(fēng)系統(tǒng)〔XB1-1〕，新風(fēng)處理機(jī)安裝在地下層北側(cè)空調(diào)機(jī)房的上空，新風(fēng)量4000m3/h。風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)共三個(gè)系統(tǒng)，分別是地下層客房系統(tǒng)、首層周邊房間和走廊及二層休息廳及局部房間。風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)均采用臥式暗裝標(biāo)準(zhǔn)型，型號(hào)分別為003型、004型和006型三種，地下層客房及首層走廊內(nèi)均為003型，首層周邊房間及三層局部小房間均為004型、二層休息廳均為006型。以上三個(gè)風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)只有二層的系統(tǒng)為夏季供冷、冬季供熱，首層和地下層的風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)只有夏季供冷，冬季不供熱。二層休息廳的風(fēng)機(jī)盤管，冬季必要時(shí)可作補(bǔ)充加熱。分體空調(diào)系統(tǒng)三層局部體育工藝用房設(shè)一拖一冷暖型分體空調(diào)機(jī)，地下層保齡球館除前述設(shè)置新風(fēng)空調(diào)外，另外設(shè)置多臺(tái)柜式分體空調(diào)機(jī)。2.4空調(diào)水系統(tǒng)本子項(xiàng)的空調(diào)水系統(tǒng)主要為冬夏季共用的兩管制水系統(tǒng)，但首層和地下層的風(fēng)機(jī)盤管水系統(tǒng)只在夏季供冷，冬季不供熱，其中的三個(gè)風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)為水平同程式系統(tǒng)，三個(gè)空調(diào)系統(tǒng)的水系統(tǒng)為異程式水系統(tǒng)。2.5送、排風(fēng)系統(tǒng)比賽大廳觀眾廳上部屋架內(nèi)設(shè)4個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)，編號(hào)為P-1～4，共排風(fēng)43400m3/h，其余排風(fēng)通過二層休息廳屋面設(shè)有屋頂排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)由休息廳吊頂上的排風(fēng)口經(jīng)排風(fēng)機(jī)排出，設(shè)備編號(hào)P-5～6，P-10～15。各公共衛(wèi)生間均在外墻設(shè)有排氣扇排風(fēng)。地下設(shè)備機(jī)房排風(fēng)，編號(hào)為PB1-1，補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)編號(hào)為SB1-1。2.6防排煙系統(tǒng)比賽大廳排煙機(jī)共4臺(tái)，系統(tǒng)編號(hào)為PY1～4，排煙閥設(shè)于南北觀眾席后部的上方，排煙風(fēng)機(jī)安裝在觀眾廳外墻外側(cè)〔掛墻安裝〕，觀眾廳總排煙量152000m3/h。地下層走廊按3個(gè)防火分區(qū)設(shè)置了4臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)編號(hào)為PYB1-2～5，其中PYB1-2～3風(fēng)量均為5400m3/h，PYB1-4～5風(fēng)量均為10100m3/h，走廊設(shè)補(bǔ)風(fēng)SYB1～3，風(fēng)量均為5800m3/h。地下層設(shè)備機(jī)房設(shè)排煙系統(tǒng)，該系統(tǒng)在每個(gè)防煙分區(qū)內(nèi)設(shè)一個(gè)排煙口，最大防煙分區(qū)面積70m2，系統(tǒng)編號(hào)PYB1-1,風(fēng)量為8860m3/h。地下層保齡球館設(shè)2臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)，分別設(shè)于地下層南北兩側(cè)的空調(diào)機(jī)房，編號(hào)為PYB1-6～7，每臺(tái)排煙量為32200m3/h，保齡球館有直通室外地面的通道，火災(zāi)補(bǔ)風(fēng)為自然補(bǔ)風(fēng)。三、施工目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為按照國(guó)家現(xiàn)行建安工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，必?！昂细瘿?，爭(zhēng)取“魯班獎(jiǎng)〞。3.2平安目標(biāo)我公司根據(jù)本工程特點(diǎn)，確定該工程在整個(gè)施工過程中杜絕重大傷亡事故，重大傷亡事故率為零，輕傷事故率零。3.3工期目標(biāo)工期方案按招標(biāo)文件2007年3月1日開工，2007年7月30日竣工，施工總天數(shù)152天。3.4文明施工目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理按濟(jì)南市有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)平安文明施工的規(guī)定要求及我公司有關(guān)規(guī)定，力爭(zhēng)本工程的施工現(xiàn)場(chǎng)到達(dá)北京市平安文明施工樣板工地的標(biāo)準(zhǔn)。3.5環(huán)境保護(hù)承諾北京2021奧運(yùn)會(huì)xx訓(xùn)練館〔原地壇體育館〕改擴(kuò)建工程由于其地理位置、工程特殊性，我們將采取有針對(duì)性措施，確保配合總包單位，嚴(yán)格按照北京市市政府有關(guān)規(guī)定施工，將對(duì)周邊工作和生活的環(huán)境影響減到最低限度。四、施工部署與勞動(dòng)力方案安排4.1施工部署原那么貫徹執(zhí)行各項(xiàng)建設(shè)方針、政策、法規(guī)和規(guī)程，遵循合理的施工順序，以準(zhǔn)備充分、方案先進(jìn)可行、資源充足、過程控制嚴(yán)格、管理優(yōu)秀的全過程全面管理組織施工籌劃，確保按合同要求完成施工任務(wù)。集中力量保質(zhì)量、保工期，在人力、物力、機(jī)具方面給本工程施工以充分保證。各專業(yè)管理工作應(yīng)協(xié)調(diào)，工程施工班子組織好施工工作，并搞好各方面的協(xié)調(diào)配合。組織配合施工，穿插作業(yè)，要做好各工種的施工配合工作。土建主體施工作業(yè)時(shí)，組織穿插相關(guān)安裝的工程作業(yè)；后期安裝為主導(dǎo)時(shí)，土建配合，安裝以各類用水、用電設(shè)備為施工主線。確保內(nèi)部各工種分段、平行流水作業(yè)，以到達(dá)土建、安裝、裝飾及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件，交叉配合作業(yè)，確保工程總進(jìn)度及質(zhì)量要求。推行先進(jìn)施工方法和施工機(jī)具，提高機(jī)具化作業(yè)水平。各分局部項(xiàng)施工先后原那么是：先室內(nèi)，后室外；先地下，后地上；先高空，后地面；先設(shè)備后配管路；管道安裝工程先安干管，后安支管；先大管，后小管；先里面后外面。各種管線的施工原那么為：電氣配管讓上下水管，無坡度管讓有坡度管，有壓管讓無壓管，并遵從設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)要求。協(xié)同作戰(zhàn)的原那么：配合以總包為首的工程施工指揮機(jī)構(gòu)，由業(yè)主和監(jiān)理及政府有關(guān)部門監(jiān)督，教育所有參與施工的隊(duì)伍樹立工程一盤棋思想，相互配合協(xié)作，同心協(xié)力，特別在結(jié)構(gòu)施工管線安裝乃至裝修、驗(yàn)收各階段保證高度協(xié)調(diào)，以確保各項(xiàng)工作的順利展開。符合工序邏輯及經(jīng)濟(jì)、適用、平安的原那么：全面細(xì)致地考慮施工各個(gè)環(huán)節(jié)，制定各項(xiàng)質(zhì)量、工期、平安、文明施工、降低本錢目標(biāo)，并進(jìn)行落實(shí)。科學(xué)合理地分配人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素和影響因素，實(shí)現(xiàn)工程全面均衡地在良好控制狀態(tài)下到達(dá)合同目標(biāo)，到達(dá)最正確效果。突出重點(diǎn)原那么：確保關(guān)鍵任務(wù)的順利完成，根據(jù)工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析，本工程管理的重點(diǎn)一是抓兩頭，即開工之初和調(diào)試驗(yàn)收兩個(gè)階段，二是抓關(guān)鍵工序。文明施工的部署原那么為創(chuàng)造良好的社會(huì)環(huán)境及周邊人文環(huán)境，我公司根據(jù)企業(yè)形象設(shè)計(jì)(企業(yè)識(shí)別系統(tǒng)〕、ISO14001國(guó)際環(huán)境管理體系和OSHMS18000國(guó)家職業(yè)平安衛(wèi)生管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求標(biāo)準(zhǔn)管理工地，并重點(diǎn)做好消防保衛(wèi)及擾民工作。4.2施工管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程的規(guī)模和特點(diǎn)實(shí)行工程法施工，成立工程經(jīng)理部。工程經(jīng)理部機(jī)構(gòu)作如下工程經(jīng)理一名，工程副經(jīng)理一名、技術(shù)負(fù)責(zé)人一名、專業(yè)技術(shù)員兩名及平安員、質(zhì)檢員、材料員、預(yù)算員、資料員各一名。公司下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量平安部、物資部、經(jīng)營(yíng)部、財(cái)務(wù)部和綜合辦公室等六個(gè)職能部門，實(shí)行對(duì)工程經(jīng)理部的縱向監(jiān)督及協(xié)調(diào)，確保工程經(jīng)理部運(yùn)轉(zhuǎn)正常。各管理人員及部室職能如下：工程經(jīng)理：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的全面管理工作。工程副經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)各工種施工；負(fù)責(zé)平安生產(chǎn)、文明施工、臨時(shí)水電；負(fù)責(zé)編制施工進(jìn)度總方案、月方案、周方案；負(fù)責(zé)大型機(jī)械及垂直運(yùn)輸設(shè)備調(diào)度；負(fù)責(zé)記錄總施工日志。技術(shù)負(fù)責(zé)人：組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)貫徹各項(xiàng)技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程和各項(xiàng)技術(shù)管理制度；編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案；主持圖紙會(huì)審和重點(diǎn)部位的技術(shù)交底；組織制定保證工程質(zhì)量、平安的施工技術(shù)措施；主持主要的質(zhì)量、平安檢查，處理質(zhì)量事故和技術(shù)問題；深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、催促各單項(xiàng)技術(shù)人員遵守標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)安裝等專業(yè)的技術(shù)管理和各工種之間施工協(xié)調(diào)；解決工程中技術(shù)問題和技術(shù)變更，負(fù)責(zé)技術(shù)交底；控制工程施工質(zhì)量及進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備的質(zhì)量；負(fù)責(zé)工程報(bào)驗(yàn)；負(fù)責(zé)工程過程控制及工程技術(shù)資料收集和整理；負(fù)責(zé)檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)測(cè)量放線的工作。質(zhì)量平安部：負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量、平安工作，負(fù)責(zé)對(duì)分局部項(xiàng)工程的檢查和核定，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的平安生產(chǎn)管理工作。經(jīng)營(yíng)部：負(fù)責(zé)總包合同的管理；負(fù)責(zé)各種材料采購(gòu)合同的鑒定與管理；工程量統(tǒng)計(jì)、預(yù)決算工作；做好周、旬、月本錢分析及管理；參與現(xiàn)場(chǎng)簽證工作。物資部：負(fù)責(zé)各類材料確實(shí)認(rèn)與采購(gòu)供給；負(fù)責(zé)工程機(jī)械配備及維護(hù)保養(yǎng)；保證周轉(zhuǎn)工具的供給運(yùn)輸與保管。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)各類進(jìn)場(chǎng)材料款的支付；負(fù)責(zé)向甲方促要工程款；負(fù)責(zé)項(xiàng)施工隊(duì)發(fā)放進(jìn)度款。綜合辦公室：負(fù)責(zé)各項(xiàng)后勤保證制度；負(fù)責(zé)同社會(huì)各職能部門關(guān)系的協(xié)調(diào)。詳見附圖4.2施工組織機(jī)構(gòu)圖。4.3勞動(dòng)力方案安排4.3.14.3.2做好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格前方可上崗。對(duì)工程技術(shù)人員集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)新標(biāo)準(zhǔn)、新法律法規(guī)。對(duì)施工管理人員進(jìn)行施工交底、季節(jié)性施工交底，使全部管理人員做到心中有數(shù)。4.3.3對(duì)勞務(wù)全體人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前平安、文明施工及管理教育、宣傳和發(fā)動(dòng)。對(duì)特殊工種集中培訓(xùn)，考核取證前方可上崗。對(duì)各專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工前技術(shù)、平安交底。4.4施工機(jī)具選擇機(jī)械設(shè)備選擇：施工時(shí)按設(shè)備型號(hào)、數(shù)量及施工需要，及時(shí)做好進(jìn)退場(chǎng)調(diào)度，以利于工期的按時(shí)完成，本工程施工盡量使用機(jī)械化施工，以減少人力勞動(dòng)的成效低下，提高勞動(dòng)成效。4.5儀器、儀表配備及進(jìn)場(chǎng)方案見附表4.5。4.6現(xiàn)場(chǎng)總平面布置總平面布置原那么根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況，充分利用現(xiàn)場(chǎng)資源，便于材料運(yùn)輸，交通順暢，減少二次搬運(yùn)。充分結(jié)合現(xiàn)狀場(chǎng)地情況，防止重復(fù)建設(shè)，符合平安文明施工及消防、防洪防汛要求，規(guī)劃合理、整潔美觀，施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖見附圖。4.7資金使用安排為了更快、更好、更經(jīng)濟(jì)完本錢工程，公司派資深財(cái)務(wù)專家制定專門的財(cái)務(wù)管理方案及資金使用方案；控制財(cái)務(wù)的支出，做到?？顚Ｓ茫辉诓牧鲜褂蒙?，提前向廠家訂貨，按時(shí)付款，及時(shí)供貨，杜絕因材料供給不及時(shí)耽誤工期的現(xiàn)象。4.8主要材料的管理由工程工程部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┰敿?xì)的材料、設(shè)備方案申請(qǐng)單，報(bào)至公司材料采購(gòu)部，材料采購(gòu)部負(fù)責(zé)組織進(jìn)場(chǎng)供給，提供批量的出廠合格證和材質(zhì)證明，工程部按照材質(zhì)單、合格證、材料方案清單組織驗(yàn)收，并組織檢驗(yàn)，合格前方準(zhǔn)使用，對(duì)檢查有疑問的材料進(jìn)行重復(fù)檢查，對(duì)確認(rèn)有疑問的材料進(jìn)行退貨、更換。對(duì)成品、半成品按照材料清單的技術(shù)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)、實(shí)測(cè)，發(fā)現(xiàn)不合格的及時(shí)清點(diǎn)，單獨(dú)存放，并通知材料采購(gòu)部盡快通知供貨商進(jìn)行更換。五、主要施工方案5.1送排風(fēng)風(fēng)管、防排煙風(fēng)管、空調(diào)通風(fēng)風(fēng)管工程施工施工準(zhǔn)備.1技術(shù)準(zhǔn)備：積極認(rèn)真的對(duì)本工程通風(fēng)施工圖紙進(jìn)行自審和會(huì)審，核實(shí)施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全；檢查施工圖紙與相應(yīng)設(shè)計(jì)文件有無矛盾，核對(duì)本專業(yè)同土建專業(yè)及各設(shè)備安裝專業(yè)有無位置、走向不相符，安裝標(biāo)高相互影響，各專業(yè)不配套等問題。.2加工場(chǎng)地的布置：首先對(duì)于預(yù)制場(chǎng)地清掃清理，然后布置加工設(shè)備、原材料和成品風(fēng)管的堆放場(chǎng)地、加工現(xiàn)場(chǎng)的施工照明。.3配合土建預(yù)留預(yù)埋對(duì)墻、樓板留洞等預(yù)留部位同土建專業(yè)人員配合，使預(yù)留部位能夠充分滿足本專業(yè)的施工工藝要求。特別對(duì)剪力墻加壓送風(fēng)口及墻體風(fēng)管預(yù)留孔洞，在土建專業(yè)配筋及支模后進(jìn)行技術(shù)復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)位置、尺寸不合要求，應(yīng)立即通知土建等有關(guān)人員進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，以免造成不必要經(jīng)濟(jì)損失。通風(fēng)管道及部件制作.2制作準(zhǔn)備風(fēng)管及部件制作前首先熟悉施工圖并繪制出施工草圖,熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、工藝設(shè)備等的安裝位置、標(biāo)高，土建墻體、柱體、梁體位置、尺寸、高度及有無變更，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)繪制出風(fēng)管加工制作圖。.3通風(fēng)管道與部件加工制作選材.3.1本工程所使用的板材、型鋼等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。有準(zhǔn)用證要求的材料，必須有有效的準(zhǔn)用證。尤其是各種防火閥等必須有消防部門核發(fā)的生產(chǎn)證、檢測(cè)證。無以上證明的材料不得入場(chǎng)。同時(shí)進(jìn)行外觀檢查，外觀不得有缺陷。.3.2鍍鋅鋼板：本工程風(fēng)管材料均采用鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼板(帶)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶?GB2518的要求，其性能選用機(jī)械咬口類，要求鍍鋅層采用100號(hào)以上，其三點(diǎn)試驗(yàn)平均值(雙面)應(yīng)不小于100g/m2。.3.3型鋼材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差?GB9787及?熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差?GB704的要求。.4風(fēng)管制作主要技術(shù)及質(zhì)量要求.4.4.2操作要點(diǎn)〔1〕風(fēng)管各種尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圖紙會(huì)審紀(jì)要,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖,并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔的位置。〔2〕風(fēng)管展開。依照風(fēng)管施工圖〔或放樣圖〕把風(fēng)管的外表形狀按實(shí)際的大小鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。〔3〕板材剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切?！?〕板材下料后在壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。倒角形狀見附圖.4.2〔4〕?！?〕板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口。咬口形式見附圖.4.2〔5〕。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合下表的要求。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機(jī)械有關(guān)。對(duì)單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板材上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度〔見附表.4.2〔5〕咬口寬度表〕?！?〕畫好折方線，在折方機(jī)上折方。制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象?！?〕金屬風(fēng)管的加固1〕圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總外表積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。2〕風(fēng)管的加固可采用管壁壓制加強(qiáng)筋以及管內(nèi)、外加固等形式，加固形式見附表.4.2〔7〕－2〕3〕加固時(shí)，矩形風(fēng)管宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊，園形風(fēng)管宜采用角鋼〔用角鋼加固時(shí)角鋼比風(fēng)管法蘭所用角鋼小1號(hào)〕。其尺寸按附表.4.2〔7〕－3〕。4〕矩形風(fēng)管兩個(gè)法蘭連接間(或與環(huán)狀加強(qiáng)筋間)的最大距離應(yīng)符合附表.4.2〔7〕-4〕。5〕壓制加強(qiáng)筋的風(fēng)管，其加強(qiáng)筋間距不應(yīng)大于300mm，靠近法蘭的加強(qiáng)筋與法蘭間距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)管管璧加強(qiáng)筋的凸出局部應(yīng)在風(fēng)管外外表。軋制加強(qiáng)筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變形。機(jī)制薄鋼板法蘭風(fēng)管均應(yīng)軋制加強(qiáng)筋。6〕風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊、間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ；與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，鉚接間距應(yīng)不大于220mm。7〕加固框(筋)的縱向安裝位置應(yīng)符合以下規(guī)定：A.當(dāng)采用與法蘭同規(guī)格的角鋼或強(qiáng)度相同的法蘭加固時(shí)，可等分安裝；B.當(dāng)采用低于角鋼法蘭強(qiáng)度的法蘭加固時(shí)，外加固框(筋)距風(fēng)管端面的距離應(yīng)不大于250mm。8〕采用螺桿內(nèi)支撐時(shí)，兩端專用墊圈應(yīng)置于風(fēng)管受力(壓)面。當(dāng)風(fēng)管四個(gè)壁面均加固時(shí)，兩根支撐桿交叉成十字狀。9〕采用鋼管內(nèi)支撐時(shí)，可在鋼管內(nèi)預(yù)先焊接或鉚固二只螺母。鋼管長(zhǎng)度應(yīng)與風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸相等，兩端面須垂直。10〕高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。法蘭加工鋼制法蘭用料選擇，應(yīng)滿足下表要求。矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。用切割機(jī)切斷角鋼或扁鋼。下料調(diào)直后用臺(tái)鉆加工中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔的孔距不應(yīng)大于150mm；高壓系統(tǒng)的風(fēng)管不應(yīng)大于100mm，矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用模具卡緊。加工圓形法蘭時(shí)，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機(jī)上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正，調(diào)整后進(jìn)行焊接、鉆孔。孔位應(yīng)沿圓周均布，使各法蘭可互換使用，金屬矩形風(fēng)管角鋼法蘭規(guī)格及連接要求、金屬圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格及螺栓、風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法見附表。風(fēng)管與法蘭連接風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6～9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。鉚釘：用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸附表。風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處涂密封膠，涂膠前應(yīng)去除鉚釘處外表油污。風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保存一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打?yàn)閳A弧形；涂膠時(shí)，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。風(fēng)管支吊架制作與安裝.1根據(jù)風(fēng)管安裝的部位、風(fēng)管截面大小及具體情況，按標(biāo)準(zhǔn)圖集與標(biāo)準(zhǔn)(03K132-風(fēng)管支吊架)選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格的支、吊架，并按圖加工制作。.2對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2000mm風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按非標(biāo)設(shè)計(jì)加工制作。.3.4風(fēng)管支、吊架制作要點(diǎn)。.4.1支架的懸臂、吊架的橫擔(dān)宜采用角鋼或槽鋼；斜撐宜采用角鋼；吊桿采用圓鋼；抱箍采用扁鋼制作。.4.2制作前應(yīng)矯正型鋼，小型鋼材可采用冷矯正，較大型鋼應(yīng)采用熱矯正。矯正順序?yàn)橄瘸C正扭曲、后矯正彎曲。.4.3型鋼的切斷與鉆孔，不得采用氧氣--乙炔進(jìn)行，應(yīng)采用機(jī)械加工。.4.4支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。.4.5安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。.4.6吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。吊桿底端外露螺紋不宜大于螺母的高度。吊桿的加長(zhǎng)采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松措施。.4.7支、吊架制作完成后，應(yīng)除銹并刷一遍防銹漆。.5支、吊架安裝.5.1在支、吊架安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求位置進(jìn)行測(cè)量放線，并在支、吊架安裝位置進(jìn)行標(biāo)記。.5.2支、吊架生根方式〔1〕支、吊架生根通常采用膨脹螺栓、在結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鋼板、在磚墻上埋設(shè)固定件以及在結(jié)構(gòu)梁柱上安裝抱箍等方式?！?〕膨脹螺栓生根方式適用混凝土構(gòu)件。安裝膨脹螺栓的混凝土構(gòu)件剛度、強(qiáng)度應(yīng)滿足支、吊架荷載及使用要求。螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離應(yīng)不小于螺栓直徑的8倍；螺栓組合使用時(shí)，其間距不小于螺栓直徑的10倍。其鉆孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合下表規(guī)定，成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔直徑和鉆孔深度進(jìn)行檢查，常用膨脹螺栓型號(hào)、鉆孔直徑和鉆孔深度見附表.5.2〔2〕?！?〕在磚墻上埋設(shè)固定件生根方式是在磚墻所需位置打出一方孔，去除磚屑并濕潤(rùn)，先填塞水泥砂漿，埋入支架，再對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整，符合要求后繼續(xù)填砂漿，并填濕潤(rùn)的石塊或磚塊。填塞面應(yīng)低于原墻面，以便進(jìn)行裝飾。〔4〕在柱上安裝抱箍生根方式是用角鋼和扁鋼做成抱箍，把支架夾在柱子上?！?〕支吊架安裝遵循以下規(guī)定：1〕靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或斜撐支架，不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長(zhǎng)小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。2〕靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。〔6〕風(fēng)管支、吊架間距應(yīng)符合下表要求，風(fēng)管支吊架間距見附表.5.2〔6〕?！?〕風(fēng)管安裝后各支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形，吊架的撓度應(yīng)小于9mm?！?〕可調(diào)隔振支吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整?！?〕水平懸吊的主、干管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，每個(gè)系統(tǒng)必須設(shè)置不少于1個(gè)防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，固定點(diǎn)用角鋼完成。〔10〕保溫風(fēng)管的支架必須設(shè)在保溫層外部，且不得損壞保溫層。通風(fēng)管道及部件安裝.1.2采用膨脹螺栓法固定吊件的方法，風(fēng)管及部件安裝采用搭設(shè)平臺(tái)法。風(fēng)管與部件安裝同時(shí)進(jìn)行。.3風(fēng)管安裝.4風(fēng)管連接所用螺栓必須使用鍍鋅螺栓，朝向一致。.5通風(fēng)部件安裝：風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)安裝在便于操作的部位；防火閥安裝前，檢查其型號(hào)和位置是否符合設(shè)計(jì)要求、有產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)。防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支架。依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置〔包括預(yù)埋導(dǎo)管〕，排煙閥安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，檢查其手動(dòng)、電動(dòng)操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。排煙閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支架。各類風(fēng)口安裝應(yīng)配合精裝修，安裝應(yīng)平整、位置正確，轉(zhuǎn)動(dòng)局部靈活，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固；穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)，通風(fēng)機(jī)、空氣處理室、風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口相連處，應(yīng)設(shè)置150-250mm的軟接，安裝軟接短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲，軟接短接易采用三防布。風(fēng)口安裝時(shí)，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)；安裝完畢的風(fēng)口外外表保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。.6法蘭墊法蘭連接時(shí),首先按要求墊好墊料,然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正,穿上幾顆螺栓并戴上螺母,不要上緊。再用尖沖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻的擰緊。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。.7軟連接：風(fēng)機(jī)兩端與風(fēng)管相連時(shí)，采用防火軟連接，軟接與鋼法蘭連接后，法蘭間再連接。風(fēng)管及部件與設(shè)備連接應(yīng)牢固、緊密。風(fēng)口安裝各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，外表平整。帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。散流器風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。風(fēng)閥安裝風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試.1風(fēng)管安裝完畢需進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)采用漏光法定性檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試定量檢測(cè)相結(jié)合的方式，漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)；漏風(fēng)量測(cè)試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測(cè)。.2風(fēng)管的漏光法檢測(cè)漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)假設(shè)在風(fēng)管外能觀察到光線，那么說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。.3風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x器，或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?流量測(cè)量節(jié)流裝置?規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附表.3。風(fēng)管安裝完畢以后按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行的漏風(fēng)量的測(cè)試。試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，那么利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來測(cè)量。試驗(yàn)裝置附圖.3。試驗(yàn)步驟：漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步翻開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步翻開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量。風(fēng)管保溫.2保溫材料要求：本工程除看臺(tái)下送風(fēng)靜壓箱內(nèi)的送風(fēng)管內(nèi)不保溫外，其它空調(diào)送、回風(fēng)風(fēng)管均需保溫。保溫材料選用難燃型橡塑海綿板，保溫板采用難燃膠與風(fēng)管粘接。防火閥前后2米處采用不燃材料〔超細(xì)玻璃棉板外覆鋁箔布〕保溫，保溫厚度25mm；排煙管道做隔熱處理，隔熱材料采用超細(xì)鋁箔玻璃棉板，厚度25mm。.3保溫做法：保溫做法參見91SB6-1通風(fēng)與空調(diào)工程P53、P55、P56、P57做法.4施工要點(diǎn).4.1絕熱材料下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直。.4.2粘貼保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量為底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。.4.3絕熱材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開。小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上外表。系統(tǒng)調(diào)試.1調(diào)試前的準(zhǔn)備工作.1.1調(diào)試所用儀器、儀表的準(zhǔn)備和調(diào)試人員的配備，系統(tǒng)調(diào)試之前首先準(zhǔn)備調(diào)試所用儀器、儀表，安排調(diào)試人員。.1.2現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作。檢查機(jī)組風(fēng)機(jī)接線是否正確；檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測(cè)試孔位置是否正確，如果預(yù)留位置不合格或沒有預(yù)留，那么需在測(cè)試前選擇、安裝好測(cè)孔；檢查各風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度，過緊會(huì)增加磨擦力，皮帶易損壞，電機(jī)負(fù)荷過大，過松會(huì)使皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量變小。.2調(diào)試方法與步驟.2.1漏風(fēng)量測(cè)試：漏風(fēng)量測(cè)試裝置的風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓和風(fēng)量須選擇大于被測(cè)定系統(tǒng)或設(shè)備規(guī)定試驗(yàn)壓力及最大允許漏風(fēng)量的1.2倍。漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、傾斜式壓力計(jì)、浮子流量計(jì)、節(jié)流器、整流柵等組成。系統(tǒng)漏風(fēng)量檢測(cè)可分段或整體進(jìn)行。測(cè)試前首先用盲板把風(fēng)口密封，然后把高壓風(fēng)機(jī)用直徑為10cm的軟管通過法蘭與風(fēng)管連接，連接處不得漏風(fēng)，風(fēng)管直管段開孔通過膠皮管連接傾斜式微壓計(jì)，膠皮管和風(fēng)管接合處必須密封，直管上連接浮子流量計(jì)，當(dāng)漏風(fēng)量檢測(cè)裝置準(zhǔn)備好之后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)氣流穩(wěn)定后，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓到達(dá)700Pa，浮子流量計(jì)的讀數(shù)就為漏風(fēng)量。被測(cè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要查出漏風(fēng)部位〔用聽、看、摸〕，做好標(biāo)記進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完之后，重新測(cè)試直至合格。測(cè)試方法.2.2送風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定：采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點(diǎn)測(cè)量法可測(cè)得風(fēng)速，如果與設(shè)計(jì)風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來控制風(fēng)量，直到測(cè)量值符合設(shè)計(jì)值為止，并且與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10%。風(fēng)口風(fēng)量：L=3600F外框×VP×K〔m3/h〕其中K：風(fēng)口面積修正系數(shù)F外框：風(fēng)口外框面積〔m2〕VP:風(fēng)口平均風(fēng)速〔m/s〕送風(fēng)口風(fēng)量測(cè)點(diǎn)布置見附圖.2.2.2.3×V×F〔m3/h〕各室內(nèi)回風(fēng)量?jī)H作為風(fēng)量平衡的參考。成品保護(hù)本工程通風(fēng)工程施工中把成品保護(hù)放在首位，具體對(duì)各個(gè)工序成品保護(hù)要求如下：.1對(duì)驗(yàn)收合格的產(chǎn)品及部件應(yīng)設(shè)專用倉(cāng)庫(kù)或場(chǎng)地進(jìn)行看管，嚴(yán)禁亂拿、亂放、破壞等行為，對(duì)于鋼材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行防腐處理并作好防雨、雪措施。.2對(duì)于鋼板要保持其外表光滑潔凈，放在寬敞枯燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。.3鋼板在拖動(dòng)時(shí)要抬起，以免刮傷外表。.4風(fēng)管下料時(shí)嚴(yán)禁腳踏在鋼板面上進(jìn)行劃線、剪切，下料時(shí)使用不產(chǎn)生劃痕的劃線工具，操作時(shí)使用木錘或有皮套的錘子，不得使用鐵錘。.5法蘭用料分類理順碼放，減少生銹現(xiàn)象。.6風(fēng)管成品碼放在平整、無積水、寬敞的場(chǎng)地，不與其他材料、設(shè)備混放，碼放時(shí)要按系統(tǒng)編號(hào)、整齊、合理便于裝運(yùn)。.7部件成品存放在有防潮措施的平整場(chǎng)地上并分類碼放整齊。.8風(fēng)口成品采取防護(hù)措施，保護(hù)裝飾面不受損壞；防火閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)加設(shè)保護(hù)罩，防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)受損或喪失；多葉調(diào)節(jié)閥要注意調(diào)整連桿的保護(hù)，保持螺母在擰緊狀態(tài)。.9風(fēng)管在安裝后加設(shè)保護(hù)塑料膜，以免土建等專業(yè)在交叉施工中砂漿、涂料及油漆等污染，暫停施工的風(fēng)管，將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。.10交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁用安裝完畢的風(fēng)管作為支吊托架，不允許將其它支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。.11嚴(yán)禁在風(fēng)管上腳踏、站立或爬行及利用風(fēng)管作為腳手架、登高物及休息物。.12注意在交叉施工中電氣、管道、裝修對(duì)風(fēng)管的污染及破壞。.13系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試時(shí)，不得損壞風(fēng)管。調(diào)試完以后，，測(cè)孔要堵嚴(yán)，調(diào)節(jié)閥門固定好，劃好標(biāo)記以防變動(dòng)。5.2空調(diào)水管道施工材料要求.1空調(diào)水系統(tǒng)的管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。.2焊接鋼管、無縫鋼管的規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷，且應(yīng)有出廠合格證或其它質(zhì)量證明文件。.3鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格、種類應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證或其它相應(yīng)質(zhì)量證明材料。.4膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。膠粘劑應(yīng)呈自由流動(dòng)狀態(tài)，不得為凝膠體，應(yīng)無異味。在未攪拌情況下不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)；膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)。配合預(yù)留預(yù)埋.1預(yù)留前核對(duì)結(jié)構(gòu)圖、建筑圖與管道施工圖，如有不符應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)提出及時(shí)變更位置；預(yù)留后對(duì)所有預(yù)留洞及預(yù)埋件情況進(jìn)行坐標(biāo)、標(biāo)高、管徑等在澆筑前核對(duì)，檢查并做好詳細(xì)技術(shù)復(fù)核記錄。預(yù)留局部與土建密切配合，安裝模具預(yù)埋鐵件要準(zhǔn)確、牢固、無遺漏，澆注混凝土過程中派專人配合校對(duì)，看管模具、埋件，以免移位、變形。管材選用及連接方式本工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，空調(diào)水管徑<DN80選用焊接鋼管，管徑≥DN80選用無縫鋼管，管徑<DN40采用絲扣連接，管徑≥DN40采用焊接或法蘭連接；空調(diào)冷凝水管選用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道預(yù)制加工.1管道切割.1.1管道斷管DN≤100時(shí)采用機(jī)械方法切割，管徑>DN100采用氧氣－乙炔切割；斷管后，應(yīng)將斷面的管膜、毛刺去除干凈。.1.2管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定要求：管子切口外表應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等缺陷；切口端面傾斜偏差Δ不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm〔〕。管道支吊架制作安裝.1管道支、吊架采用膨脹螺栓法〔DN≤150mm〕或者打穿樓板法〔DN＞150mm〕進(jìn)行生根。.2管道支、吊架位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；管道支、吊與管道接觸應(yīng)緊密。.3固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)平安。.4立管管卡安裝：層高小于或等于5m，每層須安裝一個(gè)，層高大于5m，每層不得少于2個(gè)；管卡安裝高度距地面1.5～1.8m。管道絲扣連接.1螺紋加工時(shí)為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)：DN＝20～32mm為2次，DN＝40～50mm為3次，DN＞50mm應(yīng)為4次。.2套絲過程中套絲機(jī)應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐形。.3螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的5%。.4螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得采用加套管來接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。.5螺紋連接的填料選用鉛油麻絲，螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q人2-3扣，再用管鉗于一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾，螺尾一般露出管件2～3扣。.6管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的麻絲填料消除干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。.7各種填料在螺紋里只能使用一次，假設(shè)螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。.8管道絲接連接完成后應(yīng)在所露絲扣部位刷防銹漆進(jìn)行防腐。管道焊接連接.1管道焊接時(shí)假設(shè)厚度≤.2管子組對(duì)前用砂輪機(jī)對(duì)坡口外表及其兩側(cè)進(jìn)行清理，除去毛刺及油污等污物。管道焊接采用手工電弧焊，焊條采用E4303..4焊接時(shí)焊口應(yīng)平直,焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊縫及熱影響區(qū)域外表無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣和氣孔缺陷，焊波應(yīng)均勻一致。管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)或支、吊架邊緣必須大于50mm。管道法蘭連接.1鋼管法蘭連接時(shí)，將法蘭盤對(duì)平找正，先在法蘭盤螺孔中穿幾根鍍鋅螺栓，將制備好的墊片插入兩法蘭之間后，再穿好余下的鍍鋅螺栓。冷水管連接墊料采用3mm厚的橡膠墊，熱水管連接墊料采用3mm厚的石棉橡膠墊。把襯墊找正后，即可用扳手?jǐn)Q緊螺栓。法蘭連接時(shí)法蘭螺栓孔應(yīng)對(duì)正，螺孔與螺栓直徑配套，螺栓長(zhǎng)短一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后宜伸出螺母1-3扣。法蘭連接時(shí)，襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙層墊或偏墊。.2法蘭與管子焊接：焊接法蘭時(shí)，使管子與法蘭端面垂直，可用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，用手錘敲打找正，插入法蘭盤的管子端部，距法蘭盤內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的1.3—1.5倍,以便于焊接。焊完后，如焊縫有高出法蘭盤內(nèi)端面的局部，必須將高出局部銼平，以保證法蘭連接的嚴(yán)密性。焊接完后做好防腐。采用平焊法蘭。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2—3點(diǎn)再用角尺找正找平前方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面〔見附圖.2〕.3連接螺栓的直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝方向一致，緊固法蘭盤螺栓時(shí)，必須對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣。.4法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。.5法蘭與管子焊接裝配時(shí)，管子插入平焊法蘭在密封面端應(yīng)留出一定距離，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便內(nèi)口焊接。焊接時(shí)，法蘭端面與管子中心線相垂直并同心，當(dāng)管徑小于或等于300mm時(shí)，允許偏差為1mm。.6法蘭墊片采用石棉橡膠墊，不允許使用斜墊片或雙層墊片，墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。.7為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離應(yīng)不小于200mm，不允許裝在樓板、墻壁套管內(nèi)。閥門安裝安裝前，必