湖北高速公路立交橋人工挖孔樁基礎施工方案

22-XX至XX高速公路XX至XX段（XX）第二合同段挖孔樁專項施工方案工程概況1、工程簡述本合同段路線起于XX市XX鎮(zhèn)以西XX村羊角沖，對接擬建的XXXX公路大橋南岸接線，同時與擬建的XX至XX高速公路十字交叉，設置XX南樞紐互通，路線向南經(jīng)XX鎮(zhèn)XX河，XX河鎮(zhèn)XX橋、XX、XX坪進入XX鄉(xiāng)XX棚，在XX跨X224縣道后延XX河北岸展線至XX村騾馬沖設置XX互通，跨XX口，延XX河兩岸布置，穿長嶺崗、跨XX至XX，在XX村附近設置XX服務區(qū)到達合同段終點。標段起訖樁號K55+725-K78+600，總長22.875km，主要工程內(nèi)容包括大橋4976.65m/15座，中橋139.08m/3座。橋名樁基根數(shù)樁長（m）XX支渠大橋2813--17XX大橋19217--33XX大橋3614--24XX棚大橋5612--20XX包大橋3013--17XX口1#大橋2612--17XX口2#大橋2813--15XX山分離式立交2017--22XX南互通MK55+725主線橋5615--18XX互通XX互通主線橋54122、地層巖性項目區(qū)大地構(gòu)造單元屬揚子準地臺的上揚子臺褶帶，為燕山運動的產(chǎn)物，主要由進東西向的褶皺、北北西向和北北東向的平移斷層及近南北向的正斷層組成，構(gòu)造較為復雜。主要為第三系陸相砂巖、黏土巖和奧陶系、寒武系海相碳酸鹽巖夾細碎屑巖沉積建造，第四系堆積層有多種成因類型，分布不連續(xù)，厚度變化大，主要呈帶狀分布于河流、溝谷和山間洼地。（1）第四系（Q）①第四系全新統(tǒng)沖、洪積層（Q4a1+p1）：下部為礫石層和碎、塊石層；上部為粉質(zhì)粘土、粉土、細砂，組成合流沖積二元結(jié)構(gòu)，主要分布于河流兩岸和較大沖溝谷底處。②第四系全新統(tǒng)殘破積層（Q4e1+d1）：下部主要為黃土層，底部為半風化巖石與基巖過渡；上部為粉土、含巖塊黏土。主要分布于坡面下部至坡腳處。③第四系全新統(tǒng)崩、坡積層（Q4c1+d1）：下部主要為塊石、碎石層；上部為礫石、碎石層，分部于陡坡坡面下部及坡腳。（2）第三系分水嶺組（Efn）為一套陸相礫巖、砂質(zhì)泥巖沉積，局部為含鈣質(zhì)團塊泥巖、泥灰?guī)r。在項目區(qū)出露較少，僅在線路起點附近有分部，下伏寒武系三游洞群灰?guī)r。（3）志留系（S）本合同段分部較少，僅見于XX連接線上，為下統(tǒng)龍馬溪組（S11n）黃綠色粉砂質(zhì)頁巖夾細砂巖、粉砂巖、硅質(zhì)頁巖。（4）奧陶系（O）本合同段分部較少，主要見下統(tǒng)（01f+n）：包括南津關(guān)組（01n）和分鄉(xiāng)組（01f），為中、厚層狀生物碎屑灰?guī)r、白云巖，上部為灰?guī)r夾頁巖，底部為頁巖夾灰?guī)r。在XX連接線局部見中、上統(tǒng)紫紅色泥灰?guī)r。（5）寒武系（€）項目區(qū)寒武系地層主要出露上部（中-上統(tǒng)），為本合同段主要分布地層。①上統(tǒng)三游洞組（€3sn）：屬淺海相碳酸鹽沉積，以灰色塊狀至厚層狀白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r為主，夾鮞狀灰?guī)r、砂質(zhì)灰?guī)r及白云質(zhì)頁巖。②中統(tǒng)覃家廟組（€2qn）：屬淺海相碳酸鹽沉積，以灰色厚層狀白云質(zhì)灰?guī)r、白云巖、灰?guī)r為主，夾砂巖、鈣質(zhì)、硅質(zhì)頁巖、泥灰?guī)r等。經(jīng)地質(zhì)圖查看，依次為松散雜填土、密實塊石、中風化灰?guī)r，且地下含水量較少，確定本橋樁基施工為人工挖孔樁。3、進度計劃橋名工期計劃XX支渠大橋2013.12.1-2014.3.1XX大橋2013.12.1-2014.4.1XX大橋2014.8.1-2014.11.1XX棚大橋2014.2.15-2014.6.20XX包大橋2014.5.20-2014.8.1XX口1#大橋2014.7.15-2014.9.15XX口2#大橋2014.9.1-2014.11.1XX山分離式立交2014.3.1-2014.5.1XX南互通MK55+725主線橋2014.3.15-2014.6.15XX互通XX互通主線橋2014.3.15-2014.6.5施工前準備工作1、人員機械準備按照施工進度計劃需要，準備有空壓機、卷揚機、發(fā)電機等機械進場。橋名挖孔樁隊伍數(shù)量每組人員機械情況備注XX支渠大橋102工人、空壓機、卷揚機各一臺及照明設施每組隊伍開2孔XX大橋642工人、空壓機、卷揚機各一臺及照明設施每組隊伍開2孔XX大橋122工人、空壓機、卷揚機各一臺及照明設施每組隊伍開2孔XX棚大橋142工人、空壓機、卷揚機各一臺及照明設施每組隊伍開2孔XX包大橋102工人、空壓機、卷揚機各一臺及照明設施每組隊伍開2孔XX口1#大橋132工人、空壓機、卷揚機各一臺及照明設施每組隊伍開2孔XX口2#大橋142工人、空壓機、卷揚機各一臺及照明設施每組隊伍開2孔XX山分離式立交102工人、空壓機、卷揚機各一臺及照明設施每組隊伍開2孔XX南互通MK55+725主線橋182工人、空壓機、卷揚機各一臺及照明設施每組隊伍開2孔XX互通XX互通主線橋182工人、空壓機、卷揚機各一臺及照明設施每組隊伍開2孔2、技術(shù)準備（1）、做好施工圖紙和技術(shù)文件的復審及技術(shù)資料的準備。全面熟悉核對設計文件，充分了解設計意圖，核對地形及地質(zhì)資料，組織本合同段的現(xiàn)場調(diào)查，制定具體的施工方案，并報請監(jiān)理工程師和建設單位審批。（2）、組織技術(shù)人員搞好線路的交接樁和復測工作，對線路中線和高程與相鄰標段貫通閉合。根據(jù)施工需要，增設水準點樁、導線控制樁，加密中心樁，在此基礎上根據(jù)施工安排做好橋涵施工放樣的測量工作及控制的護樁測設。3、物資材料準備我部所需各種材料的供應渠道及其供應能力已從相關(guān)單位作了詳細調(diào)查了解。水泥是三峽、新華水泥廠；砂子是洞庭湖砂場；碎石是光平、楓遠碎石場；鋼材由湖北交投商貿(mào)物流有限公司供應。一切主材或地材均需經(jīng)試驗合格后方可使用。4、混凝土準備試驗室在施工前確定樁基施工配合比。因線路較長，我部建立3個拌和站滿足生產(chǎn)需要，混凝土調(diào)配如下：橋名砼供應拌合場XX支渠大橋一號拌合場XX大橋XX大橋XX山分離式立交XX南互通MK55+725主線橋XX互通XX互通主線橋二號拌合場XX棚大橋XX包大橋XX口1#大橋XX口2#大橋三、施工方案橋梁工程施工過程中項目部將加大施工隊伍及機械設備的投入，加強施工隊伍的技術(shù)裝備，認真做好材料計劃、采購及儲備，認真抓好安全生產(chǎn)，按程序進行質(zhì)量管理，認真嚴格做好質(zhì)量控制，制定詳細資金使用計劃，做到縱觀全局，重點突出，協(xié)調(diào)好地方關(guān)系，減少或消除地方干擾，做好冬雨季施工的準備，制定專門的冬雨季施工措施，報監(jiān)理工程師審批等，在施工過程中，加強各方面協(xié)調(diào)與管理，將影響后續(xù)施工的各種不利因素提前解決，保證橋梁工程順利施工，整個工程就一定能按期完成。根據(jù)我標段實際情況，我標段樁基施工采用人工挖孔樁。（一）、施工準備1、施工前人員組織、技術(shù)資料準備和交底、材料進場與檢驗。2、平整場地：清除地面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。清除孔樁附近的雜土雜物、場地平整壓實，清除場地面積要滿足現(xiàn)場施工（機械設備、砂石料、孔內(nèi)棄土棄石的堆放）的需要。3、修建施工便道，要考慮罐車通行和至少16噸吊車的停放及使用。4、做好施工場地四周設置排水溝，出土路線暢通，安裝好提升設備，合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。5、準確施放樁基中心線，合理確定開孔標高。在孔周圍確立十字線四點并設置護樁，以及及時檢查及糾正偏位情況；挖孔作業(yè)的高程水準點由控制水準點引至護壁頂。6、場地平整后，用全站儀測量確定樁位，將樁孔十字線引至樁外穩(wěn)定的木樁上，以確?？讟兜臏蚀_性，并作好保護，當護壁整體穩(wěn)定后，引十字線至孔壁，樁孔在開挖及澆筑護壁混凝土時要拉線吊中檢查。開挖前對放出樁位中心線和樁徑進行認真復核，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，開挖樁身土方。7、對空壓機，卷揚機和焊機用電量大的設備，應設專線供電。8、勞動組織：必須集中力量連續(xù)作業(yè)，組織兩根樁一組施工人員制作業(yè)為宜。每組2人開挖，每4組配備一名電工，井上井下人員應該交替更換。9、施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育，要之逐項得到落實。（二）、施工工序使用時必須嚴格按照人工挖孔樁工序流程施工，具體工序見“人工挖孔樁工序流程圖”。人工挖孔樁工序流程圖（三）、施工技術(shù)1挖孔灌注樁的適用范圍：挖孔灌注樁適用于無地下水或少量地下水，且較密實的土層或風化巖層。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過現(xiàn)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》規(guī)定的限值時，必須有可靠的通風保障措施，方可采用人工挖孔施工。2護壁1）對土質(zhì)條件下，應設砼護壁，以策安全。2）護壁砼強度等級按標準化指南要求，不低于同樁基設計強度。挖孔完成后應檢查護壁并修補，保證其完好。土質(zhì)較差時應做鋼筋砼護壁。必要時應抽查護壁砼的強度。3）遇到有特別松散的土層或流沙層時，為防止土壁坍落及流沙事故，可采用鋼護筒作為護壁，用振動錘振動下沉，待穿過松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅硬土層1～1.5m后，再按一般方法邊挖掘邊筑砼護壁。4）樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中間停頓，以防坍孔。5）挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔內(nèi)水量較大時應及時抽水。若土層松軟，地下水較大者，應對角開挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌。應在護壁上預留泄水孔，并用水管引至孔底集水坑。6）孔內(nèi)遇到巖層須爆破時，宜采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護，最后30cm范圍應采用風鎬開挖至孔底。7）必須打眼放炮嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8米，硬巖石不超過0.5米。炮眼數(shù)量、位置和斜插方向應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。 8）挖孔到達設計深度后，應進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復雜，應釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設計要求。9）砼灌注方案選定：從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。▍⒖贾敌∮?mm/min）時，可直接采用串筒干灌；當孔底滲入的地下水上升速度較大時（參考值大于6mm/min），應視為水樁，按水下砼灌注法灌注。挖孔樁鋼筋籠制作、下放和砼灌注參照鉆孔樁。（四）、施工工藝1、孔內(nèi)開挖（1）孔內(nèi)開挖采用人工配風鎬挖孔，孔口設置提升架，將挖開的土石渣運出孔外。（2）挖孔樁分節(jié)高度為50～100cm。（3）對于上層強風化巖石采用風鎬開鑿挖除；對于下部中風化巖層采用風鎬開鑿困難時，采用孔內(nèi)爆破的施工方法。爆破施工采用淺眼松動爆破，一次爆破深度要小于1.0m，嚴格控制裝藥量，防止震塌孔壁。布眼方式采用“環(huán)形梅花布孔法”，由中心至周邊布設成掏槽眼、輔助眼、周邊眼，按先掏槽、后輔助、再周邊的順序起爆，從而實現(xiàn)微差控制爆破，嚴格控制爆破所用藥量，一般一次爆破用藥量不超過3公斤。炮孔布置見下圖：爆破時井口做如圖處理：孔內(nèi)爆破后，應先機械通風排煙，經(jīng)活體動物檢查無有毒氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。當孔深超過10m時，挖孔時應采用機械通風。爆破過程中，為保證孔壁穩(wěn)定不踏及施工人員的安全，每爆深0.7-1.0m即沿樁周做成厚度上15㎝，下10㎝倒圓筒形護壁，（上、下護壁需相互連接）。為保證樁底基巖的完整性，終孔前留50cm深，人工鑿進，并清凈孔底石渣。如在挖孔過程中有滲水時，應在孔腳設置集水坑，污水泵抽出。如滲水過大，則另行處理。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋井蓋。挖掘時不必刻意修光孔壁，以增加樁的摩擦力。在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁徑尺寸、平面位置和傾斜度。挖孔掘進和護壁這兩道工序必須連續(xù)工作，盡量不停頓，以防坍孔。出碴時卷揚機應慢速提升。挖孔到達設計深度后，進行孔底處理，做到孔底表明無松渣、泥、沉淀土。挖孔時應隨進度做好地質(zhì)記錄，核對設計地質(zhì)資料是否相符，以供監(jiān)理確定終孔標高。終孔后，應進行孔底處理，做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。對有滲水的孔樁還應測定滲水量的大小，確定相應砼澆灌方法。挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:當挖孔樁終孔時，施工單位要先進行自檢，自檢確實達到設計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型(包括擴大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理，并提出驗收申請。監(jiān)理同意后組織監(jiān)理、設計、業(yè)主、施工單位到現(xiàn)場進行終孔驗收。孔底要清凈，無殘留雜物并留影像資料。2、提渣運輸挖孔樁采用卷揚機吊運出孔，通過鋼管滑道水平運輸至孔口附近集中倒渣，然后人工或機械二次倒運至指定地點。裝渣時渣桶宜裝8分滿，出井口后必須注意渣桶不要碰壁或傾斜，防止土渣掉落孔內(nèi)。3、砼護壁施工挖孔樁開挖過程中，開挖和護壁兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，以確?？妆诓惶?。樁孔每開挖一節(jié)，即需立模澆筑混凝土護壁，護壁長度一般20～100cm，第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚50mm，并高出現(xiàn)場地面300mm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。上下護壁間的搭接長度不少于50mm。澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，不在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞和導流，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁砼強度及安全護壁砼的內(nèi)模拆除，在24小時以后進行，使砼有一定強度，以能擋土。當?shù)谝还?jié)護壁砼拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。護壁采用現(xiàn)澆砼內(nèi)齒式，模板分節(jié)的高度100cm，每節(jié)模板安裝，嚴格校核中心位置及護壁厚度，用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗砼時模板發(fā)生位移。強調(diào)孔口蓋、半圓形護蓋使用。不作業(yè)時務必蓋上孔口蓋，作業(yè)時工人頭頂必須有半圓形護蓋，并隨開挖旋轉(zhuǎn)到頭頂?；炷磷o壁示意圖4、模板設計和支立模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進一步提高樁身砼與護壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護壁方式可采用喇叭錯臺狀護壁。護壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于4mm，澆注混凝土時拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設兩道6～8號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另內(nèi)支撐，以便澆筑混凝土和下節(jié)挖土操作。模板支立通過卷揚機將模板放到孔中進行支立；模板的校核，通過鎖口圈上預先設置的四個測量控制點用垂球來完成。5、驗孔驗孔分為兩部分，首先是入巖判定，開始爆破施工時就邀請監(jiān)理到現(xiàn)場進行入巖判定，然后根據(jù)設計圖中每根樁不同的入巖深度，擬定終孔標高。當挖孔樁挖到孔底標高后，再次通知監(jiān)理驗孔，以便確定孔底巖層的承載力是否滿足設計要求，以及孔徑大小、孔的偏斜率和孔底標高是否符合要求。驗孔合格后，即可進行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑。挖孔樁質(zhì)量檢驗標準見下表挖孔樁質(zhì)量標準表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準附錄D檢查32樁位（mm）排架樁允許50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2極值1003孔深（m）不小于設計值測繩量：每樁測量34孔徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁測量35孔的傾斜度（mm）0.5%樁長且不大于200垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查16、鋼筋籠加工對每批進場的鋼筋嚴格檢查標號、出廠日期和出廠實驗報告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，各項性能指標均符合設計要求才能使用。當鋼筋直徑超過12mm時，進行機械性能及可焊性性能試驗；進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉伸試驗(屈服強度、抗拉強度及延伸率)；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗；如果有一個試件試驗失敗或不符合標準要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗結(jié)果由監(jiān)理人審查決定降低級別用于非承重的結(jié)構(gòu)。鋼筋籠分節(jié)制作，分段后的主筋接頭相互錯開，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50％，且接頭錯開距離大于100cm，主筋采用雙面焊接連接。。鋼筋加工的偏差范圍見下表：檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距±20螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10直徑±5保護層厚度±107、鋼筋運輸及安裝鋼筋骨架臨時存放的場地保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每個鋼筋籠制作好后要掛上標志牌，便于使用時按樁號裝車運出。運送鋼筋籠時，在每個加勁筋處設支承點，各支承點高度相等。鋼筋籠入孔時，由16t吊車分節(jié)吊裝，采用兩點起吊，頂部采用扁擔吊第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之一點之間，起吊時，起吊部位增焊環(huán)筋，提高強度。起吊鋼繩放長，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時變形。先提起第一吊點，使骨架稍稍提起，與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后第一吊點停止起吊，繼續(xù)起吊第二點。隨著第二點不斷上升，慢慢放松第一點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰壁。然后，由下而上地逐個解除臨時徑向骨架筋。待骨架下降到第二點附近的加勁箍筋接近孔口時，用型鋼將骨架支承于孔口。吊來第二節(jié)骨架對接。直至該樁鋼筋骨架下完到設計標高為止。吊放鋼筋籠入孔時對準孔中心，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。骨架最上端的定位，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鎖口井圈上。節(jié)段間采用鐓粗直螺紋套筒連接，鋼筋連接應符合相關(guān)規(guī)范要求。鋼筋直徑超過25mm以上的連接不宜采用焊接，應采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗規(guī)范進行試驗和驗收。采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時，應根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負偏差來控制墩粗機壓模內(nèi)14徑、滾絲機滾絲輪直徑和細微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑。使用機械套管的鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應滿足以下要求：①螺紋套筒的長度應比《鐓粗直螺紋鋼筋接頭標準》(519-2007）規(guī)定的最短長度長1cm，其兩端應有塑料保護塞保護，出廠合格證應規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴重現(xiàn)象（見附錄圖A-3）。②鋼筋下料裁切時，應在砂輪切割機上切頭0.5-10mm，以確保端部平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直（見附錄圖A-4）。③機械套管連接時，必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標明的畫線上，否則應重新調(diào)整，以確保鋼筋連接質(zhì)量。④絲頭應有塑料保護套，不得有污染、生銹、機械損傷現(xiàn)象。⑤嚴格按中華人民共和國行業(yè)標準《鐓粗直螺紋鋼筋接頭標準》（519-2007）規(guī)定的方法和要求，項目業(yè)主、監(jiān)理單位應確保接頭性能檢驗、套筒檢驗和絲頭檢驗的抽查驗收頻率、取樣送檢的接頭數(shù)量和批次。鋼筋籠最上節(jié)入孔后，采用臨時鋼筋使之固定于孔口，以防鋼筋籠偏位和砼澆灌時鋼筋籠上浮。上述工作經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進行砼澆灌的準備工作。8、澆灌砼澆注砼前應根據(jù)滲水量的大小來確定是否采用水下灌注方法，當孔內(nèi)水位上升較慢時，采用干施工；當孔內(nèi)水位上升速度大于6mm/min時，砼灌注采用水下混凝土灌注方式成樁。灌注水下砼采用直升導管法。澆灌砼前對導管做拼接和水壓試驗，試驗水壓力應不小于灌注砼時導管可能承受的最大壓力1.3倍，經(jīng)15分鐘試驗，導管滾動數(shù)次，管壁無變形，接頭不漏水，方認為合格，然后在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度。導管吊放過程中，使位置居中，軸線順直，防止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。砼隔水措施采用拔球法，即在漏斗頸部設置一個隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓用細鋼絲繩拴住掛在橫梁上，當首批砼備足開始灌注時，即把球栓拔出，此時砼壓著塑料布墊層，與水隔離通過導管，擠走導管內(nèi)的水，保證水下砼的質(zhì)量，砼灌注采用泵送和吊機配吊斗進行灌注。灌注水下混凝土時，首批混凝土的數(shù)量應以滿足導管首次埋置深度（一般大于1米）和填充導管底部的需要，首批混凝土拌合物下落后，混凝土應連續(xù)灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2～6米。水下混凝土灌注前，應對孔底進行沉渣厚度檢測，若沉渣厚度不滿足設計要求時，利用導管進行二次清孔，直到驗收合格。在混凝土灌注的過程中應經(jīng)常測量混凝土面標高，以確定導管埋深、拆除導管的時機。當混凝土灌注臨近結(jié)束時，核對混凝土的灌入方量，以確定所測混凝土的高度是否準確，混凝土頂面標高到位后，停止灌注，拆除灌注導管。砼面標高控制在比設計樁頂標高出0.3m左右，以保證樁頭砼質(zhì)量?，F(xiàn)場澆注起重設備主要是吊車。四、質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量保證措施施工期間實行計劃管理，按計劃組織施工。接受甲方及監(jiān)理工程師對計劃實施控制。認真按政府主管部門、甲方、監(jiān)理的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)章制度施工，杜絕一切違章操作的現(xiàn)象，確保工程質(zhì)量。（二）、施工工藝流程施工質(zhì)量保證體系詳見質(zhì)量保證體系框圖。質(zhì)量保證體系框圖（三）、施工質(zhì)量具體保證措施1挖孔樁護壁保證措施（1）井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5）砼要求密實、早強、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復震搗。（6）護壁模板的拆除，應根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。（7）每條樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同施工單位、監(jiān)理單位、設計單位、地質(zhì)勘察單位代表共同驗收，進行樁，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進，澆砼前應重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。2模板工程保證措施（1）護壁木模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。3鋼筋工程保證措施（1）進入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應綁扣數(shù)的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規(guī)范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定，使用機械套管的鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應滿足《鐓粗直螺紋鋼筋接頭標準》（519-2007）的規(guī)定。（4）豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）加強筋與筋主筋應焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應超過該截面的總面積的主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應采取措施，固定鋼筋籠位置。4混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）混凝土應有符合要求的配合比，由試驗室先試配，合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時，應經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。（5）下落的砼應采用導管和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應保證砼表面養(yǎng)護時間，派專人負責養(yǎng)護。（6）對班組進行施工技術(shù)交底，澆注混凝土時，可用敲擊模板和鋼釬搗實，不得使用振搗捧。,澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質(zhì)量。5、施工中注意的質(zhì)量問題（1）垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。（2）孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。（3）孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔如出現(xiàn)積水時，及時下泵抽水，確保無水作業(yè)。五、雨季施工措施為保證孔樁能雨季正常施工，雨季施工期間做好“排水、擋水、防水”工作雨季施工制定具體的雨季施工方案，做到組織到位，措施得當。1、雨季施工組織管理(1)成立防汛抗洪領導小組，項目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理任副組長，工程部、機械物資部、安質(zhì)部等人員為組員。工區(qū)成立抗洪搶險小分隊，工區(qū)主任任小分隊隊長。(2)制定切實有效的抗洪防汛措施，保證雨季車站施工質(zhì)量。(3)做好機械物資準備，抗洪搶險物資嚴禁隨意挪用。(4)合理安排雨季施工，合理制定施工計劃，保證施工正常有序進行。2、雨季施工技術(shù)措施（1）在雨季施工，做好場內(nèi)周邊的排水工作，在四周設排水溝，并保持排水溝通暢。（2）現(xiàn)場配備抽水設備和覆蓋材料，圍擋四周設置擋水墻。（3）路面設置排水溝，使雨水有組織排入市政雨水管網(wǎng)。（4）室外使用的中小型機械，按要求加設防雨罩或防雨棚。（5）經(jīng)常對使用的施工機械、機電設備、電路等進行檢查，保證機械運轉(zhuǎn)正常。3、雨季施工安全技術(shù)措施雨季施工安全技術(shù)措施，就是考慮雨季的氣候?qū)κ┕どa(chǎn)帶來的不安全因素可能造成的各種突發(fā)性事故，從防護上、技術(shù)上、管理上采取的防護措施。（1）雨季進行作業(yè)，主要做好防觸電、防雷擊和防臺風的工作。電源線不使用裸導線和塑料線，也不沿地面敷設。（2）配電箱必須防雨、防水，電器布置符合規(guī)范要求，電器元件完好，嚴禁帶電明露。機電設備的金屬外殼，采取可靠的接地或接零保護。使用手持電動工具和機械設備時安裝合格的漏電保護器。工地臨時照明燈、標志燈其電壓不超過36V。孔內(nèi)、特別是潮濕的場所，照明燈不超過12V。電氣作業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。（3）保證挖探孔樁護壁的施工質(zhì)量，施工過程中密切觀察，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)情況，馬上停止施工，問題得到妥善解決后方可繼續(xù)施工。（4）施工安全技術(shù)措施的落實①雨季施工安全教育，各作業(yè)隊對全體職工定期進行安全技術(shù)教育。結(jié)合工程任務在雨季施工前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護用品。②做好對新進場工人的安全教育，對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。③特殊工種（包括：信號工、電氣、架子起重、焊接、機械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓，考核發(fā)證后方可操作。④采用新設備、新機具、新工藝時，對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。⑤認真貫徹執(zhí)行施工安全技術(shù)措施，經(jīng)過批準的安全技術(shù)措施具有技術(shù)法規(guī)的作用，應認真貫徹執(zhí)行。遇到因條件變化或考慮不周必須變更安全技術(shù)措施內(nèi)容時，由原編制、審批人負責辦理變更手續(xù)，否則不能擅自變更。⑥認真進行安全技術(shù)措施交底工程開工前，總工程師或技術(shù)負責人要將工程概況、施工方法和安全技術(shù)措施向參加施工的工地負責人、工長及職工進行安全技術(shù)交底。每個單項工程開始前，反復交待單項工程的安全技術(shù)措施，有關(guān)安全技術(shù)措施中的具體內(nèi)容和施工要求，向工地負責人、工長進行詳細交底和討論，交底須有雙方的簽字和交底日期。⑦安全技術(shù)措施的落實。安全技術(shù)措施中各種安全設施、防護設備列入任務單，落實責任到班組或個人，并實行驗收制度。⑧加強安全技術(shù)措施實施情況的檢查。技術(shù)負責人、編制者和安全技術(shù)人員，經(jīng)常深入工地檢查安全技術(shù)措施的實施情況，及時糾正違反安全技術(shù)措施規(guī)定的行為，并注意發(fā)現(xiàn)和補充安全技術(shù)措施的不足，使其更加完善、更加有效。各級安全部門要以施工安全措施為依據(jù)，以安全法規(guī)和各項安全規(guī)章制度為準則，經(jīng)常性地對各工地實施情況進行檢查，并監(jiān)督各項措施的落實。⑨對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，認真監(jiān)督檢查，并建立必要的與經(jīng)濟掛勾的獎罰制度。六、施工安全保證措施1、施工安全技術(shù)措施（1）加強領導、強化教育。嚴格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負責人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護壁要高出空口地面30CM，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?M范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設置鋼管為護欄高1米非作業(yè)人員不得進入護欄之內(nèi)。（3）挖孔樁至5米以下時，在境內(nèi)設置半圓形鋼筋護罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護罩下方。（4）現(xiàn)場各種機構(gòu)設備必須由專業(yè)人員操作，機械設備要認真維護保養(yǎng)，嚴禁帶病運行。（5）現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅持挖孔作業(yè)排水送風先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。（8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標志，并應有醒目的標語、警句提醒進入施工區(qū)域人員注意安全。（10）現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設施，主要入口和通道處均應設有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設警線，做上明顯的標記，夜間設紅燈示警。（11）在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴孔口，孔內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設置半圓防護板。（12）大雨、大風等惡劣氣候禁止施工。2安全用電技術(shù)措施（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照明應采用安全或低壓（12-24）燈。（2）孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準下孔施工，嚴禁邊抽水邊施工的嚴重違章作業(yè)。七、環(huán)保措施1、噪音控制措施（1）設備必須按維護要求定期檢修保養(yǎng)、潤滑，確保機器正常運轉(zhuǎn)，降低噪聲。（2）設備運行過程中，發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常時要立即停機，查明原因，進行檢修。（3）在噪聲超過限值的環(huán)境中工作的員工應配發(fā)耳塞等防護用